EP1565793A1 - Vorrichtung für das elektrische aufladen eines transportbandes bei kontakt zu einer klinge - Google Patents

Vorrichtung für das elektrische aufladen eines transportbandes bei kontakt zu einer klinge

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EP1565793A1
EP1565793A1 EP03811348A EP03811348A EP1565793A1 EP 1565793 A1 EP1565793 A1 EP 1565793A1 EP 03811348 A EP03811348 A EP 03811348A EP 03811348 A EP03811348 A EP 03811348A EP 1565793 A1 EP1565793 A1 EP 1565793A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
contact element
conveyor belt
plastic film
contact
Prior art date
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Granted
Application number
EP03811348A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1565793B1 (de
Inventor
Markus Stahuber
Albert Eben
Joseph Knott
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Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Oce Printing Systems GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1565793A1 publication Critical patent/EP1565793A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1565793B1 publication Critical patent/EP1565793B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
    • G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
    • G03G15/1665—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat
    • G03G15/167—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer
    • G03G15/168—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer with means for conditioning the transfer element, e.g. cleaning

Definitions

  • the present invention relates to a device and a method for electrically charging a conveyor belt for the transport of recording media in the transfer printing area of an electrophotographic printer or copier.
  • the invention further relates to an associated blade-like contact element.
  • transfer printing In electrophotographic printers or copiers, the transfer of a toner image from an intermediate carrier, for example a photoconductor drum or a photoconductor tape, to a recording medium is referred to as transfer printing.
  • the section of the printer or copier at which the intermediate carrier and the recording medium are brought into contact with one another is referred to as the transfer printing area.
  • the intermediate carrier e.g. the surface of a photoconductor drum and the recording medium at the same speed in the same direction, while the toner is transferred from the intermediate carrier to the recording medium.
  • a good print image on the record carrier can only be achieved if there is even contact between the record carrier and the intermediate carrier in the transfer printing area.
  • Record carriers and intermediate carriers can be reached with the aid of an electrostatically chargeable conveyor belt on which the record carrier is transported lying on and adhering to it through the transfer printing area with electrostatic forces.
  • a device for transferring a toner image with the aid of an electrostatically chargeable conveyor belt is in the not previously published DE 102 47 368.4, which is incorporated by reference into the present description.
  • the conveyor belt is charged with a charge whose sign is different from the sign of the charge on the toner image.
  • This electrostatic charging of the conveyor belt has a dual function: on the one hand it causes an electrostatic attraction of the recording medium to the conveyor belt and thus a secure guidance of the recording medium in the transfer printing area, on the other hand it causes the transfer of the toner image from the intermediate medium to the recording medium.
  • a corotron usually comprises one or more thin, gold-coated tungsten wires, the electrical potential of which is a few 1000 V compared to a grounded housing, so that the air surrounding the wires is ionized.
  • corotrons have a number of serious disadvantages, for example ozone formation due to the high charging voltage and the relatively time-consuming changing of worn corotron wires.
  • the corotron wires easily become dirty with dust, belt abrasion and toner particles, which leads to an irregular load distribution on the conveyor belt. Places with a lower conveyor belt load lead to a less complete transfer of the toner to the record carrier and thus to undesired brightening of the printed image.
  • the cleaning of the corotron wires is not only complex, but also represents a considerable mechanical stress for them and shortens their service life.
  • Contact rollers also have the disadvantage that they can easily become dirty and thus lead to irregular loading of the conveyor belt.
  • the invention has for its object to provide a device and a method for loading the conveyor belt, which allow a uniform loading of the conveyor belt in the transfer area and require little maintenance.
  • a device and a method in which a blade-like contact element is arranged transversely to the running direction of the conveyor belt, via which electrical charge is transferred to the conveyor belt, and in which the blade-like contact element is connected to a printer or
  • Copier insertable and withdrawable from this support member is arranged.
  • Such a blade-like contact element can be arranged directly in the transfer area, on the side of the conveyor belt facing away from the intermediate carrier, and thus ensures reliable, uniform charging of the conveyor belt in the transfer area. Since the conveyor belt constantly grinds along the blade-like contact element, it is constantly cleaned. Because the support element can be pulled out, the blade-like contact element is easily accessible for maintenance work.
  • the blade-like contact is preferably Telement releasably attached to the support element so that it is easily replaceable as a wearing part.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of the components of an electrophotographic printer or copier involved in the image generation
  • Figure 2 is a perspective view of a paper transport unit for a printer or copier, in which the support element for the blade-like contact element is pulled out;
  • Figure 3 is a perspective view of the paper transport unit of Figure 2, in which the support member is inserted;
  • Figure 4 is a perspective view of the support member and the blade-like contact member; and Figure 5 is a perspective view of the support member and the blade-like contact element of Figure 4 from a different direction.
  • FIG. 1 shows a photoconductor drum 10, the peripheral surface of which is coated with a photo semiconductor, for example arsenic triselenide (As 2 Se). Also shown in FIG. 1 is a charging corotron 12 for charging the photo semiconductor layer of the photoconductor drum 10, a character generator 14 for exposing the photo semiconductor layer to form a latent charge image thereon, and a developing unit 16 for developing the latent charge image with charged toner particles.
  • a photoconductor drum 10 the peripheral surface of which is coated with a photo semiconductor, for example arsenic triselenide (As 2 Se).
  • As 2 Se arsenic triselenide
  • a paper transport unit 18 is also shown schematically by a dashed box.
  • the paper transport unit 18 comprises a conveyor belt 20, which is guided around a first roller 22, a second roller 24, a tension roller 26 and an opening roller 28.
  • the conveyor belt 20 is driven by the first roller 22 in the direction indicated by the arrow 30.
  • the paper transport unit 18 comprises a device 32 for electrically charging the conveyor belt 20, which is shown only schematically in FIG. 1.
  • the device 32 comprises a blade-like contact element 34 which is arranged transversely to the running direction of the conveyor belt 20 and abuts against it.
  • the paper transport unit 18 comprises a cleaning unit 36 with a scraping bar 38 for scraping off
  • Toner particles from the conveyor belt 20 and a toner collection container 40 for collecting the scraped-off toner Toner particles from the conveyor belt 20 and a toner collection container 40 for collecting the scraped-off toner.
  • FIG. 1 shows a cleaning unit 42 for cleaning the photoconductor drum and a fixing unit 44 for fixing the toner image on the toner. More detailed explanations on the function of the listed elements of Figure 1 can be found in the above-mentioned, not previously published DE 102 47 368.4, and should not be repeated here.
  • the conveyor belt 20 serves to transport a sheet of paper 46, likewise shown in FIG. 1, through the transfer printing area 48, in which the sheet of paper 46 is pressed onto the photoconductor drum 10.
  • the conveyor belt 20 is charged by the device 32 with a charge that is opposite to the charge of the toner particles.
  • the electrostatic charge of the conveyor belt 20 ensures that the sheet 46 is held securely on the conveyor belt and for the transfer of the toner particles from the photoconductor drum 10 to the sheet 46.
  • the blade-like contact element 34 touches the conveyor belt 20 in the transfer printing area on the side facing away from the photoconductor drum 10 (the underside in the illustration in FIG. 1). This means that the electrical charge is transferred to the conveyor belt 20 exactly where it is needed. This is because when the toner is transferred from the photoconductor drum 10 to the sheet 46, an electric current flows from the conveyor belt 20 to the photoconductor drum 10. Since the contact blade 34 is arranged in the transfer area 48, this current does not have to flow in the longitudinal direction of the conveyor belt 20 to the transfer area 48.
  • FIG. 2 the paper transport unit 18, which was shown only schematically in Figure 1, is shown in a perspective view.
  • the conveyor belt 20 described in connection with FIG. 1, the first roller 22 (or its axis), the second roller 24, the tensioning roller 26 (or its axis), the opening roller 28 and the toner collecting container 40 can be seen the device 32 for electrically charging the conveyor belt 20 is shown.
  • the device 32 comprises a support element 48 made of plastic, to which the blade-like contact element 34 is attached.
  • the paper transport unit 18 has a receptacle 50 into which the support element 48 with the contact element 34 attached can be inserted.
  • FIG. 3 shows the paper transport unit 18 with the carrying elements 48 pushed in.
  • the carrying element 48 has an engagement section 52, on which it can be gripped when it is inserted into or pulled out of the paper transport unit 18.
  • a latching hook 54 (see FIG. 2) is integrated in the engagement section 52, which is biased into a locked position in which it engages in a suitable groove 55 in the receptacle 50 when the carrying element 48 is fully inserted into the paper transport unit 18.
  • the latching hook 54 can be lifted out of its locked position against the bias by actuating a release button 56, so that the carrying element 48 can be pulled out of the paper transport unit 18.
  • Carrying element 48 is a first plug element 58 (Fig. 2, Fig, 3).
  • a second plug element (not shown) is located in the printer, with which the first plug element 58 forms an electrical plug connection when the support element 48 is completely inserted into the paper transport unit 18 (and this in turn is inserted into the printer).
  • the support member 48 and the blade-like contact element 34 are shown in the non-assembled state.
  • the blade-like contact element comprises an angle plate with a first section 60 and a second section 62, which in the exemplary embodiment shown form an angle of approximately 90 ° with one another.
  • the second section 62 of the blade-like contact element 34 has two bent sections
  • a film 68 made of polyimide is glued to the first section 60 of the angle plate with a conductive adhesive.
  • the film 68 has a thickness of 75 ⁇ m.
  • the support element 48 has a substantially V-shaped cross section, which is formed from a base surface 70 and a rear wall 72.
  • Blocks 74 are arranged on the base surface 70, which are spaced apart from the rear wall 72 and each form a groove 76 therewith.
  • Such a groove 76 can be seen particularly well in FIG. 5, in which the carrying element 48 and the blade-like contact element 34 are shown from a different point of view.
  • pressure pins 78 are spring-loaded, which are biased against the rear wall 72.
  • a web 80 is arranged on the bottom surface 70, which forms a further groove 82 together with the rear wall 72.
  • the groove 82 and the three grooves 76 form a receptacle into which the second section 62 of the blade-like contact element 34 can be inserted in a form-fitting manner.
  • the two outer pressure pins 78 press on the second section 62 of the blade-like contact element 34 and hold it in position.
  • the middle pressure pin 78 has a rounded tip and engages in the cutout 66 in the second section 62 of the blade-like contact element 34, wherein it exerts pressure on the lower edge of the cutout 66 in the illustration in FIG. 4 and thereby a force component on the blade-like contact element 34 exercises that pushes this into the recording.
  • a guide section 86 engages on the blade-like contact element 34, if it is inserted into the receptacle of the support element 48.
  • the guide section 86 and the notch 84 help to find the correct position when inserting the blade-like contact element 34 into the receptacle of the carrying element 48.
  • the blade-like contact element 34 When inserting the blade-like contact element 34 into or removing it from the receptacle of the carrying element 48, the blade-like contact element can be gripped on the bent-over sections 64.
  • the blade-like contact element 34 is a wearing part and can be exchanged easily and without the aid of tools in the manner described here. In particular, the exchange of the blade-like contact element is facilitated by the fact that the carrying element can simply be pulled out of the printer or copier (in the exemplary embodiment shown, from the paper transport unit 18 of such a unit) and inserted again.

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Abstract

Beschrieben ist eine Vorrichtung (32) und ein Verfahren zum elektrischen Aufladen eines Transportbandes (20) für den Transport von Aufzeichnungsträgern im Umdruckbereich eines elektrofotografischen Druckers oder Kopiergerätes. Bei der Vorrichtung (32) ist quer zur Laufrichtung des Transportbandes (20) ein an diesem anliegendes klingenartiges Kontaktelement (34) angeordnet, über das elektrische Ladung auf das Transportband (20) übertragen wird. Das klingenartige Kontaktelement (34) ist an einem in den Drucker oder Kopierer ein schiebbaren und aus diesem herausziehbaren Trageelement (48) angeordnet.

Description

VORRICHTUNG FÜR DAS ELEKTRISCHE AUFLADEN EINES TRANSPORTBANDES BEI KONTAKT ZU EINER KLINGE
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum elektrischen Aufladen eines Transportbandes für den Transport von Aufzeichnungstragern im Umdruckbereich eines elektrofotografischen Druckers oder Kopiergerätes . Ferner betrifft die Erfindung ein zugehöriges klingenartiges Kontaktelement .
Bei elektrofotografischen Druckern oder Kopiergeräten wird die Übertragung eines Tonerbildes von einem Zwischenträger, beispielsweise einer Fotoleitertrommel oder einem Fotoleiterband, auf einen Aufzeichnungs räger als Umdruck bezeichnet. Der Abschnitt des Druckers oder Kopiergerätes, an dem der Zwischenträger und der Aufzeichnungsträger miteinander in Kontakt gebracht werden, wird als Umdruckbereich bezeichnet. Im Umdruckbereich bewegen sich der Zwischenträger, z.B. die Mantelfläche einer Fotoleitertrommel und der Aufzeichnungsträger mit gleicher Geschwindigkeit in die gleiche Richtung, während der Toner vom Zwischenträger auf den Aufzeichnungsträger übertragen wird.
Ein gutes Druckbild auf dem Aufzeichnungsträger lässt sich nur erreichen, wenn im Umdruckbereich ein gleichmäßiger Kontakt zwischen Aufzeichnungsträger und Zwischenträger hergestellt wird. Ein guter' und gleichmäßiger Kontakt zwischen. Aufzeichnungsträger und Zwischenträger lässt sich mit Hilfe eines elektrostatisch aufladbaren Transportbandes erreichen, auf dem der Aufzeichnungsträger aufliegend und mit elektrostatischen Kräften daran anhaftend durch den Umdruckbereich transportiert wird.
Eine Vorrichtung zur Übertragung eines Tonerbildes mit Hilfe eines elektrostatisch aufladbaren Transportbandes ist in der nicht vorveröffentlichten DE 102 47 368.4 gezeigt, die durch Bezugnahme in die vorliegende Beschreibung aufgenommen wird. Bei dieser Vorrichtung wird das Transportband mit einer Ladung aufgeladen, deren Vorzeichen von dem Vorzeichen der Ladung des Tonerbildes verschieden ist. Diese elektrostatische Aufladung des Transportbandes hat eine zweifache Funktion: zum Einen bewirkt sie eine elektrostatische Anziehung des AufZeichnungsträgers an das Transportband und somit eine sichere Führung des AufZeichnungsträgers im Umdruckbereich, zum Anderen bewirkt sie die Übertragung des Tonerbildes vom Zwischenträger auf den Aufzeichnungsträger.
Ähnliche Vorrichtungen mit elektrostatisch aufgeladenen Transportbändern sind auch aus der US 5,666,622, der DE 195 01 544 AI und der US 5,159,392 bekannt. In diesen drei Schriften wird das Transportband entweder durch Korona- Anordnungen, sogenannte Korotrone, oder durch Kontaktwalzen aufgeladen. Ein Korotron umfasst üblicherweise einen oder mehrere dünne, goldbeschichtete Wolframdrähte, deren elektri- sches Potential gegenüber einem geerdeten Gehäuse einige 1000 V beträgt, so dass die die Drähte umgebende Luft ionisiert wird.
Korotrone haben jedoch eine Reihe gravierender Nachteile, beispielsweise die Ozonbildung durch die hohe Ladespannung und das relativ aufwendige Wechseln verschlissener Korotron- drähte. Außerdem verschmutzen die Korotrondrähte leicht mit Staub, Bandabriebs- und Tonerpartikeln, was zu einer unregelmäßigen LadungsVerteilung auf dem Transportband führt. Stel- len mit geringerer Transportbandladung führen zu einem weniger vollständigen Transfer des Toners auf den aufliegenden Aufzeichnungsträger und somit zu unerwünschten Druckbildaufhellungen. Die Reinigung der Korotrondrähte ist nicht nur aufwendig, sondern stellt für diese eine erhebliche echani- sehe Beanspruchung dar und verkürzt ihre Lebensdauer. Auch Kontaktwalzen haben den Nachteil, dass sie leicht verschmutzen können und dadurch zu einer unregelmäßigen Aufladung des Transportbandes führen. Außerdem können sie nicht unmittelbar im Umdruckbereich angeordnet werden, weil sie die gleichmäßige Anlage des AufZeichnungsträgers am Zwischenträger stören würden. Um dennoch eine ausreichende Aufladung des Transportbandes im Umdruckbereich zu erzielen, muss ein gewisser Strom von der Kontaktstelle von Kontaktwalze und Transportband zum Umdruckbereich fließen. Daher darf die Leitfähigkeit des Transportbandes nicht zu gering sein, was eine nachteilige Einschränkung für die Wahl des verwendeten Transportbandmaterials darstellt .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufladen des Transportbandes anzugeben, die eine gleichmäßige Aufladung des Transportbandes im Umdruckbereich ermöglichen und einen geringen Wartungsaufwand erfordern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gelöst, bei denen quer zur Laufrichtung des Transportbandes ein an diesem anliegendes klingenartiges Kontaktelement angeordnet ist, über das elektrische Ladung auf das Transportband übertragen wird, und bei denen das klingenartige Kontaktelement an einem in den Drucker oder
Kopierer einschiebbaren und aus diesem herausziehbaren Trageelement angeordnet ist.
Ein derartiges klingenartiges Kontaktelement kann direkt im Umdruckbereich, auf der dem Zwischenträger abgewandten Seite des Transportbandes angeordnet werden und sorgt damit für eine zuverlässige, gleichmäßige Aufladung des Transportbandes im Umdruckbereich. Da das Transportband fortwährend am klingenartigen Kontaktelement entlangschleift, wird dieses stän- dig gereinigt. Durch die Herausziehbarkeit des Trageelementes ist das Klingenartige Kontaktelement für Wartungsarbeiten leicht zugänglich. Vorzugsweise ist das Klingenartige Kontak- telement am Trageelement lösbar befestigt, so dass es als Verschleißteil leicht auswechselbar ist. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden auf das in den Zeichnungen dargestellte bevorzugte Ausführungsbeispiel Bezug genommen, das an Hand spezifischer Terminologie beschrieben ist. Es sei jedoch darauf hingewie- sen, dass der Schutzumfang der Erfindung dadurch nicht eingeschränkt werden soll, da derartige Veränderungen und weitere Modifizierungen an der gezeigten Vorrichtung und dem Verfahren sowie derartige weitere Anwendungen der Erfindung, wie sie darin aufgezeigt sind, als übliches derzeitiges oder künftiges Fachwissen eines zuständigen Fachmannes angesehen werden.
Die Figuren zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, nämlich
Figur 1 eine schematische Darstellung der an der Bilderzeugung beteiligten Komponenten eines elektrofotografischen Druckers oder Kopierers;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung eines Papiertransportaggregates für einen Drucker oder Kopierer, bei dem das Trageelement für das klingenartige Kontaktelement herausgezogen ist;
Figur 3 eine perspektivische Darstellung des Papiertransportaggregates von Figur 2, bei dem das Trageelement eingeschoben ist;
Figur 4 eine perspektivische Darstellung des Trageelementes und des klingenartigen Kontaktelementes; und Figur 5 eine perspektivische Darstellung des Trageelementes und des klingenartigen Kontaktelementes von Figur 4 aus einer anderen Blickrichtung.
In Figur 1 sind die an der Bilderzeugung beteiligten Komponenten eines elektrofotografischen Druckers schematisch dargestellt. Figur 1 zeigt eine Fotoleitertrommel 10, deren Umfangsfl che mit einem Fotohalbleiter, beispielsweise Arsen- triselenid (As2Se) beschichtet ist. Ferner ist in Figur 1 ein Aufladekorotron 12 zum Aufladen der Fotohalbleiterschicht der Fotoleitertrommel 10, ein Zeichengenerator 14 zum Belichten der Fotohalbleiterschicht, um ein latentes Ladungsbild darauf zu erzeugen, und eine Entwicklungseinheit 16 zum Entwickeln des latenten Ladungsbildes mit geladenen Tonerparti- kein gezeigt.
In Figur 1 ist ferner ein Papiertransportaggregat 18 durch einen gestrichelten Kasten schematisch dargestellt. Das Papiertransportaggregat 18 umfasst ein Transportband 20, das um eine erste Walze 22, eine zweite Walze 24, eine Spannwalze 26 und eine Ausstellwalze 28 geführt wird. Das Transportband 20 wird von der ersten Walze 22 in der durch den Pfeil 30 gekennzeichneten Richtung angetrieben. Ferner umfasst das Papiertransportaggregat 18 eine Vorrichtung 32 zum elektrischen Aufladen des Transportbandes 20, die in Figur 1 nur schematisch dargestellt ist. Die Vorrichtung 32 umfasst ein quer zur Laufrichtung des Transportbandes 20 angeordnetes und an diesem anliegendes klingenartiges Kontaktelement 34. Schließlich umfasst das Papiertransportaggregat 18 eine Reinigungs- einheit 36 mit einer Abschabeleiste -38 zum Abschaben von
Tonerpartikeln vom Transportband 20 und einen Tonerauffangbehälter 40 zum Auffangen des abgeschabten Toners.
Schließlich sind in Figur 1 eine Reinigungseinheit 42 zum Reinigen der Fotoleitertrommel und eine Fixiereinheit 44 zum Fixieren des Tonerbildes Toner auf dem Papier gezeigt . Nähere Erläuterungen zur Funktion der aufgezählten Elemente von Figur 1 finden sich in der oben genannten, nicht vorveröffentlichten DE 102 47 368.4, und sollen hier nicht wiederholt werden.
Das Transportband 20 dient zum Transport eines ebenfalls in Figur 1 gezeigten Blattes Papier 46 durch den Umdruckbereich 48, in welchem das Blatt Papier 46 an die Fotoleitertrommel 10 angedrückt wird. Das Transportband 20 wird durch die Vorrichtung 32 mit einer Ladung aufgeladen, die der Ladung der Tonerpartikel entgegengesetzt ist. Die elektrostatische Ladung des Transportbandes 20 sorgt für einen sicheren Halt des Blattes 46 auf dem Transportband und zur Übertragung der Tonerpartikel von der Fotoleitertrommel 10 auf das Blatt 46.
Wie der schematischen Darstellung von Figur 1 zu entnehmen, berührt das klingenartige Kontaktelement 34 das Transportband 20 im Umdruckbereich auf der der Fotoleitertrommel 10 abgewandten Seite (der Unterseite in der Darstellung von Figur 1) . Das bedeutet, dass die elektrische Ladung genau dort auf das Transportband 20 übertragen wird, an der sie gebraucht wird. Denn beim Übertragen des Toners von der Fotoleitertrommel 10 auf das Blatt 46 fließt ein elektrischer Strom vom Transportband 20 zur Fotoleitertrommel 10. Da die Kontaktklinge 34 im Umdruckbereich 48 angeordnet ist, muss dieser Strom nicht in Längsrichtung des Transportbandes 20 zum Umdruckbereich 48 fließen.
In Figur 2 ist das Papiertransportaggregat 18, das in Figur 1 nur schematisch dargestellt war, in einer perspektivischen Darstellung gezeigt. Man erkennt das im Zusammenhang mit Figur 1 beschriebene Transportband 20, die erste Walze 22 (bzw. deren Achse) , die zweite Walze 24, die Spannwalze 26 (bzw. deren Achse) , die Ausstellwalze 28 und den Tonerauf- fangbehälter 40. Ferner ist die Vorrichtung 32 zum elektri- sehen Aufladen des Transportbandes 20 gezeigt. Die Vorrichtung 32 umfasst ein Trageelement 48 aus Kunststoff, an dem das klingenartige Kontaktelement 34 befestigt ist. Das Papiertransportaggregat 18 hat eine Aufnahme 50, in die das Trageelement 48 mit dem daran befestigten Kontaktelement 34 einschiebbar ist. In Figur 3 ist das Papiertransportaggre- gat 18 mit eingeschobenem Trageelemente 48 gezeigt.
Wie den Figuren 2 und 3 zu entnehmen, hat das Trageelement 48 einen Angriffsabschnitt 52, an dem es beim Einführen in bzw. beim Herausziehen aus dem Papiertransportaggregat 18 gegrif- fen werden kann. In den Angriffsabschnitt 52 ist ein Rasthaken 54 (siehe Figur 2) integriert, der in eine Sperrstellung vorgespannt ist, in der er in eine passende Nut 55 in der Aufnahme 50 einrastet, wenn das Trageelement 48 vollständig in das Papiertransportaggregat 18 eingeschoben ist. Der Rast- haken 54 kann durch Betätigung einer Lösetaste 56 gegen die Vorspannung aus seiner Sperrstellung angehoben werden, so dass das Trageelemente 48 aus dem Papiertransportaggregat 18 herausgezogen werden kann.
An dem dem Angriffsabschnitt 52 gegenüberliegenden Ende des
Trageelementes 48 befindet sich ein erstes Steckelement 58 (Fig. 2, Fig, 3) . Im Drucker befindet sich ein zweites Stekkelement (nicht gezeigt) , mit dem das erste Steckelement 58 eine elektrische Steckverbindung bildet, wenn das Trageele- ment 48 vollständig in das Papiertränsportaggregat 18 eingeschoben ist (und dieses seinerseits in den Drucker eingeschoben ist) .
In Figur 4 sind das Trageelement 48 und das klingenartige Kontaktelement 34 im nicht zusammengesetzten Zustand gezeigt. Das klingenartige Kontaktelement umfasst ein Winkelblech mit einem ersten Abschnitt 60 und einem zweiten Abschnitt 62, die im gezeigten Ausführungsbeispiel einen Winkel von ungefähr 90° miteinander bilden. Der zweite Abschnitt 62 des Klingen- artigen Kontaktelementes 34 hat zwei umgebogene Abschnitte
64. Zwischen den umgebogenen Abschnitten 64 befindet sich eine rechteckige Aussparung 66 im zweiten Abschnitt 62. Auf den ersten Abschnitt 60 des Winkelblechs ist eine Folie 68 aus Polyimid mit einem leitfähigen Klebstoff aufgeklebt. Die Folie 68 hat eine Dicke von 75 μm. Durch eingelagerte Rußpartikel ist ihr Volumenwiderstand auf einen Wert verringert, der zwischen 102 und 109 Ωcm, vorzugsweise zwischen 10s und 10a Ωcm beträgt. Ihr Ober lächenwiderstand beträgt zwischen 102 und 1012 Ω/sq, vorzugsweise zwischen 1010 und 1012 Ω/sq.
Das Trageelement 48 hat einen im Wesentlichen V-förmigen Querschnitt, der gebildet wird aus einer Bodenfläche 70 und einer Rückwand 72. An der Bodenfläche 70 sind Klötzchen 74 angeordnet, die von der Rückwand 72 beabstandet sind und mit dieser jeweils eine Nut 76 bilden. Eine solche Nut 76 ist besonders gut in Figur 5 zu erkennen, in der das Trageelement 48 und das klingenartige Kontaktelement 34 aus einem anderen Blickwinkel gezeigt sind. In den Klötzchen 74 sind Druckstifte 78 federnd gelagert, die gegen die Rückwand 72 vorgespannt sind. Schließlich ist an der Bodenfläche 70 ein Steg 80 angeordnet, der zusammen mit der Rückwand 72 eine weitere Nut 82 bildet.
Die Nut 82 und die drei Nuten 76 bilden eine Aufnahme, in die der zweite Abschnitt 62 des klingenartigen Kontaktelementes 34 formschlüssig einsetzbar ist. Dabei drücken die beiden äußeren Druckstifte 78 auf den zweiten Abschnitt 62 des klingenartigen Kontaktelementes 34 und halten dieses in Position. Der mittlere Druckstift 78 hat eine abgerundete Spitze und greift in die Aussparung 66 im zweiten Abschnitt 62 des klingenartigen Kontaktelementes 34 ein, wobei er auf den in der Darstellung von Figur 4 unteren Rand der Aussparung 66 Druck ausübt und dadurch eine Kraftkomponente auf das klingenartige Kontaktelement 34 ausübt, die dieses in die Aufnahme drückt.
Im Steg 80 befindet sich eine Kerbe 84, in die ein Führungsabschnitt 86 am klingenartigen Kontaktelement 34 eingreift, wenn es in die Aufnahme des Trageelementes 48 eingesetzt ist. Der Führungsabschnitt 86 und die Kerbe 84 helfen dabei, beim Einsetzen des klingenartigen Kontaktelementes 34 in die Aufnahme des Trageelementes 48 die korrekte Position zu finden.
Beim Einsetzen des klingenartigen Kontaktelementes 34 in bzw. beim Herausnehmen desselben aus der Aufnahme des Trageelementes 48 kann das klingenartige Kontaktelement an den umgebogenen Abschnitten 64 gegriffen werden. Das klingenartige Kon- taktelement 34 ist ein Verschleißteil und kann auf die hier beschriebene Weise leicht und ohne Zuhilfenahme von Werkzeug ausgetauscht werden. Insbesondere wird der Austausch des Klingenartigen Kontaktelementes dadurch erleichtert, dass das Trageelement einfach aus dem Drucker oder Kopierer (im ge- zeigten Ausführungsbeispiel aus dem Papiertransportaggregat 18 eines solchen) herausziehbar und wieder einschiebbar ist.
In der Nut 82 befinden sich elektrische Kontakte (nicht gezeigt) , die den zweiten Abschnitt 62 des Winkelblechs beruh- ren, wenn dieser in die Aufnahme des Trageelementes 48 eingesetzt ist. Über diese Kontakte ist ein Stro fluss vom Steckelement 58 über das Winkelblech und die Folie 68 auf das Transportband gewährleistet.
Obgleich in den Zeichnungen und in der vorhergehenden Beschreibung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel aufgezeigt und detailliert beschrieben ist, sollte dies als rein beispielhaft und die Erfindung nicht einschränkend angesehen werden. Es wird darauf hingewiesen, dass nur das bevorzugte Ausfüh- rungsbeispiel dargestellt und beschrieben ist, und sämtliche Veränderungen und Modifizierungen, die derzeit und künftig im Schutzumfang der Erfindung liegen, geschützt werden sollen. Bezugszeichenliste
10 Fotoleitertrommel
12 Aufladekorotron
14 Zeichengenerator
16 Entwicklungseinheit
18 Papiertransportaggregat
20 Transportband
22 Erste Walze
24 Zweite Walze
26 Spannwalze
28 Ausstellwalze
30 Drehrichtung der ersten Walze
32 Vorrichtung zum elektrischen Aufladen des Trans portbandes 20
34 Klingenartiges Kontaktelement
38 Abschabeleiste
40 Tonerauffangbehälter
42 Reinigungseinheit
44 Fixiereinheit
46 Papierblatt
48 Trageelement
50 Aufnahme
52 Angriffsabschnitt
54 Rasthaken
55 Nut
56 Lösetaste
58 Erstes Steckelement
60 Erster Abschnitt des Winkelblechs
62 Zweiter Abschnitt des Winkelblechs
64 Umgebogener Abschnitt
66 Aussparung
68 Kunststofffolie
70 Bodenfläche
72 Rückwand
74 Klötzchen 76 Nut
78 Druckstift
80 Steg
82 Nut
84 Kerbe
86 Führungsabschnitt

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (32) zum elektrischen Aufladen eines Transportbandes (20) für den Transport von Aufzeichnungstragern (46) im Umdruckbereich (48) eines elektrofotografischen Druckers oder Kopiergerätes,
bei der quer zur Laufrichtung des Transportbandes (20) ein an diesem anliegendes klingenartiges Kontaktelement (34) angeordnet ist, über das elektrische Ladung auf das Transportband (20) übertragen wird,
und bei der das klingenartige Kontaktelement (34) an einem in den Drucker oder Kopierer einschiebbaren und aus diesem herausziehbaren Trageelement (48) angeordnet ist.
2. Vorrichtung (32) nach Anspruch .1, bei der Rastmittel
(54) vorgesehen sind, die einrasten, wenn das Trageelement (48) vollständig in den Drucker oder Kopierer eingeschoben ist .
3. Vorrichtung (32) nach Anspruch 1 oder 2, bei der am Trageelemente (48) oder am klirigenartigen Kontaktelement
(34) ein erstes Steckelement (58) angeordnet ist, im Drucker oder Kopierer ein zweites Steckelement angeordnet ist, und das erste und zweite Steckelement eine elektrische Steckverbindung miteinander bilden, wenn das Trageelement (48) vollständig in den Drucker oder Kopierer eingeschoben ist.
4. Vorrichtung (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Trageelement (48) eine Aufnahme hat, in die das vorzugsweise am Trageelement (48) lösbar befestigte klingenartige Kontaktelement (34) formschlüssig einsetzbar ist.
5. Vorrichtung (32) nach Anspruch 4, bei der die Aufnahme mindestens eine Nut (76, 82) umfasst.
6. Vorrichtung (32) nach Anspruch 4 oder 5, bei der das klingenartige Kontaktelement (34) durch mindestens einen federnd gelagerten Druckstift (78) , der gegen das klingenartige Kontaktelement (34) vorgespannt ist, in der Aufnahme festgehalten wird.
7. Vorrichtung (32) nach Anspruch 6, bei der das klingenartige Kontaktelement (34) eine Aussparung (66) hat, in die der Druckstift (78) einrastet, wenn das klingenartige Kontaktelement (34) in die Aufnahme des Trageelementes (48) eingesetzt ist.
8. Vorrichtung (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das klingenartige Kontaktelement (34) eine Kunststofffolie (68) umfasst, die den elektrischen Kontakt zum Transportband (20) herstellt.
9. Vorrichtung (32) nach Anspruch 8, bei der die Kunststofffolie aus Polyimid besteht.
10. Vorrichtung (32) nach Anspruc '8 oder 9, bei der der elektrische Widerstand der Kunststofffolie (68) durch eingelagerte Rußpartikel verringert ist.
11. Vorrichtung (32) nach Anspruch 8 oder 9, bei der der elektrische Volumenwiderstand der Kunststofffolie (68) zwischen 102 und 109 Ωcm, vorzugsweise zwischen 106 und 108 Ωcm beträgt.
12. Vorrichtung (32) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei der der elektrische Oberflächenwiderstand der Kunststofffolie (68) zwischen 102 und 1012 Ω/sq, vorzugsweise zwischen 1010 und 1012 Ω/sq beträgt.
13. Vorrichtung (32) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, bei der die Dicke der Kunststofffolie (68) zwischen 50 μm und 100 μm beträgt.
14. Vorrichtung (32) nach einem der Ansprüche 4 bis 7 und einem der Ansprüche 8 bis 13, bei der das klingenartige Kontaktelement (34) ein Winkelblech mit einem ersten Abschnitt (60) und einem zweiten Abschnitt (62) umfasst, die einen Winkel miteinander bilden,
wobei die Kunststofffolie (68) am ersten Abschnitt (60) befestigt ist und der zweite Abschnitt (62) zumindest teilweise in die Aufnahme des Trageelementes (48) einsetzbar ist.
15. Vorrichtung (32) nach Anspruch 14, bei der der zweite Abschnitt (62) mindestens einen umgebogenen Abschnitt
(64) hat, an dem das klingenartige Kontaktelement (34) beim Einsetzen in bzw. beim Entnehmen aus der Aufnahme des Trageelementes (48) gegriffen werden kann.
16. Vorrichtung (32) nach Anspruch 14 oder 15, bei der am Trageelement (48) elektrische Kontakte angeordnet sind, welche das Winkelblech berührt,' wenn es in die Aufnahme des Trageelementes (48) eingesetzt ist.
17. Klingenartiges Kontaktelement (34) zum Aufladen eines Transportbandes (20) für den Transport von Aufzeichnungstragern (46) im Umdruckbereich (48) eines elektro- fotografischen Druckers oder Kopiergerätes,
mit einem ersten Abschnitt (60) , an dem eine Kunststoff- folie (68) befestigt ist, die geeignet ist, einen elektrischen Kontakt zum Transportband (20) herzustellen,
und mit einem zweiten Abschnitt (62) zum Befestigen des klingenartigen Kontaktelementes (34) an einem Trageelement (48) , welches in den Drucker oder Kopierer einsetzbar ist.
18. Klingenartiges Kontaktelement (34) nach Anspruch 17, bei dem die Kunststofffolie (68) aus Polyimid besteht.
19. Klingenartiges Kontaktelement (34) nach Anspruch 17 oder 18, bei dem der elektrische Widerstand der Kunststof folie (68) durch eingelagerte Rußpartikel verringert ist.
20. Klingenartiges Kontaktelement (34) nach einem der Ansprüche 17 bis 19, bei dem der Volumenwiderstand der Kunststofffolie (68) zwischen 102 und 109 Ωcm, vorzugsweise zwischen 10s und 108 Ωcm beträgt.
21. Klingenartiges Kontaktelement (34) nach einem der Ansprüche 17 bis 20, bei dem der Oberflächenwiderstand der Kunststofffolie (68) zwischen 102 und 1012 Ω/sq, vorzugsweise zwischen 1010 und 1012' Ω/sq beträgt.
22. Klingenartiges Kontaktelement (34) nach einem der Ansprüche 17 bis 21, bei dem die Dicke der Kunststofffolie (68) zwischen 50 μm und 100 μm beträgt.
23. Klingenartiges Kontaktelement (34) nach einem der Ansprüche 17 bis 22, bei dem der erste Abschnitt (60) und der zweite Abschnitt (62) Abschnitte eines Winkelblechs sind, die einen Winkel miteinander bilden.
24. Klingenartiges Kontaktelement (34) nach Anspruch 23, bei dem der zweite Abschnitt (62) mindestens einen umgebogenen Abschnitt hat (64) , an dem das klingenartige Kontaktelement beim Einsetzen in bzw. beim Entnehmen aus einer Aufnahme des Trageelementes (48) gegriffen werden kann.
25. Klingenartiges Kontaktelement (34) nach einem der Ansprüche 17 bis 24, das zur Verwendung in einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16 ausgebildet ist.
26. Verfahren zum elektrostatischen Aufladen eines Transportbandes (20) für den Transport von Aufzeichnungstr gern (46) im Umdruckbereich (48) eines elektrofotografischen Druckers oder Kopiergerätes,
bei dem elektrische Ladung über ein quer zur Laufrichtung des Transportbandes (20) angeordnetes und an diesem anliegendes klingenartiges Kontaktelement (34) auf das Transportband (20) übertragen wird,
wobei das klingenartige Kontaktelement an einem in den Drucker oder Kopierer einschiebbaren und aus diesem herausziehbaren Trageelement (48) angeordnet ist.
27. Verfahren nach Anspruch 26, bei dem am Trageelement (48) oder am klingenartigen Kontaktelement (34) ein erstes Steckelement (58) angeordnet ist, im Drucker oder Kopierer ein zweites Steckelement angeordnet ist, und bei dem durch das erste und das zweite Steckelement eine elektrische Steckverbindung gebildet wird, wenn das Trageelement (48) vollständig in den Drucker oder Kopierer eingeschoben wird.
28. Verfahren nach Anspruch 26 oder 27, bei dem das Trageelement (48) eine Aufnahme hat, in die das klingenartige Kontaktelement (34) formschlüssig einsetzbar ist.
29. Verfahren nach Anspruch 28, bei dem die Aufnahme mindestens eine Nut (76, 82) umfasst.
30. Verfahren nach Anspruch 28 oder 29, bei dem das klingenartige Kontaktelement (34) durch mindestens einen federnd gelagerten Druckstift (78) , der gegen das klingenartige Kontaktelement (48) vorgespannt ist, in der Aufnahme festgehalten wird.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 30, bei dem das klingenartige Kontaktelement (34) eine Kunststofffolie (68) , insbesondere eine Kunststofffolie aus Polyimid umfasst, die den elektrischen Kontakt zum Transportband
(20) herstellt.
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