CN207129547U - 一种输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送装置，包括传送带和双向螺旋托辊托辊组，传送带的上方设置有磁铁块；传送带的左右两侧对称设置有挡板支架，传送带的左端和对应的左侧的挡板支架之间设置有左弧形挡板，传送带的右端和对应的右侧的挡板支架之间设置有右弧形挡板，左弧形挡板和右弧形挡板的上沿均活动连接有多个弹簧，弹簧的上端与对应的挡板支架连接；双向螺旋托辊组包括弧形螺旋托辊和水平螺旋托辊。本实用新型在单次运输量过重时，传送带两端的弧形挡板能够向左右两侧偏移，使得弧形挡板与挡板支架紧密贴合，同时传送带与其下方的弧形螺旋托辊紧密贴合，减小传送带中部受到的压力，形成缓冲作用，延长传送带的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其是涉及一种输送装置。
背景技术
现有的平板式传送带的单次运输量有限，如果增加单次运输量，传送带上的物料容易洒落；现有的U型传送带，左托辊支架和右托辊支架之间的托辊是依次相连的左托辊、下托辊和右托辊，左托辊、下托辊和右托辊都是圆柱面辊，圆柱面辊的两端有辊轴，圆柱面辊的外圆周面是平行于轴线的直线绕轴线旋转后的旋转面，左托辊、下托辊和右托辊三个托辊组成梯形槽，输送带上承装有物料时，输送带成为圆弧面形，而均布的托辊组上支撑输送带的圆筒形托辊组成的是梯形槽，带式输送机运行时，贴在梯形槽上的输送带有折角，影响皮带的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种输送装置，单次运输量过重时，传送带两端的左弧形挡板和右弧形挡板能够分别向左和向右偏移，使得弧形挡板与挡板支架紧密贴合，同时传送带与其下方的弧形螺旋托辊紧密贴合，减小传送带中部受到的压力，形成缓冲作用，延长传送带的使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种输送装置，包括横截面形状为“U”形的传送带和设置在传送带下方的双向螺旋托辊托辊组，传送带的上方设置有磁铁块；传送带的左右两侧对称设置有挡板支架，传送带的左端和对应的左侧的挡板支架之间设置有左弧形挡板，传送带的右端和对应的右侧的挡板支架之间设置有右弧形挡板，左弧形挡板的下端设置在传送带左侧的下方，右弧形挡板的下端设置在传送带右侧的下方，左弧形挡板和右弧形挡板的上沿均活动连接有多个弹簧，弹簧的上端与对应的挡板支架连接；双向螺旋托辊组包括弧形螺旋托辊和水平螺旋托辊，弧形螺旋托辊的左右两侧对称设置有托辊支架，托辊支架的上端分别设置有第二支撑座，两个第二支撑座之间设置有弧形轴，弧形轴的两端分别与对应的第二支撑座活动连接，弧形轴上绕设弧形螺旋托辊，弧形螺旋托辊以弧形轴的中点为分界线分为环绕方向相反的左弧形螺旋托辊和右弧形螺旋托辊，弧形轴的下方设置有水平轴，水平轴的左右两端分别固定在对应的托辊支架上，水平轴上绕设水平螺旋托辊，水平螺旋托辊以水平轴的中线为分界线分为环绕方向相反的左水平螺旋托辊和右水平螺旋托辊。
各个挡板支架上均设置有第一支撑座，第一支撑座上沿前后方向连接有横杆，横杆的前后两端伸出第一支撑座的前后侧面，横杆的前后两端上分别设置有横杆通孔，横杆通孔上穿设有两个相互套接形成链条的上挂环，弹簧的上端连接下侧的上挂环，左弧形挡板和右弧形挡板的上沿对应设置有两个挡板通孔，挡板通孔上穿设有下挂环，弹簧的下端分别连接到下挂环上。
两个第二支撑座上均设置有开口向弧形轴一侧的球形凹槽，球形凹槽内卡设有能够在球形凹槽内自由活动的球体结构，球体结构与靠近球体结构的弧形轴的一端连接。
磁铁块的长度即磁铁块左右两端的距离大于传送带左右两端之间的距离。
左弧形螺旋托辊和右弧形螺旋托辊的材质均为橡胶材质。
左弧形螺旋托辊的两端和右弧形螺旋托辊的两端均通过轴承与弧形轴转动连接。
左水平螺旋托辊的两端和右水平螺旋托辊的两端均通过轴承与水平轴转动连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，左弧形挡板和右弧形挡板的上端均活动连接有多个弹簧，当传送带上放置有物料时，传送带受到压力下移，弹簧拉伸，使得左弧形挡板和右弧形挡板的上端均活动连接有多个弹簧的上边沿与对应的挡板支架紧密贴合，对传送带的两侧提供支撑，同时传送带下移并与其下方的弧形螺旋托辊紧密贴合，减小传送带受到的压力，形成缓冲作用，延长传送带的使用寿命；弧形轴的两端分别与第二支撑座活动连接，使得弧形轴能够灵活移动并受力均匀；传送带的上方设置有磁铁块，磁铁块用于吸附传送带输送的物料中的铁屑、铁块等，使得铁屑、铁块与物料分离，防止物料进行后续加工时，损坏加工器械；左弧形螺旋托辊和右弧形螺旋托辊均与弧形轴转动连接，且环绕方向相反，使得传送带在左弧形螺旋托辊和右弧形螺旋托辊上稳定向前运动，防止发生侧偏。
弹簧的上端连接下侧的上挂环，弧形挡板的上沿对应设置有两个挡板通孔，挡板通孔上穿设有下挂环，弹簧的下端分别连接到下挂环上，弹簧受力后，弹簧下方向挡板支架一侧偏移，避免传送带上的物料完全集中到传送带的中部，对传送带中部造成极大的压力，使得左弧形挡板和右弧形挡板受到的来自物料的压力转移到挡板支架上，减轻传送带运动过程中传送带中部受到的压力；通过球体结构与球形凹槽相互配合，使得弧形轴的左右两端与第二支撑座活动连接，可以根据弧形轴的受力情况前后或上下进行一定的移动，使得弧形轴受力均匀；磁铁块的长度即磁铁块左右两端的距离大于传送带左右两端之间的距离，使得传送带上的物料均在磁铁块的吸附力作用范围内；左弧形螺旋托辊和右弧形螺旋托辊的材质均为橡胶材质，使得左弧形螺旋托辊和右弧形螺旋托辊具有一定的弹性，对传送带上的压力具有缓冲作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A向局部视图；
图3为第二支撑座与水平轴的连接结构示意图。
图中，1-传送带，2-磁铁块，3-磁铁支架，4-连接线，51-左弧形挡板，52-右弧形挡板，6-挡板支架，7-托辊支架，8-第二支撑座，81-球形凹槽，9-弹簧，10-弧形轴，101-球体结构，11-右弧形螺旋托辊，12-左弧形螺旋托辊，13-水平轴，14-右水平螺旋托辊，15-左水平螺旋托辊，16-第一支撑座，161-横杆，17-上挂环，18-下挂环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1、2和3所示，本实用新型所述的一种输送装置，包括横截面形状为“U”形的传送带1和设置在传送带1下方的双向螺旋托辊托辊组，传送带1的上方设置有呈长方体状的磁铁块2，传送带1的两侧分别设置有两个磁铁支架3，磁铁块2的四角分别通过连接线4连接到对应的磁铁支架3上，磁铁块2用于吸附传送带1输送的物料中的铁屑、铁块等，使得铁屑、铁块与物料分离，防止物料进行后续加工时，损坏加工器械，磁铁块2的长度即磁铁块2左右两端的距离大于传送带1左右两端之间的距离，使得传送带1上的物料均在磁铁块2的吸附力作用范围内；传送带1的左右两侧对称设置有挡板支架6，传送带1的左端和对应的左侧的挡板支架之间设置有左弧形挡板51，传送带1的右端和对应的右侧的挡板支架之间设置有右弧形挡板52，左弧形挡板51的下端设置在传送带1左侧的下方，右弧形挡板52的下端设置在传送带1右侧的下方，各个挡板支架6上均设置有第一支撑座16，第一支撑座16上沿前后方向连接有横杆161，横杆161的前后两端伸出第一支撑座16的前后侧面，横杆161的前后两端上分别设置有横杆通孔，横杆通孔上穿设有两个相互套接形成链条的上挂环17，弹簧9的上端连接下侧的上挂环17，左弧形挡板51和右弧形挡板52的上沿对应设置有两个挡板通孔，挡板通孔上穿设有下挂环18，弹簧9的下端分别连接到下挂环18上，弹簧9受力拉伸后，弹簧9下方向挡板支架6一侧偏移，避免传送带1上的物料完全集中到传送带1的中部，对传送带1中部造成极大的压力，使得弧形挡板5受到的来自物料的压力转移到挡板支架6上，对传送带1的两侧提供支撑，减轻传送带1运动过程中传送带1中部受到的压力，形成缓冲作用，延长传送带1的使用寿命。
双向螺旋托辊组包括弧形螺旋托辊和水平螺旋托辊，弧形螺旋托辊的左右两侧对称设置有托辊支架7，托辊支架7的上端分别设置有第二支撑座8，两个第二支撑座8之间设置有弧形轴10，弧形轴10的两端分别与第二支撑座8活动连接，具体地，各个第二支撑座8上分别设置有开口向下的球形凹槽81，球形凹槽81内卡设有能够在球形凹槽81内自由活动的球体结构101，球体结构101与靠近球体结构101的弧形轴10的一端连接，使得弧形轴10能够灵活移动并受力均匀；弧形轴10上绕设弧形螺旋托辊，弧形螺旋托辊以弧形轴10的中线为分界线分为环绕方向相反的左弧形螺旋托辊12和右弧形螺旋托辊11，环绕方向相反，使得传送带1在左弧形螺旋托辊12和右弧形螺旋托辊11上稳定向前运动，防止发生侧偏；在本实施例中，左弧形螺旋托辊12和右弧形螺旋托辊11的材质均为橡胶材质，使得左弧形螺旋托辊12和右弧形螺旋托辊11具有一定的弹性，对传送带1上的压力具有缓冲作用，左弧形螺旋托辊12和右弧形螺旋托辊11均通过轴承与弧形轴10转动连接；弧形轴10的下方设置有水平轴13，水平轴13的左右两端分别固定在托辊支架7上，水平轴13上绕设水平螺旋托辊，水平螺旋托辊以水平轴13的中线为分界线分为环绕方向相反的左水平螺旋托辊15和右水平螺旋托辊14，左水平螺旋托辊15和右水平螺旋托辊14均通过轴承与水平轴13转动连接。
在使用时，通过传送带1的驱动机构带动传送带1运动，传送带1上放置需要运送的物料时，传送带1左右两端的物料分别对左弧形挡板51和右弧形挡板52施加压力，弹簧9受力拉伸后，弹簧9下方向挡板支架6一侧偏移，使得左弧形挡板51和右弧形挡板52分别与对应的挡板支架6紧密贴合，同时传送带1与其下方的弧形螺旋托辊紧密贴合，减小传送带1中部受到的压力，形成缓冲作用，延长传送带1的使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种输送装置，其特征在于：包括横截面形状为“U”形的传送带和设置在传送带下方的双向螺旋托辊托辊组，传送带的上方设置有磁铁块；传送带的左右两侧对称设置有挡板支架，传送带的左端和对应的左侧的挡板支架之间设置有左弧形挡板，传送带的右端和对应的右侧的挡板支架之间设置有右弧形挡板，左弧形挡板的下端设置在传送带左侧的下方，右弧形挡板的下端设置在传送带右侧的下方，左弧形挡板和右弧形挡板的上沿均活动连接有多个弹簧，弹簧的上端与对应的挡板支架连接；所述双向螺旋托辊组包括弧形螺旋托辊和水平螺旋托辊，弧形螺旋托辊的左右两侧对称设置有托辊支架，托辊支架的上端分别设置有第二支撑座，两个第二支撑座之间设置有弧形轴，弧形轴的两端分别与对应的第二支撑座活动连接，弧形轴上绕设弧形螺旋托辊，弧形螺旋托辊以弧形轴的中点为分界线分为环绕方向相反的左弧形螺旋托辊和右弧形螺旋托辊，弧形轴的下方设置有水平轴，水平轴的左右两端分别固定在对应的托辊支架上，水平轴上绕设水平螺旋托辊，水平螺旋托辊以水平轴的中线为分界线分为环绕方向相反的左水平螺旋托辊和右水平螺旋托辊。
2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述各个挡板支架上均设置有第一支撑座，第一支撑座上沿前后方向连接有横杆，横杆的前后两端伸出第一支撑座的前后侧面，横杆的前后两端上分别设置有横杆通孔，横杆通孔上穿设有两个相互套接形成链条的上挂环，弹簧的上端连接下侧的上挂环，左弧形挡板和右弧形挡板的上沿对应设置有两个挡板通孔，挡板通孔上穿设有下挂环，弹簧的下端分别连接到下挂环上。
3.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述两个第二支撑座上均设置有开口向弧形轴一侧的球形凹槽，球形凹槽内卡设有能够在球形凹槽内自由活动的球体结构，球体结构与靠近球体结构的弧形轴的一端连接。
4.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述磁铁块的长度即磁铁块左右两端的距离大于传送带左右两端之间的距离。
5.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述左弧形螺旋托辊和右弧形螺旋托辊的材质均为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述左弧形螺旋托辊的两端和右弧形螺旋托辊的两端均通过轴承与弧形轴转动连接。
7.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述左水平螺旋托辊的两端和右水平螺旋托辊的两端均通过轴承与水平轴转动连接。
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| CN112141629A (zh) * | 2020-10-10 | 2020-12-29 | 安徽中鑫宏伟科技有限公司 | 一种尼龙隔热条母粒生产用输送装置及其使用方法 |
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