EP1604551A1 - Dispositif de chauffage par induction d'une bande metallique. - Google Patents

Dispositif de chauffage par induction d'une bande metallique.

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EP1604551A1
EP1604551A1 EP04717127A EP04717127A EP1604551A1 EP 1604551 A1 EP1604551 A1 EP 1604551A1 EP 04717127 A EP04717127 A EP 04717127A EP 04717127 A EP04717127 A EP 04717127A EP 1604551 A1 EP1604551 A1 EP 1604551A1
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EP
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strip
monospire
long sides
longitudinal direction
coil
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Philippe Roehr
Rémy KLEIN
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    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
    • H05B6/103—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor
    • H05B6/104—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor metal pieces being elongated like wires or bands
    • H—ELECTRICITY
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    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/36—Coil arrangements
    • H05B6/365—Coil arrangements using supplementary conductive or ferromagnetic pieces

Definitions

  • the invention relates to a device for heating by electromagnetic induction of one or more metal strips, which device comprises at least one induction coil which surrounds an area of the strip (s) transversely to the longitudinal direction of the ( tapes).
  • Such a heating device is used, for example, in processing lines for metal strips, in particular for drying a coating such as a layer of paint, or heating before galvanizing or heating before annealing applied to this strip. which passes through the inductor or coils, in its longitudinal direction.
  • the object of the invention is, above all, to provide a heating device which makes it possible to reduce or eliminate the defects in the coating of the strip which may appear with the heating devices known to date.
  • the device for heating by electromagnetic induction of a metal strip comprising at least one inductor coil which surrounds an area of the strip transverse to the longitudinal direction of the strip, is characterized in that the coil comprises at least a monospire whose mean plane is orthogonal to the longitudinal direction of the strip.
  • the electromagnetic field produced has no transverse component in the strip, contrary to the state of the art according to which the turns of the coil are inclined on the longitudinal direction of the strip.
  • the elimination of this transverse component makes it possible to avoid the circulation of parasitic induced currents in the strip which are the source of potential differences between the strip and the rollers situated upstream and downstream of the inductor. These differences in potentials cause sparks, which affects the coating and the surface condition of the strip.
  • the transverse temperature uniformity is improved compared to a zig zag inductor.
  • the coil can comprise several monospires whose mean planes are orthogonal to the longitudinal direction of the strip.
  • the monospires can be linked together in series, or in parallel, or in series-parallel.
  • Each monospire can have two long sides in relation to the width of the strip and two short sides in relation to the thickness of the strip.
  • the current supply can be carried out on a long side or on a small side.
  • the length of the long sides of the monospire is greater than the width of the strip by a value such that an accentuated heating effect at the edge of the strip is avoided.
  • the heating device comprises, at each longitudinal end of the inductor coil with monospires, a short-circuit monospire closed on itself and whose mean plane is orthogonal to the longitudinal direction of the strip.
  • the device may include an electromagnetic shield in order to contain the magnetic field essentially in a direction orthogonal to the plane of the strip.
  • the device may include a field deflector to correct the temperature at the edge relative to the central zone of the strip.
  • Fig.l is a schematic perspective view of a heating device with monospire according to the invention, crossed by a metal strip.
  • Fig. is a schematic vertical section of a monospire with the metal strip inside.
  • Fig.3 shows a variant of monospire, without representation of the band.
  • Fig.4 shows another variant of monospire, similar to Fig.3.
  • Fig. 5 and 6 show, in vertical section, two variant embodiments of a monospire surrounding a strip which moves horizontally.
  • Fig.7 is a perspective diagram of a coil comprising three monospires connected in parallel with at each longitudinal end a short-circuit turn.
  • Fig.8 is the electrical diagram of the parallel connection of the monospires of Fig.7.
  • Fig. 9 is a perspective diagram of a coil composed of three monospires connected in series.
  • Fig.10 is the wiring diagram of Fig.9.
  • Fig. 11 is a perspective diagram of four monospires connected two by two in series-parallel.
  • Fig.12 is the wiring diagram of Fig.11.
  • a device for electromagnetic induction heating of a steel strip A or more generally of a metal strip.
  • the strip A runs vertically along its vertical longitudinal direction D represented by an arrow.
  • the heating device comprises at least one field coil B which surrounds an area of the strip A transversely to the longitudinal direction D.
  • the coil B according to the invention, comprises at least one monospire 1, the mean plane P of which is orthogonal to the longitudinal direction D of the strip A.
  • the monospire 1 is constituted by a flat conductor forming a rectangular outline whose long sides la, lb, are parallel to the large faces of the strip, and the short sides le, ld, parallel to the edge of the strip .
  • the current supply is carried out on a large side lb according to Fig.l.
  • This large side lb is open substantially at mid-length and has two lamellae L1, L2, folded at right angles outward relative to the plane of the side lb to allow connection to the power supply.
  • Fig.2 shows an arrangement similar to Fig.l with a strip A which moves horizontally instead of the vertical displacement of Fig.l.
  • Fig.3 illustrates an alternative embodiment according to which the current supply and the lamellae L1, L2, are provided in the median zone on a small side, for example the.
  • the metal strip A is not shown in Fig. 3.
  • Fig.4 shows a variant of the monospire according to which the current supply is ensured by lamellae L1, L2 provided at one of the ends of a small side, for example the.
  • the length H (Fig. 2) of the long sides of the monospire 1 is greater than the width h of the strip by a value such as an accentuated heating effect at the edge of the band, that is to say along the banks Ac, Ad is avoided.
  • H can be approximately 25% greater than h, with equal distribution of the difference in dimensions on either side of the longitudinal axis of the strip A.
  • FIG. 5 illustrates an alternative embodiment according to which the distance E between the long sides of the monospire increases towards the ends of these long sides so that the accentuated heating effect at the edge Ac, Ad of the strip is even better avoided. According to Fig.
  • the monospire 1 presents towards the ends of its long sides a trapezoidal contour Td, Te, the large base of which constitutes the small outer side le, ld, while the small base of the trapezium corresponds to the distance between the large sides of the monospire in the central region.
  • the ends of the long sides of the monospire have a substantially circular contour Cd, this convex towards the outside, also favorable for limiting or eliminating the heating effect accentuated at the edge Ac
  • Ad Fig.7 shows schematically in perspective a coil Bl comprising three identical monospires 1, 21 and 31 coaxial connected in parallel according to the electrical diagram of Fig.8.
  • Each monospire 1, 21, 31 has its mean plane orthogonal to the longitudinal direction of the metal strip (not shown in Fig.7) which passes inside the turns.
  • the supply of alternating electrical current, generally high frequency, is provided by conductors connected in parallel to the supply strips L1, L2 of each monospire.
  • each longitudinal end of the coil Bl a short circuit monospire 4, 5 closed on itself, the mean plane of which is orthogonal to the longitudinal direction of the strip.
  • These short circuit monospires 4, 5 allow the electromagnetic field lines to be closed, two of which are schematically represented in Me and Md, shortly after their exit from turns 4 and 5. This prevents the electromagnetic field from propagating further along the longitudinal direction of the strip, so that the possible disturbances created by this field on devices located downstream or upstream of the coil Bl are avoided.
  • Fig.9 illustrates a coil B2 comprising three coaxial monospires 1, 21, 31 connected in series as illustrated by the electrical diagram in Fig.10.
  • the mean plane of each monospire is orthogonal to the longitudinal direction D of the metal strip which is not shown in Fig. 9.
  • the number of monospires connected in parallel or in series can be different from three, for example equal to two or more than three.
  • Fig.11 shows schematically in perspective a series-parallel assembly of four monospires 1, 21, 31, 41 coaxial whose mean plane is orthogonal to the longitudinal direction D of the steel strip not shown.
  • the monospires 1, 21 are connected in series as well as the monospires 31, 41. These two series groupings are connected in parallel as illustrated diagrammatically by FIG. 12.
  • an electromagnetic shield for example with a magnetic circuit with sheets or ferrites, or a shield made of copper sheet, in order to contain the magnetic field essentially in a direction orthogonal to the plane of the strip.
  • the heating device can operate in a controlled atmosphere or not.
  • Field deflectors can be provided in particular to correct the temperature at the edge Ac, Ad, relative to the central zone of the strip.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
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Description

DISPOSITIF DE CHAUFFAGE PAR INDUCTION D'UNE BANDE METALLIQUE
L'invention est relative à un dispositif de chauffage par induction électromagnétique d'une ou plusieurs bandes métalliques, lequel dispositif comprend au moins une bobine inductrice qui entoure une zone de la (des) bande(s) transversalement à la direction longitudinale de la (des) bande (s).
Un tel dispositif de chauffage est utilisé, par exemple, dans des lignes de traitement de bandes métalliques, notamment pour le séchage d'un revêtement tel qu'une couche de peinture, ou le chauffage avant galvanisation ou le chauffage avant recuit appliqué à cette bande qui défile à travers la ou les bobines inductrices, suivant sa direction longitudinale.
L'invention a pour but, surtout, de fournir un dispositif de chauffage qui permette de réduire ou de supprimer les défauts dans le revêtement de la bande qui peuvent apparaître avec les dispositifs des chauffage connus à ce jour.
Selon l'invention, le dispositif de chauffage par induction électromagnétique d'une bande métallique, comprenant au moins une bobine inductrice qui entoure une zone de la bande transversalement à la direction longitudinale de la bande, est caractérisé en ce que la bobine comprend au moins une monospire dont le plan moyen est orthogonal à la direction longitudinale de la bande. Avec une telle disposition, le champ électromagnétique produit ne comporte pas de composante transverse dans la bande, contrairement à l 'état de la technique selon lequel les spires de la bobine sont inclinées sur la direction longitudinale de la bande. La suppression de cette composante transverse permet d'éviter la circulation de courants induits parasites dans la bande qui sont à l'origine de différences de potentiels entre la bande et les rouleaux situés en amont et en aval de l'inducteur. Ces différences de potentiels provoquent des étincelles, ce qui affecte le revêtement et l'état de surface de la bande. De plus on améliore l'homogénéité de température transversale (rives médianes) par rapport à un inducteur de type zig zag. La bobine peut comprendre plusieurs monospires dont les plans moyens sont orthogonaux à la direction longitudinale de la bande. Les monospires peuvent être reliées entre elles en série, ou en parallèle, ou en série-parallèle.
Chaque monospire peut présenter deux grands côtés en relation avec la largeur de la bande et deux petits côtés en relation avec l'épaisseur de la bande. L'amenée de courant peut être effectuée sur un grand côté ou sur un petit côté.
De préférence, la longueur des grands côtés de la monospire est supérieure à la largeur de la bande d'une valeur telle qu' un effet de chauffage accentué en bordure de la bande soit évité.
La distance entre les grands côtés de la monospire peut augmenter vers les extrémités des grands côtés de telle sorte que l'effet de chauffage accentué en bordure de la bande soit évité. La monospire peut présenter vers les extrémités de ses grands côtés un contour trapézoïdal dont la grande base constitue un petit côté extérieur. En variante, la monospire peut présenter vers les extrémités de ses grands côtés un contour sensiblement circulaire convexe vers l'extérieur. Avantageusement, le dispositif de chauffage comporte, à chaque extrémité longitudinale de la bobine inductrice à monospires , une monospire de court-circuit fermée sur elle- même et dont le plan moyen est orthogonal à la direction longitudinale de la bande. Le dispositif peut comporter un blindage électromagnétique afin de contenir le champ magnétique essentiellement suivant une direction orthogonale au plan de la bande.
Le dispositif peut comporter un déflecteur de champ pour corriger la température en rive par rapport à la zone médiane de la bande.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. Sur ces dessins '• Fig.l est une vue schématique en perspective d'un dispositif de chauffage avec monospire selon l'invention, traversé par une bande métallique.
Fig. est une coupe schématique verticale d'une monospire avec la bande métallique à l'intérieur. Fig.3 montre une variante de monospire, sans représentation de la bande.
Fig.4 montre une autre variante de monospire, semblablement à Fig.3.
Fig.5 et 6 montrent, en coupe verticale deux variantes de réalisation de monospire entourant une bande qui se déplace horizontalement.
Fig.7 est un schéma en perspective d'une bobine comportant trois monospires reliées en parallèle avec à chaque extrémité longitudinale une spire de court-circuit. Fig.8 est le schéma électrique du branchement en parallèle des monospires de Fig.7.
Fig.9 est un schéma en perspective d'une bobine composée de trois monospires branchées en série.
Fig.10 est le schéma électrique du branchement de Fig.9.
Fig.11 est un schéma en perspective de quatre monospires branchées deux à deux en série-parallèle.
Fig.12, enfin, est le schéma électrique du branchement de Fig.11. En se reportant à Fig.l on peut voir un dispositif de chauffage par induction électromagnétique d'une bande d'acier A, ou plus généralement d'une bande métallique. Dans l'exemple de Fig.l, la bande A défile verticalement suivant sa direction longitudinale verticale D représentée par une flèche. Le dispositif de chauffage comprend au moins une bobine inductrice B qui entoure une zone de la bande A transversalement à la direction longitudinale D. La bobine B, selon l'invention, comprend au moins une monospire 1 dont le plan moyen P est orthogonal à la direction longitudinale D de la bande A.
Selon Fig.l, la monospire 1 est constituée par un conducteur plat formant un contour rectangulaire dont les grands côtés la, lb, sont parallèles aux grandes faces de la bande, et les petits côtés le, ld, parallèles à la tranche de la bande.
L'amenée de courant est effectuée sur un grand côté lb selon Fig.l. Ce grand côté lb est ouvert sensiblement à mi- longueur et présente deux lamelles Ll, L2, repliées à angle droit vers l'extérieur par rapport au plan du côté lb pour permettre le raccordement à l'alimentation électrique.
En raison de la disposition du plan moyen P orthogonal à la direction D, la bobine inductrice B ne produit pas de courant parasite dans la bande A, contrairement aux bobines multispires classiques qui ne sont pas orthogonales à la direction D. Selon l'invention, l'homogénéité de température dans la largeur de la bande est améliorée. Fig.2 montre une disposition semblable à Fig.l avec une bande A qui se déplace horizontalement au lieu du déplacement vertical de Fig.l.
Fig.3 illustre une variante de réalisation selon laquelle l'amenée de courant et les lamelles Ll, L2, sont prévues dans la zone médiane d'un petit côté par exemple le. La bande métallique A n'est pas représentée sur Fig.3.
Fig.4 montre une variante de la monospire selon laquelle l'amenée de courant est assurée par des lamelles Ll, L2 prévues à l'une des extrémités d'un petit côté, par exemple le.
Bien que les dessins illustrent une monospire réalisée avec un conducteur plat, il est clair que d'autres types de conducteur par exemple à section circulaire ou rectangulaire ou association de plusieurs conducteurs de section circulaire ou rectangulaire peuvent servir à réaliser la monospire.
La longueur H (Fig.2) des grands côtés de la monospire 1 est supérieure à la largeur h de la bande d'une valeur telle qu'un effet de chauffage accentué en bordure de la bande, c'est-à-dire suivant les rives Ac, Ad soit évité. A titre indicatif H peut être supérieur d'environ 25% à h, avec répartition égale de la différence de dimensions de part et d'autre de l'axe longitudinal de la bande A. Fig.5 illustre une variante de réalisation selon laquelle la distance E entre les grands côtés de la monospire augmente vers les extrémités de ces grands côtés de telle sorte que l'effet de chauffage accentué en bordure Ac, Ad de la bande soit encore mieux évité. Selon Fig.5 la monospire 1 présente vers les extrémités de ses grands côtés un contour trapézoïdal Td, Te dont la grande base constitue le petit côté extérieur le, ld, tandis que la petite base du trapèze correspond à la distance entre les grands côtés de la monospire dans la région centrale. Selon la variante de Fig.6, les extrémités des grands côtés de la monospire présentent un contour sensiblement circulaire Cd, Ce convexe vers l'extérieur, également favorable à la limitation ou la suppression de l'effet de chauffage accentué en bordure Ac, Ad. Fig.7 montre schématiquement en perspective une bobine Bl comprenant trois monospires identiques 1, 21 et 31 coaxiales connectées en parallèle selon le schéma électrique de Fig.8. Chaque monospire 1, 21, 31 a son plan moyen orthogonal à la direction longitudinale de la bande métallique (non représentée sur Fig.7) qui défile à l'intérieur des spires. L'alimentation en courant électrique alternatif, généralement haute fréquence, est assurée par des conducteurs reliés en parallèle aux lamelles d'amenée Ll, L2 de chaque monospire.
Avantageusement, on prévoit à chaque extrémité longitudinale de la bobine Bl une monospire de court-circuit 4, 5 fermée sur elle-même, dont le plan moyen est orthogonal à la direction longitudinale de la bande. Ces monospires 4, 5 de court-circuit permettent de refermer les lignes de champ électromagnétique dont deux sont schématiquement représentées en Me et Md, peu après leur sortie des spires 4 et 5. On évite ainsi que le champ électromagnétique se propage plus loin suivant la direction longitudinale de la bande, de sorte que les perturbations éventuelles créées par ce champ sur des appareils se trouvant en aval ou en amont de la bobine Bl sont évitées.
Fig.9 illustre une bobine B2 comportant trois monospires 1, 21, 31 coaxiales reliées en série comme illustré par le schéma électrique de Fig.10. Le plan moyen de chaque monospire est orthogonal à la direction longitudinale D de la bande métallique qui n'est pas représentée sur Fig.9.
Bien entendu, le nombre de monospires branchées en parallèle ou en série peut être différent de trois, par exemple égal à deux ou supérieur à trois.
Fig.11 montre schématiquement en perspective un montage série -parallèle de quatre monospires 1, 21, 31, 41 coaxiales dont le plan moyen est orthogonal à la direction longitudinale D de la bande d'acier non représentée. Les monospires 1, 21 sont reliées en série de même que les monospires 31, 41. Ces deux groupements série sont reliés en parallèle comme illustré schématiquement par Fig.12.
Bien entendu, le branchement série -parallèle peut s'effectuer avec un nombre de monospires différent de celui illustré sur Fig.11 et 12.
Dans toutes les variantes représentées on peut prévoir des monospires de court-circuit placées à chaque extrémité de la bobine comme dans le cas de Fig.7.
On peut également prévoir un blindage électromagnétique, par exemple avec un circuit magnétique à tôles ou ferrites, ou un blindage réalisé en tôle de cuivre, afin de contenir le champ magnétique essentiellement suivant une direction orthogonale au plan de la bande.
Le dispositif de chauffage peut fonctionner sous atmosphère contrôlée ou non.
On peut prévoir des déflecteurs de champ notamment pour corriger la température en rive Ac, Ad, par raport à la zone médiane de la bande.
On pourrait également prévoir des monospires concaves suivant la direction longitudinale de la bande.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de chauffage par induction électromagnétique d'une bande métallique (A) comprenant au moins une bobine inductrice (B) qui entoure une zone de la bande transversalement à la direction longitudinale (D) de la bande, caractérisé en ce que la bobine (B) comprend au moins une monospire (l) dont le plan moyen (P) est orthogonal à la direction longitudinale (D) de la bande.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bobine comprend plusieurs monospires (Bl) dont les plans moyens sont orthogonaux à la direction longitudinale (D) de la bande, les monospires étant reliées entre elles en série, ou en parallèle, ou en série-parallèle.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque monospire présente deux grands côtés en relation avec la largeur de la bande et deux petits côtés en relation avec l'épaisseur de la bande, caractérisé en ce que l'amenée de courant ( L1,L2) est effectuée sur un grand côté (lb).
4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque monospire présente deux grands côtés en relation avec la largeur de la bande et deux petits côtés en relation avec l'épaisseur de la bande, caractérisé en ce que l'amenée de courant (Ll, L2) est effectuée sur un petit côté (le).
5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la longueur (H) des grands côtés de la monospire est supérieure à la largeur (h) de la bande (A) d'une valeur telle qu'un effet de chauffage accentué en bordure de la bande soit évité.
6. Dispositif selon la revendication 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que la distance (E) entre les grands côtés de la monospire augmente vers les extrémités des grands côtés de telle sorte que l'effet de chauffage accentué en bordure de la bande soit évité.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la monospire présente vers les extrémités de ses grands côtés un contour trapézoïdal (Te, Td) dont la grande base constitue un petit côté extérieur (le, ld).
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la monospire présente vers les extrémités de ses grands côtés un contour sensiblement circulaire (Ce, Cd) convexe vers l'extérieur.
9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, à chaque extrémité longitudinale de la bobine inductrice, une monospire de court-circuit (4,5) fermée sur elle-même et dont le plan moyen est orthogonal à la direction longitudinale (D) de la bande.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un blindage électromagnétique afin de contenir le champ magnétique essentiellement suivant une direction orthogonale au plan de la bande.
11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un déflecteur de champ pour corriger la température en rive (Ac, Ad) par rapport à la zone médiane de la bande.
EP04717127A 2003-03-07 2004-03-04 Dispositif de chauffage par induction d'une bande metallique. Revoked EP1604551B8 (fr)

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