EP1586964B1 - Procédé de fonctionnement d'un actionneur de volet roulant et dispositif pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procédé de fonctionnement d'un actionneur de volet roulant et dispositif pour sa mise en oeuvre Download PDF

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EP1586964B1
EP1586964B1 EP05007723.9A EP05007723A EP1586964B1 EP 1586964 B1 EP1586964 B1 EP 1586964B1 EP 05007723 A EP05007723 A EP 05007723A EP 1586964 B1 EP1586964 B1 EP 1586964B1
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EP
European Patent Office
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press
actuator
duration
control
motor
Prior art date
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Active
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EP05007723.9A
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English (en)
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EP1586964A2 (fr
EP1586964A3 (fr
Inventor
Bernard Grehant
Cyrille Froidure
Valérie Maistre
Paul Violland
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Somfy SA
Original Assignee
Somfy SA
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Publication date
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Priority claimed from FR0406284A external-priority patent/FR2871508B1/fr
Application filed by Somfy SA filed Critical Somfy SA
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Publication of EP1586964A3 publication Critical patent/EP1586964A3/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/68—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • G05B19/0426—Programming the control sequence
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/26—Pc applications
    • G05B2219/2653—Roller blind, shutter, sunshade

Definitions

  • the invention relates to a method of operating an actuator defined according to the preamble of claim 1. It also relates to a device for carrying out such a method.
  • Such actuators are used to maneuver, thanks to the mechanical energy provided by the motor, movable elements closing, occultation or sun protection. A user can control the movements of this element by pressing on control buttons of the control box.
  • EP 0 822 315 a device for controlling the supply of an asynchronous electric motor in which a short-circuiting of the phase lines allowing the rotation of the motor in a first direction and in a second direction by simultaneous pressing on keys of motor rotation control in the first direction and in the second direction places a control unit in a configuration mode.
  • a device for controlling the supply of an asynchronous electric motor in which a short-circuiting of the phase lines allowing the rotation of the motor in a first direction and in a second direction by simultaneous pressing on keys of motor rotation control in the first direction and in the second direction places a control unit in a configuration mode.
  • Such a device can work with certain types of control boxes only. In particular, this device can not operate with fixed or momentary position inverting control units with mechanical exclusion.
  • Patent is known US 6,078,159 a device for operating a closure element.
  • the device comprises a control box provided with two buttons respectively for controlling the movements of a movable element in a first direction and in a second direction.
  • To place this device in a configuration mode it is necessary to actuate at least two times one or the other of the keys in a predefined time range and less than the duration of actuation allowing the control of the movement of the mobile element. So when you want to control the displacement of the element mobile, it is necessary to operate the control key for a duration longer than that of the predefined time range.
  • This kind of procedure allowing the passage of the device in a configuration mode is particularly difficult when the control box is a fixed position inverter.
  • Patent is also known FR 2 654 229 , a method of controlling a motor.
  • a simultaneous press for more than four seconds on the keys controlling the rotation of the motor in the two opposite directions is interpreted as an order to put in configuration mode.
  • a first step consists in not taking into account the motor control commands.
  • This device can not operate with fixed or momentary position inverting control units with mechanical exclusion.
  • Patent is also known EP 0 426 577 , a method of controlling a motor.
  • a long-term simultaneous press for more than four seconds on the keys controlling the rotation of the motor in the two opposite directions is interpreted as a setting order in configuration mode.
  • the object of the invention is to implement a method of operating an actuator providing improvements to the known methods of the prior art and overcoming the drawbacks mentioned above.
  • the operating method according to the invention can easily be implemented by various control devices and, in particular, by those comprising a mechanical exclusion control box.
  • existing installations can be equipped with new closure devices without the need to replace old control units.
  • the operating method according to the invention is characterized by the characterizing part of claim 1.
  • the device according to the invention is defined by the independent claim 10.
  • the figure 1 is a diagram of an actuator for driving a closure element, occultation or sun protection.
  • the Figures 2 to 5 are timing diagrams explaining the different interpretations that can be made of pressing a control key of a device implementing the method according to the invention.
  • FIGS. 6a and 6b are flowcharts of a procedure for adjusting the direction of rotation of the motor generated by a control command.
  • the figure 7 is a flow chart of a procedure for defining an end position.
  • the installation 1 represented at figure 1 comprises an actuator 10 for the operation of a movable element 7 closing, occultation or sun protection such as for example a shutter, a door or a blind, or any type of mobile screen.
  • This actuator 10 is powered by the electrical energy distribution network 5. It is connected to a user interface called control box 2. It is also noteworthy that the network 5 can supply the actuator via the control box, as described for example in the patent EP 0 822 315 .
  • the housing 2 comprises different keys. It comprises, in particular, a key 3b allowing the user to control, by its actuation, an action of opening (or winding) of the mobile element 7 and a key 3a allowing the user to control, by its actuation, a closing (or unwinding) action of the movable element 7.
  • the actuator 10 comprises a motor 6 and an electronic unit 4 for controlling the power supply of this motor.
  • the electronic unit 4 comprises in particular a logic processing unit such as a microcontroller for receiving via an interface the electrical signals emitted by the control box and to interpret them. It also includes memories for example rewritable type memories for storing for example values representative of the end positions of the moving element and a value associating a direction of rotation of the motor to each of the keys 3a and 3b. It also includes counters and memories for storing different delay values, these delays being triggered as a result of actions on the keys 3a and 3b and / or subsequent to the expiry of other delays.
  • the electronic unit further comprises power components for powering the motor. It includes switches controlled by the electronic unit and, depending on the type of motor used, it includes a voltage converter.
  • the motor 6 allows the driving of the mobile element 7. It is thus kinematically linked to it either directly or through a gearbox.
  • a pressing of the control key 3a or of the control key 3b for a duration greater than the duration t1 of a delay T1 triggers the switching of a relay supplying the motor and, consequently, the rotation thereof in the direction associated with the control key that has been pressed.
  • Timer T1 is triggered as soon as the control button is pressed. It is represented by a bold line delimited by a rhombus of start of delay and a diamond of end of delay.
  • the relay returns to its initial state, cutting off the power supply to the motor as soon as the key is released.
  • pressing the key for a duration less than the duration t1 of the timer T1 triggers as soon as the key is released a timer T2 called inhibition start.
  • the electronic unit is inhibited, that is to say that the supports on the various control buttons of the control box do not allow to control the rotation of the motor. It is necessary to wait for the end of the inhibition period to be able again to control the rotation of the motor by a pressing on one of the control keys.
  • the expiry of timer T2 triggers the expiry of the inhibition period, if one of the control keys is not pressed during this time delay. However, a new pressing of one of the control keys before expiry of the timer T2 prolongs the muting period and simultaneously triggers a timer T3 of a duration t3 and a timer T4 of a duration t4. If the key is pressed for a duration shorter than the duration t3 or greater than the duration t4, the inhibition period ends when the key is released. order as shown in figures 3 and 4 . On the other hand, as shown in figure 5 if the key is depressed for a duration greater than the duration t3 and shorter than the duration t4, the release of the control key triggers a new timer T2 during which the inhibition period is prolonged.
  • timers are used: a timer T1 to discriminate a short press of a prolonged press, a timer T2 of waiting and of inhibition, delays T3 and T4 of calibration of the validation supports.
  • configuration commands are issued and they cause configuration operations that are performed in the actuator.
  • it can be a long-term recording of an operating parameter of the actuator, such as the value representative of an end position or the relation between the control keys and the directions of the actuator. movement of the actuator.
  • the inhibit state is prolonged as long as the timers are relayed to each other. As soon as the inhibition period has elapsed, the possibly active delays are canceled and a new pressing of a key longer than the duration t1 causes the activation of the motor.
  • This first embodiment is more particularly intended for actuators whose electronic control unit is permanently powered. If this is not the case (for example when the actuator is powered via the control box), provision can be made for standby power of the electronic unit being performed for example by discharging a capacitor as a result of a particular command. It can then be expected to impose a movement of a few seconds before any very brief support, in order to charge the power capacitor.
  • a second embodiment of the operating method of the actuator is more particularly intended for actuators whose electronic unit is not permanently powered but may possibly be suitable for other actuators.
  • the first embodiment is not suitable for this type of actuator since the electronic unit can not measure the times during which it is not powered.
  • This second embodiment therefore provides that the inhibition concerns at least the first command according to a particular action.
  • Each particular action causes the setting of a counter to zero and each new pressing on one of the control keys, whose duration is between the periods t3 and t4, causes the incrementation of this counter.
  • the end of the muting period is triggered when the counter reaches a predefined value.
  • the supports allowing the incrementation of the counters and / or the extension of the inhibition period, said validation supports are calibrated, that is to say that their duration must be between the duration t3. and the duration t4 as schematically figures 3 , 4 and 5 . In this way, the validation support sequences are very precise and will be difficult to reproduce in an untimely manner.
  • the particular action can be a press on one of the control keys of a duration less than the duration t1 beyond which a command order of the engine is triggered.
  • This particular action could also be a power up of the actuator or a double action type pressing on the control keys simultaneously.
  • a short inhibition period in which do not may take place only part of confirmation sequence.
  • a part of the validation sequence correctly executed in the time range can then trigger an extension of the inhibition period (a timer can be reset or a counter can be incremented).
  • Each successful validation support can reset the muting period until the last support of the configuration validation sequence.
  • the first inhibition period In order to avoid a blocking caused by a sudden inadvertent press and during which it is not possible to control the actuator, it is possible to choose, in the first inhibition period, to inhibit only one direction rotation, for example that corresponding to the control key on which was made a brief support with special support value. This avoids blocking the motor control in the case where the user performs a brief error by one direction while he wants to rotate the motor of the actuator in the other way.
  • the inhibition delay is then cleared if the first press during the inhibition period is a pressing on the key controlling the rotation of the motor in the opposite direction to the direction controlled by the key on which the particular support was exerted.
  • the counter of support associated with the key controlling the activation of the actuator in the direction opposite to the direction controlled by the key on which the particular support has been carried out may be incremented by in such a way that the sum of the values stored in the counters reaches a predefined value causing the end of the inhibition period.
  • the actuator generates a feedback such as for example by a slight movement of the mobile element to warn the installer or the user performing configuration operations that they have been made.
  • this feedback occurs during the last part of the validation sequence.
  • the feedback must be done during a press on one of the keys otherwise the actuator is not powered.
  • the movement of the actuator is allowed, although it is done during the inhibition period. Indeed, it is not a response to a command order of the user, but a control command generated at the engine control electronics unit.
  • the short presses on the control keys can only be considered for the validation of a position insofar as the current position is a particular position such as for example an end position. race or an intermediate position.
  • the configuration phase can be marked with a configuration flag. If this indicator is active, that is to say if the device is partially or is preferably completely configured, the presses on the control keys will immediately give rise to a movement of the movable element, unless the it is in a particular position. In this case, it will be necessary to maintain the support for a duration greater than the predetermined duration t1 so that it is interpreted as a movement order. A support of a duration less than the predetermined duration t1 will be considered as a signal for setting configuration mode of the device.
  • the engine start is necessarily delayed by the predetermined duration t1.
  • a first step 100 the user brings the movable element up.
  • the use of timers of the order of one second allows easy reproduction by the user of the validation sequences. Moreover, the duration of the supports necessary for the reproduction of these sequences make it practically impossible for these to be reproduced inadvertently.
  • a step 130 the user controls the rotation of the motor in one direction or the other until the movable element reaches the new selected high end position.
  • the validation sequence ( ⁇ ) corresponds to a brief press on the key 3b followed by two validation supports on the same key, the supports validation having a duration between t3 and t4.
  • the number of validation supports making it possible to modify the content of the memory may also be different from two, in particular greater than two, to further secure the values recorded against the unwanted maneuvers.
  • the movement commands are the same as the movement commands outside the configuration sequence.
  • the validation sequences of the different settings are all the same length. However, it is expected that certain sequences (for example a sequence to return to a default configuration) are longer in the first embodiment of the method.
  • the electronic control unit manages the reconfiguration of the position as described above.
  • the electronic control unit measures the duration of the support and restarts a support counter maintained for a period between t3 and t4. If a number of supports is detected, a different configuration such that a default configuration is validated.
  • a first step 200 the user briefly presses one of the buttons of the control box. This action has the consequence of resetting, in a step 210, two counters C1 and C2 respectively associated with the two control keys 3a and 3b of the control box and to trigger, in a step 220, a period of inhibition.
  • a step 230 the user presses a button on the control box. This support is tested at a test step 240.
  • step 200 If the support is performed on the same control key as that of step 200, it is checked in steps 250 and 260 that its duration is greater than the duration t3 and less than the duration t4. If this is not the case, the inhibition period is ended at a step 290 and, at a step 300, each of the counters C1 and C2 is incremented beyond a predefined value n. If this is the case, it is verified in a test 270 that the sum of the values stored in the counters is not greater than a predefined value. We then check at test 310 whether the sum of the values stored in the counters is equal to the preset value n.
  • a step of adjusting the directions of rotation of the actuator associated with the control keys is confirmed in a step 320, the inhibition period is ended in a step 330 and an increase is made in a step step 340, each of the counters C1 and C2 beyond the preset value n. If, at the level of a test 310, the sum of the values stored in the counters is strictly greater than the predefined value n, the inhibition period is ended at a step 350 and, in a step 360, each of the counters C1 and C2 beyond the preset value n.
  • step 370 the value of counter C1. If its value is null, that is to say if there was, between the brief support of step 200 and that of step 230, no validation support that allowed the incrementation of the counter C1 linked to the key actuated during step 200, the inhibition period is ended in a step 430 and the command associated with the key actuated in a step 230 is executed in a step 440. On the other hand, if the value the counter C1 is non-zero, it is verified during steps 380 and 390 that the duration of the support of step 230 is greater than the duration t3 and less than the duration t4.
  • the inhibition period is ended at a step 450 and, at a step 460, each of the counters C1 and C2 is incremented beyond a predefined value n. If this is the case, validating in a step 400, a setting operation of the rotational directions of the actuator associated with the control keys, the inhibition period is ended in a step 410 and an increment is incremented. step 420, each of the counters C1 and C2 beyond the preset value n.
  • those skilled in the art have known techniques for recognizing the configuration, for example by allocating in the memory a flag or flag relating to each of the pre-recorded configurations.
  • This indicator is set high for all potentially valid configurations at a given time given the support already made. As we go through the recognition process, some configurations are eliminated and the corresponding indicators go low. As soon as no indicator is no longer in the high state, one leaves the state of inhibition. One also leaves the state of inhibition if only one indicator is in the high state, but by exploiting the information resulting from the valid sequence thus identified.
  • the inhibition period is ended if a valid support sequence is recognized.
  • This period can be ended if a pressing of a control key is not recognized as a validation support, that is to say if its duration is less than the duration t3 or greater than the duration t4.
  • This period can also be ended if no support is made during a period t2 starting at the same time as the inhibition period. It can of course also be ended this period by pressing a key not concerned by the inhibition period.
  • the operating method described is of course also applicable with the aid of a specific programming tool, which reproduces the support sequences, while accurately calibrating the durations equivalent to the presses on the keys of the control box.
  • a specific programming tool which reproduces the support sequences, while accurately calibrating the durations equivalent to the presses on the keys of the control box.
  • particular programming sequences, difficult to achieve from a control box may be combined with sequences such as those described in the present application to achieve the whole. of the programming process.

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Description

  • L'invention concerne un procédé de fonctionnement d'un actionneur défini selon le préambule de la revendication 1. Elle concerne également un dispositif permettant la mise en oeuvre d'un tel procédé.
  • De tels actionneurs sont utilisés pour manoeuvrer, grâce à l'énergie mécanique fournie par le moteur, des éléments mobiles de fermeture, d'occultation ou de protection solaire. Un utilisateur peut commander les déplacements de cet élément par des appuis sur des touches de commande du boîtier de commande.
  • Dans les cas de boîtiers de commande très simples ne comprenant que deux touches associées aux deux sens de déplacement de l'élément, voire même ne comprenant qu'une touche permettant de commander de manière séquentielle les déplacements de l'élément mobile dans les deux sens et son arrêt, il apparaît nécessaire de prévoir un outil spécifique permettant de configurer l'actionneur, en définissant, par exemple, une fin de course haute, une fin de course basse, une position intermédiaire préférée ou encore en associant les différentes touches du boîtier de commande à un sens de rotation du moteur.
  • Ces opérations de configuration peuvent être effectuées lors de l'installation de l'actionneur, mais également pendant le cycle de vie du produit lors d'opérations de maintenance par exemple. Certaines étapes de configuration telles que les enregistrements de positions de fin de course peuvent être effectuées automatiquement si les actionneurs disposent de moyens électroniques le permettant.
  • Il apparaît très intéressant de définir un procédé de fonctionnement permettant d'éviter d'avoir recours à un outil spécifique de configuration. Ce procédé doit permettre de réaliser des opérations manuelles de configuration ou de lancer des opérations automatiques de configuration en ayant uniquement recours au boîtier de commande de l'actionneur.
  • Pour résoudre ce problème, il est connu de définir différents modes de fonctionnement de l'actionneur dans lesquels de mêmes actions sur le boîtier de commande sont interprétées de manières différentes.
  • On connaît par exemple, de la demande EP 0 822 315 , un dispositif de commande de l'alimentation d'un moteur électrique asynchrone dans lequel, une mise en court-circuit des lignes de phase permettant la rotation du moteur dans un premier sens et dans un deuxième sens par un appui simultané sur des touches de commande de rotation du moteur dans le premier sens et dans le deuxième sens place une unité de commande dans un mode de configuration. Un tel dispositif peut fonctionner avec certains types de boîtiers de commande seulement. En particulier, ce dispositif ne peut pas fonctionner avec des boîtiers de commande de type inverseur à position fixe ou momentanée avec exclusion mécanique.
  • On connaît du brevet US 6,078,159 un dispositif de manoeuvre d'un élément de fermeture. Le dispositif comprend un boîtier de commande muni de deux touches permettant respectivement de commander les déplacements d'un élément mobile dans un premier sens et dans un deuxième sens. Pour placer ce dispositif dans un mode de configuration, il est nécessaire d'actionner au moins deux fois l'une ou l'autre des touches dans une plage temporelle prédéfinie et inférieure à la durée d'actionnement permettant la commande du mouvement de l'élément mobile. Ainsi, lorsqu'on veut commander le déplacement de l'élément mobile, il est nécessaire d'actionner la touche de commande pendant une durée supérieure à celle de la plage temporelle prédéfinie. Ce genre de procédure permettant le passage du dispositif dans un mode de configuration est particulièrement mal aisé lorsque le boîtier de commande est un inverseur à position fixe.
  • De plus, il est particulièrement dangereux de lier l'entrée dans un mode de configuration à l'apparition d'une suite d'impulsions de brève durée : en effet, des parasites énergétiques sur le réseau de distribution peuvent être interprétés comme une telle séquence d'impulsions.
  • On connaît également du brevet FR 2 654 229 , un procédé de commande d'un moteur. Dans ce procédé, un appui simultané pendant plus de quatre secondes sur les touches commandant la rotation du moteur dans les deux sens opposés est interprété comme un ordre de mise en mode de configuration. Dans ce mode, une première étape consiste à ne pas prendre en compte les ordres de commande du moteur. Ce dispositif ne peut pas fonctionner avec des boîtiers de commande de type inverseur à position fixe ou momentanée avec exclusion mécanique.
  • On connaît également du brevet EP 0 426 577 , un procédé de commande d'un moteur. Dans ce procédé, un appui simultané de longue durée, pendant plus de quatre secondes sur les touches commandant la rotation du moteur dans les deux sens opposés, est interprété comme un ordre de mise en mode de configuration.
  • Le but de l'invention est de mettre en oeuvre un procédé de fonctionnement d'un actionneur apportant des améliorations aux procédés connus de l'art antérieur et palliant aux inconvénients cités précédemment. En particulier, le procédé de fonctionnement selon l'invention peut aisément être mis en oeuvre par différents dispositifs de commande et, en particulier, par ceux comprenant un boîtier de commande à exclusion mécanique. Ainsi, des installations existantes peuvent être équipées avec de nouveaux dispositifs de fermeture sans nécessiter le remplacement des anciens boîtiers de commande.
  • Le procédé de fonctionnement selon l'invention est caractérisé par la partie caractérisante de la revendication 1.
  • Différentes variantes d'exécution du procédé sont définies par les revendications dépendantes 2 à 9.
  • Le dispositif selon l'invention est défini par la revendication indépendante 10.
  • Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, des modes d'exécution du procédé de fonctionnement selon l'invention.
  • La figure 1 est un schéma d'un actionneur permettant l'entraînement d'un élément de fermeture, d'occultation ou de protection solaire.
  • Les figures 2 à 5 sont des chronogrammes expliquant les différentes interprétations qui peuvent être faites d'un appui sur une touche de commande d'un dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'invention.
  • Les figures 6a et 6b sont des ordinogrammes d'une procédure de réglage du sens de rotation du moteur engendré par un ordre de commande.
  • La figure 7 est un ordinogramme d'une procédure de définition d'une position de fin de course.
  • L'installation 1 représentée à la figure 1 comprend un actionneur 10 pour la manoeuvre d'un élément mobile 7 de fermeture, d'occultation ou de protection solaire tel que par exemple un volet roulant, une porte ou un store, ou tout type d'écran mobile. Cet actionneur 10 est alimenté par le réseau 5 de distribution d'énergie électrique. Il est relié à une interface utilisateur appelée boîtier de commande 2. Il est également à noter que le réseau 5 peut alimenter l'actionneur par le biais du boîtier de commande, comme décrit par exemple dans le brevet EP 0 822 315 .
  • Le boîtier 2 comprend différentes touches. Il comprend, en particulier, une touche 3b permettant à l'utilisateur de commander, par son actionnement, une action d'ouverture (ou d'enroulement) de l'élément mobile 7 et une touche 3a permettant à l'utilisateur de commander, par son actionnement, une action de fermeture (ou de déroulement) de l'élément mobile 7.
  • L'actionneur 10 comprend un moteur 6 et une unité électronique 4 de commande de l'alimentation électrique de ce moteur. L'unité électronique 4 comprend notamment une unité logique de traitement tel qu'un microcontrôleur permettant de recevoir par le biais d'une interface les signaux électriques émis par le boîtier de commande et de les interpréter. Elle comprend également des mémoires par exemple des mémoires de type réinscriptible permettant de stocker par exemple des valeurs représentatives des positions de fin de course de l'élément mobile et une valeur associant un sens de rotation du moteur à chacune des touches 3a et 3b. Elle comprend également des compteurs et des mémoires pour stocker différentes valeurs de temporisations, ces temporisations étant déclenchées consécutivement à des actions sur les touches 3a et 3b et/ou consécutivement à l'échéance d'autres temporisations. L'unité électronique comprend en outre des composants de puissance pour l'alimentation du moteur. Elle comprend des interrupteurs commandés par l'unité électronique et, selon le type de moteur utilisé, elle comprend un convertisseur de tension.
  • Le moteur 6 permet l'entraînement de l'élément mobile 7. Il est de ce fait cinématiquement lié à celui-ci soit directement, soit par le biais d'un réducteur.
  • Dans un premier mode de réalisation du procédé de fonctionnement de l'actionneur, comme représenté à la figure 2, un appui sur la touche de commande 3a ou sur la touche de commande 3b pendant une durée supérieure à la durée t1 d'une temporisation T1 déclenche le basculement d'un relais alimentant le moteur et, par conséquent, la rotation de celui-ci dans le sens associé à la touche de commande qui a été actionnée. La temporisation T1 est déclenchée dès l'enfoncement de la touche de commande. Elle est représentée par un trait gras délimité par un losange de début de temporisation et un losange de fin de temporisation. Le relais revient à son état initial, coupant l'alimentation du moteur, dès que la touche est relâchée.
  • Comme représenté à la figure 3, un appui sur la touche pendant une durée inférieure à la durée t1 de la temporisation T1 déclenche dès que la touche est relâchée une temporisation T2 dite de début d'inhibition. Au cours de cette temporisation, l'unité électronique est inhibée, c'est-à-dire que les appuis sur les différentes touches de commande du boîtier de commande ne permettent pas de commander la rotation du moteur. Il faut attendre la fin de la période d'inhibition pour pouvoir de nouveau commander la rotation du moteur par un appui sur l'une des touches de commande.
  • L'échéance de la temporisation T2 déclenche, faute d'appui sur l'une des touches de commande pendant cette temporisation, l'échéance de la période d'inhibition. Cependant, un nouvel appui sur l'une des touches de commande avant l'échéance de la temporisation T2 prolonge la période d'inhibition et déclenche simultanément une temporisation T3 d'une durée t3 et une temporisation T4 d'une durée t4. Si la touche est enfoncée pendant une durée inférieure à la durée t3 ou supérieure à la durée t4, la période d'inhibition prend fin dès le relâchement de la touche de commande comme représenté aux figures 3 et 4. Par contre, comme représenté à la figure 5, si la touche est enfoncée pendant une durée supérieure à la durée t3 et inférieure à la durée t4, le relâchement de la touche de commande déclenche une nouvelle temporisation T2 durant laquelle la période d'inhibition est prolongée.
  • Ainsi quatre temporisations sont utilisées: une temporisation T1 pour discriminer un appui bref d'un appui prolongé, une temporisation T2 d'attente et d'inhibition, des temporisations T3 et T4 de calibrage des appuis de validation.
  • Chaque appui sur une touche de commande effectué alors qu'une temporisation T2 est en cours et dont la durée est comprise entre une durée t3 et t4 incrémente un compteur ou différents compteurs associés aux différentes touches. Dès que les compteurs atteignent des valeurs prédéfinies, des commandes de configuration sont émises et elles provoquent des opérations de configuration qui sont réalisées dans l'actionneur. Il peut par exemple s'agir d'un enregistrement durable d'un paramètre de fonctionnement de l'actionneur, tel que la valeur représentative d'une position de fin de course ou tel que la relation entre les touches de commande et les sens de mouvement de l'actionneur.
  • L'état d'inhibition est prolongé tant que les temporisations sont relayées entre elles. Dès la sortie de la période d'inhibition, les temporisations éventuellement actives sont annulées et un nouvel appui sur une touche d'une durée supérieure à la durée t1 provoque l'activation du moteur.
  • Ce premier mode d'exécution est plus particulièrement destiné aux actionneurs dont l'unité électronique de commande est alimentée en permanence. Si tel n'est pas le cas (par exemple lorsque l'actionneur est alimenté par l'intermédiaire du boîtier de commande), on peut prévoir une alimentation de veille de l'unité électronique s'effectuant par exemple par déchargement d'un condensateur à la suite d'une commande particulière. On peut alors prévoir d'imposer un mouvement de quelques secondes avant tout appui très bref, ceci afin de charger le condensateur d'alimentation.
  • Un deuxième mode de réalisation du procédé de fonctionnement de l'actionneur est plus particulièrement destiné aux actionneurs dont l'unité électronique n'est pas alimentée en permanence mais peut éventuellement convenir à d'autres d'actionneurs.
  • Le premier mode d'exécution n'est pas adapté à ce type d'actionneur puisque l'unité électronique ne peut mesurer les temps pendant lesquelles elle n'est pas alimentée.
  • Ce deuxième mode de réalisation prévoit donc que l'inhibition concerne au moins la première commande suivant une action particulière. Chaque action particulière provoque la mise à zéro d'un compteur et chaque nouvel appui sur l'une des touches de commande, dont la durée est comprise entre les durées t3 et t4, provoque l'incrémentation de ce compteur. La fin de la période d'inhibition est déclenchée lorsque le compteur atteint une valeur prédéfinie.
  • Dans les deux modes de réalisation, les appuis permettant l'incrémentation des compteurs et/ou la prolongation de la période d'inhibition dits appuis de validation sont calibrés, c'est-à-dire que leur durée doit être comprise entre la durée t3 et la durée t4 comme schématisé aux figures 3, 4 et 5. De cette manière, les séquences d'appuis de validation sont très précises et ne seront que difficilement reproductibles de manière intempestive.
  • L'action particulière peut être un appui sur une des touches de commande d'une durée inférieure à la durée t1 au-delà de laquelle un ordre de commande du moteur est déclenché. Cette action particulière pourrait également être une mise sous tension de l'actionneur ou une action de type double appui sur les touches de commande simultanément.
  • De plus, pour limiter le temps pendant lequel le moteur ne répond pas aux ordres de commande, si l'action particulière (un appui bref par exemple) est réalisée de manière intempestive, on peut choisir une période d'inhibition courte, dans laquelle ne peut avoir lieu qu'une partie de séquence de confirmation. Une partie de séquence de validation correctement exécutée dans la plage de temps peut alors déclencher une prolongation de la période d'inhibition (une temporisation peut pour ce faire être remise à zéro ou un compteur peut être incrémenté).
  • Un appui en dehors de la plage de temps définie par l'échéance des temporisations T3 et T4 met fin à la période d'inhibition.
  • Chaque appui de validation correctement effectué peut réinitialiser la période d'inhibition jusqu'au dernier appui de la séquence de validation de configuration.
  • Dans le but d'éviter un blocage provoqué suite à un appui bref intempestif et pendant lequel il n'est pas possible de commander l'actionneur on peut choisir, dans la première période d'inhibition, de n'inhiber qu'un seul sens de rotation, par exemple celui correspondant à la touche de commande sur laquelle a été effectué un appui bref ayant valeur d'appui particulier. On évite alors de bloquer la commande du moteur dans le cas où l'utilisateur réalise un appui bref par erreur dans un sens alors qu'il souhaite faire tourner le moteur de l'actionneur dans l'autre sens. La temporisation d'inhibition est alors effacée si le premier appui durant la période d'inhibition est un appui sur la touche commandant la rotation du moteur dans le sens opposé au sens commandé par la touche sur laquelle a été exercé l'appui particulier.
  • Dans le cas du deuxième mode d'exécution, on peut réaliser deux compteurs incrémentés respectivement par les appuis de validation effectués sur chacune des deux touches de commande. Lors du début de la période d'inhibition, le compteur d'appuis associé à la touche commandant l'activation de l'actionneur dans le sens opposé au sens commandé par la touche sur laquelle l'appui particulier a été effectué peut être incrémenté de manière à ce que la somme des valeurs stockées dans les compteurs atteigne une valeur prédéfinie provoquant la fin de la période d'inhibition.
  • On peut prévoir également que l'actionneur génère un retour d'information tel que par exemple par un léger mouvement de l'élément mobile pour avertir l'installateur ou l'utilisateur effectuant des opérations de configuration que celles-ci ont bien été effectuées. De préférence, ce retour d'information intervient au cours de la dernière partie de la séquence de validation. Dans le deuxième mode de réalisation, le retour d'information doit être fait pendant un appui sur l'une des touches sinon l'actionneur n'est pas alimenté. Dans ce cas, le mouvement de l'actionneur est permis, bien qu'il se fasse pendant la période d'inhibition. En effet, il ne s'agit pas d'une réponse à un ordre de commande de l'utilisateur, mais d'un ordre de commande généré au niveau de l'unité électronique de commande du moteur.
  • Pour sécuriser les opérations de configuration, on peut également utiliser les deux modes de réalisation du procédé dans un cadre particulier. Dans une phase de pré-configuration (les mémoires étant vierges de tout enregistrement), lors de la première mise sous tension par exemple, tous les appuis brefs sont pris en compte, quelle que soit la position courante.
  • Lors des phases de configuration postérieures ou de reconfiguration, les appuis brefs sur les touches de commande peuvent n'être considérés pour la validation d'une position que dans la mesure où la position courante est une position particulière telle que par exemple une position de fin de course ou une position intermédiaire.
  • La phase de configuration peut être marquée par un indicateur de configuration. Si cet indicateur est actif, c'est-à-dire si le dispositif est partiellement ou est, de préférence, complètement configuré, les appuis sur les touches de commande donneront lieu immédiatement à un mouvement de l'élément mobile, à moins que celui-ci ne se trouve dans une position particulière. Dans ce cas, il faudra maintenir l'appui pendant une durée supérieure à le durée prédéterminée t1 pour que celui-ci soit interprété comme un ordre de déplacement. Un appui d'une durée inférieure à la durée prédéterminée t1 sera considéré comme un signal de mise en mode de configuration du dispositif.
  • On peut prévoir qu'un tel fonctionnement entraînant un retard à la commande de mouvement, ne concerne qu'une touche.
    Si l'élément mobile se trouve par contre dans une position quelconque, toute commande est immédiatement prise en compte et l'actionneur pour démarrer sans retard perceptible pour l'utilisateur.
  • Si l'indicateur est inactif, et quelque soit la position de l'élément mobile, un test est réalisé sur la durée d'appui. Le démarrage du moteur est donc nécessairement retardé de la durée prédéterminée t1.
  • Un exemple de procédure de reconfiguration d'une position de fin de course haute est décrite ci-après en référence à la figure 7. Elle est appliquée à un actionneur fonctionnant selon le procédé de l'invention.
  • Dans une première étape 100, l'utilisateur amène l'élément mobile en position haute.
  • Il effectue ensuite, dans une étape 110, une séquence de validation (ΔΔΔ) ce qui a pour effet, dans une étape 120, de vider la mémoire de la valeur associée à la position de fin de course haute courante, cette valeur étant alors conservée dans une mémoire temporaire. La séquence de validation (ΔΔΔ) correspond à un appui bref sur la touche 3b (par exemple d'une durée inférieure à 0.5 seconde) suivi de deux appuis de validation sur cette même touche, les appuis de validation présentant une durée comprise entre t3 et t4 avec, par exemple t3=2 secondes et t4=3 secondes. L'utilisation de temporisations de l'ordre de la seconde permet la reproduction aisée par l'utilisateur des séquences de validation. De plus, la durée des appuis nécessaires à la reproduction de ces séquences font qu'il est pratiquement impossible que celles-ci soient reproduites par inadvertance.
  • Dans une étape 130, l'utilisateur commande la rotation du moteur dans un sens ou dans l'autre jusqu'à ce que l'élément mobile atteigne la nouvelle position de fin de course haute choisie.
  • Il effectue ensuite, dans une étape 140, une séquence de validation (ΔΔΔ) ce qui a pour effet, dans une étape 150, de mémoriser la nouvelle valeur associée à la nouvelle position de fin de course haute. La séquence de validation (ΔΔΔ) correspond à un appui bref sur la touche 3b suivi de deux appuis de validation sur cette même touche, les appuis de validation présentant une durée comprise entre t3 et t4. Le nombre d'appuis de validation permettant de modifier le contenu de la mémoire peut également être différent de deux, en particulier supérieur à deux pour sécuriser davantage les valeurs enregistrées contre les manoeuvres intempestives.
  • Tant que cette nouvelle position n'est pas validée par une séquence correcte, il est possible de mettre fin à la période d'inhibition. L'ancienne valeur de fin de course est alors remise dans la mémoire associée à la fin de course.
  • Pendant une séquence de configuration, les commandes de déplacement se font de la même manière que les commandes de déplacement hors de la séquence de configuration.
  • De préférence, les séquences de validation des différents réglages ont toutes la même longueur. On peut prévoir cependant que certaines séquences (par exemple une séquence de retour à une configuration par défaut) soient plus longues dans le premier mode d'exécution du procédé.
  • Dans le cas de la configuration d'une position particulière, le dernier appui de la séquence de validation déclenche une nouvelle temporisation T2. A l'issue de cette temporisation T2 et si aucun autre appui n'est en cours, l'unité électronique de commande gère la reconfiguration de la position comme décrit précédemment.
  • En revanche, si un nouvel appui a lieu, l'unité électronique de commande mesure la durée de l'appui et relance un compteur d'appuis maintenus pendant une durée comprise entre t3 et t4. Si un certain nombre d'appuis est détecté, une configuration différente telle qu'une configuration par défaut est validée.
  • Le tableau suivant donne, en fonction des appuis effectués sur le boîtier de commande, quelques exemples des réactions de l'actionneur et des valeurs des compteurs C1 et C2 respectivement associés aux touches 3a et3b:
    Action C1 C2 Réaction électronique
    Appui bref sur touche 3a 0 0 Initialisation inhibition
    Appui sur touche 3a = Tvalid 1 0 Réinitialisation inhibition
    Appui sur touche 3a = Tvalid 2 0 validation position fin de course haute
    5 5 Fin inhibition
    Appui bref sur touche 3a 0 0 Initialisation inhibition
    Appui sur touche 3b 0 5 Fin d'inhibition et commande de
    5 5 mouvement vers le bas
    Appui bref sur touche 3a 0 0 Initialisation inhibition
    Appui sur touche 3a = Tvalid 1 0 Réinitialisation inhibition
    Appui sur touche 3b = Tvalid 1 1 Inversion sens des commandes
    5 5 Fin inhibition
    Appui bref sur touche 3 a 0 0 Initialisation inhibition
    Appui sur touche 3a = Tvalid 1 0 Réinitialisation inhibition
    Appui sur touche 3a > Tvalid 5 0 Fin de séquence de validation
    Appui sur touche 3a 5 5 Commande de mouvement vers le haut
    Tvalid représente n'importe quelle durée comprise entre la durée t3 et la durée t4.
  • Une procédure de configuration de sens de rotation du moteur est décrite ci-après en référence à la figure 6.
  • Dans une première étape 200, l'utilisateur effectue un appui bref sur l'une des touches du boîtier de commande. Cette action a pour conséquence de réinitialiser, dans une étape 210, deux compteurs C1 et C2 associés respectivement aux deux touches de commande 3a et 3b du boîtier de commande et de déclencher, dans une étape 220, une période d'inhibition. Lors d'une étape 230, l'utilisateur effectue un appui sur une touche du boîtier de commande. Cet appui est testé au niveau d'une étape de test 240.
  • Si l'appui est effectué sur la même touche de commande que celle de l'étape 200, on vérifie aux étapes 250 et 260 que sa durée est supérieure à la durée t3 et inférieure à la durée t4. Si tel n'est pas le cas, on met fin à la période d'inhibition à une étape 290 et on incrémente, à une étape 300, chacun des compteurs C1 et C2 au-delà d'une valeur prédéfinie n. Si tel est le cas, on vérifie au niveau d'un test 270 que la somme des valeurs stockées dans les compteurs n'est pas supérieure à une valeur prédéfinie. On vérifie ensuite au niveau d'un test 310 si la somme des valeurs stockées dans les compteurs est égale à la valeur prédéfinie n. Si tel est le cas, on valide dans une étape 320, une opération de réglage des sens de rotation de l'actionneur associés aux touches de commande, on met fin à la période d'inhibition dans une étape 330 et on incrémente, dans une étape 340, chacun des compteurs C1 et C2 au-delà de la valeur prédéfinie n. Si au niveau d'un test 310, la somme des valeurs stockées dans les compteurs est strictement supérieure à la valeur prédéfinie n, on met fin à la période d'inhibition à une étape 350 et on incrémente, dans une étape 360, chacun des compteurs C1 et C2 au-delà de la valeur prédéfinie n.
  • Si le résultat du test 240 est négatif, c'est-à-dire si l'appui de l'étape 230 est effectué sur une autre touche de commande que celle de l'étape 200, on teste dans une étape 370 la valeur du compteur C1. Si sa valeur est nulle, c'est-à-dire s'il n'y a eu, entre l'appui bref de l'étape 200 et celui de l'étape 230, aucun appui de validation n'ayant permis l'incrémentation du compteur C1 lié à la touche actionnée lors de l'étape 200, on met fin à la période d'inhibition dans une étape 430 et la commande associée à la touche actionnée dans une étape 230 est exécutée dans une étape 440. Par contre, si la valeur du compteur C1 est non nulle, on vérifie lors d'étapes 380 et 390 que la durée de l'appui de l'étape 230 est supérieure à la durée t3 et inférieure à la durée t4. Si tel n'est pas le cas, on met fin à la période d'inhibition à une étape 450 et on incrémente, à une étape 460, chacun des compteurs C1 et C2 au-delà d'une valeur prédéfinie n. Si tel est le cas, on valide dans une étape 400, une opération de réglage des sens de rotation de l'actionneur associés aux touches de commande, on met fin à la période d'inhibition dans une étape 410 et on incrémente, dans une étape 420, chacun des compteurs C1 et C2 au-delà de la valeur prédéfinie n.
  • Dans les deux modes de réalisation, le simple comptage du nombre d'impulsions sur l'une ou l'autre touche de commande est insuffisant pour distinguer deux séquences, comme par exemple aABA et aAAB, dans lesquelles les caractères a et A désignent respectivement des appuis court et long sur la touche 3a et le caractère B désigne un appui long sur la touche 3b, un appui long ayant ici une durée comprise entre t3 et t4.
  • Dans ce cas, l'homme du métier dispose de techniques connues de reconnaissance de la configuration, par exemple en affectant dans la mémoire un indicateur ou drapeau relatif à chacune des configurations pré-enregistrées. Cet indicateur est mis à l'état haut pour toutes les configurations potentiellement valides à un instant donné compte tenu des appuis déjà effectués. Au fur et à mesure qu'on avance dans le processus de reconnaissance, certaines configurations sont éliminées et les indicateurs correspondants passent à l'état bas. Dès qu'aucun indicateur n'est plus à l'état haut, on sort de l'état d'inhibition. On sort aussi de l'état d'inhibition si un seul indicateur est à l'état haut, mais en exploitant l'information résultant de la séquence valide ainsi identifiée.
  • Des avantages des modes d'exécution du procédé décrits précédemment résident dans le fait que, contrairement aux procédés connus de l'art antérieur, il n'est pas nécessaire d'effectuer d'action particulière pour qu'il soit mis fin à la période d'inhibition. En effet, il est mis fin à la période d'inhibition si une séquence valide d'appui est reconnue. Il peut être mis fin à cette période si un appui sur une touche de commande n'est pas reconnu comme un appui de validation, c'est-à-dire si sa durée est inférieure à la durée t3 ou supérieure à la durée t4. Il peut également être mis fin à cette période si aucun appui n'est effectué durant une durée t2 débutant en même temps que la période d'inhibition. Il peut évidemment également être mis fin à cette période par un appui sur une touche non concernée par la période d'inhibition.
  • Le procédé de fonctionnement décrit est bien entendu également applicable à l'aide d'un outil spécifique de programmation, qui permet de reproduire les séquences d'appuis, tout en calibrant avec précision les durées équivalentes aux appuis sur les touches du boîtier de commande. Alternativement, s'il est fait usage d'un outil spécifique, des séquences de programmation particulières, difficilement réalisables à partir d'un boîtier de commande, pourront être combinées à des séquences telles que celles décrites dans la présente demande pour réaliser l'ensemble du processus de programmation.

Claims (9)

  1. Procédé de fonctionnement d'un actionneur (10), en particulier pour l'entraînement d'ouvrants, d'écrans mobiles ou de protections solaires (7), comprenant un moteur (6) et une unité électronique (4) de commande de l'alimentation électrique du moteur pour provoquer le mouvement de l'actionneur dans un premier sens ou dans un deuxième sens, l'actionneur étant relié à un boîtier de commande (2) agissant sur l'unité électronique et muni d'au moins une touche (3a, 3b) de commande du mouvement de l'actionneur, un premier appui particulier sur la touche de commande provoquant le basculement de l'unité électronique dans un état d'inhibition dans lequel au moins un nouvel appui sur la touche est analysé mais ne donne pas naissance à une commande de mouvement de l'actionneur, caractérisé en ce que l'appui particulier présente une durée inférieure à une première durée t1 au-delà de laquelle un appui donne naissance à une commande de mouvement de l'actionneur, si l'unité électronique n'est pas déjà en état d'inhibition.
  2. Procédé de fonctionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un appui d'une durée comprise entre une troisième durée t3 et une quatrième durée t4, réalisé au cours de l'état d'inhibition est considéré comme un appui de validation et provoque une incrémentation d'un compteur et/ou un basculement d'un indicateur dans une mémoire de l'unité électronique.
  3. Procédé de fonctionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'une séquence d'appuis comprenant un nombre prédéfini d'appuis de validation est reconnue comme une séquence valide.
  4. Procédé de fonctionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'une séquence valide donne naissance à une commande de configuration.
  5. Procédé de fonctionnement selon les revendications 3 ou 4 caractérisé en ce qu'une séquence valide comprend un ou plusieurs appuis de validation sur une première touche de commande correspondant à un premier sens de mouvement et sur une deuxième touche de commande correspondant à un deuxième sens de mouvement.
  6. Procédé de fonctionnement selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'état d'inhibition cesse dans au moins l'une des conditions suivantes :
    - dès la fin d'un appui non reconnu comme un appui de validation,
    - dès qu'une séquence de configuration est reconnue valide,
    - lorsqu'aucun appui sur une touche n'intervient au cours d'une deuxième durée t2 débutant à l'entrée dans l'état d'inhibition,
    - lorsqu'un appui est détecté sur une touche de commande autre que celle ou celles dont les appuis sont concernés par l'état d'inhibition.
  7. Procédé de fonctionnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité électronique n'est placée dans un état d'inhibition que si le moteur est placé préalablement dans une position particulière.
  8. Procédé de fonctionnement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un appui sur une touche de commande provoque, par action mécanique sur un contact, l'alimentation de l'unité électronique.
  9. Dispositif (1) comprenant un boîtier (2) de commande muni d'au moins une touche (3a, 3b) de commande, et un actionneur (10) comprenant un moteur (6) et une unité électronique (4) de commande de l'alimentation du moteur reliée au moteur et, de manière filaire ou sans fil, au boîtier de commande, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de gestion électronique et/ou mécanique des appuis sur la ou les touches du boîtier de commande permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 8.
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