EP1567720B1 - Zungenhebevorrichtung zum verstellen von weichenzungen - Google Patents

Zungenhebevorrichtung zum verstellen von weichenzungen Download PDF

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EP1567720B1
EP1567720B1 EP03776887A EP03776887A EP1567720B1 EP 1567720 B1 EP1567720 B1 EP 1567720B1 EP 03776887 A EP03776887 A EP 03776887A EP 03776887 A EP03776887 A EP 03776887A EP 1567720 B1 EP1567720 B1 EP 1567720B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lifting device
switch blade
adjusting
blade lifting
previous
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03776887A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1567720A1 (de
Inventor
Carsten Scholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schreck Mieves GmbH
Original Assignee
Schreck Mieves GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10261088A external-priority patent/DE10261088B3/de
Application filed by Schreck Mieves GmbH filed Critical Schreck Mieves GmbH
Publication of EP1567720A1 publication Critical patent/EP1567720A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1567720B1 publication Critical patent/EP1567720B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B7/00—Switches; Crossings
    • E01B7/02—Tongues; Associated constructions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2202/00—Characteristics of moving parts of rail systems, e.g. switches, special frogs, tongues
    • E01B2202/04—Nature of the support or bearing
    • E01B2202/044—Rolling
    • E01B2202/046—Rolling with rolls on fixed part

Definitions

  • the invention relates to a tongue lifting device with the preamble features of claim 1 or 2.
  • a tongue lifting device for adjusting switch points with a bearing block for attaching the tongue lifting device to a stock rail and at least one roller carriage for supporting at least one roller is known, wherein the switch blade rests at least when adjusting on a roller known tongue lifting device hangs the roller carriage with a bolt and a nut on the bearing block.
  • the height adjustment is realized in the known tongue lifting device by hanging from the roller carriage via a bolt-nut arrangement.
  • EP 0 674 049 B1 discloses a tongue lifting device with rollers arranged in a downwardly free chamber for carrying the tongue of a switch, wherein the tongue lifting device is adjustable in height and arranged in the threshold field and the rail base of the stock rail is attached to it under cross-cutting.
  • the known tongue lifting device is fixed by means of a clamping device firmly on the rail foot of the stock rail.
  • the axes of the rollers are jointly on both sides in each case a height-adjustable guide piece, which is used in upwardly open lateral pockets of the roller housing and connected thereto.
  • tuning inserts may be inserted between the bottom surface of the pockets and the guide pieces.
  • the altitude of the switch blade can be adjusted relative to the rail head of the stock rail.
  • the guide piece must be removed together with the rollers. This is laborious and leads to higher costs in adjusting the altitude of the switch blade relative to the rail head of the stock rail.
  • Object of the present invention is to provide a tongue lifting device of the type mentioned, in which the height adjustment of the role and thus the adjustment of the altitude of the switch blade relative to the rail head of the stock rail is simple and low labor and cost feasible.
  • a tongue lifting device of the type mentioned in the present invention that at least two mutually rotatable adjusting discs are rotatably arranged one above the other on the bearing block that rotation of the adjusting discs relative to each other causes a height adjustment of the roller carriage.
  • the invention offers the significant advantage that it is no longer necessary to expand the roller carriage for height adjustment of the roller carriage or for height adjustment of the switch blade during the adjustment.
  • the height adjustment of the roller carriage is effected by the rotation of at least one adjusting disc. This makes it possible in a simple manner to compensate for tolerances in both the switch blade and in the stock rail and adapt the tongue lift to different cheek rail cross sections.
  • the tongue lifting device according to the invention is characterized in that the rotation of the adjusting disc only a small force: must be expended, whereby the height adjustment of the roller carriage is additionally facilitated.
  • At least two mutually adjustable adjusting discs are arranged one above the other, that an adjustment of the adjusting discs causes a height adjustment of the roller carriage.
  • the mutually adjustable adjusting disks act together, wherein in the installed state of the tongue lifting device preferably faces the adjusting discs each other, wherein, more preferably, a footprint of at least one stage of a first adjusting disc rests on a footprint of at least one stage of another adjusting disc.
  • adjusting the switch blade this is preferably pulled by a motor on the rollers and is in the course of the adjustment on the role. It is so that the weight of the switch blade is introduced via the shelves of mutually facing, mutually adjustable adjusting discs in the bearing block.
  • a first adjusting disc preferably serves as an abutment for the second of the two mutually adjustable adjusting discs.
  • the adjusting disc has a wedge-shaped thickness profile and / or a step-shaped thickness profile with at least two steps with different step heights. Each step corresponds to a fixed height adjustment of the roller carriage.
  • a wedge-shaped thickness profile of the adjusting disk can also be provided in order to enable a height adjustment of the roller carriage.
  • it is important that the number of stages over which the weight force of the switch blade or roller carriage is introduced into the bearing block is sufficiently large so as not to exceed the limit of the permissible surface pressure.
  • the adjusting disk preferably has a plurality of juxtaposed step sequences each having a plurality of steps with different step heights.
  • the step heights of adjacent steps of a step sequence are ascending or descending graded, whereby the stepwise raising or lowering of the roller carriage relative to the bearing block with little effort is possible.
  • the height difference between two step heights of adjacent steps should be relatively small and preferably in the range of 0.5 to 5 mm, preferably about 1 mm.
  • the adjusting disc has identical stages, preferably two or three stages are provided. It is the case here that at least one stage of a first step sequence and at least one further step of at least one further step sequence have the same step height.
  • loading case ie in the installed state of the roller carriage at the role of overlying switch blade, therefore, the weight of the roller carriage or the switch blade is distributed to the shelves several stages of a control disc, whereby the surface pressure of each footprint decreases. If the roller carriage is supported on a plurality of shelves, the stability of the bearing of the roller carriage on the bearing block also increases.
  • this has at least one engaging portion, wherein the engaging portion is preferably provided in the region of a step with a large step height, for example in the region of the step with the largest step height.
  • the engaging portion must be arranged so that it does not come to the material breakage of the adjusting disk when adjusting the adjusting disc.
  • the engagement section should therefore be arranged as far as possible in a region of the adjusting disk in which the material thickness of the adjusting disk is particularly large.
  • the edges of the stages of a sequence of steps are bevelled relative to the vertical, so that there are chamfers.
  • the step with the largest step height should have a non-bevelled edge.
  • the non-chamfered edge can serve, for example, as a stop surface for limiting the adjustment of the adjusting disc.
  • the adjusting disks each have step sequences and / or steps with step heights, which are complementary to each other at preferably minimal height position of the adjusting disks.
  • the shelves of mutually complementary stages of the adjusting discs are superimposed, so that substantially the entire cross-sectional area of the adjusting disc serves as a support surface of the roller carriage.
  • the attack sections of the mutually adjustable adjusting discs can preferably come to a stop with minimum height position of the roller carriage.
  • the flanks of the steps can come to a stop against each other.
  • the stop is preferred with minimum height position of the adjusting discs, it can of course also be provided that the attack sections of the mutually adjustable adjusting disks or the flanks of at least individual stages of the adjusting discs against each other come to a stop at the maximum height position of the adjusting discs.
  • the mutually adjustable adjusting discs are identical components that rest on each other in the installed state with their respective shelves.
  • the adjusting disc In order to center the mutually adjustable adjusting discs between the roller carriage and the bearing block, the adjusting disc preferably have a central through hole for a centering means, for example for a set screw on.
  • the roller carriage is preferably braced by the centering in the bearing block or detected on the bearing block.
  • the roller carriage on a recess for receiving the adjusting discs, whereby they are fixed or fixed in the roller carriage.
  • the recess of the roller carriage releases an engagement region, preferably in the longitudinal direction of the roller in the roller carriage on the longitudinal side of the roller carriage facing away from the roller.
  • the engagement area preferably points into the threshold field.
  • the engagement area limits the permissible travel of the mutually adjustable adjusting discs.
  • the engagement region can be defined by the distance between two abutment surfaces of the roller carriage, wherein preferably the engaging portion of at least one adjusting disc at minimum or maximum height position of the roller carriage abuts directly on a stop surface of the roller carriage. This can be ensured in a simple manner be that the adjusting disks can be adjusted against each other only within the range defined by the distance between two abutment surfaces.
  • the roller carriage is provided for supporting a plurality of rollers, wherein the switch blade preferably rests upon adjustment on a roller plane defined by the rollers.
  • a plurality of adjusting disks can be provided in order to incline the roller plane in the direction of the horizontal. This facilitates the rolling of the switch to the roller level.
  • An inclination of the roller plane of the rollers can also be effected by the formation of the adjusting disc as such, wherein the adjusting disc preferably has a wedge-shaped cross-sectional shape and / or is arranged obliquely.
  • At least one damping means preferably a plastic intermediate layer, for damping vibrations between the roller carriage and the bearing block.
  • a damping means preferably a plastic intermediate layer
  • the tongue lifting device 1 shows a first embodiment of a tongue lifting device 1 according to the invention for adjusting a switch tongue 2 with a bearing block 3 for fastening the tongue lifting device 1 to a stock rail 4.
  • the tongue lifting device 1 has two roller carriages 5 for supporting two rollers 6, wherein the rollers are each mounted on the longitudinal side.
  • the switch blade 2 rests on a roller plane provided by the rollers 6.
  • the roller carriage 5 are based on two adjusting disks 7, 8, of which the other rests on the bearing block 3.
  • the adjusting discs 7, 8 are rotatably mounted on the bearing block 3, that a rotation of the adjusting discs 7, 8 causes a height adjustment of the roller carriage 5 and thus a height adjustment of the rollers 6 and the roller plane.
  • the bearing block 3 is clamped in a conventional manner with the stock rail 4 via a known locking device, as this is already known from the aforementioned prior art.
  • FIGS. 8 to 11 it can be seen that in the installed state of the tongue lifting device 1 shelves 9, 10, 11, 12 of the superposed adjusting discs 7, 8 face each other. As is apparent from FIGS. 10 and 11, are in the installed state of the tongue lifting device 1, the stages 13, 14, 15, 16 of the adjusting disc 8 with the corresponding shelves on corresponding shelves of the steps 13, 14, 15, 16 of the adjusting disc 7.
  • the adjusting disc 7 serves as an abutment for the adjusting disc 8, and vice versa. It is equally well possible in the unclaimed variant that an adjustment range of the roller carriage 5 and / or the bearing block 3 is provided as an abutment for a setting disc 7, 8.
  • the adjusting disk 7, 8 preferably has a step-shaped thickness profile with a plurality of steps 13, 14, 15, 16 with different step heights.
  • Each stage 13, 14, 15, 16 also has a footprint 9, 10, 11, 12, on which rest in the installed state, the corresponding shelves of the adjustable disc 7 relative to the adjusting disc 8 arranged.
  • the step sequences 13, 14, 15, 16 are distributed according to the embodiment of the adjusting disc 7 shown in FIGS. 8 and 9 several times over the circumference of the adjusting disc 7. It is so that the step heights of the steps 13, 14, 15, 16 are stepped next to each other in descending order.
  • the adjusting disc 7 also has identical steps, each consisting of the steps 13, 14, 15, 16. In the installed state or in the operating state, it is such that at least three equal shelves 9 or 10 or 11 or 12 of the adjusting disc 7 come to rest with the corresponding shelves 8 of the adjusting disc. As a result, on the one hand, the weight of the switch blade 2 evenly distributed over the adjusting discs 7, 8, on the other hand ensures the stability of the arrangement of the roller carriage 5 on the bearing block 3.
  • the step heights of the steps 13 or 14 or 15 or 16 of the adjusting disks 7, 8 are preferably of the same design.
  • the adjusting discs 7, 8 may also have a rectangular cross-sectional profile with a wedge-shaped thickness profile, is provided according to FIGS. 1 to 12, that the adjusting discs 7, 8 are circular.
  • the steps 13 or 14 or 15 or 16 with the same step height are preferably arranged distributed symmetrically over the circumference of the adjusting disks 7, 8.
  • Each adjusting disc 7, 8 has an engaging portion 17, 18 for mutual adjustment of the adjusting discs 7, 8.
  • the engagement section 17, 18 is preferably provided in the region of the step 13 with the largest step height in order to prevent material fracture.
  • FIG. 8 to 11 further show that the flanks of the steps 13, 14, 15, 16 are beveled from the vertical and form bevels.
  • the stage 13 has two flanks, with one flank not bevelled.
  • Fig. 11 the arrangement of the adjusting discs 7, 8 is shown at minimum height position of the roller carriage 5.
  • the mutually adjustable adjusting disks 7, 8 each have step sequences and / or stages 13, 14, 15, 16 with step heights, which are complementary to each other at preferably minimum height position of the adjusting disks 7, 8.
  • With minimal height position of the adjusting discs 7, 8 are therefore all shelves 9, 10, 11, 12 of the stages 13, 14, 15, 16 of the adjusting discs 7, 8 on each other.
  • the engagement portions 17, 18 at preferably minimal height position of the adjusting disks 7, 8 against each other to the stop, as it is also shown in Fig. 11. It is preferably such that at minimum height position, the vertical edges of all stages 13 of the adjusting disc 7 with the vertical edges the stages 13 of the adjusting disc 8 come to a stop.
  • the attack sections 17, 18 at maximum height position against each other come to a stop and / or that at least one of the other stages 14, 15, 16 also has a vertical edge to an enlarged stop surface to limit the adjustment of the preset against each adjusting pulleys 7, 8 pretend.
  • the inclined flanks of the steps 14, 15, 16 of the adjusting disc 7 come at a minimum height position with the flanks of the corresponding stages of the adjusting disc 8 to stop.
  • a particularly simple embodiment of the tongue lifting device 1 provides that the adjusting discs 7, 8 are formed as identical components.
  • Fig. 1 the tongue lifting device 1 is shown at minimum height position of the roller carriage 5.
  • the adjusting discs 7, 8 come in this operating state with their attack sections 17, 18 against each other to stop. 2, however, the maximum height adjustment of the roller carriage 5 is shown, wherein the adjusting discs 7, 8 are adjusted so far against each other, that the engaging portions 17, 18 come to the roller carriage 5 to the stop.
  • Fig. 3 is a side view of the operating state of the tongue lifting device 1 shown in Fig. 2 is shown.
  • Clearly visible is a gap between the raised roller carriage 5 and the bearing block 3, resulting from the adjustment of the adjusting discs 7, 8.
  • the roller carriage 5 is braced by a centering means, for example by adjusting screws 19, 20, with the bearing block 3.
  • the adjusting discs 7, 8 have to perform the screws 19, 20 each have a central through hole, wherein the adjusting discs 7, 8 are centered by the centering. A lateral slippage or an unwanted adjustment of the adjusting discs 7, 8 is prevented.
  • FIGS. 5 to 7 a further embodiment of a tongue lifting device 1 according to the invention is shown, wherein the switch blade 2 rests on a roller 6 during adjustment. Otherwise, the embodiment shown in FIGS. 5 to 7 corresponds to the embodiment of a tongue lifting device 1 according to the invention shown in FIGS. 1 to 4.
  • a roller carriage 5 which has a recess 21 for receiving the adjusting disc 7, 8.
  • the recess 21 has an engagement region 22 which releases the engagement on the engagement section 17, 18 of the adjusting disc 7, 8.
  • the engagement region 22 is preferably provided on the longitudinal side of the roller carriage 5 facing away from the roller 6 in order to ensure good access to the engagement sections 17 , 18 of the adjusting discs 7, 8 to allow and thus to carry out the height adjustment of the roller carriage 5 in a simple manner. As can be seen in particular from FIG.
  • the engagement region 22 limits the permissible adjustment path of the mutually adjustable adjusting disks 7, 8, whereby it is further preferably provided that the abutment region 22 delimits stop surfaces 23 of the roller carriage 5, wherein at maximum height position of the roller carriage 5 Attack sections 17, 18 of the adjusting discs 7, 8 abut the stop surfaces 23.
  • roller carriage 5 is arranged to be adjustable in the longitudinal direction of the stock rail 4 in a conventional manner.
  • each roller carriage 5 is arranged on a respective bearing arm 24, 25 of the bearing block 3.
  • each bearing arm has a slot 26, through which the centering is guided in the longitudinal direction of the stock rail 4.
  • FIGS. 13 and 14 show a further embodiment of a tongue lifting device 1 according to the invention.
  • the embodiment shown in FIGS. 13 and 14 has a roller 6 on which the switch blade 2 rests during adjustment.
  • two roller carriages 5 are provided, wherein, in contrast to the previously described embodiments of a tongue lifting device 1 according to the invention, the roller 6 is mounted in the roller carriage 5 on the front side.
  • the embodiment shown in FIGS. 13 and 14 is characterized by a particularly small installation depth, wherein the bearing block 3 at the location of bearing arms 24, 25 lateral support portions 27, 28, on which the roller carriage 5 via the adjusting discs 7, 8 supported are.
  • roller carriage 5 are arranged to be displaceable in the longitudinal direction of the stock rail 4, wherein the roller carriage 5 can be clamped to the bearing block 3 via screws 19, 20.
  • the lateral support portions 27, 28 slots 26 To the transverse shift the roller carriage 5, the lateral support portions 27, 28 slots 26.
  • the height adjustment of the roller carriage 5 is carried out in the same manner as has already been described with reference to FIGS. 1 to 12.

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Description

  • Die Erfmdung betrifft eine Zungenhebevorrichtung mit den Oberbegriffsmerkmalen von Anspruch 1 oder 2.
  • Aus der US-A-5 501 418 ist eine Zungenhebevorrichtung zum Verstellen von Weichenzungen mit einem Lagerbock zur Befestigung der Zungenhebevorrichtung an einer Backenschiene und mit wenigstens einem Rollenschlitten zur Lagerung wenigstens einer Rolle bekannt, wobei die Weichenzunge zumindest beim Verstellen auf einer Rolle aufliegt Bei der bekannten Zungenhebevorrichtung hängt der Rollenschlitten mit einem Bolzen und einer Mutter an dem Lagerbock. Die Höhenverstellung wird bei der bekannten Zungenhebevorrichtung verwirklicht durch das Abhängen von dem Rollenschlitten über eine Bolzen-Mutter- anordnung.
  • Aus der EP 0 674 049 B1 ist eine Zungenhebevorrichtung mit in einer nach unten freien Kammer angeordneten Rollen zum Tragen der Zunge einer Weiche bekannt, wobei die Zungenhebevorrichtung höhenverstellbar und im Schwellenfeld angeordnet sowie den Schienenfuß der Backenschiene untergreifend an diesem befestigt ist. Die bekannte Zungenhebevorrichtung ist mittels einer Klemmvorrichtung fest am Schienenfuß der Backenschiene fixiert. Die Achsen der Rollen werden gemeinsam beidseits in jeweils einem höhenverstellbaren Führungsstück, das in nach oben offenen seitlichen Taschen des Rollenaufnahmegehäuses eingesetzt und mit diesem verbunden ist, geführt. Zur Einstellung der Höhe der Rollen in Bezug auf die Unterseite des Fußes der Backenschiene können zwischen der Bodenfläche der Taschen und den Führungsstücken Abstimmbeilagen eingelegt werden. Damit kann die Höhenlage der Weichenzunge relativ zum Schienenkopf der Backenschiene eingestellt werden. Von Nachteil bei der bekannten Zungenhebevorrichtung ist, daß zur Höhenverstellung der Weichenzunge bzw. zum Wechsel der Abstimmbeilagen das Führungsstück zusammen mit den Rollen ausgebaut werden muß. Dies ist arbeitsaufwendig und führt zu höheren Kosten bei der Einstellung der Höhenlage der Weichenzunge relativ zum Schienenkopf der Backenschiene. Darüber hinaus ist von Nachteil, daß es nach längerer Betriebszeit der bekannten Zungenhebevorrichtung unter Umständen dazu kommt, daß das Führungsstück infolge von Verschleißerscheinungen und Verspannungen nicht mehr oder nur mit erheblichem Arbeitsaufwand aus dem Rollenaufnahmegehäuse ausgebaut werden kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Zungenhebevorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei der die Höhenverstellung der Rolle und damit die Einstellung der Höhenlage der Weichenzunge relativ zum Schienenkopf der Backenschiene einfach und mit geringem Arbeits- und Kostenaufwand durchführbar ist.
  • Die zuvor genannte Aufgabe ist bei einer Zungenhebevorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens zwei gegeneinander verdrehbare Stellscheiben derart drehbar übereinander auf dem Lagerbock angeordnet sind, daß eine Drehung der Stellscheiben relativ zueinander eine Höhenverstellung des Rollenschlittens bewirkt. Die Erfindung bietet den wesentlichen Vorteil, daß zur Höhenverstellung des Rollenschlittens bzw. zur Höheneinstellung der Weichenzunge beim Verstellvorgang es nicht länger notwendig ist, den Rollenschlitten auszubauen. Erfindungsgemäß wird die Höhenverstellung des Rollenschlittens durch die Verdrehung wenigstens einer Stellscheibe bewirkt. Dadurch ist es in einfacher Weise möglich, Toleranzen sowohl in der Weichenzunge als auch in der Backenschiene auszugleichen und die Zungenhebevorrichtung an unterschiedliche Backenschienenquerschnitte anzupassen. Insbesondere im Gegensatz zum aufgezeigten Stand der Technik ist diese Höheneinstellung einfach und bei geringem Arbeits- und Kostenaufwand durchführbar. Darüber hinaus zeichnet sich die erfindungsgemäße Zungenhebevorrichtung dadurch aus, daß zur Verdrehung der Stellscheibe eine nur geringe Kraft: aufgewendet werden muß, wodurch die Höhenverstellung des Rollenschlittens zusätzlich erleichtert wird.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung ist vorgesehen, daß wenigtens zwei gegeneinander in Längsrichtung zur Backenschiene verschiebbare Stellscheiben derart übereinander auf dem Lagerbock angeordnet sind, daß eine Längsverschiebung der Stellscheiben relativ zueinander eine Höhenverstellung des Rollenschlittens bewirkt. Die mit der alternativen Ausführungsform verbundenen Vorteile entsprechen im wesentlichen den Vorteilen, die sich in Verbindung mit der zuvor beschriebenen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung ergeben. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang, daß die Höhenverstellung des Rollenschlittens und damit der Rolle, auf der die Weichenzunge beim Verstellen aufliegt, durchgeführt werden kann, ohne daß ein Ausbau des Rollenschlittens notwendig ist.
  • Bei beiden zuvor beschriebenen alternativen Ausführungsformen ist vorgesehen, daß wenigstens zwei gegeneinander verstellbare Stellscheiben derart übereinander angeordnet sind, daß eine Verstellung der Stellscheiben eine Höhenverstellung des Rollenschlittens bewirkt. Die gegeneinander verstellbaren Stellscheiben wirken zusammen, wobei im Einbauzustand der Zungenhebevorrichtung vorzugsweise Stellflächen der Stellscheiben zueinander weisen, wobei, weiter vorzugsweise, eine Stellfläche wenigstens einer Stufe einer ersten Stellscheibe auf einer Stellfläche wenigstens einer Stufe einer weiteren Stellscheibe aufliegt. Beim Verstellvorgang der Weichenzunge wird diese vorzugsweise motorisch auf die Rollen gezogen und liegt im weiteren Verlauf der Verstellbewegung auf der Rolle auf. Dabei ist es so, daß die Gewichtskraft der Weichenzunge über die Stellflächen der zueinander weisenden, gegeneinander verstellbaren Stellscheiben in den Lagerbock eingeleitet wird. Eine erste Stellscheibe dient vorzugsweise als Widerlager für die zweite der beiden gegeneinander verstellbaren Stellscheiben.
  • Wenngleich zwei gegeneinander verstellbare Stellscheiben vorgesehen werden, um eine Höhenverstellung des Rollenschlittens zu bewirken, ist es in einer nicht beanspruchten Variante ebenso gut möglich, daß nur eine Stellscheibe vorgesehen ist, die mit einem als Widerlager wirkenden Stellbereich des Rollenschlittens und/oder des Lagerbocks zusammenwirkt. Der Stellbereich des Rollenschlittens und/oder des Lagerbocks übernimmt in diesem Fall die Funktion der ersten bzw. der zweiten Stellscheibe.
  • Darüber hinaus ist es grundsätzlich auch möglich, mehr als zwei Stellscheiben zur Höhenverstellung des Rollenschlittens vorzusehen. Werden beispielsweise mehrere Rollen zum Verstellen der Weichenzunge vorgesehen, wobei die Weichenzunge auf einer von den Rollen bereitgestellten Rollebene beim Verstellvorgang aufliegt, so ist es möglich, jede einzelne Rolle gemäß der Erfindung höhenverstellbar anzuordnen. Dies bietet den wesentlichen Vorteil, daß die der Bakkenschiene benachbarten Rollen der Zungenhebevorrichtung in geringerer Höhe eingestellt werden können, als die von der Backenschiene entfernt angeordneten Rollen, ohne daß ein Ausbau des Rollenschlittens notwendig ist. Gleiches läßt sich auch realisieren, wenn die untere Stellscheibe im Bereich ihrer Stellfläche geringe Neigung in Richtung auf die Bodenschiene abfallend aufweist oder selbst entsprechend geneigt angeordnet ist.
  • Die Stellscheibe weist ein keilförmiges Dickenprofil und/oder ein stufenförmiges Dickenprofil mit wenigstens zwei Stufen mit unterschiedlichen Stufenhöhen auf. Jede Stufe entspricht einer festgelegten Höhenverstellung des Rollenschlittens. Grundsätzlich ist es so, daß - falls nur eine Stellscheibe zur Höhenverstellung des Rollenschlittens vorgesehen ist - auch ein keilförmiges Dickenprofil der Stellscheibe vorgesehen sein kann, um eine Höhenverstellung des Rollenschlittens zu ermöglichen. Grundsätzlich ist bei einem stufenförmigen Dickenprofil der Stellscheibe von Bedeutung, daß die Anzahl der Stufen, über deren Stellflächen die Gewichtskraft der Weichenzunge bzw. des Rollenschlittens in den Lagerbock eingeleitet wird, ausreichend groß ist, um die Grenze der zulässigen Flächenpressung nicht zu überschreiten.
  • Um eine Mehrzahl unterschiedlicher Höheneinstellungen des Rollenschlittens zu ermöglichen, weist die Stellscheibe vorzugsweise eine Mehrzahl von nebeneinander liegenden Stufenfolgen mit jeweils einer Mehrzahl von Stufen mit unterschiedlichen Stufenhöhen auf. Dabei sind vorzugsweise die Stufenhöhen nebeneinanderliegender Stufen einer Stufenfolge aufsteigend oder absteigend abgestuft, wodurch das stufenweise Anheben bzw. Ablassen des Rollenschlittens relativ zum Lagerbock bei geringem Kraftaufwand möglich ist. Dabei ist zu berücksichtigen, daß mit wachsendem Abstand zwischen zwei Stufenhöhen der Kraftaufwand zur Anhebung des Rollenschlittens von einer Stufe auf die nächste ansteigt. Grundsätzlich sollte daher die Höhendifferenz zwischen zwei Stufenhöhen benachbarter Stufen relativ gering sein und vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise bei ca. 1 mm liegen.
  • Von Vorteil ist weiterhin, daß die Stellscheibe identische Stufenfolgen aufweist, wobei vorzugsweise zwei oder drei Stufenfolgen vorgesehen sind. Dabei ist es so, daß wenigstens eine Stufe einer ersten Stufenfolge und wenigstens eine weitere Stufe wenigstens einer weiteren Stufenfolge die gleiche Stufenhöhe aufweisen. Im Belastungsfall, d. h. im eingebauten Zustand des Rollenschlittens bei auf der Rolle aufliegender Weichenzunge, wird daher die Gewichtskraft des Rollenschlittens bzw. der Weichenzunge auf die Stellflächen mehrerer Stufen einer Stellscheibe verteilt, wodurch die Flächenpressung jeder einzelnen Stellfläche abnimmt. Stützt sich der Rollenschlitten auf einer Mehrzahl von Stellflächen ab, so nimmt zudem die Stabilität der Lagerung des Rollenschlittens auf dem Lagerbock zu. Dem gleichen Zweck dient es im übrigen, daß bei einer kreisförmig ausgebildeten Stellscheibe Stufen mit der gleichen Stufenhöhe symmetrisch über den Umfang der Stellscheibe verteilt angeordnet sind. Bei einer kreisförmigen Ausbildung der Stellscheibe wird außerdem der Platzbedarf, der zur Höhenverstellung des Rollenschlittens nötig ist, sehr gering gehalten.
  • Zum Verdrehen und/oder zur Längsverschiebung der Stellscheibe weist diese wenigstens einen Angriffsabschnitt auf, wobei der Angriffsabschnitt vorzugsweise im Bereich einer Stufe mit großer Stufenhöhe, beispielsweise im Bereich der Stufe mit der größten Stufenhöhe vorgesehen ist. Der Angriffsabschnitt muß so angeordnet sein, daß es beim Verstellen der Stellscheibe nicht zum Materialbruch der Stellscheibe kommt. Der Angriffsabschnitt sollte daher möglichst in einem Bereich der Stellscheibe angeordnet sein, in dem die Materialdicke der Stellscheibe besonders groß ist.
  • Zur leichten Verstellung der Stellscheibe bzw. zur Verstellung der Stellscheiben gegeneinander ist es weiterhin von Vorteil, daß die Flanken der Stufen einer Stufenfolge gegenüber der Vertikalen abgeschrägt sind, so daß sich Auflaufschrägen ergeben. Dabei sollte vorzugsweise die Stufe mit der größten Stufenhöhe eine nicht abgeschrägte Flanke aufweisen. Die nicht abgeschrägte Flanke kann beispielsweise als Anschlagfläche zur Begrenzung des Verstellweges der Stellscheibe dienen.
  • Beiden gegeneinander verstellbaren Stellscheiben ist es von Vorteil, daß die Stellscheiben jeweils Stufenfolgen und/oder Stufen mit Stufenhöhen aufweisen, die bei vorzugsweise minimaler Höhenstellung der Stellscheiben zueinander komplementär sind. Dabei liegen die Stellflächen der zueinander komplementären Stufen der Stellscheiben aufeinander auf, so daß im wesentlichen die gesamte Querschnittsfläche der Stellscheibe als Abstützfläche des Rollenschlittens dient. Um den möglichen Verstellweg der Stellscheiben zu begrenzen, können die Angriffsabschnitte der gegeneinander verstellbaren Stellscheiben vorzugsweise bei minimaler Höhenstellung des Rollenschlittens zum Anschlag kommen. Alternativ dazu oder auch ergänzend können die Flanken der Stufen gegeneinander zum Anschlag kommen. Wenngleich der Anschlag bei minimaler Höhenstellung der Stellscheiben bevorzugt ist, kann selbstverständlich auch vorgesehen sein, daß die Angriffsabschnitte der gegeneinander verstellbaren Stellscheiben bzw. die Flanken zumindest einzelner Stufen der Stellscheiben bei maximaler Höhenstellung der Stellscheiben gegeneinander zum Anschlag kommen. Eine besonders einfache Ausführungsform sieht vor, daß die gegeneinander verstellbaren Stellscheiben identische Bauteile sind, die im Einbauzustand mit ihren jeweiligen Stellflächen aufeinander aufliegen.
  • Um die gegeneinander verstellbaren Stellscheiben zwischen dem Rollenschlitten und dem Lagerbock zu zentrieren, weisen die Stellscheibe vorzugsweise eine zentrale Durchgangsbohrung für ein Zentriermittel, beispielsweise für eine Stellschraube, auf. Der Rollenschlitten ist durch das Zentriermittel vorzugsweise im Lagerbock verspannt bzw. auf dem Lagerbock festgestellt. Darüber hinaus weist der Rollenschlitten eine Ausnehmung zur Aufnahme der Stellscheiben auf, wodurch diese im Rollenschlitten festgelegt bzw. fixiert sind.
  • Um von außen in einfacher Weise auf den Angriffsabschnitt der Stellscheibe zugreifen zu können, gibt die Ausnehmung des Rollenschlittens einen Eingriffsbereich frei, vorzugsweise bei längsseitiger Lagerung der Rolle im Rollenschlitten auf der von der Rolle abgewandten Längsseite des Rollenschlittens. Wird die Rolle im Rollenschlitten stirnseitig gelagert, weist der Eingriffsbereich jedoch vorzugsweise ins Schwellenfeld. Über den Eingriffsbereich ist es möglich, auf den Angriffsabschnitt der Stellscheibe zuzugreifen und die Stellscheibe zu verdrehen bzw. zu verstellen. Dabei kann es zusätzlich vorgesehen sein, daß der Eingriffsbereich den zulässigen Stellweg der gegeneinander verstellbaren Stellscheiben begrenzt. In diesem Fall kann der Eingriffsbereich durch den Abstand zwischen zwei Anschlagflächen des Rollenschlittens festgelegt sein, wobei vorzugsweise der Angriffsabschnitt wenigstens einer Stellscheibe bei minimaler oder maximaler Höhenstellung des Rollenschlittens unmittelbar an einer Anschlagfläche des Rollenschlittens anliegt. Dadurch kann in einfacher Weise sichergestellt werden, daß die Stellscheiben lediglich innerhalb des durch den Abstand zwischen zwei Anschlagflächen festgelegten Bereiches gegeneinander verstellt werden können.
  • Grundsätzlich ist es auch möglich, daß der Rollenschlitten zur Lagerung einer Mehrzahl von Rollen vorgesehen ist, wobei die Weichenzunge beim Verstellen vorzugsweise auf einer durch die Rollen definierten Rollebene aufliegt. Wie bereits zuvor darauf hingewiesen worden ist, kann eine Mehrzahl von Stellscheiben vorgesehen werden, um die Rollebene in Richtung zur Horizontalen zu neigen. Dadurch wird das Aufrollen der Weiche auf die Rollebene erleichtert. Eine Schrägstellung der Rollebene der Rollen kann auch durch die Ausbildung der Stellscheibe als solche bewirkt werden, wobei die Stellscheibe vorzugsweise eine keilförmige Querschnittsform aufweist und/oder schräg angeordnet ist.
  • Darüber hinaus ist es von Vorteil, zwischen dem Rollenschlitten und dem Lagerbock wenigstens ein Dämpfungsmittel, vorzugsweise eine Kunststoffzwischenlage, zur Dämpfung von Schwingungen anzuordnen. Überbelastungen der Zungenhebevorrichtung, die z. B. durch klaffende, nicht mehr korrekt an den Bakkenschienen oder an den Zungenstützen anliegende Zungen verursacht werden, können durch zwischen dem Rollenschlitten und dem Lagerbock angeordnete Tellerfedern verhindert werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens beschrieben. Es zeigen
  • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung mit zwei Rollen im Betriebszustand bei minimaler Höhenstellung des Rollenschlittens,
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung der in Fig. 1 dargestellten Zungenhebevorrichtung bei maximaler Höhenstellung des Rollenschlittens,
    Fig. 3
    eine Querschnittsansicht der in Fig. 1 dargestellten Zungenhebevorrichtung in dem in Fig. 2 dargestellten Betriebszustand,
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform einer Zungenhebevorrichtung,
    Fig. 5
    eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung mit einer Rolle bei minimaler Höhenstellung des Rollenschlittens,
    Fig. 6
    eine Querschnittsansicht der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform einer Zungenhebevorrichtung,
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform einer Zungenhebevorrichtung,
    Fig. 8
    eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform einer Stellscheibe zur Höhenverstellung des Rollenschlittens,
    Fig. 9
    eine Draufsicht auf die in Fig. 8 dargestellte Stellscheibe,
    Fig. 10
    eine perspektivische Darstellung einer Anordnung aus zwei zur Höhenverstellung des Rollenschlittens gegeneinander verschiebbaren Stellscheiben,
    Fig. 11
    eine perspektivische Darstellung der in Fig. 10 dargestellten Anordnung aus zwei Stellscheiben bei minimaler Höhenstellung der Anordnung,
    Fig. 12
    eine Ausführungsform eines Rollenschlittens einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung,
    Fig. 13
    eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung, wobei die Rolle im Rollenschlitten stirnseitig gelagert ist und
    Fig. 14
    eine Draufsicht auf die in Fig. 13 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung.
  • in Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung 1 zum Verstellen einer Weichenzunge 2 mit einem Lagerbock 3 zur Befestigung der Zungenhebevorrichtung 1 an einer Backenschiene 4 dargestellt. Die Zungenhebevorrichtung 1 weist gemäß der Fig. 1 zwei Rollenschlitten 5 zur Lagerung zweier Rollen 6 auf, wobei die Rollen jeweils längsseitig gelagert sind. Beim Verstellen liegt die Weichenzunge 2 auf einer von den Rollen 6 bereitgestellten Rollebene auf. Die Rollenschlitten 5 stützen sich auf zwei Stellscheiben 7, 8 ab, von denen die andere auf dem Lagerbock 3 aufliegt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Stellscheiben 7, 8 derart drehbar auf dem Lagerbock 3 angeordnet sind, daß eine Drehung der Stellscheiben 7, 8 eine Höhenverstellung des Rollenschlittens 5 und damit eine Höhenverstellung der Rollen 6 bzw. der Rollebene bewirkt. Im übrigen wird der Lagerbock 3 in an sich bekannter Weise mit der Backenschiene 4 über eine bekannte Feststelleinrichtung verspannt, wie diese bereits aus dem eingangs genannten Stand der Technik bekannt ist.
  • Aus den Fig. 8 bis 11 ist zu entnehmen, daß im Einbauzustand der Zungenhebevorrichtung 1 Stellflächen 9, 10, 11, 12 der übereinander angeordneten Stellscheiben 7, 8 zueinander weisen. Wie aus den Fig. 10 und 11 hervorgeht, liegen im Einbauzustand der Zungenhebevorrichtung 1 die Stufen 13, 14, 15, 16 der Stellscheibe 8 mit den entsprechenden Stellflächen auf korrespondierenden Stellflächen der Stufen 13, 14, 15, 16 der Stellscheibe 7 auf. Die Stellscheibe 7 dient dabei als Widerlager für die Stellscheibe 8, und umgekehrt. Ebenso gut ist es bei der nicht beanspruchten Variante auch möglich, daß ein Stellbereich des Rollenschlittens 5 und/oder des Lagerbocks 3 als Widerlager für eine Stellscheibe 7, 8 vorgesehen ist.
  • Wie insbesondere aus der Fig. 8 hervorgeht, weist die Stellscheibe 7, 8 vorzugsweise ein stufenförmigen Dickenprofil mit einer Mehrzahl von Stufen 13, 14, 15, 16 mit unterschiedlichen Stufenhöhen auf. Jede Stufe 13, 14, 15, 16 weist darüber hinaus eine Stellfläche 9, 10, 11, 12 auf, auf der im Einbauzustand die korrespondierenden Stellflächen der gegenüber der Verstellscheibe 7 verstellbar angeordneten Stellscheibe 8 aufliegen. Die Stufenfolgen 13, 14, 15, 16 sind gemäß der in den Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsform der Stellscheibe 7 mehrfach über den Umfang der Stellscheibe 7 verteilt. Dabei ist es so, daß die Stufenhöhen der Stufen 13, 14, 15, 16 nebeneinanderliegend absteigend abgestuft sind.
  • Dadurch wird der Verstellvorgang der übereinander angeordneten Stellscheiben im Betriebszustand erleichtert. Die Stellscheibe 7 weist weiterhin identische Stufenfolgen auf, die jeweils aus den Stufen 13, 14, 15, 16 bestehen. Im Einbauzustand bzw. im Betriebszustand ist es so, daß zumindest jeweils 3 gleiche Stellflächen 9 bzw. 10 bzw. 11 bzw. 12 der Stellscheibe 7 mit den korrespondierenden Stellflächen der Stellscheibe 8 zur Anlage kommen. Dadurch wird zum einen die Gewichtskraft der Weichenzunge 2 gleichmäßig über die Stellscheiben 7, 8 verteilt, zum anderen die Stabilität der Anordnung des Rollenschlittens 5 auf dem Lagerbock 3 sichergestellt. Die Stufenhöhen der Stufen 13 bzw. 14 bzw. 15 bzw. 16 der Stellscheiben 7, 8 sind dazu vorzugsweise gleich ausgebildet.
  • Wenngleich die Stellscheiben 7, 8 auch ein rechteckiges Querschnittsprofil mit einem keilförmigen Dickenprofil aufweisen können, ist gemäß den Fig. 1 bis 12 vorgesehen, daß die Stellscheiben 7, 8 kreisförmig ausgebildet sind. Die Stufen 13 bzw. 14 bzw. 15 bzw. 16 mit gleicher Stufenhöhe sind vorzugsweise symmetrisch über den Umfang der Stellscheiben 7, 8 verteilt angeordnet. Jede Stellscheibe 7, 8 weist einen Angriffsabschnitt 17, 18 zum gegenseitigen Verstellen der Stellscheiben 7, 8 auf. Der Angriffsabschnitt 17, 18 ist vorzugsweise im Bereich der Stufe 13 mit der größten Stufenhöhe vorgesehen, um einem Materialbruch vorzubeugen.
  • Die Fig. 8 bis 11 zeigen weiterhin, daß die Flanken der Stufen 13, 14, 15, 16 gegenüber der Vertikalen abgeschrägt sind und Auflaufschrägen bilden. Die Stufe 13 weist jeweils zwei Flanken auf, wobei eine Flanke nicht abgeschrägt ist. In Fig. 11 ist die Anordnung der Stellscheiben 7, 8 bei minimaler Höhenstellung des Rollenschlittens 5 dargestellt. Dabei ist es vorgesehen, daß die gegeneinander verstellbaren Stellscheiben 7, 8 jeweils Stufenfolgen und/oder Stufen 13, 14, 15, 16 mit Stufenhöhen aufweisen, die bei vorzugsweise minimaler Höhenstellung der Stellscheiben 7, 8 zueinander komplementär sind. Bei minimaler Höhenstellung der Stellscheiben 7, 8 liegen daher alle Stellflächen 9, 10, 11, 12 der Stufen 13, 14, 15, 16 der Stellscheiben 7, 8 aufeinander auf. Darüber hinaus kommen die Angriffsabschnitte 17, 18 bei vorzugsweise minimaler Höhenstellung der Stellscheiben 7, 8 gegeneinander zum Anschlag, wie es ebenfalls in Fig. 11 dargestellt ist. Dabei ist es vorzugsweise so, daß bei minimaler Höhenstellung die vertikalen Flanken aller Stufen 13 der Stellscheibe 7 mit den vertikalen Flanken der Stufen 13 der Stellscheibe 8 zum Anschlag kommen. Ebenso gut ist es natürlich auch möglich, daß die Angriffsabschnitte 17, 18 bei maximaler Höhenstellung gegeneinander zum Anschlag kommen und/oder daß zumindest eine der übrigen Stufen 14, 15, 16 ebenfalls eine vertikale Flanke aufweist, um eine vergrößerte Anschlagfläche zur Begrenzung des Verstellweges der gegeneinander zu verstellenden Verstellscheiben 7, 8 vorzugeben. Im übrigen kommen auch die geneigten Flanken der Stufen 14, 15, 16 der Stellscheibe 7 bei minimaler Höhenstellung mit den Flanken der korrespondierenden Stufen der Stellscheibe 8 zum Anschlag.
  • Eine besonders einfache Ausführungsform der Zungenhebevorrichtung 1 sieht vor, daß die Stellscheiben 7, 8 als identische Bauteile ausgebildet sind.
  • In Fig. 1 ist die Zungenhebevorrichtung 1 bei minimaler Höhenstellung der Rollenschlitten 5 dargestellt. Die Stellscheiben 7, 8 kommen in diesem Betriebszustand mit ihren Angriffsabschnitten 17, 18 gegeneinander zum Anschlag. In der Fig. 2 ist dagegen die maximale Höheneinstellung der Rollenschlitten 5 dargestellt, wobei die Stellscheiben 7, 8 so weit gegeneinander verstellt sind, daß die Angriffsabschnitte 17, 18 mit dem Rollenschlitten 5 zum Anschlag kommen. In Fig. 3 ist eine Seitenansicht des in Fig. 2 dargestellten Betriebszustandes der Zungenhebevorrichtung 1 dargestellt. Deutlich erkennbar ist ein Spalt zwischen dem angehobenen Rollenschlitten 5 und dem Lagerbock 3, der aus der Verstellung der Stellscheiben 7, 8 resultiert. Der Rollenschlitten 5 wird durch ein Zentriermittel, beispielsweise durch Stellschrauben 19, 20, mit dem Lagerbock 3 verspannt. Die Stellscheiben 7, 8 weisen zur Durchführung der Stellschrauben 19, 20 jeweils eine zentrale Durchgangsbohrung auf, wobei die Stellscheiben 7, 8 durch das Zentriermittel zentriert werden. Ein seitliches Wegrutschen bzw. eine ungewollte Verstellung der Stellscheiben 7, 8 wird dadurch verhindert.
  • In den Fig. 5 bis 7 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung 1 dargestellt, wobei die Weichenzunge 2 auf einer Rolle 6 beim Verstellen aufliegt. Im übrigen entspricht die in den Fig. 5 bis 7 dargestellte Ausführungsform der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung 1.
  • In Fig. 12 ist eine Ausführungsform eines Rollenschlittens 5 dargestellt, der eine Ausnehmung 21 zur Aufnahme der Stellscheibe 7, 8 aufweist. Die Ausnehmung 21 weist einen Eingriffsbereich 22 auf, der den Eingriff auf den Angriffsabschnitt 17, 18 der Stellscheibe 7, 8 freigibt Der Eingriffsbereich 22 ist vorzugsweise auf der von der Rolle 6 abgewandten Längsseite des Rollenschlittens 5 vorgesehen, um einen guten Zugang zu den Angriffsabschnitten 17, 18 der Stellscheiben 7, 8 zu ermöglichen und somit die Höhenverstellung des Rollenschlittens 5 in einfacher Weise durchführen zu können. Wie insbesondere aus der Fig. 2 hervorgeht, begrenzt der Eingriffsbereich 22 den zulässigen Verstellweg der gegeneinander verstellbaren Stellscheiben 7, 8, wobei weiter vorzugsweise vorgesehen ist, die den Eingriffsbereich 22 begrenzenden Anschlagflächen 23 des Rollenschlittens 5 abzuschrägen, wobei bei maximaler Höhenstellung des Rollenschlittens 5 die Angriffsabschnitte 17, 18 der Stellscheiben 7, 8 an den Anschlagflächen 23 anliegen.
  • Im übrigen ist es so, daß der Rollenschlitten 5 in Längsrichtung zur Backenschiene 4 in an sich bekannter Weise verstellbar angeordnet ist. Gemäß den in den Fig. 1 bis 7 dargestellten Ausführungsformen ist jeder Rollenschlitten 5 auf jeweils einem Lagerarm 24, 25 des Lagerbocks 3 angeordnet. Zur Längsverstellung des Rollenschlittens 3 weist jeder Lagerarm ein Langloch 26 auf, durch das das Zentriermittel in Längsrichtung zur Backenschiene 4 geführt wird.
  • In den Fig. 13 und 14 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung 1 dargestellt. Die in den Fig. 13 und 14 gezeigte Ausführungsform weist eine Rolle 6 auf, auf der die Weichenzunge 2 beim Verstellen aufliegt. Zur Lagerung der Rolle 6 sind zwei Rollenschlitten 5 vorgesehen, wobei im Unterschied zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung 1 die Rolle 6 in dem Rollenschlitten 5 stirnseitig gelagert ist. Die in den Fig. 13 und 14 gezeigte Ausführungsform zeichnet sich durch eine besonders geringe Einbautiefe aus, wobei der Lagerbock 3 an der Stelle von Lagerarmen 24, 25 seitliche Auflagebereiche 27, 28 aufweist, auf denen die Rollenschlitten 5 über die Stellscheiben 7, 8 abgestützt sind. Im übrigen sind die Rollenschlitten 5 in Längsrichtung zur Backenschiene 4 verschiebbar angeordnet, wobei die Rollenschlitten 5 mit dem Lagerbock 3 über Stellschrauben 19, 20 verspannt werden können. Zur Querverschiebung der Rollenschlitten 5 weisen die seitlichen Auflageabschnitte 27, 28 Langlöcher 26 auf. Die Höhenverstellung der Rollenschlitten 5 erfolgt in gleicher Weise, wie es bereits anhand der Fig. 1 bis 12 beschrieben worden ist.

Claims (27)

  1. Zungenhebevorrichtung (1) zum Verstellen von Weichenzungen (2), mit einem Lagerbock (3) zur Befestigung der Zungenhebevorrichtung (1) an einer Backenschiene (4) und mit wenigstens einem Rollenschlitten (5) zur Lagerung wenigstens einer Rolle (6), wobei die Weichenzunge (2) zumindest beim Verstellen auf der Rolle (6) aufliegt und wobei der Rollenschlitten (5) auf wenigstens einer auf dem Lagerbock (3) aufliegenden Stellscheibe (7, 8) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei gegeneinander verdrehbare Stellscheiben (7, 8) derart drehbar übereinander auf dem Lagerbock (3) angeordnet sind, daß eine Drehung der Stellscheiben (7, 8) relativ zueinander eine Höhenverstellung des Rollenschlittens (5) bewirkt.
  2. Zungenhebevorrichtung (1) zum Verstellen von Weichenzungen (2), mit einem Lagerbock (3) zur Befestigung der Zungenhebevorrichtung (1) an einer Backenschiene (4) und mit wenigstens einem Rollenschlitten (5) zur Lagerung wenigstens einer Rolle (6), wobei die Weichenzunge (2) zumindest beim Verstellen auf der Rolle (6) aufliegt und wobei der Rollenschlitten (5) auf wenigstens einer auf dem Lagerbock (3) aufliegenden Stellscheibe (7, 8) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei gegeneinander in Längsrichtung zur Backenschiene (4) verschiebbare Stellscheiben (7, 8) derart verschiebbar übereinander auf dem Lagerbock (3) angeordnet sind, daß eine Längsverschiebung der Stellscheiben (7, 8) relativ zueinander eine Höhenverstellung des Rollenschlittens (5) bewirkt.
  3. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Einbauzustand der Zungenhebevorrichtung (1) Stellflächen (9, 10, 11, 12) der Stellscheiben (7, 8) zueinander weisen.
  4. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Einbauzustand der Zungenhebevorrichtung (1) eine Stellfläche (9, 10, 11, 12) wenigstens einer Stufe (13, 14, 15, 16) einer ersten Stellscheibe (7, 8) auf einer Stellfläche (9, 10, 11, 12) wenigstens einer Stufe (13, 14, 15, 16) einer weiteren Stellscheibe (8, 7) aufliegt.
  5. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellscheibe (7, 8) ein keilförmiges Dickenprofil und/oder ein stufenförmiges Dickenprofil mit wenigstens zwei Stufen (13, 14, 15, 16) mit unterschiedlichen Stufenhöhen aufweist.
  6. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellscheibe (7, 8) eine Mehrzahl von nebeneinander liegenden Stufenfolgen mit jeweils einer Mehrzahl von Stufen (13, 14, 15, 16) mit unterschiedlichen Stufenhöhen aufweist.
  7. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufenhöhen nebeneinander liegender Stufen (13, 14, 15, 16) einer Stufenfolge aufsteigend oder absteigend abgestuft sind.
  8. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellscheibe (7, 8) identische Stufenfolgen aufweist.
  9. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Stufe (13, 14, 15, 16) einer ersten Stufenfolge und wenigstens eine weitere Stufe (13, 14, 15, 16) wenigstens einer weiteren Stufenfolge die gleiche Stufenhöhe aufweisen.
  10. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellscheibe (7, 8) kreisförmig ausgebildet ist.
  11. Zungenhebevorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß Stufen (13, 14, 15, 16) mit der gleichen Stufenhöhe symmetrisch über den Umfang der Stellscheibe (7, 8) verteilt angeordnet sind.
  12. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellscheibe (7, 8) einen Angriffsabschnitt (17, 18) zum Verdrehen und/oder zur Längsverschiebung der Stellscheibe (7, 8) aufweist.
  13. Zungenhebevorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Angriffsabschnitt (17, 18) im Bereich einer Stufe (13, 14, 15) mit großer Stufenhöhe vorgesehen ist, vorzugsweise im Bereich der Stufe (13) mit der größten Stufenhöhe.
  14. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanke wenigstens einer Stufe (13, 14, 15, 16) einer Stufenfolge, vorzugsweise die Flanken aller Stufen (13, 14, 15, 16), gegenüber der Vertikalen abgeschrägt ist.
  15. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Stufe (13, 14, 15, 16) einer Stufenfolge, vorzugsweise die Stufe (13) mit der größten Stufenhöhe, eine nicht-abgeschrägte Flanke aufweist.
  16. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gegeneinander verstellbaren Stellscheiben (7, 8) jeweils Stufenfolgen und/oder Stufen (13, 14, 15, 16) mit Stufenhöhen aufweisen, die bei vorzugsweise minimaler Höhenstellung der Stellscheiben (7, 8) zueinander komplementär sind.
  17. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei vorzugsweise minimaler Höhenstellung der Stellscheiben (7, 8) die Angriffsabschnitte (17, 18) der gegeneinander verstellbaren Stellscheiben (7, 8) gegeneinander zum Anschlag kommen.
  18. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei vorzugsweise minimaler Höhenstellung der Stellscheiben (7, 8) die nicht abgeschrägten Flanken gegeneinander zum Anschlag kommen.
  19. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gegeneinander verstellbaren Stellscheiben (7, 8) identische Bauteile sind.
  20. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellscheibe (7, 8) wenigstens eine, vorzugsweise zentrale Durchgangsbohrung für ein Zentriermittel, vorzugsweise für eine Stellschraube (19, 20), aufweist.
  21. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenschlitten (5) durch das Zentriermittel mit dem Lagerbock (3) verspannt bzw. auf dem Lagerbock (3) festgestellt ist.
  22. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenschlitten (5) eine Ausnehmung (21) zur Aufnahme der Stellscheibe (7, 8) aufweist.
  23. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Eingriffsbereich (22) der Ausnehmung (21) den Eingriff auf den Angriffsabschnitt (17, 18) der Stellscheibe (7, 8) freigibt, vorzugsweise auf der von der Rolle (6) abgewandten Längsseite des Rollenschlittens (5).
  24. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingriffsbereich (22) den zulässigen Verstellweg der gegeneinander verstellbaren Stellscheiben (7, 8) begrenzt.
  25. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenschlitten (5) zur Lagerung einer Mehrzahl von Rollen (6) vorgesehen ist, wobei die Weichenzunge (2) beim Verstellen vorzugsweise auf einer von den Rollen (6) bereitgestellten Rollebene aufliegt.
  26. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellscheibe (7, 8) derart ausgebildet und auf dem Lagerbock (3) angeordnet ist, daß sie eine Schrägstellung der Rollenebene der Rollen (6) bewirkt.
  27. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rollenschlitten (5) und dem Lagerbock (3) wenigstens ein Dämpfungsmittel, vorzugsweise eine Kunststoffzwischenlage und/oder eine Tellerfeder, zur Dämpfung von Schwingungen und/oder zur Verhinderung von Überlastungen angeordnet ist.
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