EP1582740B1 - Hochdruckpumpe mit integriertem Hochdruckspeicher - Google Patents

Hochdruckpumpe mit integriertem Hochdruckspeicher Download PDF

Info

Publication number
EP1582740B1
EP1582740B1 EP05101680A EP05101680A EP1582740B1 EP 1582740 B1 EP1582740 B1 EP 1582740B1 EP 05101680 A EP05101680 A EP 05101680A EP 05101680 A EP05101680 A EP 05101680A EP 1582740 B1 EP1582740 B1 EP 1582740B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
pressure
pressure accumulator
high pressure
accumulator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
EP05101680A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1582740A2 (de
EP1582740A3 (de
Inventor
Uwe Nigrin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP1582740A2 publication Critical patent/EP1582740A2/de
Publication of EP1582740A3 publication Critical patent/EP1582740A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1582740B1 publication Critical patent/EP1582740B1/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404—Details or component parts

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure pump with a pump housing and a high-pressure accumulator integrated in the pump housing, wherein the high-pressure accumulator has a high-pressure seal.
  • a generic high pressure pump is from the US 6,186,118 known. Another high pressure pump is from the unpublished patent application 10360534.7 the applicant already known.
  • the high-pressure accumulator is formed by an opening introduced into the pump housing and a pot-shaped container arranged in the opening. In the opening in the pump housing, an internal thread is formed and the pot-shaped container has a corresponding with the internal thread external thread. As a result, the cup-shaped container can be screwed into the pump housing.
  • On the pump housing and / or cup-shaped container sealing surfaces are provided to ensure a sealing of the high-pressure accumulator to the environment. Due to the high pressures in the accumulator but it can happen again and again that liquid from the high-pressure accumulator enters the environment.
  • the object of the invention is therefore to form a high pressure pump with a high-pressure accumulator, which ensures a secure seal of the high-pressure accumulator to the environment.
  • the invention builds on the generic high-pressure pump in that the high-pressure seal is arranged inside the pump housing.
  • the internal arrangement of the high-pressure seal ensures even in the event of a leak, that no fuel can get into the environment, but at best into the pump housing.
  • the embodiment of the invention provides that the pump housing and the high pressure accumulator are integrally formed.
  • the one-piece design of the high-pressure pump and high-pressure accumulator results in a particularly small number of sealing surfaces.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the high pressure accumulator is hydraulically connected in parallel to at least one high pressure outlet of the high pressure pump. Due to the parallel connection of high-pressure accumulator and high-pressure outlet, the high-pressure accumulator acts as a hydraulic damper. This is particularly advantageous if the high-pressure pump is designed as a radial piston pump, since in this case pulsations occur during the delivery due to the design.
  • the high-pressure pump is preferably a radial piston pump with at least two piston units.
  • the pump units are arranged in a V-shape to each other, preferably at an angular distance of 90 ° to each other.
  • the v-shaped arrangement of the pump units results in a particularly compact Design, as between the pump units advantageously the high-pressure accumulator can be accommodated.
  • the high-pressure accumulator is formed axially or radially relative to a drive shaft of the radial piston pump in the pump housing.
  • the axial or radial arrangement of the high pressure accumulator in turn allows a very compact design of the high pressure pump.
  • the high pressure accumulator can be particularly easily introduced into the high pressure pump in such an arrangement.
  • the invention is thus characterized by the fact that the high-pressure seal is arranged inside the pump housing. This results in a secure seal of the high-pressure accumulator to the environment. Even in the case of a leak of the high-pressure seal thus no liquid can escape into the environment.
  • the high-pressure pump according to the invention is particularly suitable as a high-pressure fuel pump for common rail injection systems, since in such systems very high pressures occur and thus special demands are placed on the sealing of the high-pressure accumulator.
  • the high-pressure seal according to the invention can meet these requirements.
  • FIG. 1 shows a radial section through a high-pressure pump 1 according to the invention.
  • the sectional plane lies in a plane with the high-pressure lines 13.
  • the high-pressure pump 1 comprises a pump housing 2 and a high-pressure accumulator 4 integrated in the pump housing 2.
  • the high-pressure accumulator lies in a radial plane located further back for the cutting plane and is therefore shown only by dashed lines.
  • the high pressure pump 1 is designed as a radial piston pump and has two V-shaped pump units 7 arranged to one another.
  • the pump units 7 are arranged at an angular distance of 90 ° to each other.
  • the high-pressure accumulator 4 is arranged between the two pump units 7 and forms an angular distance of 45 ° to each pump unit 7.
  • the radial piston pump is driven by an eccentric shaft 3 which is rotatably arranged in the pump housing 2.
  • eccentric shaft 3 which is rotatably arranged in the pump housing 2.
  • the high-pressure accumulator 4 is arranged radially to the drive shaft and formed integrally with the pump housing 2. Due to the one-piece design of pump housing 2 and high-pressure accumulator 4 results in a very small number of sealing surfaces.
  • the high-pressure accumulator 4 is formed by a radial bore 8 in the pump housing 2.
  • the radial bore 8 is thereby introduced from the high-pressure accumulator 4 opposite side in the pump housing 2.
  • the radial bore 8 is introduced at a right angle to the bearing bore 9 for the drive shaft 3 in the pump housing 2.
  • the high pressure accumulator 4 is closed at its lower end with a high pressure seal 5.
  • a high-pressure seal 5 for example, a threaded plug is screwed into the radial bore 8.
  • the radial bore 8 has a corresponding thread.
  • the radial bore 8 is closed at its open end 10 with a sealing plug 11, so that the pump housing 2 is sealed to the environment.
  • the seal is merely a low-pressure seal towards the inside of the pump.
  • the liquid does not reach the environment as in the prior art, but only in the radial bore 8 and thus in the pump interior.
  • the low-pressure seal prevents the leakage current from reaching the environment. This results in a secure seal of the high-pressure accumulator. 4
  • the high-pressure outlets 12 of the individual pump units 7 are connected via high-pressure lines 13 to the high-pressure connections 6 on the one hand and to the high-pressure accumulator 4 on the other hand.
  • this acts as a hydraulic damper.
  • the hydraulic damper ensures a low-pulsation delivery of the fluid.
  • the injector lines can be directly, i. be connected to the high-pressure pump 1 without additional adapter parts such as double nipple. This results in an advantageous manner a particularly secure seal between the pump housing 1 and the injector lines.
  • an additional throttle 14 may be formed in the high-pressure outlet 6.
  • a throttle 14 is in particular a simple aperture, which is introduced into the high-pressure outlet.
  • the aperture 14 may be particularly easily formed by a stepped bore in the pump housing 2.
  • the high-pressure pump 1 is advantageously designed as a monoblock.
  • the cylinder heads and the pump housing 2 and the high pressure accumulator 4 are integrally formed.
  • the pressure generation, pressure transfer, pressure storage and the pressure distribution to the injector is realized in a single component in a particularly advantageous manner.
  • the number of high-pressure interfaces is thus reduced to a minimum.
  • FIG. 2 shows an external view of a high-pressure pump with integrated high-pressure accumulator which is largely identical to the high-pressure pump according to FIG.
  • the high-pressure pump has only one axially arranged high-pressure accumulator 4. Due to the axially arranged high-pressure accumulator 4, the height of the high pressure pump 1 decreases, resulting in an even more compact design.
  • the invention is not limited to the embodiments.
  • the high-pressure outputs 6 and the high-pressure accumulator 4 are not connected in parallel hydraulically but in series.
  • high-pressure outlets are provided on the high-pressure accumulator 4.
  • the supply lines and high pressure outlets can preferably be formed in, formed on the high-pressure accumulator, stiffening ribs.
  • V-shaped arrangement of the pump units 7 it is also possible to provide an arrangement with an angular distance of 180 ° to each other.
  • an arrangement with two pump units and an arrangement with only one or more, for example, three at an angular distance of 120 ° offset from each other pump units is conceivable.
  • roller joints For stroke transmission from the drive shaft to the individual displacer of the pump units are preferably roller joints.
  • the roller tappets have the advantage that camshafts with very steep ramps can be used and also the wear is minimized.
  • the proposed high-pressure pump Due to the internal arrangement of the high-pressure seal in the pump housing, the proposed high-pressure pump thus discloses a particularly secure sealing of the high-pressure accumulator with respect to the environment.
  • the proposed high-pressure pump is suitable for high-pressure fuel pump, in particular radial piston high-pressure pump in common-rail injection systems.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hochdruckpumpe mit einem Pumpengehäuse und einem in das Pumpengehäuse integrierten Hochdruckspeicher, wobei der Hochdruckspeicher eine Hochdruckabdichtung aufweist.
  • Eine gattungsgemäße Hochdruckpumpe ist aus dem US 6186118 bekannt. Eine weitere Hochdruckpumpe ist aus der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung 10360534.7 der Anmelderin bereits bekannt. Der Hochdruckspeicher ist dabei von einer in das Pumpengehäuse eingebrachten Öffnung und einem in der Öffnung angeordneten topfförmigen Behälter gebildet. In der Öffnung im Pumpengehäuse ist ein Innengewinde ausgebildet und der topfförmige Behälter weist ein mit dem Innengewinde korrespondierendes Außengewinde auf. Hierdurch kann der topfförmige Behälter in das Pumpengehäuse eingeschraubt werden. Am Pumpengehäuse und/oder am topfförmigen Behälter sind Dichtflächen vorzusehen, die ein Abdichten des Hochdruckspeichers zur Umgebung gewährleisten. Aufgrund der hohen Drücke im Druckspeicher kann es aber immer wieder dazu kommen, dass Flüssigkeit aus dem Hochdruckspeicher in die Umgebung gelangt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Hochdruckpumpe mit einem Hochdruckspeicher auszubilden, die eine sichere Abdichtung des Hochdruckspeichers zur Umgebung gewährleistet.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch den unabhängigen Patentanspruch 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung baut auf der gattungsgemäßen Hochdruckpumpe dadurch auf, dass die Hochdruckabdichtung im Pumpengehäuse innenliegend angeordnet ist. Die innenliegende Anordnung der Hochdruckabdichtung gewährleistet selbst bei einer Undichtigkeit, dass kein Kraftstoff in die Umgebung, sondern allenfalls in das Pumpengehäuse gelangen kann.
  • Die Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Pumpengehäuse und der Hochdruckspeicher einstückig ausgebildet sind. Durch die einstückige Ausbildung von Hochdruckpumpe und Hochdruckspeicher ergibt sich eine besonders geringe Anzahl an Dichtflächen.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Hochdruckspeicher zu wenigstens einem Hochdruckausgang der Hochdruckpumpe hydraulisch parallel geschaltet ist. Durch die Parallelschaltung von Hochdruckspeicher und Hochdruckausgang wirkt der Hochdruckspeicher als hydraulischer Dämpfer. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn die Hochdruckpumpe als Radialkolbenpumpe ausgebildet ist, da hierbei konstruktionsbedingt Pulsationen bei der Förderung auftreten.
  • Erfindungsgemäß bevorzugt ist die Hochdruckpumpe eine Radialkolbenpumpe mit wenigstens zwei Kolbeneinheiten. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Pumpeneinheiten v-förmig zueinander angeordnet, vorzugsweise mit einem Winkelabstand von 90° zueinander. Durch die v-förmige Anordnung der Pumpeneinheiten ergibt sich eine besonders kompakte Bauform, da zwischen den Pumpeneinheiten vorteilhaft der Hochdruckspeicher untergebracht werden kann.
  • Erfindungsgemäß bevorzugt ist der Hochdruckspeicher axial oder radial zu einer Antriebswelle der Radialkolbenpumpe im Pumpengehäuse ausgebildet. Die axiale bzw. radial Anordnung des Hochdruckspeichers ermöglicht wiederum eine sehr kompakte Bauform der Hochdruckpumpe. Zudem kann der Hochdruckspeicher bei einer derartigen Anordnung besonders einfach in die Hochdruckpumpe eingebracht werden.
  • Die Erfindung zeichnet sich somit dadurch aus, dass die Hochdruckabdichtung im Pumpengehäuse innenliegend angeordnet ist. Hierdurch ergibt sich eine sichere Abdichtung des Hochdruckspeichers zur Umgebung. Auch im Falle einer Undichtigkeit der Hochdruckabdichtung kann somit keine Flüssigkeit in die Umgebung austreten. Die erfindungsgemäße Hochdruckpumpe ist insbesondere als Kraftstoffhochdruckpumpe für Common-Rail-Einspritzsysteme geeignet, da bei solchen Systemen sehr hohe Drücke auftreten und damit besondere Anforderungen an die Abdichtung des Hochdruckspeichers gestellt werden. Die erfindungsgemäße Hochdruckabdichtung kann diesen Anforderungen entsprechen.
  • Ausführungsbeispiele und weitere Vorteile der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt schematisch:
    • Figur 1:
    einen Radialschnitt durch eine erfindungsgemäße Hochdruckpumpe mit radial angeordnetem Hochdruckspeicher und
    Figur 2:
    eine Außenansicht einer erfindungsgemäßen Hochdruckpumpe mit einem axial angeordneten Hochdruckspeicher.
  • Funktionsgleiche Elemente sind nachfolgend figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt einen Radialschnitt durch eine erfindungsgemäße Hochdruckpumpe 1. Die Schnittebene liegt in einer Ebene mit den Hochdruckleitungen 13.
    Die Hochdruckpumpe 1 umfasst ein Pumpengehäuse 2 und einen in das Pumpengehäuse 2 integrierten Hochdruckspeicher 4. Der Hochdruckspeicher liegt dabei in einer zur Schnitteben weiter zurückliegenden Radialeben und ist daher nur gestrichelt dargestellt.
  • Die Hochdruckpumpe 1 ist als Radialkolbenpumpe ausgebildet und weist zwei v-förmig zueinander angeordnete Pumpeneinheiten 7 auf. Die Pumpeneinheiten 7 sind in einem Winkelabstand von 90° zueinander angeordnet. Der Hochdruckspeicher 4 ist zwischen den beiden Pumpeneinheiten 7 angeordnet und bildet einen Winkelabstand von je 45° zu jeder Pumpeneinheit 7.
  • Die Radialkolbenpumpe wird von einer Exzenterwelle 3, die drehbar im Pumpengehäuse 2 angeordnet ist angetrieben. Auf die Funktionsweise der Radialkolbenpumpe soll hier nicht näher eingegangen werden, da dies bereits aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt ist. Hierzu sei beispielsweise auf die DE 102 28 551 A1 der Anmelderin hingewiesen.
  • Der Hochdruckspeicher 4 ist radial zur Antriebswelle angeordnet und einstückig mit dem Pumpengehäuse 2 ausgebildet. Durch die einstückige Ausbildung von Pumpengehäuse 2 und Hochdruckspeicher 4 ergibt sich eine besonders geringe Anzahl an Dichtflächen. Der Hochdruckspeicher 4 wird durch eine Radialbohrung 8 im Pumpengehäuse 2 ausgebildet. Die Radialbohrung 8 wird dabei von der dem Hochdruckspeicher 4 gegenüberliegenden Seite in das Pumpengehäuse 2 eingebracht. Die Radialbohrung 8 ist dabei in einem rechten Winkel zur Lagerbohrung 9 für die Antriebswelle 3 in das Pumpengehäuse 2 eingebracht. Der Hochdruckspeicher 4 wird an seinem unteren Ende mit einer Hochdruckabdichtung 5 verschlossen. Als Hochdruckabdichtung 5 eignet sich beispielsweise ein Gewindestopfen der in die Radialbohrung 8 eingeschraubt wird. Hierzu weist die Radialbohrung 8 ein korrespondierendes Gewinde auf. Die Radialbohrung 8 wird an ihrem offenen Ende 10 mit einem Verschlussstopfen 11 verschlossen, so dass das Pumpengehäuse 2 zur Umgebung hin abgedichtet ist. Dabei handelt es sich bei der Abdichtung lediglich um eine Niederdruckabdichtung zum Pumpeninneren hin. An diese Niederdruckabdichtung werden wesentlich geringere Anforderungen gestellt als an die Hochdruckabdichtung 5. Im Falle, dass die Hochdruckabdichtung 5 eine Undichtigkeit aufweist, gelangt die Flüssigkeit nicht wie beim Stand der Technik an die Umgebung, sondern lediglich in die Radialbohrung 8 und somit in das Pumpeninnere. Durch die Niederdruckabdichtung wird verhindert, dass der Leckagestrom an die Umgebung gelangen kann. Somit ergibt sich eine sichere Abdichtung des Hochdruckspeichers 4.
  • Die Hochdruckabgänge 12 der einzelnen Pumpeneinheiten 7 sind über Hochdruckleitungen 13 zum einen mit den Hochdruckanschlüssen 6 und zum anderen mit dem Hochdruckspeicher 4 verbunden. Durch die Parallelschaltung der Hochdruckausgänge 6 mit dem Hochdruckspeicher 4 wirkt dieser als hydraulischer Dämpfer. Der hydraulischer Dämpfer sorgt für eine pulsationsarme Förderung des Fluides.
  • Durch die Anordnung der Hochdruckausgänge 6 am Pumpengehäuse 2 können die Injektorleitungen direkt d.h. ohne zusätzliche Adapterteile wie beispielsweise Doppelnippel an die Hochdruckpumpe 1 angeschlossen werden. Hierdurch ergibt sich in vorteilhafter Weise eine besonders sichere Abdichtung zwischen dem Pumpengehäuse 1 und den Injektorleitungen.
  • Zur weiteren Pulsationsdämpfung kann im Hochdruckausgang 6 eine zusätzliche Drossel 14 ausgebildet sein. Als Drossel 14 eignet sich insbesondere eine einfache Blende, die in den Hochdruckausgang eingebracht ist. Die Blende 14 kann besonders einfach durch eine Stufenbohrung im Pumpengehäuse 2 ausgebildet sein.
  • Die Hochdruckpumpe 1 ist vorteilhaft als Monoblock ausgeführt. Dabei sind die Zylinderköpfe und das Pumpengehäuse 2 sowie der Hochdruckspeicher 4 einstückig ausgebildet. Hierdurch wird in besonders vorteilhafter Weise die Druckerzeugung, Druckweiterleitung, Druckspeicherung sowie die Druckverteilung zu den Injektorleitung in einem Bauteil realisiert. Die Anzahl der Hochdruckschnittstellen wird damit auf ein Minimum reduziert.
  • Figur 2 zeigt eine Außenansicht einer Hochdruckpumpe mit integriertem Hochdruckspeicher die weitgehend identisch mit der Hochdruckpumpe nach Figur 1 ist. Im Gegensatz zu der Hochdruckpumpe nach Figur 1 weist die Hochdruckpumpe lediglich einen axial angeordneten Hochdruckspeicher 4 auf. Durch den axial angeordneten Hochdruckspeicher 4 nimmt die Bauhöhe der Hochdruckpumpe 1 ab, wodurch sich eine noch kompaktere Bauform ergibt.
  • Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. So ist es beispielsweise auch möglich, dass die Hochdruckausgänge 6 und der Hochdruckspeicher 4 nicht hydraulisch parallel, sondern in Reihe geschaltet sind. In diesem Fall sind Hochdruckabgänge am Hochdruckspeicher 4 vorgesehen. Die Zuleitungen und Hochdruckabgänge können dabei bevorzugt in, am Hochdruckspeicher ausgebildeten, Versteifungsrippen ausgebildet werden.
  • Anstelle der v-förmigen Anordnung der Pumpeneinheiten 7 ist es ebenfalls möglich, eine Anordnung mit einem Winkelabstand von 180° zueinander vorzusehen. Neben einer Anordnung mit zwei Pumpeneinheiten ist auch eine Anordnung mit nur einer oder mehreren beispielsweise drei in einem Winkelabstand von je 120° zueinander versetzten Pumpeneinheiten denkbar.
  • Zur Hubübertragung von der Antriebswelle zu den einzelnen Verdrängerkolben der Pumpeneinheiten eignen sich bevorzugt Rollenstöße. Die Rollenstößel bieten den Vorteil, dass Nockenwellen mit sehr steilen Rampen verwendet werden können und zudem der Verschleiß minimiert wird.
  • Die vorgeschlagene Hochdruckpumpe offenbart auf Grund der innenliegenden Anordnung der Hochdruckabdichtung im Pumpengehäuse somit eine besonders sichere Abdichtung des Hochdruckspeichers gegenüber der Umgebung. Die vorgeschlagene Hochdruckpumpe eignet sich für Kraftstoffhochdruckpumpe, insbesondere Radialkolbenhochdruckpumpe in Common-Rail-Einspritzsystemen.

Claims (4)

  1. Radialkolbenpumpe (1) mit wenigstens zwei Pumpeneinheiten (7) und mit einem Pumpengehäuse (2) und einem in das Pumpengehäuse (2) integrierten Hochdruckspeicher (4), wobei der Hochdruckspeicher (4) eine Hochdruckabdichtung (5) aufweist, die im Pumpengehäuse (2) innenliegend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpengehäuse (2) und der Hochdruckspeicher (4) einstückig ausgebildet sind.
  2. Radialkolbenpumpe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hochdruckspeicher (4) zu wenigstens einem Hochdruckausgang (6) der Radialkolbenpumpe (1) hydraulisch parallel geschaltet ist.
  3. Radialkolbenpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeneinheiten (7) V-förmig zueinander angeordnet sind, vorzugsweise mit einem Winkelabstand von 90°.
  4. Radialkolbenpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hochdruckspeicher (4) axial oder radial zu einer Antriebswelle (3) der Radialkolbenpumpe (1) im Pumpengehäuse (2) ausgebildet ist.
EP05101680A 2004-03-29 2005-03-04 Hochdruckpumpe mit integriertem Hochdruckspeicher Expired - Fee Related EP1582740B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004015266 2004-03-29
DE200410015266 DE102004015266A1 (de) 2004-03-29 2004-03-29 Hochdruckpumpe mit integriertem Hochdruckspeicher

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1582740A2 EP1582740A2 (de) 2005-10-05
EP1582740A3 EP1582740A3 (de) 2006-01-18
EP1582740B1 true EP1582740B1 (de) 2007-07-04

Family

ID=34877635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05101680A Expired - Fee Related EP1582740B1 (de) 2004-03-29 2005-03-04 Hochdruckpumpe mit integriertem Hochdruckspeicher

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1582740B1 (de)
DE (2) DE102004015266A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007039892A1 (de) 2007-08-23 2009-02-26 Continental Automotive Gmbh Einspritzanlage für eine Brennkraftmaschine
DE102009000964A1 (de) * 2009-02-18 2010-08-19 Robert Bosch Gmbh Hochdruckkraftstoffpumpe für eine Brennkraftmaschine
DE102010002291A1 (de) * 2010-02-24 2011-08-25 Robert Bosch GmbH, 70469 Hochdruckpumpe und Hochdruckspeicher
US9593653B2 (en) 2015-01-21 2017-03-14 Ford Global Technologies, Llc Direct injection fuel pump system

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4240590A1 (de) * 1992-12-03 1994-06-09 Uraca Pumpen Verdrängerpumpe
DE19527402A1 (de) * 1995-07-27 1997-01-30 Teves Gmbh Alfred Pumpe
DE19605781B4 (de) * 1996-02-16 2005-04-28 Zahnradfabrik Friedrichshafen Radialkolbenpumpe
WO1999025594A1 (de) * 1997-11-14 1999-05-27 Continental Teves Ag & Co. Ohg Hydraulikaggregat für schlupfgeregelte bremsanlagen
JPH11294292A (ja) * 1998-04-15 1999-10-26 Denso Corp 蓄圧式燃料噴射装置
US6186118B1 (en) * 1999-11-10 2001-02-13 Delphi Technologies, Inc. Integrated fuel rail and direct injection fuel pump
DE10118884A1 (de) * 2001-04-18 2002-11-07 Bosch Gmbh Robert Hochdruck-Kraftstoffpumpe für ein Kraftstoffsystem einer direkteinspritzenden Brennkraftmaschine, Kraftstoffsystem sowie Brennkraftmaschine
DE20109077U1 (de) * 2001-05-31 2001-08-30 Fev Motorentech Gmbh Kolbenpumpe mit Speicherraum zur Erzeugung eines bedarfsgerechten Förderstroms
ITTO20010968A1 (it) * 2001-10-12 2003-04-12 C R F Societa Con Sortile Per Dispositivo di collegamento a tenuta di un raccordo su un iniettore di combustibile per motori endotermici.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
DE502005000953D1 (de) 2007-08-16
EP1582740A2 (de) 2005-10-05
EP1582740A3 (de) 2006-01-18
DE102004015266A1 (de) 2005-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1314883B1 (de) Kraftstoffversorgungsanlage in Form eines Common-Rail-Systems einer Brennkraftmaschine mit mehreren Zylindern
EP1101931B1 (de) Hochdruckeinspritzsystem mit Common Rail
EP1996827B1 (de) Druckmittelversorgung für eine kupplung und ein automatik getriebe
EP2488755A2 (de) Doppel-innenzahnradpumpe
DE4320620B4 (de) Kraftstoffeinspritzeinrichtung für Brennkraftmaschinen
EP1381770A1 (de) Hochdruck-kraftstoffpumpe für ein kraftstoffsystem einer direkteinspritzenden brennkraftmaschine, kraftstoffsystem sowie brennkraftmaschine
EP1582740B1 (de) Hochdruckpumpe mit integriertem Hochdruckspeicher
DE19726572A1 (de) Radialkolbenpumpe
DE102004060003A1 (de) Kraftstoffversorgungsanlage in Form eines Common-Rail-Systems für mehrere Zylinder einer Brennkraftmaschine
DE10139055A1 (de) Verfahren, Computerprogramm, Steuer- und/oder Regelgerät sowie Kraftstoffsystem für eine Brennkraftmaschine
DE102008058288A1 (de) Druckbegrenzungsventil und Hochdruckpumpe mit einem Druckbegrenzungsventil
DE10134069B4 (de) Kraftstoffpumpe für ein Kraftstoffsystem einer Brennkraftmaschine
EP1338787B1 (de) Hydraulische Druckentlastungseinrichtung für eine Kraftstoffeinspritzanlage
DE102015223037A1 (de) Vibrationsantrieb mit hydraulischer Pulserzeugungsvorrichtung
WO2008015068A1 (de) Kolben einer fahrzeugbremsanlagen-kolbenpumpe
DE102006055845A1 (de) Mehrstufige Pumpenanordnung
EP2565468B1 (de) Ventilanordnung
EP0906506B1 (de) Kraftstoffeinspritzpumpe für brennkraftmaschinen
DE102008041393A1 (de) Kraftstoffsystem für eine Brennkraftmaschine
EP1704327B1 (de) Kraftstoffhochdruckpumpe für common-rail-einspritzsysteme
DE2217066A1 (de) Kraftstoffeinspritzpumpe für Verbrennungskraftmaschinen
DE102011082644A1 (de) Pumpenanordnung für ein Kraftstoffeinspritzsystem sowie Kraftstoffeinspritzsystem
DE102011089964A1 (de) Drucksteuerventil für ein Kraftstoffeinspritzsystem sowie Kraftstoffeinspritzsystem
DE19902292A1 (de) Fördereinheit
EP1798415B1 (de) Hochdruckpumpe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20060206

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060419

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005000953

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070816

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20070704

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070704

26N No opposition filed

Effective date: 20080407

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100402

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100331

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080331

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20111130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111001

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110331

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005000953

Country of ref document: DE

Effective date: 20111001