EP1584864A2 - Reflektor für eine Leuchte, mit einer verstellbaren Reflektorwand und Leuchte mit einem solchen Reflektor - Google Patents

Reflektor für eine Leuchte, mit einer verstellbaren Reflektorwand und Leuchte mit einem solchen Reflektor Download PDF

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EP1584864A2
EP1584864A2 EP05006170A EP05006170A EP1584864A2 EP 1584864 A2 EP1584864 A2 EP 1584864A2 EP 05006170 A EP05006170 A EP 05006170A EP 05006170 A EP05006170 A EP 05006170A EP 1584864 A2 EP1584864 A2 EP 1584864A2
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reflector
upper edge
lamp
luminaire according
wall
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Gerald Ladstätter
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Zumtobel Staff GmbH
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    • F21YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2103/00Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes

Definitions

  • the invention relates to a reflector or a lamp according to the preamble of Claim 1 or 2.
  • a reflector of this kind As much as possible of the portion of the light, which emits a lamp to reflect into the room to be illuminated.
  • There usual lamps radiate the light substantially on all sides, this is true for the Area of the lamp that does not face the room directly.
  • known reflectors To that of the Lamp in the remaining area, i. in their area facing away from the room, known reflectors have a dome-shaped cross-sectional shape, wherein an associated socket in such Position is arranged that a seated therein lamp in the cavity, in particular in the upper region of this cavity, is arranged.
  • the design of the reflector in its ridge region is for several reasons problematic. This is on the one hand by the lamp itself or its version conditionally, because it requires an opening in the ridge region of the reflector to the Reflector with a built-in lamp from the emission of the lamp forth to assemble or disassemble or the lamp after installation of the Reflector to connect with the socket. To ensure this it is customary, in the ridge region of the reflector to a recess in such a size Ensure that either the reflector with the recess above the lamp is movable or the lamp through the recess through with the socket is connectable. Although this recess allows the assembly, but through them the reflection surface of the reflector and thereby the utilization of the emitted light of the lamp is reduced. Another disadvantage of these known Embodiment is that the opening in the ridge area of the illuminated Space is visible as a dark spot, which should be avoided.
  • the invention is therefore based on the object, a reflector or a Luminaire of the types specified above in such a way that the reflector at least in its ridge area to different requirements regarding the Light guide is customizable.
  • the reflector according to the invention has a reflector wall with at least one upper edge region, which is adjustable relative to the other reflector wall.
  • the upper edge region between one of Central axis of the passage opening approximated first position and one of Central axis remote second position adjustable, in particular pivoting or bendable.
  • the upper edge region may be plastically adjustable or against a elastic restoring force, e.g. Own elasticity, be adjustable
  • the reflector can be at least in its upper edge region of his Reflect reflector wall transversely to the central axis of the passage opening and on adapt to different requirements.
  • a request may e.g. be one Free space in the ridge area of the reflector wall to temporarily create the To be able to mount or dismantle the reflector from the transmission opening and the reflector with the outwardly adjusted edge area on the lamp past and then into a position that reaches behind the lamp to move the To reduce the free space and to increase the reflection area.
  • Another requirement may be due to the adjustable upper edge area as well be fulfilled, namely to create an upper free space of optional size, by through which radiates part of the light emitted by the lamp and as indirect lighting can be used for the room.
  • the upper edge region with such Eigenstreifmaschine be plastically adjustable, that there is no special Fixing device in each set position required.
  • the upper edge region in at least one end position or in one each set intermediate position to fix by a fixing, so that he does not pretend unintentionally.
  • a fixing device can by a Clamping device or latching device may be formed.
  • a beneficial and cost-effective production is that joint through a Material weakening of the reflector wall to form, preferably by a Material rejuvenation.
  • the embodiment of the invention is particularly well suited for a plastic reflector. Especially with such Reflector allows the joint in a simple and cost effective manner as Training film hinge.
  • the reflector and the upper edge area Produce plastic.
  • the upper edge region in one piece with the Be connected reflector wall can be in a simple and form advantageously with a joint caused by a material weakening or taper is formed, in particular by a film hinge.
  • the embodiment of the invention is suitable for a reflector with only one Reflector wall or arranged with two opposite each other Reflector walls, wherein the at least one reflector wall is in the Longitudinal straight and can be formed by a profile.
  • the adjustability and improve manufacturability ensure cost-effective production and Furthermore, a handling-friendly fixation of the edge region in each case enable set position.
  • the reflector designated in its entirety by 1 is a light-influencing part, on the one hand serves to radiate from a lamp 2 substantially all sides Light to a passage opening 3 and into a room to be illuminated 4 into reflect. The light is illustrated by a resulting main ray 5, the the lower passage opening 3 passes through and in the room to be illuminated. 4 hineinerstreckt.
  • the main parts of the reflector 1 are two opposite each other and with respect to a vertical center plane E preferably arranged mirror-symmetrically Reflector side walls 6, which in a reflector 1 with a horizontal Cross-section round or rounded cross-sectional shape through a peripheral wall are formed and a reflector 1 with a horizontal cross section rectangular or elongated cross-sectional shape through two parallel mutually extending, possibly elongated, side walls 6 are formed by Profiles can be formed. At the transverse to the side walls 6 extending possibly narrow-sided end faces of the reflector can with the side walls. 6 connected end walls 7 may be arranged.
  • the free interior of the reflector 1 may preferably be subdivided by substantially vertical raster elements 8, which serve to partially hide the light 5 and e.g.
  • annular Grid cells with round cross-section rounded or rounded or quadrangular Cross-sectional shape can be formed.
  • a so-called cell grid is in itself known and e.g. described in DE 101 51 958 Al, whereupon in full Reference is made.
  • the side walls 6 have an S-shaped curved Cross-sectional shape, so that their inner reflection surfaces 6a in the upper region concave and convexly curved in the lower area.
  • At least at the lower edges 6b of Side walls 6 horizontally protruding flanges 9 arranged in the Circumferentially circumferential can also be located on the end walls 7. Furthermore are in the present embodiment at the upper edges 7a of End walls 7 outwardly projecting flanges 11 are arranged, including the Stabilization of the reflector 1 serve.
  • the upper edges 7a are preferably groove-shaped concave, wherein the Side walls 6, the end walls 7 project upwards.
  • the upper Edges 6c of the side walls 6 have a horizontal distance from each other, or abut one another on a longitudinally extending groove 12.
  • the edge region 6d is between one of the central axis 13 of the passage opening 3 or the reflector. 1 approximate or adjacent first position and one of the central axis 13th further adjustable second position, as shown in FIG. in three positions clarified.
  • each of the upper edge region 6d with respect to the remaining lower edge area 6e between the first and the second Position swiveling.
  • the remaining or lower edge region 6e interconnecting joint 14 with a Joint axis 14 a extending in the circumferential direction of the reflector 1 or the lamp or in the longitudinal direction of the side walls 6 extends.
  • the joint 14 can be realized in various configurations. It can be e.g. realize by hinge parts with at least one hinge pin.
  • the joint 14 by a material weakening of the respective Sidewall 6 is formed.
  • the material weakening leads to a reduction of the Bending resistance of the side wall 6 in the region of the joint 14, so that the Side wall 6 in the weakening of the material is optionally bendable, here after inside or out.
  • the material weakening may e.g. by a in the Perforation of the side wall 6 extending in the longitudinal direction of the articulation axis 14a be formed.
  • the material weakening or the joint 14 is through a material rejuvenation, in particular by a so-called.
  • Film hinge, formed at the side wall 6 tapers to a thin strip or a thin band is, the or the edge portions 6d, 6e preferably in one piece with each other combines.
  • the at least one or two mutually opposite connection means 10 can or can each be formed by a downwardly extending web 10a, the mechanical and electrical connection elements for connecting the lamp 2 having.
  • the side wall 6 there are several ways to make the side wall 6 so that their upper Edge region 6d elastically or plastically inwards and / or outwards and in each case is back again adjustable, e.g. deformable or bendable.
  • this Area forms the joint 14.
  • this area has the joint 14 forming Material weakening, e.g. by the already described Material rejuvenation, e.g. in the form of a film hinge, or through a perforation may be formed in the circumferential direction of the reflector 1 and the Luminaire or in the longitudinal direction of the side wall 6 extends.
  • the joint 14 through a region of material that is elastic or plastic is more deformable than the deformability of the upper edge portion 6d and the rest Edge area 6e.
  • the side wall 6 also in the area of Joint 14 have the same thickness, wherein the reflection surface 6a with respect their curvature can be substantially continuous and return or Projections can be avoided.
  • plastics that allow it Sidewall 6 in the sense of the invention once or more times inside or to bend outward without causing a break.
  • a plastic is e.g. Polypropylene (PP).
  • the adjustability of the at least one side wall 6 is with respect to several Aspects of advantage.
  • One aspect consists in the reflector 1 in a hinted in Fig. 1 and in Fig. 3 left exemplified box-shaped housing 15 a in her Total to be able to mount with 16 designated light.
  • the reflector 1 through a mounting opening 17 of the box-shaped Housing 15, e.g. from below, into the housing 15 and push through to secure a connecting device 17 against accidental retraction. It can e.g. one or more on each side of the housing 15 Connecting devices 17 in the circumferential direction one behind the other be arranged.
  • Reflector side walls 6 it is desirable, on the one hand Reflector side walls 6 to have, extending into the ridge region of the reflector. 1 extend to reflect the light there as well.
  • the invention enables the reflector 1 in one Assemble position of its upper edge portions 6d, in which the upper edges 6c have a distance a from each other, which is greater than the cross-sectional size of Lamp 2 and the connection means 10 (Fig. 3).
  • This makes it possible to Reflector 1 with the upper edge regions 6d with mounted lamp 2 or mounted terminal means 10 in the housing 15 and during or after being pushed inwards to a position in which they do so behind at least one connection means 10 and the at least one lamp 2.
  • the side walls 6 and their upper edge regions 6d as long be formed so that their free edges 6c in their inwardly displaced Positions abut each other (Fig. 3) or have a distance a from each other (Fig. 1).
  • a maximum-sized reflection surface 6a achieved, but it does not need a special head reflector in the ridge area, as in known configurations is common.
  • Another aspect concerning the importance of the adjustability of at least one upper edge region 6d is as follows.
  • a part of the radiated from the at least one lamp 2 Light through at least one translucent area to the back of the lamp or to the ceiling to radiate.
  • the amount of light for indirect lighting is dependent on the size of the light transmission to the back, the Passage through a larger opening or a plurality of smaller openings in the Upper region of the at least one side wall 6 and the housing 15 may be formed can.
  • the proportion of light for indirect lighting optionally by a Adjustment and adjustment of at least one end portion 6d in a certain Position to determine.
  • a prescribed cell grid exists preferably made of plastic, which is a one-piece molded part.
  • the Spray technique does not allow the upper edge areas 6d to be directed inwards are.
  • the Edge areas directed outwards are also possible, after the border areas directed up so that the injection molded part are pulled out of the mold can.
  • the inventive design allows the reflector 1 in one Mold to inject, in which the upper edge regions 6d upwards to outwards extend and in which it can be easily demolded.
  • the upper edge portions 6d preferably from its upward Position inwardly adjusted or pivoted in a reflective position in which they form upper reflection regions of the reflector 1 and thereby up to the ridge extend and abut each other with their edges 6c or the distance a may have from each other.
  • a fixing device 18 is preferably provided, e.g. by a Locking device may be formed and with a latching nose 18a, the movable between a latching position and a release position, especially bendable, is, e.g. the frontal edge or the free edge 6e of engages behind the upper edge region 6d.
  • the upper Fixed edge region 6d in its outwardly adjusted position which is Verrastungsnase 18a formed on a web 19 directed upward from the remaining edge region 6e protrudes outward and connected in one piece with this can, e.g. may be integrally injection molded with the side wall 6. It can the Web 19 may be arranged only in the end regions of the edge region 6e or extend over the entire length of the edge region 6e.
  • 6d is for each upper edge region at least one fixing device 18 in the inwardly directed Adjustment position arranged, e.g. at one of the associated end wall. 7 or by its flange 11 upstanding web 21, of which the associated Verrastungsnase 18a also projects upwards and the free edge 6c or the the front edge (not shown) of the upper edge portion 6 d engages behind and to Solution of the compound is ausbiegbar.
  • Both webs 19, 21 may also have a stop 22 for limiting the Ausschwenkamba or pivoting form, the at Embodiment of FIG. 4 through the top of the web 19 and the Embodiment of FIG. 5 may be formed by an upper edge of the web 21 can.
  • This embodiment is suitable e.g. for indirect lighting.
  • the housing 16 in the region of the peripheral wall 15a and longitudinal side wall 15c and / or top wall 15b at least partially translucent.
  • the film hinge joints 14 according to FIGS. 1 to 3 and 5 on the one hand and FIG. 4 on the other hand are designed differently.
  • the former case is the Film or tape between the inner bottom edge of the upper Edge region 6d and the upper outer peripheral edge of the remaining edge region 6e.
  • the upper edge region 6d is behind with respect to the remaining edge region 6e offset externally, see in particular Fig. 2.
  • the film with respect upward width in the sense of a string or a band narrow be educated.
  • the film is through an upwards extending thin strip whose width b. be equal or greater can be considered the thickness d of the edge portion 6d and that of the lower inner Border edge of the upper edge region 6d and the upper inner peripheral edge of the remaining edge region 6e extends.
  • the edge regions 6d, 6e not offset transversely to each other, so that in the position of the upper Edge region 6d, in which he is in the upward upward extension the remaining edge region 6e continues, a non-transverse offset continuously continuous reflection surface 6a is formed.
  • the reflector 1 is designated 16 in its entirety Luminaire shown mounted in the housing 15.
  • the horizontal cross-sectional shape of the housing 15 may e.g. be round or square, wherein the housing 15 a correspondingly shaped peripheral wall 15a extending from a ceiling wall 15b extends.
  • an elongated lamp 16 may each other opposite longitudinal side walls 15c and connecting them together End walls 15 d or only the longitudinal side walls 15 c may be provided.
  • the side walls 6 in one Starting form produce in which the upper edge portions 6 d upwardly, such as 1 with dotted lines and Fig. 4 shows with solid lines.
  • Guiding elements 23 to be arranged during insertion of the reflector 1 in the housing 15 guide the at least one upper edge region 16d inwards, preferably into its inner Schwenkend ein, in between the upper Edges 6c, the distance a may be present or these edges 6c against one another. In this case, by the guide device 23 or the upper Edge regions 6d automatically adjusted in their swivel end position.
  • a stop 22 may be assigned to the one or more upper edge regions 6d, which limits him against further adjustment inside.
  • a stop 22 may be formed by the upper edge of an associated web 21, as shown in FIG. 3 shows. In this case, in the Ausschwenkcardi up the upper edge region 6d bounded by the guide 23 and thus between the latter and the Stop 22 locked.
  • the guide device 23 by a in the Area of the left housing half or housing corner convergent inwards, e.g. obliquely extending web 23 a formed on the peripheral wall 15 a and Longitudinal side wall 15c and / or top wall 15b may be attached. It is also possible, the guide 23 or the web 23a on the associated housing end wall 15d to attach.
  • the web 23a is in such a position that when inserting the Reflektors 1 from below the free edge 6c of the upper edge portion 6d against the Convergent inside of the web 23a abuts and upon further insertion inside is adjusted or pivoted into the end position shown in Fig. 3. there can the top wall 15b in the ridge area as another horizontal guide 23b actuate, which performs a forwarding in Einschwenkend Scheme or in Combined with the juxtaposition of the free edges 6c a fixing device 18 forms.
  • the secant point of contact 23c between the guide bar 23a and the upper one Edge region 6d is preferably located in a relative to the joint 14 to free edge 6c offset distance c. This is also in Schwenkend Scheme ensures the sole guiding action of the guide bar 23a, which is the Touch point 23c upwardly extending portion of the upper edge portion 6d retains its shape and position due to its inherent rigidity.
  • the connecting device 17 can be formed by a latching device be, which allows the reflector 1 when inserted into the housing 15 in his Einschubendwolf to latch and by a handling friendly to be applied again increased release force, the Detent automatically triggers.
  • a latching device is in Fig. 3 shown simplified on the left and preferably right and right arranged in mirror image and formed (only partially shown).
  • Connecting devices 17 and latching devices 25 on each side be arranged opposite to each other, e.g. in the end areas.
  • the latching device has in each case a latching lug 25 b, which on a laterally elastically bendable spring leg 25a is formed or arranged, and engages in the Verrastungs ein a locking projection and into a Detent recess 25c springs.
  • the latch 25b has one of Detent surface 25e opposite arranged rounded or oblique Introductory surface 25d on, an automatic bending out of the Spring leg 25a causes.
  • the Detent surface 25e of the latch 25b is formed so that by a manual, the Weight of the reflector 1 substantially exceeding tensile force of the reflector. 1 is releasable from its latching, wherein the spring legs 25a bent out automatically be and the locking lugs 25b release the reflector 1 and then back into their Spring back latch position.
  • the spring legs 25a at their lower or upper Ends indirectly or immediately on the inside of the lower part of the Peripheral wall 15a and longitudinal side walls 15c attached, wherein the spring legs 25a extend with their free ends up or down.
  • the Locking recess 25c is formed by a cam 25f, the upper side of which Recess bounded on the underside and preferably an inclined execution surface can form, and the lower side of an opposite oblique introduction surface can form.
  • the cam can be in two parts or preferably in one piece to the Side wall 6 be formed externally.
  • each other remaining edge regions 6e at least in the region of longitudinal sections of each other opposite side regions 26a of e.g. rounded gutter 26 and of Side portions 27a extending from the channel 26 downwardly sleeve-shaped cells 27 formed whose peripheral walls pass through the channel 26.
  • the upper edge portions 6d of the groove 26 are with respect to lower or remaining edge regions 6e of the channel 26 in the above sense adjustable or swiveling.
  • the one-piece preferably made of plastic, In particular also molded by injection reflector 1 two superimposed arranged light passage openings 3a, 3b at the top and bottom of the Cells 27 on.
  • the adjustability of the upper edge region 6d can also be achieved by that the upper edge portion 6 d or remaining portion 6 e of the reflector wall 6 or a Intermediate area between (not shown) made of a plastic or elastic deformable or flexible plastic is produced or injection-molded, e.g. in two- or three-component injection molding.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Reflektor (1) für eine mindestens eine Lampe (2) aufweisende Leuchte, mit Anschlussmitteln (10) für mindestens eine Lampe (2) und mindestens einer Reflektorwand (6), die unten zumindest einen Teil einer Lichtdurchtrittsöffnung (3) begrenzt. Um die Anpassbarkeit des Reflektors an unterschiedliche Lichtführungen zu verbessern, weist die Reflektorwand (6) mindestens einen oberen Randbereich (6d) auf, der gegenüber der übrigen Reflektorwand (6e) verstellbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Reflektor oder eine Leuchte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 2.
Es ist der Zweck eines Reflektors dieser Art, möglichst viel des Anteils des Lichtes, das eine Lampe abstrahlt, in den zu beleuchtenden Raum hinein zu reflektieren. Da übliche Lampen das Licht im wesentlichen allseitig abstrahlen, gilt dies für den Bereich der Lampe, der dem Raum nicht direkt zugewandt ist. Um das von der Lampe in deren übrigem Bereich, d.h. in ihrem dem Raum abgewandten Bereich, abgestrahlte Licht reflektieren zu können, weisen bekannte Reflektoren eine domförmige Querschnittsform auf, wobei eine zugehörige Fassung in einer solchen Position angeordnet ist, dass eine darin sitzende Lampe im Hohlraum, insbesondere im oberen Bereich dieses Hohlraums, angeordnet ist.
Die Ausgestaltung des Reflektors in seinem Firstbereich ist aus mehreren Gründen problematisch. Dies ist zum einen durch die Lampe selbst bzw. deren Fassung bedingt, weil es einer Öffnung im Firstbereich des Reflektors bedarf, um den Reflektor bei einer eingebauten Lampe von der Abstrahlöffnung der Leuchte her montieren bzw. demontieren zu können oder die Lampe nach dem Einbau des Reflektors mit der Fassung verbinden zu können. Um dies zu gewährleisten ist es üblich, im Firstbereich des Reflektors eine Ausnehmung in einer solchen Größe zu gewährleisten, dass entweder der Reflektor mit der Ausnehmung über die Lampe bewegbar ist oder die Lampe durch die Ausnehmung hindurch mit der Fassung verbindbar ist. Diese Ausnehmung ermöglicht zwar die Montage, jedoch werden durch sie die Reflektionsfläche des Reflektors und dadurch auch die Ausnutzung des abgestrahlten Lichts der Lampe verringert. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Ausgestaltung besteht darin, dass die Öffnung im Firstbereich vom zu beleuchtenden Raum her als dunkler Fleck sichtbar ist, was vermieden werden soll.
Bei Leuchten ist es auch üblich, einen Teil des Lichts für eine indirekte Beleuchtung zur der Abstrahlöffnung abgewandten Seite hin, bei einer Deckenleuchte nach oben, für eine indirekte Beleuchtung des Raumes abzustrahlen. Hierzu ist es bekannt, im Firstbereich des Reflektors und eines Gehäuses der Leuchte wenigstens eine Öffnung oder einen lichtdurchlässigen Bereich anzuordnen, durch die bzw. den hindurch das Licht für die indirekte Beleuchtung abstrahlen kann.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Reflektor oder eine Leuchte der eingangs angegebenen Arten so auszugestalten, dass der Reflektor wenigstens in seinem Firstbereich an unterschiedliche Anforderungen bezüglich der Lichtführung anpassbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 2 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Der erfindungsgemäße Reflektor weist eine Reflektorwand mit mindestens einem oberen Randbereich auf, der gegenüber der übrigen Reflektorwand verstellbar ist. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist der obere Randbereich zwischen einer der Mittelachse der Durchtrittsöffnung angenäherten ersten Stellung und einer der Mittelachse entfernteren zweiten Stellung verstellbar, insbesondere schwenkbar oder biegbar. Dabei kann der obere Randbereich plastisch verstellbar sein oder gegen eine elastische Rückstellkraft, z.B. Eigenelastizität, verstellbar sein
Der Reflektor lässt sich wenigstens in seinem oberen Randbereich seiner Reflektorwand quer zur Mittelachse der Durchtrittsöffnung verstellen und an verschiedene Anforderungen anpassen. Eine Anforderung kann z.B. sein, einen Freiraum im Firstbereich der Reflektorwand vorübergehend zu schaffen, um den Reflektor von der Durchstrahlöffnung her montieren bzw. demontieren zu können und dabei den Reflektor mit dem nach außen verstellten Randbereich an der Lampe vorbei und dann in eine die Lampe hintergreifende Position zu bewegen, um den Freiraum zu verkleinern und die Reflektionsfläche zu vergrößern.
Eine andere Forderung kann durch den verstellbaren oberen Randbereich ebenfalls erfüllt werden, nämlich einen oberen Freiraum wahlweiser Größe zu schaffen, durch den hindurch ein Teil des von der Lampe abgestrahlten Lichts strahlt und als indirekte Beleuchtung für den Raum genutzt werden kann.
Im Rahmen der Erfindung kann der obere Randbereich mit einer solchen Eigenstreifigkeit plastisch verstellbar sein, dass es keiner besonderen Fixiervorrichtung in der jeweils eingestellten Stellung bedarf. Es ist jedoch vorteilhaft, den oberen Randbereich in wenigstens einer Endstellung oder in einer jeweils eingestellten Zwischenstellung durch eine Fixiervorrichtung zu fixieren, so dass er sich ungewollt nicht verstellt. Eine solche Fixiervorrichtung kann durch eine Klemmvorrichtung oder Verrastungsvorrichtung gebildet sein.
Es ist zur Verbesserung der Verstellbarkeit vorteilhaft zwischen dem verstellbaren Randbereich und der übrigen Reflektorwand ein Gelenk anzuordnen, dass ein hin und her gerichtetes Schwenken des Randbereichs ermöglicht. Ein solches Gelenk lässt sich in verschiedenen Ausgestaltungen verwirklichen. Eine vorteilhafte und kostengünstige Herstellung besteht darin, dass Gelenk durch eine Materialschwächung der Reflektorwand zu bilden, vorzugsweise durch eine Materialverjüngung. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung eignet sich besonders gut für einen aus Kunststoff bestehenden Reflektor. Insbesondere bei einem solchen Reflektor lässt sich das Gelenk in einfacher und kostengünstiger Weise als Filmscharnier ausbilden.
Es ist im übrigen vorteilhaft, den Reflektor und den oberen Randbereich aus Kunststoff herzustellen. Dabei kann der obere Randbereich einteilig mit der Reflektorwand verbunden sein. Eine solche Ausgestaltung lässt sich in einfacher und vorteilhafter Weise mit einem Gelenk ausbilden, das durch eine Materialschwächung oder -verjüngung gebildet ist, insbesondere durch ein Filmscharnier.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung eignet sich für einen Reflektor mit nur einer Reflektorwand oder mit zwei einander gegenüberliegend angeordneten Reflektorwänden, wobei die wenigstens eine Reflektorwand sich in der Längsrichtung gerade erstrecken kann und durch ein Profil gebildet sein kann.
Die vorbeschriebenen Vorteile gelten auch für eine Leuchte mit einem erfindungsgemäßen Reflektor.
In weiteren Unteransprüchen sind Merkmale enthalten, die die Verstellbarkeit und die Herstellbarkeit verbessern, eine kostengünstige Herstellung gewährleisten und ferner eine handhabungsfreundliche Fixierung des Randbereichs in der jeweils eingestellten Position ermöglichen.
Nachfolgend werden vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Reflektor in der Seitenansicht bzw. Stirnansicht;
Fig. 2
die in Fig. 1 mit X gekennzeichnete Einzelheit im vertikalen Querschnitt;
Fig. 3
eine erfindungsgemäße Leuchte im vertikalen Querschnitt mit einem erfindungsgemäßen Reflektor, wobei rechts eine besondere Einbaustellung dargestellt ist;
Fig. 4
die Einzelheit X in weiter abgewandelter Ausgestaltung;
Fig. 5
die Einzelheit X in weiter abgewandelter Ausgestaltung;
Fig. 6
einen erfindungsgemäßen Reflektor in weiter abgewandelter Ausgestaltung in perspektivischer Unteransicht.
Der in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichnete Reflektor ist ein Lichtbeeinflussungsteil, dass zum einen dazu dient, von einer Lampe 2 im wesentlichen allseitig abgestrahltes Licht zu einer Durchtrittsöffnung 3 und in einen zu beleuchtenden Raum 4 hinein zu reflektieren. Das Licht ist durch einen resultierenden Hauptstrahl 5 verdeutlicht, der die untere Durchtrittsöffnung 3 durchquert und sich in den zu beleuchtenden Raum 4 hineinerstreckt.
Die Hauptteile des Reflektors 1 sind zwei einander gegenüberliegend und bezüglich einer vertikalen Mittelebene E vorzugsweise spiegelsymmetrisch angeordnete Reflektor-Seitenwände 6, die bei einem Reflektor 1 mit einer im horizontalen Querschnitt runden oder gerundeten Querschnittsform durch eine Umfangswand gebildet sind und bei einem Reflektor 1 mit einer im horizontalen Querschnitt rechteckigen oder langgestreckten Querschnittsform durch zwei sich parallel zueinander erstreckende, ggf. langgestreckte, Seitenwände 6 gebildet sind, die durch Profile gebildet sein können. An den sich quer zu den Seitenwänden 6 erstreckenden ggf. schmalseitigen Stirnseiten des Reflektors können mit den Seitenwänden 6 verbundene Stirnwände 7 angeordnet sein. Der freie Innenraum des Reflektors 1 kann vorzugsweise durch im wesentlichen vertikale Rasterelemente 8 unterteilt sein, die zur teilweisen Entblendung des Lichtes 5 dienen und z.B. durch sich quer zwischen den Seitenwänden 8 erstreckende Rasterlamellen oder durch ringförmige Rasterzellen mit im horizontalen Querschnitt runder oder gerundeter oder viereckiger Querschnittsform gebildet sein können. Ein sogenannter Zellenraster ist an sich bekannt und z.B. in der DE 101 51 958 Al beschrieben, worauf im vollen Umfang Bezug genommen wird.
Beim Ausführungsbeispiel weisen die Seitenwände 6 eine S-förmig gekrümmte Querschnittsform auf, so dass ihre inneren Reflektionsflächen 6a im oberen Bereich konkav und im unteren Bereich konvex gekrümmt sind.
Beim Ausführungsbeispiel sind wenigstens an den unteren Rändern 6b der Seitenwände 6 horizontal abstehende Flansche 9 angeordnet, die sich in der Umfangsrichtung umlaufend auch an den Stirnwänden 7 befinden können. Außerdem sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel an den oberen Rändern 7a der Stirnwände 7 nach außen abstehende Flansche 11 angeordnet, die unter anderem der Stabilisierung des Reflektors 1 dienen.
Die oberen Ränder 7a sind vorzugsweise rinnenförmig konkav geformt, wobei die Seitenwände 6 die Stirnwände 7 nach oben überragen. Dabei können die oberen Ränder 6c der Seitenwände 6 einen horizontalen Abstand voneinander aufweisen, oder an einer sich in der Längsrichtung erstreckenden Fuge 12 aneinanderliegen.
Wenigstens eine Seitenwand 6, vorzugsweise beide Seitenwände 6, weisen auf einem sich in der Umfangsrichtung oder in der Längsrichtung erstreckenden Längsabschnitt, z.B. auf ihrer gesamten Länge, einen oberen Randbereich 6d auf, der beim Ausführungsbeispiel durch einen den oberen Rand 7a der Stirnwände 7 überragenden Abschnitt der Seitenwände 6 gebildet ist. Der Randbereich 6d ist zwischen einer der Mittelachse 13 der Durchtrittsöffnung 3 oder des Reflektors 1 angenäherten oder anliegenden ersten Stellung und einer von der Mittelachse 13 weiter entfernten zweiten Stellung verstellbar, wie es Fig. 1 z.B. in drei Positionen verdeutlicht. Beim Ausführungsbeispiel ist jeweils der obere Randbereich 6d bezüglich dem übrigen unteren Randbereich 6e zwischen der ersten und der zweiten Stellung schwenkbar. Hierzu dient jeweils ein den oberen Randbereich und den übrigen bzw. unteren Randbereich 6e miteinander verbindendes Gelenk 14 mit einer Gelenkachse 14a, die sich in der Umfangsrichtung des Reflektors 1 oder der Leuchte bzw. in der Längsrichtung der Seitenwände 6 erstreckt.
Das Gelenk 14 lässt sich in verschiedenen Ausgestaltungen realisieren. Es lässt sich z.B. durch Scharnierteile mit wenigstens einem Gelenkbolzen realisieren. Beim Ausführungsbeispiel ist das Gelenk 14 durch eine Materialschwächung der jeweiligen Seitenwand 6 gebildet. Die Materialschwächung führt zu einer Verringerung des Biegewiderstandes der Seitenwand 6 im Bereich des Gelenks 14, so dass die Seitenwand 6 im Bereich der Materialschwächung wahlweise biegbar ist, hier nach innen oder nach außen. Die Materialschwächung kann z.B. durch eine in der Längsrichtung der Gelenkachse 14a verlaufende Perforation der Seitenwand 6 gebildet sein. Vorzugsweise ist die Materialschwächung bzw. das Gelenk 14 durch eine Materialverjüngung, insbesondere durch ein sog. Filmscharnier, gebildet, bei dem die Seitenwand 6 bis auf einen dünnen Streifen oder ein dünnes Band verjüngt ist, der bzw. das die Randbereiche 6d, 6e vorzugsweise einteilig miteinander verbindet.
Die wenigstens eine Lampe 2, die bei einem langgestreckten Reflektor 1 durch eine oder mehrere hintereinander angeordnete Röhren gebildet sein kann, bzw. wenigstens ein zugehöriges Anschlussmittel 10 für die Lampe 2 befindet sich im oberen Bereich des Hohlraums 3a zwischen den Seitenwänden 6, wobei der Hohlraum durch die domförmig angeordneten Seitenwände 6 begrenzt bzw. durch die oberen Randbereiche 6d begrenzbar ist. Beim Ausführungsbeispiel befindet sich wenigstens ein Anschlussmittel 10 für die Lampe 2 im mittleren Höhenbereich zwischen den oberen Rändern 6c und 7a der Seitenwände 6 und der Stirnwände 7 oder im wesentlichen in der Höhe des bzw. der Gelenke 14. Das wenigstens eine oder zwei einander gegenüberliegend angeordnete Anschlussmittel 10 kann bzw. können jeweils durch einen sich nach unten erstreckenden Steg 10a gebildet sein, der mechanische und elektrische Verbindungselemente zum Verbinden der Lampe 2 aufweist.
Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Seitenwand 6 so auszugestalten, dass ihr oberer Randbereich 6d elastisch oder plastisch nach innen und/oder nach außen und jeweils wieder zurück verstellbar ist, z.B. verformbar oder biegbar ist. Bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen ist die Verformbarkeit bzw. Biegbarkeit auf einen kleinen sich aufrecht erstreckenden Bereich der Seitenwand 6a begrenzt, wobei dieser Bereich das Gelenk 14 bildet. Dabei weist dieser Bereich die das Gelenk 14 bildende Materialschwächung auf, die z.B. durch die bereits beschriebene Materialverjüngung, z.B. in Form eines Filmscharniers, oder durch eine Perforation gebildet sein kann, die sich in der Umfangsrichtung des Reflektor 1 bzw. der Leuchte oder in der Längsrichtung der Seitenwand 6 erstreckt. Es ist auch möglich, das Gelenk 14 durch einen Materialbereich zu bilden, der elastisch oder plastisch verformbarer ist als die Verformbarkeit des oberen Randbereichs 6d und des übrigen Randbereichs 6e. In diesem Falle könnte z.B. die Seitenwand 6 auch im Bereich des Gelenks 14 die gleiche Dicke aufweisen, wobei die Reflektionsfläche 6a bezüglich ihrer Krümmung im wesentlichen kontinuierlich verlaufen kann und Rück- oder Vorsprünge vermieden werden können. Es gibt Kunststoffe, die es erlauben, die Seitenwand 6 im erfindungsgemäßen Sinne einmal oder mehrmal nach innen oder nach außen zu biegen, ohne dass ein Bruch entsteht. Ein solcher Kunststoff ist z.B. Polypropylen (PP).
Die Verstellbarkeit der wenigstens einen Seitenwand 6 ist hinsichtlich mehrerer Aspekte von Vorteil.
Ein Aspekt besteht darin, den Reflektor 1 in ein in Fig. 1 andeutungsweise und in Fig. 3 links beispielhaft dargestelltes kastenförmiges Gehäuse 15 einer in ihrer Gesamtheit mit 16 bezeichneten Leuchte montieren zu können. Hierbei ist es wünschenswert, den Reflektor 1 durch eine Montageöffnung 17 des kastenförmigen Gehäuses 15 hindurch, z.B. von unten, in das Gehäuse 15 einzuschieben und durch eine Verbindungsvorrichtung 17 gegen ein ungewolltes Rückschieben zu sichern. Es können z.B. auf beiden Seiten des Gehäuses 15 jeweils eine oder mehrere Verbindungsvorrichtungen 17 in der Umfangsrichtung hintereinanderliegend angeordnet sein. Bei einer solchen Leuchte 16 ist es wünschenswert, zum einen Reflektorseitenwände 6 zu haben, die sich bis in den Firstbereich des Reflektors 1 erstrecken, um auch dort das Licht reflektieren zu können.
Ein anderer Wunsch bzw. eine andere Anforderung besteht darin, den Reflektor 1 auch bei wenigstens einer montierten Lampe 2 montieren bzw. demontieren zu können. Diesbezüglich ermöglicht es die Erfindung, den Reflektor 1 in einer Stellung seiner oberen Randbereiche 6d zu montieren, in der die oberen Ränder 6c einen Abstand a voneinander aufweisen, der größer ist als die Querschnittsgröße der Lampe 2 bzw. der Anschlussmittel 10 (Fig. 3). Hierdurch ist es möglich, den Reflektor 1 mit den oberen Randbereichen 6d bei montierter Lampe 2 bzw. montiertem Anschlussmittel 10 in das Gehäuse 15 einzuschieben und während oder nach dem Einschieben nach innen in eine Position zu verstellen, in der sie das wenigstens eine Anschlussmittel 10 bzw. die wenigstens eine Lampe 2 hintergreifen. Dabei können die Seitenwände 6 bzw. ihre oberen Randbereiche 6d solang ausgebildet sein, dass ihre freien Ränder 6c in ihrem nach innen verstellten Stellungen aneinanderliegen (Fig. 3) oder einen Abstand a voneinander aufweisen (Fig. 1). Hierdurch wird nicht nur eine maximal-große Reflektionsfläche 6a erreicht, sondern es bedarf auch keines besonderen Kopfreflektors im Firstbereich, wie es bei bekannten Ausgestaltungen üblich ist.
Ein anderer Aspekt bezüglich der Bedeutung der Verstellbarkeit wenigstens eines oberen Randbereichs 6d ist folgender. Bei Leuchten mit indirekten Beleuchtung des Raumes ist es üblich, einen Teil des von der wenigstens einen Lampe 2 abgestrahlten Lichts durch wenigstens einen lichtdurchlässigen Bereich zur Rückseite der Leuchte bzw. zur Decke hin abzustrahlen. Die Lichtmenge für die indirekte Beleuchtung ist dabei von der Größe des Lichtdurchlasses zur Rückseite hin abhängig, wobei der Durchlass durch eine größere Öffnung oder eine Mehrzahl kleinerer Öffnungen im oberen Bereich der wenigstens einen Seitenwand 6 und des Gehäuses 15 gebildet sein kann. Bezüglich dieses Aspektes ermöglicht es die erfindungsgemäße Ausgestaltung, den Anteil des Lichtes für die indirekte Beleuchtung wahlweise durch eine Verstellung und Einstellung wenigstens eines Endbereichs 6d in eine bestimmte Stellung zu bestimmen.
Ein weiterer Aspekt bezüglich der Bedeutung der Verstellbarkeit der oberen Randbereiche 6d ist folgender. Ein vorbeschriebener Zellenraster besteht vorzugsweise aus Kunststoff, wobei es sich um ein einteiliges Spritzteil handelt. Die Spritztechnik erlaubt es nicht, dass die oberen Randbereiche 6d nach innen gerichtet sind. Bei dem bekannten Zellenraster gemäß DE 101 51 958 A1 sind die Randbereiche nach außen gerichtet. Möglich wäre es auch, die Randbereiche nach oben zu richten, so dass das Spritzgießteil aus der Form heraus gezogen werden kann.
Bei einem bekannten Zellenraster bzw. einer ihn aufweisenden Leuchte, ist es deshalb erforderlich, einen Kopfreflektor vorzusehen, um das Licht aus dem Firstbereich zur Durchstrahlöffnung 3 hin zu reflektieren.
Dagegen ermöglicht es die erfindungsgemäße Ausgestaltung, den Reflektor 1 in einer Form zu spritzen, in der die oberen Randbereiche 6d sich nach oben bis nach außen erstrecken, und in der er problemlos entformt werden kann. Bei der Montage werden dann die oberen Randbereiche 6d vorzugsweise aus ihrer nach oben gerichteten Position nach innen in eine Reflektionsstellung verstellt oder geschwenkt, in der sie obere Reflektionsbereiche des Reflektors 1 bilden und dabei sich bis zum First erstrecken und mit ihren Rändern 6c aneinanderliegen können oder den Abstand a voneinander aufweisen können.
Zum Fixieren des wenigstens einen oberen Randbereichs 6d in der verstellten Position ist vorzugsweise eine Fixiervorrichtung 18 vorgesehen, die z.B. durch eine Verrastungsvorrichtung gebildet sein kann und mit einer Verrastungsnase 18a, die zwischen einer Verrastungsstellung und einer Freigabestellung beweglich, insbesondere biegbar, ist, z.B. den stirnseitigen Rand oder den freien Rand 6e des oberen Randbereichs 6d hintergreift.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4, bei dem die Fixiervorrichtung 18 den oberen Randbereich 6d in seiner nach außen verstellten Position fixiert, ist die Verrastungsnase 18a an einem Steg 19 nach oben gerichtet angeformt, der vom übrigen Randbereich 6e nach außen absteht und mit diesem einteilig verbunden sein kann, z.B. einstückig mit der Seitenwand 6 spritzgegossen sein kann. Dabei kann der Steg 19 jeweils nur in den Endbereichen des Randbereichs 6e angeordnet sein oder sich über die gesamte Länge des Randbereichs 6e erstrecken.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist für jeden oberen Randbereich 6d wenigstens eine Fixiervorrichtung 18 in der nach innen gerichteten Verstellendstellung angeordnet, z.B. an einem von der zugehörigen Stirnwand 7 bzw. von deren Flansch 11 hochstehenden Steg 21, von dem die zugehörige Verrastungsnase 18a ebenfalls nach oben ragt und den freien Rand 6c oder den stirnseitigen Rand (nicht dargestellt) des oberen Randbereichs 6d hintergreift und zur Lösung der Verbindung ausbiegbar ist.
Beide Stege 19, 21 können auch einen Anschlag 22 zur Begrenzung der Ausschwenkbewegung bzw. Einschwenkbewegung bilden, der beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 durch die Oberseite des Stegs 19 und beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 durch einen oberen Rand des Stegs 21 gebildet sein kann.
Diese Ausgestaltung eignet sich z.B. für eine indirekte Beleuchtung. In diesem Feld ist das Gehäuse 16 im Bereich der Umfangswand 15a bzw. Längsseitenwand 15c und/oder Deckenwand 15b wenigstens teilweise lichtdurchlässig.
Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, jeweils im Verstellbereich des zugehörigen oberen Randbereichs 6d weitere Verrastungsvorrichtungen in wahlweisen Zwischenstellungen vorzusehen, was nicht dargestellt ist.
Die Filmscharnier-Gelenke 14 gemäß den Fig. 1 bis 3 und 5 einerseits und der Fig. 4 andererseits sind unterschiedlich ausgestaltet. Im ersteren Fall befindet sich der Film bzw. das Band zwischen der inneren unteren Randkante des oberen Randbereichs 6d und der oberen äußeren Randkante des übrigen Randbereichs 6e. Hierdurch ist der obere Randbereich 6d bezüglich dem übrigen Randbereich 6e nach außen versetzt, siehe insbesondere Fig. 2. Dabei kann der Film bezüglich seiner aufwärts gerichteten Breite im Sinne einer Schnur oder eines Bandes schmal ausgebildet sein.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist der Film durch einen sich aufwärts erstreckenden dünnen Streifen gebildet, dessen Breite b z.B. gleich oder größer sein kann als die Dicke d des Randbereichs 6d und der sich von der unteren inneren Randkante des oberen Randbereichs 6d und der oberen inneren Randkante des übrigen Randbereichs 6e erstreckt. Bei dieser Ausgestaltung sind die Randbereiche 6d, 6e nicht quer zueinander versetzt, so dass in der Position des oberen Randbereichs 6d, in der er sich in der nach oben gerichteten Aufwärtserstreckung des übrigen Randbereichs 6e fortsetzt, eine nicht quer versetzte kontinuierlich durchgehende Reflektionsfläche 6a gebildet ist.
Gemäß Fig. 3 ist der Reflektor 1 in der in ihrer Gesamtheit mit 16 bezeichneten Leuchte in deren Gehäuse 15 montiert dargestellt. Die horizontale Querschnittsform des Gehäuses 15 kann z.B. rund oder viereckig sein, wobei das Gehäuse 15 eine entsprechend geformte Umfangswand 15a aufweist, die sich von einer Deckenwand 15b erstreckt.
Insbesondere bei einer langgestreckten Leuchte 16 können einander gegenüberliegende Längsseitenwände 15c und diese miteinander verbindende Stirnwände 15d oder nur die Längsseitenwände 15c vorgesehen sein.
Es ist zur Vereinfachung der Montage vorteilhaft, die Seitenwände 6 in einer Ausgangsform herzustellen, in der die oberen Randbereiche 6d nach oben ragen, wie es Fig. 1 mit strichpunktierten Linien und Fig. 4 mit durchgezogenen Linien zeigt. Dabei ist es im weiteren vorteilhaft, am Gehäuse 15 in Fig. 3 beispielhaft gezeigte Leitelemente 23 anzuordnen, die beim Einschieben des Reflektors 1 in das Gehäuse 15 den wenigstens einen oberen Randbereich 16d nach innen leiten bzw. schwenken, vorzugsweise bis in seine innere Schwenkendstellung, bei der zwischen den oberen Rändern 6c der Abstand a vorhanden sein kann oder diese Ränder 6c aneinanderliegen. Dabei werden durch die Leitvorrichtung 23 der oder die oberen Randbereiche 6d selbsttätig in ihre Schwenkendstellung verstellt.
Wenn sich zwischen den oberen Randbereichen 6d der Abstand a befindet, ist es vorteilhaft, dem oder den oberen Randbereichen 6d einen Anschlag 22 zuzuordnen, der ihn gegen ein weiteres Verstellen nach innen begrenzt. Ein solcher Anschlag 22 kann durch den oberen Rand eines zugehörigen Stegs 21 gebildet sein, wie es Fig. 3 zeigt. Dabei ist in die Ausschwenkrichtung nach oben der obere Randbereich 6d durch die Leitvorrichtung 23 begrenzt und somit zwischen letzterer und dem Anschlag 22 arretiert.
Wenn zwischen den oberen Rändern 6c kein Abstand a vorhanden ist, kann ein innerer Anschlag 22 entfallen, weil das Aneinanderliegen der oberen Ränder 6c einen solchen Anschlag 22 bildet.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist die Leitvorrichtung 23 durch einen sich im Bereich der linken Gehäusehälfte bzw. Gehäuseecke nach innen aufwärts konvergent, z.B. schräg, erstreckenden Steg 23a gebildet, der an der Umfangswand 15a bzw. Längsseitenwand 15c und/oder Deckwand 15b befestigt sein kann. Es ist auch möglich, die Leitvorrichtung 23 oder den Steg 23a an der zugehörigen Gehäuse-Stirnwand 15d zu befestigen.
Der Steg 23a befindet sich in einer solchen Position, dass beim Einschieben des Reflektors 1 von unten der freie Rand 6c des oberen Randbereichs 6d gegen die konvergente Innenseite des Stegs 23a stößt und beim weiteren Einschieben nach innen in die in Fig. 3 dargestellte Endstellung verstellt bzw. geschwenkt wird. Dabei kann sich die Deckwand 15b im Firstbereich als weiterer horizontaler Leitsteg 23b betätigen, der eine Weiterleitung im Einschwenkendbereich durchführt oder in Kombination mit dem Aneinanderliegen der freien Ränder 6c eine Fixiervorrichtung 18 bildet.
Der sekantiale Berührungspunkt 23c zwischen dem Leitsteg 23a und dem oberen Randbereich 6d befindet sich vorzugsweise in einem bezüglich dem Gelenk 14 zum freien Rand 6c hin versetzten Abstand c. Hierdurch ist auch im Schwenkendbereich die alleinige Leitwirkung des Leitstegs 23a gewährleistet, wobei der sich vom Berührungspunkt 23c nach oben erstreckende Abschnitt des oberen Randbereichs 6d aufgrund seiner Eigensteifigkeit seine Form und Position beibehält.
Die Verbindungsvorrichtung 17 kann durch eine Verrastungsvorrichtung gebildet sein, die es gestattet, den Reflektor 1 beim Einschieben in das Gehäuse 15 in seiner Einschubendstellung zu Verrasten und durch eine handhabungsfreundlich aufzubringende erhöhte Rückzugkraft wieder zu lösen, wobei die Verrastungsvorrichtung selbsttätig löst. Eine solche Verrastungsvorrichtung ist in Fig. 3 links vereinfacht dargestellt und rechts vorzugsweise gleich und spiegelbildlich angeordnet und ausgebildet (nur teilweise dargestellt). Bei einem langgestreckten Reflektor 1 bzw. einer langgestreckten Leuchte 16 können mehrere Verbindungsvorrichtungen 17 bzw. Verrastungsvorrichtungen 25 auf jeder Seite einander gegenüberliegend angeordnet sein, z.B. in den Endbereichen.
Die Verrastungsvorrichtung weist jeweils eine Rastnase 25b auf, die an einem seitlich elastisch ausbiegbaren Federschenkel 25a ausgebildet oder angeordnet ist, und in der Verrastungsstellung einen Rastvorsprung hintergreift und in eine Rastausnehmung 25c einfedert. Um zunächst ein selbsttätiges Ausfedern der Rastnase 25b beim Einschieben des Reflektors 1 zu erreichen, weist die Rastnase 25b eine der Rastfläche 25e gegenüberliegend angeordnete gerundete oder schräge Einführungsfläche 25d auf, die beim Einschieben ein selbsttätiges Ausbiegen des Federschenkels 25a bewirkt. Entsprechend schräg oder gerundet ist auch die Rastfläche 25e der Rastnase 25b so ausgebildet, dass durch eine manuelle, die Gewichtskraft des Reflektors 1 wesentlich übersteigende Zugkraft der Reflektor 1 aus seiner Verrastung lösbar ist, wobei die Federschenkel 25a selbsttätig ausgebogen werden und die Rastnasen 25b den Reflektor 1 freigeben und danach wieder in ihre Verrastungsbereitschaftsstellung zurückfedern.
Beim Ausführungsbeispiel sind die Federschenkel 25a an ihren unteren oder oberen Enden mittelbar oder unmittelbar an der Innenseite des unteren Bereichs der Umfangswand 15a bzw. Längsseitenwände 15c befestigt, wobei die Federschenkel 25a sich mit ihren freien Enden nach oben oder unten erstrecken. Die Rastausnehmung 25c ist durch einen Nocken 25f gebildet, dessen obere Seite die Ausnehmung unterseitig begrenzt und vorzugsweise eine schräge Ausführungsfläche bilden kann, und dessen untere Seite eine entgegengesetzt schräge Einführungsfläche bilden kann. Der Nocken kann zweiteilig oder vorzugsweise einteilig an die Seitenwand 6 außen angeformt sein.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6, bei dem gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, und bei dem der Reflektor 1 ebenfalls durch einen Zellenraster gebildet ist, sind die einander spiegelbildlich gegenüberliegenden übrigen Randbereiche 6e wenigstens im Bereich von Längsabschnitten von einander gegenüberliegenden Seitenbereichen 26a einer z.B. gerundeten Rinne 26 und von Seitenbereichen 27a von sich von der Rinne 26 nach unten erstreckenden hülsenförmigen Zellen 27 gebildet, deren Umfangswände die Rinne 26 durchsetzen. Dabei können die unteren Ränder der hülsenförmigen Zellen 27 eine untere Basisplatte 28 durchsetzen. Die oberen Randbereiche 6d der Rinne 26 sind bezüglich unteren bzw. übrigen Randbereichen 6e der Rinne 26 im vorbeschriebenen Sinne verstellbar bzw. schwenkbar.
Bei dieser Ausgestaltung weist der vorzugsweise einteilig aus Kunststoff hergestellte, insbesondere ebenfalls durch Spritzgießen geformte Reflektor 1 zwei übereinander angeordnete Lichtdurchtrittsöffnungen 3a, 3b am oberen und unteren Rand der Zellen 27 auf.
Die Verstellbarkeit des oberen Randbereichs 6d lässt sich auch dadurch erreichen, dass der obere Randbereich 6d oder übrige Bereich 6e der Reflektorwand 6 oder ein Zwischenbereich dazwischen (nicht dargestellt) aus einem plastisch oder elastisch verformbaren bzw. biegsamen Kunststoff hergestellt oder spritzgegossen wird, z.B. im Zwei- oder Drei-Komponenten-Spritzverfahren.

Claims (19)

  1. Reflektor (1) für eine mindestens eine Lampe (2) aufweisende Leuchte, mit Anschlussmitteln (10) für mindesten eine Lampe (2) und mindestens einer Reflektorwand (6), die unten zumindest einen Teil einer Lichtdurchtrittsöffnung (3) begrenzen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Reflektorwand (6) mindestens einen oberen Randbereich (6d) aufweist, der gegenüber der übrigen Reflektorwand (6e) verstellbar ist.
  2. Leuchte mit einem Gehäuse in dem Anschlussmittel (10) für wenigstens eine Lampe und ein Reflektor (1) mit mindestens einer Reflektorwand (6) angeordnet sind, die unten zumindest einen Teil einer Lichtdurchtrittsöffnung (3) begrenzen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Reflektorwand (6) mindestens einen oberen Randbereich (6d) aufweist, der gegenüber der übrigen Reflektorwand (6e) verstellbar ist.
  3. Reflektor nach Anspruch 1 oder Leuchte nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem oberen Randbereich (6d) und der übrigen Reflektorwand (6e) ein Gelenk (14) vorgesehen ist.
  4. Reflektor oder Leuchte nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der obere Rand (6c) des oberen Randbereiches (6d) eine Durchtrittsöffnung (3) für wenigstens eine Lampe (2) der Leuchte begrenzt,
    dadurch gekennzeichnet, dass der obere Randbereich (6d) zwischen einer den Durchtritt der Lampe (2) gewährleistenden ersten Stellung und einer die Lampe übergreifenden zweiten Stellung verstellbar ist.
  5. Reflektor oder Leuchte nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwei Reflektorwände (6) einander gegenüberliegend angeordnet sind, vorzugsweise spiegelsymmetrisch bezüglich einer vertikalen Mittelebene (E) angeordnet sind.
  6. Reflektor oder Leuchte nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Reflektorwand (6) sich quer zur Mittelachse (13) der Durchtrittsöffnung (3) gerade erstreckt.
  7. Reflektor oder Leuchte nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Ränder (6c) der oberen Randbereiche (6d) in ihrer aufeinanderzu verstellten zweiten Stellung aneinanderliegen oder einen Abstand (a) voneinander aufweisen, der vorzugsweise bezüglich der Mittelebene (E) symmetrisch ist.
  8. Reflektor oder Leuchte nach einem der vorherigen Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (14) eine sich in die Umfangsrichtung oder in die Längsrichtung des Reflektors bzw. der Leuchte verlaufende Gelenkachse (14a) aufweist.
  9. Reflektor oder Leuchte nach einem der vorherigen Ansprüche 3 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (14) durch eine Materialschwächung der Seitenwand (6) gebildet ist.
  10. Reflektor oder Leuchte nach einem der vorherigen Ansprüche 3 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (14) oder die Materialschwächung durch eine Materialverjüngung gebildet ist.
  11. Reflektor oder Leuchte nach einem der vorherigen Ansprüche 3 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (14) durch ein Filmscharnier gebildet ist.
  12. Reflektor oder Leuchte nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Reflektorwand (6) elastisch oder plastisch verformbar ist, insbesondere biegsam ist.
  13. Reflektor oder Leuchte nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Fixiervorrichtung (18) vorgesehen ist zum Fixieren des oberen Randbereichs (6d) in einer bestimmten Stellung.
  14. Reflektor oder Leuchte nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (18) durch eine Verrastungsvorrichtung gebildet ist, die vorzugsweise mit dem freien Rand (6c) des oberen Randbereichs (6d) zusammenwirkt.
  15. Reflektor oder Leuchte nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass Fixier- oder Verrastungselemente an der übrigen Reflektorwand (6e) und/oder an einer Stirnwand (7) angeordnet sind.
  16. Reflektor oder Leuchte nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor (6) durch wenigstens eine Verbindungsvorrichtung (17), insb. wenigstens eine Verrastungsvorrichtung, lösbar in einem Gehäuse (16) befestigbar ist.
  17. Leuchte nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass Leitelemente (23a) zum Verstellen, insb. Schwenken, des wenigstens einen oberen Randbereichs (6d) in seine gewünschte Stellung vorgesehen sind, die vorzugsweise an einem Gehäuse (16) angeordnet sind.
  18. Reflektor oder Leuchte nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Reflektor (1) aus Kunststoff besteht und vorzugsweise ein Spritzgießteil ist.
  19. Reflektor nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass er aus Polypropylen (PP) besteht.
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