EP1575407A1 - Staubsauger mit elastischer stossleiste - Google Patents

Staubsauger mit elastischer stossleiste

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Publication number
EP1575407A1
EP1575407A1 EP03780065A EP03780065A EP1575407A1 EP 1575407 A1 EP1575407 A1 EP 1575407A1 EP 03780065 A EP03780065 A EP 03780065A EP 03780065 A EP03780065 A EP 03780065A EP 1575407 A1 EP1575407 A1 EP 1575407A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
vacuum cleaner
protection strip
strip
holding element
Prior art date
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Granted
Application number
EP03780065A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1575407B1 (de
Inventor
Erich Bott
Roland Illig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1575407A1 publication Critical patent/EP1575407A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1575407B1 publication Critical patent/EP1575407B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/009—Carrying-vehicles; Arrangements of trollies or wheels; Means for avoiding mechanical obstacles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L5/00—Structural features of suction cleaners
    • A47L5/12—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum
    • A47L5/22—Structural features of suction cleaners with power-driven air-pumps or air-compressors, e.g. driven by motor vehicle engine vacuum with rotary fans
    • A47L5/36—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back
    • A47L5/362—Suction cleaners with hose between nozzle and casing; Suction cleaners for fixing on staircases; Suction cleaners for carrying on the back of the horizontal type, e.g. canister or sledge type

Definitions

  • the invention relates to a vacuum cleaner according to the preamble of claim 1.
  • a floor vacuum cleaner with a vacuum cleaner housing which has an elastic shock protection band running around the outside.
  • the shock protection tape consists of a strip that is attached to the vacuum cleaner housing. With one long side, the bar protrudes outwards from the vacuum cleaner housing. There is an increasing distance between the attachment point of the bar and its free long side between it and the vacuum cleaner housing.
  • the impact protection strip can be made of a very strong material, since the elasticity required to absorb impacts is achieved by the geometrical arrangement of the strip on the vacuum cleaner housing.
  • the elasticity and the spring deflection of the bar can be influenced by the choice of the material for the bar, by appropriate dimensioning of its wall thickness, as well as the position of the connection and the angle at which the bar protrudes from the lower housing half.
  • a disadvantage of this shock protection strip is the fact that, depending on the desired elasticity, a different geometric shape or arrangement of the shock protection strip is required. With regard to the overall appearance of the vacuum cleaner, however, it is disadvantageous if the overall appearance of the vacuum cleaner is changed by defining the necessary elasticity of the impact protection strip.
  • shock protection strips according to the prior art Another disadvantage of the shock protection strips according to the prior art is that the protruding free long side of the shock protection strip gives a sharp edge which, for example, causes scratches on furniture when it bumps against it.
  • the object of the invention is to provide a vacuum cleaner with a housing and a bumper strip, in which the disadvantages mentioned above are eliminated.
  • a shock protection strip is to be created, the elasticity of which can be determined without significantly influencing the external appearance of the vacuum cleaner.
  • the object of the invention is achieved in a generic vacuum cleaner in that the housing has a holding element by means of which the second longitudinal side of the shock protection strip is held against the housing under an elastic pretension.
  • the holding element makes it possible to hold the longitudinal side protruding from the outer surface of the housing in a tension-free state under an elastic pretension against the housing.
  • the shock protection strip is given softer or harder spring properties.
  • the vacuum cleaner can be operated in a way that is gentle on the furniture.
  • the elastic shock protection strip can be held on the first housing part and the second housing part can have the holding element.
  • the shock protection strip and the holding element are formed on different housing parts, the shock protection strip can be held by the holding element as soon as the two housing parts of the vacuum cleaner are mounted.
  • the assembly of the vacuum cleaner is thereby simplified, since both the assembly of the vacuum cleaner housing and the assembly of the impact protection strip on the holding element can take place in one assembly step.
  • the elastic impact protection strip is formed on a lower part of the vacuum cleaner and the holding element on an upper part of the vacuum cleaner.
  • the housing or the first housing part is preferably made of plastic and the elastic impact protection strip is molded onto it. This reduces the number of parts. This has the advantage that the logistics of the assembly parts and the Assembly of the vacuum cleaner is simplified because the bumper bar does not appear as a separate component.
  • the arrangement of the impact protection strip on a lower part of the vacuum cleaner and the arrangement of the holding element on an upper part of the vacuum cleaner is particularly useful when the lower part and upper part are made of different plastics.
  • the lower part of the vacuum cleaner is made, for example, from a partially crystalline plastic such as polypropylene (PP), it is particularly useful to form the impact protection strip on this part, since such plastics are very tough and have a high degree of elasticity.
  • PP polypropylene
  • the appearance of the vacuum cleaner is usually essentially determined by the upper part.
  • Such design parts are often said to have a high gloss and are therefore made from an amorphous plastic such as acetyl butadiene styrene (ABS) or polycarbonate (PC).
  • ABS acetyl butadiene styrene
  • PC polycarbonate
  • Such plastics are very brittle and have little elasticity.
  • ABS acetyl butadiene styrene
  • PC polycarbonate
  • it is advantageous to use the high elasticity of the lower part in order to obtain an impact protection strip of high elasticity molded onto it.
  • the shock protection strip has a cross section which, at least at one weakening point, has a width that is reduced compared to the rest of the width.
  • a weakening point is preferably provided at a point which is at least in the vicinity of the transition from the housing part to the impact protection strip.
  • This alternative creates the possibility of giving the shock protection strip a high degree of elasticity, even if the housing part on which the shock protection strip is molded has only a low degree of elasticity.
  • the required elasticity of the impact protection strip is then essentially achieved by appropriately dimensioning the weakening point.
  • the weakening point forms a film hinge by means of which the impact protection strip is movably formed on the housing part.
  • the elasticity of the Such a weakening point can be used to determine the impact protection strip largely independently of the material of the housing part.
  • the shock protection strip is convexly curved outwards in its elastically prestressed position. Due to the convex curvature, improved scratch protection is created, since when the vacuum cleaner hits furniture, for example, the bumper strip abuts the piece of furniture and there is no sharp edge that could cause scratches in the furniture. Another advantage of the curvature is that, as the impact forces increase, the curvature is flattened at the abutment point, resulting in a larger abutment area on the impact protection strip. The forces that arise when the vacuum cleaner is violently bumped against the respective furniture can be distributed over a large abutment area. This additional measure prevents scratches from occurring.
  • the convex shape of the bumper light can be obtained by elastically pretensioning a flat bumper strip so that it bends like a gutter.
  • the impact protection strip can already be shaped like a groove or with a circular cross-section.
  • the impact protection strip can have at least one gap-like interruption, as a result of which the impact protection strip is divided into a number of several sections.
  • the elasticity of the bumper bar is improved by dividing a peripheral bumper bar into a number of several sections.
  • the bumper bar runs around a corner on the circumference of the vacuum cleaner housing, it can be useful to divide the bumper bar into a number of several sections at this point. This prevents the elastic properties from being impaired in the area of the corner due to the strongly curved course of the impact protection strip.
  • the holding element is designed as a holding strip which projects from the surface of the housing or the second housing part and is suitable in the direction of the impact protection strip. If the holding element is designed as a holding strip, the impact protection strip can be snapped behind the holding strip protruding from the surface of the housing in a simple manner. Consequently this results in an inexpensive fastening of the holding element to the housing or to the second housing part and the assembly of the shock protection strip in its elastically prestressed position is easier.
  • the holding element is preferably made of plastic and molded onto the housing or onto the second housing part. Analogously to the molded-on design of the impact protection strip on the first housing part, the holding element or the holding strip can be molded on the second housing part. In this way, a simple and inexpensive fastening of the holding element or the holding strip to the housing or the second housing part is achieved. Separate fastening means for the holding element can thus be dispensed with.
  • the holding element is preferably designed in such a way that it delimits a receiving space with the housing or the second housing part, in which the second longitudinal side of the impact protection strip is held.
  • This receiving space is preferably notch-shaped and is delimited by an inner wall of the holding element and an outer wall of the housing or the second housing part. Due to the notch-shaped design of the receiving space, an improved fixation of the free long side of the impact protection strip is achieved.
  • the second longitudinal side of the impact protection strip is preferably held in the receiving space under an elastic pretension in a position in which the end of the second longitudinal side is at a distance from the notch base of the receiving space. If the impact protection strip is convexly curved outwards, it allows additional deformation in the event of an impact. Due to the distance of the second long side from the notch base, the convexly curved bumper strip inside the receiving space has enough space to deform. The shock protection strip can still deform, even if the second long side of the shock protection strip already lies against the surface of the housing. The further deformation is made possible by the fact that the second longitudinal side can be pushed further into the receiving space in the direction of the notch base with increasing impact forces. As a result of this design, the impact protection strip is reliably held in its elastically prestressed position by the holding element and nevertheless has very high elasticity.
  • the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.
  • Figure 1 A vacuum cleaner with a bumper strip according to the invention
  • Figure 2 shows a cross section through the impact protection strip along the section line l-l in
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through the impact protection strip along the section line II-II in FIG. 2.
  • a vacuum cleaner 1 is shown in perspective in FIG.
  • the vacuum cleaner 1 has a housing 2 which is formed from a first housing part 3 and a second housing part 4.
  • the first housing part 3 is a lower shell and the second housing part 4 is an upper shell.
  • a cover 5 is pivotally mounted on the upper shell (housing part 4).
  • the cover 5 closes a dust chamber arranged in the housing 2, in which a dust separator (not shown) is accommodated.
  • a blower unit, not shown, is accommodated below the upper shell (housing part 4).
  • a front end of the vacuum cleaner 1 has a first handle 6a.
  • the handle 6a is curved in an arc and connected to the first housing part 3 at both ends.
  • a second handle 6b is fastened in the region of the rear end of the vacuum cleaner 1 on the outer surface of the upper shell (housing part 4).
  • the first housing part 3 and the second housing part 4 have a shell-shaped design and are joined to one another along a dividing line.
  • An impact protection strip 7 runs along the dividing line around the circumference of the housing 2.
  • the bumper bar 7 runs along an arcuate curve, the highest point of which is located approximately in the middle between the front and rear ends of the vacuum cleaner 1.
  • the impact protection strip 7 runs in a deep plane near the bottom surface of the lower shell (housing part 3).
  • FIG. 2 shows a section of the cross section through the impact protection strip along the section line II from FIG. 1.
  • the section from the housing 2 is shown in the region of the dividing line where the lower first housing part 3 and the upper second housing part 4 meet.
  • the impact protection strip 7 has a first long side 8.
  • the first longitudinal side 8 of the bumper bar 7 is molded onto the first housing part 3.
  • the impact protection strip 7 In its de-energized state, the impact protection strip 7 is already preformed in a slightly channel-like manner.
  • a weakening point 9 is attached in the vicinity of the first longitudinal side 8.
  • the weakening point 9 is formed by thinning the width of the impact protection strip 7.
  • the weakening point 9 forms a film hinge by means of which the impact protection strip 7 can be pivoted relative to the first housing part 3.
  • the bumper bar 7 can be made of a very soft and elastic material.
  • the shock protection strip 7 can be flat in the de-energized state.
  • the convexly curved shape of the bumper bar 7 only arises when a second longitudinal side 10 of the bumper bar 7 is held in an elastically prestressed position 12 by a holding element 11.
  • the holding element 11 is integrally formed on the second housing part 4 with its fixed end. It protrudes outwards from the outer surface of the second housing part 4. In the embodiment shown, the holding element 11 projects downwards in a roof gable shape in a diagonal direction. A notch-shaped receiving space 13 is delimited between the outer wall of the second housing part 4 and the inner wall of the holding element 11. In the elastically prestressed position 12 of the bumper bar 7, the second long side 10 of the bumper bar 7 is located within the receiving space 13. Due to the elastic prestressing, the end region of the bumper bar 7 lies close to the second long side 10 on the inner wall of the holding element 11.
  • the shock protection strip 7 and the holding element 11 are dimensioned and their mutual position is positioned such that a distance A is maintained between the notch bottom of the receiving space 13 and the second longitudinal side 10 of the shock protection strip 7. at Such a design of the elastic shock protection strip 7 and the holding element 11, the second longitudinal side 10 of the shock protection strip 7 can push in the direction of the elastically prestressed position 12 in the direction of the notch bottom of the receiving space 13 when the impact forces increase.
  • the second housing part 4 is designed as a fixed hood of the blower chamber of the vacuum cleaner 1.
  • the second housing part 4 can also form the cover 5. If the second housing part 4 forms the cover 5, the holding element 11 is designed in such a way that the second longitudinal side 10 of the shock protection strip 7 is encompassed by the inner wall of the holding element 11 even when the shock protection strip 7 is in a de-energized state. By closing the cover 5, the impact protection strip 7 is then bent into its elastically prestressed position 12.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through the impact protection strip along the section line II-II in FIG. 2.
  • the impact protection strip 7 is divided into a number of several sections.
  • FIG. 3 shows a first section 7a and a second section 7b of the impact protection strip 7.
  • the sections 7a and 7b are separated by a gap-shaped interruption 15.
  • Both sections 7a and 7b are molded onto the first housing part 3.
  • a plurality of gap-shaped interruptions 15 can be provided distributed over the circumference of the vacuum cleaner 1.
  • Such gap-shaped interruptions 15, as shown in FIG. 3, are arranged in particular in an area in which the impact protection strip 7 runs around the circumference of the vacuum cleaner 1 with a relatively small radius of curvature.

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Description

Staubsauger mit elastischer Stoßleiste
Die Erfindung betrifft einen Staubsauger gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der DE 87 11 960 U1 ist ein Bodenstaubsauger mit einem Staubsaugergehäuse bekannt, der ein außenumlaufendes elastisches Stoßschutzband aufweist. Das Stoßschutzband besteht aus einer Leiste, die an dem Staubsaugergehäuse befestigt ist. Mit ihrer einen Längsseite steht die Leiste gegenüber dem Staubsaugergehäuse schräg nach außen ab. Von der Befestigungsstelle der Leiste bis zu ihrer freien Längsseite hin besteht zwischen ihr und dem Staubsaugergehäuse ein zunehmender Abstand. Die Stoßschutzleiste kann aus einem sehr festen Material bestehen, da die zum Abfangen von Stößen notwendige Elastizität durch die geometrische Anordnung der Leiste am Staubsaugergehäuse erzielt wird. Durch die Wahl des Materials für die Leiste, durch entsprechende Bemessung ihrer Wandstärke, sowie die Lage der Anbindung und des Winkels unter dem die Leiste von der unteren Gehäusehälfte absteht, kann die Elastizität und der Federweg der Leiste beeinflusst werden. Nachteilig an dieser Stoßschutzleiste ist jedoch der Umstand, dass je nach gewünschter Elastizität eine andersartige geometrische Form oder Anordnung der Stoßschutzleiste erforderlich ist. Im Hinblick auf das Gesamterscheinungsbild des Staubsaugers ist es jedoch nachteilig, wenn durch die Festlegung der notwendigen Elastizität der Stoßschutzleiste das Gesamterscheinungsbild des Staubsaugers verändert wird.
Ein weiterer Nachteil bei den Stoßschutzleisten gemäß dem Stand der Technik besteht darin, dass durch die abstehende freie Längsseite der Stoßschutzleiste eine scharfe Kante vorgegeben wird, die beispielsweise beim Anstoßen an Möbeln Kratzer an diesen verursacht.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Staubsauger mit einem Gehäuse und einer Stoßschutzleiste zu schaffen, bei dem die oben genannten Nachteile beseitigt sind. Es soll insbesondere eine Stoßschutzleiste geschaffen werden, deren Elastizität festgelegt werden kann, ohne das äußere Erscheinungsbild des Staubsaugers wesentlich zu beeinflussen. Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Staubsauger dadurch gelöst, dass das Gehäuse ein Halteelement aufweist, durch das die zweite Längsseite der Stoßschutzleiste unter einer elastischen Vorspannung gegen das Gehäuse gehalten ist. Das Halteelement ermöglicht es, die in einem spannungslosen Zustand von der äußeren Oberfläche des Gehäuses abstehende Längsseite unter einer elastischen Vorspannung gegen das Gehäuse zu halten. Je nach Größe der elastischen Vorspannung erhält die Stoßschutzleiste weichere oder härtere Federeigenschaften. Diese Federeigenschaften werden durch die Wahl des Werkstoffs für die Stoßschutzleiste und durch die Geometrie, insbesondere durch den Querschnitt, d.h. Breite und Höhe der Stoßschutzleiste, sowie durch den Abstand zwischen Befestigungsstelle der Stoßschutzleiste und der Befestigungsstelle des Haltelements bestimmt. Das äußere Erscheinungsbild des Staubsaugers bleibt trotz der Variation dieser Parameter im wesentlichen unverändert erhalten.
In dem nicht mehr eine abstehende scharfe Kante, sondern ein flächiger Seitenabschnitt der Stoßschutzleiste den äußeren Umfang des Staubsaugers bildet, ergibt sich der zusätzliche Vorteil, dass ein Verkratzen von Möbelstücken weitgehend verhindert wird. Der Staubsauger kann dadurch möbelschonend betrieben werden.
Ist das Gehäuse des Staubsaugers zweiteilig ausgebildet, kann , die elastische Stoßschutzleiste an dem ersten Gehäuseteil gehalten sein und das zweite Gehäuseteil das Halteelement aufweisen. In dem die Stoßschutzleiste und das Halteelement an verschiedenen Gehäuseteilen ausgebildet sind, kann die Stoßschutzleiste von dem Halteelement gehalten werden, sobald die beiden Gehäuseteile des Staubsaugers montiert sind. Die Montage des Staubsaugers wird dadurch vereinfacht, da sowohl die Montage des Staubsaugergehäuses als auch die Montage der Stoßschutzleiste an dem Halteelement in einem Montageschritt erfolgen kann.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die elastische Stoßschutzleiste an einem Unterteil des Staubsaugers und das Halteelement an einem Oberteil des Staubsaugers ausgebildet. Vorzugsweise ist das Gehäuse beziehungsweise das erste Gehäuseteil aus Kunststoff gefertigt und die elastische Stoßschutzleiste daran angeformt. Die Teilevielfalt wird dadurch reduziert. Dies hat den Vorteil, dass die Logistik der Montageteile und die Montage des Staubsaugers vereinfacht wird, da die Stoßschutzleiste nicht als gesondertes Bauteil auftritt.
Die Anordnung der Stoßschutzleiste an einem Unterteil des Staubsaugers und die Anordnung des Halteelements an einem Oberteil des Staubsaugers ist besonders dann sinnvoll, wenn Unterteil und Oberteil aus verschiedenen Kunststoffen hergestellt sind. Wenn das Unterteil des Staubsaugers beispielsweise aus einem teilkristallinen Kunststoff wie Polypropylen (PP) hergestellt ist, ist es besonders sinnvoll die Stoßschutzleiste an diesem Teil anzuformen, da derartige Kunststoffe sehr zäh sind und eine hohe Elastizität aufweisen.
Üblicherweise wird das Erscheinungsbild des Staubsaugers im wesentlichen durch das Oberteil bestimmt. Derartige Designteile sollen häufig einen hohen Glanz aufweisen und werden deshalb aus einem amorphen Kunststoff wie zum Beispiel Acetyl-Butadien-Styrol (ABS) oder Polycarbonat (PC) hergestellt. Solche Kunststoffe sind sehr spröde und weisen nur eine geringe Elastizität auf. An derartigen harten und wenig flexiblen Bauteilen ist es besonders sinnvoll, das Halteelement anzuformen. Im allgemeinen ist es nötig das Halteelement weitgehend steif auszubilden, damit ein Herausrutschen des elastisch vorgespannten freien Endes der Stoßschutzleiste verhindert ist. Andererseits ist es vorteilhaft die hohe Elastizität des Unterteils zu nutzen, um eine daran angeformte Stoßschutzleiste hoher Elastizität zu erhalten.
Ergänzend oder ersatzweise zur inneren Elastizität der Stoßschutzleiste kann es sinnvoll sein, wenn die Stoßschutzleiste einen Querschnitt aufweist, der zumindest an einer Schwächungsstelle eine gegenüber der übrigen Breite verringerte Breite aufweist. Vorzugsweise wird eine solche Schwächungsstelle an einer Stelle vorgesehen, die zumindest in Nähe des Übergangs von Gehäuseteil zu Stoßschutzleiste liegt.
Durch diese Alternative ist die Möglichkeit geschaffen, der Stoßschutzleiste eine hohe Elastizität zu geben, selbst wenn das Gehäuseteil, an dem die Stoßschutzleiste angeformt ist, nur eine geringe Elastizität aufweist. Die benötigte Elastizität der Stoßschutzleiste wird dann im Wesentlichen durch die geeignete Dimensionierung der Schwächungsstelle erreicht. Die Schwächungsstelle bildet dabei ein Filmscharnier über das die Stoßschutzleiste beweglich an dem Gehäuseteil angeformt ist. Die Elastizität der Stoßschutzleiste kann durch eine derartige Schwächungsstelle weitgehend unabhängig von dem Material des Gehäuseteils festgelegt werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Stoßschutzleiste in ihrer elastisch vorgespannten Position konvex nach außen gewölbt. Aufgrund der konvexen Wölbung wird ein verbesserter Kratzschutz geschaffen, da bei einem Anstoßen des Staubsaugers bspw. an Möbeln, die Stoßschutzleiste flächig an dem Möbelstück anstößt und keine scharfe Kante vorhanden ist, die Kratzer in den Möbeln verursachen könnte. Ein weiterer Vorteil der Wölbung ist es, dass bei zunehmenden Anstoßkräften die Wölbung an der Anstoßstelle abgeflacht wird und sich somit eine größere Anstoßfläche an der Stoßschutzleiste ergibt. So können die Kräfte, die bei einem heftigen Anstoßen des Staubsaugers an dem jeweiligen Möbel entstehen, auf eine große Anstoßfläche verteilt werden. Durch diese zusätzliche Maßnahme wird verhindert, dass Kratzer entstehen. Die konvexe Form der Stoßschutzleichte kann dadurch erhalten werden, dass eine flache Stoßschutzleiste derart elastisch vorgespannt wird, dass sie sich rinnenartig biegt. Alternativ kann die Stoßschutzleiste bereits rinnenartig oder mit einem kreisabschnittsförmigen Querschnitt vorgeformt sein.
Läuft die Stoßschutzleiste zumindest über einen Teil des Umfangs des Gehäuses um, so kann die Stoßschutzleiste mindestens eine spaltartige Unterbrechung aufweisen, wodurch die Stoßschutzleiste in eine Anzahl von mehreren Abschnitten geteilt wird. Durch das Aufteilen einer umlaufenden Stoßschutzleiste in eine Anzahl von mehreren Abschnitten wird die Elastizität der Stoßschutzleiste verbessert. Insbesondere wenn die Stoßschutzleiste um eine Ecke am Umfang des Staubsaugergehäuses umläuft, kann es sinnvoll sein an dieser Stelle die Stoßschutzleiste in eine Anzahl von mehreren Abschnitten aufzuteilen. Dadurch wird verhindert, dass im Bereich der Ecke aufgrund des stark gebogenen Verlaufes der Stoßschutzleiste, die elastischen Eigenschaften beeinträchtigt werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Halteelement als eine von der Oberfläche des Gehäuses bzw. des zweiten Gehäuseteils herausragende, in Richtung auf die Stoßschutzleiste zu geeignete Halteleiste ausgebildet. Wenn das Halteelement als Halteleiste ausgebildet ist, so kann die Stoßschutzleiste in einfacher Weise hinter die von der Oberfläche des Gehäuses herausragende Halteleiste eingeschnappt werden. Somit ergibt sich eine kostengünstige Befestigung des Halteelements an dem Gehäuse, bzw. an dem zweiten Gehäuseteil und die Montage der Stoßschutzleiste in ihre elastisch vorgespannte Lage ist einfacher möglich.
Vorzugsweise ist das Halteelement aus Kunststoff gefertigt und am Gehäuse bzw. am zweiten Gehäuseteil angeformt. Analog zur angeformten Ausbildung der Stoßschutzleiste an dem ersten Gehäuseteil, kann das Halteelement, bzw. die Halteleiste am zweiten Gehäuseteil angeformt sein. Dadurch wird eine einfache und kostengünstige Befestigung des Halteelements, bzw. der Halteleiste an dem Gehäuse, bzw. dem zweiten Gehäuseteil erreicht. So kann auf gesonderte Befestigungsmittel für das Halteelement verzichtet werden.
Vorzugsweise ist das Halteelement derart ausgebildet, dass es mit dem Gehäuse, bzw. dem zweiten Gehäuseteil einen Aufnahmeraum begrenzt, in dem die zweite Längsseite der Stoßschutzleiste gehalten ist. Dieser Aufnahmeraum ist vorzugsweise kerbenförmig ausgebildet und wird durch eine Innenwand des Halteelements und eine Außenwand des Gehäuses, bzw. des zweiten Gehäuseteiles begrenzt. Aufgrund der kerbenförmigen Ausbildung des Aufnahmeraumes wird eine verbesserte Fixierung der freien Längsseite der Stoßschutzleiste erreicht.
Vorzugsweise ist die zweite Längsseite der Stoßschutzleiste unter einer elastischen Vorspannung in einer Position im Aufnahmeraum gehalten, in der sich das Ende der zweiten Längsseite in einem Abstand von dem Kerbgrund des Aufnahmeraumes befindet. Wenn die Stoßschutzleiste konvex nach außen gewölbt ausgebildet ist, so lässt sie im Falle eines Anstoßes eine zusätzliche Verformung zu. Aufgrund des Abstandes der zweiten Längsseite vom Kerbgrund besitzt die konvex gewölbte Stoßschutzleiste innerhalb des Aufnahmeraumes genügend Freiraum, um sich zu verformen. Die Stoßschutzleiste kann sich noch verformen, selbst wenn die zweite Längsseite der Stoßschutzleiste bereits an der Oberfläche des Gehäuses anliegt. Die weitere Verformung wird dadurch ermöglicht, dass die zweite Längsseite sich bei zunehmendem Anstoßkräften weiter in den Aufnahmeraum in Richtung des Kerbgrundes hineinschieben lässt. Durch diese Ausbildung ist die Stoßschutzleiste von dem Halteelement in ihrer elastisch vorgespannten Position zuverlässig gehalten und verfügt trotzdem über eine sehr hohe Elastizität. Die Erfindung ist im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 Einen Staubsauger mit einer erfindungsgemäßen Stoßschutzleiste;
Figur 2 einen Querschnitt durch die Stoßschutzleiste entlang der Schnittlinie l-l in
Figur 1 ;
Figur 3 einen Längsschnitt durch die Stoßschutzleiste entlang der Schnittlinie ll-ll in Figur 2.
In der Figur 1 ist ein Staubsauger 1 perspektivisch dargestellt. Der Staubsauger 1 weist ein Gehäuse 2 auf, das aus einem ersten Gehäuseteil 3 und einem zweiten Gehäuseteil 4 gebildet wird. Das erste Gehäuseteil 3 stellt eine Unterschale und das zweite Gehäuseteil 4 eine Oberschale dar. Ein Deckel 5 ist schwenkbar an der Oberschale (Gehäuseteil 4) gelagert. Der Deckel 5 verschließt einen im Gehäuse 2 angeordneten Staubraum, in dem ein nicht gezeigter Staubabscheider aufgenommen ist. Unterhalb der Oberschale (Gehäuseteil 4) ist ein nicht dargestelltes Gebläseaggregat untergebracht.
Ein vorderes Ende des Staubsaugers 1 weist einen ersten Handgriff 6a auf. Der Handgriff 6a ist bogenförmig gekrümmt und an seinen beiden Enden mit dem ersten Gehäuseteil 3 verbunden. Ein zweiter Handgriff 6b ist im Bereich des hinteren Endes des Staubsaugers 1 an der äußeren Oberfläche der Oberschale (Gehäuseteil 4) befestigt. Das erste Gehäuseteil 3 und das zweite Gehäuseteil 4 sind schalenförmig ausgebildet und entlang einer Trennlinie aneinandergefügt.
Eine Stoßschutzleiste 7 verläuft entlang der Trennlinie über den Umfang des Gehäuses 2 um. An den beiden gegenüberliegenden Seiten des Staubsaugers 1 verläuft die Stoßschutzleiste 7 entlang einer bogenförmigen Kurve, deren höchster Punkt sich etwa in der Mitte zwischen dem vorderen und hinteren Ende des Staubsaugers 1 befindet. Im Bereich des hinteren Endes des Staubsaugers 1 verläuft die Stoßschutzleiste 7 in einer tiefen Ebene nahe der Bodenfläche der Unterschale (Gehäuseteil 3). Die Figur 2 zeigt einen Ausschnitt des Querschnitts durch die Stoßschutzleiste entlang der Schnittlinie I-l aus Figur 1. Der Ausschnitt aus dem Gehäuse 2 ist im Bereich der Trennlinie dargestellt, an der das untere erste Gehäuseteil 3 und das obere zweite Gehäuseteil 4 aufeinandertreffen. Die Stoßschutzleiste 7 weist eine erste Längsseite 8 auf. Die erste Längsseite 8 der Stoßschutzleiste 7 ist an dem ersten Gehäuseteil 3 angeformt.
Die Stoßschutzleiste 7 ist in ihrem spannungslosen Zustand bereits leicht rinnenartig gewölbt vorgeformt. An der Verbindungsstelle zwischen der Stoßschutzleiste 7 und dem ersten Gehäuseteil 3 ist in Nähe der ersten Längsseite 8 eine Schwächungsstelle 9 angebracht. Die Schwächungsstelle 9 wird durch eine Ausdünnung der Breite der Stoßschutzleiste 7 gebildet. Die Schwächungsstelle 9 bildet ein Filmscharnier, durch das die Stoßschutzleiste 7 gegenüber dem ersten Gehäuseteil 3 verschwenkt werden kann.
Alternativ kann die Stoßschutzleiste 7 aus einem sehr weichen und elastischem Material hergestellt sein. In diesem Fall kann die Stoßschutzleiste 7 im spannungslosen Zustand eben ausgebildet sein. Die konvex nach außen gewölbte Form der Stoßschutzleiste 7 ergibt sich dann erst, wenn eine zweite Längsseite 10 der Stoßschutzleiste 7 durch ein Halteelement 11 in einer elastisch vorgespannten Position 12 gehalten ist.
Das Halteelement 11 ist mit seinem festen Ende an dem zweiten Gehäuseteil 4 angeformt. Es ragt von der äußeren Oberfläche des zweiten Gehäuseteils 4 nach außen ab. In der gezeigten Ausführungsform ragt das Halteelement 11 dachgiebelförmig in einer diagonalen Richtung nach unten. Zwischen der Außenwand des zweiten Gehäuseteils 4 und der Innenwand des Halteelements 11 wird ein kerbenförmiger Aufnahmeraum 13 begrenzt. In der elastisch vorgespannten Position 12 der Stoßschutzleiste 7 befindet sich die zweite Längsseite 10 der Stoßschutzleiste 7 innerhalb des Aufnahmeraumes 13. Aufgrund der elastischen Vorspannung liegt der Endbereich der Stoßschutzleiste 7 nahe der zweiten Längsseite 10 an der Innenwand des Halteelements 11 an.
Die Stoßschutzleiste 7 und das Halteelement 11 sind derart dimensioniert und ihre gegenseitige Lage so positioniert, dass zwischen dem Kerbgrund des Aufnahmeraums 13 und der zweiten Längsseite 10 der Stoßschutzleiste 7 ein Abstand A erhalten bleibt. Bei einer solchen Ausbildung der elastischen Stoßschutzleiste 7 und des Halteelements 11 kann sich die zweite Längsseite 10 der Stoßschutzleiste 7 bei Zunahme der Stoßkräfte in Richtung der elastisch vorgespannten Position 12 in Richtung in den Kerbgrund des Aufnahmeraums 13 hineinschieben.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das zweite Gehäuseteil 4 als fest montierte Haube des Gebläseraums des Staubsaugers 1 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich kann das zweite Gehäuseteil 4 auch den Deckel 5 bilden. Wenn das zweite Gehäuseteil 4 den Deckel 5 bildet, dann ist das Halteelement 11 derart ausgebildet, dass die zweite Längsseite 10 der Stoßschutzleiste 7 auch im spannungslosen Zustand der Stoßschutzleiste 7 von der Innenwand des Halteelements 11 umfangen wird. Durch schließen des Deckels 5 wird dann die Stoßschutzleiste 7 in ihre elastisch vorgespannte Position 12 gebogen.
Figur 3 zeigt einen Längsschnitt durch die Stoßschutzleiste entlang der Schnittlinie ll-ll in Figur 2. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Stoßschutzleiste 7 in eine Anzahl von mehreren Abschnitten aufgeteilt. Die Figur 3 zeigt einen ersten Abschnitt 7a und einen zweiten Abschnitt 7b der Stoßschutzleiste 7. Die Abschnitte 7a und 7b sind durch eine spaltförmige Unterbrechung 15 getrennt. Beide Abschnitte 7a und 7b sind an dem ersten Gehäuseteil 3 angeformt. Es können eine Vielzahl von spaltförmigen Unterbrechungen 15 über den Umfang des Staubsaugers 1 verteilt vorgesehen sein. Derartige spaltförmige Unterbrechungen 15, wie in Figur 3 gezeigt, sind insbesondere in einem Bereich angeordnet, in dem die Stoßschutzleiste 7 mit einem relativ kleinen Krümmungsradius um den Umfang des Staubsaugers 1 umläuft.

Claims

Patentansprüche
1. Staubsauger mit einem Gehäuse (2) und einer elastischen, zwei Längsseiten (8,10) aufweisenden Stoßschutzleiste (7), die zumindest abschnittsweise am Umfang des Gehäuses (2) angeordnet ist und mit der ersten Längsseite (8) an dem Gehäuse (2) gehalten ist und deren zweite Längsseite (10) in einem spannungslosen Zustand von der äußeren Oberfläche des Gehäuses (2) absteht, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) ein Halteelement (11) aufweist, durch das die zweite Längsseite (10) der Stoßschutzleiste (7) unter einer elastischen Vorspannung gegen das Gehäuse (2) gehalten ist.
2. Staubsauger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) zweiteilig ausgebildet ist und die elastische Stoßschutzleiste (7) an dem ersten Gehäuseteil (3) gehalten ist und das zweite Gehäuseteil (4) das Halteelement (11) aufweist.
3. Staubsauger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische
Stoßschutzleiste (7) an einem Unterteil des Staubsaugers und das Halteelement (11) an einem Oberteil des Staubsaugers ausgebildet ist.
4. Staubsauger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Stoßschutzleiste (7) am Gehäuse (2), bzw. am ersten Gehäuseteil (3) angeformt ist.
5. Staubsauger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßschutzleiste (7) einen Querschnitt aufweist, der zumindest an einer Schwächungsstelle (9) eine gegenüber der übrigen Breite verringere Breite aufweist.
6. Staubsauger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßschutzleiste (7) in ihrer elastisch vorgespannten Position (12) konvex nach außen gewölbt ist.
7. Staubsauger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die über den Umfang des Gehäuses (2) umlaufende Stoßschutzleiste (7) mindestens eine spaltartige Unterbrechung (15) aufweist, wodurch die Stoßschutzleiste (7) in eine Anzahl von mehreren Abschnitten (7a, 7b) geteilt ist.
8. Staubsauger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement
(11) als eine von der Oberfläche des Gehäuses (2), bzw. des zweiten Gehäuseteils (4) herausragende, in Richtung auf die Stoßschutzleiste (7) zu geneigte Halteleiste ausgebildet ist.
9. Staubsauger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (11) am Gehäuse (2), bzw. am zweiten
Gehäuseteil (4) angeformt ist.
10. Staubsauger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (11) und das Gehäuse (2), bzw. das zweite Gehäuseteil (4) einen Aufnahmeraum (13) begrenzen, in dem die zweite Längsseite (10) der Stoßschutzleiste (7) gehalten ist.
11. Staubsauger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (13) kerbenförmig ausgebildet ist und durch eine Innenwand des Halteelements (11) und eine Außenwand des Gehäuses (2), bzw. des zweiten Gehäuseteiles (4) begrenzt ist.
12. Staubsauger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Längsseite (10) der Stoßschutzleiste (7) in einer elastische vorgespannten Position (12) gehalten ist, in der sich das Ende der zweiten Längsseite (10) in einem Abstand von dem Kerbgrund des Aufnahmeraumes (13) befindet.
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