EP1610952A1 - Farbdosiervorrichtung für variable bedruckstoffbreiten - Google Patents

Farbdosiervorrichtung für variable bedruckstoffbreiten

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Publication number
EP1610952A1
EP1610952A1 EP03788884A EP03788884A EP1610952A1 EP 1610952 A1 EP1610952 A1 EP 1610952A1 EP 03788884 A EP03788884 A EP 03788884A EP 03788884 A EP03788884 A EP 03788884A EP 1610952 A1 EP1610952 A1 EP 1610952A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink
transfer roller
metering device
doctor blade
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03788884A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Volker Gerold Rauh
Roland Pfister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1610952A1 publication Critical patent/EP1610952A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/20—Ink-removing or collecting devices

Definitions

  • the invention relates to a color metering device according to the preamble of claim 1 or 2.
  • An important component of an inking unit is the ink metering system for ink quantity regulation both during presetting, for automatic remote control during production, and for manually regulating the ink flow.
  • the ink metering system stores the printing ink in an ink fountain or in an ink tray. From this stock, the ink metering system has the task of using a ductor or an immersion roller and an ink knife bar or ink slide to continuously, evenly and without fluctuation adjust the inking unit with an ink quantity to be adapted to the printing work or to feed it to the roller system.
  • the ink metering system consists of the ink fountain itself, as well as a periodically, but usually permanently, rotating ink fountain. It is driven separately by a motor to set different speeds. Sometimes it is also referred to as a scoop or dip roller.
  • ink knife blades Ink slides or ink knife bars act against the ductor for zonal metering of the ink quantity.
  • more or less ink is let through or doctored between the ductor and the ink knife blade.
  • Ink metering systems are also known in which the ink reservoir in the ink fountain is divided by at least one ink fountain divider.
  • the color box can do so different web widths can be adjusted.
  • a disadvantage of the known ink metering systems with ink fountain dividers is that there is very heavy contamination in the area of the ink ductor or the transfer roller.
  • the ink fountain can be adapted to the smaller web format using ink fountain dividers. This ensures that the ink duct is only covered with paint in the area that corresponds to the current web width.
  • the edge areas of the rollers that are not coated with ink are also coated with ink.
  • the ink drops carried out from the inside of the roller collect at the edge area of the inking rollers and are thrown out in an uncontrolled manner by the rotation of the transfer roller. This leads to very heavy soiling in the area of the inking unit. To make matters worse, it is very laborious to remove the paint from the individual machine parts during cleaning or maintenance work, since these places are sometimes very difficult to access.
  • DE 196 24 536 A1 and DE 3326 916 C2 disclose inking units in which a squeegee scrapes off excess ink lying outside the printing substrate.
  • the doctored paint is fed back into the paint box containing fresh paint.
  • the invention has for its object to provide an easy to maintain ink metering device for variable web widths.
  • the invention relates to an ink metering device for variable substrate widths, in particular web widths, in the case of the transfer roller at least one doctor blade can be brought into contact with which the ink, which is located outside the web width on the transfer roller, can be doctored off. This reliably prevents the paint from being thrown out in an uncontrolled manner using simple means.
  • doctor blade it is important to arrange the doctor blade in such a way that the contact zone between the doctor blade and the transfer roller is arranged above the gap between the ink fountain roller and the transfer roller. This ensures that the ink that is stripped off by the doctor blade lying on the transfer roller is directed back into the ink fountain via the ink duct.
  • the doctor blade can be in permanent contact with the transfer roller. Timed starting is also conceivable. This minimizes wear on the working edge of the squeegee.
  • the ink fountain is ideally provided with at least one ink fountain divider in order to " adapt the ink fountain to different web widths.
  • the ink which is guided from the doctor blade onto the ink fountain pen and from there into the ink fountain is directed into the lateral area of the ink fountain separated from the main part The ink knife blades in this area are closed.
  • the transfer roller is advantageously a ceramic-coated film roller. Since the ink roller and film roller rotate at very different speeds, the ink profile is permanently milled off by the film roller and transported into the roller system of the inking unit. To ensure this function, there is a gap of approximately 0.05 to 0.08 mm between the ink fountain roller and the film roller.
  • the ceramic coating of the film roller ensures a smooth and robust surface and ensures that the squeegee can come to rest on the film roller with a smooth surface. It has proven particularly advantageous to provide the film roll with a diamond pattern on its surface. This results in higher ink adhesion on the transfer roller.
  • doctor blade itself is ideally arranged axially displaceably on the ink metering device. Different web widths or positions can be covered with one or more doctor blades.
  • the squeegee is in a prestressed state. This state is achieved by means of spring force.
  • the doctor blade can adapt to any unevenness of the transfer roller that may occur.
  • the squeegee In order to detach the squeegee from its working position, it is particularly advantageous to mount the squeegee in an adjustable, in particular pivotable, position between the switched-on and switched-off positions. This ensures good access to the rollers quickly and easily during maintenance work or cleaning the rollers.
  • the width of the doctor blade is adjustable. This means that a single doctor blade can be used to react to many different web widths.
  • Figure 1 shows a color metering device in a side view.
  • Fig. 2 shows a detail of the ink metering device according to Fig. 1 in a schematic plan view.
  • the ink fountain 02 is arranged in such a way that the ink duct 04 comes into contact with the ink fountain 02 filled with ink 03 in some areas.
  • the ink 03 is removed from the ink fountain 02 by the ink fountain pen 04 by means of scooping action or by means of adhesion.
  • the running direction of the ink duct 04 is designed in the opposite direction to the running direction of the transfer roller 06, here in the form of a film roller 06.
  • the distance from the ink fountain roller 04 to the transfer roller 06 is usually approximately 0.05 to 0.08 mm. The desired distance can be precisely defined using an actuator 09.
  • the transfer roller 06 is arranged higher than the ink roller 04. This ensures that the contact zone between the doctor blade 07 and the transfer roller 06 is arranged above the gap between the ink roller 04 and the transfer roller 06. This guarantees that the ink 03, which is stripped from the transfer roller 06 by the doctor blade 07, on the peripheral surface of the Ink duct 04 and from there drips back into the separated area of the ink fountain 02.
  • the doctor blade 07 itself is pivotably arranged above the transfer roller 06 (shown in broken lines).
  • the squeegee 07 is in a prestressed state via a spring element (not shown) and is thus pressed against the circumferential surface of the transfer roller 06 in its working position. If necessary, the doctor blade 07 can be removed from the transfer surface 06 by a pivoting movement. It is advisable to manufacture both the transfer roller 06 and the doctor blade 07 from a robust, stable material or, at least in some areas, to subject the contact areas to a special surface treatment. As a rule, however, the transfer roller 06 is provided with a ceramic coating.
  • Fig. 2 shows the color metering device 01 in a schematic plan view. Above the transfer roller 06, the two doctor blades 07; 08 arranged. The ink duct 04 is located below the transfer roller 06. The ink duct 04 is arranged such that the doctor blades 07; 08 stripped paint 03 reaches the peripheral surface of the ink duct 04. To separate the ink fountain 02, two ink fountain dividers 11 and 12 are arranged on the ink fountain 02. The ink fountain 02 can be adapted to different web widths by means of these ink fountain dividers 11 and 12.
  • the ink 03 Due to the opposite direction of travel of the ink duct 04 to the transfer roller 06, the ink 03 is conveyed back from the ink duct 04 into the designated outer edge areas 13 and 14 of the ink duct 02, which are separated from the ink duct 02. From there, the collected amount of paint can easily be removed by the operating personnel.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Farbdosiervorrichtung (01) für variable Bedruckstoffbreiten, bestehend aus einem Farbkasten (02) mit einem innenliegenden Farbreservoir, einem die Farbe (03) aus dem Farbkasten fördernden Farbduktor (04) und einer die vom Farbduktor übertragene Farbe in ein Walzensystem eines Farbwerkes förderbare Übertragungswalze (06), wobei an der Übertragungswalze zumindest eine Rakel (07, 08) zur Anlage angeordnet ist, mit der die Farbe, welche sich ausserhalb der Bahnbreite auf der Übertragungswalze befindet, von der Übertragungswalze abrakelbar ist, der Farbkasten mittels zumindest einem Farbkastenteiler (11, 12) an verschiedene Bedruckstoffbreiten anpassbar ist und der Farbkasten die abgerakelte Farbe in einem abgetrennten, äusseren Randbereich (13, 14) aufnimmt.

Description

Beschreibung
FARBDOSIERVORRICHTUNG FÜR VARIABLE BEDRUCKSTOFFBREITEN
Die Erfindung betrifft eine Farbdosiervorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder 2.
Wichtiger Bestandteil eines Farbwerks ist das Farbdosiersystem zur Farbmengenregulierung sowohl beim Voreinstellen, zur automatischen Fernsteuerung während der Produktion, als auch zur manuellen Regulierung der Farbführung. Das Farbdosiersystem bevorratet die Druckfarbe in einem Farbkasten oder in einer Farbwanne. Aus dieser Bevorratung hat das Farbdosiersystem die Aufgabe, mithilfe eines Duktors oder einer Tauchwalze, und einem Farbmesserbalken oder Farbschieber das Farbwerk mit einer der Druckarbeit anzupassenden Farbmenge kontinuierlich, gleichmäßig und schwankungsfrei anzupassen bzw. dem Walzensystem zuzuführen.
Aus der Praxis sind eine Vielzahl verschiedener Farbdosiersysteme bekannt. Bei den heute noch vorherrschenden Walzenfarbwerken besteht das Farbdosiersystem neben dem eigentlichen Farbkasten aus einem periodisch, aber meist permanent sich drehenden Farbduktor. Er wird zur Einstellung unterschiedlicher Geschwindigkeit separat motorisch angetrieben. Manchmal wird er auch als Schöpf- oder Tauchwalze bezeichnet.
Je nach Konstruktion des Farbdosiersystems wirken zur zonalen Dosierung der Farbmenge Farbmesserlamellen, Farbschieber oder Farbmesserbalken gegen den Duktor. Je nach gewünschter Farbmenge wird mehr oder weniger Farbe zwischen Duktor und Farbmesserlamelle hindurchgelassen bzw. abgerakelt.
Weiterhin sind Farbdosiersysteme bekannt bei denen das Farbreservoir im Farbkasten durch zumindest einen Farbkastenteiler unterteilt ist. Der Farbkasten kann so an verschiedene Bahnbreiten angepasst werden.
Nachteilig an den bekannten Farbdosiersystemen mit Farbkastenteiler ist jedoch, dass es zu sehr starken Verschmutzungen im Bereich des Farbduktors bzw. der Ubertragungswalze kommt. Beim Einsatz geringerer Bahnbreiten kann der Farbkasten mittels Farbkastenteiler an das geringere Bahnformat angepasst werden. So wird erreicht das der Farbduktor nur in dem Bereich welcher der aktuellen Bahnbreite entspricht mit Farbe belegt wird. Durch das Verreisen der Farbe zwischen Reibzylinder und Farbwalze kommt es aber vor, dass auch die nicht mit Farbe belegten Randbereiche der Walzen mit Farbe belegt werden. Die vom Walzeninneren nach außen getragenen Farbtropfen sammeln sich am Randbereich der Farbwalzen und werden durch die Umdrehungsbewegung der Ubertragungswalze unkontrolliert weggeschleudert. Dies führt zu sehr starken Verschmutzungen im Bereich der Farbwerkes. Erschwerend kommt hinzu, dass es bei Reinigungs- bzw. Wartungsarbeiten sehr mühselig ist die Farbe von den einzelnen Maschinenteilen zu entfernen, da diese Stellen teilweise nur sehr schwer zugänglich sind.
Die DE 196 24 536 A1 und die DE 3326 916 C2 offenbaren Farbwerke, bei dem eine Rakel überschüssige, außerhalb des Bedruckstoffes liegende Farbe abrakelt. Die abgerakelte Farbe wird dabei in einem Ausführungsbeispiel in den frische Farbe enthaltenden Farbkasten zurückgeführt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach zu wartende Farbdosiervorrichtung für variable Bahnbreiten zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 oder 2 gelöst.
Bei der Erfindung handelt es sich um eine Farbdosiervorrichtung für variable Bedruckstoffbreiten, insbesondere Bahnbreiten, bei der an der Ubertragungswalze zumindest eine Rakel zur Anlage gebracht werden kann, mit der die Farbe, welche sich außerhalb der Bahnbreite auf der Ubertragungswalze befindet, abgerakelt werden kann. Somit wird ein unkontrolliertes Wegschleudern der Farbe mit einfachen Mitteln zuverlässig verhindert.
Es erweist sich jedoch als besonders vorteilhaft wenn zwei Rakel an der Ubertragungswalze angeordnet sind und zwar jeweils an den beiden Endbereichen der Ubertragungswalze.
Es ist wichtig, die Rakel so anzuordnen, dass die Kontaktzone zwischen Rakel und Ubertragungswalze oberhalb des Spalts zwischen Farbduktor und Ubertragungswalze angeordnet ist. Dadurch wird gewährleistet, dass die Farbe, die von der an der Ubertragungswalze anliegenden Rakel abgestreift wird, über den Farbduktor zurück in den Farbkasten geleitet wird.
Die Rakel kann permanent an die Ubertragungswalze angestellt sein. Ebenso ist zeitlich getaktetes Anstellen denkbar. Dies minimiert den Verschleiß an der Arbeitskante der Rakel.
Der Farbkasten ist idealerweise mit zumindest einem Farbkastenteiler versehen, um "den Farbkasten an verschiedene Bahnbreiten anzupassen. Dabei wird die Farbe, die von der Rakel auf den Farbduktor und von dort in den Farbkasten geleitet wird, in den vom Hauptteil abgetrennten, seitlichen Bereich des Farbkastens gefördert. Die Farbmesserlamellen in diesem Bereich sind geschlossen.
Dadurch können Verschmutzungen durch umherfliegende Farbtropfen vermieden werden. Außerdem kann die Farbe, die in den seitlichen Teilen des Farbkastens geleitet wird, von dort einfach aus dem Farbkasten entnommen werden. Somit können längere Reinigungsarbeiten durch starke Verschmutzung im Bereich der Ubertragungswalze vollkommen vermieden werden.
Bei der Ubertragungswalze handelt es sich vorteilhafterweise um eine keramikbeschichtete Filmwalze. Da sich Farbduktor und Filmwalze mit sehr unterschiedlicher Geschwindigkeit drehen, wird das Druckfarbenprofil von der Filmwalze permanent abgefräst und in das Walzensystem des Farbwerks transportiert. Um diese Funktion sicherzustellen, besteht zwischen Farbduktor und Filmwalze ein Spalt von etwa 0,05 bis 0,08 mm.
Die Keramikbeschichtung der Filmwalze sorgt für eine glatte und robuste Oberfläche und gewährleistet, dass die Rakel glattflächig an der Filmwalze zur Anlage kommen kann. Als besonders vorteilhaft erweist es sich die Filmwalze auf ihrer Oberfläche mit einem Rautenmuster zu versehen. Dadurch wird eine höhere Haftbarkeit der Farbe auf der Ubertragungswalze erzielt.
Die Rakel selber ist idealerweise axial verschiebbar an der Farbdosiervorrichtung angeordnet. So können verschiedene Bahnbreiten bzw. Stellungen mit einer bzw. mehreren Rakeln abgedeckt werden.
Um einen sicheren Sitz der Rakei an der Ubertragungswalze zu garantieren, befindet sich die Rakel in einem vorgespannten Zustand. Dieser Zustand wird mittels Federkraft erreicht. Die Rakel kann sich so an jede eventuell auftretende Unebenheit der Ubertragungswalze anpassen.
Um die Rakel aus ihrer Arbeitsstellung zu lösen, ist es besonders vorteilhaft, die Rakel zwischen an- und abgestellter Stellung verstellbar, insbesondere verschwenkbar zu lagern. So kann bei Wartungsarbeiten oder Reinigung der Walzen schnell und unkompliziert eine gute Zugänglichkeit zu den Walzen gewährleistet werden. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die Rakel in ihrer Breite verstellbar angeordnet. So kann mit einer einzigen Rakel auf viele verschiedene Bahnbreiten reagiert werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschreiben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Farbdosiervorrichtung in einer seitlichen Ansicht;
Fig. 2 einen Ausschnitt der Farbdosiervorrichtung nach Fig. 1 in einer schematischen Draufsicht.
Fig. 1 zeigt eine Farbdosiervorrichtung 01 in einer seitlichen Ansicht. Der Farbkasten 02 ist dabei so angeordnet, dass der Farbduktor 04 bereichsweise im Farbbereich des mit Farbe 03 gefüllten Farbkastens 02 zur Anlage kommt. Die Farbe 03 wird vom Farbduktor 04 mittels Schöpfwirkung bzw. mittels Adhäsion aus dem Farbkasten 02 entnommen. Die Laufrichtung des Farbduktors 04 ist entgegengesetzt der Laufrichtung der Ubertragungswalze 06, hier in der Art einer Filmwalze 06 ausgebildet, ausgelegt. Üblicherweise beträgt der Abstand vom Farbduktor 04 bis zur Ubertragungswalze 06 circa 0,05 bis 0,08 mm. Der gewünschte Abstand kann über ein Stellelement 09 genau definiert werden.
Die Ubertragungswalze 06 ist bei dieser Farbdosiervorrichtung 02 höher angeordnet als der Farbduktor 04. Dadurch wird gewährleistet, dass die Kontaktzone zwischen Rakel 07 und Ubertragungswalze 06 oberhalb des Spalts zwischen Farbduktor 04 und Ubertragungswalze 06 angeordnet ist. Dies garantiert, dass die Farbe 03, die durch die Rakel 07 von der Ubertragungswalze 06 abgestreift wird, auf die Umfangsfläche des Farbduktors 04 und von dort zurück in den abgetrennten Bereich des Farbkastens 02 tropft.
Die Rakel 07 selber ist oberhalb der Ubertragungswalze 06 verschwenkbar angeordnet (strichliert dargestellt). Über ein Federelement (nicht dargestellt) befindet sich die Rakel 07 in einem vorgespannten Zustand und wird somit, in ihrer Arbeitsstellung gegen die Umfangsfläche der Ubertragungswalze 06 gedrückt. Bei Bedarf kann die Rakel 07 von der Übertragungsfläche 06 per Schwenkbewegung entfernt werden. Es empfiehlt sich sowohl die Ubertragungswalze 06 als auch die Rakel 07 aus einem robusten beständigen Material herzustellen bzw. zumindest bereichsweise die Anlagebereiche einer speziellen Oberflächenbehandlung zu unterziehen. In der Regel ist die Ubertragungswalze 06 jedoch mit einer Keramikbeschichtung versehen.
Fig. 2 zeigt die Farbdosiervorrichtung 01 in einer schematischen Draufsicht. Oberhalb der Ubertragungswalze 06 sind die beiden Rakel 07; 08 angeordnet. Unterhalb der Ubertragungswalze 06 befindet sich der Farbduktor 04. Der Farbduktor 04 ist so angeordnet, dass die von den Rakeln 07; 08 abgestreifte Farbe 03 auf die Umfangsfläche des Farbduktors 04 gelangt. Zur Abtrennung des Farbkastens 02 sind zwei Farbkastenteiler 11 und 12 am Farbkasten 02 angeordnet. Durch diese Farbkastenteiler 11 und 12 kann der Farbkasten 02 an verschiedene Bahnbreiten angepasst weiden. Durch die entgegengesetzte Laufrichtung des Farbduktors 04 zur Ubertragungswalze 06 wird die Farbe 03 vom Farbduktor 04 zurück in die dafür vorgesehenen, vom Farbkasten 02 abgetrennten, äußeren Randbereiche 13 und 14 des Farbkastens 02 befördert. Von dort kann die gesammelte Farbmenge einfach vom Bedienpersonal entnommen werden.
Bezugszeichenliste
01 Farbdosiervorrichtung
02 Farbkasten
03 Farbe
04 Farbduktor
05 -
06 Ubertragungswalze, Filmwalze
07 Rakel
08 Rakel
09 Stellelement
10 -
11 Farbkastenteiler
12 Farbkastenteiler
13 Randbereich
14 Randbereich

Claims

Ansprüche
1. Farbdosiervorrichtung (01) für variable Bedruckstoffbreiten, bestehend aus einem Farbkasten (02) mit einem innenliegenden Farbreservoir, einem die Farbe (03) aus dem Farbkasten (02) fördernden Farbduktor (04) und einer die vom Farbduktor (04) übertragene Farbe (03) in ein Walzensystem eines Farbwerkes förderbare Ubertragungswalze (06), wobei an der Ubertragungswalze (06) zumindest eine Rakel (07; 08) zur Anlage angeordnet ist, mit der die Farbe (03), welche sich außerhalb der Bedruckstoffbreite auf der Ubertragungswalze (06) befindet, von der Ubertragungswalze (06) abrakelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbkasten (02) mittels zumindest einem Farbkastenteiler (11 ; 12) an verschiedene Bedruckstoffbreiten anpassbar ist und dass der Farbkasten (02) die abgerakelte Farbe (03) in einem abgetrennten, äußeren Randbereich (13; 14) aufnimmt.
2. Farbdosiervorrichtung (01) für variable Bedruckstoffbreiten, bestehend aus einem Farbkasten (02) mit einem innenliegenden Farbreservoir, einem die Farbe (03) aus dem Farbkasten (02) fördernden Farbduktor (04) und einer die vom Farbduktor (04) übertragene Farbe (03) in ein Walzensystem eines Farbwerkes förderbare Ubertragungswalze (06), wobei an der Ubertragungswalze (06) zumindest eine Rakel (07; 08) zur Anlage angeordnet ist, mit der die Farbe (03), welche sich außerhalb der Bedruckstoffbreite auf der Ubertragungswalze (06) befindet, von der Ubertragungswalze (06) abrakelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die abgerakelte Farbe (03) zuerst auf den Farbduktor (04) und dann in den Farbkasten (03) gelangt.
3. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Ubertragungswalze (06) zwei Rakel (07; 08) vorgesehen sind, die jeweils an den Enden der Ubertragungswalze (06) anliegen.
4. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktzone zwischen Rakel (07; 08) und Ubertragungswalze (06) oberhalb des Spalts zwischen Farbduktor (04) und Ubertragungswalze (06) angeordnet ist.
5. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ubertragungswalze (06) als Filmwalze (06) ausgebildet ist.
6. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 1 , 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Ubertragungswalze (06) um eine keramikbeschichtete Filmwalze (06) handelt.
7. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Filmwalze (06) auf ihrer Umfangsfläche ein Rautenmuster aufweist.
8. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rakel (07; 08) axial verschiebbar gelagert ist.
9. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rakel (07; 08) mittels Federkraft in ihrer Arbeitssteliung in einem vorgespannten Zustand befindet.
10. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rakel (07; 08) in der Breite verstellbar ist.
11. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rakel (07; 08) zwischen an- und abgestellter Stellung verstellbar, insbesondere verschwenkbar, gelagert ist.
12. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rakel (07; 08) zeitlich getaktet angestellt wird.
13. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Farbkastenteiler (11 ; 12) angeordnet sind, die im Farbkasten (02) zwei abgetrennte, äußere Randbereiche bilden.
14. Farbdosiervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die abgerakelte Farbe (03) zuerst auf den Farbduktor (04) und dann in den Farbkasten (03) gelangt.
EP03788884A 2003-04-04 2003-12-22 Farbdosiervorrichtung für variable bedruckstoffbreiten Withdrawn EP1610952A1 (de)

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DE2003115444 DE10315444B4 (de) 2003-04-04 2003-04-04 Farbdosiervorrichtung
PCT/DE2003/004240 WO2004091914A1 (de) 2003-04-04 2003-12-22 Farbdosiervorrichtung für variable bedruckstoffbreiten

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