EP1604551B1 - Dispositif de chauffage par induction d'une bande metallique. - Google Patents

Dispositif de chauffage par induction d'une bande metallique. Download PDF

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EP1604551B1
EP1604551B1 EP04717127A EP04717127A EP1604551B1 EP 1604551 B1 EP1604551 B1 EP 1604551B1 EP 04717127 A EP04717127 A EP 04717127A EP 04717127 A EP04717127 A EP 04717127A EP 1604551 B1 EP1604551 B1 EP 1604551B1
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strip
single turn
coil
longitudinal direction
sides
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Philippe Roehr
Rémy KLEIN
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FIVE CELES
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Five Celes
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
    • H05B6/103—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor
    • H05B6/104—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor metal pieces being elongated like wires or bands
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/36—Coil arrangements
    • H05B6/365—Coil arrangements using supplementary conductive or ferromagnetic pieces

Definitions

  • the invention relates to a device for heating electromagnetic induction of one or more metal strips, which device comprises at least one inductive coil which surrounds an area of the strip (s) transversely to the longitudinal direction of the ( tapes).
  • EP 0 385 571 discloses an induction heating device for steel strips, comprising an inductive coil which surrounds an area of the steel strip, the coil comprising four turns.
  • US 4,778,971 discloses an induction heating device comprising a pair of heating coil units arranged in parallel to allow passage of a room between the heating coil units.
  • Each heating coil unit comprises a main coil comprising transverse conductors and a secondary coil comprising longitudinal conductors.
  • EP 0 407 660 discloses an inductive heating device for steel strips, comprising an inductor coil with a plurality of turns fed by a high frequency power source for periodically changing the frequency of the charging current and the charging voltage of said source of power. high frequency power supply.
  • EP 1 063 305 discloses an induction heating device comprising a multi-turn inductance for inductively heating a steel piece having an induced current limiting unit constituted by an iron core.
  • EP 0 589 087 discloses an induction heating device for steel strips, comprising an inductive coil which surrounds an area of the steel strip, the coil comprising a plurality of turns having longitudinal conductive segments.
  • Such a heater is used, for example, in metal strip processing lines, in particular for the drying of a coating such as a paint layer, or the heating before galvanization or the heating before annealing applied to the strip which passes through the inductor coil or coils, in its longitudinal direction.
  • the object of the invention is, above all, to provide a heating device which makes it possible to reduce or eliminate the defects in the coating of the strip which may occur with the heating devices known to date. This problem is solved by a heating device according to claim 1.
  • the electromagnetic field produced has no transverse component in the strip, unlike the state of the art in which the turns of the coil are inclined to the longitudinal direction of the strip.
  • the removal of this transverse component makes it possible to avoid the circulation of parasitic induced currents in the band which are at the origin of potential differences between the band and the rollers located upstream and downstream of the inductor. These differences in potential sparks, which affects the coating and the surface condition of the strip.
  • the transverse temperature homogeneity is improved with respect to a zigzag inductor.
  • the coil may comprise several monospires whose average planes are orthogonal to the longitudinal direction of the strip. Monospires can be connected together in series, or in parallel, or in series-parallel.
  • Each monospire may have two long sides in relation to the width of the strip and two small sides in relation to the thickness of the strip.
  • the current supply can be performed on a long side or a small side.
  • the length of the long sides of the monospire is greater than the width of the web by a value such that an accentuated heating effect at the edge of the web is avoided.
  • the distance between the long sides of the monospire can increase towards the ends of the long sides so that the accentuated heating effect at the edge of the band is avoided.
  • the monospire may have towards the ends of its long sides a trapezoidal outline whose large base constitutes a small outer side.
  • the monospire may have towards the ends of its long sides a substantially circular convex outward contour.
  • the heating device comprises, at each longitudinal end of the monospiral inductive coil, a short-circuit monospire closed on itself and whose average plane is orthogonal to the longitudinal direction of the strip.
  • the device may include an electromagnetic shield to contain the magnetic field substantially in a direction orthogonal to the plane of the band.
  • the device may comprise a field deflector for correcting the temperature at the bank relative to the median zone of the strip.
  • the coil B comprises at least one monospire 1 whose average plane P is orthogonal to the longitudinal direction D of the band A.
  • the monospire 1 is constituted by a flat conductor forming a rectangular contour whose long sides 1a, 1b, are parallel to the large faces of the strip, and the short sides 1c, 1d, parallel to the edge of the strip.
  • the current supply is carried out on a large side 1b according to Fig.1 .
  • This large side 1b is open substantially at mid-length and has two lamellae L1, L2 folded at right angles outwardly with respect to the plane of the side 1b to allow connection to the power supply.
  • the inductor coil B does not produce parasitic current in the band A, unlike conventional multispiral coils which are not orthogonal to the direction D. According to the invention, the temperature homogeneity in the width of the strip is improved.
  • Fig.2 shows a similar layout to Fig.1 with a band A that moves horizontally instead of the vertical displacement of Fig.1 .
  • Fig.3 illustrates a variant embodiment according to which the current supply and the lamellae L1, L2 are provided in the central zone of a short side, for example 1c.
  • the metal strip A is not represented on Fig.3 .
  • Fig.4 shows a variant of the monospire according to which the current supply is provided by lamellae L1, L2 provided at one end of a short side, for example 1c.
  • the length H ( Fig.2 ) of the long sides of the monospire 1 is greater than the width h of the band by a value such as an accentuated heating effect at the edge of the band, that is to say along the banks Ac, Ad is avoided.
  • H may be greater than about 25% to h, with equal distribution of the difference in dimensions on either side of the longitudinal axis of the band A.
  • Fig.5 illustrates an alternative embodiment in which the distance E between the long sides of the monospire increases towards the ends of these long sides so that the accentuated heating effect in edge Ac, Ad of the band is even better avoided.
  • the monospire 1 has towards the ends of its long sides a trapezoidal contour Td, Tc whose large base constitutes the small outer side 1c, 1d, while the small base of the trapezium corresponds to the distance between the long sides of the monospire in the central region.
  • the ends of the long sides of the monospire have a substantially circular contour Cd, Cc convex outwards, also favorable to the limitation or suppression of the heating effect accentuated edge Ac, Ad.
  • Fig.7 schematically shows in perspective a coil B1 comprising three identical monospires 1, 21 and 31 coaxial connected in parallel according to the electrical diagram of Fig.8 .
  • Each monospire 1, 21, 31 has its mean plane orthogonal to the longitudinal direction of the metal strip (not shown in FIG. Fig.7 ) which scrolls inside the turns.
  • the AC power supply generally high frequency, is provided by conductors connected in parallel to the supply lamellae L1, L2 of each monospire.
  • each longitudinal end of the coil B1 a short-circuit monospire 4, 5 closed on itself, whose average plane is orthogonal to the longitudinal direction of the strip.
  • These monospires 4, 5 short-circuit can close the electromagnetic field lines, two of which are schematically represented in Mc and Md, shortly after their exit of the turns 4 and 5. It is thus avoided that the electromagnetic field propagates further along the longitudinal direction of the band, so that any disturbances created by this field on devices downstream or upstream of the coil B1 are avoided.
  • Fig.9 illustrates a coil B2 having three coaxial monospires 1, 21, 31 connected in series as illustrated by the circuit diagram of FIG. Fig.10 .
  • the average plane of each monospire is orthogonal to the longitudinal direction D of the metal strip which is not represented on Fig.9 .
  • the number of monospires connected in parallel or in series may be different from three, for example equal to two or more than three.
  • Fig.11 schematically shows in perspective a series -parallel assembly of four monospires 1, 21, 31, 41 coaxial whose average plane is orthogonal to the longitudinal direction D of the steel strip not shown.
  • the monospires 1, 21 are connected in series as well as the monospires 31, 41. These two series groups are connected in parallel as illustrated schematically by Fig.12 .
  • an electromagnetic shielding for example with a magnetic circuit with sheets or ferrites, or a shield made of copper sheet, in order to contain the magnetic field essentially in a direction orthogonal to the plane of the strip.
  • the heater may operate under controlled atmosphere or not.
  • Field deflectors may be provided in particular for correcting the temperature at the edge Ac, Ad, relative to the median zone of the strip.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Description

  • L'invention est relative à un dispositif de chauffage par induction électromagnétique d'une ou plusieurs bandes métalliques, lequel dispositif comprend au moins une bobine inductrice qui entoure une zone de la (des) bande(s) transversalement à la direction longitudinale de la (des) bande(s).
  • EP 0 385 571 décrit un dispositif de chauffage par induction de bandes d'acier, comprenant une bobine inductrice qui entoure une zone de la bande d'acier, la bobine comprenant quatre spires.
  • US 4 778 971 décrit un dispositif de chauffage par induction comprenant une paire d'unités de bobines de chauffage disposées en parallèle pour permettre le passage d'une pièce entre les unités de bobines de chauffage. Chaque unité de bobines de chauffage comprend une bobine principale comprenant des conducteurs transversaux et une bobine secondaire comprenant des conducteurs longitudinaux.
  • EP 0 407 660 décrit un dispositif de chauffage par induction de bandes d'acier, comprenant une bobine inductrice avec plusieurs spires alimentée par une source d'alimentation à haute fréquence permettant de changer périodiquement la fréquence du courant de charge et la tension de charge de ladite source d'alimentation à haute fréquence.
  • EP 1 063 305 décrit un dispositif de chauffage par induction comprenant une inductance à plusieurs spires pour chauffer par induction une pièce d'acier comportant une unité de limitation des courants induits constituée par un noyau de fer.
  • EP 0 589 087 décrit un dispositif de chauffage par induction de bandes d'acier, comprenant une bobine inductrice qui entoure une zone de la bande d'acier, la bobine comprenant plusieurs spires comportant des segments conducteurs longitudinaux.
  • Un tel dispositif de chauffage est utilisé, par exemple, dans des lignes de traitement de bandes métalliques, notamment pour le séchage d'un revêtement tel qu'une couche de peinture, ou le chauffage avant galvanisation ou le chauffage avant recuit appliqué à cette bande qui défile à travers la ou les bobines inductrices, suivant sa direction longitudinale.
  • L'invention a pour but, surtout, de fournir un dispositif de chauffage qui permette de réduire ou de supprimer les défauts dans le revêtement de la bande qui peuvent apparaître avec les dispositifs des chauffage connus à ce jour. Ce problème est resolu par un dispositif de chauffage selon la revendication 1.
  • Avec une telle disposition, le champ électromagnétique produit ne comporte pas de composante transverse dans la bande, contrairement à l'état de la technique selon lequel les spires de la bobine sont inclinées sur la direction longitudinale de la bande. La suppression de cette composante transverse permet d'éviter la circulation de courants induits parasites dans la bande qui sont à l'origine de différences de potentiels entre la bande et les rouleaux situés en amont et en aval de l'inducteur. Ces différences de potentiels provoquent des étincelles, ce qui affecte le revêtement et l'état de surface de la bande. De plus on améliore l'homogénéité de température transversale (rives médianes) par rapport à un inducteur de type zig zag.
  • La bobine peut comprendre plusieurs monospires dont les plans moyens sont orthogonaux à la direction longitudinale de la bande. Les monospires peuvent être reliées entre elles en série, ou en parallèle, ou en série-parallèle.
  • Chaque monospire peut présenter deux grands côtés en relation avec la largeur de la bande et deux petits côtés en relation avec l'épaisseur de la bande. L'amenée de courant peut être effectuée sur un grand côté ou sur un petit côté.
  • De préférence, la longueur des grands côtés de la monospire est supérieure à la largeur de la bande d'une valeur telle qu' un effet de chauffage accentué en bordure de la bande soit évité.
  • La distance entre les grands côtés de la monospire peut augmenter vers les extrémités des grands côtés de telle sorte que l'effet de chauffage accentué en bordure de la bande soit évité. La monospire peut présenter vers les extrémités de ses grands côtés un contour trapézoïdal dont la grande base constitue un petit côté extérieur. En variante, la monospire peut présenter vers les extrémités de ses grands côtés un contour sensiblement circulaire convexe vers l'extérieur.
  • Avantageusement, le dispositif de chauffage comporte, à chaque extrémité longitudinale de la bobine inductrice à monospires , une monospire de court-circuit fermée sur elle-même et dont le plan moyen est orthogonal à la direction longitudinale de la bande.
  • Le dispositif peut comporter un blindage électromagnétique afin de contenir le champ magnétique essentiellement suivant une direction orthogonale au plan de la bande.
  • Le dispositif peut comporter un déflecteur de champ pour corriger la température en rive par rapport à la zone médiane de la bande.
  • L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. Sur ces dessins:
    • Fig.1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de chauffage avec monospire selon l'invention, traversé par une bande métallique.
    • Fig.2 est une coupe schématique verticale d'une monospire avec la bande métallique à l'intérieur.
    • Fig.3 montre une variante de monospire, sans représentation de la bande.
    • Fig.4 montre une autre variante de monospire, semblablement à Fig.3.
    • Fig.5 et 6 montrent, en coupe verticale deux variantes de réalisation de monospire entourant une bande qui se déplace horizontalement.
    • Fig.7 est un schéma en perspective d'une bobine comportant trois monospires reliées en parallèle avec à chaque extrémité longitudinale une spire de court-circuit.
    • Fig.8 est le schéma électrique du branchement en parallèle des monospires de Fig.7.
    • Fig.9 est un schéma en perspective d'une bobine composée de trois monospires branchées en série.
    • Fig.10 est le schéma électrique du branchement de Fig.9.
    • Fig.11 est un schéma en perspective de quatre monospires branchées deux à deux en série-parallèle.
    • Fig.12, enfin, est le schéma électrique du branchement de Fig.11.
    • En se reportant à Fig.1 on peut voir un dispositif de chauffage par induction électromagnétique d'une bande d'acier A, ou plus généralement d'une bande métallique. Dans l'exemple de Fig.1 la bande A défile verticalement suivant sa direction longitudinale verticale D représentée par une flèche. Le dispositif de chauffage comprend au moins une bobine inductrice B qui entoure une zone de la bande A transversalement à la direction longitudinale D.
  • La bobine B, selon l'invention, comprend au moins une monospire 1 dont le plan moyen P est orthogonal à la direction longitudinale D de la bande A.
  • Selon Fig.1, la monospire 1 est constituée par un conducteur plat formant un contour rectangulaire dont les grands côtés 1a, 1b, sont parallèles aux grandes faces de la bande, et les petits côtés 1c, 1d, parallèles à la tranche de la bande.
  • L'amenée de courant est effectuée sur un grand côté 1b selon Fig.1. Ce grand côté 1b est ouvert sensiblement à mi-longueur et présente deux lamelles L1, L2, repliées à angle droit vers l'extérieur par rapport au plan du côté 1b pour permettre le raccordement à l'alimentation électrique.
  • En raison de la disposition du plan moyen P orthogonal à la direction D, la bobine inductrice B ne produit pas de courant parasite dans la bande A, contrairement aux bobines multispires classiques qui ne sont pas orthogonales à la direction D. Selon l'invention, l'homogénéité de température dans la largeur de la bande est améliorée.
  • Fig.2 montre une disposition semblable à Fig.1 avec une bande A qui se déplace horizontalement au lieu du déplacement vertical de Fig.1.
  • Fig.3 illustre une variante de réalisation selon laquelle l'amenée de courant et les lamelles L1, L2, sont prévues dans la zone médiane d'un petit côté par exemple 1c. La bande métallique A n'est pas représentée sur Fig.3.
  • Fig.4 montre une variante de la monospire selon laquelle l'amenée de courant est assurée par des lamelles L1, L2 prévues à l'une des extrémités d'un petit côté, par exemple 1c.
  • Bien que les dessins illustrent une monospire réalisée avec un conducteur plat, il est clair que d'autres types de conducteur par exemple à section circulaire ou rectangulaire ou association de plusieurs conducteurs de section circulaire ou rectangulaire peuvent servir à réaliser la monospire.
  • La longueur H (Fig.2) des grands côtés de la monospire 1 est supérieure à la largeur h de la bande d'une valeur telle qu'un effet de chauffage accentué en bordure de la bande, c'est-à-dire suivant les rives Ac, Ad soit évité. A titre indicatif H peut être supérieur d'environ 25% à h, avec répartition égale de la différence de dimensions de part et d'autre de l'axe longitudinal de la bande A.
  • Fig.5 illustre une variante de réalisation selon laquelle la distance E entre les grands côtés de la monospire augmente vers les extrémités de ces grands côtés de telle sorte que l'effet de chauffage accentué en bordure Ac, Ad de la bande soit encore mieux évité.
  • Selon Fig.5 la monospire 1 présente vers les extrémités de ses grands côtés un contour trapézoïdal Td, Tc dont la grande base constitue le petit côté extérieur 1c, 1d, tandis que la petite base du trapèze correspond à la distance entre les grands côtés de la monospire dans la région centrale.
  • Selon la variante de Fig.6, les extrémités des grands côtés de la monospire présentent un contour sensiblement circulaire Cd, Cc convexe vers l'extérieur, également favorable à la limitation ou la suppression de l'effet de chauffage accentué en bordure Ac, Ad.
  • Fig.7 montre schématiquement en perspective une bobine B1 comprenant trois monospires identiques 1, 21 et 31 coaxiales connectées en parallèle selon le schéma électrique de Fig.8. Chaque monospire 1, 21, 31 a son plan moyen orthogonal à la direction longitudinale de la bande métallique (non représentée sur Fig.7) qui défile à l'intérieur des spires. L'alimentation en courant électrique alternatif, généralement haute fréquence, est assurée par des conducteurs reliés en parallèle aux lamelles d'amenée L1, L2 de chaque monospire.
  • Avantageusement, on prévoit à chaque extrémité longitudinale de la bobine B1 une monospire de court-circuit 4, 5 fermée sur elle-même, dont le plan moyen est orthogonal à la direction longitudinale de la bande. Ces monospires 4, 5 de court-circuit permettent de refermer les lignes de champ électromagnétique dont deux sont schématiquement représentées en Mc et Md, peu après leur sortie des spires 4 et 5. On évite ainsi que le champ électromagnétique se propage plus loin suivant la direction longitudinale de la bande, de sorte que les perturbations éventuelles créées par ce champ sur des appareils se trouvant en aval ou en amont de la bobine B1 sont évitées.
  • Fig.9 illustre une bobine B2 comportant trois monospires 1, 21, 31 coaxiales reliées en série comme illustré par le schéma électrique de Fig.10. Le plan moyen de chaque monospire est orthogonal à la direction longitudinale D de la bande métallique qui n'est pas représentée sur Fig.9.
  • Bien entendu, le nombre de monospires branchées en parallèle ou en série peut être différent de trois, par exemple égal à deux ou supérieur à trois.
  • Fig.11 montre schématiquement en perspective un montage série -parallèle de quatre monospires 1, 21, 31, 41 coaxiales dont le plan moyen est orthogonal à la direction longitudinale D de la bande d'acier non représentée.
  • Les monospires 1, 21 sont reliées en série de même que les monospires 31, 41. Ces deux groupements série sont reliés en parallèle comme illustré schématiquement par Fig.12.
  • Bien entendu, le branchement série-parallèle peut s'effectuer avec un nombre de monospires différent de celui illustré sur Fig.11 et 12.
  • Dans toutes les variantes représentées on peut prévoir des monospires de court-circuit placées à chaque extrémité de la bobine comme dans le cas de Fig.7.
  • On peut également prévoir un blindage électromagnétique, par exemple avec un circuit magnétique à tôles ou ferrites, ou un blindage réalisé en tôle de cuivre, afin de contenir le champ magnétique essentiellement suivant une direction orthogonale au plan de la bande.
  • Le dispositif de chauffage peut fonctionner sous atmosphère contrôlée ou non.
  • On peut prévoir des déflecteurs de champ notamment pour corriger la température en rive Ac, Ad, par raport à la zone médiane de la bande.
  • On pourrait également prévoir des monospires concaves suivant la direction longitudinale de la bande.

Claims (10)

  1. Dispositif de chauffage par induction électromagnétique d'une bande métallique (A) comprenant au moins une bobine inductrice (B) qui entoure une zone de la bande transversalement à la direction longitudinale (D) de la bande, où la bobine (B) comprend plusieurs monospires (B1) dont les plans moyens sont orthogonaux à la direction longitudinale (D) de la bande caractérisé en ce que, les monospires sont reliées entre elles en série, ou en parallèle, ou en série-parallèle de telle façon que le courant électrique circule dans le même sens autour de la bande (A) dans toutes les monospires, le champ électromagnétique produit ne comportant pas de composante transverse dans la bande.
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel chaque monospire présente deux grands côtés en relation avec la largeur de la bande et deux petits côtés en relation avec l'épaisseur de la bande, caractérisé en ce que l'amenée de courant (L1,L2) est effectuée sur un grand côté (1b).
  3. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel chaque monospire présente deux grands côtés en relation avec la largeur de la bande et deux petits côtés en relation avec l'épaisseur de la bande, caractérisé en ce que l'amenée de courant (L1, L2) est effectuée sur un petit côté (1c).
  4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la longueur (H) des grands côtés de la monospire est supérieure à la largeur (h) de la bande (A) d'une valeur telle qu'un effet de chauffage accentué en bordure de la bande soit évité.
  5. Dispositif selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que la distance (E) entre les grands côtés dé la monospire augmente vers les extrémités des grands côtés de telle sorte que l'effet de chauffage accentué en bordure de la bande soit évité.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la monospires présente vers les extrémités de ses grands côtés un contour trapézoïdal (Tc, Td) dont la grande base constitue un petit côté extérieur (1c, 1d).
  7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la monospire présente vers les extrémités de ses grands côtés un contour sensiblement circulaire (Cc, Cd) convexe vers l'extérieur.
  8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, à chaque extrémité longitudinale de la bobine inductrice, une monospire de court-circuit (4,5) fermée sur elle-même et dont le plan moyen est orthogonal à la direction longitudinale (D) de la bande.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un blindage électromagnétique afin de contenir le champ magnétique essentiellement suivant une direction orthogonale au plan de la bande.
  10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un déflecteur de champ pour corriger la température en rive (Ac, Ad) par rapport à la zone médiane de la bande.
EP04717127A 2003-03-07 2004-03-04 Dispositif de chauffage par induction d'une bande metallique. Revoked EP1604551B8 (fr)

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