CN207398051U - 绕丝式大功率型贴片熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕丝式大功率型贴片熔断器，包括具有空腔的外壳、电极、以及设置在外壳内空腔中的端帽、绝缘棒、熔断电阻丝，绝缘棒悬空设置在空腔中，熔断电阻丝缠绕在绝缘棒上，端帽为两个，分别设置在绝缘棒两端且与熔断电阻丝的两端点形成电连接，电极为两个，每个电极一端设置在外壳内并与端帽形成电连接，另一端伸出外壳且沿外壳外表面向下延伸并弯折至外壳底部。本实用新型具有电阻器和熔断电阻双重作用，当电路中有异常情况发生，如意外的过电压或过电流时，该产品会迅速熔断，断开电路从而保护整机的安全，减少更大的损失；并拥有体积很小的贴片式外形，结构简单，性能优越。

Description

绕丝式大功率型贴片熔断器

技术领域

本实用新型属于电路保护元件技术领域，涉及一种绕丝式大功率贴片熔断熔断器。

背景技术

电子产品小型化已成为发展趋势，经历产业快速升级换代之后，目前贴片电阻器已经成为市场主流。大功率型贴片电阻器，已有很多种结构设计，但现有技术中的大功率型电阻器要么为插脚式，无法适应片式化的市场趋势，且体积无法进一步缩小，要么结构过于复杂，成本高昂，不利于批量生产。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种绕丝式大功率贴片熔断器，具有电阻器和熔断电阻双重作用，且拥有片式的小体积外形，结构简单，性能优越。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绕丝式大功率贴片熔断器，包括具有空腔的外壳、电极、以及设置在外壳内空腔中的端帽、绝缘棒、熔断电阻丝，所述绝缘棒悬空设置在空腔中，所述熔断电阻丝缠绕在绝缘棒上，所述端帽为两个，分别设置在绝缘棒两端且与熔断电阻丝的两端点形成电连接，所述电极为两个，每个电极一端设置在外壳内并与端帽形成电连接，另一端伸出外壳且沿外壳外表面向下延伸并弯折至外壳底部。

进一步的，所述电极位于外壳之外的部分呈扁平状。

进一步的，还包括助熔材料，所述助熔材料设置在绝缘棒上且覆盖部分熔断电阻丝。

优选的，所述助熔材料为环形。

进一步的，所述外壳底部具有用于对电极进行限位的凸起。

进一步的，所述凸起为两个，各凸起用于对本端电极形成限位。

进一步的，所述绝缘棒采用氧化铝陶瓷棒或氧化镁陶瓷棒。

优选的，所述熔断电阻丝为丝状或扁平带状。

优选的，所述熔断电阻丝采用镍铬合金或铜银合金制成。

优选的，所述端帽为镀锡铁帽，所述电极采用镀锡铜丝制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

1.具有电阻器和熔断电阻双重作用，在电路正常状态下可作为普通贴片电阻器使用，但当电路中有异常情况发生，如意外的过电压或过电流时，该产品会迅速熔断，断开电路从而保护整机的安全，减少更大的损失，当异常情况查明排除后，只需更换该产品后电路即可恢复正常。

2.拥有体积很小的贴片式外形，比起现有技术中的保险丝电阻拥有更宽的阻值范围，最小可做到0.05Ω，最大可做到10KΩ，产品的规格可以通过改变合金丝成分，更为丰富和多样，并且可按客户要求设计定制的规格；使用合金丝作为熔断电阻体，不需要使用真空制膜的工艺，不需要投资真空制膜设备，设备投入成本低，产品价格更有优势。

3.具有帮助熔断电阻丝精准熔化的助熔材料，确保了熔断特性的一致性。

4.凸起设置对熔断器两端的电极起到良好的限位作用，且有利于熔断器与焊盘稳定焊接。

附图说明

图1为本实用新型提供的绕丝式大功率型贴片熔断器部分剖开示意图。

图2为本实用新型提供的绕丝式大功率型贴片熔断器外壳示意图。

图3为图1的左视图。

图4为图2的另一种方式。

附图标记说明：

1-外壳，2-熔断电阻丝，3-绝缘棒，4-端帽，5-电极，6-助熔材料，7-凸起，8-空腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的一种绕丝式大功率贴片熔断电阻，包括外壳1、两端电极5、以及设置在外壳1内的熔断电阻丝2、绝缘棒3、两端端帽4。

其中，外壳1为密封的空心的绝缘壳体，具有用于容置和封装熔断电阻丝2的空腔8。

绝缘棒3悬空设置在外壳1的内腔中，绝缘棒3一般采用圆柱形氧化铝陶瓷棒或氧化镁陶瓷棒，可选择实心结构或空心结构；熔断电阻丝2为丝状或扁平带状金属条，缠绕在绝缘棒3上。由于熔断电阻丝2缠绕在绝缘棒3上，因此熔断电阻丝亦悬空设置在外壳1内腔中，不与外壳1的壳体接触，这种悬空的设置更利于熔断电阻丝2的熔断。熔断电阻丝2采用合金材料达到电阻体和熔断体的双重功能，按产品熔断特性要求可选择镍铬合金或铜银合金等不同组合的合金材料。

两个端帽4分别设置在绝缘棒3的两端，并与熔断电阻丝2的两个端点形成电连接电连接。端帽一般采用镀锡铁帽，熔断电阻丝2的两端可以使用点焊方式焊接在端帽4上。

电极5为两个，分别与两端端帽相连，两电极相互对称设置。具体地说，以图1中左端电极为例，左端电极一部分设置在外壳1内腔中，并与左端端帽4电连接，另一部分伸出外壳1之外，如图2和图3所示，伸出外壳1之外的一部分电极5为扁平状，贴近外壳1，并沿着外壳1外表面向下弯折至外壳1的底部。同样的，右端电极一端与右端端帽形成电连接，另一端伸出外壳且沿外壳外表面向下延伸并弯折至外壳底部。电极常用镀锡铜丝。

外壳1的底部还设有挡住两个电极端部的两个凸起7，两个凸起7之间存在一定空间距离。凸起7使用塑封工艺制成，设置了凸起7能够防止绕丝式大功率贴片熔断电阻焊接在电路板的焊盘上时，电路板上有印刷标记或者凹凸不平导致熔断电阻不能很好的与焊盘接触的问题。凸起的数量和形状可以根据需要调整，例如可以仅设置一个较长的凸起，如图4所示，凸起两端分别用于限位两端电极。显然，前述两个凸起方式更为节省原料。

作为改进，在绝缘棒3的中间部分还设置有助熔材料6，包裹住中间的一部分熔断电阻丝2，起到帮助熔断电阻丝2精准熔化的效果，助熔材料一般采用锡。接触了助熔材料6的那一部分熔断电阻丝2比起其余部分的熔断电阻丝更容易熔断，在异常电流产生需要熔断电阻丝2熔断时，接触了助熔材料6的那一部分熔断电阻丝2就会精准熔断，确保了熔断特性的一致性。助熔材料6优选呈环状，沿绝缘棒包裹一圈，易于加工，且能够确保对熔断电阻丝的覆盖。

本绕丝式大功率贴片熔断电阻产品的生产过程包括前、后两道工序，其前道工序可采用常规绕线电阻器生产工艺，具体包括：

点焊：端帽与电极电连接；

压帽：绝缘棒与端帽连接；

绕丝：熔断电阻丝缠绕在绝缘棒上；

涂覆助熔材料；

后道工序使用塑封工艺把绕丝电阻件转为贴片式工艺生产，具体包括：

塑封：根据产品尺寸设计相应的塑封模具或使用3D打印的方式制作塑封模具，使用塑封机可把产品塑封成一体式熔断电阻；

引脚成型：使用自动化成型机进行引脚压扁、切断及折弯的步骤，形成贴片熔断电阻的引出电极成型工序；

标记、测试、包装：引脚成型后的产品进行标记、测试、编带一体化作业，使用自动激光打标、阻值量测及编带完成产品的包装工序。

上述流程将绕丝式大功率熔断电阻设计成贴片式工艺，便于SMT作业，减少手工插件的动作，可提高工作效率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种绕丝式大功率型贴片熔断器，其特征在于：包括具有空腔的外壳(1)、电极(5)、以及设置在外壳(1)内空腔(8)中的端帽(4)、绝缘棒(3)、熔断电阻丝(2)，所述绝缘棒(3)悬空设置在空腔(8)中，所述熔断电阻丝(2)缠绕在绝缘棒(3)上，所述端帽(4)为两个，分别设置在绝缘棒(3)两端且与熔断电阻丝(2)的两端点形成电连接，所述电极(5)为两个，每个电极(5)一端设置在外壳(1)内并与端帽(4)形成电连接，另一端伸出外壳(1)且沿外壳(1)外表面向下延伸并弯折至外壳(1)底部，还包括助熔材料(6)，所述助熔材料(6)设置在绝缘棒(3)上且覆盖部分熔断电阻丝(2)。

2.根据权利要求1所述的绕丝式大功率型贴片熔断器，其特征在于：所述电极(5)位于外壳(1)之外的部分呈扁平状。

3.根据权利要求1所述的绕丝式大功率型贴片熔断器，其特征在于：所述助熔材料(6)为环形。

4.根据权利要求1所述的绕丝式大功率型贴片熔断器，其特征在于：所述外壳(1)底部具有用于对电极(5)进行限位的凸起(7)。

5.根据权利要求4所述的绕丝式大功率型贴片熔断器，其特征在于：所述凸起(7)为两个，各凸起(7)用于对本端电极(5)形成限位。

6.根据权利要求1所述的绕丝式大功率型贴片熔断器，其特征在于：所述绝缘棒(3)采用氧化铝陶瓷棒或氧化镁陶瓷棒。

7.根据权利要求1所述的绕丝式大功率型贴片熔断器，其特征在于：所述熔断电阻丝(2)为丝状或扁平带状。

8.根据权利要求1或6所述的绕丝式大功率型贴片熔断器，其特征在于：所述熔断电阻丝(2)采用镍铬合金或铜银合金制成。

9.根据权利要求1所述的绕丝式大功率型贴片熔断器，其特征在于：所述端帽(4)为镀锡铁帽，所述电极(5)采用镀锡铜丝制成。