DE2639236C3 - Preßverbindung für Leiter von Hochspannungskabeln - Google Patents

Preßverbindung für Leiter von Hochspannungskabeln

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DE2639236C3
DE2639236C3 DE19762639236 DE2639236A DE2639236C3 DE 2639236 C3 DE2639236 C3 DE 2639236C3 DE 19762639236 DE19762639236 DE 19762639236 DE 2639236 A DE2639236 A DE 2639236A DE 2639236 C3 DE2639236 C3 DE 2639236C3
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high voltage
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Bernd Dipl.-Ing. 1000 Berlin Fuhrmann
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve
    • H01R4/203—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve having an uneven wire-receiving surface to improve the contact

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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Description

Die Leiter von Hochspannungskabeln werden häufig mittels einer die Leiterenden überdeckenden Hülse verbunden, die auf die Leiter aufgepreßt wird. Hierbei sind Rundverpressungen und Sechskantverpressungen üblich. Wegen der höheren mechanischen Belastbarkeit und der guten elektrischen Leitfähigkeit werden Sechskantverpre Zungen bevorzugt
Durch die Verpressungen erhält man eine unebene Oberfläche der Preßhülse. Es ist üblich, diese Unebenheiten durch Überfeilen oder mittels einer zusätzlichen Hülse, einer Schirmhülse, zu glätten, die auf die Verbindungsstelle aufgesetzt wird. Die Schirmhülse kann aus Metall oder elektrisch leitendem Kunststoff bestehen (DE-AS 17 65 303, DE-GM 19 68 681, ,19 86 576, 7115 887). Auch kann als Glättung der Verbindungsstelle eine Bewicklung aus elektrisch leitendem Kreppapier vorgesehen sein (DE-AS 1111 263).
Die bekannten Leiterpreßverbindungen führen zu einer relativ starken Aufdickung der Leiterverbindungsstelle und zu aufwendigen Auswicklungen der Übergangsstellen Preßhülse/Leiter oder bedingen den Einsatz eines zusätzlichen Bauelementes (Schirmhülse).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Montage- und Materialaufwand für die bekannte Sechskantverpressung zu verringern.
Die Erfindung geht demnach von einem Verfahren zur Herstellung einer Leiterverbindung an Hochspannungskabeln aus, bei dem die Leiterenden mittels einer zylindrischen Preßhülse durch eine Sechskantverpressung verbunden und die Verbindungsstelle anschließend geglättet wird. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß zur Glättung der Verbindungsstelle das Profil der Sechskantverpressung, deren Schlüsselweite dem Außendurchmesser der zylindrischen Preßhülse entspricht, mechanisch abgetragen und die Preßhülse mit einer Bewicklung aus elektrisch leitendem Band umgeben wird.
Die Anwendung des neuen Verfahrens führt zu einer minimalen Aufdickung der Leiterverbindungsstelle und damit zu kleinsten Störungen des Radialfeldes im Bereich der Verbindungsstelle. Weiterhin ergeben sich sehr geringe Schmalbandauswicklungen im Bereich der
ίο Übergangsstelle Preßhüise/Leiter und infolge kurzer Länge der Preßhülse eine entsprechend kurze Länge des Muffenwickels. Um diese Vorteile sicherzustellen, ist das Profil der Sechskantverpressung mechanisch abzutragen. Dies kann auf einfache Weise mittels einer Fsile oder mit Hilfe eines Bandschleifgerätes erfolgen. Zur Durchführung des neuen Verfahrens wird in Weiterbildung der Erfindung eine zylindrische Preßhülse verwendet, die in Abständen ringförmig aufgedickt ist Hierbei ist also abweichend von den bekannten Preßhülsen nicht eine gleichmäßig durchgehende Wandstärke der Preßhülsc vorgesehen, sondern die für die Verpressung notwendige Wandstärke liegt nur an den späteren Preßstellen vor, während die Preßhülse im übrigen Bereich eine geringere Wandstärke aufweist Die ringförmigen Aufdickungen werden dann bei der Sechskantverpressung so weit zusammengepreßt, daß die Schlüsselweite der Sechskantverpressung dem übrigen geringen Außendurchmesser der Preßhülse entspricht
jo Ein Ausführungsbeispiel der neuen Preßhülse ist in F i g. 1 dargestellt Anhand der F i g. 2 bis 4 wird das neue Verfahren erläutert
F i g. 1 zeigt eine zylindrische Preßhülse 1 mit einer minimalen Wandstärke 2. In Abständen sind ringförmige Aufdickungen 3 bis 6 vorgesehen, an denen später die Sechskantverpressungen bei der Herstellung einer Leiterverbindung für Hochspannungskabel erfolgen.
F i g. 2 zeigt im Querschnitt eine auf einem Leiter 10 durchgeführte Sechskantverpressung Hierbei ist zu erkennen, daß die Schlüsselweite des Sechskantprofils dem äußeren Durchmesser der Preßhülse mit der minimalen Wandstärke 2 entspricht. Anschließend werden die nach der Sechskantverpressung verbliebenen Ecken 7 des Sechskantprofils mechanisch abgetragen, so daß die Preßstellen die in F i g. 3 dargestellte äußere Kontur erhalten. Sich hierbei eventuell ergebende geringfügige Unebenheiten auf der Oberfläche der Preßhülse werden, wie aus F i g. 4 hervorgeht, mit einer Bewicklung 11 aus einem elektrisch leitenden Kunststoff- oder Papierband ausgeglichen. Diese Bewicklung übergreift in bekannter Weise gleichzeitig die Übergangsstellen Preßhülse/Leiter und erstreckt sich bis zur abgesetzten inneren Leitschicht der Hochspannungskabelader. Im Bereich der Übergangsstelle Preßhülse/Leiter sind dabei Schmalbandauswicklungen vorgesehen, die jedoch wegen der geringen Wandstärke der Preßhülse gegenüber bekannten Auswicklungen erheblich reduziert sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

  1. Patentansprüche:
    1, Verfahren zur Herstellung einer Leiterverbindung an Hochspannungskabeln, bei dem die Leiterenden mittels einer zylindrischen Preßhülse durch eine Sechskantverpressung verbunden und die Verbindungsstelle anschließend geglättet wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Glättung der Verbindungsstelle das Profil (7) der Sechskantverpressung, deren Schlosselweite dem Außendurchmesser der zylindrischen Preßhülse (1) entspricht, mechanisch abgetragen und die Preßhülse mit einer Bewicklung (11) aus elektrisch leitendem Band umgeben wird.
  2. 2. Zylindrische Preßhülse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßhülse (1) in Abständen ringförmig (3,4,5,6) aufgedickt ist
DE19762639236 1976-08-27 1976-08-27 Preßverbindung für Leiter von Hochspannungskabeln Expired DE2639236C3 (de)

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DE2639236B2 DE2639236B2 (de) 1981-08-13
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