CN209813353U - 剥离机用铝箔复合防带胶辅助输送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了剥离机用铝箔复合防带胶辅助输送辊，包括底架、热胶辊、压合辊及连接器，所述底架为带有两侧壁的不锈钢架，所述热胶辊固定于底架内部的侧壁上；所述热胶辊正上方设置有通过连接器与底架相连接的压合辊；所述连接器由螺母、螺杆及固定座构成；所述压合辊其辊面两端端口位置上设置有凸台，所述凸台其直径小于压合辊辊面直径。本实用新型用于解决现有铝箔复合涂色剥离机铝箔与纸张沾合时，内部胶水会从侧端滴落，导致机器零件受污染的问题。

Description

剥离机用铝箔复合防带胶辅助输送辊

技术领域

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，具体涉及剥离机用铝箔复合防带胶辅助输送辊。

背景技术

贴纸铝箔是香烟包装行业的主要包装材料，由铝箔和纸料贴合而成，用于香烟盒的铝箔要分布均匀并且帖涂轻薄，但由于铝箔的柔韧性不强，易折断，所以不能直接把铝箔装在铝料锟上，需要将纸张上涂胶后与铝箔沾合，并通过热粘贴的方式将其粘合，而现有的铝箔复合涂色剥离机的压合辊采用与下部纸张全贴合方式，导致纸张与铝箔内部的胶水挤压至边缘处，乃至脱落下来，导致剥离机的辊轴均受到污染，需要经常清洁，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供剥离机用铝箔复合防带胶辅助输送辊，解决现有铝箔复合涂色剥离机铝箔与纸张沾合时，内部胶水会从侧端滴落，导致机器零件受污染的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

剥离机用铝箔复合防带胶辅助输送辊，包括底架、热胶辊、压合辊及连接器，所述底架为带有两侧壁的不锈钢架，所述热胶辊固定于底架内部的侧壁上；所述热胶辊正上方设置有通过连接器与底架相连接的压合辊；所述连接器由螺母、螺杆及固定座构成；所述压合辊其辊面两端端口位置上设置有凸台，所述凸台其直径小于压合辊辊面直径。

在压合辊两端设置了凸台，在压合纸张与铝箔时，纸张两侧位于凸台上部，能够将挤压造成的过量粘胶汇集在两侧，不仅能避免粘胶滴落污染部件，而且压合的过程中不会出现纸张带胶。

进一步，所述压合辊位于热胶辊正上方，所述压合辊的凸台长度为30cm-50cm；所述压合辊两端均固定于连接器上。

凸台的直径小于压合辊表面工作直径，能够汇集纸张内部的粘胶，便于后续切割设备将边缘两端带有粘胶的部位切除。

进一步，所述连接器的螺母设置于底架侧壁内部的轴承中；所述固定座通过螺杆与螺母相连接；所述固定座固定于螺杆上端，且固定座内部设置有安装孔。

压合辊与底架侧壁连接处设置有连接器，能够通过螺母调节整个压合辊与热胶辊的距离，实现不同厚度纸张均可使用，提高设备的适用性。

进一步，所述压合辊与热胶辊之间设置有纸带和铝箔，且铝箔位于纸带上方；所述纸带和铝箔两端均超过压合辊表面至凸台上方。

纸带和铝箔沾合过程中，由于凸台直径较小，两侧边汇聚过量的粘胶。

进一步，所述热胶辊与压合辊均通过连接器与驱动设备相连接。

热胶辊与压合辊均通过同步带及同步轮与驱动电机相连接，提供动力。

进一步，所述热胶辊通过轴承座与底架侧壁相连接。

热胶辊两端通过轴承座与底座侧壁连接，使转动更加爽滑。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1. 在压合辊两端设置了凸台，在压合纸张与铝箔时，纸张两侧位于凸台上部，能够将挤压造成的过量粘胶汇集在两侧，不仅能避免粘胶滴落污染部件，而且压合的过程中不会出现纸张带胶。

2. 压合辊与底架侧壁连接处设置有连接器，能够通过螺母调节整个压合辊与热胶辊的距离，实现不同厚度纸张均可使用，提高设备的适用性。

3. 带凸台的压合辊结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型连接器结构示意图。

图中：1-底架、2-连接器、3-螺母、4-固定座、5-压合锟、6-铝箔、7-热胶锟、8-纸带、9-螺杆、10-凸台、302-轴承、303-安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1-图3示出了：剥离机用铝箔复合防带胶辅助输送辊，包括底架1、热胶辊7、压合辊5及连接器2，所述底架1为带有两侧壁的不锈钢架，所述热胶辊7固定于底架1内部的侧壁上；所述热胶辊7正上方设置有通过连接器2与底架1相连接的压合辊5；所述连接器2由螺母3、螺杆9及固定座4构成；所述压合辊5其辊面两端端口位置上设置有凸台10，所述凸台10其直径小于压合辊5辊面直径。

上述方案中，压合辊5两侧端设置有小于工作面的凸台，便于将纸张和铝箔6压合过程中产生的多余粘胶汇聚至凸台10上方，防止粘胶滴落污染机械部件，而且压合的过程中不会出现纸张带胶；无须经常清洁机器，加强设备的实用性。

实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对压合辊5进行了进一步的说明，所述压合辊5位于热胶辊7正上方，所述压合辊5的凸台10长度为30cm-50cm；所述压合辊5两端均固定于连接器2上。

凸台10的直径小于压合辊5表面工作直径，能够汇集纸张内部的粘胶，便于后续切割设备将边缘两端带有粘胶的部位切除。

实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对连接器2进行了进一步的说明，所述连接器2的螺母3设置于底架1侧壁内部的轴承302中；所述固定座4通过螺杆9与螺母3相连接；所述固定座4固定于螺杆9上端，且固定座4内部设置有安装孔303。

连接器2内部设置有螺母3、螺杆9及固定座4，将压合辊5通过连接器2固定于底架1两侧壁上，通过螺母3调节整个压合辊5与热胶辊7的距离，实现不同厚度纸张均可使用，提高设备的适用性。

实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对压合辊5进行了进一步的说明，所述压合辊5与热胶辊7之间设置有纸带8和铝箔6，且铝箔6位于纸带8上方；所述纸带8和铝箔6两端均超过压合辊5表面至凸台10上方。

纸带8和铝箔6沾合过程中，由于凸台10直径较小，两侧边汇聚过量的粘胶。

实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对热胶辊7进行了进一步的说明，所述热胶辊7与压合辊5均通过连接器与驱动设备相连接。

热胶辊7与压合辊5均通过同步带及同步轮与驱动电机相连接，提供动力。

实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对热胶辊7进行了进一步的说明，所述热胶辊7通过轴承座与底架1侧壁相连接。

热胶辊7两端通过轴承座与底座侧壁连接，使转动更加爽滑。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.剥离机用铝箔复合防带胶辅助输送辊，包括底架（1）、热胶辊（7）、压合辊（5）及连接器（2），其特征在于：所述底架（1）为带有两侧壁的不锈钢架，所述热胶辊（7）固定于底架（1）内部的侧壁上；所述热胶辊（7）正上方设置有通过连接器（2）与底架（1）相连接的压合辊（5）；所述连接器（2）由螺母（3）、螺杆（9）及固定座（4）构成；所述压合辊（5）其辊面两端端口位置上设置有凸台（10），所述凸台（10）其直径小于压合辊（5）辊面直径。

2.根据权利要求1所述的剥离机用铝箔复合防带胶辅助输送辊，其特征在于：所述压合辊（5）位于热胶辊（7）正上方，所述压合辊（5）的凸台（10）长度为30cm-50cm；所述压合辊（5）两端均固定于连接器（2）上。

3.根据权利要求1所述的剥离机用铝箔复合防带胶辅助输送辊，其特征在于：所述连接器（2）的螺母（3）设置于底架（1）侧壁内部的轴承（302）中；所述固定座（4）通过螺杆（9）与螺母（3）相连接；所述固定座（4）固定于螺杆（9）上端，且固定座（4）内部设置有安装孔（303）。

4.根据权利要求1所述的剥离机用铝箔复合防带胶辅助输送辊，其特征在于：所述压合辊（5）与热胶辊（7）之间设置有纸带（8）和铝箔（6），且铝箔（6）位于纸带（8）上方；所述纸带（8）和铝箔（6）两端均超过压合辊（5）表面至凸台（10）上方。

5.根据权利要求1所述的剥离机用铝箔复合防带胶辅助输送辊，其特征在于：所述热胶辊（7）与压合辊（5）均通过连接器与驱动设备相连接。

6.根据权利要求1所述的剥离机用铝箔复合防带胶辅助输送辊，其特征在于：所述热胶辊（7）通过轴承座与底架（1）侧壁相连接。