EP1614168A1 - Etikett mit korrosionsgeschützter metallisierungsschicht - Google Patents

Etikett mit korrosionsgeschützter metallisierungsschicht

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EP1614168A1
EP1614168A1 EP04727847A EP04727847A EP1614168A1 EP 1614168 A1 EP1614168 A1 EP 1614168A1 EP 04727847 A EP04727847 A EP 04727847A EP 04727847 A EP04727847 A EP 04727847A EP 1614168 A1 EP1614168 A1 EP 1614168A1
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EP
European Patent Office
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layer
label
metallization
edge
sealing strip
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04727847A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Ehrmann
Uwe Baier
Klaus Brandenburg
Stefan Demmel
Mathias Ehrich
Steffen Schneider
Wolfgang Zollner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CCL Label Meerane GmbH
Original Assignee
CCL Battery Label GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CCL Battery Label GmbH filed Critical CCL Battery Label GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to a label with a corrosion-protected metallization layer, in particular for the casing of a dry cell.
  • labels such as adhesive labels
  • Glossy printed images can be achieved with special printing inks containing metal particles, but such printing techniques do not always meet the desired requirements.
  • Sufficiently shiny metallic printed images can be achieved if the printing inks are underlaid with a vapor-deposited, sputtered or laminated metallization layer.
  • Such metallization layers particularly if they are made of aluminum for reasons of cost, are corrodible due to environmental influences or substances from other label layers or the object to which the label is stuck and must be protected if the label is not to change its appearance in use.
  • the corrosion resistance of such a label is improved according to the invention in that the metallization layer on or near at least a partial section of the peripheral edge of the film layer which defines the label contour has a layer edge which is covered by a sealing strip which extends at least over the thickness of the metallization layer.
  • the sealing strip protects the layer edge exposed in conventional labels of this type against the attack of corrosive substances and thus prevents the layers adjacent to the metallization layer from detaching from the metallization layer.
  • the layer composite of a label of the type explained above does not necessarily have to comprise an adhesive layer, for example in the form of a pressure-sensitive adhesive layer or a hot-melt adhesive layer or a heat-activatable adhesive layer or the like, for attachment to an object.
  • a label according to the invention is also to be understood as a layered composite trailer or the like which can be used independently of an object or is connected to the object in some other way by means of a connecting tape or the like.
  • the invention is not limited to use with dry cell batteries.
  • labels of the type according to the invention can also be used for containers, such as bottles or the like.
  • the metallization layer is protected in the layer composite between the transparent plastic film layer and the cover layer. These two layers cover the flat sides of the metallization layer and form barriers against the access of corrosive substances to the flat sides of the metallization layer.
  • the film layer and / or the cover layer can lie directly on the metallization layer; However, further layers of the layer composite can also be arranged between the metallization layer and the film layer or the metallization layer and the cover layer. These further layers can be, for example, an ink layer forming the decorative imprint between the transparent film layer and the metallization layer.
  • connecting layers required for the construction of the layer composite such as Laminating or laminating adhesive layers can be provided.
  • the cover layer can be an adhesive layer used to attach the label to the object, for example a pressure-sensitive pressure-sensitive adhesive layer but also around a hot-melt adhesive layer or an adhesive layer that can be activated by supplying energy, for example heat.
  • the cover layer can be, for example, a barrier layer produced by printing.
  • the layer composite additionally comprises an adhesive layer serving to attach it to the object, it may be expedient to provide such a barrier layer between the metallization layer and the adhesive layer to form the cover layer in order to prevent the migration of corrosive substances from the adhesive layer side.
  • the cover layer is not produced using printing technology, but is also designed as a plastic film layer, as is explained, for example, in US Pat. No. 4,801,514.
  • the second film layer can also consist of a transparent plastic. If necessary, more than two plastic film layers can also be provided in the layer composite.
  • the individual film layers can form the production carriers for the application of the printing ink layer or the metallization layer or optionally the adhesive layer forming the decorative print in a manner known per se and by means of connecting layers of the type explained above, such as e.g. Laminating adhesive layers or the like are brought together in the course of the production process of the label.
  • the two film layers thus extend beyond the edge of the metallization layer and are connected to one another outside the metallization layer, for example by a lamination adhesive layer, or also by a lamination lacquer layer or a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the method in which the metallization-free region is produced along the film layer forming the carrier of the metallization layer can be different.
  • the metallization layer can be left out when it is applied to the carrier, for example when vapor deposition or sputtering or with suitable transfer processes, such as when the metallization is applied by cold or hot stamping.
  • the cut-out in the metallization layer can, however, also be subsequently made in a metallization layer that is initially applied over the entire surface of the support, for example by partially removing the metallization layer by mechanical methods, such as, for example, grinding or pressure jet methods with liquids or with abrasion particles. Methods with adhesive tapes which lift the metallization layer from its carrier are also suitable.
  • the layer composite on the side of the metallization layer facing away from the transparent film layer mentioned at the outset comprises an adhesive layer serving to apply the label to an object, the edge edge of the metallization layer and the edge edge of each further between the metallization layer and the layer of adhesive arranged in the layer structure, in particular a second film layer, at a distance from the peripheral edge of the first-mentioned film layer runs and that the adhesive layer extends beyond the edge of the metallization layer and possibly further layer and forms the sealing strip.
  • the metallization layer and at least the layers of the label located between the metallization layer and the adhesive layer are shortened in relation to the peripheral contour of the outermost film layer and are sealed by the adhesive layer against the protruding peripheral region of the outer film layer.
  • the circumferential contours of the two film layers, offset with respect to one another, are produced by two successive punching steps.
  • a connection layer e.g. a lamination adhesive layer or lamination lacquer layer or pressure-sensitive adhesive layer is arranged which extends beyond the edge edges of both the metallization layer and the two film layers and overlaps the edge edges of the two film layers to form the sealing strip.
  • the circumferential contour of the label can be determined by a single punching step. The excess of the connecting layer material forming the sealing strip can, however, be subsequently applied to the edge of the peripheral contour, but is preferably pressed out of the layer composite by squeezing the label composite in the edge region.
  • the sealing strip extends outside the circumferential contour of the metallization layer and is fixed to at least one of the two film layers.
  • the metallization layer at a distance from the peripheral edge defining the label contour, has a gap which forms the layer edge and which is filled with the sealing strip.
  • the metallization layer extends somewhat beyond the edge area protected by the sealing strip.
  • the gap can be a cutting die, if necessary displacing material, such as can be carried out easily and with little effort in continuous label production processes. It is particularly advantageous that the course of the gap contour can be designed as desired without great effort. In particular, it is also very easy to generate gaps following the entire circumferential contour of the label and possibly closed in a ring for receiving the sealing strips. It is also advantageous that the sealing strip can be part of a layer to be provided anyway in the label assembly, for example part of a printing ink layer or a connecting layer such as a laminating adhesive layer or laminating lacquer layer or the adhesive layer intended for attaching the label to the object. Since the layer thickness of the metallization layer is usually extremely small, no special measures are required to fill the gap with the layer material usually applied in a printing process.
  • the gap only penetrates the metallization layer.
  • the production process of the label can, however, be made more variable and simplified in the case of a label comprising at least two plastic film layers if the gap not only penetrates the metallization layer, but also extends at least partially into one of the two and preferably completely through this one film layer.
  • the gap expediently extends through an inner film layer in the layer structure of the label.
  • the gap intended for holding the material of the sealing strip, or a gap-like gap, adjoins the layer edge of the metallic gap can be created very easily by means of a die cut
  • other methods can also be used to produce such gaps or gaps.
  • the gap or the gap for the sealing strip can, however, also be carved into the metallization layer or be produced by removing the metallization layer by means of microwave energy or corona discharge.
  • the metallization layer for the gap can also be produced by a high-pressure jet treatment with a fluid or a solid particle jet or by brushing or by etching.
  • the label is preferably a battery label intended for sheathing the peripheral surface of an essentially cylindrical dry battery body and with its edges axially projecting beyond the dry battery body on its end faces, such as is described, for example, in US Pat. No. 4,801,514 or US Pat. No. 6,248,427.
  • the body of such a dry cell has a cylindrical housing cup filled with electrolyte, which is made of metal and forms one of the two poles of the dry cell.
  • the other pole of the dry cell is an electrically insulated end cover inserted into the cup, against the edge of which the opening edge of the housing cup is flanged.
  • the housing cup contains an electrolyte, for example KOH, from which residues from the battery manufacturing process can often be found on the outside of the cup, in particular in the area of the flanging.
  • an electrolyte for example KOH
  • the battery label is exposed to corrosion by electrolyte residues to a particularly large extent, so that the metallization layer of the battery label preferably has a sealing strip, at least along the edge of the battery label that has shrunk onto the end face forming the flanging is sealed.
  • the metallization layer for receiving the sealing strip is cut out in strips, it is preferably provided that the cutout extends in strips in the longitudinal direction of the film web.
  • the film layers of the battery label In order to be able to shrink back when heated, the film layers of the battery label must be stretched in their longitudinal direction, with the position of the labels relative to the film longitudinal direction having to be selected such that it corresponds to the later circumferential direction of the battery body.
  • the strip-shaped area which may be left out in the metallization layer for the sealing strip can also be in the longitudinal direction of the film web in this way, which facilitates the production of the strip-shaped recess in the metallization layer.
  • Figure 1 is a schematic longitudinal section through a dry battery with a battery label according to the invention.
  • Fig. 2 is a perspective view of the dry battery while attaching the battery label
  • FIG. 1 and 2 schematically show an essentially cylindrical battery body 1 of an alkaline dry battery.
  • the battery body 1 is delimited by a housing cup 3 made of metal, for example steel, the end face of which is formed with a positive pole of the battery Contact projection 5 is provided.
  • The. the other end face of the battery body 1 is delimited by a metal cover 7 forming the negative pole of the battery, which closes the opening of the housing cup 3 and is fixed in an electrically insulated manner by a flange 9 of the opening edge of the housing cup 3.
  • the insulation, not shown, between the metal cover 7 and the flange 9 seals the battery electrolyte contained in the housing cup 3, here KOH, from the outside.
  • a substantially rectangular pressure-sensitive adhesive label 11 is glued over the entire surface of the battery body 1, the edges 15 of which, parallel to the cylinder axis 13 of the battery body 1, overlap in the circumferential direction of the battery body 1 when the label is glued on.
  • the battery label 11 is, as is explained, for example, in US 4,801, 514 or US 6,248,427, produced as a layer composite with at least one plastic film layer, which has been stretched in the course of the production process in at least one direction so that the film layer Heating shrinks.
  • the stretching direction as shown in FIG. 2 with an arrow 17, extends in the circumferential direction of the battery body 1 when the label is applied.
  • the battery label 1 1 projects beyond the battery body 1 in its axial direction on both sides, each with a strip-shaped region 19 or 21 which, after the battery label 1 1 has been stuck onto the periphery of the battery body 1, is shrunk by heat treatment onto the end faces of the battery body 1, as is the case this shows Fig. 1.
  • Fig. 3 shows details of the battery label 11 in the area of the edge 19 to be shrunk onto the flange 9 of the battery body, forming the protrusion 19.
  • the battery label 11 is designed as a composite label with two transparent, stretched and thus heat-shrinkable plastic film layers 23, 25, in particular made of PVC, of which the film layer 23 forms the outermost layer facing away from the battery body 1 and the film layer 25 is on the inside and an adhesive layer 27, for example a pressure-sensitive adhesive layer made of a pressure-sensitive sensitive contact adhesive with which the battery label 1 1 on the circumference of the battery body 1 can be glued over the entire surface by simply pressing.
  • Protected between the two film layers 23, 25 is a decoration printed in reverse printing, ie mirror-inverted, in the form of a possibly multicolored printing ink layer 29, on the inside of the outer film layer 23, while the outside of the film layer 25 on the inside is a high-gloss metallization layer 31 in the form of a very thin one , sputtered or vapor-deposited or by other conventional application methods applied to the film layer 25 metal layer, in particular made of aluminum.
  • the outer film layer 23 provided with the printing ink layer 29 and the film layer 25 provided with the metallization layer 31 are connected to one another in a flat manner here in the form of a laminating adhesive layer 33.
  • the lamination adhesive layer 33 can also be a lamination lacquer layer or a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the ink layer 29 can alternatively also be printed on the side of the outer film layer 23 facing away from the metallization layer 31.
  • the metallization 31 between the circumferential contour edge 35 of the film layers 23, 25 and an edge edge 37 of the metallization located in the layer composite is recessed in a strip-shaped region 39 which extends lengthwise of the edge 19 of the battery label 11 to be shrunk onto the flange 9.
  • the strip-shaped area can have the width of the overhang 19 on the edge, but is preferably narrower than this overhang.
  • the connecting layer 33 extends into the strip-shaped region 39 and fills it between the film layers 23, 25.
  • the laminating adhesive layer 33 here forms a sealing strip 41, which protects the edge 37 of the metallization against corrosive substances.
  • the strip region 39 which is left free from the metallization layer 31 can be left out when the metallization layer 31 is applied, or can be produced subsequently by removing the metallization. Since the strip-shaped region 39 extends in the longitudinal direction of the film material from which the film layer 25 is made, a metallization that has already been applied can be lifted off easily by mechanical methods, such as grinding or with the aid of a transfer belt.
  • the sealing strip 41 is provided only along the edge 19 that lies above the flange 9 of the battery body 1.
  • the sealing strip 41 can also be provided along the entire circumferential contour of the battery label 11, as is indicated in FIG. 2 by a dash-dotted line 41 '.
  • the layer composite of the battery label 11 shown in FIG. 3 is only to be understood as an albeit preferred example.
  • the printing ink layer 29 can also be provided on the outside of the film layer 23 'instead of on the inside, as indicated at 29'.
  • the metallization layer 31 can also be provided on the inside of the film layer 23.
  • the layer composite of the battery label 11 can also comprise more than two stretched, heat-shrinkable film layers, for example three film layers, which can be connected to one another via additional layers, if necessary, by means of connecting layers such as laminating adhesive layers or the like.
  • the color print layer can be provided on the outermost film layer or the middle film layer, while the metallization layer is applied on the middle film layer or the lower film layer closest to the battery body.
  • Variants of the battery label shown in FIG. 3 are to be explained below. Components having the same effect are designated with the reference numbers from FIG. 3 and provided with a letter to distinguish them.
  • the layer structure shown of the variants explained below corresponds to the layer structure of the battery label in FIG. 3. To explain the structure and the mode of operation, reference is made to the description of FIGS. 1 to 3. Insofar as variants of the layer structure have been explained in connection with FIG. 3, these variants can also be used in the following exemplary embodiments.
  • the metallization layer 31 a in the strip-shaped region 39 a recessed in relation to the peripheral contour 35 a of the outer film layer 23 a, but also the inner film layer 25 a and optionally, if not necessarily, the printing ink layer 29 a and the connecting layer 33 a.
  • the adhesive layer 27a intended for affixing the battery label 11a to the battery body 1 is led over the edge 37a of the metallization layer 31a to the inside of the film layer 23a in the strip-shaped region 39a. The edge 37a is thus protected from corrosion by the adhesive layer 27a.
  • the circumferential contour 35a of the film layer 23a and the circumferential contour of the film layer 25a including the metallization layer 31a are produced in separate stamping steps, while the sealing strip 41a formed by the adhesive layer 27a is applied when this layer is applied.
  • the battery label 1 1a can also be constructed with three shrinkable layers, as explained above, this variant can also make do with a single shrinkable film layer, in that the metallization layer is connected directly to the printing ink layer 29a, or else to the printing layer 29a Inside of the film layer 23a is applied when the ink layer 29a is printed on the outside of the film layer 23a.
  • the Inner film layer 25a can then be omitted or replaced by an optionally printed barrier layer or the like.
  • all the layers of the layer composite extend up to the circumferential contour 35b, that is to say they can be contoured in a common die cut.
  • the layer structure of the battery label 1 1 b otherwise corresponds to the layer structure of the battery label 1 1 in FIG. 3 and also allows all the variants mentioned there.
  • the sealing strip 41b extends outside the edge contour 35b and not only covers the edge edge 37b of the metallization layer 31b, but also overlaps with the edge edges of the film layers 23b and 25b.
  • the sealing strip 41b consists of the material of the connecting layer 33b, e.g.
  • a laminating adhesive layer or laminating lacquer layer can be most easily produced by squeezing the layered composite near the edge contour 35b, as indicated by an arrow 43. If the layered composite is squeezed while the material of the connecting layer 33b is still flowable, the emerging connecting layer material forms the sealing strip 41b. However, the sealing strip 41b can also be applied in a separate operation.
  • the battery label 1 1 c in FIG. 6 also has the advantage that the individual layers of its layer composite have a common outer contour 35 c, that is to say they can be contoured in a common stamping step.
  • the layered composite structure of the battery label 1 1 c also corresponds to the battery label 1 1 from FIG. 3, including the variants explained there.
  • the edge 37c of the metallization layer 31c to be protected against corrosion is offset inwards against the edge contour 35c and is formed by a gap 45 which penetrates at least the metallization 31c, but here also the inner film layer 25c.
  • the gap 45 is formed to form the sealing strip 41c with the material, for example laminating adhesive, of the connecting layer 33c adjoining the metallization layer 31c. crowded.
  • the remaining strip of the metallization layer 31c remaining between the gap 45 and the edge contour 35c is not protected against corrosion, but the width of this strip can be kept very small in practice, so that possible corrosion damage to this very narrow strip affect the appearance of the battery label only marginally.
  • This negligible disadvantage is offset by the ease with which the gap 45 can be produced, since the gap 45 can be produced easily and also with any contour by means of simple punching tools which may displace material.
  • the battery label 1 1 c can also be easily produced with a sealing strip that encompasses the entire circumferential contour of the label.
  • the gap 45 can be limited to the metallization layer 31 c and does not necessarily have to extend into or through a layer adjacent to the metallization layer 31 c, here the film layer 25. If the gap 45 extends to the adhesive layer 27c or the printing ink layer 29c, the material of the adhesive layer 27c or the printing ink layer 29c can also be used for the sealing strip 41c instead of the material of the connecting layer 33c.

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Abstract

Zur Minderung von Korrosionsschäden im Randkantenbereich eines Etiketts, wie sie insbesondere bei metallisierten Batterieetiketten in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit auftreten können, wird vorgeschlagen, dass die Randkante (37) einer zwischen einer transparenten Kunststoff-Folienschicht (23) und einer weiteren Abdeckschicht (25) vorgesehenen Metallisierungsschicht (31) an oder nahe zumindest eines Teilabschnitts des die Etikettenkontur festlegenden Umfangsrands (35) der Folienschicht (23) durch einen Siegelstreifen (41) abgedichtet wird.

Description

Etikett mit korrosionsgeschützter Metallisierungsschicht
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Etikett mit korrosionsgeschützter Metallisierungsschicht, insbesondere für die Ummantelung einer Trockenbatterie.
In einer Vielzahl Anwendungsfälle sollen Etiketten, wie zum Beispiel Klebe- etiketten ein metallisch glänzendes Druckbild haben. Dies gilt insbesondere aber nicht nur für zur Ummantelung von Trockenbatterien bestimmte Etiketten, da die Käufer solcher Trockenbatterien mit deren metallisch glänzendem Äußeren besondere Qualitätsvorstellungen verbinden. Metallisch glänzende Druckbilder lassen sich mit speziellen, Metallpartikel enthalten- den Druckfarben erreichen, doch genügen solche Drucktechniken nicht immer den gewünschten Anforderungen. Hinreichend metallisch glänzende Druckbilder lassen sich erzielen, wenn die Druckfarben mit einer aufgedampften oder gesputterten oder auflaminierten Metallisierungsschicht unterlegt sind. Solche Metallisierungsschichten sind, insbesondere wenn sie der Kosten wegen aus Aluminium bestehen, durch Umwelteinflüsse oder aber Substanzen anderer Etikettenschichten oder des Gegenstands, auf den das Etikett geklebt wird, korrodierbar und müssen geschützt werden, wenn das Etikett im Gebrauch sein Aussehen nicht verändern soll.
So ist es aus US 4,801 ,514 oder US 6,248,427 bekannt, bei zur Ummantelung eines Trockenbatteriekörpers bestimmten Etiketten, die Metallisierungsschicht gegebenenfalls zusammen mit weiteren Schichten, beispielsweise einer den Dekorationsaufdruck bildenden Druckfarbenschicht zwischen zwei Schutzschichten des Schichtverbunds des Etiketts unterzubrin- gen. Diese Schutzschichten, von denen wenigstens eine als Kunststoff- Folienschicht ausgebildet ist, schützen die Flachseiten der Metallisierungs- schicht vor korrosiven Substanzen, insbesondere eventuell am Batteriekörper verbliebenen Elektrolytresten.
Speziell bei Batterieetiketten der vorstehenden Art hat sich gezeigt, dass hohe Luftfeuchtigkeit, wie sie beispielsweise in tropischen Ländern herrscht, die Korrosion der Metallisierungsschichten stark beschleunigt. Insbesondere erfolgt der Korrosionsangriff auch von den Randkanten der Metallisierungsschicht her infolge der Kapillarkräfte, die z.B. bei Batterieetiketten auf der Außenseite des Batteriekörpers verbliebene, feuchte Elektrolytreste in den aufgrund der Korrosion sich auflösenden Schichtverbund des Etiketts hineinziehen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Metallisierungsschicht eines Etiketts, insbesondere eines für die Ummantelung eines Trockenbatteriekörpers bestimmten Klebeetiketts verstärkt gegen Korrosion zu schützen.
Die Erfindung geht aus von einem Etikett, welches umfasst:
Eine transparente Kunststoff-Folienschicht, eine die Folienschicht flächig überdeckende Abdeckschicht und eine zwischen der Folienschicht und der Abdeckschicht angeordnete, auf ihren ■ beiden Flachseiten flächig und vollständig überdeckte Metallisierungsschicht.
Die Korrosionsfestigkeit eines solchen Etiketts wird erfindungsgemäß dadurch verbessert, dass die Metallisierungsschicht an oder nahe zumindest eines Teilabschnitts des die Etikettenkontur festlegenden Umfangs- rands der Folienschicht eine Schichtkante hat, die durch einen wenigstens über die Dicke der Metallisierungsschicht sich erstreckenden Siegelstreifen abgedeckt ist. Der Siegelstreifen schützt die bei herkömmlichen Etiketten dieser Art freiliegende Schichtkante vor dem Angriff korrodierender Substanzen und verhindert damit das Ablösen der zur Metallisierungsschicht benachbarten Schichten von der Metallisierungsschicht. Der Schichtverbund eines Etiketts der vorstehend erläuterten Art muss nicht notwendigerweise eine Klebstoffschicht, beispielsweise in Form einer Haftklebstoffschicht oder einer Schmelzklebstoffschicht oder einer durch Wärme aktivierbaren Klebstoffschicht oder dergleichen für die Anbringung an einem Gegenstand umfassen. Die Klebstoffschicht kann nachträglich während der Applikation des Etiketts an dem Etikett oder auch an dem Gegenstand aufgetragen werden. Unter einem erfindungsgemäßen Etikett sollen aber auch als Schichtverbund aufgebaute Anhänger oder dergleichen verstanden werden, die unabhängig von einem Gegenstand verwendbar sind oder mit dem Gegenstand in sonstiger Weise mittels eines Verbindungsbands oder dergleichen verbunden werden. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die Verwendung bei Trockenbatterien. Beispielsweise können Etiketten der erfindungsgemäßen Art auch bei Behältern, wie z.B. Flaschen oder dergleichen eingesetzt werden.
Die Metallisierungsschicht liegt in dem Schichtverbund geschützt zwischen der transparenten Kunststoff-Folienschicht und der Abdeckschicht. Diese beiden Schichten decken die Flachseiten der Metallisierungsschicht ab und bilden Barrieren gegen den Zutritt korrosiver Substanzen zu den Flachseiten der Metallisierungsschicht. Die Folienschicht oder/und die Abdeckschicht können hierbei unmittelbar an der Metallisierungsschicht anliegen; es können aber auch weitere Schichten des Schichtverbunds zwischen der Metallisierungsschicht und der Folienschicht bzw. der Metallisierungsschicht und der Abdeckschicht angeordnet sein. Bei diesen weiteren Schichten kann es sich beispielsweise um eine den Dekorationsaufdruck bildende Druckfarbenschicht zwischen der transparenten Folienschicht und der Metallisierungsschicht handeln. Es können aber auch für den Konstruktionsaufbau des Schichtverbunds erforderliche Verbindungsschichten, wie z.B. Kaschierlack- oder Kaschierkleberschichten vorgesehen sein.
Bei der Abdeckschicht kann es sich um eine der Anbringung des Etiketts an dem Gegenstand dienende Klebstoffschicht handeln, beispielsweise um eine druckempfindliche Haftklebstoffschicht aber auch um eine Schmelzklebstoffschicht oder eine durch Energiezufuhr, beispielsweise Wärme aktivierbare Klebstoffschicht. Bei der Abdeckschicht kann es sich um eine beispielsweise drucktechnisch hergestellte Barriereschicht handeln. Ins- besondere wenn der Schichtverbund zusätzlich eine der Anbringung an dem Gegenstand dienende Klebstoffschicht umfasst, kann es zweckmäßig sein eine solche Barriereschicht zwischen der Metallisierungsschicht und der Klebstoffschicht zur Bildung der Abdeckschicht vorzusehen, um die Migration von korrosiven Substanzen von der Klebstoffschichtseite her zu verhindern.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Abdeckschicht nicht drucktechnisch hergestellt, sondern gleichfalls als Kunststoff-Folienschicht ausgebildet, wie dies beispielsweise in US 4,801 ,514 erläutert ist. Auch die zweite Folienschicht kann aus einem transparenten Kunststoff bestehen. Gegebenenfalls können in dem Schichtverbund auch mehr als zwei Kunststoff-Folienschichten vorgesehen sein. Die einzelnen Folienschichten können in an sich bekannter Weise die Produktionsträger für das Aufbringen der den Dekorationsaufdruck bildenden Druckfarbenschicht bzw. der Metallisierungsschicht oder gegebenenfalls der Klebstoffschicht bilden und durch Verbindungsschichten der vorstehend erläuterten Art, wie z.B. Kaschierklebstoffschichten oder dergleichen im Verlauf des Produktionsprozesses des Etiketts zusammengeführt werden.
Der Siegelstreifen kann auf unterschiedlichste Weise realisiert werden. Wesentlich ist, dass der Siegelstreifen entlang der Schichtkante der Metallisierung eine durchgehend von Metallisierungsmaterial freie Streifen Struktur hat. Die Streifenstruktur kann jedoch im Einzelfall Einschlüsse aus Metallisierungsmaterial, beispielsweise Metallisierungspartikel enthalten, sofern die Lücken zwischen den Partikeln und der zu schützenden Metallisierungsschicht durch das Siegelmaterial in Form eines längs der Schichtkante der Metallisierungsschicht geschlossen verlaufenden Streifens ausgefüllt sind. In einer ersten bevorzugten Variante kann vorgesehen sein, dass die Randkante der Metallisierungsschicht entlang des Siegelstreifens im Abstand vom Umfangsrand der beiden vorstehend genannten Folienschichten verläuft und dass zwischen den beiden Folienschichten eine Verbindungs- schicht angeordnet ist, die sich über die Randkante der Metallisierungsschicht hinaus erstreckt und den Siegelstreifen bildet. Die beiden Folienschichten erstrecken sich also über die Randkante der Metallisierungsschicht hinaus und sind außerhalb der Metallisierungsschicht z.B. durch eine Kaschierklebstoffschicht, oder auch durch eine Kaschierlackschicht oder eine Haftklebstoffschicht miteinander verbunden. Die Methode, in welcher der metallisierungsfreie Bereich entlang der den Träger der Metallisierungsschicht bildenden Folienschicht hergestellt wird, kann unterschiedlich sein. Zum einen kann die Metallisierungsschicht bereits beim Aufbringen auf den Träger ausgespart werden, beispielsweise beim Aufdampfen oder Aufsputtern oder bei geeigneten Transferverfahren, wie z.B. beim Aufbringen der Metallisierung durch Kalt- oder Heißprägen. Die Aussparung der Metallisierungsschicht kann aber auch nachträglich in einer zunächst vollflächig auf den Träger aufgebrachten Metallisierungsschicht hergestellt werden, beispielsweise indem die Metallisierungsschicht durch mechan- ische Verfahren, wie z.B. Abschleifen oder Druckstrahlverfahren mit Flüssigkeiten oder mit Abriebpartikeln partiell entfernt wird. Geeignet sind auch Methoden mit Klebebändern, die die Metallisierungsschicht von deren Träger abheben.
In einer zweiten bevorzugten Variante kann vorgesehen sein, dass der Schichtverbund auf der von der eingangs erwähnten transparenten Folienschicht abgewandten Seite der Metallisierungsschicht eine der Anbringung des Etiketts auf einem Gegenstand dienende Klebstoffschicht umfasst, wobei die Randkante der Metallisierungsschicht und die Randkante jeder weiteren zwischen der Metallisierungsschicht und der Klebstoffschicht im Schichtaufbau angeordneten Schicht, insbesondere einer zweiten Folienschicht, im Abstand vom Umfangsrand der erstgenannten Folienschicht verläuft und dass sich die Klebstoffschicht über die Randkante der Metallisierungsschicht und gegebenenfalls weiteren Schicht hinaus erstreckt und den Siegelstreifen bildet. In dieser Ausgestaltung sind die Metallisierungsschicht und zumindest die zwischen der Metallisierungsschicht und der Klebstoffschicht sich befindenden Schichten des Etiketts bezogen auf die Umfangskontur der zuäußerst liegenden Folienschicht verkürzt und werden durch die Klebstoffschicht gegen den überstehenden Umfangsbereich der äußeren Folienschicht abgedichtet. Im Herstellungsprozess dieses Etiketts werden die gegeneinander versetzten Umfangskonturen der beiden Folien- schichten durch zwei aufeinanderfolgende Stanzschritte erzeugt.
In einer dritten Variante kann vorgesehen sein, dass zwischen den beiden Folienschichten eine Verbindungsschicht, z.B. eine Kaschierklebstoffschicht oder Kaschierlackschicht oder Haftklebstoff Schicht angeordnet ist, die sich über die Randkanten sowohl der Metallisierungsschicht als auch der beiden Folienschichten hinaus erstreckt und zur Bildung des Siegelstreifens die Randkanten der beiden Folienschichten übergreift. Im Gegensatz zur zweiten Variante kann die Umfangskontur des Etiketts durch einen einzigen Stanzschritt festgelegt werden. Der den Siegelstreifen bildende Überschuss des Verbindungsschichtmaterials kann aber nachträglich auf den Rand der Umfangskontur aufgetragen werden, wird aber bevorzugt durch Quetschen des Etikettenverbunds im Randbereich aus dem Schichtverbund herausgedrückt.
Bei den vorstehend erläuterten Varianten erstreckt sich der Siegelstreifen außerhalb der Umfangskontur der Metallisierungsschicht und ist zumindest an einer der beiden Folienschichten fixiert. In einer vierten bevorzugten Variante ist vorgesehen, dass die Metallisierungsschicht im Abstand von dem die Etikettenkontur festlegenden Umfangsrand einen die Schichtkante bildenden Spalt aufweist, der mit dem Siegelstreifen ausgefüllt ist. In dieser Variante erstreckt sich also die Metallisierungsschicht etwas über den durch den Siegelstreifen geschützten Randbereich hinaus. In dieser Va- riante wird zwar in Kauf genommen, dass ein vernachlässigbar schmaler Randstreifen der Metallisierungsschicht auch weiterhin der Korrosion ausgesetzt bleiben kann, doch wird dieser in der Praxis nicht ins Gewicht fallende optische Nachteil durch den Vorteil der vereinfachten Herstellung des Etiketts aufgewogen. Bei dem Spalt kann es sich um eine gegebenenfalls Material verdrängende Schnittstanzung handeln, wie sie sich bei kontinuierlichen Etikettenherstellungsverfahren problemlos und mit geringem Aufwand durchführen lässt. Von Vorteil ist insbesondere, dass sich der Verlauf der Spaltkontur ohne großen Aufwand beliebig gestalten lässt. Insbesondere lassen sich auch sehr einfach der gesamten Umfangskontur des Etiketts folgende und gegebenenfalls ringförmig geschlossene Spalte für die Aufnahme der Siegelstreifen erzeugen. Von Vorteil ist auch, dass der Siegelstreifen Teil einer ohnehin in dem Etikettenverbund vorzusehenden Schicht sein kann, also beispielsweise Teil einer Druckfarbenschicht oder einer Verbindungsschicht wie z.B. einer Kaschierklebstoffschicht bzw. Kaschierlackschicht oder der zur Anbringung des Etiketts an dem Gegenstand bestimmten Klebstoffschicht sein kann. Da die Schichtdicke der Metallisierungsschicht in der Regel außerordentlich gering ist, bedarf es keiner speziellen Maßnahmen, um den Spalt mit dem üblicherweise in einem Druckverfahren aufgebrachten Schichtmaterial auszufüllen.
Im Prinzip genügt es, wenn der Spalt lediglich die Metallisierungsschicht durchdringt. Der Herstellungsprozess des Etiketts lässt sich jedoch bei einem wenigstens zwei Kunststoff-Folienschichten umfassenden Etikett variabler gestalten und vereinfachen, wenn der Spalt nicht nur die Metallisierungsschicht durchdringt, sondern sich zumindest teilweise in eine der beiden hinein und vorzugsweise vollständig durch diese eine Folienschicht hindurch erstreckt. Zweckmäßigerweise erstreckt sich der Spalt durch eine im Schichtaufbau des Etiketts innenliegende Folienschicht.
Wenngleich sich der für die Aufnahme des Materials des Siegelstreifens bestimmte Spalt bzw. eine spaltähnliche, an die Schichtkante der Metalli- sierungsschicht anschließende Lücke sehr einfach durch einen Stanzschnitt herstellen lässt, so lassen sich doch auch andere Methoden zur Herstellung solcher Spalte oder Lücken einsetzen. Beispielsweise kann durch geeignete Steuerung des Metallisierungsvorgangs dafür gesorgt werden, dass sich im Bereich des Spalts bzw. der Lücke eine Vielzahl nicht zusammenhängender, sehr kleiner Bereiche der Metallisierungsschicht bilden, mit der Folge, dass diese "Metallisierungspartikel" im Material des Siegelstreifens rundum vollständig eingebettet werden. Der Spalt bzw. die Lücke für den Siegelstreifen kann aber auch in die Metallisierungsschicht eingeritzt oder durch Abtragen der Metallisierungsschicht mittels Mikrowellenenergie oder Koronaentladung hergestellt werden. Die Metallisierungsschicht kann für den Spalt aber auch durch eine Hochdruck-Strahlbehandlung mit einem Fluid oder einem Feststoffpartikelstrahl oder durch Abbürsten oder durch Ätzen hergestellt werden.
Bei dem Etikett handelt es sich bevorzugt um ein zur Ummantelung der Umfangsfläche eines im Wesentlichen zylindrischen Trockenbatteriekörpers bestimmtes und mit seinen den Trockenbatteriekörper axial überragenden Rändern auf dessen Stirnflächen schrumpfbares Batterieetikett, wie es beispielsweise in US 4,801 ,514 oder US 6,248,427 beschrieben ist. Der Körper einen solchen Trockenbatterie hat einen mit Elektrolyt gefüllten, zylindrischen Gehäusebecher, der aus Metall besteht und einen der beiden Pole der Trockenbatterie bildet. Den anderen Pol der Trockenbatterie bildet ein elektrisch isoliert in den Becher eingesetzter Stirndeckel, gegen dessen Rand der Öffnungsrand des Gehäusebechers umgebördelt ist. Der Gehäusebecher enthält einen Elektrolyten, z.B. KOH, von dem sich aus dem Her- stellungsprozess der Batterie vielfach Reste auf der Becheraußenseite insbesondere im Bereich der Umbördelung finden. Insbesondere hier ist das Batterieetikett der Korrosion durch Elektrolytreste in besonders starkem Umfang ausgesetzt, so dass die Metallisierungsschicht des Batterieetiketts bevorzugt zumindest entlang des auf die die Umbördelung bildende Stirnfläche geschrumpften Rands des Batterieetiketts mit einem Siegelstreifen abgedichtet ist. In Ausgestaltungen, bei welchen die Metallisierungsschicht für die Aufnahme des Siegelstreifens, streifenförmig ausgespart ist, ist bevorzugt vorgesehen, dass sich die Aussparung in Längsrichtung der Folienbahn streifenförmig erstreckt. Die Folienschichten des Batterieetiketts müssen, um bei Erwärmung rückschrumpffähig zu sein, in ihrer Längsrichtung gereckt werden, wobei die Lage der Etiketten relativ zur Folien- längsrichtung so zu wählen ist, dass diese mit der späteren Umfangsrich- tung des Batteriekörpers übereinstimmt. Der für den Siegelstreifen gegebenenfalls in der Metallisierungsschicht auszusparende, streifenförmige Be- reich kann auf diese Weise gleichfalls in Längsrichtung der Folienbahn liegen, was die Herstellung der streifenförmigen Aussparung der Metallisierungsschicht erleichtert.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigt:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Trockenbatterie mit einem Batterieetikett gemäß der Erfindung;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Trockenbatterie während des Anbringens des Batterieetiketts;
Fig. 3 einen Detailschnitt durch das Batterieetikett, gesehen entlang einer Linie lll-lll in Fig. 2 und
Fig. 4 bis 6 Teilschnitte durch Varianten des Batterieetiketts in einer Schnittansicht ähnlich Fig. 3.
Die Fig. 1 und 2 zeigen schematisch einen im Wesentlichen zylindrischen Batteriekörper 1 einer Alkali-Trockenbatterie. Der Batteriekörper 1 wird durch einen aus Metall, z.B. Stahl bestehenden Gehäusebecher 3 begrenzt, dessen stirnseitiger Boden mit einem den Pluspol der Batterie bildenden Kontaktvorsprung 5 versehen ist. Die. andere Stirnseite des Batteriekörpers 1 wird durch einen den Minuspol der Batterie bildenden Metalldeckel 7 begrenzt, der die Öffnung des Gehäusebechers 3 verschließt und elektrisch isoliert durch eine Umbördelung 9 des Öffnungsrands des Gehäusebechers 3 fixiert ist. Die nicht näher dargestellte Isolierung zwischen dem Metalldeckel 7 und der Umbördelung 9 dichtet den in dem Gehäusebecher 3 enthaltenen Batterieelektrolyt, hier KOH, nach außen ab.
Auf den Umfang des Batteriekörpers 1 ist ein im Wesentlichen rechteckför- miges Haftklebeetikett 1 1 vollflächig aufgeklebt, dessen parallel zur Zylinderachse 13 des Batteriekörpers 1 verlaufende Ränder 15 bei aufgeklebtem Etikett sich in Umfangsrichtung des Batteriekörpers 1 überlappen. Das Batterieetikett 1 1 ist, wie dies beispielsweise in US 4,801 ,514 oder US 6,248,427 erläutert ist, als Schichtverbund mit wenigstens einer Kunst- stoff-Folienschicht hergestellt, die im Verlauf des Produktionsprozesses zumindest in einer Richtung so gereckt worden ist, dass die Folienschicht bei Erwärmung rückschrumpft. Die Reckrichtung verläuft, wie Fig. 2 mit einem Pfeil 17 zeigt, beim Aufbringen des Etiketts in Umfangsrichtung des Batteriekörpers 1 . Das Batterieetikett 1 1 überragt den Batteriekörper 1 in dessen Achsrichtung auf beiden Seiten mit je einem streifenförmigen Bereich 19 bzw. 21 , der nach dem Aufkleben des Batterieetiketts 1 1 auf den Umfang des Batteriekörpers 1 durch Wärmebehandlung auf die Stirnseiten des Batteriekörpers 1 herumgeschrumpft wird, wie dies Fig. 1 zeigt.
Fig. 3 zeigt Einzelheiten des Batterieetiketts 1 1 im Bereich des auf die Umbördelung 9 des Batteriekörpers zu schrumpfenden, den Überstand 19 bildenden Rands. Das Batterieetikett 1 1 ist als Verbundetikett mit zwei transparent-durchsichtigen, gereckten und damit wärmeschrumpfbaren Kunststoff-Folienschichten 23, 25 insbesondere aus PVC ausgebildet, von denen die Folienschicht 23 die dem Batteriekörper 1 abgewandte äußerste Schicht bildet und die Folienschicht 25 innen liegt und eine Klebstoffschicht 27, beispielsweise eine Haftklebstoffschicht aus einem druckemp- findlichen Kontaktklebstoff trägt, mit der das Batterieetikett 1 1 auf den Umfang des Batteriekörpers 1 durch bloßes Andrücken ganzflächig anklebbar ist. Geschützt zwischen den beiden Folienschichten 23, 25 ist auf der Innenseite der äußeren Folienschicht 23 eine im Konterdruck, d.h. spiegelverkehrt aufgedruckte Dekoration in Form einer gegebenenfalls mehrfarbigen Druckfarbenschicht 29 aufgedruckt, während die Außenseite der innen liegenden Folienschicht 25 eine hochglänzende Metallisierungsschicht 31 in Form einer sehr dünnen, aufgesputterten oder aufgedampften oder nach sonstigen herkömmlichen Auftragungsverfahren auf die Folien- schicht 25 aufgetragenen Metallschicht, insbesondere aus Aluminium, trägt. Die mit der Druckfarbenschicht 29 versehene äußere Folienschicht 23 und die mit der Metallisierungsschicht 31 versehene Folienschicht 25 sind über eine Verbindungsschicht 33 hier in Form einer Kaschierkleberschicht flächig miteinander verbunden. Bei der Kaschierkleberschicht 33 kann es sich auch um eine Kaschierlackschicht oder eine Haftkleberschicht handeln. Die Druckfarbenschicht 29 kann alternativ auch auf der von der Metallisierungsschicht 31 abgewandten Seite der äußeren Folienschicht 23 aufgedruckt sein.
Längs des auf der Seite der Umbördelung 9 über den Batteriekörper 1 vorstehenden Rands 19 ist die Metallisierung 31 zwischen der Umfangs- konturkante 35 der Folienschichten 23, 25 und einer in dem Schichtverbund gelegenen Randkante 37 der Metallisierung in einem streifenförmigen Bereich 39 ausgespart, der sich längs des auf die Umbördelung 9 zu schrumpfenden Rands 19 des Batterieetiketts 1 1 erstreckt. Der streifenför- mige Bereich kann die Breite des randseitigen Überstands 19 haben, ist aber bevorzugt schmäler als dieser Überstand. Die Verbindungsschicht 33 erstreckt sich bis in den streifenförmigen Bereich 39 hinein und füllt diesen zwischen den Folienschichten 23, 25 aus. Die Kaschierklebstoffschicht 33 bildet hier einen Siegelstreifen 41 , der die Randkante 37 der Metallisierung gegen korrosive Substanzen schützt. Der von der Metallisierungsschicht 31 ausgesparte Streifenbereich 39 kann bereits beim Aufbringen der Metallisierungsschicht 31 ausgespart werden oder aber nachträglich durch Entfernung der Metallisierung hergestellt werden. Da sich der streifenförmige Bereich 39 in Bahnlängsrichtung des Folienmaterials, aus welchen die Folienschicht 25 besteht, erstreckt, lässt sich eine bereits aufgetragene Metallisierung problemlos durch mechanische Verfahren, wie z.B. Abschleifen oder mit Hilfe eines Transferbands abheben.
An und für sich genügt es, wenn lediglich entlang des über der Bördelung 9 des Batteriekörpers 1 zu liegen kommenden Rands 19 der Siegelungsstreifen 41 vorgesehen ist. Der Siegelungsstreifen 41 kann jedoch auch entlang der gesamten Umfangskontur des Batterieetiketts 1 1 vorgesehen sein, wie dies in Fig..2 durch eine strichpunktierte Linie 41 ' angedeutet ist.
Der in Fig. 3 dargestellte Schichtverbund des Batterieetiketts 1 1 ist lediglich als wenn auch bevorzugtes Beispiel zu verstehen. Eine Vielzahl Varianten sind möglich. Beispielsweise kann die Druckfarbenschicht 29 anstelle auf der Innenseite der Folienschicht 23' auch auf deren Außenseite vor- gesehen sein, wie dies bei 29' angedeutet ist. In einem solchen Fall kann die Metallisierungsschicht 31 auch auf der Innenseite der Folienschicht 23 vorgesehen sein. Der Schichtverbund des Batterieetiketts 1 1 kann auch mehr als zwei gereckte, wärmeschrumpfbare Folienschichten, beispielsweise drei Folienschichten umfassen, die untereinander über gegebenen- falls weitere Schichten durch Verbindungsschichten wie z.B. Kaschierkleberschichten oder dergleichen miteinander verbunden sein können. So kann beispielsweise bei einem Batterieetikett mit drei Folienschichten die Farbaufdruckschicht auf der äußersten Folienschicht oder der mittleren Folienschicht vorgesehen sein, während die Metallisierungsschicht auf der mittleren Folienschicht oder der dem Batteriekörper nächstgelegenen unteren Folienschicht aufgebracht ist. lm Folgenden sollen Varianten des in Fig. 3 dargestellten Batterieetiketts erläutert werden. Gleich wirkende Komponenten sind mit den Bezugszahlen aus Fig. 3 bezeichnet und zur Unterscheidung mit einem Buchstaben versehen. Der dargestellte Schichtaufbau der nachfolgend erläuterten Varian- ten stimmt mit dem Schichtaufbau des Batterieetiketts in Fig. 3 überein. Zur Erläuterung des Aufbaus und der Wirkungsweise wird auf die Beschreibung der Fig. 1 bis 3 Bezug genommen. Soweit in Zusammenhang mit Fig. 3 Varianten des Schichtaufbaus erläutert wurden, so können diese Varianten auch bei den nachfolgenden Ausführungsbeispielen verwendet werden.
Bei dem Batterieetikett 1 1 a ist nicht nur die Metallisierungsschicht 31 a in dem streifenförmigen Bereich 39a gegenüber der Umfangskontur 35a der äußeren Folienschicht 23a ausgespart, sondern auch die innere Folienschicht 25a und gegebenenfalls, wenn auch nicht notwendigerweise, die Druckfarbenschicht 29a sowie die Verbindungsschicht 33a. Die zur Anbringung des Batterieetiketts 1 1 a an dem Batteriekörper 1 bestimmte Klebstoffschicht 27a ist über die Randkante 37a der Metallisierungsschicht 31 a hinweg bis an die Innenseite der Folienschicht 23a in dem streifenförmigen Bereich 39a herangeführt. Die Randkante 37a wird damit durch die Klebstoffschicht 27a vor Korrosion geschützt. Die Umfangskontur 35a der Folienschicht 23a und die Umfangskontur der Folienschicht 25a einschließlich der Metallisierungsschicht 31 a werden in gesonderten Stanzschritten hergestellt, während der durch die Klebstoffschicht 27a gebildete Siegelstreifen 41 a beim Aufbringen dieser Schicht angebracht wird.
Während das Batterieetikett 1 1a wie vorstehend erläutert auch mit drei schrumpffähigen Schichten aufgebaut werden kann, so kann diese Variante auch mit einer einzigen schrumpffähigen Folienschicht auskommen, indem die Metallisierungsschicht unter Weglassen der Verbindungsschicht un- mittelbar mit der Druckfarbenschicht 29a verbunden wird, oder aber auf die Innenseite der Folienschicht 23a aufgebracht wird, wenn die Druckfarbenschicht 29a auf die Außenseite der Folienschicht 23a aufgedruckt wird. Die innere Folienschicht 25a kann dann entfallen oder durch eine gegebenenfalls aufgedruckte Barriereschicht oder dergleichen ersetzt werden.
Bei dem Batterieetikett 1 1 b in Fig. 5 erstrecken sich sämtliche Schichten des Schichtverbunds bis an die Umfangskontur 35b heran, können also in einem gemeinsamen Stanzschnitt konturiert werden. Der Schichtaufbau des Batterieetiketts 1 1 b entspricht im Übrigen dem Schichtaufbau des Batterieetiketts 1 1 in Fig. 3 und lässt auch sämtliche dort erwähnten Varianten zu. Der Siegelstreifen 41 b verläuft außerhalb der Randkontur 35b und überdeckt nicht nur die Randkante 37b der Metallisierungsschicht 31 b, sondern überlappt auch mit den Randkanten der Folienschichten 23b und 25b. Der Siegelstreifen 41 b besteht aus dem Material der Verbindungsschicht 33b, wie z.B. einer Kaschierklebstoffschicht bzw. Kaschierlackschicht und lässt sich am Einfachsten dadurch erzeugen, dass der Schicht- verbünd nahe der Randkontur 35b gequetscht wird, wie dies durch einen Pfeil 43 angedeutet ist. Wird der Schichtverbund bei noch fließfähigem Material der Verbindungsschicht 33b gequetscht, so bildet das heraustretende Verbindungsschichtmaterial den Siegelstreifen 41 b. Der Siegelstreifen 41 b kann jedoch auch in einem gesonderten Arbeitsgang aufgetra- gen werden.
Auch das Batterieetikett 1 1 c in Fig. 6 hat den Vorteil, dass die einzelnen Schichten seines Schichtverbunds eine gemeinsame Außenkontur 35c haben, also in einem gemeinsamen Stanzschritt konturiert werden können. Auch der Schichtverbundaufbau des Batterieetiketts 1 1 c entspricht dem Batterieetikett 1 1 aus Fig. 3 einschließlich der dort erläuterten Varianten. Die vor Korrosion zu schützende Randkante 37c der Metallisierungsschicht 31 c liegt nach innen gegen die Randkontur 35c versetzt und wird durch einen zumindest die Metallisierung 31 c, hier jedoch auch die innere Folien- schicht 25c durchdringenden Spalt 45 gebildet. Der Spalt 45 ist zur Bildung des Siegelstreifens 41 c mit dem Material z.B. Kaschierklebstoff der an die Metallisierungsschicht 31 c anschließenden Verbindungsschicht 33c ausge- füllt. Zwar ist bei dieser Ausführungsform der zwischen dem Spalt 45 und der Randkontur 35c verbleibende Reststreifen der Metallisierungsschicht 31 c nicht vor Korrosion geschützt, doch kann die Breite dieses Streifens in der Praxis sehr klein gehalten werden, so dass eventuelle Korrosionsschä- den an diesem sehr schmalen Streifen das Aussehen des Batterieetiketts nur marginal beeinträchtigen. Dieser vernachlässigbare Nachteil wird durch die einfache Herstellbarkeit des Spalts 45 aufgewogen, denn der Spalt 45 kann durch einfache, gegebenenfalls Material verdrängende Stanzwerkzeuge problemlos und auch mit beliebiger Kontur hergestellt werden. Ins- besondere kann das Batterieetikett 1 1 c auch mit einem die gesamte Umfangskontur des Etiketts umschließenden Siegelstreifen problemlos hergestellt werden.
Der Spalt 45 kann auf die Metallisierungsschicht 31 c beschränkt sein und muss sich nicht notwendigerweise durch eine an die Metallisierungsschicht 31 c angrenzende Schicht, hier die Folienschicht 25, hinein oder hindurch erstrecken. Soweit der Spalt 45 bis an die Klebstoffschicht 27c oder die Druckfarbenschicht 29c heranreicht, kann auch das Material der Klebstoffschicht 27c bzw. der Druckfarbenschicht 29c anstelle des Materials der Verbindungsschicht 33c für den Siegelstreifen 41c genutzt werden.

Claims

Ansprüche
1 . Etikett in Form eines Schichtverbunds, umfassend eine transparente Kunststoff-Folienschicht (23), eine die Folienschicht (23) flächig überdeckende Abdeckschicht (25; 27) und eine zwischen der Folienschicht (23) und der Abdeckschicht (25; 27) angeordnete, auf ihren beiden Flachseiten flächig und vollständig abgedeckte Metallisierungsschicht (31 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Metallisierungsschicht (31 ) an oder nahe zumindest eines Teilabschnitts der die Etikettenkontur festlegenden Umfangsrands (35) der Folienschicht (23) eine Randkante (37) hat, die durch einen wenigstens über die Dicke der Metallisierungsschicht (31 ) sich erstreckenden Siegelstreifen (41 ) abge- deckt ist.
2. Etikett nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auch die Abdeckschicht als Kunststoff-Folienschicht (25) ausgebildet ist.
3. Etikett nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Randkante (37) der Metallisierungsschicht (31 ) entlang des Siegelstreifens (41 ) im Abstand vom Umfangsrand (35) der beiden Folienschichten (23, 25) verläuft und dass zwischen den beiden Folienschichten eine Verbindungsschicht
(33), insbesondere eine Kaschierklebstoffschicht oder Kaschierlackschicht oder Haftklebstoffschicht angeordnet ist, die sich über die Randkante (37) der Metallisierungsschicht (31 ) hinaus erstreckt und den Siegelstreifen (41 ) bildet.
4. Etikett nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Folienschichten (23b, 25b) eine Verbindungsschicht (33b), insbesondere eine Kaschierklebstoffschicht oder Kaschierlackschicht oder Haftklebstoffschicht angeordnet ist, die sich über die Randkanten sowohl der Metallisierungsschicht (31 b) als auch der beiden Folienschichten (23b, 25b) hinaus erstreckt und zur Bildung des Siegelstreifens (41 b) die Randkanten der beiden Folienschichten (23b, 25b) übergreift.
5. Etikett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtenverbund auf der von der (ersten) Folienschicht (23a) abgewandten Seite der Metallisierungsschicht (31 a) eine der Anbringung des Etiketts (1 1 a) auf einem Gegenstand (1 ) dienende Klebstoffschicht (27a) umfasst, dass die
Randkante (37a) der Metallisierungsschicht (31 a) und soweit vorhanden die Randkante jeder weiteren zwischen der Metallisierungsschicht (31 a) und der Klebstoffschicht (27a) im Schichtaufbau angeordneten Schicht, insbesondere einer zweiten Kunststoff-Folien- schicht (25a), im Abstand vom Umfangsrand (35a) der ersten Folienschicht (23a) verlaufen und dass sich die Klebstoffschicht (27a) über die Randkante der Metallisierungsschicht (31 a) und gegebenenfalls der weiteren Schicht hinaus erstreckt und den Siegelstreifen (41 a) bildet.
6. Etikett nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Metallisierungsschicht (31 c) im Abstand von dem die Etikettenkontur festlegenden Umfangsrand (35c) der Folienschicht (23c) einen die zu siegelnde Randkante (37c) bildenden Spalt (45) aufweist, der mit dem Siegelstreifen (41 c) ausgefüllt ist.
7. Etikett nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (45) durch eine Vielzahl nicht zusammenhängender Bereiche der Metallisierungsschicht gebildet ist.
8. Etikett nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelstreifen (41 c) Teil einer Druckfarbenschicht oder einer Verbindungsschicht (33c) oder einer zur Anbringung des Etiketts an einem Gegenstand (1 ) bestimmten Klebstoff Schicht ist.
9. Etikett nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckschicht als Kunststoff- Folienschicht (25c) ausgebildet ist.
1 0. Etikett nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Spalt (45) durch die Metallisierungsschicht (31 c) und zumindest teilweise in eine (25c) der beiden Folienschichten hinein, erstreckt.
1 . Etikett nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Spalt (45) vollständig durch diese eine Folienschicht (25c), insbesondere die zweite Folienschicht hindurch erstreckt.
2. Etikett nach einem der Ansprüche 6 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (45) als Stanzschnitt, insbesondere Material verdrängender Stanzschnitt, ausgebildet ist oder in die Metallisierungsschicht eingeritzt ist oder durch Abtragen der Metallisierungsschicht mittels Mikrowellenenergie oder Koronaentla- dung oder Fluid- oder Feststoffpartikel-Strahlbehandlung oder Bürstbehandlung oder Ätzen hergestellt ist.
1 3. Etikett nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Siegelstreifen (41 ) im Wesentlichen entlang des gesamten Umfangsrands des Etiketts (1 1 ) erstreckt.
14. Etikett nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schichtverbund zwischen der Folienschicht (23) und der Metallisierungsschicht (31 ) oder auf der von der Metallisierungsschicht (31 ) abgewandten Seite der trans- parenten Kunststoff-Folienschicht (23) ein einen Dekorationsaufdruck bildende Druckfarbenschicht (29) angeordnet ist.
15. Etikett nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass es als Klebeetikett ausgebildet ist, wobei die Metallisierungsschicht (31 ) in dem Schichtverbund zwischen der transparenten Kunststoff-Folienschicht (23) und einer der Anbringung des Etiketts an einem Gegenstand (1 ) dienenden Klebstoffschicht (27), insbesondere einer Haftklebstoffschicht angeordnet ist.
16. Etikett nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die der Klebstoffschicht (27) abgewandte, die äußerste Schicht des Etiketts (1 1 ) bildende Kunststoff-Folienschicht (23), vorzugsweise jede Kunststoff-Folien- schicht des Etiketts (1 1 ) als gereckte, bei Erwärmung rückschrumpf- bare Kunststoff-Folienschicht ausgebildet ist und dass das Etikett (1 1 ) als zur Ummantelung der Umfangsf lache eines im Wesentlichen zylindrischen Trockenbatteriekörpers (1 ) bestimmtes und mit seinen den Trockenbatteriekörper (1 1 ) axial überragenden Rändern (19, 21 ) auf dessen Stirnflächen schrumpfbares Batterieetikett ausgebildet ist.
7. Etikett nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff-Folienschicht (23) in einer Richtung gereckt ist, die, bezogen auf den Batteriekörper (1 ), in dessen Umfangsrichtung verläuft und dass sich der Siegelstreifen (41 ) zumindest längs eines in Reckrichtung sich erstreckenden Teilabschnitts des Umfangsrands des Etiketts (1 1 ) erstreckt.
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