EP1607501B1 - Procédé et dispositif pour former la foule d'une poile au dessin Jacquard dans un métier à tisser double peluche - Google Patents

Procédé et dispositif pour former la foule d'une poile au dessin Jacquard dans un métier à tisser double peluche Download PDF

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EP1607501B1 EP20040014346 EP04014346A EP1607501B1 EP 1607501 B1 EP1607501 B1 EP 1607501B1 EP 20040014346 EP20040014346 EP 20040014346 EP 04014346 A EP04014346 A EP 04014346A EP 1607501 B1 EP1607501 B1 EP 1607501B1
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pile threads
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Martin Burkert
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Schonherr Textilmaschinenbau BMBH
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Schoenherr Textilmaschinenbau GmbH
Schonherr Textilmaschinenbau BMBH
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    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
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    • D03—WEAVING
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    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D39/00—Pile-fabric looms
    • D03D39/16—Double-plush looms, i.e. for weaving two pile fabrics face-to-face

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for shedding jacquardmustemder pile warp yarns on a Doppelflorwebmaschine with at least two superimposing weft insertion zones between adjacent shed levels, the pile threads on strands - the pattern and the selected binding accordingly - each associated with a subject level and finally after the Offenfach- Working method are moved to this level, the group of non-mustering pile threads are integrated in an upper and / or lower base fabric and the mustering pile threads are alternately incorporated in the upper base fabric and in the lower base fabric and thereby clamped between the two basic goods.
  • All Polkettfäden be led for the purpose of shedding through eyelets on strands, which follow a pattern drive. If a strand is assigned to a specific layer, its stroke always ends in the same position. This position is determined by the pre-set position and the stroke of the knife boxes or finger rakes of the jacquard machine.
  • U. a. through the EP 1 069 218 B1 For example, a device is known which has a separate shed drive for shedding warps on weaving machines having a single weft insertion zone for each individual warp thread.
  • the actuators described for this purpose consist of a motor whose drive wheel is connected to a cord (harness).
  • the stroke size can be varied depending on the distance of the respective strand of the Schussanschlagkante to secure the necessary shed opening angle.
  • the object of the present invention is to modify the design of the shed so that, if necessary, using individual actuators for the control of the pile threads, the shed height of the pile threads can be reduced without them clinging to each other with the same warp density in shedding.
  • this object is achieved by the method according to claim 1.
  • the differences of the technical dimensions are compensated by the different integration positions on the different basic goods, that the pile threads, when they set as Totpol or as beginning with the patterning Polfaden, perform a smaller stroke in the outer compartment.
  • the advantages of the individually controlled actuators can also be transferred to double pile looms, on which voluminous pile threads are integrated in high density and which has more than one weft insertion plane.
  • Another advantage of the invention is that the shed reduced in this way allows the use of a significantly reduced in size and mass batten. This leads to an increase in the speed of the loom. Also mounted on the sley, protruding into the shed elements - such as guide teeth for the weft insertion member, auxiliary nozzles in Airjet weft insertion - can be made shorter and thus lighter and more stable.
  • the claim 3 specifies the claim 1 with respect to the way how you can - reduce the technical height of the pile threads - by the different strokes in the outer compartment.
  • the procedure defined in claim 6 effectively avoids a temporary jamming of pile threads in the region of the central compartment and thus effectively prevents stapling of the pile threads.
  • the claim 7 shows a modified method for solving the problem.
  • a mechanical compartment limiter is used here, which limits the range of motion of those pile warp threads in the area of the sley in their compartment height, which change from their own basic fabric into the adjacent outer compartment ,
  • the device described in claim 8 is used in a simple manner to realize the claim 1.
  • the modification according to claim 9 supports the release of the warp threads from each other.
  • Claim 11 shows an advantageous design and arrangement of the shed limiter for carrying out the method according to claim 7.
  • Fig. 1 the principle of the present invention is according to a first Solution variant shown.
  • the double pile fabric 6 is drawn off and guided between the plates of the fabric guide 1, beginning at the weft stop edge 11.
  • the pile threads are set in either the upper ground fabric 61 or the lower ground fabric 62.
  • the non-eye pile threads 71 - also called totpole - the top fabric 61 are regularly incorporated according to FIG. 4 between back shots 81 and inner shots 82 of the upper 61.
  • These are integrated between the back shots 83 and inner shots 84 of the lower base product 62.
  • the pile threads 71 and 72 occupy the same position during the pole-dead binding when they bind outside around the inner weft of their fabric.
  • the shed forming in the movement region of the reed 21 is significantly smaller than the shed that would form when the loop of the strand 31 - as hitherto usual - would move into the position O1. Compare this in Fig. 1, the levels 730 and 740. The upper and the the lower compartment limit is shifted to the middle of the compartment by the difference amounts a) and b) (by up to 10 mm each). The sley 2 or the reed 21 can be shortened or reduced by about this amount. The sley 2 and the reed 21 is lighter and more stable.
  • pile thread 74 of the lower base fabric 62 comes from the middle compartment M2 coming with the eyelet 321 of his strand 32 first to the shortened stroke H1 'in the lower level U2 ,
  • the plane in which the pile thread 74 extends begins at the last binding point in the lower base fabric 62 and tangentially engages below and outside the lower weft insertion zone 52.
  • the shed in the batten area by the difference amount b) is formed smaller than in a shedding in the conventional sense in this case.
  • the eyelet 321 of the strand 32 was moved in a conventional manner in the level U1 and the pile thread extended so far in the plane 740th
  • FIG. 3 The further course of the movement of the eyelet 321 on the strand 32 is shown in FIG. 3.
  • the pile thread 74 is moved in the following tours in each case in the outer compartment levels O1 and U1.
  • the shed in the area of Web leaf 21 is not larger in this case, because the previous binding point of the pile threads 74, 75, 76 is located in the respective opposite base fabric 62, 61.
  • weft insertion zone we do not mean the immediate tangling of the weft insertion member web. At a small distance, this web usually affects the binding warp threads 611, 621 or the so-called tensioning chain (see FIG. 9), which guide these weft insertion elements in the shed.
  • the pile threads which are usually supplied at a lower tension and often tend to staple, affect the weft insertion zone outside the binding or Spannkettfäden.
  • Actuators or motors 37 each associated with a pile warp thread or its strand (see FIGS. 10 and EP 1 063 326 B1 ).
  • the motors 37 described therein receive by the central control a corresponding differentiated control program with a shortened stroke, with a staggered start position and with a time-differentiated center passage.
  • a second variant of the method for limiting the height of the compartment in the range of movement of the sley 2 is shown.
  • the shed can be kept small even in this embodiment in the range of movement of the reed 21.
  • the dimensions of the sley 2 are reduced and allow a high-speed operation of the loom.
  • the shed limiters 4 are formed as tension wires 41, which are anchored on both sides of the shed using clamping elements 410, 420 (see Fig. 7 and Fig. 8).
  • tension wires 41 are guided at intervals along the shed with the aid of support strands 43, which are equipped with eyelets 44 and 45. These in turn are fixed to the frame fixed to upper support rails 47 and springs 46 on lower clamping rails 48.
  • the tension wires 41; 42 are along their axis by means of clamping elements 410; 420 biased so that the number of trunnions 43 is limited.
  • This arrangement of the weaving limiter 4 is sufficiently stable for the intended subject limitation and does not hinder the drawing of pile threads 71 to 76 into the eyelets 311, 321 of the strands 31, 32.
  • the marked eyelet positions 311 M, 321 M in the region of the middle compartment M1 are, on the one hand, those positions of the eyelet 311, 321 which occupy the pile threads in the middle compartment M1 as a temporary end position. If these pile threads are patterned, then these positions are approximately those which occupy the respective pile threads during the technical representation at a uniform time.
  • Fig. 10 is again schematically the manner of driving the strands 31 for the pile threads by means of an actuating element - here a motor 37 - shown.
  • the strand 31 in the lower area leads in its eyelet 311 the pile thread.
  • One of the strand 31 upwardly leading rope 33 is guided over a loose roller 34 and is fixed to the frame-fixed bar 49.
  • the axis of the loose roller 34 is connected by a further cable 35 with the cable drum 36 of the actuating element 37.
  • the cable drum 36 has spiral grooves in which the rope 35 can be stored and released in an orderly manner.
  • the size of the cable drum 36 is kept to a minimum.
  • the required drive torque is increased. This in turn leads to a significant increase in the dimensions of the motors 37. It is up to the expert to decide whether he realizes the required to double weaving larger sizes with or without loose role 34.
  • FIGS. 11 and 12 once again show the movement diagrams according to which the pile threads are moved in a controlled manner during the specialist representation by the actuating elements.
  • the technical representation takes place essentially in the period from leaving the shed through a weft insertion element S in a first tour and the reentry of the weft insertion element S1 in the shed in a second tour instead
  • the motion diagrams F and F1 show the usual ones Movement form. It begins and ends in the respective prescribed level.
  • the staple effect must be prevented.
  • the movement diagrams F3 and F4 is changed in such a way that, at least in the region of the end position of the movement, an overstroke H3 is executed for a limited time before the pile thread finally remains in its new compartment plane.
  • An overrun H4 can also be carried out before a specialist representative. Depending on the pole material used so that a pile thread can be better removed from a thread strand.
  • FIG. 12 shows movement diagrams F5 to F7 of pile threads which at different times intersect the middle of the fabric in the region E and other pile warp threads. It goes without saying that even in these cases an overstroke can be used, as described with reference to FIG. 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Claims (11)

  1. Procédé de formation de la foule de fils de chaîne de poil formant un motif jacquard sur un métier à tisser double poils, comportant au moins deux zones d'insertion de trame (51, 52) disposées l'une au-dessus de l'autre, entre des plans de foule respectivement contigus,
    dans lequel les fils de poil sont coordonnés, via des lisses (31, 32), avant chaque insertion de trame - en fonction du motif et de l'armure choisie - respectivement à un plan de foule (O, M, U) et peuvent y être finalement déplacés d'après le mode de travail à pas ouvert,
    dans lequel le groupe des fils de poil ne formant pas le dessin (71, 72) est lié dans un tissu de base supérieur et/ou inférieur (61, 62) et les fils de poil formant le dessin (75, 76) sont liés en alternance dans le tissu de base supérieur (61) et dans le tissu de base inférieur (62) et enfin tendus entre les deux tissus de base (61, 62),
    caractérisé
    en ce que les lisses (31, 32) sont entraînées au moyen d'éléments d'actionnement électriques (37) commandés par des programmes pouvant être sélectionnés, et
    en ce que la valeur de course des lisses (31, 32) guidant les fils de poil varie en fonction de la dernière insertion dans un des deux tissus de base (61, 62) de façon à ce que la hauteur de la foule dans la zone de la position de fin la plus arrière du battant (2) corresponde au maximum à celle prescrite par les fils de poil (75, 76) respectifs formant le dessin.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
    en ce que les positions de fin et/ou les positions de passage des fils de poil dans la zone de la foule médiane (M1, M2) sont étagées de façon telle que régulièrement, pas plus de deux fils de poil qui sont associés à un intervalle de peigne se trouvent ou se rencontrent simultanément dans un plan.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé
    en ce que les fils de poil (71, 72) liés pour la dernière fois comme ne formant pas le motif dans le tissu de base propre (61, 62) ou en tant que poils morts, exécutent ensuite toujours, lorsqu'ils sont guidés dans la foule externe (O, U) coordonnée au tissu de base inhérent (61, 62), une course raccourcie (H1, H1') dans une foule externe intérieure propre respective (02, U2), et
    en ce que la course raccourcie (H1, H1') se termine dans un plan (73, 74) qui commence au niveau du dernier point d'armure du tissu de base propre (61, 62) et qui est tangent en externe à la zone d'insertion de trame externe respective (51, 52) disposée approximativement à la même hauteur.
  4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé
    en ce que même les positions de fin des fils de poil dans les foules externes sont étagées de façon telle que régulièrement, pas plus de deux fils de poil qui sont associés à un intervalle de peigne se trouvent ou se rencontrent simultanément dans un plan.
  5. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé
    en ce que les lisses guidant les fils de poil, lors d'un passage de foule dans une foule externe, exécutent dans la zone de la foule externe une brève course plus longue (H3, H3').
  6. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé
    en ce que les lisses guidant les fils de poil d'un intervalle de peigne passent la foule médiane (M) de façon décalée dans le temps.
  7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
    en ce que les lisses (31, 32) sont entraînées au moyen d'éléments d'actionnement électriques commandés selon des programmes,
    en ce que les fils de chaîne de poil (73, 74) sont toujours guidés selon le motif dans un des plans de foule externes (O1, U1),
    en ce que la foule
    - entre le battant (2) et les lisses (31, 32) dans la zone des deux plans (73a, 74a),
    - qui commencent aux derniers points d'armure d'un des tissus de base (61, 62) et qui sont tangents en externe à la zone d'insertion de trame externe respective (51, 52), à savoir supérieure ou inférieure, disposée approximativement à la même hauteur,
    - est rétrécie sur la largeur du pas au moyen de limiteurs de foule supérieur et inférieur (4, 41, 42) d'un montant de différence (a, b), et
    en ce que les positions de fin et/ou les positions de passage des fils de poil dans la zone de la foule médiane sont étagées de façon telle que régulièrement, pas plus de deux fils de poil qui sont associés à un intervalle de peigne se trouvent ou se rencontrent simultanément dans un plan.
  8. Dispositif de formation de foule de fils de chaîne de poil formant un motif jacquard sur une machine à tisser double pièce,
    comportant au moins deux zones d'insertion de trame (51, 52) disposées l'une au-dessus de l'autre, qui sont respectivement coordonnées à la zone d'un des deux tissus de base (61, 62) du tissu double poil,
    comportant des éléments de formation de la foule qui présentent les lisses (31, 32) avec oeillets (311, 321) pour guider les fils de poil (7),
    dans lequel les lisses (31, 32) - en fonction du motif et de l'armure - avant chaque insertion de trame, peuvent être coordonnées à au moins trois plans de foule (O, M, U) au moyen d'éléments de sélection et peuvent y être déplacées au moyen d'éléments d'entraînement,
    afin de réaliser le procédé selon la revendication 1,
    caractérisé
    en ce que les plans de foule externes respectifs (O, U) sont définis par deux positions de hauteur différentes l'une de l'autre (O1, 02 ; U1, U2) des lisses,
    en ce que la position de hauteur externe respective (O1, U1) de la lisse (31, 32) est définie par un plan,
    - qui commence au dernier point d'armure d'un des tissus de base (61, 62) et est tangent en externe à la zone d'insertion de trame (52, 51) dans la zone de l'autre tissu de base (62, 61),
    en ce que la position de hauteur interne respective (02, U2) de la lisse (31, 32) est définie par un plan (73, 74) qui commence au niveau du dernier point d'armure d'un des tissus de base (61, 62) et qui est tangent en externe à la zone d'insertion de trame externe respective (51, 52) disposée approximativement à la même hauteur, et
    en ce que les éléments d'entraînement des lisses (31, 32) sont des moteurs pouvant être commandés séparément, qui peuvent être commandés selon des programmes différents, par voie électrique, soit dans la position de hauteur interne (02, U2) soit dans la position de hauteur externe (O1, U1).
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé
    en ce qu'au moins les oeillets des lisses dont les fils de poil sont positionnés dans la foule médiane M1, M2 sont disposés de façon étagée en hauteur.
  10. Dispositif de formation de foule de fils de chaîne de poil formant un motif jacquard sur une machine à tisser double pièce,
    comportant au moins deux zones d'insertion de trame (51, 52) disposées l'une au-dessus de l'autre, qui sont respectivement coordonnées à la zone d'un des deux tissus de base (61, 62) du tissu double poil (6),
    comportant des éléments de formation de la foule, qui présentent des lisses (31, 32) avec oeillets (311, 321) pour guider les fils de poil (7), et
    comportant un battant (2) avec peigne (21),
    pour réaliser le procédé selon la revendication 1,
    caractérisé
    en ce qu'entre le peigne (21) du battant (2) et la zone de déplacement des lisses (31, 32) sont disposés des limiteurs de foule supérieur et inférieur (4, 41, 42) et
    en ce que les butées des limiteurs de foule (4, 41, 42) délimitant le pas sont disposées respectivement sur un des plans (73b, 74b) qui commencent au dernier
    point d'armure d'un des tissus de base (61, 62) et qui sont tangents en externe à la zone d'insertion de trame externe (51, 52) respective disposée approximativement à sa hauteur.
  11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé
    en ce que les limiteurs de foule (4) se composent de fils de guidage (41, 42) orientés parallèlement à la lisière du tissu (11), qui sont guidés selon des écarts par des oeillets (44, 45) qui sont fixés à des lisses de support (43) tendues et verticalement immobiles.
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