EP1624983A1 - Vorrichtung zum entfernen von beulen - Google Patents

Vorrichtung zum entfernen von beulen

Info

Publication number
EP1624983A1
EP1624983A1 EP04729877A EP04729877A EP1624983A1 EP 1624983 A1 EP1624983 A1 EP 1624983A1 EP 04729877 A EP04729877 A EP 04729877A EP 04729877 A EP04729877 A EP 04729877A EP 1624983 A1 EP1624983 A1 EP 1624983A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base body
tension
another
tension element
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04729877A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1624983B1 (de
Inventor
Olaf Ritter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Publication of EP1624983A1 publication Critical patent/EP1624983A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1624983B1 publication Critical patent/EP1624983B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/06—Removing local distortions

Definitions

  • the invention relates to a device with the aid of which concave dents can be pulled out of metal sheets, in particular from motor vehicle bodies.
  • the invention is based on the object of providing a device which offers increased use advantages with a simple construction and simple manufacture. To achieve this object, the invention proposes a device with the features mentioned in claim 1. Developments of the invention are the subject of dependent claims.
  • the front end of the tension element protruding from the base body is connected to the sheet in the bulge in the device according to the invention. This can be done, for example, by welding.
  • the other end, which is accessible, is connected to a welding electrode. This allows the current to enter the sheet.
  • the base body can serve on the one hand to hold the tension element before and during the connection to the sheet metal, and on the other hand as an attacking means for pulling out the bulge with the aid of the tension element fastened in it. It can be pulled out with pliers or another instrument, for example.
  • the base body can have a single tension element. Then the main body primarily serves to hold the tension element during fastening. If there is only one tension element, the tension element can also be connected to the base body in a fixed manner, that is to say immovably.
  • the tension element is held to be displaceable to a limited extent in its own longitudinal direction with respect to the base body.
  • the tension element can in particular be spring-loaded. The loading takes place in the direction that the tension element is arranged in its one end position, in which its front end protrudes as far as possible out of the base body. In this position, the connection to the sheet in the dent is also made.
  • the base body has at least two tension elements which are held so as to be displaceable independently of one another with respect to the base body consisting of insulating material. In this way it is possible to weld the tension elements into the bulge, which indeed has an irregular shape, and then jointly to remove the bulge by pulling on the base body.
  • the displaceable pulling element according to the invention can have a head, which then lies against the base body when pulling.
  • the head can be designed similar to a screw.
  • connection between the tension element and the connecting bolt can be a screw connection, for example. In this way it is possible to first connect the connection bolts to the sheet metal without being disturbed by the base body at work. Only then can the connection with the tension elements be established.
  • At least one tension element is rotatably held in the base body.
  • This twisting can serve on the one hand to produce the screw connection with the connecting bolt, and on the other hand also to shear off the pulling element by twisting the sheet metal after pulling out the bulge.
  • the head of the tension element can have the design of a screw head, for example, so that conventional tools can then be used.
  • the base body has a plurality of tension elements, these can preferably be arranged in a row in a further development, a straight-line row being preferred. Often, bumps in sheets that need to be pulled out are arranged in a line.
  • base bodies with several rows of tension elements can also be used, in which the rows run parallel to one another, for example.
  • the attack formation on the base body has at least one, preferably two undercuts. Behind these undercut surfaces, a pulling element can be used to grip and pull.
  • undercuts are arranged or formed on two sides of the base body facing away from one another.
  • a train adapter it is possible, for example, to attach a train adapter in such a way that it cannot slide off.
  • the at least one undercut is formed by the flank of a groove.
  • both boundary surfaces adjacent to the undercut surface run parallel to one another in pairs.
  • a pull adapter with the undercut can be attached at any point along the length of the base body.
  • the base body is designed like a strip, as is proposed by the invention in a further development.
  • two base bodies can be connected to one another, for example by pushing one into the other.
  • the connection can take place side by side as well as one behind the other.
  • the insertion can be designed so that it runs transversely to the direction of pull, so that a basic body connected in the direction of pull is created.
  • the base body and / or the length of the tension elements are designed in such a way that the front ends of the tension elements have a predetermined contour when they rest in the direction of tension. In most cases, this contour should be straight. But there are also cases where there is a bump at a point that itself has a curvature when not dented.
  • the base body and / or the tension elements can be dimensioned so that this shape is created when they are pulled out.
  • the base body has a plurality of sections which are flexibly connected to one another, at least one tension element being present in each section.
  • the several tension elements it is possible for the several tension elements to be connected to the sheet metal and then for individual sections to be pulled out, which is particularly useful for larger bumps which cannot be pulled out in one go.
  • the invention proposes a train adapter that can be connected to the base body and / or the train elements.
  • a pull adapter can have the shape of a square hollow profile with a slotted side.
  • Such a train adapter can be made in any length or shortness and connected to the base body.
  • Pliers, a straightening bench, a slide hammer or the like can be used to actuate the pull adapter.
  • FIG. 1 shows a section through a device according to the invention in a plane containing the longitudinal axis of a tension element
  • Figure 2 is a side view of the arrangement of Figure 1;
  • Figure 3 is a schematic front view of an arrangement with a series of tension elements
  • FIG. 4 shows a representation corresponding to FIG. 3 for a base body with two rows of tension elements
  • FIG. 5 shows schematically the arrangement of the tension elements in the device of Figure 4.
  • FIG. 6 shows a representation corresponding to FIGS. 3 and 4 for a base body with three rows of tension elements
  • FIG. 7 shows a basic body with only one tension element
  • FIG. 8 shows the side view of a base body with three tension elements for producing a curved surface
  • FIG. 9 shows an illustration corresponding to FIG. 8 of a device for forming a concave sheet metal surface
  • Figure 10 shows the front view of a device with a base body with three rows of tension elements
  • Figure 11 is a top view of the arrangement of Figure 10;
  • Figure 12 shows another way of gripping the device of Figures 10 and 11;
  • FIG. 13 shows the top view of an arrangement with a base body, in which the receptacles for the tension elements are arranged along a semicircle;
  • FIG. 14 shows the alignment of two base bodies in the longitudinal direction one behind the other
  • Figure 15 is an end view of the arrangement of Figure 14;
  • FIG. 16 shows the side view of a base body with lateral connecting devices
  • FIG. 17 shows the end view of two base bodies arranged next to one another
  • FIG. 18 shows the top view of another arrangement with a plurality of base bodies
  • Figure 19 schematically shows the connection of two base bodies at an angle
  • Figure 20 shows the arrangement of a train adapter on several devices
  • Figure 21 is a side view of the attachment of a 5 Switzerlandadapters to a device
  • FIG. 22 devices with base bodies, which have individual sections and 23;
  • FIG. 24 shows the aligned attachment of several connecting bolts on a sheet metal surface
  • FIG. 25 shows the connection of the connection bolts of FIG. 25 with a device according to the invention
  • FIG. 26 touching the devices with the aid of pliers
  • FIG. 27 shows the side view of the illustration in FIG. 26.
  • FIG. 1 shows a sectional view through the device according to the invention.
  • the device contains a base body 1 which, in the example shown, consists of insulating material, in particular plastic.
  • the base body 1 is constructed in the form of a strip and has a longitudinal direction, which can be seen in FIG. 2.
  • the base body has an upper side 2, which is flat.
  • the opposite front side 3 is made narrower, since the side surfaces 4 are beveled towards the front side 3.
  • the tension element 6 has the shape of a pin, which tapers in cross section in the area of its tip 5.
  • the tension element 6 contains a head 7, which is designed in the manner of a screw head, that is to say has a slot 8, into which one is inserted Can use screwdriver.
  • the contour that can be seen from the other direction, see FIG. 1, has buckled somewhat.
  • the tip of a welding electrode 9 can be inserted at this point.
  • a stepped bore leads through the base body 1, in the end region of which the upper side 2 is assigned, the tension element 6 is arranged almost without play.
  • a compression spring 13 is accommodated in the widened part of the stepped bore, one end of which is supported on the bottom of the step and the other end of which the diameter is reduced engages in a circumferential groove 14 of the tension element 6.
  • a groove 10 is formed in each of the two parallel side surfaces 4 of the base body 1 lying opposite one another, the two grooves 10 having the same cross-sectional shape and cross-sectional size, only being formed in mirror image of one another.
  • the one groove flank 11 forms an undercut for engaging a traction instrument, with the aid of which it is intended to pull upwards.
  • the tension elements 6 are accommodated in the base body 1 parallel to one another.
  • the device according to the invention is used as follows.
  • the base body 1 is inserted into the bulge 12 with the three tension elements 6 used in the example shown, and the tension elements 6 are individually welded to the sheet metal with the aid of a welding electrode 9.
  • a pull adapter is inserted into the two grooves 10 from the end face of the base body 1, which will be explained later.
  • the pulling adapter is then pulled away from the sheet, which means that the pulling elements 5 pull out the bulge 12 of the sheet so that the sheet returns to its original shape.
  • the two parallel side faces 4 of the base body 1 above the groove 10 are parallel to one another, as is the groove base 15 of one groove 10 parallel to the groove base 15 of the other groove 10.
  • the pull adapter 16 has the shape of a square hollow profile, one side of which has a slot with parallel edges. As a result, this pull adapter 16 can be pushed in the longitudinal direction onto a base body 1 and also pushed through.
  • the pull adapter 16 can have the same length as the base body 1, it can also be shorter or longer.
  • a rod 17, on which, for example, a slide hammer can be arranged, is attached to the pull adapter 16 on the side opposite the slot. The rod 17 can also be pulled with the aid of pliers or a lever.
  • FIG. 4 shows a base body 21 with two parallel rows of tension elements 6, the distance between the groove base 15 of the one groove 10 and the groove base 15 of the other groove being somewhat larger than in the base body 1 of FIG. 3 used, which has other dimensions.
  • the tension elements 6 can be arranged offset in the two rows, as shown in FIG. 5.
  • FIG. 6 shows a simplified illustration corresponding to FIGS. 3 and 4, in which a base body 31 has three rows of tension elements 6. From the upper side 32 of the base body 31, two angled slots lead into the base body 31, so that two grooves with a parallel groove base 15 are also formed here.
  • the same train adapter 16 can be used here as in the embodiment of FIG. 3.
  • FIG. 7 shows an illustration of a simpler embodiment, where a base body 1 has only a single tension element 6. In this case, the tension element 6 need not be displaceable relative to the base body 1.
  • FIG. 8 shows an embodiment in which the base body 1 extends in steps on its upper side 2.
  • the tips 5 of the tension elements lie on a convexly curved line.
  • Such a basic body is intended for the case where a bulge is present in a normally convexly curved surface.
  • the tips 5 of the tension elements lie on a certain contour, which corresponds to the contour of the sheet in the undeformed state.
  • this is achieved by designing the base body 1 accordingly. It would of course also be conceivable to implement this contour of the tips 5 of the tension elements by means of tension elements of different lengths.
  • 10 and 11 show the side view and plan view of a base body 41 with three rows of three tension elements 6, respectively. Undercut slots intersecting between the tension elements 6 are formed, so that the tension adapter 16 can be inserted from all four sides such that he each holds a number of elements 6 between them.
  • a pull adapter 16 is used which does not engage in two adjacent undercuts but in two undercuts separated by a slot.
  • FIG. 13 shows a base body 1 in which the tension elements 6 are arranged along a semicircle.
  • the tension elements 6 are arranged along a semicircle.
  • In the top of the basic body several slots are arranged, each with two undercuts, so that you can drive into the base body 1 from several directions with a pull adapter 16. This is an example of how different basic bodies can be kept and used for bumps of a certain shape.
  • FIGS. 14 and 15 show a side view and an end view of devices in which the end faces 22 of the base body 1 are not smooth.
  • One end surface 22 contains a dovetail notch 23 running transversely to the longitudinal direction, while the other end surface 24 contains a dovetail projection 25 oriented in the same direction.
  • two base bodies 1 can be connected to one another transversely to the longitudinal direction and transversely to the pulling direction. Since the two base bodies 1 are identical in their cross-section, a groove 10 merges from one base body into the groove 10 of the other base body. A pull adapter 16 can thus be pushed over the entire length of both base bodies 1.
  • FIGS. 16 and 17 show a further development of the proposal as it emerges from FIGS. 14 and 15.
  • FIG. 16 shows a broken side view of a base body 1 with a groove 10 forming an undercut and a dovetail projection 26 running in the longitudinal direction of the base body.
  • the other side which is not visible in FIG. 16, has a longitudinally extending dovetail groove 27 at the same point , This can be seen in FIG. 17, which shows an end view of two interconnected base bodies 1 corresponding to FIG. 16.
  • the dovetail projection 26 is inserted into the dovetail groove 27.
  • a base body with two rows of tension elements 6 is formed, a groove having a T-shaped cross section being formed at the point of separation of the two base bodies, which together with the corresponding groove on the right or left side for a train adapter 16 can be used.
  • the embodiment according to FIGS. 16 and 17 is designed such that several rows of base bodies can also be formed.
  • FIG. 18 Such an arrangement is shown in FIG. 18.
  • a block of three basic bodies arranged side by side is connected to the same block, and a third block is just added.
  • FIG. 19 shows that an adapter element 28 can be used to connect the end faces of two base bodies 1, which has only a short length, but is provided with a dovetail-shaped projection 25 and a dovetail notch 23.
  • This adapter element 28 can also have a shape in which the two end faces do not run parallel to one another. It can be an angulation in the longitudinal direction as well as an angulation in the transverse direction or a double angulation.
  • FIG. 20 shows one possibility of how a plurality of base bodies 1, which are attached to different locations on a sheet, can be connected to one another with the aid of a special pull adapter, which is then pulled together. This option is used when there is a more complicated shape of the bulge, so that it does not appear possible to process this with a single body.
  • a first pull adapter 16 is connected to a base body 1, which can then be actuated with a second pull adapter 16 and a rod 17.
  • FIGS. 22 and 23 show a basic body which is constructed from individual sections 32.
  • the individual sections are see webs 33 connected.
  • Each section 32 contains at least one tension element 6.
  • the sections 32 can also contain a plurality of tension elements 6 one behind the other transversely to the plane of the drawing.
  • a pull adapter 16 can be connected to each section 32 to pull each section apart from the other.
  • FIG. 23 shows the same arrangement, this time the pull adapter 16 being pushed on in the longitudinal direction, that is to say from left to right in the plane of the drawing.
  • the train adapter is pushed on transversely to the plane of the drawing.
  • FIG. 24 shows one possibility of connecting a plurality of welding bolts 35 to a sheet 34, for example in a longitudinal dent.
  • the welding bolts 35 are placed in a template 36 and then welded to the sheet 34. They have a short shoulder with an external thread 37.
  • the template 36 serves to ensure the correct spacing of the welding bolts 35.
  • a device 38 is then used in which the front ends 39 of the tension elements 6 have a blind bore with a thread. By rotating the tension elements 6, these are then screwed onto the welded bolts 35.
  • the base body can then be tightened in the manner described, which then pulls the sheet upwards. After pulling out the bulge, the weld-on bolts can be unscrewed again from the pulling elements and the weld-on bolts can then be detached from the sheet metal 34 with a short blow.
  • FIG. 26 shows a long row of base bodies 1 which are fastened to a sheet metal 34 by welding the tension elements.
  • An adapter 16 is pushed onto the base body, which can then be pulled away from the sheet metal using a pair of pliers 40.
  • the pliers 40 are supported on the plate 34 by feet 42.
  • the long row of base bodies 1 can be pulled out one by one at the various points.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Transplanting Machines (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Herausziehen von konkaven Beulen (12) aus Blech enthält einen aus Kunststoff bestehenden Grundkörper (1) mit mehreren parallel zueinander verlaufenden durchgehenden Bohrungen. In den Bohrungen sind Zugelemente (6) aus metallischem Material eingesetzt. An ihrem einen Ende enthalten die Zugelemente einen verbreiterten Kopf (7). Bei Anlage des Kopfes (7) an dem Grundkörper (1) ragen sie auf der gegenüberliegenden Seite mit ihrem vorderen Ende (5) aus dem Grundkörper (1) heraus. Mit diesem vorderen Ende (5) werden sie an dem Blech festgeschweisst. Der Grundkörper (1) wird dann zur Beseitigung der Beule (12) herausgezogen.

Description

Vorrichtung zum Entfernen von Beulen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit deren Hilfe konkave Beulen aus Blechen herausgezogen werden können, insbesondere aus Karosserien von Kraftfahrzeugen.
Es ist bekannt, dass man in solche Beulen Stifte einschweißen kann, an denen man dann ziehen kann, um die Beulen herauszuziehen. Es ist auch schon bekannt, mehrere derartige Stifte isoliert durch eine Metallschiene hindurch zu stecken und dann anzuschweißen. Dann können die mehreren Stifte gemeinsamen durch Ziehen an der Schiene heraus- gezogen werden. Nach dem Herausziehen der Beule werden die Stifte entfernt, was beispielsweise durch Scheren geschehen kann.
Der Erfindung ist die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die bei einfachem Aufbau und einfacher Herstellung erhöhte Gebrauchsvorteile bietet. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Das vordere aus dem Grundkörper herausragende Ende des Zugelements wird bei der Vorrichtung nach der Erfindung mit dem Blech in der Beule verbunden. Dies kann beispielsweise durch Schweißen geschehen. Das andere Ende, das zugänglich ist, wird mit einer Schweißelekt- rode verbunden. Dadurch kann der Strom in das Blech gelangen. Der Grundkörper kann einerseits dazu dienen, das Zugelement vor und während der Verbindung mit dem Blech zu haltern, und andererseits als Angriffsmittel, um die Beule mit Hilfe des in ihr befestigten Zugelements herauszuziehen. Das Herausziehen kann beispielsweise mit einer Zan- ge oder einem sonstigen Instrument geschehen.
Im einfachsten Fall kann der Grundkörper ein einziges Zugelement aufweisen. Dann dient der Grundkörper in erster Linie dazu, das Zugelement während der Befestigung zu halten. Bei nur einem Zugelement kann das Zugelement auch fest, das heißt unverschiebbar, mit dem Grundkörper verbunden sein.
Es ist aber ebenfalls möglich und liegt im Rahmen der Findung, dass das Zugelement gegenüber dem Grundkörper in seiner eigenen Längs- richtung begrenzt verschiebbar gehaltert ist. Bei der begrenzt verschiebbaren Halterung kann das Zugelement insbesondere federbeaufschlagt sein. Die Beaufschlagung geschieht in der Richtung, dass das Zugelement in seiner einen Endstellung angeordnet ist, in der sein vorderes Ende möglichst weit aus dem Grundkörper heraus ragt. In dieser Stel- lung erfolgt dann auch die Verbindung mit dem Blech in der Beule. Besonders günstig ist es, wenn in Weiterbildung der Erfindung der Grundkörper mindestens zwei Zugelemente aufweist, die gegenüber dem aus isolierendem Material bestehenden Grundkörper unabhängig voneinander verschiebbar gehaltert sind. Auf diese Weise wird es mög- lieh, die Zugelemente in die Beule, die ja eine unregelmäßige Form aufweist, einzuschweißen und dann gemeinsamen durch Ziehen an dem Grundkörper die Beule zu beseitigen.
Zur formschlüssigen Halterung in Zugrichtung kann erfindungsgemäß das verschiebbare Zugelement einen Kopf aufweisen, der dann beim Ziehen an dem Grundkörper anliegt. Der Kopf kann ähnlich wie bei einer Schraube ausgebildet sein.
Es ist nicht nur möglich, das Zugelement mit seinem vorderen Ende mit dem Blech zu verschweißen, sondern es ist auch möglich, mit dem Blech einen Anschlussbolzen zu verbinden, der dann mit dem Zugelement verbunden wird. Diese Verbindung zwischen dem Zugelement und dem Anschlussbolzen kann beispielsweise eine Verschraubung sein. Auf diese Weise ist es möglich, zunächst die Anschlussbolzen mit dem Blech zu verbinden, ohne dadurch durch den Grundkörper bei der Arbeit gestört zu werden. Erst anschließend kann dann die Verbindung mit den Zugelementen hergestellt werden.
Erfindungsgemäß kann in Weiterbildung vorgesehen sein, dass mindes- tens ein Zugelement verdrehbar in dem Grundkörper gehaltert ist. Diese Verdrehung kann einerseits dazu dienen, die Verschraubung mit dem Anschlussbolzen herzustellen, und andererseits auch dazu, nach dem Herausziehen der Beule das Zugelement durch Verdrehen von dem Blech abzuscheren. Zur Verdrehung des Zugelements kann beispiels- weise der Kopf des Zugelements die Ausbildung eines Schraubenkopfs aufweisen, so dass dann übliche Werkzeuge verwendet werden können. Wenn der Grundkörper mehrere Zugelemente aufweist, so können diesen vorzugsweise in Weiterbildung in einer Reihe angeordnet sein, wobei eine geradlinige Reihe bevorzugt ist. Häufig sind Beulen in Blechen, die herausgezogen werden müssen, linienförmig angeordnet.
Es können bei größeren Schäden auch Grundkörper mit mehreren Reihen von Zugelementen verwendet werden, bei der die Reihen beispielsweise parallel zueinander verlaufen.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Angriffsausbildung an dem Grundkörper mindestens einen, vorzugsweise zwei Hinterschnitte aufweist. Hinter diesen Hinterschnittflächen kann mit einem Zugelement angegriffen und gezogen werden.
Besonders günstig ist es, wenn die Hinterschnitte an zwei voneinander abgewandten Seiten des Grundkörpers angeordnet bzw. ausgebildet sind. In diesem Fall ist es beispielsweise möglich, einen Zugadapter so anzusetzen, dass ein Abgleiten nicht möglich ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der mindestens eine Hinterschnitt von der Flanke einer Nut gebildet wird.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass bei zwei Hinterschnitten beide an die Hinterschnittfläche angrenzenden Begren- zungsflächen paarweise parallel zueinander verlaufen. Dadurch kann ein Zugadapter mit dem Hinterschnitt an beliebigen Stellen der Länge des Grundkörpers angebracht werden.
Dies gilt insbesondere dann, wenn der Grundkörper leistenartig ausge- bildet ist, wie von der Erfindung in Weiterbildung vorgeschlagen wird. Erfindungsgemäß kann in Weiterbildung vorgesehen sein, dass zwei Grundkörper miteinander verbunden werden können, beispielsweise durch ein gegenseitiges Ineinanderschieben. Die Verbindung kann sowohl nebeneinander als auch hintereinander erfolgen. Das Einschieben kann so gestaltet werden, dass es quer zur Zugrichtung verläuft, so dass ein in Zugrichtung zusammenhängender Grundkörper entsteht.
In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper und/oder die Länge der Zugelemente derart ausgebil- det sind, dass die vorderen Enden der Zugelemente bei Anlage in Zugrichtung eine vorgegebene Kontur aufweisen. Diese Kontur dürfte in den meisten Fällen geradlinig seien. Es gibt aber auch Fälle, wo eine Beule an einer Stelle vorhanden ist, die in unverbeultem Zustand selbst eine Krümmung aufweist. Hier können der Grundkörper und/oder die Zug- elemente so dimensioniert werden, dass beim Herausziehen diese Form entsteht.
In nochmaliger Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Grundkörper mehrere flexibel miteinander verbundene Abschnitte aufweist, wobei in jedem Abschnitt mindestens ein Zugelement vorhanden ist. Hier ist es möglich, dass die mehreren Zugelemente mit dem Blech verbunden werden und anschließend einzelne Abschnitte herausgezogen werden, was insbesondere bei größeren Beulen sinnvoll ist, die nicht in einem Zug herausgezogen werden können.
Die Erfindung schlägt einen Zugadapter vor, der mit dem Grundkörper und/oder den Zugelementen verbindbar ist. Insbesondere kann ein solcher Zugadapter die Form eines Vierkanthohlprofils mit einer geschlitzten Seite aufweisen. Ein solcher Zugadapter lässt sich in beliebiger Län- ge bzw. beliebiger Kürze herstellen und mit dem Grundkörper verbinden. Zum Betätigen des Zugadapters kann eine Zange, eine Richtbank, ein Gleithammer oder dergleichen dienen. Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung, den Patentansprüchen und der Zusammenfassung, deren beider Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Figur 1 einen Schnitt durch eine Vorrichtung nach der Erfindung in einer die Längsachse eines Zugelements enthaltenden Ebene;
Figur 2 eine Seitenansicht der Anordnung der Figur 1 ;
Figur 3 die schematische Stirnansicht einer Anordnung mit einer Reihe von Zugelementen;
Figur 4 eine der Figur 3 entsprechende Darstellung bei einem Grundkörper mit zwei Reihen von Zugelementen;
Figur 5 schematisch die Anordnung der Zugelemente bei der Vorrichtung der Figur 4;
Figur 6 eine den Figuren 3 und 4 entsprechende Darstellung bei einem Grundkörper mit drei Reihen von Zugelementen;
Figur 7 die Darstellung eines Grundkörpers mit nur einem Zugelement;
Figur 8 die Seitenansicht eines Grundkörpers mit drei Zugelemen- ten zur Herstellung einer gebogenen Oberfläche; Figur 9 eine der Figur 8 entsprechende Darstellung einer Vorrichtung zur Bildung einer konkaven Blechoberfläche;
Figur 10 die Stirnansicht einer Vorrichtung mit einem Grundkörper mit drei Reihen von Zugelementen;
Figur 11 die Draufsicht auf die Anordnung der Figur 10;
Figur 12 eine andere Art des Anfassens an der Vorrichtung der Figur 10 und 11 ;
Figur 13 die Draufsicht auf eine Anordnung mit einem Grundkörper, bei dem die Aufnahmen für die Zugelemente längs eines Halbkreises angeordnet sind;
Figur 14 die Aneinanderreihung zweier Grundkörper in Längsrichtung hintereinander;
Figur 15 die Stirnansicht der Anordnung der Figur 14;
Figur 16 die Seitenansicht eines Grundkörpers mit seitlichen Verbindungseinrichtungen;
Figur 17 die Stirnansicht zweier nebeneinander angeordnete mitein- ander verbundener Grundkörper;
Figur 18 die Draufsicht auf eine andere Anordnung mit mehreren Grundkörpern;
Figur 19 schematisch die Verbindung zweier Grundkörper unter einem Winkel; Figur 20 die Anordnung eines Zugadapters an mehreren Vorrichtungen;
Figur 21 eine5 Seitenansicht der Anbringung eines Zugadapters an einer Vorrichtung;
Figur 22 Vorrichtungen mit Grundkörpern, die einzelne Abschnitt und 23 aufweisen;
Figur 24 die ausgerichtete Anbringung mehrerer Verbindungsbolzen an einer Blechoberfläche;
Figur 25 die Verbindung der Anschlussbolzen der Figur 25 mit einer Vorrichtung nach der Erfindung;
Figur 26 das Anfassen an den Vorrichtungen mit Hilfe einer Zange;
Figur 27 die Seitenansicht der Darstellung der Figur 26.
Figur 1 zeigt eine Schnittansicht durch die Vorrichtung nach der Erfindung. Die Vorrichtung enthält einen Grundkörper 1 , der im dargestellten Beispiel aus isolierendem Material, insbesondere Kunststoff, besteht. Der Grundkörper 1 ist leistenförmig aufgebaut und hat eine Längsrichtung, die in Figur 2 zu sehen ist. Der Grundkörper weist eine Oberseite 2 auf, die eben ist. Die gegenüberliegende Vorderseite 3 ist schmaler ausgebildet, da die Seitenflächen 4 zur Vorderseite 3 hin abgeschrägt verlaufen. Dadurch kann man die aus der Vorderseite 3 des Grundkörpers 1 herausragende Spitze 5 des Zugelements 6 besser sehen. Das Zugelement 6 weist die Form eines Stiftes auf, der im Bereich seiner Spitze 5 sich im Querschnitt verjüngt. An der gegenüberliegenden Seite enthält das Zugelement 6 einen Kopf 7, der nach Art eines Schraubenkopfes ausgebildet ist, also einen Schlitz 8 aufweist, in den man einen Schraubendreher einsetzen kann. Die aus der anderen Richtung, siehe Figur 1 , zu sehende Kontur ist etwas eingeknickt. An dieser Stelle kann die Spitze einer Schweißelektrode 9 eingesetzt werden.
Von der Vorderseite 3 des Grundkörpers 1 führt eine Stufenbohrung durch den Grundkörper 1 , in deren der Oberseite 2 zugeordnetem Endbereich das Zugelement 6 fast spielfrei angeordnet ist. In dem verbreiterten Teil der Stufenbohrung ist eine Druckfeder 13 untergebracht, deren eines Ende sich auf dem Boden der Stufe abstützt und deren ande- res im Durchmesser verkleinertes Ende in eine Umfangsnut 14 des Zugelements 6 eingreift.
In beiden einander gegenüberliegenden parallelen Seitenflächen 4 des Grundkörpers 1 ist jeweils eine Nut 10 ausgebildet, wobei beide Nuten 10 die gleiche Querschnittsform und Querschnittsgröße aufweisen, nur spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind. Die eine Nutflanke 11 bildet einen Hinterschnitt für das Angreifen eines Zuginstruments, mit dessen Hilfe nach oben gezogen werden soll.
Wie die Figur 2 zeigt, sind die Zugelemente 6 parallel zueinander in dem Grundkörper 1 untergebracht.
Die Vorrichtung nach der Erfindung wird folgendermaßen verwendet. Der Grundkörper 1 wird mit den im dargestellten Beispiel drei eingesetz- ten Zugelementen 6 in die Beule 12 eingesetzt und die Zugelemente 6 einzeln mit Hilfe einer Schweißelektrode 9 mit dem Blech verschweißt. Anschließend wird in die beiden Nuten 10 von der Stirnseite des Grundkörpers 1 ein Zugadapter eingeschoben, der später noch erläutert wird. Dann wird der Zugadapter von dem Blech weg gezogen, was dazu führt, dass die Zugelemente 5 die Beule 12 des Blechs so heraus ziehen, dass das Blech wieder seine ursprüngliche Form einnimmt. Wie man der Figur 1 ebenfalls entnehmen kann, sind die beiden parallelen Seitenflächen 4 des Grundkörpers 1 oberhalb der Nut 10 parallel zueinander, ebenso der Nutgrund 15 der einen Nut 10 parallel zum Nutgrund 15 der anderen Nut 10. Mit anderen Worten ist der Querschnitt durch den Grundkörper 1 an allen Stellen gleich groß. Dadurch kann ein Zugadapter über die Länge des Grundkörpers 1 hindurch geschoben werden. Ein solcher Zugadapter ist schematisch in Figur 3 dargestellt. Der Zugadapter 16 weist die Form eines Vierkanthohlprofils auf, dessen eine Seite einen Schlitz mit parallelen Kanten aufweist. Dadurch kann dieser Zugadapter 16 in Längsrichtung auf einen Grundkörper 1 aufgeschoben werden, und auch durchgeschoben werden. Der Zugadapter 16 kann die gleiche Länge wie der Grundkörper 1 aufweisen, er kann auch kürzer oder länger sein. An dem Zugadapter 16 ist auf der dem Schlitz gegenüberliegenden Seite eine Stange 17 angebracht, an der bei- spielsweise ein Gleithammer angeordnet sein kann. Auch mit Hilfe einer Zange oder eines Hebels kann an der Stange 17 gezogen werden.
Figur 4 zeigt einen Grundkörper 21 mit zwei parallelen Reihen von Zugelementen 6, wobei jetzt der Abstand des Nutgrunds 15 der einen Nut 10 von dem Nutgrund 15 der anderen Nut etwas größer ist als bei dem Grundkörper 1 der Figur 3. Dadurch wird ein anderer Zugadapter 16 verwendet, der andere Abmessungen aufweist. Die Zugelemente 6 können in den beiden Reihen versetzt angeordnet sein, wie dies die Figur 5 zeigt.
Figur 6 zeigt eine der Figur 3 und 4 entsprechende vereinfachte Darstellung, bei der ein Grundkörper 31 drei Reihen von Zugelementen 6 aufweist. Von der Oberseite 32 des Grundkörpers 31 aus führen zwei abgewinkelte Schlitze in den Grundkörper 31 hinein, so dass auch hier zwei Nuten mit parallelem Nutgrund 15 gebildet sind. Hier kann der gleiche Zugadapter 16 verwendet werden wie bei der Ausführungsform der Figur 3. Figur 7 zeigt eine Darstellung eine einfachere Ausführung, wo ein Grundkörper 1 nur ein einzelnes Zugelement 6 aufweist. In diesem Fall braucht das Zugelement 6 gegenüber dem Grundkörper 1 nicht ver- schiebbar zu sein.
Figur 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Grundkörper 1 auf seiner Oberseite 2 abgestuft verläuft. In der Anlageposition, in der alle Zugelemente 6 mit ihrem Kopf 7 auf der Oberseite 2 des Grundkörpers 1 liegen, liegen die Spitzen 5 der Zugelemente auf einer konvex gekrümmten Linie. Ein solcher Grundkörper ist für den Fall gedacht, dass eine Beule in einer normalerweise konvex gekrümmten Oberfläche vorhanden ist. In der Anlageposition liegen also die Spitzen 5 der Zugelemente auf einer bestimmten Kontur, die der Kontur des Blechs in unverformtem Zustand entspricht. Dies wird bei der Ausführungsform nach Figur 8 und nach Figur 9 durch entsprechende Gestaltung des Grundkörpers 1 erreicht. Es wäre natürlich auch denkbar, diese Kontur der Spitzen 5 der Zugelemente durch unterschiedlich lange Zugelemente zu verwirklichen.
Figur 10 und 11 zeigen die Seitenansicht bzw. Draufsicht auf einen Grundkörper 41 mit drei Reihen von jeweils drei Zugelementen 6. Es sind zwischen den Zugelementen 6 sich überkreuzende hinterschnittene Schlitze gebildet, so dass der Zugadapter 16 von allen vier Seiten so eingeschoben werden kann, dass er jeweils eine Reihe von Zugelemen- ten 6 zwischen sich aufnimmt.
Bei der Ausführungsform nach Figur 12 wird ein Zugadapter 16 verwendet, der nicht in zwei benachbarten, sondern in zwei durch einen Schlitz getrennten Hinterschnitten angreift.
Die Figur 13 zeigt einen Grundkörper 1 , bei dem in die Zugelemente 6 längs eines Halbkreises angeordnet sind. In der Oberseite des Grund- körpers sind mehrere Schlitze mit jeweils zwei Hinterschnitten angeordnet, so dass man mit einem Zugadapter 16 aus mehreren Richtungen her in den Grundkörper 1 einfahren kann. Dieses ein Beispiel dafür, dass man für Beulen einer bestimmten Form unterschiedlicher Grund- körper vorhalten und verwenden kann.
Die Figuren 14 und 15 zeigen eine Seitenansicht bzw. eine Stirnansicht von Vorrichtungen, bei denen die Stirnflächen 22 der Grundkörper 1 nicht glatt ausgebildet sind. Die eine Stirnfläche 22 enthält eine quer zur Längsrichtung verlaufende Schwalbenschwanzkerbe 23, während die andere Stirnfläche 24 einen in gleicher Richtung orientierten Schwalbenschwanzvorsprung 25 enthält. Auf diese Weise lassen sich zwei Grundkörper 1 quer zur Längsrichtung und quer zur Zugrichtung miteinander verbinden. Da die beiden Grundkörper 1 in ihren Querschnitt iden- tisch ausgebildet sind, geht eine Nut 10 aus dem einen Grundkörper in die Nut 10 des anderen Grundkörpers über. Ein Zugadapter 16 kann also über die gesamte Länge beider Grundkörper 1 durchgeschoben werden.
Die Figuren 16 und 17 zeigen eine Weiterentwicklung des Vorschlags, wie er aus den Figuren 14 und 15 hervorgeht. Figur 16 zeigt abgebrochen eine Seitenansicht eines Grundkörpers 1 mit einer einen Hinterschnitt bildenden Nut 10 und einem in Längsrichtung des Grundkörpers verlaufenden Schwalbenschwanzvorsprung 26. Die andere Seite, die in Figur 16 nicht sichtbar ist, weist an der gleichen Stelle eine in Längsrichtung verlaufende Schwalbenschwanznut 27 auf. Dies geht aus Figur 17 hervor, die eine Stirnansicht zweier miteinander verbundener Grundkörper 1 entsprechend Figur 16 darstellt. Der Schwalbenschwanzvorsprung 26 ist in die Schwalbenschwanznut 27 eingeschoben. Auf diese Weise wird ein Grundkörper mit zwei Reihen von Zugelementen 6 gebildet, wobei an der Trennstelle der beiden Grundkörper eine im Querschnitt T- förmige Nut entsteht, die zusammen mit der entsprechenden Nut auf der rechten oder linken Seite für einen Zugadapter 16 verwendet werden kann. Die Ausführungsform nach Figur 16 und 17 ist so ausgebildet, dass auch noch mehrere Reihen von Grundkörpern gebildet werden können.
Eine solche Anordnung ist in Figur 18 dargestellt. Hier ist ein Block aus drei nebeneinander angeordneten Grundkörpern mit einem gleichen Block verbunden, und ein dritter Block wird gerade noch hinzugefügt.
Figur 19 zeigt, dass zur Verbindung der Stirnseiten zweier Grundkörper 1 ein Adapterelement 28 verwendet werden kann, das nur eine kurze Länge aufweist, aber mit einem Schwalbenschwanzförmigen Vorsprung 25 und einer Schwalbenschwanzkerbe 23 versehen ist. Dieses Adapterelement 28 kann auch eine Form aufweisen, bei der die beiden Stimflä- chen nicht parallel zueinander verlaufen. Es kann sich sowohl um eine Winkelung in Längsrichtung als auch um eine Winkelung in Querrichtung oder um eine doppelte Winkelung handeln.
Figur 20 zeigt eine Möglichkeit, wie mehrere Grundkörper 1 , die an un- terschiedlichen Stellen eines Blechs angebracht sind, mit Hilfe eines speziellen Zugadapters miteinander verbunden werden können, der dann gemeinsamen gezogen wird. Diese Möglichkeit wird dann verwendet, wenn eine kompliziertere Form der Beule vorhanden ist, so dass es nicht möglich erscheint, dies mit einem einzigen Grundkörper zu bear- beiten.
In Figur 21 ist mit einem Grundkörper 1 ein erster Zugadapter 16 verbunden, der dann mit einem zweiten Zugadapter 16 und einer Stange 17 betätigt werden kann.
Die Figur 22 und 23 zeigt einen Grundkörper, der aus einzelnen Abschnitten 32 aufgebaut ist. Die einzelnen Abschnitte sind durch elasti- sehe Stege 33 miteinander verbunden. Jeder Abschnitt 32 enthält mindestens ein Zugelement 6. Die Abschnitte 32 können auch quer zur Zeichnungsebene mehrere Zugelemente 6 hintereinander enthalten. Ein Zugadapter 16 kann mit jedem Abschnitt 32 verbunden werden, um je- den Abschnitt getrennt von dem anderen herauszuziehen.
Figur 23 zeigt die gleiche Anordnung, wobei diesmal der Zugadapter 16 in Längsrichtung aufgeschoben ist, das heißt von links nach rechts in der Zeichnungsebene. Bei Figur 22 ist der Zugadapter quer zur Zeich- nungsebene aufgeschoben.
Figur 24 zeigt eine Möglichkeit, wie mit einem Blech 34, beispielsweise in einer Längsbeule, mehrere Anschweißbolzen 35 verbunden werden. Die Anschweißbolzen 35 werden in eine Schablone 36 gelegt und dann mit dem Blech 34 verschweißt. Sie haben einen kurzen Ansatz mit einem Außengewinde 37. Die Schablone 36 dient dazu, den korrekten Abstand der Anschweißbolzen 35 zu gewährleisten. Nach dem Festschweißen wird dann eine Vorrichtung 38 verwendet, bei der die vorderen Enden 39 der Zugelemente 6 eine Sackbohrung mit einem Gewinde aufweisen. Durch Verdrehung der Zugelemente 6 werden diese dann auf die Anschweißbolzen 35 aufgeschraubt. Anschließend kann der Grundkörper dann in der beschriebenen Weise angezogen werden, wodurch dann das Blech nach oben gezogen wird. Nach dem Herausziehen der Beule können die Anschweißbolzen wieder von den Zugelemen- ten abgeschraubt und die Anschweißbolzen dann durch einen kurzen Schlag von dem Blech 34 gelöst werden.
Figur 26 zeigt eine lange Reihe von Grundkörpern 1 , die an einem Blech 34 durch Anschweißen der Zugelemente befestigt sind. Auf die Grund- körper wird ein Adapter 16 aufgeschoben, der dann mit einer Handzange 40 von dem Blech weg gezogen werden kann. Dies ist im Querschnitt in Figur 27 dargestellt. An dem Grundkörper 1 greift der Zugadapter 16 an, der über eine Stange 17 mit der Zange 40 verbunden ist. Die Zange 40 stützt sich mit Füßen 42 auf dem Blech 34 ab. Die lange Reihe von Grundkörpern 1 kann nach und nach an den verschiedenen Stellen ein- zeln herausgezogen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Herausziehen von Beulen aus Blech (34), mit
1.1 einem Grundkörper (1 , 21 , 31 , 41 ),
1.2 mindestens einem metallischen Zugelement (6), das
1.2.1 mindestens in Zugrichtung formschlüssig in dem Grundkörper (1 , 21 , 31) gehaltert ist und
1.2.2 mindestens im Bereich seines vorderen Endes aus dem Grundkörper (1 , 21 , 31 , 41) heraus ragt, sowie mit
1.3 einer Angriffsausbildung an dem Grundkörper (1 , 21 , 31 , 41 ) für den Ansatz einer Zugeinrichtung.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , bei der das Zugelement (6) gegenüber dem Grundkörper (1 , 21 , 31 , 41) in seiner eigenen Längsrichtung begrenzt verschiebbar gehaltert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der das Zugelement (6) federbeaufschlagt ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit mindestens zwei Zugelementen (6), die gegenüber dem aus isolierendem Material bestehenden Grundkörper (1 , 21 , 31 , 41) unabhängig voneinander verschiebbar gehaltert sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei der das verschiebbare Zugelement (6) einen Kopf (7) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der mindestens ein Zugelement (6) mit einem mit dem Blech (34) verbundenen Anschlussbolzen (35) verbindbar ist, insbesondere verschraubbar.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der mindestens ein Zugelement (6) verdrehbar in dem Grundkörper (1 , 21 , 31 , 41) gehaltert ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der mehrere Zugelemente (6) in mindestens einer Reihe angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der mehrere Reihe im von Zugelementen (6) vorhanden sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, bei der von mehreren Reihen mindestens zwei frei in parallel zueinander verlaufen.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Angriffsausbildung mindestens einen, vorzugsweise zwei, vorzugsweise einander abgewandte Hinterschnitte aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , bei der der mindestens ein Hinterschnitt von der Flanke einer Nut (10) gebildet wird.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, bei der bei einem Hinterschnitt beide an die Hinterschnittfläche angrenzenden Begrenzungsflächen parallel zueinander verlaufen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, bei der bei zwei Hinterschnitten beide an die Hinterschnittflächen angrenzenden Begrenzungsflächen paarweise parallel zueinander verlaufen.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Grundkörper (1 , 21 ,31) leistenartig ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Verbindungseinrichtung zum Verbinden mindestens zweier Grundkörper (1), insbesondere mindestens zweier mindestens teilweise identisch aufgebauter Grundkörper (1), wobei die Verbindung derart gestaltet ist, dass die Grundkörper, gegebenenfalls mehrfach, nebeneinander und/oder hintereinander angeordnet sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, bei der die Verbindung derart gestaltet ist, dass die Hinterschnitte und/oder Nuten je zweier miteinander verbundener Grundkörper (1) miteinander fluchten.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Grundkörper (1) und/oder die Länge der Zugelemente (6) derart ausgebildet ist, dass die vorderen Enden (5) der Zugelemente (6) bei Anlage in Zugrichtung eine vorgegebene Kontur aufweisen.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der mindestens ein Grundkörper mehrere flexibel miteinander verbundene jeweils mindestens ein Zugelement (6) aufweisende Abschnitte (32) aufweist.
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem hinter den Hinterschnitt eingreifenden Zugadapter (16).
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, bei der der Zugadapter wahlweise mit einem von mehreren Hinterschnitten im Eingriff bringbar ist.
EP04729877A 2003-04-28 2004-04-28 Vorrichtung zum entfernen von beulen Expired - Lifetime EP1624983B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10320512A DE10320512A1 (de) 2003-04-28 2003-04-28 Vorrichtung zum Entfernen von Beulen
PCT/EP2004/004446 WO2004096461A1 (de) 2003-04-28 2004-04-28 Vorrichtung zum entfernen von beulen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1624983A1 true EP1624983A1 (de) 2006-02-15
EP1624983B1 EP1624983B1 (de) 2010-05-05

Family

ID=33305174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04729877A Expired - Lifetime EP1624983B1 (de) 2003-04-28 2004-04-28 Vorrichtung zum entfernen von beulen

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1624983B1 (de)
AT (1) ATE466673T1 (de)
DE (2) DE10320512A1 (de)
DK (1) DK1624983T3 (de)
ES (1) ES2346653T3 (de)
WO (1) WO2004096461A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007042197A1 (de) * 2007-08-29 2009-03-05 Adolf Würth GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Entfernen von Beulen
DE102017213860B4 (de) * 2017-08-09 2022-05-12 Hamid Hesso Vorrichtung zum Entfernen von Deformationen aus Oberflächen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4401717C2 (de) * 1994-01-21 1997-08-21 Engelbert Gmeilbauer Ausbeulhammer für Bleche
DE4424586C2 (de) * 1994-03-09 1998-07-16 Jun Hans Weismann Vorrichtung zum Abziehen von Bauelementen von einem Gegenstand oder zum Elimieren von Unebenheiten des Gegenstands, mittels einer Ziehvorrichtung
JP3864276B2 (ja) * 1997-08-08 2006-12-27 デンゲン株式会社 板金修理用プルプレートハンガー
AT409727B (de) * 1999-07-14 2002-10-25 Fronius Schweissmasch Prod Ausbeulgerät
DE10008503A1 (de) * 2000-02-24 2001-08-30 Adolf Wuerth Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Entfernen von Beulen
DE10026203A1 (de) * 2000-05-26 2001-11-29 Adolf Wuerth Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Entfernen von Beulen aus Blech
DE20017565U1 (de) * 2000-10-09 2001-02-01 Klockow, Bernhard, 12349 Berlin Dellenhebezange
WO2003008125A1 (de) * 2001-07-19 2003-01-30 Ralph Meichtry Vorrichtung und verfahren zum entbeulen von blechteilen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004096461A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DK1624983T3 (da) 2010-08-30
DE10320512A1 (de) 2004-11-18
WO2004096461A1 (de) 2004-11-11
ATE466673T1 (de) 2010-05-15
ES2346653T3 (es) 2010-10-19
EP1624983B1 (de) 2010-05-05
DE502004011129D1 (de) 2010-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3500400C2 (de)
DE3521653C2 (de)
DE69318556T2 (de) Klemmbacke
DE68905200T2 (de) Plattenlocher.
DE2100204B2 (de) Vorrichtung zum herstellen selbstschneidender schrauben durch walzen eines gewindes in einen rohling
DE69807723T2 (de) Vorrichtung zum klemmen, führen und fördern der ränder einer mit schnitten versehenen folienbahn in einer maschine zum herstellen von streckmetall
DE3721446C2 (de) Stanzwerkzeug
DE4001723C2 (de)
DE60202185T2 (de) Schneidewerkzeug oder dergleichen, wie zum Beispiel Gartenschere, mit zwei schwenkbaren aktiven Elementen
EP0628734A1 (de) Befestigungselement zum lösbaren Verbinden eines Mehrkantrohres, vorzugsweise eines Vierkantrohres
EP1977870A2 (de) Hilfsvorrichtung für das Verbinden von zwei Holzbalken mittels Schrauben
EP1157758B1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Beulen aus Blech
EP1624983B1 (de) Vorrichtung zum entfernen von beulen
DE2325148C3 (de) Vorrichtung zum Zusammenbau von Profilen für Metallstrukturen
DE2542346C3 (de) Innenräumwerkzeug, insbesondere zur Herstellung von Profilnuten
DE102013001918B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sacklochs in einem metallischen Körper sowie Verwendung eines derartigen Verfahrens
EP4205240B1 (de) Elektrischer kontakt, insbesondere flachkontakt oder gabelkontakt
EP1245861B1 (de) Vorrichtung zum Einpressen von Gurtverbindungen
DE2344831C3 (de) Verfahren zur Herstellung gekrümmter Fittings und Verwendung einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3020471C2 (de)
DE19915026C2 (de) Reifenkette
DE2533417A1 (de) Klemmvorrichtung
CH652188A5 (en) Composite profile
DE9014027U1 (de) Energieführungskette
DE202024104808U1 (de) Werkzeug zur Demontage einer Riemenscheibe von der dazugehörigen sich drehenden Welle; insbesondere zur Demontage einer Riemenscheibe, die mit einem Dämpfer für Drehschwingungen von der Motorwelle eines Fahrzeugs ausgestattet ist

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20051125

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20080407

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004011129

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100617

Kind code of ref document: P

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: WUERTH INTERNATIONAL AG

Owner name: ADOLF WUERTH GMBH & CO. KG

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100505

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2346653

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100505

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100505

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100505

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100806

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100906

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100505

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100505

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100505

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100505

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20110208

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502004011129

Country of ref document: DE

Effective date: 20110207

BERE Be: lapsed

Owner name: ADOLF WURTH G.M.B.H. & CO. KG

Effective date: 20110430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100805

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100505

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20150420

Year of fee payment: 12

Ref country code: ES

Payment date: 20150427

Year of fee payment: 12

Ref country code: DK

Payment date: 20150420

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20150429

Year of fee payment: 12

Ref country code: AT

Payment date: 20150421

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: SIVANTOS PTE. LTD., SG

Free format text: FORMER OWNER: WUERTH INTERNATIONAL AG, CH

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM AND CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE , CH

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20160430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 466673

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160428

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160428

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160429

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180420

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20180420

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20180418

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181204

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004011129

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190429

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430