CN111091752A - 一种异型大电池包覆标签的成型工艺 - Google Patents

一种异型大电池包覆标签的成型工艺 Download PDF

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刘肖军
马俊
张许松
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Abstract

本发明涉及一种异型大电池包覆标签的成型工艺，包括：A、在异型大电池包覆标签上开设多个定位孔，所述定位孔的数量≥12个；B、利用虚线刀斩切异型大电池包覆标签，所述虚线刀斩切形成的斩切虚线包括多个依次排列的斩断条，每一所述斩断条的头部和相邻的所述斩断条的尾部相对设置，相邻的两个所述斩断条之间设有间距；C、异型大电池包覆标签的每一边角制成R角。本发明的异型大电池包覆标签的成型工艺中定位孔数12个以上可以保证电池组装表面平整度的高要求；采用虚线刀似断非断的斩型方式使得异型标签能同一平面包覆多块大小不一的电芯，突破组装贴合的困扰，生产便捷，定位尺寸精准；边角采用R角使得排废顺畅，边框排废无断料现象。

Description

一种异型大电池包覆标签的成型工艺
技术领域
本发明涉及标签制备技术领域，具体涉及一种异型大电池包覆标签的成型工艺。
背景技术
普通电池标签的生产工艺是用商标双斩以内孔半断，通过内孔刀模进行排废的方式生产，该生产方式用于异型标签时存在如下缺陷：(1)异型电池要求标签轻薄，对电池组装表面平整度要求高，普通电池标签的定位孔无法达到要求；(2)使用面因需同时包覆4片不同大小的电芯，标签外形设计异常复杂，其中深直线凹槽最大落差达90mm，现有工艺无法实现，当边框形状落差大时会使边框发生扯裂现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种异型大电池包覆标签的成型工艺，解决现有技术中利用普通电池标签的生产工艺制备异型标签存在诸多缺陷的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种异型大电池包覆标签的成型工艺，包括：
A、在异型大电池包覆标签上开设多个定位孔，所述定位孔的数量≥12个；
B、利用虚线刀斩切异型大电池包覆标签，所述虚线刀斩切形成的斩切虚线包括多个依次排列的斩断条，每一所述斩断条的头部和相邻的所述斩断条的尾部相对设置，相邻的两个所述斩断条之间设有间距；
C、异型大电池包覆标签的每一边角制成R角。
在本发明的成型工艺中，在步骤A中，定位孔的数量≥14个。
在本发明的成型工艺中，在步骤A中，定位孔的数量是14-20个。
在本发明的成型工艺中，在步骤B中，所述斩断条的长度是8mm-12mm。
在本发明的成型工艺中，在步骤B中，所述斩断条的长度是10mm。
在本发明的成型工艺中，在步骤B中，相邻的两个所述斩断条之间的间距是0.4mm-0.6mm。
在本发明的成型工艺中，在步骤B中，相邻的两个所述斩断条之间的间距是0.5mm。
在本发明的成型工艺中，在步骤A之前还包括步骤A0：预设条码框，，在条码框之外的区域的收缩膜上依次印刷架桥剂、至少一次油墨、电眼、至少一次耐磨雾油，然后在条码框处喷码。
在本发明的成型工艺中，印刷的电眼的颜色与最后一次印刷的油墨的颜色相同。
在本发明的成型工艺中，耐磨雾油印刷的次数为两次。
实施本发明的异型大电池包覆标签的成型工艺，具有以下有益效果：本发明的异型大电池包覆标签的成型工艺具备安全性，表面包覆对电池起到保护作用，阻燃防火材料使包覆产品得到安全保障；定位孔数12个以上可以保证电池组装表面平整度的高精度要求；采用虚线刀似断非断的斩型方式使得异型标签能同一平面包覆多块大小不一的电芯，突破组装贴合的困扰，生产便捷，定位尺寸精准；边角采用R角使得排废顺畅，边框排废无断料现象。
附图说明
图1为本发明的异型大电池包覆标签的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的异型大电池包覆标签的成型工艺作进一步说明：
本发明涉及一种异型大电池包覆标签的成型工艺，其中异型大电池包覆标签如图1所示。
该成型工艺包括：
A0、预设条码框，将条码框镂空，在条码框之外的区域的收缩膜上依次印刷架桥剂、至少一次油墨、电眼、至少一次耐磨雾油，然后在条码框处喷码，其中印刷的电眼的颜色与最后一次印刷的油墨的颜色相同；耐磨雾油印刷的次数优选为两次；
在较佳实施例中，采用凸版印刷，印刷设备是太阳机，油墨类型是杭华UV油墨，版材品牌是东宝丽，承印材料是收缩膜，不干胶材料品牌是金利宝，印后整饰工艺是局部上光；
在较佳实施例中，预设条码框，轮转机印刷架桥剂且镂空条码框，镂空条码框是指除了条码框之外的区域，并在在条码框之外的区域的架桥剂上依次印刷红色油墨、印刷2次黑色油墨(6色镂空内容)、印刷黑色电眼、印刷2次耐磨雾油(镂空条码框)，然后在条码框处喷码；其中，印刷2次耐磨雾油对电池起到有效的保护作用，使电池表面具备耐刮耐磨效果；以网点的方式印刷Logo，改善套印不准和色差不良问题；采用2遍黑涂底，使之与表面字体有显著的反差效果，更有立体感，以显著的Logo凸显客户品牌；
A、在异型大电池包覆标签上开设多个定位孔1，定位孔1的数量≥12个，优选地，定位孔1的数量≥14个，更优选地，定位孔1的数量是14-20个，以14个为最佳；
B、利用虚线刀斩切异型大电池包覆标签，虚线刀斩切形成的斩切虚线2包括多个依次排列的斩断条21，每一个斩断条21的头部和相邻的斩断条21的尾部相对设置，相邻的两个斩断条21之间设有间距22；其中，斩断条21的长度是优选是8mm-12mm，斩断条21的长度更优选是10mm；相邻的两个斩断条21之间的间距22优选是0.4mm-0.6mm，相邻的两个斩断条21之间的间距22更优选是0.5mm；
步骤B具体利用商标斩背刀覆面材和自动重床成型技术。因标签不规则形状的特殊性，在刀模凹槽上安装虚线刀，运用虚线刀似断非断的斩型方式，使得标签顺利生产的同时达到用户使用便捷性，定位尺寸精准的效果；
C、异型大电池包覆标签的每一边角制成R角3，以便排废顺畅，边框排废无断料现象。
通过运用镂空喷码技术，个性化印刷出用户所需的批号可变二维码等，达到产线追溯、售后服务的目的，贴近用户需求，通过虚线刀进行似断非断的斩切，实现同时包覆四块大小不一的电芯的需求
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异型大电池包覆标签的成型工艺，其特征在于，包括：
A、在异型大电池包覆标签上开设多个定位孔，所述定位孔的数量≥12个；
B、利用虚线刀斩切异型大电池包覆标签，所述虚线刀斩切形成的斩切虚线包括多个依次排列的斩断条，每一所述斩断条的头部和相邻的所述斩断条的尾部相对设置，相邻的两个所述斩断条之间设有间距；
C、异型大电池包覆标签的每一边角制成R角。
2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，在步骤A中，定位孔的数量≥14个。
3.根据权利要求2所述的成型工艺，其特征在于，在步骤A中，定位孔的数量是14-20个。
4.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，在步骤B中，所述斩断条的长度是8mm-12mm。
5.根据权利要求4所述的成型工艺，其特征在于，在步骤B中，所述斩断条的长度是10mm。
6.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，在步骤B中，相邻的两个所述斩断条之间的间距是0.4mm-0.6mm。
7.根据权利要求6所述的成型工艺，其特征在于，在步骤B中，相邻的两个所述斩断条之间的间距是0.5mm。
8.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，在步骤A之前还包括步骤A0：预设条码框，在条码框之外的区域的收缩膜上依次印刷架桥剂、至少一次油墨、电眼、至少一次耐磨雾油，然后在条码框处喷码。
9.根据权利要求8所述的成型工艺，其特征在于，印刷的电眼的颜色与最后一次印刷的油墨的颜色相同。
10.根据权利要求8所述的成型工艺，其特征在于，耐磨雾油印刷的次数为两次。
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