CN108039255A - 一种保险丝电阻器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种保险丝电阻器，包括绝缘棒、缠绕在绝缘棒上的熔丝、与熔丝两端连接的两个脚片；通过在绝缘棒缠绕熔丝的方式，在熔丝具有熔断性能的同时，可通过对单股或多股绝缘棒的组合来调节直径大小及熔丝缠绕的间距大小来调节熔丝的总体长度，实现需要达到的阻值大小，实现电阻器和保险丝两者兼有的功能。另外，该保险丝电阻器的制造方法中，脚片与熔丝之间的连接不再采用焊接，而是通过压合的方式连接，制造简便，同时减少焊接有利于环保生产。

Description

一种保险丝电阻器及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种电路保护元件，尤其是一种保险丝电阻器。

本发明还涉及保险丝电阻器的制造方法。

背景技术

当前的保险丝电阻通过电阻器加温度保险丝相组合的方式实现既具有保险丝功能又可作为普通电阻器的功能，这样的设计其制作工艺复杂，需要在一个产品中整合两个元件，其制作工艺复杂，加工难度大，生产成本高。

现有技术中的保险丝电阻器需要整合两个元件，如一个温度保险丝加一个电阻两种元件串联后再封装在陶瓷壳内组成一个保险丝电阻器；再比如是把温度保险丝通过空心铜帽套接在空心瓷管内，然后在瓷管制作绕线电阻，原理仍是使用串联的方式，然后再用水泥封装在陶瓷壳内而形成一个保险丝电阻器。这两种技术都用到两个元件的串联，前者使得产品体积变大，不利于散热，影响温度保险丝的熔断性能，并且体积大导致安装空间大，不适用于小型化安装的要求；后者把温度保险丝套接在绕线电阻内，体积是变小了，但相应的制作工艺变得复杂了。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

发明目的：提供一种保险丝电阻器，其结构简单、体积小并方便制造。

还提供一种保险丝电阻器的制造方法，能够使工艺简单且减少焊接工序，有利于环保生产。

技术方案：为达到上述目的，本发明保险丝电阻器可采用如下技术方案：

一种保险丝电阻器，包括：绝缘壳体、位于绝缘壳体内的绝缘棒、缠绕在绝缘棒上的熔丝、与熔丝两端连接的两个脚片；所述脚片包括位于绝缘壳体内的弧形环体及自弧形环体延伸出绝缘壳体的引脚；所述弧形环体包裹在绝缘棒的外表面并且弧形环体的内侧与缠绕在绝缘棒上的熔丝接触。

有益效果：

本发明不再采用现有技术中两种元件串联的思路，而是改用在绝缘棒缠绕熔丝的方式，在熔丝具有熔断性能的同时，可通过对单股或多股绝缘棒的组合来调节直径大小及熔丝缠绕的间距大小来调节熔丝的总体长度，实现需要达到的阻值大小，实现电阻器和保险丝两者兼有的功能。另外，脚片与熔丝之间的连接不再采用焊接，而是通过压合的方式连接，制造简便，同时减少焊接有利于环保生产。

本发明还提供上述保险丝电阻器的制造方法，方案为：

包括以下步骤：

(1)、提供一个纵长的绝缘基棒，将熔丝以螺旋形式缠绕在该绝缘基棒上；

(2)、将缠绕熔丝后的绝缘基棒切割形成若干应用于单个保险丝电阻器内的绝缘棒；

(3)、将脚片的弧形环体套在绝缘棒上并通过压合方式使弧形环体与绝缘棒固定，同时将熔丝挤压在弧形环体与绝缘棒之间；

(4)、把压合后的绝缘棒和脚片装入绝缘壳体内，并使用水泥浆料或灭弧浆料填充绝缘壳体内的空隙；

(5)、通过加热烘烤方式把水泥浆料或灭弧浆料中行固化。

有益效果：本发明不再采用现有技术中两种元件串联的思路，该保险丝电阻器的工艺使用一种元件加工的方式即可实现电阻器加温度保险丝的效果，更能体现其经济性；脚片与熔丝之间的连接不再采用焊接，而是通过压合的方式连接，制造简便，同时减少焊接有利于环保生产。

附图说明

图1为实施例一保险丝电阻器的结构示意图。

图2为实施例一保险丝电阻器的横切结构示意图。

图3为实施例二保险丝电阻器的结构示意图。

图4为实施例三保险丝电阻器的结构示意图。

图5为实施例四保险丝电阻器的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1及图2所示，该实施例提供一种保险丝电阻器，绝缘壳体1、位于绝缘壳体1内的绝缘棒2、缠绕在绝缘棒2上的熔丝3、与熔丝3两端连接的两个脚片4；所述脚片4包括位于绝缘壳体1内的弧形环体41及自弧形环体41延伸出绝缘壳体1的引脚42。所述弧形环体41通过压合方式包裹在绝缘棒2的外表面并且弧形环体41的内侧与缠绕在绝缘棒2上的熔丝3接触。为了提高压合效果，所述弧形环体41上设有与绝缘棒贴合的加强筋43。在本实施例中，所述引脚42为插接式引脚。

在本实施例中，绝缘棒2为玻璃纤维棒。通过由单股或多股玻璃纤维线组合形成的玻璃纤维棒上以螺旋状缠绕合金熔丝的方式，在熔丝具有熔断性能的同时，可通过对单股或多股绝缘棒的组合来调节直径大小及熔丝缠绕的间距大小来调节熔丝的总体长度，实现需要达到的阻值大小，实现电阻器和保险丝两者兼有的功能，实现电阻器和保险丝两者兼有的功能。

使用玻璃纤维作为保险丝电阻器产品骨架的优点包括：1、玻璃纤维具体良好的绝缘性，适合做熔丝缠绕的骨架；2、玻璃纤维线可以通过单股及多股进行组合搭配，组合成不同粗细的绝缘棒可根据产品需求来调整保险丝的熔断特性与电阻值；3玻璃纤维棒所具有的弹性和柔性，确保可做成纵长的绝缘基棒，基棒不仅方便切割，同时棒体的长度在切割时又可方便调整，而且玻璃纤维棒的柔性在与脚片压合时不会发生碎裂(陶瓷棒就不能用这要的工艺)，同时还可以更好地与脚片实现电极接触。

所述绝缘壳体为陶瓷壳或者塑料壳。

所述绝缘壳体内填充有水泥浆料或灭弧浆料5。而水泥浆料为通常的水泥电阻浆料的配方，其主材为石英砂及滑石粉和钛白粉等材料配合有机环保粘合剂制成。如选择灭弧浆料，可选择中国专利ZL 201310610434.9中提供的灭弧浆料的方案。

实施例二：

如图3所示，为保险丝电阻器的另一种实施例结构。该实施例与实施例一中的结构大致相同，唯一不同的在于引脚42为另一种形状的插接式引脚，同样是为了便于与电路板的接触固定。

实施例三：

如图4所示，为保险丝电阻器的另一种实施例结构。该实施例与实施例一中的结构大致相同，唯一不同的在于引脚42为第三种形状的插接式引脚，该引脚形成一个叉子的形状，同样是为了便于与电路板的接触固定。

实施例四：

如图5所示，为保险丝电阻器的另一种实施例结构。该实施例与实施例一中的结构大致相同，唯一不同的在于引脚42为一种贴片式引脚。

实施例五

本实施例五提供一种保险丝电阻器的制造方法，可用于制造如实施例一至实施例四中的任何一例保险丝电阻器。

该制造方法包括如下步骤：

(1)、提供一个纵长的绝缘基棒，将熔丝以螺旋形式缠绕在该绝缘基棒上；

(2)、将缠绕熔丝后的绝缘基棒切割形成若干应用于单个保险丝电阻器内的绝缘棒；

(3)、将脚片的弧形环体套在绝缘棒上并通过压合方式使弧形环体与绝缘棒固定，同时将熔丝挤压在弧形环体与绝缘棒之间；

(4)、把压合后的绝缘棒和脚片装入绝缘壳体内，并使用水泥浆料或灭弧浆料填充绝缘壳体内的空隙；

(5)、通过加热烘烤方式把水泥浆料或灭弧浆料中行固化。

另外，本发明的具体实现方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种保险丝电阻器，其特征在于，包括：绝缘壳体、位于绝缘壳体内的绝缘棒、缠绕在绝缘棒上的熔丝、与熔丝两端连接的两个脚片；所述脚片包括位于绝缘壳体内的弧形环体及自弧形环体延伸出绝缘壳体的引脚；所述弧形环体包裹在绝缘棒的外表面并且弧形环体的内侧与缠绕在绝缘棒上的熔丝接触。

2.根据权利要求1所述的保险丝电阻器，其特征在于：所述绝缘棒为玻璃纤维棒。

3.根据权利要求2所述的保险丝电阻器，其特征在于：所述绝缘壳体为陶瓷壳或者塑料壳。

4.根据权利要求1所述的保险丝电阻器，其特征在于：所述绝缘壳体内填充有水泥浆料或灭弧浆料。

5.根据权利要求3所述的保险丝电阻器，其特征在于：所述弧形环体上设有与绝缘棒贴合的加强筋。

6.根据权利要求1所述的保险丝电阻器，其特征在于：所述引脚为插接式引脚或者贴片式引脚。

7.一种制造如权利要求1至6中任一项所述保险丝电阻器的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、提供一个纵长的绝缘基棒，将熔丝以螺旋形式缠绕在该绝缘基棒上；

(2)、将缠绕熔丝后的绝缘基棒切割形成若干应用于单个保险丝电阻器内的绝缘棒；

(3)、将脚片的弧形环体套在绝缘棒上并通过压合方式使弧形环体与绝缘棒固定，同时将熔丝挤压在弧形环体与绝缘棒之间；

(4)、把压合后的绝缘棒和脚片装入绝缘壳体内，并使用水泥浆料或灭弧浆料填充绝缘壳体内的空隙；

(5)、通过加热烘烤方式把水泥浆料或灭弧浆料中行固化。