DE3047796C2 - Elektrischer Wickelkondensator - Google Patents
Elektrischer WickelkondensatorInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen elektrischen Wickelkondensator mit einem oder mehreren Wickeln, insbesondere
Leistungskondensator, der in ein Gehäuse mit einer Überdruckabreißsicherung eingebaut ist und bei
dem der bzw. die Wickel mit aufgeschoopten Stirnkontaktschichien versehen und über die Schoopschichten
elektrisch kontaktiert sind, wobei gegebenenfalls die Verschaltung der Wickel untereinander mittels Kupferseilen
erfolgt
Ein derartiger Kondensator ist beispielsweise aus der DE-OS 28 25 377 bekannt Der bekannte Kondensator
weist im Gehäuse innen einen rohrförmigen elektrischen Leiter auf, wobei als elektrische Verbindung gegebenenfalls
in den rohrförmigen elektrischen Leiter eingequetschte feindrähtige Seile dienen. Dabei wird
diese Wickelverschaltung durch direkt auf die Schoopschichten aufgelötete flachgedrückte Kupferseile hergestellt.
Der Anschluß des oberen Wickels erfolgt ebenfalls durch einen Kupferdraht, der eine flexible Verbindung
zwischen oberer Schoopfläche und dem äußeren Anschluß des Kondensators herstellt.
Bei der bekannten Konstruktion können Schwierigkeiten auftreten, derart, daß bei Verwendung größerer
Verdrahtungsquerschnitte der notwendige Zwischenraum zwischen der Schoopfläche und der Innenseite der
Isolierkappe nicht mehr garantiert ist, was eine Blockierung der Abreißsicherung zur Folge haben kann.
Weiterhin ist auch die Verbindung der Wickel untereinander umständlich, wenn die flexiblen, flachgedrückten
Kupferseile an die Schoopflächen angelötet werden müssen.
Aus der DE-OS 27 48 388 ist ein elektrischer Kondensator bekannt, dessen Kondensatorwickel in einem becherförmigen
Gehäuse angeordnet ist. Von den Belägen des Kondensators ist wenigstens einer mit einer
Klemmvorrichtung für ein Anschlußkabel verbunden, wobei die Klemmvorrichtung in einer an das Gehäuse
des Kondensators angeformte Aufnahme eingesetzt ist Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kondensator der
eingangs genannten Art anzugeben, bei dem die Kontakttierung der Wickel mit den äußeren Anschlußelementen
sowie der Wickel untereinander in einfacher Weise erfolgt und bei dem auch bei Verwendung größerer
Verdrahtungsquerschnitte der notwendige Zwischenraum zwischen der Schoopfläche und der lnnenseile
der Isolierkappe erhalten bleibt so daß eine einwandfreie Funktion der Abreißsicherung gewährleistet
wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß als Verschaltungselement zwischen einem äußeren
Anschluß und dem Wickel im Kondensator eine H-Klemme mit einstückig angeformtem bzw. eingequetschtem
Draht angeordnet ist
Gemäß einer Weite: bildung der Erfindung ist bei einem Kondensator mit mehreren Wickeln als Verschaltungselement
zweier Wickel untereinander im Kondensator eine H-KIemme mit einstückig angeformter Lötfläche
angeordnet
Zweckmäßigerweise ist die Lötfläche des Verschaltungselementes
geriffelt und ggf. verzinnt (Zinndepot).
Die Vorteile des Gegenstandes der Erfindung werden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert In
der Zeichnung zeigt
F i g. 1 ein Verschaltungselement zwischen dem äußeren
Anschluß und einem Kondensatorwickel, F i g. 2 ein Verschaltungselement für die Kondensatorwickel
untereinander,
Fig.3 die Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kondensators.
In der Fig. 1 ist ein Verschaltungselement zur Verbindung eines äußeren Anschlusses mit einem Kondensatorwickel dargestellt Das Verschaltungselement 1 besteht aus einer H-Klemme 2 mit einem einstückig angeformten bzw. eingequetschten Anschlußdraht 3. In der Fig. 1 ist dargestellt wie in der H-Klemme ein bzw. zwei Kupferseile 4, 5 eingequetscht sind, wobei beispielsweise das Kupferseil 4 mit der Schoopschicht eines Kondensatorwickels verbunden wird und das Kupferseil 5 der weiteren Verschaltung im Kondensator dient Der einstückig angeformte Anschlußdraht 3 kann beispielsweise isoliert durch den Deckel des Gehäuses geführt sein und als äußerer Anschluß des Kondensators dienen.
In der Fig. 1 ist ein Verschaltungselement zur Verbindung eines äußeren Anschlusses mit einem Kondensatorwickel dargestellt Das Verschaltungselement 1 besteht aus einer H-Klemme 2 mit einem einstückig angeformten bzw. eingequetschten Anschlußdraht 3. In der Fig. 1 ist dargestellt wie in der H-Klemme ein bzw. zwei Kupferseile 4, 5 eingequetscht sind, wobei beispielsweise das Kupferseil 4 mit der Schoopschicht eines Kondensatorwickels verbunden wird und das Kupferseil 5 der weiteren Verschaltung im Kondensator dient Der einstückig angeformte Anschlußdraht 3 kann beispielsweise isoliert durch den Deckel des Gehäuses geführt sein und als äußerer Anschluß des Kondensators dienen.
In der F i g. 2 ist ein Verschaltungselement 6 dargestellt, welches beispielsweise bei der Verschaltung von
Wickeln untereinander angewendet werden kann. Das Verschaltungselement 6 besteht aus der H-Klemme 7,
an die einstückig eine Lötfläche 8 angeformt ist. Die Lötfläche 8 ist vorteilhafterweise geriffelt und verzinnt,
damit eine sichere mechanische und elektrische Verbindung mit der Schoopschicht des Wickels hergestellt
werden kann. In der H-Klemme 7 ist ein Kupferseil 9 eingequetscht, welches mit seinem flachen Ende 10 an
einen weiteren Wickel ankontakttiert werden kann. Das andere Ende des Kupferseils 9 kann in die H-Klemme
eines weiteren Verschaltungselementes eingeklemmt sein oder über ein flaches Ende direkt angelötet sein.
Auf der anderen Seite der H-Klemme 7 ist ein Draht 11
eingequetscht, welcher beispielsweise (in der Figur nicht dargestellt) mit einer eingestanzten Sollbruchstelle versehen
sein kann, welche als Abreißsicherung im Kondensatordient.
In der F i g. 3 ist ein elektrischer Kondensator dargestellt,
welcher aus den drei Wickeln 12,13 und t4 aufge-
baut ist Die Wickel 12 bis 14 sind in ein metallisches Gehäuse 15 eingebaut, das an seinem oberen Ende mittels
eines eingefalzten Deckels 16 dicht verschlossen ist Im Deckel sind isoliert die äußeren Anschlüsse 17, 18
angebracht
Die Verbindung zwischen dem äußeren Anschluß 17 und dem Wickel 12 geschieht dabei mit dem Verschaltungselement
19. Das Verschaltungselement 19 entspricht dabei in seinem Aufbau der in der F i g. 1 dargestellten
Ausführungsform. Im Verschaltungselement 19 ist ein Kupferseil 20 eingequetscht, welches an die
Schoopschicht 21 des Wickels 12 angelötet ist Auf der anderen Seite des Elementes 19 ist ein Kupferseil 22
eingeklemmt, welches bei der Ausführungsform nach der Fig.3 mit der Schoopschicht 23 des Wickels 14 is
verlötet ist Weiterhin weist das Verschaltungselement 19 einen einstückig angeformten bzw. eingequetschten
Draht 24 auf, weicher beispielsweise isoliert und dicht nach außen geführt als äußerer Anschluß 17 dienen
kann.
Die Wickel 12 und 13 sind mit Hilfe des Verschaltungselementes 25 miteinander verbunden, wobei das
Verschaltungselement 25 den gleichen Aufbau wie die Ausführungsform der F i g. 2 aufweist Die Lötfläche 26
des Verschaltungselementes 25 ist mit der Schoopschicht
27 des Wickels 12 verlötet Andererseits ist in dem Verschaltungselemeni 25 das Kupferseil 28 eingeklemmt,
dessen eines Ende 29 mit der Schoopschicht 30 des Wickels 13 verbunden ist Das andere Ende des
Kupferseils 28 ist mit der Schoopschicht 31 des Wickels 14 verbunden.
Andererseits ist in das Verschaltungselement 25 ein Draht 32 eingeklemmt, der die eingestanzte Sollbruchstelle
33 aufweist und bei dem Ausführungsbeispiel der F i g. 3 isoliert und dicht als äußerer Anschluß 18 nach
außen geführt ist
Die zweite Schoopschicht 34 des Wickels 13 ist mit einem weiteren Anschlußelement 35 an der Lötfläche 36
verbunden. In dieses Anschlußelement ist das Seil 22 eingequetscht, wodurch die elektrische Verbindung zwisehen
den Schoopschichten 23 und 34 der Wickel 14 und 13 hergestellt wird.
Das Kupferseil 22 ist mit einer elektrischen Isolierung 37 und das Kupferseil 28 mit einer elektrischen Isolierung
38 versehen. Über der Sollbruchstelle 33 des Drahtes 32 ist ebenfalls eine elektrische Isolierung 39, welche
gleichzeitig Knickschutz der Sicherung ist, angeordnet.
Die Isolierung im Deckelbereich erfolgt durch ein Isolierteil 41 mit angespritztem Führungsrohr 40. Ferner
weist das Isolierteil 41 einen in das Kernrohr 42 ragenden Isoliereinsatz 43 mit zwei Ebenen 44, 45 auf.
Ferner können am Isoliereinsatz 43 Führungsnasen 46, 47 angeordnet sein, damit bei Kondensatoren für höhere
Spannungen eine zusätzliche Isolierplatte 4P eingebaut
werden kann.
Das Isolierteil 41 kann beispielsweise durch eine im
Kondensatorgehäuse 15 angeordnete Sicke 49 festgelegt sein.
Der erfindungsgemäße Kondensator zeichnet sich durch einen raumsparenden Aufbau aus und gewährlei- eo
stet außerdem eine sichere Kontaktierung der einzelnen Wickel durch die Anordnung der Verschaltungselemente.
Da die für die gewünschte Wickelanzahl erforderliche Verschaltung bereits vor dem Zusammenbau fertiggestellt
werden kanr1, ergibt sich zusätzlich eine rationeuere
Herstellungs^eise.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Elektrischer Wickelkondensator mit einem oder mehreren Wickeln, insbesondere Leistungskondensaior,
der in ein Gehäuse mit einer Überdruckabreißsicherung eingebaut ist und bei dem der bzw. die
Wickel mit aufgeschoopten Stirnkontaktschichten versehen und über die Schoopschichten elektrisch
kontaktiert sind, wobei gegebenenfalls die Verschaltung der Wickel untereinander mittels Kupferseilen
erfolgt dadurch gekennzeichnet, daß als Verschaltungselement (1) zwischen einem äußeren
Anschluß und dem Wickel im Kondensator eine H-Klemme (2) mit einstückig angeformtem bzw. eingequeischtem
Draht,(3) angeordnet ist
2. Elektrischer Wickelkondensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß als Verschaltrngselement
(6) zweier Wickel untereinander im Kondensator eine H-Klemme (7) mit einstückig angeformter
Lötfläche (8) angeordnet ist
3. Elektrischer Wickelkondensator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß die Lötfläche
(8) des Verschaltungselementes (6) geriffelt ist
4. Elektrischer Wickelkondensator nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet daß
die Lötfläche (8) verzinnt ist
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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DE19803047796 DE3047796C2 (de) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | Elektrischer Wickelkondensator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3047796A1 DE3047796A1 (de) | 1982-07-01 |
DE3047796C2 true DE3047796C2 (de) | 1984-08-23 |
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Family Applications (1)
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DE19803047796 Expired DE3047796C2 (de) | 1980-12-18 | 1980-12-18 | Elektrischer Wickelkondensator |
Country Status (1)
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DE2825377C2 (de) * | 1978-06-09 | 1984-01-12 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Elektrischer Wickelkondensator |
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1980
- 1980-12-18 DE DE19803047796 patent/DE3047796C2/de not_active Expired
Also Published As
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DE3047796A1 (de) | 1982-07-01 |
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