CN1422784A - 快速粘贴标签的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种快速粘贴标签的方法及其装置；本方法包括下列步骤:提供附着于一齿状金属条的数个过电流保护元件及一标签条,标签条具有第一、二标签纸及数个贴合于第一及第二标签纸上的标签；将标签条上的第二标签纸剥除；将标签条粘贴于数个过电流保护元件上,再将第一标签纸剥除；将标签背面相对于第一标签纸位置的粘胶包敷在过电流保护元件的背面；将过电流保护元件由金属条上分离。本装置包括:二滚筒,二滚筒之间的垂直距离稍小于过电流保护元件及标签的厚度之和；二滚筒分别用于卷动标签条及金属条；至少一个凹槽,其宽度足以容纳过电流保护元件；至少一个压合区块,位于凹槽的上方两侧。本发明可有效提高粘贴标签的效率。

Description

快速粘贴标签的方法及其装置

(一)技术领域

本发明涉及一种快速粘贴标签的方法及其装置，特别是一种在过电流保护元件上快速粘贴标签的方法及其装置。

(二)背景技术

图1为现有的应用于电池的过电流保护元件10，其包括一个电流感测元件13、上电极12和下电极箔11。通常上电极箔12和下电极箔11的外表面17、16上会分别连接一个上金属导电片14及一个下金属导电片15，以作为与电池的正负极电连接的导体。

当上述过电流保护元件10与电池进行组装时，上、下二个金属导电片14、15会先被弯折，以便与电池的正负电极相接触。而且，为方便电池组装作业，过电流保护元件10在出厂前，会先粘贴一个标签，该标签上具有一定向标记。电池组装人员可根据该定向标记所注明的方向，正确地将过电流保护元件10的上、下金属导电片14、15焊接至电池的正负极。

但是，目前仅能以人工方式将标签粘贴在过电流保护元件10上，不仅耗时耗力，且常常会因人为疏忽而将标签的定向标记贴错方向或对位不准。当上述情形发生时，虽可将标签撕去再重贴，但却无法完全清除残留于上、下金属导电片14、15上的残胶，而增加后续焊接的不良率。更严重的是，若该定向标记贴错方向且未经察觉的话，将使电池组装人员将上、下金属导电片14、15的弯折方向弄错，而导致电池发生短路现象。再者，以人工的方式粘贴标签，难使标签完全紧密地粘贴在过电流保护元件10的表面，通常在其侧壁间会产生间隙，而增加过电流保护元件10的面积，且降低其精确度。

为了使标签精确地粘贴在过电流保护元件10上，在以往人工作业的方式中，工人往往花费许多时间在对位及确认标签的位置及方向上，花费许多时间。为了缩短过电流保护元件10粘贴标签的时间，并且确保标签粘贴方向及位置的准确度，有必要改进现有粘贴标签的方法。

(三)发明内容

本发明的第一目的在于提供一种可节省粘贴标签时间的快速粘贴标签的方法。

本发明的第二目的在于提供一种自动化程度强的快速粘贴标签的装置，使标签能快速且精确地粘贴在过电流保护元件上。

本发明的第三目的在于提供一种可快速且正确地粘着在过电流保护元件上的标签条。

为达到上述目的，本发明采取如下技术措施：

本发明的一种快速粘贴标签的方法，包括下列步骤：

提供附着于一个齿状金属条的数个过电流保护元件；提供一标签条，标签条具有一个第一标签纸、第二标签纸及数个贴合于第一标签纸及第二标签纸上的标签；

将标签条上的第二标签纸剥除，以露出标签背面相对于第二标签纸的位置；

将标签条粘贴于数个过电流保护元件上，再将第一标签纸剥除以露出该标签背面相对于第一标签纸位置的粘胶；

将标签背面相对于该第一标签纸位置的粘胶包敷在过电流保护元件的背面；

将数个过电流保护元件由齿状金属条上分离。

本发明的一种快速粘贴标签的装置，包括：二个由电动机带动的滚筒，二滚筒之间的垂直距离稍小于过电流保护元件及标签的厚度之和；

第一滚筒用于卷动一个具有数个标签的标签条；

第二滚筒用于卷动一齿状金属条，金属条上具有数个过电流保护元件；

至少一个凹槽，其宽度足以容纳过电流保护元件；

至少一个压合区块，位于凹槽的上方两侧，用于压合标签突出于凹槽的部分。

其中，所述标签条上具有数个第一定位孔，所述第一滚筒上具有相应于第一定位孔的第一定位销，第一定位销可对应插入第一定位孔中，以控制所述标签条的传送位置。

其中，所述齿状金属条具有相对应的第二定位孔，所述第二滚筒上具有第二定位销，第二定位销可对应插入第二定位孔中，以控制所述过电流保护元件的传送位置。

本发明的一种可快速粘贴于过电流保护元件上的标签条，包括：

第一标签纸、第二标签纸及数个标签；

第一标签纸及第二标签纸以一切割线相区隔，切割线与过电流保护元件的外型相配合；

标签以撕离方式粘贴在第一标签纸及第二标签纸上。

其中，所述标签上设有一个定位标记。

与现有技术相比，本发明具有如下效果：

本发明的快速粘贴标签的方法可有效提高粘贴标签的效率，且可避免因人为疏忽，而导致标签粘贴的方向及位置发生错误，以确保电池组装厂在组装时的正确性。

(四)附图说明：

图1：现有过电流保护元件的剖面图；

图2A：本发明的标签条的一实施例；

图2B：将图2A所示的标签条去除第二标签纸后的示意图；

图3A：过电流保护元件制作于一齿状金属条的示意图；

图3B：将图2B所示的标签条制作于图3A的过电流保护元件的示意图；

图3C：将图3B所示的标签条进一步整理的示意图；

图4A至图4D：本发明粘贴标签于过电流保护元件上的流程示意图。

(五)具体实施方式

结合附图及实施例对本发明的结构特征详细说明如下：

如图2A所示，其表示本发明的标签条的实施例，该标签条(可为离形纸)20由数个标签21、第一标签纸22及第二标签纸23所组成。标签21的正面具有一个定向标记26(orientation mark)，且其背面具有粘性。第一标签纸22及第二标签纸23以一切割线24作为分界，且切割线24可配合图3所述的齿状金属条30的外型进行修改。另外，第一标签纸22包括数个第一定位孔25，可对应于齿状金属条30的第二定位孔34，而提高标签粘贴的准确度。在使用标签条20前，需沿切割线24将第二标签纸23剥除，如图2B所示，使标签21的背面裸露粘性面。

如图3A所示，其为过电流保护元件10制作于一齿状金属条30的示意图；齿状金属条30包括一个主体31及数个连接部32，齿状金属条30的主体31和连接部32的耦合处及相邻的耦合处之间具有定位孔34，连接部32可作为过电流保护元件10的一个金属导电片，且过电流保护元件10可依图1所示的结构完成。

本发明的方法即是利用标签条20的特殊结构将标签21快速且正确地粘着在过电流保护元件10上。

首先，将标签条20的第二标签条23剥除，使至少一个标签21的背面呈粘性状，如图2B所示，将每一个标签21背面显露的部分对应粘贴在图3A的每一个过电流保护元件10上后，再将第一标签纸22剥除，如图3b所示，这样，每一个标签21上的定位标记26皆会朝向同一方向，且每一标签21都会以中间部分粘贴在过电流保护元件10上，所以，每一个标签21粘贴在过电流保护元件10的位置及方向皆会相同。然后，将标签21宽度大于过电流保护元件10的部分以人工的方式加以弯折，使其竖起，或是将其置入一个宽度恰足以容纳过电流保护元件10的一个凹槽中，以使其弯折而竖起。之后，再将标签21相对于第一标签纸22的部分，折向过电流保护元件10的背面，如图3(C)所示。粘贴标签的方式可以人工或以机械化的方式完成。

如图4A所示，其为本发明自动化粘贴标签机构40的一实施例的示意图，粘贴标签机构40包括一个第一滚筒42、第二滚筒41、一个凹槽45及压合区块46。第一滚筒42用于卷动标签条20。同样，第二滚筒41，用于卷动齿状金属条，以便过电流元件10行进。第一及第二滚筒42、41可被设定为间歇性的滚动模式，使位于过电流保护元件10及标签21可间歇性地前进。凹槽45的宽度与过电流保护元件10的宽度相应，而压合区块46位于凹槽45的两侧。

第一标签纸22再相对于每一标签21的位置具有一个第一定位孔25，如图2所示，且第二滚筒41亦具有一个相对应的第一定位销(未图示)，第一定位销可对应插入第一定位孔25中，以准确控制第一标签纸22的传送位置。如前所述，齿状金属条30上具有一个第二定位孔34，如图3所示，且第一滚筒42亦具有一个相对应的第二定位销(未图示)，第二定位粘销可对应插入第二定位孔34，以精确控制具有过电流保护元件10的齿状金属条30的传送位置，标签条20及齿状金属条30的传送方向可以由左向右或是由右向左，本发明并未限定其传送方向及位置。再者，利用由第一滚动电动机与第二滚动电动机带动的滚筒42、41之间的垂直距离小于过电流保护元件10粘贴于标签21后的厚度的特性，因此，可将标签21紧密地粘贴在过电流保护元件10上。换言之，每一个通过第一及第二滚筒42、41的过电流保护元10皆可自动且正确地粘着一个标签21，且不需再浪费人工检验定向标记26的粘贴方向或是标签21粘着的位置是否正确。然后，将第一标签纸22去除，形成如图3C的状态。

如图4B至4D所示，其表示本发明粘贴标签21于过电流保护元件10上的流程示意图，首先将一个已粘贴标签21的过电流保护元件10置入凹槽45，由于凹槽45(例如字距箱)的宽度约等于过电流保护元件10的宽度，所以当已粘贴标签21的过电流保护元件10被置入凹槽45时，标签21的两端会被弯折而向上竖起，如图4C所示。之后，左右移动压合区块46，可将标签21的竖起部分再一次弯折，并使其紧密地粘附在过电流保护元件10的另一表面，如图4D所示。最后，形成一个包覆标签21于过电流保护元件10的齿状金属条，如图3C所示。

最后，将具有过电流保护元件10的齿状金属条30沿一裁切线35加以裁切，如图3C所示，用以分离每一个过电流保护元件10。裁切后，粘着于过电流保护元件10的残余的连接部32的部分，可作为过电流保护元件10的下金属导电片15使用，如图1所示。

上述内容是利用实施例说明本发明的技术特征，并非用于限制本发明的保护范围，即使有人在本发明构思的基础上稍作变动，仍应属于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1、一种快速粘贴标签的方法，包括下列步骤：

提供附着于一个齿状金属条的数个过电流保护元件；提供一标签条，标签条具有一个第一标签纸、第二标签纸及数个贴合于第一标签纸及第二标签纸上的标签；

将标签条上的第二标签纸剥除，以露出标签背面相对于第二标签纸的位置；

将标签条粘贴于数个过电流保护元件上，再将第一标签纸剥除以露出该标签背面相对于第一标签纸位置的粘胶；

将标签背面相对于该第一标签纸位置的粘胶包敷在过电流保护元件的背面；

将数个过电流保护元件由齿状金属条上分离。

2、根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述齿状金属条包括一个主体及与主体连接的连接部，过电流保护元件设在连接部上。

3、一种适用于权利要求1所述方法的快速粘贴标签的装置，其特征在于，包括：二个由电动机带动的滚筒，二滚筒之间的垂直距离稍小于过电流保护元件及标签的厚度之和；

第一滚筒用于卷动一个具有数个标签的标签条；

第二滚筒用于卷动一齿状金属条，金属条上具有数个过电流保护元件；

至少一个凹槽，其宽度足以容纳过电流保护元件；

至少一个压合区块，位于凹槽的上方两侧，用于压合标签突出于凹槽的部分。

4、根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述标签条上具有数个第一定位孔，所述第一滚筒上具有相应于第一定位孔的第一定位销，第一定位销可对应插入第一定位孔中，以控制所述标签条的传送位置。

5、根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述齿状金属条具有相对应的第二定位孔，所述第二滚筒上具有第二定位销，第二定位销可对应插入第二定位孔中，以控制所述过电流保护元件的传送位置。

6、根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述凹槽为一个字距箱。

7、根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一滚筒及第二滚筒设定为间歇性滚动模式。

8、一种可快速粘贴于过电流保护元件上的标签条，包括：

第一标签纸、第二标签纸及数个标签；

第一标签纸及第二标签纸以一切割线相区隔，切割线与过电流保护元件的外型相配合；

标签以撕离方式粘贴在第一标签纸及第二标签纸上。

9、根据权利要求8所述的标签条，其特征在于，所述标签上设有一个定位标记。

10、根据权利要求8所述的标签条，其特征在于，其由离形纸制成。

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