EP1584721A1 - Hochleistungsschutzmatte in antistatischer und flammhemmender Ausrüstung - Google Patents

Hochleistungsschutzmatte in antistatischer und flammhemmender Ausrüstung Download PDF

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EP1584721A1
EP1584721A1 EP05004515A EP05004515A EP1584721A1 EP 1584721 A1 EP1584721 A1 EP 1584721A1 EP 05004515 A EP05004515 A EP 05004515A EP 05004515 A EP05004515 A EP 05004515A EP 1584721 A1 EP1584721 A1 EP 1584721A1
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EP
European Patent Office
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plastic
thread groups
mat according
protective mat
plastic thread
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EP05004515A
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English (en)
French (fr)
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EP1584721B1 (de
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Susanne Schulte-Wantia
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Dr Klaus Schulte Chemisch-Technische Fabrikation GmbH
Original Assignee
Dr Klaus Schulte Chemisch-Technische Fabrikation GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D04B21/12—Open-work fabrics characterised by thread material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive

Definitions

  • the invention relates to a high-performance protective mat, in particular for the Use in routes and spaces of underground mining and tunneling, consisting made of plastic thread groups, which in groups give a kind of lattice in The warp and weft directions are crossed and intersected at the intersections connected and fixed via a plastic layer.
  • the invention is therefore based on the object, one for the use in rough underground operation both the default or supplementary as also in particular gas-vulnerable areas usable plastic mat create.
  • the object is achieved according to the invention in that the grid the plastic thread groups is coated with a plastic coating, the flame retardant and / or antistatic and / or conductive, wherein the plastic thread groups secured against slipping at the crossing points sewn.
  • the thread group material is advantageous in the "protective" plastic wrapped so that any disadvantageous or even dangerous effects are excluded. It is first of all not crucial how these plastic thread groups are linked together, i. H. sewn, because they are at the intersection of these suitable Measures definitely push-connected and the plastic thread groups so wrapped up that they can not come into contact with the environment. By using the appropriate plastic, which limits accordingly is flexible, it is also excluded that by friction or the like of this Plastic detached and then certain parts of the plastic thread groups be exposed.
  • plastic thread groups summarized summarized in the weft or in the warp direction are so targeted to the load of the entire high-performance protective mat to be able to adjust.
  • plastic thread groups Made up of three or four multifilaments that are either close together laid or connected to each other by sewing.
  • the plastic thread groups Made up of three or four multifilaments that are either close together laid or connected to each other by sewing.
  • the running in the weft direction Plastic thread groups are sewn, while extending in the warp direction Plastic thread groups are simply placed next to each other and only at the intersections then about sewing together and especially with the in weft direction extending plastic thread groups are connected.
  • a variant of the training of such a high-performance protective mat is those in which a group of plastic thread groups as round multifilaments and the other group of plastic thread groups formed as a flat multifilament are. Only round trained multifilaments can be worse with each other so that the training provided here just for the necessary Compound advantages.
  • plastic thread groups which form a grid, given preference. Basically, however, there is the Possibility also, on a continuous plastic thread group surface several To place plastic thread groups at a distance from each other, the so in Rascheltechnik sewn, whereby also forming the plastic thread group area Plastic thread groups are sewn together to the surface or flat.
  • Advantage of this design of the delay mat is that no gaps or openings remain, so that such a high performance mat advantageously at the same time can also be used to bring building material behind her, so the Completely fill in the cavity between the expansion and the mountains.
  • the plastic coating can be applied in different ways be provided, which is provided according to a variant of the invention that the High performance safety mat is created by the fact that the plastic coating by immersing the finished grid in a bathroom made of flame retardant and / or antistatic and / or dissipative equipped plastic is made.
  • Another way of applying the plastic coating is in which the grid with the plastic formed as a paste is a continuous one Plastic coating resulting is coated.
  • Such application in Paste form is especially useful if not a braid for use but rather a grid of superimposed and at the intersections sewn plastic thread groups.
  • Such a high-performance protective mat has advantageous stability, when the plastic thread groups of mutually formed into multifilaments Bundles are formed, wherein the plastic thread groups of interwoven or in the woven, raschel, scrim and similar connected plastic threads formed and then formed into a grid. So that means that one first produces multifilaments of corresponding thickness or width, then further processed as plastic thread groups and at the intersections be connected with each other.
  • a particularly expedient embodiment is that in which the plastic threads Polyamide threads and the plastic coating are a PVC mass.
  • the corresponding plastics can be processed well and bring them already repeatedly mentioned values concerning the strength, the flame retardation and the Antistatic, so that such a high performance mat also beneficial in gas endangered Areas can be safely used.
  • a particularly simple and appropriate training provides that the crossed plastic thread groups at the intersections only one above the other laid and only woven or sewn there and then with the plastic coating are provided.
  • Such a simple method of production is particular then feasible if the plastic thread groups are not among themselves still need to be connected by sewing.
  • the plastic coating is always just an extra connection and is not enough to be effective to achieve a sliding connection at the crossroads.
  • one of the plastic thread groups preferably arranged in the warp direction extending or single of these Groups one or more electrically conductive threads, their effect through the Plastic coating are deployed unfolding assigned or subsequently are hung up.
  • every fifth or sixth group such an electrically conductive thread is assigned to the desired total Ensure conductivity of the entire grid.
  • these electrically conductive threads leave the grid the possibility to be rolled up. The whole mat or rather the grid can so rolled up and brought down and rolled up become. It is also conceivable to arrange these electrically conductive threads and form that connection with the adjacent grids is possible to to allow such a continuous derivative.
  • the invention is characterized in particular by the fact that one also for the use in rough underground operation suitable and not only there but also High-performance protective mat that can be used in tunnel construction or in the daytime area created by their methods of production as well as theirs Characteristics ago.
  • the corresponding high-performance protective mat consists of individual plastic thread groups, in particular consist of Mulitfilêtn and simply superimposed and then sewn at the intersections or connected with another connection technique are, so that a sliding connection is achieved. The angry Coating then ensures that such a delay mat in the underground Mining and in particular in gas-endangered areas are used can.
  • the mat 1 shown in FIG. 1 is a grid 2 which is formed of a plurality of plastic thread groups 3, 4, 3 ', 4', 3 ", 4", respectively interwoven with each other, that at the intersections 6 an approximately sliding Connection is reached.
  • a common edge strip 17 reproduced, the only of individual Plastic threads 7, 8 is made, the close together and parallel are arranged, wherein the compound here by a transverse sewing or the like is reached before the plastic coating 5 is applied.
  • This broadened edge strip 17 can only yes in one cutout here reproduced mat 1 are arranged running all around or only parallel to the two edges of the mat 16.
  • plastic thread groups 3, 4 are here together woven, which is illustrated in particular with reference to FIG 2.
  • the single ones Plastic thread groups 3, 4 are in the form of weft threads 9 and warp threads 10 interwoven to achieve an even more intense connection and Although at the intersections 6.
  • Each at the intersection 6 is on the Division 15 indicated that here the warp and weft threads 10, 9 practically each pulled through the other.
  • the plastic thread groups with 3, 3 ', 3 "and 4, 4', 4" respectively.
  • FIG. 3 finally shows an intersection point 6 in enlarged reproduction, where this is a crossing point in the two warp thread groups used come, which in itself is an exception. It is recognizable that the continuous Plastic thread groups 3 of an upper warp thread 11 and a lower Warp thread 12 is fitted, in which case the entire intersection point 6 via Sewing is connected with each other. The plastic coating 5 is retrofitted applied. The two warp threads 11, 12 can then not slip, so the mat 1 has the necessary stability and also retains the use.
  • the mat 1 may have any dimensions, the Mat edges 16 as shown advantageous by a widened edge strip 17th Marked are.
  • This edge strip 17 may be parallel to each other running plastic threads 7, 8 act or to a corresponding Fabric or knitted fabric as in the other plastic thread groups 3, 4.
  • the plastic thread groups 3, 4 also only parallel running plastic threads 7, 8 are used, with suitable Joining techniques then the required groups of plastic threads getting produced.
  • FIG. 4 shows a grid 2 in which the individual plastic thread groups 3 and 4 are only superimposed, with recognizable the plastic thread group 3 consists of interconnected by sewing together groups.
  • the seams are designated 28 and 28 ', with other seams 29 in the There are intermediate areas if this proves necessary. Otherwise These interfaces 28 and 29, especially in the area of the intersections 6 lie.
  • the respective lower plastic thread group 4, 4 ' has a planar design or here are the individual plastic threads just next to each other, without that they are connected by sewing together.
  • this individual groups achieved by the seams 28, by the subsequent Applying the plastic coating 5 is not so flawless are identifiable, as shown in Figure 4 in the upper part. Rather, it will the top view of the grid 2 after the application of the plastic coating.
  • FIG. 5 and also FIG. 6 show embodiments in which the stitching takes place or rather, the bonding realized in Raschel or Gelege psychologist is, so that the already mentioned above stable formation of the grid. 2 or the mat 1 results.
  • the square surfaces 31 are also through covered with plastic coating 5, so that a total of continuous planar design of the mat 1 results.
  • Such a continuous area Forming the mat 1 allows use as a backfill mat, as the next already explained in the front.
  • FIG. 6 differs from the one above explained embodiments in that here specifically the plastic thread groups 4 are grouped into round individual groups 25, so that virtually individual "Strands" result, while the other plastic filament groups 3 area are formed, which end by the representation with the reference numeral 26th is clarified. Also in this design, the necessary sliding Connections in the area of intersections 6 realized by Rascheltechnik, the seams are again provided with the reference numeral 28, to clarify this particular connection point. In this training the square areas 31 are kept open, i. H. the plastic coating 5 is so applied that these "openings" remain free.
  • FIG. 7 differs insofar as here a plastic thread group surface 30 is realized.
  • plastic thread groups 3 To reinforce this plastic thread group area 30 are then in shape of weft threads 9 plastic thread groups 3 applied, with the corresponding Parts of the plastic thread group area 30 are connected. The seams 28, 29 are marked accordingly.
  • This plastic thread group area 30 is then with the already mentioned several times plastic coating. 5 covered, so that use, especially in gas-prone areas easily is possible.

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Abstract

Für den Einsatz in Strecken und Räumen des untertägigen Berg- und Tunnelbaus sowie in anderen insbesondere gasgefährdeten Bereichen ist ein Gitter 2 aus Kunststofffadengruppen 3, 4 vorgesehen, das an den Kreuzungsstellen 6 schiebefest vor allem in Rascheltechnik verbunden ist, wobei es dann mit einer Kunststoffbeschichtung 5 überzogen ist, die flammhemmend und antistatisch und ableitfähig ausgerüstet ist und daher den Einsatz auch in gasgefährdeten Bereichen möglich macht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Hochleistungsschutzmatte, insbesondere für den Einsatz in Strecken und Räumen des untertägigen Berg- und Tunnelbaus, bestehend aus Kunststofffadengruppen, die gruppenweise eine Art Gitter ergebend in Kett- und Schussrichtung sich kreuzend verlegt und an den Kreuzungsstellen miteinander verbunden und über eine Kunststoffschicht festgelegt sind.
Im untertägigen Bergbau aber auch im Tunnelbau werden dort, wo Stahlbögen oder -ringe zum Abstützen der Stöße benötigt werden, zwischen diese Stahlbögen oder -ringe Verzugmatten eingebracht. Diese Verzugmatten bestehen aus miteinander verschweißten, in Streckenlängsrichtung und rechtwinklig dazu verlaufenden Stahlstäben. Darüber hinaus ist es aber auch bekannt, für diesen Einsatzbereich und ähnliche Einsatzbereiche so genannte Textilverzugmatten einzusetzen, die aus gitterartig nach Art von Kett- und Schussfäden verlaufenden Streifen aus Hochleistungstextilgewebe bestehen und die in der Regel auch gut zu transportieren sind, weil sie rollbar sind und ein geringes Gewicht aufweisen. Dabei hat man gleichzeitig zur Verstärkung auch Stäbe mit eingebracht (DE 38 34 701 C2) die aus Kunststoff oder auch aus Stahl bestehen. Nachteilig ist bei dieser Ausführung unter anderem, dass diese Verzugmatten - wenn überhaupt - nur noch in einer Richtung aufrollbar sind. Darüber hinaus sind sie aufgrund der zum Einsatz kommenden und notwendigen Klebetechnik sehr kostenintensiv. Auch die Verzugmatte gemäß G 91 02 397 A1 ist durch in die eigentliche Textilmatte integrierte Verzugstäbe gekennzeichnet. Solche Verzugstäbe können nur mit erheblichem Aufwand ausreichend sicher mit dem eigentlichen Kunststoffmaterial verbunden werden. Auch bei dieser Matte ist ein Aufrollen - wenn überhaupt - nur in einer Richtung möglich. Die gleiche Matte ist auch Gegenstand der DE 41 38 506 C2, wobei hier allerdings die wohl aus Stahl bestehenden Verzugmatten bzw. deren Teile nur hilfsweise zum Einsatz kommen sollen. Bei dieser Kunststoffmatte wie auch bei den anderen, ist der Einsatz im Bergbau nur dort zugelassen, wo eine Gefährdung durch elektrische Aufladung usw. durch sie nicht auftreten kann. Zwar ist es bekannt, für die Gewebe- oder Kunststofffadengruppen schwer entflammbares Kunststoffmaterial zu verwenden, nachteilig bleibt allerdings, dass es zu Aufladungen kommen kann. Darüber hinaus ist die Herstellungsweise in Form eines Gewebes sehr aufwendig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine auch für den Einsatz im rauen Untertagebetrieb sowohl den Verzug ersetzende oder ergänzende als auch in insbesondere Gas gefährdeten Bereichen einsetzbare Kunststoffmatte zu schaffen.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass das Gitter aus den Kunststofffadengruppen mit einer Kunststoffbeschichtung überzogen ist, die flammhemmend und/oder antistatisch und/oder ableitfähig ausgerüstet ist, wobei die Kunststofffadengruppen an den Kreuzungsstellen gegen Verrutschen gesichert vernäht sind.
Mit einer derartigen Hochleistungsschutzmatte oder auch kurz Verzugmatte ist es möglich, in praktisch allen Bereichen des Berg- und Tunnelbaus derartige Kunststoffmaterialien einzusetzen, da sie eine Gefährdung für den Grubenbetrieb nicht darstellen, da sie antistatisch sind und darüber hinaus flammhemmend und ggf. auch ableitfähig. Dabei ist das Fadengruppenmaterial vorteilhaft in den "schützenden" Kunststoff eingehüllt, sodass irgendwelche nachteiligen oder gar gefährlichen Wirkungen ausgeschlossen bleiben. Dabei ist es zunächst einmal nicht entscheidend, wie diese Kunststofffadengruppen miteinander verbunden, d. h. vernäht sind, denn sie werden an den Kreuzungsstellen über diese geeigneten Maßnahmen auf jeden Fall schiebefest verbunden und die Kunststofffadengruppen dabei so eingehüllt, dass sie mit der Umwelt nicht in Berührung kommen können. Durch den Einsatz des geeigneten Kunststoffes, der entsprechend begrenzt flexibel ist, ist es auch ausgeschlossen, dass durch Reibung oder ähnliches dieser Kunststoff abgelöst und dann doch bestimmte Teile der Kunststofffadengruppen freigelegt werden.
Eine andere Möglichkeit der schiebefesten Verbindung an den Kreuzungsstellen ist die, nach der die sich kreuzenden Kunststofffadengruppen an den Kreuzungsstellen vor Aufbringen der Kunststoffbeschichtung in Rascheltechnik verbunden sind. Durch diese Rascheltechnik, also ein Vernähen der einzelnen Kunststofffadengruppen miteinander ist eine sehr schnell herzustellende und bleibend wirksame schiebefeste Verbindung an den Kreuzungsstellen erreicht.
Eine weitere Möglichkeit der Herstellung solcher Hochleistungsschutzmatten ist die, bei der die sich kreuzenden Kunststofffadengruppen gruppenweise mit einer Kunststoffbeschichtung versehen, dann sich kreuzend aufeinandergelegt und dann schiebefest miteinander "vernäht" sind. Mit dem Hinweis "vernäht" soll zum Ausdruck gebracht werden, dass damit vor allem maschinell herzustellende Verbindungstechniken mit erfasst sein sollen. Dieses "Vernähen" ist eben auch dann möglich, wenn die Kunststoffbeschichtung auf die einzelnen Kunststofffadengruppen bereits aufgebracht ist, wobei die weiter vorn beschriebene Technik allerdings den Vorteil hat, dass dann die wichtige und schützende Kunststoffbeschichtung nicht durch die nachfolgenden "Näharbeiten" negativ beeinflusst werden kann.
Weiter vorn ist darauf hingewiesen worden, dass immer mehrere Kunststofffadengruppen zusammengefasst in Schuss- oder in Kettrichtung zusammengefasst sind, um die Belastung der gesamten Hochleistungsschutzmatte so gezielt einstellen zu können. Hierzu ist ergänzend vorgesehen, dass die Kunststofffadengruppen aus drei oder vier Multifilamenten gebildet sind, die entweder dicht nebeneinander gelegt oder aber miteinander durch Vernähen verbunden sind. Dabei reicht es in der Regel, wenn beispielsweise die in Schussrichtung verlaufenden Kunststofffadengruppen vernäht sind, während die in Kettrichtung verlaufenden Kunststofffadengruppen einfach nebeneinander gelegt sind und nur an den Kreuzungsstellen dann über das Nähen miteinander und vor allem mit den in Schussrichtung verlaufenden Kunststofffadengruppen verbunden werden.
Eine Variante der Ausbildung einer solchen Hochleistungsschutzmatte ist die, bei der eine Gruppe von Kunststofffadengruppen als runde Multifilamente und die andere Gruppe von Kunststofffadengruppen als flächige Multifilamente ausgebildet sind. Nur rund ausgebildete Multifilamente lassen sich schlechter miteinander verbinden, sodass die hier vorgesehene Ausbildung gerade für die notwendige Verbindung Vorteile aufweist.
Schon aus Materialgründen wird der Verwendung von Kunststofffadengruppen, die ein Gitter bilden, der Vorzug gegeben. Grundsätzlich besteht aber die Möglichkeit auch, auf eine durchgehende Kunststofffadengruppenfläche mehrere Kunststofffadengruppen im Abstand zueinander aufzulegen, die damit in Rascheltechnik vernäht sind, wobei auch die die Kunststofffadengruppenfläche bildenden Kunststofffadengruppen miteinander zur Fläche oder flächig vernäht sind. Vorteil dieser Ausbildung der Verzugmatte ist, dass keine Lücken oder Öffnungen verbleiben, sodass eine derartige Hochleistungsschutzmatte vorteilhaft gleichzeitig auch dazu verwendet werden kann, Baustoff hinter ihr einzubringen, um so den Hohlraum zwischen Ausbau und Gebirge vollständig auszufüllen.
Eine andere Möglichkeit die beschriebene Hochleistungsschutzmatte auch gleichzeitig als sogenannte Hinterfüllmatte einzusetzen ist die, bei der die zwischen den Kunststofffadengruppen und den dazu rechtwinklig aufgebrachten Kunststofffadengruppen verbleibenden Quadratflächen beim Aufbringen der Kunststoffbeschichtung folienartig verschlossen sind. Dies bedeutet also, dass die Kunststoffbeschichtung folienartig insgesamt aufgebracht ist, wobei sie die Kunststofffadengruppen entsprechend zwischen sich einschließt.
Die Kunststoffbeschichtung kann auf unterschiedliche Art und Weise aufgebracht werden, wobei nach einer Variante der Erfindung vorgesehen ist, dass die Hochleistungsschutzmatte dadurch entsteht, dass die Kunststoffbeschichtung durch Eintauchen des fertiggestellten Gitters in ein Bad aus flammhemmend und/oder antistatisch und/oder ableitfähig ausgerüstetem Kunststoff hergestellt ist.
Eine weitere Möglichkeit des Aufbringens der Kunststoffbeschichtung ist die, bei der das Gitter mit dem als Paste ausgebildeten Kunststoff eine durchgehende Kunststoffbeschichtung ergebend beschichtet ist. Ein solches Aufbringen in Pastenform ist vor allem dann zweckmäßig, wenn nicht ein Geflecht zum Einsatz kommt, sondern vielmehr ein Gitter aus aufeinander gelegten und an den Kreuzungsstellen vernähten Kunststofffadengruppen.
Schließlich ist es auch möglich, dass Gitter mit dem flüssigen Kunststoff so zu besprühen, dass sich eine die Kunststofffadengruppen einbettende Kunststoffbeschichtung ergibt. Dies hat den Vorteil, dass auf jeden Fall sichergestellt ist, dass überall eine etwa gleich dicke Beschichtung erreicht ist, die ausreicht, um die eigentlichen Kunststofffilamente im Bergbau, vor allem in gasgefährdeten Bereichen einsetzen zu können.
Ein vor allen Dingen in eine Richtung verstärktes Gitter bzw. eine entsprechende Hochleistungsschutzmatte erreicht man, wenn die als Schussfäden auf die Kettfäden aufgelegt und dann durch eine weitere Lage von Kettfäden abgedeckt, an den Kreuzungsstellen schiebefest verbunden, vor allem vernäht und dann mit der Kunststoffbeschichtung versehen sind. Das Vernähen oder das Herstellen im Raschel-, Web- oder Gelegeverfahren gibt die Möglichkeit, auch an "dickere" Kreuzungsstellen wirksam so zu bearbeiten, dass eine schiebefeste Verbindung erreicht ist. Eine ähnliche Verbindung erreicht man auch dadurch, dass die als Kettfäden verwendeten Kunststofffadengruppen von oberen und/oder unteren als Schussfäden dienenden Kunststofffadengruppen verwoben und über den aufgebrachten Kunststoff zusätzlich schiebefest verbunden sind. Die Herstellung im Webverfahren ist allerdings in der Regel aufwendiger.
Eine derartige Hochleistungsschutzmatte hat eine vorteilhafte Stabilität, wenn die Kunststofffadengruppen von miteinander zu Multifilamenten geformten Bündeln gebildet sind, wobei die Kunststofffadengruppen von miteinander verwobenen oder im Web-, Raschel-, Gelegeverfahren und ähnlich verbundenen Kunststofffäden gebildet und dann zum Gitter geformt sind. Dies bedeutet also, dass man zunächst einmal Multifilamente entsprechender Dicke oder Breite herstellt, die als Kunststofffadengruppen dann weiter verarbeitet und an den Kreuzungsstellen miteinander verschiebefest verbunden werden.
Eine besonders zweckmäßige Ausführung ist die, bei der die Kunststofffäden Polyamidfäden und die Kunststoffbeschichtung eine PVC-Masse sind. Die entsprechenden Kunststoffe lassen sich gut verarbeiten und bringen die schon mehrfach erwähnten Werte bezüglich der Festigkeit, der Flammhemmung und der Antistatik, sodass eine solche Hochleistungsschutzmatte vorteilhaft auch in gasgefährdeten Bereichen sicher eingesetzt werden kann.
Wiederum zur Förderung der Stabilität dient eine Weiterbildung, nach der oder die den Mattenrand bildenden Randstreifen verbreitert ausgebildet sind, vorzugsweise die doppelte bis dreifache Breite der übrigen Kunststofffadengruppen aufweisen. Diese Randstreifen bilden dann eine Art Korsett für die übrigen verarbeiteten Kunststofffadengruppen, was insbesondere bei der Herstellung des Gitters für den Untertageeinsatz vorteilhaft ist, das dann mit dem Kunststoff beschichtet ist.
Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausbildung ist vorgesehen, dass die Kunststoffbeschichtung einen das gesamte Gitter kennzeichnenden, einzelnen oder allen Kunststofffadengruppen zugeordneten Farbzusatz aufweist. Dadurch kann auf einfache und zweckmäßige Art und Weise kenntlich gemacht werden, dass die entsprechend farblich gekennzeichnete Hochleistungsschutzmatte besondere qualitätsmäßige Eigenschaften aufweist bzw. entsprechende gesetzliche Auflagen erfüllt.
Eine besonders einfache und zweckmäßige Ausbildung sieht vor, dass die einander kreuzenden Kunststofffadengruppen an den Kreuzungsstellen nur übereinander gelegt und nur dort gewoben oder vernäht und dann mit der Kunststoffbeschichtung versehen sind. Eine solche einfachte Herstellungsweise ist insbesondere dann machbar, wenn die Kunststofffadengruppen nicht untereinander noch durch Vernähen verbunden werden müssen. Die Kunststoffbeschichtung ist immer nur eine zusätzliche Verbindung und reicht nicht dazu aus, eine wirksame schiebefeste Verbindung an den Kreuzungsstellen zu erreichen.
Insbesondere zur Erreichung der weiter vorn beschriebenen Ableitfähigkeit ist es zweckmäßig, wenn gemäß der Erfindung einer der Kunststofffadengruppen, vorzugsweise den in Kettrichtung verlaufend angeordneten oder einzelnen dieser Gruppen ein oder mehrere elektrisch leitende Fäden, ihre Wirkung durch die Kunststoffbeschichtung hindurch entfaltend zugeordnet sind oder nachträglich aufgelegt sind. In der Regel reicht es, wenn jeder fünften oder sechsten Gruppe ein solch elektrisch leitender Faden zugeordnet wird, um insgesamt die gewünschte Ableitfähigkeit des gesamten Gitters sicherzustellen. Vorteilhaft ist dabei, dass diese elektrisch leitenden Fäden dem Gitter die Möglichkeit belassen, aufgerollt zu werden. Die gesamte Matte bzw. besser gesagt das Gitter kann also im aufgerollten Zustand nach untertage gebracht und dort abgerollt und "montiert" werden. Denkbar ist es auch, diese elektrisch leitenden Fäden so anzuordnen und auszubilden, dass eine Verbindung mit den benachbarten Gittern möglich ist, um so eine durchlaufende Ableitung zu ermöglichen.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass eine auch für den Einsatz im rauen Untertagebetrieb geeignete und nicht nur dort, sondern auch im Tunnelbau oder auch im Übertagebereich einsetzbare Hochleistungsschutzmatte geschaffen ist, die sowohl von ihrer Herstellungsweise wie auch von ihren Eigenschaften her besonders gekennzeichnet ist. Die entsprechende Hochleistungsschutzmatte besteht aus einzelnen Kunststofffadengruppen, die insbesondere aus Mulitfilamenten bestehen und die einfach übereinander gelegt und dann an den Kreuzungsstellen vernäht oder mit einer anderen Verbindungstechnik verbunden sind, sodass eine schiebefeste Verbindung erreicht ist. Die aufgebrachte Beschichtung sorgt dann dafür, dass eine solche Verzugmatte im untertägigen Bergbau und insbesondere auch in gasgefährdeten Bereichen eingesetzt werden kann. Bevorzugt wird eine Hochleistungsschutzmatte, die ausKunststofffadengruppen besteht, die aufeinander verlegt und nur an den Kreuzungsstellen miteinander vernäht sind, weil die Webtechnik für solche Hochleistungsschutzmatten zwar auch möglich ist, aber eine besondere Verbindung an den Kreuzungsstellen erfordert, was zusätzlichen Arbeits- und Herstellungsaufwand erfordert.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:
Figur 1
eine Hochleistungsschutzmatte von miteinander verwobenen Kunststofffadengruppen, die über eine aufgebrachte Kunststoffbeschichtung abgedeckt sind und die einen stabilisierten Mattenrand aufweist,
Figur 2
eine Hochleistungsschutzmatte bestehend aus miteinander verwobenen Kunststofffadengruppen ohne Kunststoffbeschichtung,
Figur 3
einen Schnitt durch eine Kreuzungsstelle der Hochleistungsschutzmatte nach Figur 1,
Figur 4
eine Hochleistungsschutzmatte mit in Rascheltechnik oder Schussrascheltechnik verbundenen Kunststofffadengruppen,
Figur 5
eine Ausbildung einer Hochleistungsschutzmatte mit geschlossenen Quadratflächen zwischen den Kunststofffadengruppen,
Figur 6
eine Ausbildung einer Hochleistungsschutzmatte mit runden und flachen Gruppen von Kunststofffäden und
Figur 7
eine Draufsicht auf eine Kunststofffadengruppenfläche.
Bei der in Figur 1 dargestellten Matte 1 handelt es sich um ein Gitter 2, das aus mehreren Kunststofffadengruppen 3, 4, 3', 4', 3", 4" gebildet ist, die jeweils so miteinander verwebt sind, dass an den Kreuzungsstellen 6 eine annähernd schiebefeste Verbindung erreicht ist. Bei dem auf der rechten Seite angedeuteten Mattenrand 16 ist ein verbreiteter Randstreifen 17 wiedergegeben, der nur aus einzelnen Kunststofffäden 7, 8 besteht, die dicht nebeneinander und parallel verlaufend angeordnet sind, wobei die Verbindung hier durch eine Quervernähen oder Ähnliches erreicht ist, bevor die Kunststoffbeschichtung 5 aufgebracht ist.
Dieser verbreiterte Randstreifen 17 kann bei einer hier ja nur im Ausschnitt wiedergegebenen Matte 1 rundum verlaufend angeordnet werden oder aber nur parallel an den beiden Mattenrändern 16.
Wie schon erwähnt sind die Kunststofffadengruppen 3, 4 hier miteinander verwoben, was insbesondere anhand der Figur 2 verdeutlicht ist. Die einzelnen Kunststofffadengruppen 3, 4 sind in Form von Schussfäden 9 und Kettfäden 10 miteinander verwoben, um so eine noch intensivere Verbindung zu erreichen und zwar an den Kreuzungsstellen 6. Jeweils an den Kreuzungsstellen 6 ist über die Teilung 15 angedeutet, dass hier die Kett- und Schussfäden 10, 9 praktisch jeweils durch den anderen hindurch gezogen sind. Auch hier sind die Kunststofffadengruppen mit 3, 3', 3" bzw. 4, 4', 4" bezeichnet.
Figur 3 schließlich zeigt eine Kreuzungsstelle 6 in vergrößerter Wiedergabe, wobei dies eine Kreuzungsstelle ist bei der zwei Kettfadengruppen zum Einsatz kommen, was an sich eine Ausnahme darstellt. Erkennbar ist, dass die durchlaufende Kunststofffadengruppen 3 von einem oberen Kettfaden 11 und einem unteren Kettfaden 12 eingepasst ist, wobei dann die gesamte Kreuzungsstelle 6 über Vernähen miteinander verbunden ist. Die Kunststoffbeschichtung 5 wird nachträglich aufgebracht. Die beiden Kettfäden 11, 12 können dann nicht verrutschen, sodass die Matte 1 die notwendige Stabilität hat und auch beim Einsatz behält.
Kenntlich gemacht ist in Figur 3 weiter, dass die entsprechenden Kunststofffadengruppen 3, 4 bzw. die gesamte Matte 1 über einen Farbzusatz 18 beispielsweise mit blauer Grundfarbe so gekennzeichnet werden kann, dass auch für den Laien sofort erkennbar ist, dass es sich um eine die beschriebenen besonderen Eigenschaften aufweisende Matte 1 handelt.
In den Figuren 1 und 2 ist wie erwähnt nur ein Ausschnitt einer solchen Matte 1 wiedergegeben. Die Matte 1 kann beliebige Abmaße aufweisen, wobei die Mattenränder 16 wie gezeigt vorteilhaft durch einen verbreiterten Randstreifen 17 gekennzeichnet sind. Bei diesem Randstreifen 17 kann es sich um die parallel zueinander verlaufenden Kunststofffäden 7, 8 handeln oder auch um ein entsprechendes Gewebe oder Gewirk wie bei den übrigen Kunststofffadengruppen 3, 4. Natürlich ist es auch denkbar, bei den Kunststofffadengruppen 3, 4 ebenfalls nur parallel verlaufende Kunststofffäden 7, 8 zum Einsatz zu bringen, wobei über geeignete Verbindungstechniken dann die benötigten Gruppen von Kunststofffäden hergestellt werden.
Figur 4 zeigt ein Gitter 2, bei dem die einzelnen Kunststofffadengruppen 3 und 4 lediglich aufeinander gelegt sind, wobei erkennbar die Kunststofffadengruppe 3 aus durch Vernähen miteinander verbundenen Gruppen besteht. Die Nahtstellen sind mit 28 bzw. 28' bezeichnet, wobei es weitere Nahtstellen 29 in den Zwischenbereichen gibt, wenn sich dies als notwendig herausstellt. Ansonsten werden diese Nahtstellen 28 bzw. auch 29 vor allem im Bereich der Kreuzungsstellen 6 liegen. Die jeweils untere Kunststofffadengruppe 4, 4' ist flächig ausgebildet bzw. hier liegen die einzelnen Kunststofffäden einfach nebeneinander, ohne dass sie durch Vernähen miteinander verbunden sind. Hier wird die Verbindung dieser einzelnen Gruppen durch die Nahtstellen 28 erreicht, die durch das anschließende Aufbringen der Kunststoffbeschichtung 5 nicht mehr so einwandfrei identifizierbar sind, wie dies in Figur 4 im oberen Teil dargestellt ist. Vielmehr wird die Draufsicht auf das Gitter 2 nach dem Aufbringen der Kunststoffbeschichtung 5 der unteren Hälfte der Figur 4 entsprechend sein. Wichtig ist aber, dass über die Kunststoffbeschichtung 5 ein insgesamt flammhemmend und antistatisch ausgerüstetes Gitter 2 erreicht ist. Mit 33 gekennzeichnet sind elektrisch leitende Fäden, die den in Kettrichtung verlaufenden Kunststofffadengruppen 4 zugeordnet sind. Dadurch wird die Ableitfähigkeit unterstützt oder aber erreicht, je nach dem wie die sonstige Ausbildung der Kunststofffadengruppen ist.
Figur 5 und auch die Figur 6 zeigen Ausbildungen, bei denen das Vernähen oder besser gesagt das Verbinden im Raschel- oder Gelegeverfahren verwirklicht ist, sodass sich die schon weiter vorn erwähnte stabile Ausbildung des Gitters 2 bzw. der Matte 1 ergibt. Nach Figur 5 sind die Quadratflächen 31 ebenfalls durch die Kunststoffbeschichtung 5 mit abgedeckt, sodass sich eine insgesamt durchgehend flächige Ausbildung der Matte 1 ergibt. Eine solche durchgehend flächige Ausbildung der Matte 1 ermöglicht den Einsatz als Hinterfüllmatte, wie das weiter vorne schon erläutert ist.
Die Darstellung nach Figur 6 unterscheidet sich gegenüber den weiter vorn erläuterten Ausführungen dadurch, dass hier gezielt die Kunststofffadengruppen 4 zu runden Einzelgruppen 25 zusammengefasst sind, sodass sich praktisch einzelne "Stränge" ergeben, während die anderen Kunststofffadengruppen 3 flächiger ausgebildet sind, was endseitig durch die Darstellung mit dem Bezugszeichen 26 verdeutlicht ist. Auch bei dieser Ausführung sind die notwendigen schiebefesten Verbindungen im Bereich der Kreuzungsstellen 6 durch Rascheltechnik verwirklicht, wobei die Nahtstellen wiederum mit dem Bezugszeichen 28 versehen sind, um diese besondere Verbindungsstelle zu verdeutlichen. Bei dieser Ausbildung sind die Quadratflächen 31 offengehalten, d. h. die Kunststoffbeschichtung 5 ist so aufgebracht, dass diese "Öffnungen" frei bleiben.
Figur 7 schließlich unterscheidet sich insofern, als hier eine Kunststofffadengruppenfläche 30 verwirklicht ist. Dies bedeutet, dass die ganze Fläche dadurch erreicht ist, dass einzelne Kunststofffäden 7, 8 nebeneinander gelegt und über das schon mehrfach erwähnte Raschelverfahren miteinander verbunden sind. Zur Verstärkung dieser Kunststofffadengruppenfläche 30 sind dann in Form von Schussfäden 9 Kunststofffadengruppen 3 aufgebracht, die mit den entsprechenden Teilen der Kunststofffadengruppenfläche 30 verbunden sind. Die Nahtstellen 28, 29 sind entsprechend gekennzeichnet. Diese Kunststofffadengruppenfläche 30 wird dann mit der schon mehrfach erwähnten Kunststoffbeschichtung 5 abgedeckt, sodass ein Einsatz insbesondere in gasgefährdeten Bereichen problemlos möglich ist. Es ergibt sich auf diese Weise ein Gitter 2 bzw. eine Matte 1, die mit der Ausführung nach Figur 5 vergleichbar ist, nur dass hier die Quadratflächen 31 nicht nur durch die Kunststoffbeschichtung 5 ausgefüllt sind, sondern durch die Kunststofffäden 7, 8 bzw. 7', 8'.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.

Claims (18)

  1. Hochleistungsschutzmatte, insbesondere für den Einsatz in Strecken und Räumen des untertägigen Berg- und Tunnelbaus, bestehend aus Kunststofffadengruppen (3, 4), die gruppenweise eine Art Gitter (2) ergebend in Kett- und Schussrichtung sich kreuzend verlegt und an den Kreuzungsstellen (6) miteinander verbunden und über eine Kunststoffschicht festgelegt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter (2) aus den Kunststofffadengruppen (3, 4) mit einer Kunststoffbeschichtung (5) überzogen ist, die flammhemmend und/oder antistatisch und/oder ableitfähig ausgerüstet ist, wobei die Kunststofffadengruppen (3, 4) an den Kreuzungsstellen (6) gegen Verrutschen gesichert vernäht sind.
  2. Hochleistungsschutzmatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die sich kreuzenden Kunststofffadengruppen (3, 4) an den Kreuzungsstellen (6) vor Aufbringen der Kunststoffbeschichtung (5) in Rascheltechnik verbunden sind.
  3. Hochleistungsschutzmatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die sich kreuzenden Kunststofffadengruppen (3, 4) gruppenweise mit einer Kunststoffbeschichtung (5') versehen, dann sich kreuzend aufeinandergelegt und dann schiebefest miteinander "vernäht" sind.
  4. Hochleistungsschutzmatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffadengruppen (3, 4) aus drei oder vier Multifilamenten (3', 3", 3"'; 4', 4", 4"') gebildet sind.
  5. Hochleistungsschutzmatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Gruppe von Kunststofffadengruppen (4) als runde Multifilamente und die andere Gruppe von Kunststofffadengruppen (3) als flächige Multifilamente ausgebildet sind.
  6. Hochleistungsschutzmatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf eine durchgehende Kunststofffadengruppenfläche (30) mehrere Kunststofffadengruppen (4) im Abstand zueinander aufgelegt sind, die damit in Rascheltechnik vernäht sind, wobei auch die die Kunststofffadengruppenfläche (30) bildenden Kunststofffadengruppen (3) miteinander zur Fläche vernäht sind.
  7. Hochleistungsschutzmatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den Kunststofffadengruppen (3) und den dazu rechtwinklig aufgebrachten Kunststofffadengruppen (4) verbleibenden Quadratflächen (31) beim Aufbringen der Kunststoffbeschichtung (5) folienartig verschlossen sind.
  8. Hochleistungsschutzmatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffbeschichtung (5) durch Eintauchen des fertiggestellten Gitters (2) in ein Bad aus flammhemmend und/oder antistatisch und/oder ableitfähig ausgerüstetem Kunststoff hergestellt ist.
  9. Hochleistungsschutzmatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet dass das Gitter (2) mit dem als Paste ausgebildeten Kunststoff eine durchgehende Kunststoffbeschichtung (5) ergebend beschichtet ist.
  10. Hochleistungsschutzmatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter (2) mit dem flüssigen Kunststoff so besprüht ist, dass sich eine die Kunststofffadengruppen (3, 4) einbettende Kunststoffbeschichtung (5) ergibt.
  11. Hochleistungsschutzmatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfäden (3, 9) auf die Kettfäden (4,10, 12) aufgelegt und dann durch eine weitere Lage von Kettfäden (10, 11) abgedeckt, an den Kreuzungsstellen (6) schiebefest verbunden und dann mit der Kunststoffbeschichtung (5) versehen sind.
  12. Hochleistungsschutzmatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die als Kettfäden (10) verwendeten Kunststofffadengruppen (4) mit oberen und/oder unteren als Schussfäden (9) dienenden Kunststofffadengruppen (3) verwoben und über die aufgebrachte Kunststoffbeschichtung (5) zusätzlich schiebefest verbunden sind.
  13. Hochleistungsschutzmatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffadengruppen (3, 4) von miteinander verwobenen oder im Web-, Raschel-, Gelegeverfahren und ähnlich verbundenen Kunststofffäden (7, 8) gebildet und dann zum Gitter (2) geformt sind.
  14. Hochleistungsschutzmatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffäden (7, 8) Polyamidfäden und die Kunststoffbeschichtung (5) eine PVC-Masse sind.
  15. Hochleistungsschutzmatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der oder die den Mattenrand (16) bildenden Randstreifen (17) verbreitert ausgebildet sind, vorzugsweise die doppelte bis dreifache Breite der übrigen Kunststofffadengruppen (3, 4) aufweisen.
  16. Hochleistungsschutzmatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffbeschichtung (5) einen das gesamte Gitter (2) kennzeichnenden, einzelnen oder allen Kunststofffadengruppen (3, 4) zugeordneten Farbzusatz (18) aufweist.
  17. Hochleistungsschutzmatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die einander kreuzenden Kunststofffadengruppen (3, 4) an den Kreuzungsstellen (6) nur übereinander gelegt und nur dort gewoben oder vernäht und dann mit der Kunststoffbeschichtung (5) versehen sind.
  18. Hochleistungsschutzmatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass einer der Kunststofffadengruppen (4), vorzugsweise den in Kettrichtung verlaufend angeordneten oder einzelnen dieser Gruppen ein oder mehrere elektrisch leitende Fäden (33), ihre Wirkung durch die Kunststoffbeschichtung (5) hindurch entfaltend zugeordnet sind oder nachträglich aufgelegt sind.
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