EP1593648A1 - Füllventil, ausgestattet mit einer Gassperre mit Drallwirkung - Google Patents

Füllventil, ausgestattet mit einer Gassperre mit Drallwirkung Download PDF

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EP1593648A1 EP05007358A EP05007358A EP1593648A1 EP 1593648 A1 EP1593648 A1 EP 1593648A1 EP 05007358 A EP05007358 A EP 05007358A EP 05007358 A EP05007358 A EP 05007358A EP 1593648 A1 EP1593648 A1 EP 1593648A1
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KHS GmbH
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    • B67C2003/2677—Means for preventing foaming of the liquid by creating a conical shaped flow directed to the container wall at the container neck height by means of a deflector

Definitions

  • the invention relates to a filling valve for filling liquids in containers such as bottles, cans and the like according to the preamble of claim 1.
  • Gas barrier fill valves are primarily used to fill CO 2 -containing liquids introduced from a pressure vessel into the bottle connected to the filler.
  • a pressure equalization between the bottle and the pressure vessel is made before the actual start of filling, so that the liquid can flow into the bottle due to the hydrostatic pressure.
  • the back pressure gas in the bottle is forced back in exchange with the liquid in the actual gas space of the filler tank.
  • a return gas pipe 11 which determines the limit of the actual filling process with the lower end face, as soon as the liquid has reached this end face. As a result, further escape of the gas back into the pressure vessel is no longer possible.
  • the main disadvantage of a device according to this document is that the material thickness the bell is comparatively low. This is disadvantageous because the Material thickness is equivalent to the length of the leadership of the contents, which serves to the substantially diffusely inflowing liquid a rotational movement impose. This causes the short length of the guide that the new velocity vector, which consists of direction and speed, can form only imperfect, especially since the contents only due to the hydrostatic Pressure flows into the container.
  • the bell-shaped shape of the gas barrier requires a double deflection of the filling material, whereby the filling speed is adversely affected.
  • such a gas barrier requires due to their large spatial extent in the vertical direction a large space, which is also disadvantageous for cost reasons and because of the limited space.
  • the object and purpose of the present invention is to overcome the disadvantages presented above to avoid.
  • the invention provides a filling valve, which with a gas barrier is equipped with swirl effect, wherein the gas barrier substantially as a plane Element is formed.
  • the present invention proposes the gas barrier form with swirl action 13 as a flat planar element, whereby the known Devices required multiple strong deflection of the liquid flow is avoided.
  • the gas barrier 13 includes a plurality of apertures 15, each having a connection represent between the top and bottom of the gas barrier 13.
  • Breakthroughs 15 and / or recesses or their side walls have a slope opposite to the vertical, so that the liquid flowing through them forming a velocity vector, which u.a. a speed component in the circumferential direction to the valve axis includes. Through this speed component forms a rotational movement of the liquid, causing them during its further path, first on the inner wall of the filling valve and flows as it flows into the container 1 on the inner wall.
  • the inclination of the openings 15 and / or recesses is provided that this takes place initially in the circumferential direction. It is also provided, the inclination Depending on the site of the filling machine form such that the effect used in the present flow processes occurring Coriolis force and / or positively supported.
  • apertures 15 and / or recesses sees the present Invention that this e.g. round, oval, square, rectangular, n-shaped or elliptical or may be formed in any other shape.
  • the course of the openings 15 or the recesses straight or not rectilinear so e.g. can be curved.
  • the parameters of the gas barrier 13 such. their thickness, size of breakthroughs15 or recesses and the slope targeted to the specific properties of the contents such as e.g. Adjust viscosity or surface tension, such that the properties of the gas barrier 13 such as e.g. Gas tightness, swirl effect and filling capacity are optimally matched to each other.
  • This system vote Of course, it makes perfect sense to use a filling machine several products are to be processed alternately.
  • the gas barrier 13 analogous to another Application of the Applicant, file reference 1020040132211.9, with a funnel or to form conical top. Through this specially designed top Forms a self-cleaning effect when bottling pulp-containing drinks the gas lock 13 off.

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  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Vorgestellt wird ein Füllventil zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Behälter (1) wie Flaschen, Dosen und dergleichen mit einem verschließbaren Flüssigkeitskanal und einer diesem zugeordneten Gassperre (13) mit Drallwirkung, dabei ist vorgesehen, dass die Gassperre als flaches, ebenes Element ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllventil zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Behälter wie Flaschen, Dosen und dergleichen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bekannt, Füllventile mit Gassperren auszustatten. Füllventile mit Gassperren werden vorwiegend zum Abfüllen von CO2-haltigen Flüssigkeiten, die aus einem Druckbehälter in die mit dem Füllorgan verbundene Flasche eingeleitet wird, eingesetzt. Dabei wird vor dem eigentlichen Füllbeginn ein Druckausgleich zwischen der Flasche und dem Druckbehälter vorgenommen, so dass die Flüssigkeit auf Grund des hydrostatischen Druckes in die Flasche einfließen kann. Während dieses Vorganges wird das in der Flasche befindliche Gegendruckgas im Austausch mit der Flüssigkeit in den eigentlichen Gasraum des Füllerkessels zurückgedrängt. Dazu dient ein Rückgasrohr 11, welches mit der unteren Stirnseite die Begrenzung des eigentlichen Füllvorganges bestimmt, sobald die Flüssigkeit diese Stirnseite erreicht hat.
Dadurch ist ein weiteres Entweichen des Gases zurück in den Druckbehälter nicht mehr möglich. Die bei derartigen Füllorganen bestehende Gefahr, dass die oberhalb des Flüssigkeitsspiegels anstehende Gasmenge durch den noch geöffneten Flüssigkeitskanal hochperlt und somit ein Nachlaufen der oberhalb des Ventilsitzes anstehenden Flüssigkeit verursacht. Dieses wird durch eine z.B. oberhalb des Ventilsitzes angeordnete Gassperre wirksam verhindert.
Bei Füllventilen, bei welchen die Füllhöhe im Wesentlichen durch ein Rückgasrohr 11 bestimmt wird ist es zwingend erforderlich, zu verhindern, dass das Füllgut beim Einströmen in den Behälter an diesem Rückgasrohr 11 anhaftet, bzw. an diesem entlang in den zu füllenden Behälter strömt. Sollte das Füllgut entlang des Rückgasrohres 11 in den Behälter strömen, so besteht die Gefahr, dass am unteren Ende des Rückgasrohres 11 anhaftende Flüssigkeitstropfen durch das durch das Rückgasrohr 11 aus dem Behälter entweichende (Vorspann-)Gas mitgerissen werden und sich z.B. innerhalb des Rückgasrohres 11 ansammeln, wodurch sie zu einem "verschlucken" des Rückgasrohres 11 und letztlich zu einer Störung des Füllprozesses führen können.
Um diesen Vorgang sicher zu vermeiden, ist es seit geraumer Zeit bekannt, an der Außenkontur der Rückgasrohre 11 Leitelemente für das Füllgut, in der Regel so genannte Schirme 16, anzuordnen, welche das Füllgut weit oberhalb des unteren Endes des Rückgasrohres 11 ableiten und es an die Behälterwandung lenken.
Da derartige, mit einem Schirm 16 ausgestattete Rückgasrohre 11 hohe Herstellkosten aufweisen, und darüber hinaus in der Regel flaschentypabhängig gewechselt werden müssen, hat es in der Vergangenheit mehrfach Versuche gegeben, die Schirme 16 durch andere Bauteile zu ersetzen. So ist es z.B. bekannt geworden, innerhalb des Flüssigkeitsweges Drallkörper anzuordnen, welche das Füllgut in eine Rotationsbewegung versetzen, wodurch dieses an der Innenwandung des Behälters anliegend in den Behälter einströmt.
Da die Verwendung von Gassperre und Drallkörper bzw. von Gassperre und Rückgasrohr mit Schirm aufgrund der hohen Herstellungs-, Montage- und Wartungskosten als nachteilig anzusehen ist, wurden Versuche unternommen, Gassperre und Drallkörper zu kombinieren.
So wurde z.B. in der DE 41 40 524 C2 eine glockenförmige, z.B. als Blechpressteil hergestellte, dünne Gassperre vorgestellt, bei welcher die diese Glocke durchdringenden Löcher tangential ausgerichtet sind, so dass der durch diese Öffnungen strömenden Flüssigkeit eine Rotationsbewegung aufgezwungen wird.
Der Hauptnachteil einer Vorrichtung entsprechend dieser Schrift ist, dass die Materialdicke der Glocke vergleichsweise gering ist. Dieses ist deshalb von Nachteil, da die Materialdicke gleichbedeutend ist mit der Länge der Führung des Füllgutes, welche dazu dient, der im Wesentlichen diffus zuströmenden Flüssigkeit eine Rotationsbewegung aufzuzwingen. Dabei bedingt die geringe Länge der Führung, dass sich der neue Geschwindigkeitsvektor, welcher aus Richtung und Geschwindigkeit besteht, nur unvollkommen ausbilden kann, zumal das Füllgut nur aufgrund des hydrostatischen Druckes in die Behälter strömt.
Ebenfalls ist es von Nachteil, dass die glockenförmige Gestalt der Gassperre eine zweimalige Umlenkung des Füllgutes erfordert, wodurch die Füllgeschwindigkeit nachteilig beeinflusst wird.
Zusätzlich benötigt eine derartige Gassperre aufgrund ihrer großen räumlichen Erstreckung in senkrechter Richtung einen großen Bauraum, was aus Kostengründen und wegen der beengten Platzverhältnisse ebenfalls nachteilig ist.
Eine vergleichbare Vorrichtung wurde im deutschen Gebrauchsmuster 78 11 788 vorgestellt, wobei die Gassperre aus einem kegelstumpfförmigen Element besteht, dessen unterer Rand aus einer kammartigen Struktur gebildet wird. Dabei sind die Schlitze dieser kammartigen Struktur derart ausgebildet, dass sie der durch sie hindurchströmenden Flüssigkeit eine Zentrifugalbeschleunigung verleihen sollen.
Prinzipbedingt gelten die oben genannten Nachteile auch für eine Vorrichtung entsprechend des Gebrauchsmusters 78 11 788. Zusätzlich ist die Herstellung der vorgeschlagenen kammartigen Struktur sehr aufwändig und teuer.
Aufgabe und Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, die oben dargestellten Nachteile zu vermeiden. Dazu stellt die Erfindung ein Füllventil vor, welches mit einer Gassperre mit Drallwirkung ausgestattet ist, wobei die Gassperre im Wesentlichen als ebenes Element ausgebildet ist.
Im Nachfolgenden wird die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Im Einzelnen zeigt die
Figur 1
ein zum Stand der Technik gehörendes Füllventil mit bekannter Gassperre und die
Figur 2
ein erfindungsgemäßes Füllventil mit modifizierter Gassperre.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Gleichzeitig wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Wie in der Figur 2 dargestellt, schlägt die vorliegende Erfindung vor, die Gassperre mit Drallwirkung 13 als flaches ebenes Element auszubilden, wodurch die bei bekannten Vorrichtungen erforderliche mehrfache starke Umlenkung des Flüssigkeitsstromes vermieden wird.
Die Gassperre 13 beinhaltet mehrere Durchbrüche 15, welche jeweils eine Verbindung zwischen Ober- und Unterseite der Gassperre 13 darstellen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass zusätzlich oder aber auch ausschließlich z.B. rippenförmige Ausnehmungen angeordnet sind, welche die radiale Außenkontur / die Umfangsfläche der Gassperre 13 zumindest teilweise unterbrechen.
Durchbrüche 15 und/oder Ausnehmungen bzw. deren Seitenwände weisen eine Neigung gegenüber der Senkrechten auf, so dass die durch diese strömende Flüssigkeit einen Geschwindigkeitsvektor ausbildet, welcher u.a. eine Geschwindigkeitskomponente in Umfangsrichtung zur Ventilachse beinhaltet. Durch diese Geschwindigkeitskomponente bildet sich eine Rotationsbewegung der Flüssigkeit aus, wodurch diese während ihres weiteren Weges zunächst an der Innenwandung des Füllventils und beim Einströmen in den Behälter 1 an dessen Innenwandung anliegt.
Für die Neigung der Durchbrüche 15 und/oder Ausnehmungen ist vorgesehen, dass diese zunächst in Umfangsrichtung erfolgt. Dabei ist ebenfalls vorgesehen, die Neigung je nach Aufstellungsort der Füllmaschine derart auszubilden, dass die Wirkung der bei den vorliegenden Strömungsprozessen auftretenden Corioliskraft genutzt und/oder positiv unterstützt wird.
Bei Füllmaschinen, welche auf der Nordhalbkugel der Erde zum Einsatz gelangen, soll die Neigung derart sein, dass sich in Strömungsrichtung betrachtet eine Rotation der Flüssigkeit im Uhrzeigersinn ausbildet. Für Füllmaschinen, welche auf der Südhalbkugel zum Einsatz gelangen gilt entsprechend das Gegenteil.
Ebenfalls ist vorgesehen, dass die Neigung zusätzlich auch in radialer Richtung erfolgen kann, so dass die Flüssigkeit zusätzlich in Richtung der Innenwandungen von Füllventil und Behälter 1 geleitet wird.
Für die Ausgestaltung der Durchbrüche 15 und/oder Ausnehmungen sieht die vorliegende Erfindung vor, dass diese z.B. rund, oval, quadratisch, rechteckig, n-eckig oder ellipsenförmig oder in einer beliebigen anderen Form ausgebildet sein können.
Ebenfalls ist vorgesehen, dass der Verlauf der Durchbrüche 15 oder der Ausnehmungen geradlinig oder aber auch nicht geradlinig also z.B. kurvenförmig sein kann.
In einer weiteren, überaus vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, die Parameter der Gassperre 13 wie z.B. ihre Dicke, Größer der Durchbrüche15 oder Ausnehmungen und die Neigung gezielt an die spezifischen Eigenschaften des Füllgutes wie z.B. Viskosität oder Oberflächenspannung anzupassen, so dass die Eigenschaften der Gassperre 13 wie z.B. Gasdichtigkeit, Drallwirkung und Füllleistung optimal aufeinander abgestimmt werden. Diese Systemabstimmung ist natürlich insbesondere auch dann überaus sinnvoll, wenn mit einer Füllmaschine mehrere Füllgüter im Wechsel verarbeitet werden sollen.
Durch die vorteilhafte Gestaltung des Montageraumes 14 für die Gassperre 13 ist der Einsatz von Gassperren 13 unterschiedlicher Dicken problemlos möglich.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung, welche überwiegend aber nicht ausschließlich für die Abfüllung von z.B. fruchtfleischhaltigen Getränken geeignet ist, ist vorgesehen, die Gassperre 13 analog zu einer weiteren Anmeldung der Anmelderin, Aktenzeichen 1020040132211.9, mit einer trichter- oder kegelförmigen Oberseite auszubilden. Durch diese besonders gestaltete Oberseite bildet sich bei der Abfüllung fruchtfleischhaltiger Getränke ein Selbstreinigungseffekt der Gassperre 13 aus.

Claims (11)

  1. Füllventil zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Behälter wie Flaschen, Dosen und dergleichen mit einem verschließbaren Flüssigkeitskanal (17) und einer diesem zugeordneten Gassperre mit Drallwirkung (13), dadurch gekennzeichnet, dass die Gassperre (13) als flaches, ebenes Element ausgebildet ist.
  2. Füllventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gassperre (13) mit Durchbrüchen (15) versehen ist.
  3. Füllventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gassperre (13) mit Ausnehmungen versehen ist.
  4. Füllventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche (15) und/oder Ausnehmungen bzw. ihre Seitenflächen eine Neigung gegenüber der Senkrechten aufweisen.
  5. Füllventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung dem Umfang eines gedachten Kreises um die Ventilachse folgend ausgebildet ist.
  6. Füllventil nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung in Strömungsrichtung radial nach außen gerichtet ist.
  7. Füllventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung je nach Einsatzort der Füllmaschine derart ausgebildet ist, dass die Wirkung der Corioliskraft ausgenutzt und positiv unterstützt wird.
  8. Füllventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche (15) oder Ausnehmungen geradlinig verlaufen.
  9. Füllventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche (15) oder Ausnehmungen nicht geradlinig verlaufen.
  10. Füllventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite der Gassperre (13) zumindest teilweise trichter- oder kegelförmig ausgebildet ist.
  11. Füllventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageraum für die Gassperre (14) derart ausgebildet ist, dass dieser für die Aufnahme von Gassperren (13) unterschiedlicher Dicke geeignet ist.
EP05007358A 2004-05-05 2005-04-05 Füllventil, ausgestattet mit einer Gassperre mit Drallwirkung Expired - Lifetime EP1593648B1 (de)

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