EP1570965B1 - Federelement für einen Frästisch - Google Patents

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EP1570965B1
EP1570965B1 EP05101604A EP05101604A EP1570965B1 EP 1570965 B1 EP1570965 B1 EP 1570965B1 EP 05101604 A EP05101604 A EP 05101604A EP 05101604 A EP05101604 A EP 05101604A EP 1570965 B1 EP1570965 B1 EP 1570965B1
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EP
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spring
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semi
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EP05101604A
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EP1570965A2 (de
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Uwe Radermacher
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Wolfcraft GmbH
Original Assignee
Wolfcraft GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/02—Machines with table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27C5/02—Machines with table
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    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/10—Portable hand-operated wood-milling machines; Routers

Definitions

  • the invention relates to a spring element for a milling table according to the preamble of claim 1.
  • Such a spring element is from the US 4,132,256 previously known.
  • the spring element described therein consists of a leaf spring. This is bent to a bay. The two free ends of the leaf spring lie flat against each other and are screwed to a spring carrier of the milling table. The loop-shaped free end can come against a workpiece to apply this against a stop or the like.
  • the spring element here has a pressure shoe in trapezoidal shape.
  • the US 5,289,861 describes a spring element in the form of a slider with a hammer head-shaped projection which is spring-loaded in a carrier.
  • the invention has for its object to further develop a generic spring element nutzsvorteilhaft.
  • the spring element has a circumferentially closed leaf spring.
  • This leaf spring has a substantially elliptical shape, wherein the major axis of the ellipse is preferably more than twice as long as the minor axis of the ellipse.
  • the leaf spring having spring element may be made of plastic.
  • the spring element also has a support body. This has a longitudinal slot. Through the longitudinal slot, the shaft of a clamping screw or a clamping pin protrude, which cooperates with the sliding block.
  • the leaf spring is integrally attached to the support body.
  • the thus configured spring element can be manufactured as an injection molded part.
  • the support body is preferably formed in the region of the small semi-axis of the ellipse of the leaf spring.
  • the longitudinal slot can then lie in alignment with the extension to the semi-minor axis.
  • the adjustment aid is a step mounted in the region of the narrow ends of the elliptical spring.
  • the vertical position of the spring element to the work plate or the distance position of the spring element for rip fence can be adjusted using this level. It is adjusted to the thickness or width of the workpiece. Since the slightly curved belly of the leaf spring protrudes beyond this abutment surface, the leaf spring is stretched while shortening the small semi-axis when moving the workpiece.
  • the step may be formed by a kink of the spring. But it is also possible to form the step from a hump.
  • Figures 1 and 2 show a milling table 1. This has a horizontal work plate 2. From the bottom 4 of the work plate 2 project obliquely L-shaped legs 9, the free ends are each provided with a foot cap 10 made of rubber.
  • the underside 4 has at its two longitudinal edge sides in each case an angle rail 14, which serves for stabilization.
  • At the front side angle rail 14 is also a housing 11 for a switch.
  • This guide slot 5 On the upper side 23 of the work plate 2 there is a guide slot 5 extending in the longitudinal direction (Y direction).
  • This guide slot 5 has a T-shaped profile.
  • a sliding block can slide, which is associated with an angle stop 3.
  • the angle stop 3 can be fixed by means of a clamping nut 6 in its angular position. It can be moved within the guide slot 5 in the Y direction.
  • a clamping nut 58 also supports a later described spring element 54 in the guide slot 5.
  • the clamping nut 58 fixes the spring element 54 in both the X and Y directions.
  • the guide grooves 7 are spaced from each other. Also in these guide 7 store sliding blocks, which cooperate with clamping nuts 61. By tightening the clamping nuts 61 a stop jaw carrier 48 can be fixed in position. When loosening clamping nuts 61, the stop jaw carrier 48 can be moved in the X direction. Its distance from the cutter can be adjusted.
  • the stop jaw carrier 48 forms a support surface 55 extending substantially perpendicular to the upper side 23. On this support surface 55 store two stop jaws 51.
  • the stop jaws 51 can be displaced towards each other in the direction Y.
  • a pull piece 56 which is designed as a carriage bolt, passes through a longitudinal slot 49. The distance between the two adjoining narrow edges 51 "of the stop jaws 51 can be adjusted to the diameter of the milling cutter (not shown) the two stop jaws 51st
  • a clamping nut 59 On the back 57 of the stop jaw carrier 58 is a clamping nut 59 which is screwed onto the pulling piece 56. By means of the clamping nut 59, the position of the stop jaw 51 can be fixed.
  • the longitudinal narrow edges 51 'of the stop jaw 51 have an L-shaped configuration. Inside is an L-shaped portion 48 'of the stop jaw carrier opposite.
  • the L-shaped portion 48 'and the narrow edge 51' together form a T-shaped guide groove 52 for a sliding block 53.
  • a spring element 54 is fixed. This is also done by means of a clamping nut 60.
  • the above-mentioned spring elements 54 on the one hand form a hold-down, which presses the workpiece against the upper side 23 of the work plate 2, and on the other side a horizontal pressure piece which presses the workpiece against the stop jaws 48.
  • the spring elements 54 have the shape described below:
  • the spring element 54 consists of a plastic part. It has an elongated support body 46 which has a longitudinal slot 56. With help of the slot 56, the spring element 54 is fixed to the work plate 2 or the stop jaw carrier 48. For this purpose, a clamping screw or the like passes through the slot 56.
  • an elliptical leaf spring 63 is integrally formed at one end of the support body 64.
  • the belly 69 which is opposite to the narrow end of the support body 64, forms the pressure surface, which presses the spring element 64 against the workpiece.
  • the belly 69 has a large radius.
  • the two narrow ends of the leaf spring 66 have a small radius.
  • steps 67 are provided in the region of the narrow ends, which can be placed on top of the edge of the workpiece. As a result, the spring escape path of the pressure surface 69 is then defined.
  • the step 67 may be formed by a kink 68 of the end portion of the leaf spring 63. But it is also envisaged that in this area, the leaf spring 63 forms a step 67, which can be placed on top of the workpiece.
  • the belly 69 of the leaf spring 63 can move in the direction of the support body 64.
  • the elasticity of the leaf spring 63 then ensures the required contact pressure on the one hand against the upper side 23 of the work plate 2 and on the other hand against the stop jaw 51st

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Federelement für einen Frästisch gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiges Federelement ist aus der US 4,132,256 vorbekannt. Das dort beschriebene Federelement besteht aus einer Blattfeder. Diese ist zu einer Bucht gebogen. Die beiden freien Enden der Blattfeder liegen flächig aufeinander und sind an einem Federträger des Frästisches angeschraubt. Das schlaufenförmige freie Ende kann gegen ein Werkstück treten, um dieses gegen einen Anschlag oder dergleichen zu beaufschlagen.
  • Aus der EP 0 698 457 A2 ist ebenfalls ein Federelement vorbekannt. Das Federelement hat hier einen Druckschuh in Trapezform.
  • Aus der DE 90 03 963 ist ein Federelement bekannt, welches eine Z-Form besitzt.
  • Die US 5,289,861 beschreibt ein Federelement in Form eines Schiebers mit einem hammerkopfförmigen Vorsprung, der federkraftbeaufschlagt in einem Träger gelagert ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Federelement gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung.
  • Der Erfindung zufolge besitzt das Federelement eine umfangsgeschlossene Blattfeder. Diese Blattfeder weist eine im Wesentlichen elliptische Gestalt auf, wobei die große Halbachse der Ellipse vorzugsweise mehr als doppelt so lang ist wie die kleine Halbachse der Ellipse. Das die Blattfeder aufweisende Federelement kann aus Kunststoff bestehen. Das Federelement besitzt ferner einen Tragkörper. Dieser besitzt einen Längsschlitz. Durch den Längsschlitz kann der Schaft einer Spannschraube oder ein Spannzapfen ragen, der mit dem Kulissenstein zusammenwirkt. Vorzugsweise ist die Blattfeder einstückig am Tragkörper befestigt. Das so ausgestaltete Federelement kann als Spritzgussteil gefertigt werden. Der Tragkörper ist vorzugsweise im Bereich der kleinen Halbachse der Ellipse der Blattfeder angeformt. Der Längsschlitz kann dann in fluchtender Verlängerung zur kleinen Halbachse liegen. Als Einstellhilfe dient eine im Bereich der Schmalenden der elliptischen Feder angebrachte Stufe. Die Vertikallage des Federelementes zur Werkplatte oder auch die Abstandslage des Federelementes zum Parallelanschlag kann mit Hilfe dieser Stufe eingestellt werden. Sie wird auf die Dicke bzw. Breite des Werkstückes eingestellt. Da der schwach gekrümmte Bauch der Blattfeder über diese Anschlagfläche hinausragt, wird die Blattfeder unter Verkürzung der kleinen Halbachse beim Verschieben des Werkstückes gespannt. Die Stufe kann von einem Knick der Feder ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, die Stufe von einem Höcker auszubilden.
  • Es sind vorzugsweise zwei sich diametral gegenüberliegende Befestigungslaschen vorgesehen, die unter Ausbildung eines rechten Winkels vom Rand der Verstärkungsplatte abragen. Mit ihren über den Rand ragenden Abschnitten ist die Verstärkungsplatte mit einem Abschnitt des Randes der Vertiefung verschraubt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Frästisch in der Vorderansicht,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf den Frästisch gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    ein Federelement in der Vorderansicht,
    Fig. 4
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Federelementes,
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Frästisch 1. Dieser besitzt eine horizontale Werkplatte 2. Von der Unterseite 4 der Werkplatte 2 ragen schräg L-förmige Beine 9 ab, deren freie Enden mit jeweils einer Fußkappe 10 aus Gummi versehen sind. Die Unterseite 4 besitzt an ihren beiden Längsrandseiten jeweils eine Winkelschiene 14, die zur Stabilisierung dient. An der frontseitigen Winkelschiene 14 befindet sich zudem ein Gehäuse 11 für einen Schalter.
  • Auf der Oberseite 23 der Werkplatte 2 befindet sich ein sich in Längsrichtung (Y-Richtung) erstreckender Führungsschlitz 5. Dieser Führungsschlitz 5 hat ein T-förmiges Profil. In ihm kann ein Kulissenstein gleiten, welcher einem Winkelanschlag 3 zugeordnet ist. Der Winkelanschlag 3 kann mittels einer Klemmmutter 6 in seine Winkelstellung fixiert werden. Er kann innerhalb des Führungsschlitzes 5 in Y-Richtung verschoben werden.
  • Eine Klemmmutter 58 haltert ein weiter unten noch beschriebenes Federelement 54 ebenfalls in dem Führungsschlitz 5. Die Klemmmutter 58 fixiert das Federelement 54 sowohl in X- als auch in Y-Richtung.
  • In der Oberseite 23 der Werkplatte 2 befinden sich des weiteren zwei sich in X-Richtung erstreckende Führungsnuten 7. Die Führungsnuten 7 sind voneinander beabstandet. Auch in diesen Führungsnuten 7 lagern Kulissensteine, die mit Klemmmuttern 61 zusammenwirken. Durch Festziehen der Klemmmuttern 61 kann ein Anschlagbackenträger 48 lagefixiert werden. Bei gelösten Klemmmuttern 61 kann der Anschlagbackenträger 48 in X-Richtung verschoben werden. Sein Abstand zum Fräser kann dadurch eingestellt werden.
  • Der Anschlagbackenträger 48 bildet eine im Wesentlichen senkrecht zur Oberseite 23 verlaufende Abstützfläche 55 aus. Auf dieser Abstützfläche 55 lagern zwei Anschlagbacken 51. Die Anschlagbacken 51 können in Richtung Y aufeinander zu verlagert werden. Hierzu durchgreift ein Zugstück 56, welches als Schlossschraube ausgebildet ist, einen Längsschlitz 49. Hierdurch kann der Abstand zwischen den beiden aufeinander zuweisenden Schmalkanten 51" der Anschlagbacken 51 auf dem Durchmesser des nicht dargestellten Fräsers eingestellt werden. Der Fräser befindet sich unterhalb eines Fingerschutzes 8 zwischen den beiden Anschlagbacken 51.
  • Auf der Rückseite 57 des Anschlagbackenträgers 58 befindet sich eine Klemmmutter 59, die auf das Zugstück 56 aufgeschraubt ist. Mittels der Klemmmutter 59 kann die Lage der Anschlagbacke 51 fixiert werden. Die Längsschmalkanten 51' der Anschlagbacke 51 haben eine L-förmige Gestalt. Innen liegt ein L-förmiger Abschnitt 48' des Anschlagbackenträgers gegenüber. Der L-förmige Abschnitt 48' und die Schmalkante 51' bilden zusammen eine T-förmige Führungsnut 52 für einen Kulissenstein 53 aus. An diesem Kulissenstein 53 ist ein Federelement 54 fixiert. Auch dies erfolgt mittels einer Klemmmutter 60.
  • Die oben erwähnten Federelemente 54 bilden einerseits einen Niederhalter aus, der das Werkstück gegen die Oberseite 23 der Werkplatte 2 drückt, und anderseitig ein horizontales Druckstück, der das Werkstück gegen die Anschlagbacken 48 drückt. Die Federelemente 54 haben die nachfolgend beschriebene Gestalt: Das Federelement 54 besteht aus einem Kunststoffteil. Es besitzt einen langgestreckten Tragkörper 46, der einen Längsschlitz 56 aufweist. Mit Hilfe des Schlitzes 56 wird das Federelement 54 an der Werkplatte 2 oder am Anschlagbackenträger 48 befestigt. Hierzu durchgreift eine Klemmschraube oder dergleichen den Schlitz 56.
  • An einem Ende des Tragkörpers 64 ist eine ellipsenförmige Blattfeder 63 angeformt. Der Bauch 69, der dem Schmalende des Tragkörpers 64 gegenüberliegt, bildet die Druckfläche aus, der das Federelement 64 gegen das Werkstück drückt. Der Bauch 69 besitzt einen großen Radius. Die beiden Schmalenden der Blattfeder 66 besitzen einen geringen Radius.
  • Zur Lagefixierung des Federelementes 54 sind im Bereich der Schmalenden 66 Stufen 67 vorgesehen, die auf die Oberseite des Randes des Werkstückes aufgelegt werden können. Hierdurch wird dann der Federausweichweg der Druckfläche 69 definiert.
  • Die Stufe 67 kann von einem Knick 68 des Endabschnittes der Blattfeder 63 gebildet werden. Es ist aber auch vorgesehen, dass in diesem Bereich die Blattfeder 63 eine Stufe 67 ausbildet, welche auf die Oberseite des Werkstücks aufgelegt werden kann.
  • Wird das Werkstück dann an dem Bauch 69 der Blattfeder 63 vorbeigeschoben, so kann der Bauch 69 in Richtung auf den Tragkörper 64 ausweichen. Die Elastizität der Blattfeder 63 sorgt dann für den erforderlichen Anpressdruck einerseits gegen die Oberseite 23 der Werkplatte 2 und andererseits gegen die Anschlagbacke 51.

Claims (9)

  1. Federelement (54) für einen Frästisch oder dergleichen, wobei das Feder-element (54) eine umfangsgeschlossene Blattfeder (63) ist, wobei die Blattfeder (63) eine im Wesentlichen elliptische Gestalt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der kleinen Halbachse (a) der Ellipse ein Tragkörper (64) angeformt ist.
  2. Federelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (64) einen Längsschlitz (65) aufweist, welcher sich parallel zur kleinen Halbachse (a) der Ellipse erstreckt.
  3. Federelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (64) im Wesentlichen in der Mitte der elliptischen Feder (63) angeordnet ist.
  4. Federelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (64) und die Feder (63) einstückig von einem Kunststoffteil gebildet sind.
  5. Federelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine im Bereich der Schmalenden (66) der elliptischen Feder (63) angebrachte Stufe (67) mit einer parallel zur großen Halbachse (b) verlaufenden Druckfläche (69).
  6. Federelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe (67) von einem Knick (68) der Feder (63) gebildet ist.
  7. Federelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe (67) von einem Höcker (70) ausgebildet ist.
  8. Federelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement eine T-Form hat, wobei der T-Steg vom Tragkörper (64) und die T-Schenkel von der Blattfeder (63) gebildet sind.
  9. Federelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die große Halbachse (b) der Ellipse mindestens doppelt so lang ist wie die kleine Halbachse (a).
EP05101604A 2004-03-05 2005-03-02 Federelement für einen Frästisch Expired - Lifetime EP1570965B1 (de)

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EP1570965A3 EP1570965A3 (de) 2005-12-14
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