EP1604053A1 - Auflösewalze fü r rotorspinnmaschinen - Google Patents

Auflösewalze fü r rotorspinnmaschinen

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EP1604053A1
EP1604053A1 EP04710356A EP04710356A EP1604053A1 EP 1604053 A1 EP1604053 A1 EP 1604053A1 EP 04710356 A EP04710356 A EP 04710356A EP 04710356 A EP04710356 A EP 04710356A EP 1604053 A1 EP1604053 A1 EP 1604053A1
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EP
European Patent Office
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teeth
opening roller
tooth
opening
rows
Prior art date
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EP04710356A
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English (en)
French (fr)
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EP1604053B1 (de
Inventor
Heinz-Georg Wassenhoven
Claus-Dieter Landolt
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
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Publication date
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers

Definitions

  • the invention relates to an opening roller for
  • Such release rollers serve to dissolve a sliver in individual fibers.
  • the individual fibers are then fed from the opening roller through a fiber guide channel to the spinning rotor of the rotor spinning machine and spun into a thread.
  • the opening roller rotating at high speed, it is important that the entrainment of the individual fibers by the opening roller takes place to a sufficient extent and the detachment of the individual fibers from the opening roller, which is caused by the centrifugal force and the negative pressure prevailing at the mouth of the fiber guide channel is not disabled.
  • DE 41 24 714 AI describes that fiber stretching takes place as long as the fibers of the sliver are still held by the feed roller.
  • the single fiber is released from the fiber beard by the opening roller, accelerated and transported on.
  • the tooth flanks should not be too smooth to promote entrainment, but should have a certain roughness.
  • the stripping zone of the release roller on this roughness is j edoch undesirable and hinders the separation of the fibers from the roller on the solvent.
  • DE 41 24 714 AI-described opening roller openings' by which is sucked in air in the dissolving area and air is blown out in the detaching area.
  • DE 195 09 743 AI shows an opening roller, in which the entrainment of the individual fibers through the teeth of the opening roller is to be improved in that the area of the tooth flanks is enlarged by a specific design of the tooth back.
  • the larger area is intended to increase the friction between tooth flanks and fibers and thus improve the entrainment of the fibers from the tooth flanks.
  • the detachment of the fibers taken out of the clothing after combing was not hindered by the greater inclination of the tooth back. It is a good compromise between the spin technically desired effects of combing, 'taking and detachment of the fibers have been achieved in this .Welse.
  • the object is achieved with an opening roller with the features of claim 1 and with a sawtooth wire with the features of claim 7.
  • the angle K was apparently of no importance.
  • the angle K for a spiral tooth row is about 0.5 °.
  • the slight change in the angle K according to the invention leads to a surprisingly significant improvement in the function of the opening roller.
  • the formation of the opening roller according to the invention improves the entrainment of the fibers at the combing-out point, without this leading to poorer detachment of the individual fibers from the opening roller in the region of the mouth of the fiber guiding channel, as with an increase in roughness which serves the same purpose.
  • the tooth flanks can be made smoother than the surface roughness according to the known state of the art, as a result of which the individual fibers can be detached from the opening roller more easily without the entrainment of the fibers at the combing point becoming insufficient.
  • a smoother surface of the tooth flanks advantageously counteracts fiber damage and a strong occurrence of dust and fiber parts in the area of the spinning rotor.
  • An embodiment according to claim 3 leads to a dense distribution of the teeth on the circumference of the clothing ring, whereby a sufficiently large number of tooth interventions in the fiber material presented and thus the required dissolving effect is ensured.
  • the teeth are subject to heavy wear during spinning, which reduces their effectiveness when the sliver is combed out.
  • the tooth set must be replaced.
  • the replacement can be made particularly quickly and easily.
  • only the ' sawtooth wire needs to be replaced when the teeth wear.
  • the value of the angle K can be reached or increased in order to achieve a value according to the invention without having to change the direction of the rows formed by the teeth.
  • the angular division of the leading tooth flank of the teeth can advantageously be produced together with the punching out of the tooth shape by deformation or by material removal.
  • an opening roller according to the invention at a spinning station brings about an improved entrainment and detachment of the individual fibers as well as a reduction in contamination and leads to an increase in the quality of the yarn that is produced at this spinning station.
  • FIG. 1 is a simplified schematic diagram of a rotor spinning device, partly in section,
  • FIG. 2 is an enlarged schematic representation of a set of teeth equipped with teeth in partial view
  • FIG. 3 shows a side view A of a section of a row of teeth of FIG. 2, partly in section,
  • Fig. 4 is a simplified representation of a portion of a sawtooth wire in plan view.
  • the opening device 1 shown in FIG. 1 comprises a opening roller 4 rotating in a housing 2 in the direction of the arrow 3.
  • a feeding device 5 is arranged in front of the opening device 1, by means of which a sliver 6 is fed to the opening roller 4.
  • the feed device 5 comprises a feed roller 8 which rotates very slowly in the direction of the arrow 7 with respect to the opening roller 4 and which cooperates with a feed table 29 and forms together with this a nip 9 for the sliver 6.
  • the feed roller 8 rotates continuously and feeds the fibers of the sliver 6 to the opening roller 4.
  • the opening roller 4 has a plurality of outwardly directed teeth 10 on the circumference.
  • the individual fibers are released from the opening roller 4 by the interaction of centrifugal force and a suction force exerted by the fiber guide channel 12 and transported through the fiber guide channel 12 into the spinning rotor 13.
  • the suction force arises from negative pressure, which is generated in the region of the spinning rotor 13 by means of a vacuum source, not shown.
  • the fibers are drawn off from the spinning rotor 13 through a fiber draw-off tube 14 as finished yarn 15.
  • opening rollers at spinning positions of rotor spinning machines can be found, for example, in DE 41 24 714 AI or DE 195 09 743 AI.
  • FIG. 2 shows a clothing ring 16 which is bordered laterally by ring bundles 17, 18 and has a large number of teeth 10 on its circumference.
  • the direction of rotation of the clothing ring 16 is indicated by the directional arrow 27.
  • the teeth 10 are arranged in rows 20 which run around the circumference 'of the clothing ring 16.
  • the rows 20 of the teeth 10 are only shown in sections for reasons of simplification.
  • the teeth 10 of the rows 20 are each formed symmetrically to a plane of symmetry along the center line 21. Further rows are represented by sections of center lines 21 shown in broken lines. Center lines 21 of adjacent, rows 20 formed by teeth 10 are at a distance D from each other of 2 mm.
  • the shape of the teeth 10 is shown in Figure 3.
  • the essential surfaces of the teeth 10 are the tooth face 22, tooth back 23 and tooth flanks 24, 25, only one of the two tooth flanks 24, 25, namely the tooth flank 25, being visible in the illustration in FIG. 3.
  • the surface of the tooth face 22 extends transversely to the center line 21.
  • the direction of rotation in which the teeth 10 move is indicated by the direction arrow 26. Due to the contact with the tooth flank 25, the individual fibers 28 shown as examples in FIG. 3 are carried along and accelerated by the teeth 10.
  • the tooth flanks 24 and 25 are parallel to each other and parallel to the center line 21 of row 20.
  • the tooth flanks 24 and 25 and the center line 21 of the series 20 form with the direction indicated by the direction arrow 27 'rotational direction of the opening roller 4 at an acute Angle K, which is carried out in Figure 2 with 1.7 °. Due to the inclined position at an angle K to the direction of rotation, the tooth flank 25 of the tooth flank 24 in each case leads somewhat offset.
  • FIG. 4 shows a section of a sawtooth wire 30 wound on the opening roller 4.
  • the sawtooth wire 30 is wound in such a way that the center line 31 running in its longitudinal direction corresponds to the direction of rotation of the saw tooth
  • Teeth 32 forms an acute angle ⁇ .
  • the direction of rotation is indicated by the arrow 33.
  • the design and the arrangement of the teeth 32 is such that their leading tooth flanks 34 form an angle ⁇ with the center line 31 running in the longitudinal direction of the sawtooth wire 30 and the angle K with the direction of rotation of the teeth 32.
  • the invention is not limited to the embodiment shown in the figures.
  • the tooth shape can be designed alternatively.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Eine Auflösewalze (4) für Rotorspinnmaschinen umfasst auf ihrem Umfang eine Vielzahl von in Reihe stetig spiralförmig verlaufend angeordneten Zähnen (10). Bildet die bei der Rotation vorauseilende Zahnflanke des Zahns (10) jeweils einen spitzen Winkel kappa von mindestens 1° und höchstens 2, 5° mit der Rotationsrichtung der Auflösewalze (4), wird die Funktion der Auflösewalze (4) und die Qualität des Garns (15) verbessert.

Description

Beschreibung :
Auflösewalze für Rotorspinnmaschinen
Die Erfindung betrifft eine Auflösewalze für
Rotorspinnmaschinen nach dem Oberbegrif f des Anspruchs 1 sowie einen Sägezahndraht nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7 .
Derartige Auf lösewalzen dienen dazu, ein vorgelegtes Faserband in Einzelfasern aufzulösen . Die Einzelfasern werden anschließend von der Auflösewalze durch einen Faserleitkanal dem Spinnrotor der Rotorspinnmaschine zugeführt und zu einem Faden gesponnen . Für die Funktion der mit hoher Drehzahl rotierenden Auflösewalze ist es wichtig, daß die Mitnahme der Einzelfasern durch die Auflösewalze in ausreichendem Maße erfolgt und das Ablösen der Einzelfasern von der Auf lösewalze , das infolge der Zentrifugalkraft und des an der Mündung des Faserleitkanals herrschenden Unterdrucks bewirkt wird, nicht behindert ist .
Die DE 41 24 714 AI beschreibt , daß eine Faserstreckung stattfindet , solange die Fasern des vorgelegten Faserbandes noch von der Einzugswalze festgehalten werden . Die Einzelfaser wird von der Auf lösewalze aus dem Faserbart gelöst , beschleunigt und weitertransportiert . Um die Mitnahme zu fördern, sollen die Zahnflanken nicht zu glatt sein, sondern eine gewisse Rauhigkeit aufweisen . In ' der Ablösezone der Auf lösewalze ist j edoch diese Rauhigkeit unerwünscht und behindert das Ablösen der Fasern von der Auf lösewalze . Zur Überwindung dieses Nachteils und zur Verbesserung der Mitnahme und des Ablösens der Einzelfasern weist die in der DE 41 24 714 AI beschriebene Auflösewalze Öffnungen auf , ' durch die im Auflösebereich Luft angesogen und im Ablösebereich Luft ausgeblasen wird. Diese Auflösewalzen mit luftunterstützter Funktion sind baulich aufwendig und kostspielig. Wegen der im Bereich der Auflösewalze stets vorhandenen Schmutzteile, wie zum Beispiel Flugstaub und Faserteile, besteht eine hohe Gefahr der Verschmutzung der Öffnungen und damit verbundener Funktionsbeeinträchtigung.
Die DE 195 09 743 AI zeigt eine Auflösewalze, bei der die Mitnahme der Einzelfasern durch die Zähne der Auflösewalze dadurch verbessert werden soll, daß durch bestimmte Ausbildung des Zahnrückens die Fläche der Zahnflanken vergrößert -wird. Durch die größere Fläche soll die Reibung zwischen Zahnflanken und Fasern verstärkt und somit eine Mitnahme der Fasern von den Zahnflanken verbessert werden. Das Ablösen der nach dem Auskämmen mitgenommenen Fasern aus der Garnitur werde durch die stärkere Neigung des Zahnrückens nicht behindert. Es soll auf diese .Welse ein guter Kompromiß zwischen den spinntechnisch erwünschten Wirkungen des Auskämmens,' Mitnehmens und Ablösens der Fasern erreicht worden sein.
Rauhigkeit, insbesondere hohe Rauhigkeit, der Zahnflanken der Zähne, wie sie in der DE 4.1 24 714 AI und der DE 195 09 743 AI angesprochen wird, führt zu nachteiligen Faserschädigungen und zu erhöhter Verschmutzungsgefahr durch den Faserabrieb. Das Ablösen der Fasern wird durch die Rauhigkeit in unerwünschtem Ausmaß behinder .
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Funktion der Auflösewalze zu verbessern . Die Aufgabe wird mit einer Auflösewalze mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie mit einem Sägezahndraht mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Während, wie beispielsweise aus der DE 195 09 743 AI ersichtlich, eine Vielzahl von Winkeln bei der Ausbildung der
Zahnform optimiert wird, wurde dem Winkel K offenbar keine Bedeutung beigemessen. Üblicherweise, beträgt der Winkel K bei einer spiralförmig verlaufenden Zahnreihe etwa 0,5°. Die geringe erfindungsgemäße Veränderung des Winkels K führt zu einer überraschend deutlichen Verbesserung der Funktion der Auflösewalze .
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Auflösewalze bewirkt eine Verbesserung der Mitnahme der Fasern an der Auskämmstelle, ohne daß diese wie bei einer dem gleichen Ziel dienenden Erhöhung der Rauhigkeit zu einem schlechteren Ablösen der Einzelfasern von der Auflösewalze im Bereich der Mündung des Faserleitkanals führt. Die Zahnflanken können glatter gegenüber der Oberflächenrauhigkeit nach dem bekannten Stand der Technik ausgebildet sein, wodurch sich die Einzelfasern leichter von der Auflösewalze lösen, ohne daß die Mitnahme der Fasern an der Auskämmstelle unzureichend wird. Eine glattere Oberfläche der Zahnflanken wirkt vorteilhaft einer Faserschädigung und einem starken Auftreten von Staub und Faserteilen im Bereich des Spinnrotors entgegen.
Eine Ausbildung nach Anspruch 3 führt zu einer dichten Verteilung der Zähne auf dem Umfang des Garniturrings, wodurch eine ausreichend große Zahl von Zahneingriffen in das vorgelegte Fasermaterial und damit die erforderliche Auflösewirkung sichergestellt ist.
Die Zähne unterliegen während des Spinnbetriebs starkem Verschleiß, der ihre Wirkung beim Auskämmen des vorgelegten Faserbandes mindert. Um die erforderliche Garnqualität beibehalten zu können, muß die Zahngarnitur ausgewechselt werden. Bei Verwendung eines einstückigen Garniturringes gemäß- Anspruch 5 läßt sich die Auswechslung besonders schnell und einfach vornehmen. Bei einer Ausbildung gemäß Anspruch 6 braucht bei Verschleiß der Zähne lediglich der 'Sägezahndraht ausgetauscht zu werden.
Mit einer Ausbildung nach Anspruch 4 oder Anspruch 7 kann der Wert des Winkels K erreicht oder vergrößert werden, um einen erfindungsgemäßen Wert zu erreichen, ohne daß die Richtung der von den Zähnen gebildeten Reihen verändert werden muß. Ein Herstellen der Winkelsteilung der vorauseilenden Zahnflanke des Zähne kann vorteilhaft zusammen mit dem Ausstanzen der Zahnform durch Verformung oder durch Materialabtragung erfolgen.
Der Einsatz einer erfindungsgemäßen Auflösewalze an einer Spinnstelle bewirkt eine verbesserte Mitnahme und Ablösung der Einzelfasern sowie eine Verminderung der Verschmutzung und führt zu einer Steigerung der Qualität des Garns, das an dieser Spinnstelle hergestellt wird.
Die Erfindung wird anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen :
Fig. 1 eine vereinfachte Prinzipdarstellung einer Rotorspinnvorrichtung, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 eine vergrößerte schematische Darstellung eines mit Zähnen bestückten Garniturringes in Teilansicht,
Fig. 3 eine Seitenansicht Ä eines Abschnitts einer Zahnreihe der Figur 2, teilweise im Schnitt,
Fig. 4 eine vereinfachte Darstellung eines Abschnittes eines Sägezahndrahtes in Draufsicht.
Die in Figur 1 gezeigte Auflöseeinrichtung 1 umfaßt eine in einem Gehäuse 2 in Richtung des Pfeils 3 rotierende Auflösewalze 4. Vor der Auflöseeinrichtung 1 ist eine Speiseeinrichtung 5 angeordnet, mittels der der Auflösewalze- 4 ein Faserband 6 zugeführt wird. Die Speiseeinrichtung 5 umfaßt eine in Richtung des Pfeils 7 gegenüber der Auflösewalze 4 sehr langsam rotierende Speisewalze 8, die mit einem Speisetisch 29 zusammenwirkt und gemeinsam mit diesem eine Klemmstelle 9 für das Faserband 6 bildet. Die Speisewalze 8 rotiert kontinuierlich und führt die Fasern des Faserbandes 6 der Auflösewalze 4 zu. Die Auflösewalze 4 weist auf dem Umfang eine Vielzahl von nach außen gerichteten Zähnen 10 auf. Dies kann beispielsweise durch Aufwickeln eines Sägezahndrahtes auf den Grundkörper 36 der Auflösewalze 4 erzeugt werden. Gelangt das Fasermaterial des Faserbandes 6 in den Wirkbereich der Zähne 10, bildet sich ein sogenannter Faserbart 19, in dem das Fasermaterial gekämmt beziehungsweise dessen Fasern parallelisiert werden. Durch die kontinuierliche Drehbewegung der Speisewalze 8 und den damit bewirkten Weitertransport des Faserbandes 6 werden ständig Einzelfasern aus der Klemmstelle 9 freigegeben und von den Zähnen 10 der Auflösewalze 4 erfaßt. Die Einzelfasern v/erden von der Auflösewalze 4 bis in den Mündungsbereich 11 des Faserleitkanals 12 mitgeführt.
Im Mündungsbereich 11 werden die Einzelfasern durch das Zusammenwirken von Zentrifugalkraft und einer durch den Faserleitkanal 12 aufgebrachten Saugkraft von der Auflösewalze 4 gelöst und durch den Faserleitkanal 12 in den Spinnrotor 13 transportiert. Die Saugkraft entsteht durch Unterdruck, der im Bereich des Spinnrotors 13 mittels einer nicht dargestellten Unterdruckquelle erzeugt wird.- Aus dem Spinnrotor 13 werden die Fasern durch ein Faserabzugsröhrchen 14 als fertiges Garn 15 abgezogen.
Weitere Einzelheiten von Auflösewalzen an Spinnstellen von Rotorspinnmaschinen sind zum Beispiel der DE 41 24 714 AI oder der DE 195 09 743 AI entnehmbar.
Figur 2 zeigt einen Garniturring 16, der seitlich von Ringbunden 17, 18 eingefaßt ist und auf seinem Umfang eine Vielzahl von Zähnen 10 aufweist. Die Rotationsrichtung des Garniturrings 16 ist durch den Richtungspfeil 27 angedeutet. Die Zähne 10 sind in Reihen 20 angeordnet, die um den Umfang' des Garniturrings 16 umlaufen. Die Reihen 20 der Zähne 10 sind aus Vereinfachungsgründen nur abschnittsweise dargestellt. Die Zähne 10 der Reihen 20 sind jeweils symmetrisch zu einer Symmetrieebene längs der Mittellinie 21 ausgebildet. Weitere Reihen sind durch strichpunktiert dargestellte Abschnitte von Mittellinien 21 repräsentiert. Mittellinien 21 benachbarter, von den Zähnen 10 gebildeter Reihen 20, weisen einen Abstand D zueinander auf, der 2 mm beträgt.
Die Form der Zähne 10 ist in Figur 3 dargestellt. Die wesentlichen Flächen der Zähne 10 sind Zahnbrust 22, Zahnrücken 23 und Zahnflanken 24, 25, wobei in der Darstellung der Figur 3 nur jeweils eine der beiden Zahnflanken 24, 25, nämlich die Zahnflanke 25 sichtbar ist. Die Fläche der Zahnbrust 22 verläuft quer zur Mittellinie 21. Die Rotationsrichtung, in der sich die Zähne 10 bewegen, ist durch den Richtungspfeil 26 angezeigt. Durch den Kontakt mit der Zahnflanke 25 werden die in Figur 3 beispielhaft dargestellten Einzelfasern 28 von den Zähnen 10 mitgenommen und beschleunigt .
In der Darstellung der Figur 2 sind die Zahnflanken 24 und 25 parallel zueinander und parallel zur Mittellinie 21 der Reihe 20. Die Zahnflanken 24 und 25 sowie die Mittellinie 21 der Reihe 20 bilden mit der durch den Richtungspfeil 27 angezeigten 'Rotationsrichtung der Auflösewalze 4 einen spitzen Winkel K, der in Figur 2 mit 1,7° ausgeführt ist. Durch die Schrägstellung unter dem Winkel K zur Rotationsrichtung eilt die Zahnflanke 25 der Zahnflanke 24 jeweils etwas versetzt voraus .
Die erfindungsgemäße Ausrichtung der Zähne 10 im Winkel K verbessert das Herauslösen der Einzelfasern 28 aus dem Faserbart 19, das Beschleunigen und den Transport der Einzelfasern 28 durch den Garniturring 16 der Auflösewalze 4 bis zum Mündungsbereich 11 des Faserleitkanals 12. Das Ablösen der Einzelfasern 28 von den Zähnen 10 des Garniturrings 16 wird nicht behindert. Figur 4 zeigt einen Abschnitt eines auf die Auflösewalze 4 aufgewickelten Sägezahndrahtes 30. Der Sägezahndraht 30 ist derart aufgewickelt, daß die in seiner Längsrichtung verlaufende Mittellinie 31 mit der Rotationsrichtung der
Zähne 32 einen spitzen Winkel ε bildet. Die Rotationsrichtung ist durch den Richtungspfeil 33 angezeigt. Die Ausführung sowie die Anordng der Zähne 32 ist derart, daß ihre voreilenden Zahnflanken 34 mit der in Längsrichtung des Sägezahndrahtes 30 verlaufenden Mittellinie 31 einen Winkel λ und mit der Rotationsrichtung der Zähne 32 den Winkel K bilden. Zu der durch das Aufwickeln auf die Auflösewalze 4 gewählten Ausrichtung der in Reihen 35 angeordneten Zähne 32 kommt eine WinkelStellung der Zahnflanke 34 zur Längsrichtung des Sägezahndrahtes 30 hinzu. Dabei gilt
K = ε + λ .
Bei Figur 4 ist zu Gunsten einer besseren Verdeutlichung der Winkel Stellungen auf eine maßstabsgerechte Darstellung versichtet worden .
Der Erf indungsgegenstand ist nicht auf das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt . Insbesondere kann die Zahnform alternativ ausgebildet sein .

Claims

Patentansprüche:
1. Auflösewalze für Rotorspinnmaschinen, die auf ihrem Umfang eine Vielzahl von in Reihe stetig spiralförmig verlaufend angeordneten Zähne aufweist, die so ausgerichtet sind, daß deren vorauseilende Zahnflanken jeweils in
Rotationsrichtung mit einem durch die Umlaufbahn des Zahnes beschriebenen Kreis der Auflösewalze einen spitzen Winkel bilden,
dadurch gekennzeichnet,
daß der spitze Winkel K mindestens 1° und höchstens 2,5° zur Rotationsrichtung der Auflösewalze (4) beträgt.
2. Auflösewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel K mindestens 1,5° und höchstens 2° beträgt.
3. Auflösewalze nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (10) so in Reihen (20) angeordnet sind, daß ein konstanter Abstand D, der zwischen 1 mm und 2 mm beträgt, zwischen den Zähnen (10) benachbarter Reihen (20) bei gleichbleibender Winkelstellung der Zahnflanken (24, 25) gebildet wird und die WinkelStellung der Zähne (10) mit der Richtung der Reihen (20) übereinstimmt.
4. Auflösewalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflösewalze (4) so ausgebildet ist, daß die vorauseilenden Zahnflanken (34) ihrer
Zähne (32) jeweils einen spitzen Winkel λ mit der Richtung der Reihen (35) der Zähne (32) bilden.
5. Auflösewalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (32) Teil eines einstückigen Garniturringes (16) sind.
6. Auflösewalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (32) Teil eines Sägezahndrahtes (30) sind, der auf den Grundkörper der Auflösewalze (4) aufgebracht ist.
7. Sägezahndraht für Auflösewalzen gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zahnflanke (34) der Zähne (32) des
Sägezahndrahtes (30) jeweils einen spitzen Winkel λ von mindestens 0,5° und höchstens 2,5° mit der Längsrichtung des Sägezahndrahtes (30) bildet.
B. Sägezahndraht nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelstellung der Zahnflanke (34) des Zahnes (32) durch Verformung des Sägezahndrahtes (30) hergestellt ist.
9. Sägezahndraht nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß' die Winkelstellung der Zahnflanke (34) des Zahnes (32) durch Materialabtragung hergestellt ist.
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DE10309926 2003-03-07
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DE10335275A DE10335275B4 (de) 2003-03-07 2003-08-01 Auflösewalze für Rotorspinnmaschinen
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EP1604053B1 EP1604053B1 (de) 2010-06-09

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