CN114751353B - 一种消毒液制作用自动罐装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种消毒液制作用自动罐装装置，包括运输单元与灌装单元，所述运输单元上端固定安装有灌装单元，本发明通过运输单元对消毒液瓶进行运输，并对消毒液瓶进行挤压定位，利用消毒液瓶的形状，对消毒液瓶进行进一步定位，并对消毒液瓶瓶口处进行定位，防止消毒液瓶在灌装消毒液时，因受到液体的冲击力而发生移动倾斜，影响设备的灌装效果，通过并列排布的方式，对消毒液瓶体进行运输与定位，减小设备在运输以及灌装所需的长度，减小设备所需的场地面积，降低加工成本，通过灌装单元对消毒液瓶进行消毒液灌装，灌装完成后，立即关闭锥形注射管，以防止在惯性的作用下，残留在灌装机与锥形注射管内的液体流至向右运动的消毒液瓶表面，增加不必要的清理工序。

Description

一种消毒液制作用自动罐装装置
技术领域
本发明涉及消毒液灌装技术领域，具体为一种消毒液制作用自动罐装装置。
背景技术
消毒液即液体的消毒剂，便于使用，消毒液需要通过灌装设备将其灌装入容器，消毒液的储存容器一般选择塑件瓶。
传统的灌装设备在对消毒液进行灌装时，首先对需要进行灌装的瓶体进行运输，并对其进行定位，然后通过灌装器对消毒液瓶体进行灌装，灌装过程中，消毒液瓶因受到消毒液液体的冲击力，极易晃动，导致消毒液溅出消毒液瓶体，影响灌装效果，在对带有把手开口的异形瓶体进行运输时，一般采用横向运输的方式，以便于对瓶体前后两端进行定位，导致设备需要较长的长度，且导致灌装器之间排列距离较大，导致灌装设备所需的场地较大，造成浪费，增加加工成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种消毒液制作用自动罐装装置。
一种消毒液制作用自动罐装装置，包括运输单元与灌装单元，所述运输单元上端固定安装有灌装单元。
所述运输单元包括固定台，固定台上端面前后对称固定安装有定位件，前后两侧的定位件之间左右对称转动连接有链轮柱一，后侧的定位件后端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴与左侧的链轮柱一固定连接，左右对称的链轮柱一通过齿链带一传动连接，前后对称的定位件之间以螺纹连接的方式连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆前后两侧开设有对称的螺纹凹槽，双向螺纹杆前后对称以螺纹连接的方式连接有弧形定位件，前侧的定位件后端固定安装有电动推杆，电动推杆后端固定安装有弧形抵压件，后侧的定位件后端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴与双向螺纹杆固定连接，前侧的定位件后侧固定安装有限位件，弧形定位件左端均固定安装有支持架。
所述灌装单元包括支架，后侧的定位件上端固定安装有支架，支架中部固定安装有弹性通液管，弹性通液管贯穿支架，支架下端固定安装有灌装气缸，灌装气缸下端固定安装有支撑件，支撑件上均匀固定安装有分支管道，分支管道上端共同与弹性通液管共同连接，支撑件下端均匀固定安装有灌装机，灌装机上端与分支管道固定连接，灌装机下端固定安装有锥形注射管，锥形注射管下侧内端左右对称开设有限流槽，限流槽内固定安装有可伸缩限流件，可伸缩限流件中部固定安装有伸缩弹簧，右侧的可伸缩限流件左端固定安装有磁石块，左侧的可伸缩限流件右端固定安装有电磁板，电磁板外端面涂设有绝缘涂层，电磁板通电后的磁性与磁石块的磁性相反。
优选技术方案一：所述定位件包括板体，固定台上端面前后对称固定安装有板体，前后对称的板体相对端面均固定安装有多个圆柱弹簧，多个圆柱弹簧沿板体呈线性排布，圆柱弹簧末端共同固定安装有弧形引导件，前后对称的弧形引导件相对端面均匀通过销轴转动连接有多个润滑柱，多个润滑柱沿弧形引导件呈线性排布。
优选技术方案二：所述齿链带一外表面通过销轴均匀转动连接有光滑件，相邻的光滑件之间通过销轴转动连接，光滑件远离齿链带一一端均通过销轴转动连接有光滑圆柱；通过光滑圆柱与光滑件相配合，减小消毒液瓶与光滑件之间的摩擦阻力，防止消毒液瓶底部受到磨损。
优选技术方案三：所述弧形定位件左端开设有弧形定位槽，弧形定位槽边缘固定安装有防刮海绵，前后对称的弧形定位件相对端面均开设有阶梯槽，前后两侧的阶梯槽互相配合，弧形定位件与定位件之间固定安装有可伸缩杆；通过弧形定位槽与防刮海绵相配合，对右侧的消毒液瓶右端进行定位，并防止消毒液瓶右端受到磨损，通过阶梯槽使前后对称的弧形定位件之间对齐卡紧，对消毒液瓶进行定位。
优选技术方案四：所述弧形抵压件包括抵压板，抵压板右端开设有弧形凹槽，弧形凹槽右端面固定安装有防刮擦橡胶板，弧形凹槽右端面前侧开设有弧形柱槽，弧形柱槽内固定安装有弧形筒件一，弧形筒件一内以滑动配合的方式连接有弧形筒件二，弧形筒件二外以滑动配合的方式连接有弧形筒件三，弧形筒件三与弧形筒件一内端固定安装有橡胶气囊，橡胶气囊左端固定安装有通气管，抵压板左端固定安装有气泵，气泵进气口与通气管固定连接。
优选技术方案五：所述限位件包括电动伸缩杆，前侧的定位件后侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆后端固定安装有矩形移动件，矩形移动件后端均匀固定安装有多组限位板组，每组限位板组由左右对称的限位板构成，限位板外表面均滚动连接有多个润滑球，限位板与前侧的定位件之间以滑动配合的方式相连接，矩形移动件与前侧的定位件之间以滑动配合的方式相连接。
优选技术方案六：所述支持架包括圆头柱，弧形定位件左端均固定安装有圆头柱，前后对称的圆头柱相对端面均滚动连接有多个滚动球，多个滚动球沿圆头柱呈线性排布，滚动球外端面固定安装有表面粗糙的防护橡胶套，圆头柱与定位件之间均固定安装有多个可伸缩导位杆，多个可伸缩导位杆沿圆头柱呈线性排布。
优选技术方案七：所述锥形注射管外端面沿其周向均匀固定安装有倾斜支撑杆，倾斜支撑杆末端共同固定安装有环形板，环形板内端面固定安装有环形海绵。
本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种消毒液制作用自动罐装装置，通过运输单元对消毒液瓶进行运输，并对消毒液瓶进行挤压定位，利用消毒液瓶的形状，对消毒液瓶进行进一步定位，并对消毒液瓶瓶口处进行定位，防止消毒液瓶在灌装消毒液时，因受到液体的冲击力而发生移动倾斜，影响设备的灌装效果，通过并列排布的方式，对消毒液瓶体进行运输与定位，减小设备在运输以及灌装所需的长度，减小设备所需的场地面积，降低加工成本，通过灌装单元对消毒液瓶进行消毒液灌装，灌装完成后，立即关闭锥形注射管，以防止在惯性的作用下，残留在灌装机与锥形注射管内的液体流至向右运动的消毒液瓶表面，增加不必要的清理工序。
2、本发明设置的运输单元，通过气泵对橡胶气囊内进行充气，使弧形筒件三顺利伸入消毒液瓶把手口处，以达到对消毒液瓶进行定位的目的。
3、本发明设置的灌装单元，通过润滑球减小限位板移动过程中受到的摩擦阻力，同时防止消毒液瓶外壁受到刮擦磨损，影响消毒液瓶的质量。
4、本发明设置的灌装单元，通过防护橡胶套防止消毒液瓶瓶口处的螺纹槽磨损，防止影响消毒液瓶与消毒液瓶盖之间的配合。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的左视平面结构示意图。
图3为本发明的图2的A-A向的剖视图。
图4为本发明的图3的B-B向的剖视图。
图5为本发明的图4的N处的局部放大图。
图6为本发明的图4的M处的局部放大图。
图7为本发明的弧形抵压件的俯视平面结构示意图。
图中：1、运输单元；11、固定台；12、定位件；121、板体；122、圆柱弹簧；123、弧形引导件；124、润滑柱；13、链轮柱一；14、电机一；15、齿链带一；151、光滑件；152、光滑圆柱；16、双向螺纹杆；17、弧形定位件；171、弧形定位槽；172、防刮海绵；173、阶梯槽；174、可伸缩杆；18、电动推杆；19、弧形抵压件；191、抵压板；192、防刮擦橡胶板；193、弧形柱槽；194、弧形筒件一；195、弧形筒件二；196、弧形筒件三；197、橡胶气囊；198、通气管；199、气泵；20、电机二；201、限位件；2011、电动伸缩杆；2012、矩形移动件；2013、限位板；2014、润滑球；202、支持架；2021、圆头柱；2023、滚动球；2022、防护橡胶套；2024、可伸缩导位杆；2、灌装单元；21、支架；22、弹性通液管；23、灌装气缸；24、支撑件；25、分支管道；26、灌装机；27、锥形注射管；271、倾斜支撑杆；272、环形板；273、环形海绵；28、限流槽；29、可伸缩限流件；30、伸缩弹簧；31、磁石块；32、电磁板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种消毒液制作用自动罐装装置，包括运输单元1与灌装单元2，所述运输单元1上端固定安装有灌装单元2。
参阅图1、图3与图4，所述运输单元1包括固定台11，固定台11上端面前后对称固定安装有定位件12，前后两侧的定位件12之间左右对称转动连接有链轮柱一13，后侧的定位件12后端通过电机座固定安装有电机一14，电机一14输出轴与左侧的链轮柱一13固定连接，左右对称的链轮柱一13通过齿链带一15传动连接，前后对称的定位件12之间以螺纹连接的方式连接有双向螺纹杆16，双向螺纹杆16前后两侧开设有对称的螺纹凹槽，双向螺纹杆16前后对称以螺纹连接的方式连接有弧形定位件17，前侧的定位件12后端固定安装有电动推杆18，电动推杆18后端固定安装有弧形抵压件19，后侧的定位件12后端通过电机座固定安装有电机二20，电机二20输出轴与双向螺纹杆16固定连接，前侧的定位件12后侧固定安装有限位件201，弧形定位件17左端均固定安装有支持架202；首先通过电机二20带动双向螺纹杆16转动，使前后对称的弧形定位件17相向运动，当前后两侧的弧形定位件17紧贴后，通过电机一14带动齿链带一15运动，对消毒液瓶进行运输，右侧的消毒液瓶与弧形定位件17接触，不再移动，齿链带一15继续带动左侧的消毒液瓶向右运动，直至与右侧的消毒液瓶接触，当弧形定位件17左侧的消毒液瓶的数目达到需求标准后，通过电动推杆18带动弧形抵压件19向前运动，通过弧形抵压件19对左侧的消毒液瓶左端进行定位，通过弧形抵压件19与弧形定位件17相配合，对弧形抵压件19与弧形定位件17之间的消毒液瓶进行挤压定位，通过限位件201对每个消毒液瓶上的把手口处进行定位，通过支持架202对消毒液瓶口处进行定位支撑，以达到对每个消毒液瓶进行定位的目的。
参阅图1、图2、图5与图6，所述灌装单元2包括支架21，后侧的定位件12上端固定安装有支架21，支架21中部固定安装有弹性通液管22，弹性通液管22贯穿支架21，支架21下端固定安装有灌装气缸23，灌装气缸23下端固定安装有支撑件24，支撑件24上均匀固定安装有分支管道25，分支管道25上端共同与弹性通液管22共同连接，支撑件24下端均匀固定安装有灌装机26，灌装机26上端与分支管道25固定连接，灌装机26下端固定安装有锥形注射管27，锥形注射管27下侧内端左右对称开设有限流槽28，限流槽28内固定安装有可伸缩限流件29，可伸缩限流件29中部固定安装有伸缩弹簧30，右侧的可伸缩限流件29左端固定安装有磁石块31，左侧的可伸缩限流件29右端固定安装有电磁板32，电磁板32外端面涂设有绝缘涂层，电磁板32通电后的磁性与磁石块31的磁性相反；通过弹性通液管22将消毒液运输至分支管道25，最终进入灌装机26，通过灌装气缸23带动支撑件24向下运动，使灌装机26下端的锥形注射管27与消毒液瓶口靠近，对消毒液瓶进行灌装，当消毒液瓶内的消毒液高度达到标准后，对电磁板32进行通电，使磁石块31与电磁板32相吸，对锥形注射管27管口进行闭合，防止灌装机26内残留的消毒液在惯性的作用下向下滴落进入消毒液瓶内，增加加工成本。
参阅图1与图4，所述定位件12包括板体121，固定台11上端面前后对称固定安装有板体121，前后对称的板体121相对端面均固定安装有多个圆柱弹簧122，多个圆柱弹簧122沿板体121呈线性排布，圆柱弹簧122末端共同固定安装有弧形引导件123，前后对称的弧形引导件123相对端面均匀通过销轴转动连接有多个润滑柱124，多个润滑柱124沿弧形引导件123呈线性排布；通过圆柱弹簧122的弹力，使弧形引导件123上的润滑柱124与消毒液瓶接触，保证消毒液瓶前后受力均衡，通过润滑柱124对消毒液瓶进行导向，使其顺利向右移动。
继续参阅图1与图4，所述齿链带一15外表面通过销轴均匀转动连接有光滑件151，相邻的光滑件151之间通过销轴转动连接，光滑件151远离齿链带一15一端均通过销轴转动连接有光滑圆柱152；通过光滑圆柱152与光滑件151相配合，减小消毒液瓶与光滑件151之间的摩擦阻力，防止消毒液瓶底部受到磨损。
参阅图3与图4，所述弧形定位件17左端开设有弧形定位槽171，弧形定位槽171边缘固定安装有防刮海绵172，前后对称的弧形定位件17相对端面均开设有阶梯槽173，前后两侧的阶梯槽173互相配合，弧形定位件17与定位件12之间固定安装有可伸缩杆174；通过弧形定位槽171与防刮海绵172相配合，对右侧的消毒液瓶右端进行定位，并防止消毒液瓶右端受到磨损，通过阶梯槽173使前后对称的弧形定位件17之间对齐卡紧，对消毒液瓶进行定位。
参阅图2与图7，所述弧形抵压件19包括抵压板191，抵压板191右端开设有弧形凹槽，弧形凹槽右端面固定安装有防刮擦橡胶板192，弧形凹槽右端面前侧开设有弧形柱槽193，弧形柱槽193内固定安装有弧形筒件一194，弧形筒件一194内以滑动配合的方式连接有弧形筒件二195，弧形筒件二195外以滑动配合的方式连接有弧形筒件三196，弧形筒件三196与弧形筒件一194内端固定安装有橡胶气囊197，橡胶气囊197左端固定安装有通气管198，抵压板191左端固定安装有气泵199，气泵199进气口与通气管198固定连接；通过防刮擦橡胶板192防止左侧的消毒液瓶受到刮擦，通过气泵199对橡胶气囊197内进行充气，直至弧形筒件三196伸入右侧的消毒液瓶把手口处，通过弧形筒件一194与弧形筒件二195以及弧形筒件三196相配合，保证弧形筒件一194与弧形筒件二195以及弧形筒件三196处于水平状态，使弧形筒件三196顺利伸入消毒液瓶把手口处。
参阅图4，所述限位件201包括电动伸缩杆2011，前侧的定位件12后侧固定安装有电动伸缩杆2011，电动伸缩杆2011后端固定安装有矩形移动件2012，矩形移动件2012后端均匀固定安装有多组限位板组，每组限位板组由左右对称的限位板2013构成，限位板2013外表面均滚动连接有多个润滑球2014，限位板2013与前侧的定位件12之间以滑动配合的方式相连接，矩形移动件2012与前侧的定位件12之间以滑动配合的方式相连接；通过电动伸缩杆2011带动矩形移动件2012向后移动，直至限位板2013伸入消毒液瓶把手口处，通过润滑球2014减小限位板2013移动过程中受到的摩擦阻力，同时防止消毒液瓶外壁受到刮擦磨损。
继续参阅图4，所述支持架202包括圆头柱2021，弧形定位件17左端均固定安装有圆头柱2021，前后对称的圆头柱2021相对端面均滚动连接有多个滚动球2023，多个滚动球2023沿圆头柱2021呈线性排布，滚动球2023外端面固定安装有表面粗糙的防护橡胶套2022，圆头柱2021与定位件12之间均固定安装有多个可伸缩导位杆2024，多个可伸缩导位杆2024沿圆头柱2021呈线性排布；前后对称的弧形定位件17相向运动的过程中带动圆头柱2021相向运动，通过滚动球2023减小消毒液瓶在移动过程中受到的磨擦阻力，通过防护橡胶套2022防止消毒液瓶瓶口处的螺纹槽磨损，通过可伸缩导位杆2024对圆头柱2021进行定位。
参阅图1，所述锥形注射管27外端面沿其周向均匀固定安装有倾斜支撑杆271，倾斜支撑杆271末端共同固定安装有环形板272，环形板272内端面固定安装有环形海绵273；通过环形海绵273与消毒液瓶接触，对消毒液瓶进行定位，同时对溅出消毒液瓶的消毒液进行吸收。
具体工作时，首先通过电机二20带动双向螺纹杆16转动，使前后两侧的弧形定位件17紧贴，通过电机一14带动齿链带一15运动，对消毒液瓶向右进行运输，右侧的消毒液瓶与弧形定位件17接触，不再移动，齿链带一15继续带动左侧的消毒液瓶向右运动，当弧形定位件17左侧的消毒液瓶的数目达到需求标准后，通过电动推杆18带动弧形抵压件19向前运动，对左侧的消毒液瓶左端进行定位，通过限位件201对每个消毒液瓶上的把手口处进行定位，通过支持架202对消毒液瓶口处进行定位支撑，然后通过弹性通液管22将消毒液运输至分支管道25，最终进入灌装机26，通过灌装气缸23带动支撑件24向下运动，使灌装机26下端的锥形注射管27与消毒液瓶口靠近，对消毒液瓶进行灌装，当消毒液瓶内的消毒液高度达到标准后，对电磁板32进行通电，使磁石块31与电磁板32相吸，对锥形注射管27管口进行闭合，防止灌装机26内残留的消毒液在惯性的作用下向下滴落进入消毒液瓶内，增加加工成本，灌装完成的消毒液瓶向右运输，并通过机械手臂将消毒液瓶盖与消毒液瓶进行安装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种消毒液制作用自动罐装装置，包括运输单元(1)与灌装单元(2)，其特征在于：所述运输单元(1)上端固定安装有灌装单元(2)；其中：
所述运输单元(1)包括固定台(11)，固定台(11)上端面前后对称固定安装有定位件(12)，前后两侧的定位件(12)之间左右对称转动连接有链轮柱一(13)，后侧的定位件(12)后端通过电机座固定安装有电机一(14)，电机一(14)输出轴与左侧的链轮柱一(13)固定连接，左右对称的链轮柱一(13)通过齿链带一(15)传动连接，前后对称的定位件(12)之间以螺纹连接的方式连接有双向螺纹杆(16)，双向螺纹杆(16)前后两侧开设有对称的螺纹凹槽，双向螺纹杆(16)前后对称以螺纹连接的方式连接有弧形定位件(17)，前侧的定位件(12)后端固定安装有电动推杆(18)，电动推杆(18)后端固定安装有弧形抵压件(19)，后侧的定位件(12)后端通过电机座固定安装有电机二(20)，电机二(20)输出轴与双向螺纹杆(16)固定连接，前侧的定位件(12)后侧固定安装有限位件(201)，弧形定位件(17)左端均固定安装有支持架(202)；
所述灌装单元(2)包括支架(21)，后侧的定位件(12)上端固定安装有支架(21)，支架(21)中部固定安装有弹性通液管(22)，弹性通液管(22)贯穿支架(21)，支架(21)下端固定安装有灌装气缸(23)，灌装气缸(23)下端固定安装有支撑件(24)，支撑件(24)上均匀固定安装有分支管道(25)，分支管道(25)上端共同与弹性通液管(22)共同连接，支撑件(24)下端均匀固定安装有灌装机(26)，灌装机(26)上端与分支管道(25)固定连接，灌装机(26)下端固定安装有锥形注射管(27)，锥形注射管(27)下侧内端左右对称开设有限流槽(28)，限流槽(28)内固定安装有可伸缩限流件(29)，可伸缩限流件(29)中部固定安装有伸缩弹簧(30)，右侧的可伸缩限流件(29)左端固定安装有磁石块(31)，左侧的可伸缩限流件(29)右端固定安装有电磁板(32)，电磁板(32)外端面涂设有绝缘涂层，电磁板(32)通电后的磁性与磁石块(31)的磁性相反；
所述弧形抵压件(19)包括抵压板(191)，抵压板(191)右端开设有弧形凹槽，弧形凹槽右端面固定安装有防刮擦橡胶板(192)，弧形凹槽右端面前侧开设有弧形柱槽(193)，弧形柱槽(193)内固定安装有弧形筒件一(194)，弧形筒件一(194)内以滑动配合的方式连接有弧形筒件二(195)，弧形筒件二(195)外以滑动配合的方式连接有弧形筒件三(196)，弧形筒件三(196)与弧形筒件一(194)内端固定安装有橡胶气囊(197)，橡胶气囊(197)左端固定安装有通气管(198)，抵压板(191)左端固定安装有气泵(199)，气泵(199)进气口与通气管(198)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种消毒液制作用自动罐装装置，其特征在于：所述定位件(12)包括板体(121)，固定台(11)上端面前后对称固定安装有板体(121)，前后对称的板体(121)相对端面均固定安装有多个圆柱弹簧(122)，多个圆柱弹簧(122)沿板体(121)呈线性排布，圆柱弹簧(122)末端共同固定安装有弧形引导件(123)，前后对称的弧形引导件(123)相对端面均匀通过销轴转动连接有多个润滑柱(124)，多个润滑柱(124)沿弧形引导件(123)呈线性排布。
3.根据权利要求1所述的一种消毒液制作用自动罐装装置，其特征在于：所述齿链带一(15)外表面通过销轴均匀转动连接有光滑件(151)，相邻的光滑件(151)之间通过销轴转动连接，光滑件(151)远离齿链带一(15)一端均通过销轴转动连接有光滑圆柱(152)。
4.根据权利要求1所述的一种消毒液制作用自动罐装装置，其特征在于：所述弧形定位件(17)左端开设有弧形定位槽(171)，弧形定位槽(171)边缘固定安装有防刮海绵(172)，前后对称的弧形定位件(17)相对端面均开设有阶梯槽(173)，前后两侧的阶梯槽(173)互相配合，弧形定位件(17)与定位件(12)之间固定安装有可伸缩杆(174)。
5.根据权利要求1所述的一种消毒液制作用自动罐装装置，其特征在于：所述限位件(201)包括电动伸缩杆(2011)，前侧的定位件(12)后侧固定安装有电动伸缩杆(2011)，电动伸缩杆(2011)后端固定安装有矩形移动件(2012)，矩形移动件(2012)后端均匀固定安装有多组限位板组，每组限位板组由左右对称的限位板(2013)构成，限位板(2013)外表面均滚动连接有多个润滑球(2014)，限位板(2013)与前侧的定位件(12)之间以滑动配合的方式相连接，矩形移动件(2012)与前侧的定位件(12)之间以滑动配合的方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种消毒液制作用自动罐装装置，其特征在于：所述支持架(202)包括圆头柱(2021)，弧形定位件(17)左端均固定安装有圆头柱(2021)，前后对称的圆头柱(2021)相对端面均滚动连接有多个滚动球(2023)，多个滚动球(2023)沿圆头柱(2021)呈线性排布，滚动球(2023)外端面固定安装有表面粗糙的防护橡胶套(2022)，圆头柱(2021)与定位件(12)之间均固定安装有多个可伸缩导位杆(2024)，多个可伸缩导位杆(2024)沿圆头柱(2021)呈线性排布。
7.根据权利要求1所述的一种消毒液制作用自动罐装装置，其特征在于：所述锥形注射管(27)外端面沿其周向均匀固定安装有倾斜支撑杆(271)，倾斜支撑杆(271)末端共同固定安装有环形板(272)，环形板(272)内端面固定安装有环形海绵(273)。
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