CN108767343B - 电池检测组件、电池模组及制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池检测组件、电池模组及制造方法，所述电池检测组件应用于电池模组，所述电池模组包括单体电池，所述电池检测组件包括：玻纤网和熔断丝；所述玻纤网包括多个网孔，所述熔断丝通过所述网孔穿插设置在所述玻纤网上；当电池模组上设置有电池检测组件时，所述玻纤网设置在所述单体电池端面的一侧；所述熔断丝的熔点低于单体电池爆喷温度。本申请实施例所述的电池检测组件的熔断丝，熔断情况大大减小，从而在使用过程中，由熔断丝意外断裂造成的检测单体电池爆喷的失误率大大减小。

Description

电池检测组件、电池模组及制造方法

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池检测组件、电池模组及制造方法。

背景技术

电池模组在使用过程中，可能会因为单体电池的放热副反应导致爆喷，从而引燃电解液、隔离膜和其他可燃物质。此外，电池模组所处的电路中，由于局部连接阻抗过大，也可能导致温度上升，进而引燃动力电池内部的可燃物质。

目前，在新能源电动车的制造领域，安全防护问题一直是影响电动车推广的主要因素之一。作为纯电动汽车和混合动力汽车的重要能量来源，动力电池系统的安全性显得非常重要。在检测单体电池的爆喷时，常常会通过一些检测装置来检测电池的爆喷，其中，设置熔断丝来检测单体电池的爆喷情况是一种简便易行的方法。然而，现有技术中，往往需要在云母片上开设凹槽，然后将熔断丝设置在凹槽内。这种结构中，熔断丝常常会由于冲击力和设置时受到的拉力等而导致断裂，从而导致电池管理系统误操作。

发明内容

为了克服现有技术中的上述不足，本申请的目的在于提供一种电池检测组件，应用于电池模组，所述电池模组包括单体电池，所述电池检测组件包括：

玻纤网和熔断丝；

所述玻纤网包括多个网孔，所述熔断丝通过所述网孔穿插设置在所述玻纤网上；

当电池模组上设置有电池检测组件时，所述玻纤网设置在所述单体电池端面的一侧；

所述熔断丝的熔点低于单体电池爆喷温度。

可选地，多根所述熔断丝并排设置在所述玻纤网上。

可选地，所述熔断丝迂回设置在所述玻纤网上。

可选地，所述熔断丝有多段，每段所述熔断丝分别设置在玻纤网上，每段所述熔断丝对应一个所述单体电池。

可选地，所述电池检测组件还包括云母片，当所述电池检测组件设置在所述电池模组上时，所述云母片设置在玻纤网远离单体电池的一侧。

可选地，所述熔断丝的两端分别与电池管理系统连接，所述电池管理系统通过所述熔断丝的熔断状态检测电池模组的爆喷情况。

可选地，所述熔断丝为锡丝。

本发明的另一目的在于提供一种电池模组，所述电池模组包括多个阵列分布的单体电池及以上任一项所述的电池检测组件。

可选地，所述电池模组还包括电池管理系统，所述电池管理系统用于根据单体电池爆喷情况控制与电池模组相连的支路。

本申请的另一目的在于提供一种电池检测组件的制造方法，所述方法包括：

将熔点低于单体电池爆喷温度的熔断丝穿插设置在包括多个网孔的玻纤网上。

相对于现有技术而言，本申请具有以下有益效果：

本申请实施例通过将熔点低于单体电池爆喷温度的熔断丝穿插设置在包括多个网孔的玻纤网上，使得该电池检测组件在制造和使用过程中，断裂的情况大大减少，从而，减少了在使用该电池检测组件检测单体电池爆喷情况时的误检率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的电池检测组件实施例一；

图2为本申请实施例提供的电池检测组件的局部放大示意图；

图3为本申请实施例提供的电池检测组件实施例一的侧视图；

图4为本申请实施例提供的电池检测组件实施例二；

图5为本申请实施例提供的电池检测组件并排设置熔断丝的示意图；

图6为本申请实施例提供的电池检测组件迂回设置熔断丝的示意图；

图7为本申请实施例提供的电池检测组件实施例三；

图8为本申请实施例提供的电池模组结构示意图；

图9为本申请实施例提供的固定板结构示意图。

图标：110-电池检测组件；111-熔断丝；112-玻纤网；113-网孔；120-单体电池；130-固定板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参见图1、图2和图3图1为本申请较佳实施例提供的一种电池检测组件110所述电池检测组件110包括玻纤网112和熔断丝111；所述玻纤网112包括多个网孔113，所述熔断丝111通过所述网孔113穿插设置在所述玻纤网112上；该电池检测组件110应用于包括单体电池120的电池模组，因此，所述熔断丝111的熔点低于单体电池120爆喷温度。当电池检测组件110设置在电池模组上时，所述玻纤网112设置在所述单体电池120端面的一侧。

玻纤网112为多根玻纤材料相互交织形成的网状结构。相互交织的玻纤材料形成多个网孔113。将玻纤网112中面积较大的一个表面表示为第一表面，与第一表面相对的表面表示为第二表面。在电池检测组件110中，同一根熔断丝111穿过不同网孔113后依次分布在第一表面和第二表面上。也就是说，熔断丝111通过一个网孔113从第一表面穿插到第二表面后，又从另一个网孔113中穿插回第一表面。当然，分布在第一表面和第二表面的熔断丝111长度并不一定相同。

当电池检测组件110设置在电池模组上时，所述玻纤网112上的熔断丝111与单体电池120靠近，以在待检测单体电池120温度过高发生爆喷时，熔断丝111能够及时熔断。本实施例中，熔断丝111应当根据单体电池120的爆喷温度来选择。可以选择熔点比单体电池120爆喷温度低的熔断丝111，这样，可以在单体电池120爆喷时及时熔断。

由于锡丝是一种常见的熔断丝111，比较容易获得，且其熔点与大多数单体电池120的爆喷温度都比较接近，故在本实施例中，所熔断丝111可以选择锡丝。

实际使用电池检测组件110的过程中，可以将电池检测组件110中的熔断丝111两端与其他部件连接，从而使得其他部件可以获得熔断丝111的熔断情况。

如图4、图5所示，在本实施例中，可以将多根所述熔断丝111并排设置在所述玻纤网112上。

图5为熔断丝111并排设置在玻纤网112上的示意图，并未表示出熔断丝111如何穿插设置在玻纤网112上。

将多根熔断丝111设置在玻纤网112上，在玻纤网112的边缘处可以不将熔断丝111弯曲，这样可以进一步减小玻纤网112断裂的情况发生。减小单体电池120检测失误的概率。此外，设置多根熔断丝111，还可以根据熔断了的熔断丝111，从更小的范围内检查使熔断丝111熔断的单体电池120(异常电池)，从而可以提高确定异常电池的效率。将多根熔断丝111并排设置，这样可以根据每层单体电池120设置熔断丝111。

请参照图1、图2和图6，在本实施例中，还可以将所述熔断丝111迂回设置在所述玻纤网112上。

图6为熔断丝111迂回设置在玻纤网112上的示意图，图6中并未表示出熔断丝111如何穿插设置在玻纤网112上。

将熔断丝111迂回设置，这样，可以仅仅通过少数的几根甚至一根熔断丝111就实现对整个电池模组中的待检测单体电池120的检测。这种结构下。只要某根熔断丝111对应的待检测单体电池120中任一一个单体电池120的温度升高到熔点或者发生爆喷，该熔断丝111都会熔断。这样，可以简化熔断丝111与电池管理系统(BATTERY MANAGEMENT SYSTEM，简称BMS)之间的电路连接。

如图7所示，本实施例中，可以设置多段熔断丝111，每段所述熔断丝111分别设置在玻纤网112不同位置上，每段所述熔断丝111对应一个所述单体电池120。

将检测同一电池模组中单体电池120的熔断丝111设置为多段，这样，可以使每段熔断丝111对应较少一部分单体电池120。也可以使每段熔断丝111对应一个单体电池120，从而可以根据熔断丝111的熔断状态准确定位出爆喷的单体电池120。

在本实施例中，可以将熔断丝111设置在单体电池120的端面正对的位置，也可以将单体电池120设置在其他能够感应到单体电池120温度的位置。也就是说一根熔断丝111上的某一段，既可以只感应一个单体电池120的温度，也可以感应两个或者多个单体电池120的温度。本实施例中，将能够同时通过某一小段熔断丝111感应温度的单体电池120称为与该段熔断丝111对应的单体电池120，或者，称该段熔断丝111为与单体电池120对应的熔断丝111。

在本实施例中，所述电池检测组件110还包括云母片，当所述电池检测组件110设置在所述电池模组上时，所述云母片设置在玻纤网112远离单体电池120的一侧。由于云母片有绝缘及低损失的热阻功能，因此，将云母片设置在玻纤网112远离单体电池120的一侧，既能够保证电池检测组件110的检测效果，又能够避免外部热量大量传导至电池模组造成单体电池120的爆喷。

在本实施例中，所述熔断丝111的两端分别与电池管理系统连接，所述电池管理系统通过所述熔断丝111的熔断状态检测电池模组的爆喷情况。

将熔断丝111两端分别与电池管理系统连接形成回路，当熔断丝111没有断开时，熔断丝111和电池管理系统构成通路。当熔断丝111熔断时，熔断丝111和电池管理系统构成的通路断开。这时，电池管理系统便根据熔断丝111的熔断状态判断出电池模组中，有单体电池120温度升高异常，可能导致单体电池120发生爆喷。于是，电池管理系统便可以根据上述判断做出相应的操作，例如，将与电池模组相连的各个支路切断。

当电池检测组件110中设置的熔断丝111为多根时，此时，将每根熔断丝111的两端均与电池管理系统连接，从而使得，电池管理系统能够根据每段熔断丝111的熔断状况判断该熔断丝111所对应的单体电池120的情况。

当电池检测组件110中设置的熔断丝111为多段，每段熔断丝111对应感应一个单体电池120的温度，每段熔断丝111均分别连接电池管理系统，这样，电池管理系统便能够根据每段熔断丝111的熔断情况判断该段熔断丝111所对应的单体电池120的情况。

如图8所示，本发明的实施例还提供一种电池模组，所述电池模组包括多个阵列分布的单体电池120及以上任一项所述的电池检测组件110。

本实施例中，电池检测组件110设置在单体电池120的正极一侧或者单体电池120的负极一侧，这样，无论是单体电池120的正极即将发生爆喷还是单体电池120的负极即将发生爆喷，都能检测出来。

在本实施例中，所述电池模组还包括电池管理系统，所述电池管理系统用于根据单体电池120爆喷情况控制与电池模组相连的支路。

电池模组中，设置电池管理系统，这样，电池管理系统便可以根据熔断丝111的熔断状况检测出电池模组中是否存在温度升高过多，可能即将发生爆喷的单体电池120。

如图9所示，在本实施例中，所述电池模组还包括设置在所述单体电池120两端的固定板130，所述固定板130上设置有固定孔；所述固定孔用于固定所述单体电池120。所述电池检测组件110设置在固定板130上远离单体电池120的一侧。

固定板130可以为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板(英文名称Acrylonitrile-butdiene-styrene，简称ABS板)，也可以是由其他冲击强度好、尺寸稳定性好、耐腐蚀、耐热的材料制成。

本实施例的固定板130上至少包括与单体电池120一一对应的固定孔。此外，固定孔的大小根据单体电池120的尺寸进行确定，其中，单体电池120固定在固定板130上时，固定孔的内表面与单体电池120的外表面贴合。当然，此处的贴合并不是绝对意义上的贴合，而是可以允许一定缝隙存在的贴合。这样，当单体电池120爆喷时，爆喷出来的物质的大部分会留在固定板130远离单体电池120的一侧，从而减小传递到爆喷的单体电池120附近的热量。

本实施例的电池模组还可以包括汇流板。当电池模组包括汇流板时，汇流板设置在固定板130远离单体电池120的一侧。固定板130远离单体电池120的一侧可以设置与汇流板相应的凹槽来容纳汇流板。汇流板上设置有多个进液孔，所述进液孔与单体电池120一一对应。当单体电池120爆喷时，单体电池120爆喷出的物质经过汇流板上与该单体电池120对应的汇流孔流入汇流板内。

本申请的另一目的在于提供一种电池检测组件110的制造方法，所述方法包括：

将熔点低于单体电池120爆喷温度的熔断丝111穿插设置在包括多个网孔113的玻纤网112上。

在玻纤网112上设置熔断丝111时，通过网孔113将熔断丝111从第一表面穿插到第二表面，然后再在第二表面上从另一个网孔113将熔断丝111穿插回第一表面。对于需要设置熔断丝111的玻纤网112，都可以采用上述操作。在实际设置熔断丝111时，不同部位的熔断丝111相互之间并不接触。当熔断丝111穿插到玻纤网112的边缘部位时，可以将其弯曲，以使未穿插的熔断丝111继续在玻纤网112上穿插设置。

以图1中的玻纤网112为例，如果将图1中玻纤网112上可见的表面作为第一表面，则与第一表面相对的不可见的表面即为第二表面。本例子中，将玻纤网112将穿过的网孔113称作目标网孔，熔断丝111刚穿过的网孔113称作当前网孔。当熔断丝111从玻纤网112的左下角开始穿插时，从玻纤网112左下角选择一个网孔113作为目标网孔，使熔断丝111通过目标网孔从第二表面穿插到第一表面；然后，将当前网孔的右边的一个网孔113作为新的目标网孔，将熔断丝111通过目标网孔从第一表面穿插回第二表面。重复上述步骤，当熔断丝111穿插到玻纤网112边缘时，将玻纤网112向上弯曲，再继续在玻纤网112上的穿插步骤即可。

当然，在具体制造电池检测组件110时，也可以像制造其他织物一样，将玻纤网112与熔断丝111共同织造。也就是说，可以一边添加玻纤材料，织造出玻纤网112，再在玻纤网112的结构上穿插熔断丝111；然后再添加玻纤材料，重复上述制造玻纤网112和在玻纤网112上穿插熔断丝111的步骤。

综上所述，本申请实施例通过将熔点低于单体电池120爆喷温度的熔断丝111穿插设置在包括多个网孔113的玻纤网112上，使得该电池检测组件110在制造和使用过程中，断裂的情况大大减少，从而，减少了在使用该电池检测组件110检测单体电池120爆喷情况时的误检率。设置本申请实施例的电池检测组件110的电池模组，其单体电池120的爆喷误检率大大减小。

在本申请所提供的实施例中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电池检测组件，其特征在于，应用于电池模组，所述电池模组包括单体电池，所述电池检测组件包括：

玻纤网和熔断丝；

所述玻纤网包括多个网孔，所述熔断丝通过所述网孔穿插设置在所述玻纤网上；

当电池模组上设置有电池检测组件时，所述玻纤网设置在所述单体电池端面的一侧；

所述熔断丝的熔点低于单体电池爆喷温度；

其中，所述熔断丝通过不同网孔依次分布在所述玻纤网的第一表面与第二表面上；

所述熔断丝有多段，每段所述熔断丝分别设置在玻纤网上，每段所述熔断丝对应一个所述单体电池；所述与该段熔断丝对应的单体电池为能够同时通过该段熔断丝感应温度的单体电池；所述与该段熔断丝对应的单体电池数量至少为一。

2.根据权利要求1所述的电池检测组件，其特征在于，多根所述熔断丝并排设置在所述玻纤网上。

3.根据权利要求1所述的电池检测组件，其特征在于，所述熔断丝迂回设置在所述玻纤网上。

4.根据权利要求1所述的电池检测组件，其特征在于，所述电池检测组件还包括云母片，当所述电池检测组件设置在所述电池模组上时，所述云母片设置在玻纤网远离单体电池的一侧。

5.根据权利要求1所述的电池检测组件，其特征在于，所述熔断丝的两端分别与电池管理系统连接，所述电池管理系统通过所述熔断丝的熔断状态检测电池模组的爆喷情况。

6.根据权利要求1所述的电池检测组件，其特征在于，所述熔断丝为锡丝。

7.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括多个阵列分布的单体电池及如权利要求1-6任一项所述的电池检测组件。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括电池管理系统，所述电池管理系统用于根据单体电池爆喷情况控制与电池模组相连的支路。

9.一种检测组件制造方法，其特征在于，应用于如权利要求1-6任一项所述的电池检测组件，所述方法包括：

将熔点低于单体电池爆喷温度的熔断丝穿插设置在包括多个网孔的玻纤网上。