EP1570965B1

EP1570965B1 - Federelement für einen Frästisch

Info

Publication number: EP1570965B1
Application number: EP05101604A
Authority: EP
Inventors: Uwe Radermacher
Original assignee: Wolfcraft GmbH
Current assignee: Wolfcraft GmbH
Priority date: 2004-03-05
Filing date: 2005-03-02
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2025-03-02
Also published as: DE102005009227B4; CA2499716A1; EP1570965A3; DE102005009227A1; US20050230003A1; EP1570965A2; DE502005001550D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Federelement für einen Frästisch gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiges Federelement ist aus der US 4,132,256 vorbekannt. Das dort beschriebene Federelement besteht aus einer Blattfeder. Diese ist zu einer Bucht gebogen. Die beiden freien Enden der Blattfeder liegen flächig aufeinander und sind an einem Federträger des Frästisches angeschraubt. Das schlaufenförmige freie Ende kann gegen ein Werkstück treten, um dieses gegen einen Anschlag oder dergleichen zu beaufschlagen.
Aus der EP 0 698 457 A2 ist ebenfalls ein Federelement vorbekannt. Das Federelement hat hier einen Druckschuh in Trapezform.
Aus der DE 90 03 963 ist ein Federelement bekannt, welches eine Z-Form besitzt.
Die US 5,289,861 beschreibt ein Federelement in Form eines Schiebers mit einem hammerkopfförmigen Vorsprung, der federkraftbeaufschlagt in einem Träger gelagert ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Federelement gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.
Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung.
Der Erfindung zufolge besitzt das Federelement eine umfangsgeschlossene Blattfeder. Diese Blattfeder weist eine im Wesentlichen elliptische Gestalt auf, wobei die große Halbachse der Ellipse vorzugsweise mehr als doppelt so lang ist wie die kleine Halbachse der Ellipse. Das die Blattfeder aufweisende Federelement kann aus Kunststoff bestehen. Das Federelement besitzt ferner einen Tragkörper. Dieser besitzt einen Längsschlitz. Durch den Längsschlitz kann der Schaft einer Spannschraube oder ein Spannzapfen ragen, der mit dem Kulissenstein zusammenwirkt. Vorzugsweise ist die Blattfeder einstückig am Tragkörper befestigt. Das so ausgestaltete Federelement kann als Spritzgussteil gefertigt werden. Der Tragkörper ist vorzugsweise im Bereich der kleinen Halbachse der Ellipse der Blattfeder angeformt. Der Längsschlitz kann dann in fluchtender Verlängerung zur kleinen Halbachse liegen. Als Einstellhilfe dient eine im Bereich der Schmalenden der elliptischen Feder angebrachte Stufe. Die Vertikallage des Federelementes zur Werkplatte oder auch die Abstandslage des Federelementes zum Parallelanschlag kann mit Hilfe dieser Stufe eingestellt werden. Sie wird auf die Dicke bzw. Breite des Werkstückes eingestellt. Da der schwach gekrümmte Bauch der Blattfeder über diese Anschlagfläche hinausragt, wird die Blattfeder unter Verkürzung der kleinen Halbachse beim Verschieben des Werkstückes gespannt. Die Stufe kann von einem Knick der Feder ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, die Stufe von einem Höcker auszubilden.
Es sind vorzugsweise zwei sich diametral gegenüberliegende Befestigungslaschen vorgesehen, die unter Ausbildung eines rechten Winkels vom Rand der Verstärkungsplatte abragen. Mit ihren über den Rand ragenden Abschnitten ist die Verstärkungsplatte mit einem Abschnitt des Randes der Vertiefung verschraubt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: einen Frästisch in der Vorderansicht,
Fig. 2: eine Draufsicht auf den Frästisch gemäß Fig. 1,
Fig. 3: ein Federelement in der Vorderansicht,
Fig. 4: ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Federelementes,

Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Frästisch 1. Dieser besitzt eine horizontale Werkplatte 2. Von der Unterseite 4 der Werkplatte 2 ragen schräg L-förmige Beine 9 ab, deren freie Enden mit jeweils einer Fußkappe 10 aus Gummi versehen sind. Die Unterseite 4 besitzt an ihren beiden Längsrandseiten jeweils eine Winkelschiene 14, die zur Stabilisierung dient. An der frontseitigen Winkelschiene 14 befindet sich zudem ein Gehäuse 11 für einen Schalter.
Auf der Oberseite 23 der Werkplatte 2 befindet sich ein sich in Längsrichtung (Y-Richtung) erstreckender Führungsschlitz 5. Dieser Führungsschlitz 5 hat ein T-förmiges Profil. In ihm kann ein Kulissenstein gleiten, welcher einem Winkelanschlag 3 zugeordnet ist. Der Winkelanschlag 3 kann mittels einer Klemmmutter 6 in seine Winkelstellung fixiert werden. Er kann innerhalb des Führungsschlitzes 5 in Y-Richtung verschoben werden.
Eine Klemmmutter 58 haltert ein weiter unten noch beschriebenes Federelement 54 ebenfalls in dem Führungsschlitz 5. Die Klemmmutter 58 fixiert das Federelement 54 sowohl in X- als auch in Y-Richtung.
In der Oberseite 23 der Werkplatte 2 befinden sich des weiteren zwei sich in X-Richtung erstreckende Führungsnuten 7. Die Führungsnuten 7 sind voneinander beabstandet. Auch in diesen Führungsnuten 7 lagern Kulissensteine, die mit Klemmmuttern 61 zusammenwirken. Durch Festziehen der Klemmmuttern 61 kann ein Anschlagbackenträger 48 lagefixiert werden. Bei gelösten Klemmmuttern 61 kann der Anschlagbackenträger 48 in X-Richtung verschoben werden. Sein Abstand zum Fräser kann dadurch eingestellt werden.
Der Anschlagbackenträger 48 bildet eine im Wesentlichen senkrecht zur Oberseite 23 verlaufende Abstützfläche 55 aus. Auf dieser Abstützfläche 55 lagern zwei Anschlagbacken 51. Die Anschlagbacken 51 können in Richtung Y aufeinander zu verlagert werden. Hierzu durchgreift ein Zugstück 56, welches als Schlossschraube ausgebildet ist, einen Längsschlitz 49. Hierdurch kann der Abstand zwischen den beiden aufeinander zuweisenden Schmalkanten 51" der Anschlagbacken 51 auf dem Durchmesser des nicht dargestellten Fräsers eingestellt werden. Der Fräser befindet sich unterhalb eines Fingerschutzes 8 zwischen den beiden Anschlagbacken 51.
Auf der Rückseite 57 des Anschlagbackenträgers 58 befindet sich eine Klemmmutter 59, die auf das Zugstück 56 aufgeschraubt ist. Mittels der Klemmmutter 59 kann die Lage der Anschlagbacke 51 fixiert werden. Die Längsschmalkanten 51' der Anschlagbacke 51 haben eine L-förmige Gestalt. Innen liegt ein L-förmiger Abschnitt 48' des Anschlagbackenträgers gegenüber. Der L-förmige Abschnitt 48' und die Schmalkante 51' bilden zusammen eine T-förmige Führungsnut 52 für einen Kulissenstein 53 aus. An diesem Kulissenstein 53 ist ein Federelement 54 fixiert. Auch dies erfolgt mittels einer Klemmmutter 60.
Die oben erwähnten Federelemente 54 bilden einerseits einen Niederhalter aus, der das Werkstück gegen die Oberseite 23 der Werkplatte 2 drückt, und anderseitig ein horizontales Druckstück, der das Werkstück gegen die Anschlagbacken 48 drückt. Die Federelemente 54 haben die nachfolgend beschriebene Gestalt: Das Federelement 54 besteht aus einem Kunststoffteil. Es besitzt einen langgestreckten Tragkörper 46, der einen Längsschlitz 56 aufweist. Mit Hilfe des Schlitzes 56 wird das Federelement 54 an der Werkplatte 2 oder am Anschlagbackenträger 48 befestigt. Hierzu durchgreift eine Klemmschraube oder dergleichen den Schlitz 56.
An einem Ende des Tragkörpers 64 ist eine ellipsenförmige Blattfeder 63 angeformt. Der Bauch 69, der dem Schmalende des Tragkörpers 64 gegenüberliegt, bildet die Druckfläche aus, der das Federelement 64 gegen das Werkstück drückt. Der Bauch 69 besitzt einen großen Radius. Die beiden Schmalenden der Blattfeder 66 besitzen einen geringen Radius.
Zur Lagefixierung des Federelementes 54 sind im Bereich der Schmalenden 66 Stufen 67 vorgesehen, die auf die Oberseite des Randes des Werkstückes aufgelegt werden können. Hierdurch wird dann der Federausweichweg der Druckfläche 69 definiert.
Die Stufe 67 kann von einem Knick 68 des Endabschnittes der Blattfeder 63 gebildet werden. Es ist aber auch vorgesehen, dass in diesem Bereich die Blattfeder 63 eine Stufe 67 ausbildet, welche auf die Oberseite des Werkstücks aufgelegt werden kann.
Wird das Werkstück dann an dem Bauch 69 der Blattfeder 63 vorbeigeschoben, so kann der Bauch 69 in Richtung auf den Tragkörper 64 ausweichen. Die Elastizität der Blattfeder 63 sorgt dann für den erforderlichen Anpressdruck einerseits gegen die Oberseite 23 der Werkplatte 2 und andererseits gegen die Anschlagbacke 51.

Claims

Federelement (54) für einen Frästisch oder dergleichen, wobei das Feder-element (54) eine umfangsgeschlossene Blattfeder (63) ist, wobei die Blattfeder (63) eine im Wesentlichen elliptische Gestalt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der kleinen Halbachse (a) der Ellipse ein Tragkörper (64) angeformt ist.
Federelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (64) einen Längsschlitz (65) aufweist, welcher sich parallel zur kleinen Halbachse (a) der Ellipse erstreckt.
Federelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (64) im Wesentlichen in der Mitte der elliptischen Feder (63) angeordnet ist.
Federelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (64) und die Feder (63) einstückig von einem Kunststoffteil gebildet sind.
Federelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine im Bereich der Schmalenden (66) der elliptischen Feder (63) angebrachte Stufe (67) mit einer parallel zur großen Halbachse (b) verlaufenden Druckfläche (69).
Federelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe (67) von einem Knick (68) der Feder (63) gebildet ist.
Federelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe (67) von einem Höcker (70) ausgebildet ist.
Federelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement eine T-Form hat, wobei der T-Steg vom Tragkörper (64) und die T-Schenkel von der Blattfeder (63) gebildet sind.
Federelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die große Halbachse (b) der Ellipse mindestens doppelt so lang ist wie die kleine Halbachse (a).