EP1597745B1 - Wickelschmelzleiter mit isolierendem zwischenwickel für ein sicherungsbauelement - Google Patents
Wickelschmelzleiter mit isolierendem zwischenwickel für ein sicherungsbauelement Download PDFInfo
- Publication number
- EP1597745B1 EP1597745B1 EP04764513A EP04764513A EP1597745B1 EP 1597745 B1 EP1597745 B1 EP 1597745B1 EP 04764513 A EP04764513 A EP 04764513A EP 04764513 A EP04764513 A EP 04764513A EP 1597745 B1 EP1597745 B1 EP 1597745B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- fusible
- wire
- conductor
- core
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Not-in-force
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/05—Component parts thereof
- H01H85/055—Fusible members
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/05—Component parts thereof
- H01H85/18—Casing fillings, e.g. powder
- H01H85/185—Insulating members for supporting fusible elements inside a casing, e.g. for helically wound fusible elements
Definitions
- the invention relates to a fuse element for a fuse component having a fuse wire wound around an electrically insulating core.
- melt conductors for carrier-type fuses are presently commonly used as a wrap-around conductor, as shown in US Pat. No. 5,736,919.
- a fusible conductor for example made of silver or an alloy thereof, is wound onto a nonconductive carrier core (for example a glass fiber). The closer the wire is wound, i. the more turns per unit length are wound, the higher the electrical resistance of the fusible conductor per unit length, but the higher the heat load per unit length.
- the object of the invention is to provide an improved winding fusible conductor in which the mentioned disadvantages are avoided.
- the fuse element according to the invention has a fuse wire wound around an electrically insulating core. At least one electrically insulating fiber is wound on the core parallel to the fusible wire such that the fusible wire is fixed so as to prevent a short circuit of adjacent turns. Depending on the manner of parallel winding the fusible wire and the at least one electrically insulating fiber, the fusible wire is more or less prevented from moving in the longitudinal direction of the core. Shorting adjacent wraps of the fuse wire is prevented by the intervening at least one insulating fiber.
- the fuse wire and an insulating fiber are wound close together.
- both the fuse wire and the insulating fiber have an approximately circular cross section and the ratio of the diameter of the fuse wire to that of the insulating fiber is between 1/3 and 3.
- the ratio of the diameter of the fuse wire to that of the insulating fiber between 1 and 3, ie the diameter of the fuse wire is at least as great as that of the insulating fiber. This initially results in the advantage that the outer surfaces of the molten metal protrude beyond the electrically insulating fiber, so that a secure contact even without soldering is possible.
- a higher ratio of the diameter of the fuse wire to that of the insulating fiber allows a larger winding density.
- the value 3 represents approximately one upper limit, which still ensures a safe isolation of adjacent turns.
- the insulating fiber deforms upon winding onto the core, for example is flattened. Then, the fiber is to be selected so as to maintain a distance between the melt wire turns, which is preferably between 0.2 times to 2 times the diameter of the fuse wire.
- the core on which the fuse wire and the insulating fiber are wound in parallel has a circular cross-section, and the cross-sectional dimensions of the insulating fiber (e.g., its circular cross-sectional diameter) are less than the diameter of the core.
- the ratio of the diameter of the core to that of the insulating fiber is preferably between 3 and 8, for example at 5.
- the fusible wire As materials for the fusible wire, conventional materials such as silver, silver-copper alloys, alloys of silver, copper, tin and other metals are used.
- the material of the insulating fiber glass, ceramic and temperature-resistant plastics are conceivable. Same materials can be used for the core.
- the material of the insulating fiber is flexible, that of the core can also be a solid.
- the insulating fiber is one or more parallel glass fibers or one or more ceramic fibers.
- the core preferably also consists of one or more glass fibers.
- FIG. 1 schematically shows a fusible conductor according to the invention, in which both a fusible wire 2 and an insulating fiber 3 are wound in parallel around an electrically insulating core 1.
- fusible wire 2 and insulating fiber 3 are wound tightly against each other.
- the insulating fiber of previously approximately circular cross-section has deformed during winding into a flattened band whose width is about twice as large as the diameter of the molten metal 2.
- Fig. 2 shows schematically a section of another embodiment of a wound with fusible wire and insulating fiber surface of the insulating core 1 in a sectional view.
- the fused wire and the insulating fiber after winding have an approximately circular cross-section, wherein the diameter of the fuse wire is about twice as large as that of the insulating fiber.
- the turns are wrapped tightly together.
- the adjacent wraps of the fuse wire are labeled 2A and 2B, and the adjacent turns of the insulating fiber are labeled 3A and 3B.
- the distance between the adjacent windings of the molten metal wire is approximately equal to 0.4 times the diameter.
- Such a high winding density can not be achieved with the conventional method.
- the diameter of the insulating fiber were 1/3 of the diameter of the fuse wire, then there would be computationally a distance between the wraps of the fuse wire of about 0.16 times the diameter of the fuse wire.
- the fuse wire and the insulating fiber In the choice of dimensions and cross-sectional profiles (circular or other cross-section) of the fuse wire and the insulating fiber, particular care is taken to ensure that the enamel wire has good contact with its outer surface it is possible that only a small amount of heat is released into the insulating material wound in parallel and that the simplest possible production is ensured.
- the inventively achievable high winding densities are fuse components with improved properties, in particular smaller rated current and higher pulse strength, for example, a rated current of 1.6 A and a pulse strength up to 1 kA, reachable.
- the fusible conductor according to the invention facilitates the production of the fuse, since a displacement of the windings is avoided in the further processing.
Landscapes
- Fuses (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Schmelzleiter für ein Sicherungsbauelement, der einen um einen elektrisch isolierenden Kern gewickelten Schmelzdraht aufweist.
- Schmelzleiter für Schmelzsicherungen mit Trägercharakteristik werden gegenwärtig häufig als Wickelschmelzleiter, wie in Dokument US 5 736 919 gezeigt, ausgeführt. Dabei wird ein Schmelzleiter, beispielsweise aus Silber oder einer Legierung davon, auf einen nichtleitenden Trägerkern (z.B. eine Glasfaser) gewickelt. Je dichter der Draht gewickelt wird, d.h. je mehr Windungen je Längeneinheit gewickelt werden, desto höher ist der elektrische Widerstand des Schmelzleiters pro Längeneinheit, desto höher ist aber auch die Wärmebelastung pro Längeneinheit.
- Darüber hinaus kann es bei der Handhabung des Wickelschmelzleiters und während der Montage in ein Sicherungsgehäuse dazu kommen, daß die parallel gewickelten Drahtwindungen auf dem isolierenden Kern verschoben werden, so daß die Wickeldichte örtlich schwankt. Dies führt wiederum zu örtlich unterschiedlichen Wärmebelastungen. Im Extremfall kann ein Verschieben der Drahtwindungen auch dazu führen, daß es zwischen benachbarten Windungen zu elektrischen Kurzschlüssen kommt. Zusätzlich sind auch "Fast-Kurzschlüsse" bedenklich, da je nach Art der Strombelastung des Schmelzleiters anschließend Windungsschlüsse im Betrieb der Sicherung erzeugt werden können.
- Die Erfahrung hat gezeigt, daß bei dem herkömmlich gewickelten Schmelzleiter eine maximale Wickeldichte von etwa 50 % nicht überschritten werden darf.
- Aufgabe der Erfindung ist es, einen verbesserten Wickelschmelzleiter zu schaffen, bei dem die genannten Nachteile vermieden werden.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Schmelzleiter für ein Sicherungsbauelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Der erfindungsgemäße Schmelzleiter weist einen um einen elektrisch isolierenden Kern gewickelten Schmelzdraht auf. Parallel zu dem Schmelzdraht ist wenigstens eine elektrisch isolierende Faser auf den Kern derart gewickelt, daß der Schmelzdraht derart fixiert ist, daß ein Kurzschluß benachbarter Windungen verhindert wird. Je nach der Art des parallelen Wickelns des Schmelzdrahts und der wenigstens einen elektrisch isolierenden Faser ist der Schmelzdraht mit mehr oder weniger an einer Bewegung in Längsrichtung des Kerns gehindert. Ein Kurzschluß benachbarter Wicklungen des Schmelzdrahts wird durch die-dazwischenliegende wenigstens eine isolierende Faser verhindert.
- Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind der Schmelzdraht und eine isolierende Faser dicht aneinanderliegend gewickelt. Durch diese Weiterbildung wird nicht bloß der Kurzschluß benachbarter Windungen vermieden, es wird darüber hinaus für eine gleichmäßige Bewicklung und deren Fixierung gesorgt, so daß die Wärmebelastung pro Längeneinheit des Schmelzleiters konstant bleibt.
- Vorzugsweise haben sowohl der Schmelzdraht als auch die isolierende Faser einen näherungsweise kreisförmigen Querschnitt und liegt das Verhältnis des Durchmessers des Schmelzdrahts zu dem der isolierenden Faser zwischen 1/3 und 3. Bei einer bevorzugten Ausführungsform liegt das Verhältnis des Durchmessers des Schmelzdrahts zu dem der isolierenden Faser zwischen 1 und 3, d.h. der Durchmesser des Schmelzdrahts ist mindestens genauso groß wie der der isolierenden Faser. Daraus ergibt sich zunächst der Vorteil, daß die Außenflächen des Schmelzdrahts die der elektrisch isolierenden Faser überragen, so daß eine sichere Kontaktierung auch ohne Löten möglich ist. Darüber hinaus erlaubt ein höheres Verhältnis des Durchmessers des Schmelzdrahts zu dem der isolierenden Faser eine größere Bewicklungsdichte. Der Wert 3 stellt dabei näherungsweise eine obere Grenze dar, die noch eine sichere Isolation benachbarter Windungen gewährleistet.
- Bei einer Ausführungsform deformiert sich die isolierende Faser (von zunächst etwa kreisförmigem Querschnitt) beim Aufwickeln auf den Kern, wird beispielsweise abgeflacht. Dann ist die Faser so auszuwählen, daß ein Abstand zwischen den Schmelzdrahtwindungen eingehalten wird, der vorzugsweise zwischen dem 0,2-fachen bis 2-fachen des Durchmessers des Schmelzdrahts liegt.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Kern, auf dem der Schmelzdraht und die isolierende Faser parallel gewickelt sind, einen kreisförmigen Querschnitt auf und sind die Querschnittsabmessungen der isolierenden Faser (z.B. deren Durchmesser bei kreisförmigen Querschnitt) geringer als der Durchmesser des Kern. Das Verhältnis des Durchmessers des Kerns zu dem der isolierenden Faser liegt vorzugsweise zwischen 3 und 8, beispielsweise bei 5.
- Als Materialien für den Schmelzdraht werden übliche Materialien, wie beispielsweise Silber, Silber-Kupfer-Legierungen, Legierungen von Silber, Kupfer, Zinn und anderen Metallen, eingesetzt. Als Material der isolierenden Faser sind Glas, Keramik und temperaturfeste Kunststoffe denkbar. Gleiche Materialien können für den Kern eingesetzt werden. Das Material der isolierenden Faser ist flexibel, das des Kerns kann auch ein Festkörper sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht die isolierende Faser aus einer oder mehreren parallelen Glasfasern oder aus einer oder mehreren Keramikfasern. Der Kern besteht vorzugsweise ebenfalls aus einer oder mehreren Glasfasern.
- Vorteilhafte und/oder bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1: eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Schmelzleiters; und
- Fig. 2: eine schematische Darstellung, die einen Ausschnitt zweier paralleler Schmelzdrahtwicklungen als Schnittansicht darstellt.
- Fig. 1 zeigt schematisch einen erfindungsgemäßen Schmelzleiter, bei dem um einen elektrisch isolierenden Kern 1 parallel sowohl ein Schmelzdraht 2 als auch eine isolierende Faser 3 gewickelt sind. Bei der gezeigten Ausführungsform sind Schmelzdraht 2 und isolierende Faser 3 dicht aneinanderliegend gewickelt. Die isolierende Faser von zuvor etwa kreisförmigem Querschnitt hat sich beim Aufwickeln verformt zu einem abgeflachten Band, dessen Breite etwa doppelt so groß wie der Durchmesser des Schmelzdrahts 2 ist.
- Fig. 2 zeigt schematisch einen Ausschnitt einer anderen Ausführungsform einer mit Schmelzdraht und isolierender Faser bewickelten Oberfläche des isolierenden Kerns 1 in Schnittansicht. Es sind jeweils zwei benachbarte Wicklungen dargestellt. Hierbei haben der Schmelzdraht und die isolierende Faser auch nach dem Wickeln einen etwa kreisförmigen Querschnitt, wobei der Durchmesser des Schmelzdrahts etwa doppelt so groß wie der der isolierenden Faser ist. Die Windungen sind eng aneinanderliegend gewickelt. Die benachbarten Wicklungen des Schmelzdrahts sind mit 2A und 2B bezeichnet, und die benachbarten Windungen der isolierenden Faser mit 3A und 3B bezeichnet. Bei der in Figur 2 dargestellten Wicklungsweise ergibt sich rechnerisch ein Abstand zwischen den benachbarten Wicklungen des Schmelzdrahts von etwa dem 0,4-fachen des Durchmessers. Eine derart hohe Wicklungsdichte läßt sich mit dem herkömmlichen Verfahren nicht erreichen. Wenn beispielsweise bei einem alternativen Ausführungsbeispiel der Durchmesser der isolierenden Faser 1/3 des Durchmessers des Schmelzdrahts betrüge, so ergäbe sich rechnerisch ein Abstand zwischen den Wicklungen des Schmelzdrahts von etwa dem 0,16-fachen des Durchmessers des Schmelzdrahts.
- Bei der Wahl der Abmessungen und Querschnittsprofile (kreisförmig oder anderer Querschnitt) des Schmelzdrahts und der isolierenden Faser wird insbesondere darauf geachtet, daß eine gute Kontaktierung des Schmelzdrahts an dessen Außenfläche möglich ist, daß nur eine geringe Wärmemenge in das parallel gewickelte Isoliermaterial abgegeben wird und daß eine möglichst einfache Herstellung gewährleistet ist. Durch die erfindungsgemäß erzielbaren hohen Wickeldichten (Windungen pro Längeneinheit) sind Schmelzsicherungsbauelemente mit verbesserten Eigenschaften, insbesondere kleinerem Nennstrom und höherer Impulsfestigkeit, beispielsweise ein Nennstrom von 1,6 A und eine Impulsfestigkeit bis über 1 kA, erreichbar. Darüber hinaus erleichtert der erfindungsgemäße Schmelzleiter die Herstellung der Schmelzsicherung, da ein Verschieben der Wicklungen in der weiteren Verarbeitung vermieden wird.
Claims (11)
- Schmelzleiter für ein Sicherungsbauelement, wobei der Schmelzleiter einen um einen elektrisch isolierenden Kern (1) gewickelten Schmelzdraht (2) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß parallel zu dem Schmelzdraht (2) wenigstens eine elektrisch isolierende Faser (3) auf den Kern (1) derart gewickelt ist, daß der Schmelzdraht derart fixiert ist, daß ein Kurzschluß benachbarter Windungen verhindert wird. - Schmelzleiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzdraht (2) und eine isolierende Faser (3) dicht aneinanderliegend gewickelt sind.
- Schmelzleiter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Schmelzdraht (2) als auch die isolierende Faser (3) einen näherungsweise kreisförmigen Querschnitt aufweisen und das Verhältnis des Durchmessers des Schmelzdrahts zu dem der isolierenden Faser zwischen 1/3 und 3 liegt.
- Schmelzleiter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Durchmessers des Schmelzdrahts zu dem der isolierenden Faser zwischen 1 und 3 liegt.
- Schmelzleiter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzdraht (2) einen näherungsweise kreisförmigen Querschnitt aufweist und die isolierende Faser derart zwischen benachbarten Windungen des Schmelzdrahts liegt, daß der Abstand zwischen den Windungen das 0,2-fache bis 2-fache des Durchmessers des Schmelzdrahts beträgt.
- Schmelzleiter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen benachbarten Windungen kleiner als der Durchmesser des Schmelzdrahts ist.
- Schmelzleiter nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des gewickelten Schmelzdrahts die Außenfläche der isolierenden Faser überragt.
- Schmelzleiter nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1) einen kreisförmigen Querschnitt aufweist und die Querschnittsabmessungen der isolierenden Faser (3) geringer als der Durchmesser des Kerns (1) sind.
- Schmelzleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die isolierende Faser (3) aus einer oder mehreren Glasfasern besteht.
- Schmelzleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die isolierende Faser aus einer oder mehreren Keramikfasern besteht.
- Schmelzleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1) aus einer oder mehreren Glasfasern besteht.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202004002758 | 2004-02-21 | ||
DE202004002758U | 2004-02-21 | ||
PCT/EP2004/009537 WO2005081278A1 (de) | 2004-02-21 | 2004-08-26 | Wickelschmelzleiter mit isolierendem zwischenwickel für ein sicherungsbauelement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1597745A1 EP1597745A1 (de) | 2005-11-23 |
EP1597745B1 true EP1597745B1 (de) | 2006-09-27 |
Family
ID=34877787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP04764513A Not-in-force EP1597745B1 (de) | 2004-02-21 | 2004-08-26 | Wickelschmelzleiter mit isolierendem zwischenwickel für ein sicherungsbauelement |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070236323A1 (de) |
EP (1) | EP1597745B1 (de) |
JP (1) | JP4361095B2 (de) |
CN (1) | CN100492580C (de) |
DE (1) | DE502004001605D1 (de) |
WO (1) | WO2005081278A1 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090108980A1 (en) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Littelfuse, Inc. | Fuse providing overcurrent and thermal protection |
US9117615B2 (en) | 2010-05-17 | 2015-08-25 | Littlefuse, Inc. | Double wound fusible element and associated fuse |
US8629750B2 (en) * | 2010-09-20 | 2014-01-14 | Cooper Technologies Company | Fractional amp fuse and bridge element assembly therefor |
US11393651B2 (en) * | 2018-05-23 | 2022-07-19 | Eaton Intelligent Power Limited | Fuse with stone sand matrix reinforcement |
CN108767343B (zh) * | 2018-07-11 | 2023-11-21 | 华霆(合肥)动力技术有限公司 | 电池检测组件、电池模组及制造方法 |
Family Cites Families (99)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US480802A (en) * | 1892-08-16 | Electric fuse | ||
US876273A (en) * | 1905-12-30 | 1908-01-07 | Frank B Hall | Fuse device. |
US1147224A (en) * | 1914-09-21 | 1915-07-20 | Sina W Ewer | Cap. |
US1502881A (en) * | 1918-05-13 | 1924-07-29 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Fuse |
US1377398A (en) * | 1918-11-18 | 1921-05-10 | George A Conrad | Fuse-cartridge |
US1443886A (en) * | 1919-04-21 | 1923-01-30 | Cook Frank B Co | Fuse |
US1542608A (en) * | 1919-05-07 | 1925-06-16 | Henry T Bussmann | Electric fuse |
US1485211A (en) * | 1921-06-24 | 1924-02-26 | J P Berger | Renewable electric fuse |
US1545550A (en) * | 1923-10-26 | 1925-07-14 | Coates Frank | Electric fuse |
US1746784A (en) * | 1929-03-29 | 1930-02-11 | Lee Ping | Toothbrush |
US1954037A (en) * | 1931-03-18 | 1934-04-10 | Bowie Augustus Jesse | Electric fuse |
FR774245A (fr) * | 1933-05-08 | 1934-12-03 | Delle Atel Const Electr | Coupe-circuit à haute tension à grand pouvoir de coupure |
US2270225A (en) * | 1934-11-16 | 1942-01-13 | Line Material Co | Fuse link construction |
US2157907A (en) * | 1934-12-11 | 1939-05-09 | Gen Electric | Fuse |
US2168153A (en) * | 1938-03-23 | 1939-08-01 | Gen Electric | Renewable fuse |
US2442216A (en) * | 1944-06-09 | 1948-05-25 | Gen Electric | Electric fuse and indicator |
US2639350A (en) * | 1950-08-11 | 1953-05-19 | Electric fuse | |
US2683787A (en) * | 1952-10-31 | 1954-07-13 | Brotsky Abraham | Fused electric connector |
US2873327A (en) * | 1956-04-19 | 1959-02-10 | Bernstein Elliot | Combined fuse and current limiting resistor |
US2929900A (en) * | 1956-06-29 | 1960-03-22 | Glastic Corp | Fuse cartridge |
US2876312A (en) * | 1956-09-17 | 1959-03-03 | Gen Electric | Fuse link for a time-lag fuse and method of constructing the link |
US3197593A (en) * | 1960-04-25 | 1965-07-27 | Nat Ind As | Electrical current-limiting fuse |
US3094600A (en) * | 1960-12-01 | 1963-06-18 | Chase Shawmut Co | Electric fuse having improved cap link connection |
US3143615A (en) * | 1962-04-06 | 1964-08-04 | Chase Shawmut Co | Springless time-lag fuses for motor circuits |
US3267240A (en) * | 1963-07-22 | 1966-08-16 | Mc Graw Edison Co | Protectors for electric circuits |
US3259719A (en) * | 1963-10-10 | 1966-07-05 | Westinghouse Electric Corp | Current limiting indicating fuse having shearing forces on the strain element |
US3333336A (en) * | 1965-10-13 | 1967-08-01 | Westinghouse Electric Corp | Method of making a fuse by securing the terminals by magnetic forming |
US3301979A (en) * | 1965-10-22 | 1967-01-31 | Mc Graw Edison Co | Fuse protectors for electric circuits having improved terminal means forming a sealed enclosure |
US3374330A (en) * | 1966-04-19 | 1968-03-19 | Westinghouse Electric Corp | Current limiting fuse |
US3425019A (en) * | 1967-09-05 | 1969-01-28 | Chase Shawmut Co | Miniaturized cartridge fuse for small current intensities having large time-lag |
US3460086A (en) * | 1967-09-25 | 1969-08-05 | Mc Graw Edison Co | Protectors for electric circuits |
US3569891A (en) * | 1969-10-31 | 1971-03-09 | Westinghouse Electric Corp | Current limiting fuse |
US3825870A (en) * | 1970-11-11 | 1974-07-23 | Takamatsu Electric Works Ltd | Fuse element and a high voltage current-limiting fuse |
US3735318A (en) * | 1971-11-04 | 1973-05-22 | Mallory & Co Inc P R | Fusing resistor |
US3713063A (en) * | 1972-03-13 | 1973-01-23 | S & C Electric Co | Method of and means for making a current limiting fuse |
US3721936A (en) * | 1972-03-29 | 1973-03-20 | Chase Shawmut Co | Cartridge fuse having blown fuse indicator |
US3863187A (en) * | 1973-06-04 | 1975-01-28 | Chance Co Ab | Total range fault interrupter |
US3813627A (en) * | 1973-06-11 | 1974-05-28 | Gen Electric | Current limiting fuse having improved low current interrupting capability |
US3868619A (en) * | 1973-10-17 | 1975-02-25 | Westinghouse Electric Corp | Core construction for current-limiting fuse |
US3946351A (en) * | 1975-02-28 | 1976-03-23 | Mcgraw-Edison Company | Shielded fuse assembly |
US3962668A (en) * | 1975-04-22 | 1976-06-08 | The Chase-Shawmut Company | Electric low-voltage fuse |
US4189696A (en) * | 1975-05-22 | 1980-02-19 | Kenneth E. Beswick Limited | Electric fuse-links and method of making them |
US4032879A (en) * | 1975-11-18 | 1977-06-28 | Teledyne, Inc. | Circuit-protecting fuse having arc-extinguishing means |
US4146861A (en) * | 1976-03-29 | 1979-03-27 | San-O Industrial Corp. | Quick-acting fuse arrangement |
US4035753A (en) * | 1976-07-23 | 1977-07-12 | S & C Electric Company | Current limiting fuse construction |
US4075755A (en) * | 1976-11-11 | 1978-02-28 | S&C Electric Company | High voltage fuse and method of attaching tubular members therein |
US4135175A (en) * | 1977-08-04 | 1979-01-16 | Gould Inc. | Electric fuse |
US4158187A (en) * | 1977-08-05 | 1979-06-12 | Gould Inc. | Means for affixing ferrules to a fuse casing |
US4205294A (en) * | 1978-09-25 | 1980-05-27 | Gould Inc. | Solderless fuse terminal |
US4215331A (en) * | 1979-02-07 | 1980-07-29 | Gould Inc. | Pressure contact between ferrules and fusible element of electric fuses |
US4276531A (en) * | 1979-04-20 | 1981-06-30 | Davis Merwyn C | Nonresetable thermally actuated switch |
US4267543A (en) * | 1979-11-13 | 1981-05-12 | San-O Industrial Co., Ltd. | Miniature electric fuse |
US4445106A (en) * | 1980-10-07 | 1984-04-24 | Littelfuse, Inc. | Spiral wound fuse bodies |
US4460887A (en) * | 1981-03-19 | 1984-07-17 | Littelfuse, Inc. | Electrical fuse |
US4373556A (en) * | 1981-12-02 | 1983-02-15 | Canadian General Electric Company Limited | Cut-out fuse tube |
US4386334A (en) * | 1982-02-08 | 1983-05-31 | Gould Inc., Electric Fuse Div. | Support arrangement for a helically wound fusible element |
JPS5921500Y2 (ja) * | 1982-03-19 | 1984-06-25 | 三王株式会社 | リ−ド付き超小型ヒュ−ズ |
DE3237326A1 (de) * | 1982-10-08 | 1984-04-12 | Wickmann-Werke GmbH, 5810 Witten | Hochspannungs-hochleistungs-sicherung |
US4656453A (en) * | 1982-12-09 | 1987-04-07 | Littelfuse, Inc. | Cartridge fuse with two arc-quenching end plugs |
US4563809A (en) * | 1982-12-09 | 1986-01-14 | Littelfuse, Inc. | Fuse with centered fuse filament and method of making the same |
GB8309642D0 (en) * | 1983-04-08 | 1983-05-11 | Beswick Kenneth E Ltd | Cartridge fuse-links |
US4506249A (en) * | 1983-09-08 | 1985-03-19 | Rte Corporation | Fuse element termination for current-limiting fuse |
US4517544A (en) * | 1983-10-24 | 1985-05-14 | Mcgraw-Edison Company | Time delay electric fuse |
DE3342302A1 (de) * | 1983-11-23 | 1985-05-30 | Wickmann-Werke GmbH, 5810 Witten | Verfahren zur herstellung einer kleinstsicherung sowie kleinstsicherung |
US4528536A (en) * | 1984-01-09 | 1985-07-09 | Westinghouse Electric Corp. | High voltage fuse with controlled arc voltage |
US4563666A (en) * | 1984-06-04 | 1986-01-07 | Littelfuse, Inc. | Miniature fuse |
US4560971A (en) * | 1984-09-10 | 1985-12-24 | Littelfuse, Inc. | Spiral wound shunt type slow blow fuse |
US4636765A (en) * | 1985-03-01 | 1987-01-13 | Littelfuse, Inc. | Fuse with corrugated filament |
US4646053A (en) * | 1985-12-30 | 1987-02-24 | Gould Inc. | Electric fuse having welded fusible elements |
US4680567A (en) * | 1986-02-10 | 1987-07-14 | Cooper Industries, Inc. | Time delay electric fuse |
US4751489A (en) * | 1986-08-18 | 1988-06-14 | Cooper Industries, Inc. | Subminiature fuses |
US4749980A (en) * | 1987-01-22 | 1988-06-07 | Morrill Glasstek, Inc. | Sub-miniature fuse |
CA1264791A (fr) * | 1987-03-20 | 1990-01-23 | Vojislav Narancic | Fusible ayant un corps extincteur d'arc en ceramique rigide non poreuse et methode de fabrication de ce fusible |
US4736180A (en) * | 1987-07-01 | 1988-04-05 | Littelfuse, Inc. | Fuse wire assembly for electrical fuse |
US4918420A (en) * | 1987-08-03 | 1990-04-17 | Littelfuse Inc | Miniature fuse |
JPS6456135U (de) * | 1987-10-01 | 1989-04-07 | ||
US4837546A (en) * | 1988-03-11 | 1989-06-06 | Bel Fuse Inc. | Fuse block |
US4894633A (en) * | 1988-12-12 | 1990-01-16 | American Telephone And Telegraph Company | Fuse Apparatus |
JPH0720828Y2 (ja) * | 1989-06-14 | 1995-05-15 | エス・オー・シー株式会社 | 超小型電流ヒューズ |
US4996509A (en) * | 1989-08-25 | 1991-02-26 | Elliot Bernstein | Molded capless fuse |
US5109211A (en) * | 1991-03-15 | 1992-04-28 | Combined Technologies, Inc. | High voltage fuse |
US5187463A (en) * | 1992-02-11 | 1993-02-16 | Gould, Inc. | Compact time delay fuse |
US5229739A (en) * | 1992-02-21 | 1993-07-20 | Littelfuse, Inc. | Automotive high current fuse |
US5214406A (en) * | 1992-02-28 | 1993-05-25 | Littelfuse, Inc. | Surface mounted cartridge fuse |
US5298877A (en) * | 1993-02-19 | 1994-03-29 | Cooper Industries, Inc. | Fuse link and dual element fuse |
US5280261A (en) * | 1993-03-03 | 1994-01-18 | Cooper Industries, Inc. | Current limiting fuse |
JPH06342623A (ja) * | 1993-06-01 | 1994-12-13 | S O C Kk | チップヒューズ |
US5406245A (en) * | 1993-08-23 | 1995-04-11 | Eaton Corporation | Arc-quenching compositions for high voltage current limiting fuses and circuit interrupters |
JP2706625B2 (ja) * | 1994-10-03 | 1998-01-28 | エス・オー・シー株式会社 | 超小型チップヒューズ |
US5596306A (en) * | 1995-06-07 | 1997-01-21 | Littelfuse, Inc. | Form fitting arc barrier for fuse links |
US5736919A (en) * | 1996-02-13 | 1998-04-07 | Cooper Industries, Inc. | Spiral wound fuse having resiliently deformable silicone core |
US5714923A (en) * | 1996-05-23 | 1998-02-03 | Eaton Corporation | High voltage current limiting fuse with improved low overcurrent interruption performance |
US5783985A (en) * | 1997-04-25 | 1998-07-21 | Littelfuse, Inc. | Compressible body for fuse |
US5903208A (en) * | 1997-08-08 | 1999-05-11 | Cooper Technologies Company | Stitched core fuse |
US6191678B1 (en) * | 1997-09-24 | 2001-02-20 | Cooper Industries, Inc. | Time lag fuse |
JP3719475B2 (ja) * | 1998-01-20 | 2005-11-24 | 矢崎総業株式会社 | 大電流用ヒューズ |
US6577222B1 (en) * | 1999-04-02 | 2003-06-10 | Littelfuse, Inc. | Fuse having improved fuse housing |
US6507265B1 (en) * | 1999-04-29 | 2003-01-14 | Cooper Technologies Company | Fuse with fuse link coating |
EP1729317B1 (de) * | 2005-06-02 | 2007-10-24 | Wickmann-Werke GmbH | Wickelschmelzleiter für ein Schmelzsicherungsbauelement mit Kunststoffversiegelung |
-
2004
- 2004-08-26 WO PCT/EP2004/009537 patent/WO2005081278A1/de active Application Filing
- 2004-08-26 DE DE502004001605T patent/DE502004001605D1/de active Active
- 2004-08-26 JP JP2006553447A patent/JP4361095B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-26 EP EP04764513A patent/EP1597745B1/de not_active Not-in-force
- 2004-08-26 CN CNB2004800301450A patent/CN100492580C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-26 US US10/596,829 patent/US20070236323A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100492580C (zh) | 2009-05-27 |
EP1597745A1 (de) | 2005-11-23 |
DE502004001605D1 (de) | 2006-11-09 |
WO2005081278A1 (de) | 2005-09-01 |
CN1868021A (zh) | 2006-11-22 |
JP4361095B2 (ja) | 2009-11-11 |
JP2007523454A (ja) | 2007-08-16 |
US20070236323A1 (en) | 2007-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3115242A1 (de) | Heizkabel, insbesondere fuer elektrische heizdecken | |
EP0503525B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von supraleitenden Drähten | |
EP0629311A1 (de) | Spule für einen hochspannungstransformator. | |
EP1364381B1 (de) | Sicherungsbauelement | |
WO2021213801A1 (de) | Spule und verfahren zur herstellung der spule | |
DE3232708A1 (de) | Vakuumschaltroehre mit schraubenlinienfoermiger strombahn | |
EP3924985A1 (de) | Spule und verfahren zur herstellung der spule | |
EP1597745B1 (de) | Wickelschmelzleiter mit isolierendem zwischenwickel für ein sicherungsbauelement | |
DE102013112325B4 (de) | Ringspule und Herstellungsverfahren für eine Ringspule | |
CH624242A5 (en) | Carrier, fuse insert for a fuse | |
EP2808873A1 (de) | Elektrisch leitfähiger Draht und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE112016006082T5 (de) | Struktur eines elektrischen Verbindungsteils, Rotor und Motor, auf den diese Struktur angewendet wird, sowie Verfahren zum Bilden eines elektrischen Verbindungsteils | |
DE4311126C2 (de) | Stromkompensierte Mehrfachdrossel in Kompaktbauweise | |
EP3942589B1 (de) | Schmelzleiter und sicherung | |
DE3047796C2 (de) | Elektrischer Wickelkondensator | |
EP1287537B1 (de) | Induktives miniaturbauelement für smd-montage, sowie verfahren zu seiner herstellung | |
DE102005038440B3 (de) | Elektrischer Verbindungspin mit Drahtwicklung und Wicklungsumkehr sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP2717275B1 (de) | Verfahren zur Fertigung eines Supraleiterdrahts, insbesondere unter Verwendung bleifreier Lote | |
DE3935054C2 (de) | ||
EP3349226B1 (de) | Transformatorspule | |
DE3817994C2 (de) | ||
EP0715772A1 (de) | Verfahren zum ziehen von drahtförmigen supraleitern | |
EP4113541A1 (de) | Ladeleitung mit optimierter handhabbarkeit | |
EP1517348B1 (de) | Sicherungselement mit profilierten Kontaktpfosten und ein Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2457033C3 (de) | Verfahren zur Herstellung drahtgewickelter elektrischer Bauelemente |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20041216 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL HR LT LV MK |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): CH DE FR GB LI |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB LI |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502004001605 Country of ref document: DE Date of ref document: 20061109 Kind code of ref document: P |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20061127 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20070628 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070525 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060927 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20080826 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080831 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080826 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20120829 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140301 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502004001605 Country of ref document: DE Effective date: 20140301 |