DE3151219A1 - "reinigungseinrichtung" - Google Patents

Description

5 Die Erfindung betrifft eine Reinigungseinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, und betrifft insbesondere eine Reinigungseinrichtung in einer Bilderzeugungseinrichtung, in welcher ein Bild aus magnetischem Entwickler auf einem sich ständig bewegenden, bildtragenden Teil geschaffen ist

10 und auf ein Übertragungsmaterial übertragen wird, worauf die Oberfläche des bildtragenden Teils für eine Wiederbenutzung gereinigt wird.

In verschiedenen Ausführungsformen von Bilderzeugungsein-15 richtungen, wie beispielsweise einer Bilderzeugungseinrichrichtung, in welcher ein elektrostatisches, latentes Bild auf einem bildtragenden Teil, wie einem elektrophotographi-

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sehen, photoempfindlichen Material erzeugt, entwickelt und übertragen wird, und in einer Bilderzeugungseinrichtung, in welcher ein magnetisches latentes Bild auf einem magnetischen Aufzeichnungsmaterial erzeugt, entwickelt und übertragen wird, wird das bildtragende Teil für eine wiederholte Benutzung gereinigt.

Als Reinigungseinrichtung für die bildtragenden Teile dieser Bilderzeugungseinrichtungen sind bisher in der Praxis ein Fellbürsten-, ein Gewebe-, ein Magnetbürsten- oder ein Schneidensystem verwendet worden. In der Umgebung vorhandener Staub, Tabakrauch, usw. haften an der Oberfläche des bildtragenden Teils der Bilderzeugungseinrichtung, und an ihr haftet auch ein Imprägniermittel u.a. des übertragungsmaterials. Diese haftenden Materialien können nicht immer in zufriedenstellender Weise durch die herkömmlichen Reinigungssysteme entfernt werden. Wenn eine Verschlechterung des bildtragenden Teils infolge der Wirkung von Koronaionen u.a. gefördert wird,wird die Bilderzeugung nachteilig oeeinflußt.

Um solche haftenden Materialien zu entfernen, ist vorgeschlagen worden, eine Polierwirkung auf die Oberfläche des bildtragenden Teils auszuüben. Insbesondere wird die Polierwirkung mittels einer·Poliereinrichtung mit einem Polierteil, wie einem Polierstoff, der verschiebbar bzw. beweglich an einer Stelle nach der Reinigungseinrichtung angeordnet ist, oder durch eine Poliereinrichtung bewirkt, die mit einem Mechanismus, -um ein Poliermittel der Oberfläche des bildtragenden Teils zuzuführen, und einem Mechanismus versehen ist,

um das Poliermittel durch Reibung mit der Oberfläche des bildträgenden Teils in Kontakt zu bringen. Wenn jedoch eine besondere Poliereinrichtung angeordnet ist, ist ein zusätzlicher Platz in der Bilderzeugungseinrichtung erforderlich und es muß ein komplizierter Mechanismus hinzugefügt werden. Dies ist jedoch besonders hinderlich, wenn die Bilderzeugungseinrichtung kompakt ausgebildet werden soll.

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Im Hinblick auf den vorstehend angeführten Nachteil soll daher gemäß der Erfindung eine Reinigungseinrichtung geschaffen werden, bei welcher ein gleichförmiger Reibungskontakt aufrechterhalten werden kann. Gemäß der Erfindung ist dies bei einer Reinigungseinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den UnteranSprüchen angegeben. ■

^O Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung- ist eine Reinigungseinrichtung in einer Bilderzeugungseinrichtung, in welcher ein Bild aus magnetischem Entwickler auf einem sich ständig bewegenden, bildtragenden Teil erzeugt und an ein Übertragungsmaterial übertragen wird, worauf die Oberfläche des bildtragenden Teils für eine Wiederbenutzung wieder gereinigt wird, gekennzeichnet durch ein Reinigungsteil, das gegen die Oberfläche des bildtragenden Teils drückt, durch ein magnetisches Fang- und Förderteil, das in der Bewegungsrichtung des bildtragenden Teils vor der Andrückstelle des Reinigungsteils angeordnet ist, und durch ein Abstreifteil, das dazu dient, den magnetischen Toner an dem Fang- und Förderteil zu dem bildtragenden Teil hin aufzuhäufen.

Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform wird Entwickler in Reibungskontakt mit der Oberfläche des bildtragenden Teils gebracht, bevor das Reinigungsteil wirkt, wodurch haftende Materialien entfernt werden können, was bei den herkömmlichen Systemen schwierig gewesen ist. Auch ist es wirksam erforderlichenfalls ein Poliermittel mit dem Entwickler zu vermischen. Darüber hinaus kann der Entwickler der Oberfläche des bildtragenden Teils zugeführt werden, bevor das Reinigungsteil wirkt, und folglich kann der Entwickler, selbst wenn er nach der Bildübertragung teilweise an der Oberfläche des bildtragenden Teils haftet, gleichförmig ausgebildet werden und durch das Reinigungsteil wird ein gleichförmiger Reibungskontakt ermöglicht, übrigens ist

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dort, wo kein gleichförmig ausgebildeter Restentwickler durch Reibung durch das Reinigungsteil entfernt wird, die Kraft, die auf den Teil des Reinigungsteils ausgeübt wird, welcher gegen das bildtragende Teil drückt, entsprechend der. Beschaffenheit des Entwicklers, der an dem bildtragenden Teil haftet,nicht gleichförmig geworden. Durch eine partielle Druckkonzentration kann es zu einer Abnutzung oder einer Beschädigung des bildtragenden Teils sowie zu einer unzureichenden Reinigung kommen. Bei der erfindungs- ^O gemäßen Ausführung wird jedoch eine gleichförmige· Kraft über das gesamte Reinigungsteil verteilt/ welches gegen das bildtragende Teil drückt, wodurch die vorerwähnten Schwierigkeiten beseitigt sind.

Insbesondere bei dem sogenannten Gegenschneidensystem, in welchem ein elastisches Reinigungsteil so angeordnet ist, daß seine Schneide gegen die Bewegungsrichtung des bildtragenden Teils verläuft,ist die vorstehend beschriebene Wirkung noch ausgeprägter. An der Stelle, an welcher das Reinigungsteil gegen das bildtragende Teil drückt, sperrt das Reinigungsteil nicht nur den Durchgang des Entwicklers auf dem bildtragenden Teil und trennt den Entwickler von dem bildtragenden Teil, sondern durch den Reibungskontakt des Reinigungsteils aufgrund des Zusammenwirkens mit dem Ent-

.25 wickler können auch die haftenden Materialien noch vollständiger entfernt werden.

Nunmehr werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigen: 30

Fig.1 ein Beispiel einer Bilderzeugungseinrich

tung, in welcher die erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung verwendet ist;

Fig.2A und 2B Seitenansichten einer Ausführungsform der

Reinigungseinrichtung gemäß der Erfindung, wobei.in Fig.2A ein Nichtreinigungszustand

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. und in Fig.2B ein Reinigungszustand dar

gestellt ist;

Fig.3 .eine vergrößerte Ansicht der Teile der in

Fig.2 dargestellten Einrichtung, welche

bei der photoempfindlichen Trommel liegen;

Fig.4 eine vergrößerte Seitenansicht einer Rei

nigungsschneide und eines Abstreifteils der in Fig.2 dargestellten Reinigungsein

richtung;

Fig.5 eine Vorderansicht des Abstreifteils, und

Fig.6 eine Vorderansicht einer abgewandelten

Form der öffnungen in dem Abstreifteil.

In Fig.1 ist eine Seitenansicht einer Bilderzeugungseinrichtung dargestellt, bei welcher die erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung verwendet ist. In Fig.1 weist eine photoempfindliche Trommel (ein bildtragendes Teil) 1 eine Art Speicher auf, der durch einen Vorentladungs-Koronaentlader 2 entfernt wird. Danach wird die Trommel durch einen Primärkoronaentlader 3 gleichförmig geladen und einer Sekundärentladung durch einen Koronaentlader 4 unterzogen. Gleichzeitig wird die Trommel mit einem einer Vorlage entsprechenden Lichtbild 5 belichtet, wodurch ein elektrostatisches, latentes Bild auf der photoempfindlichen Trommel

1 erzeugt wird. Danach wird das latente Bild durch eine Entwicklungseinrichtung 6 mittels magnetischen Entwicklers (Toners) in ein Tonerbild entwickelt. Das Tonerbild wird an ein übertragungsmäterial, das von. Rollen 7 über eine Führung 8 zugeführt worden ist, durch eine Koronaentladung

übertragen, deren Polarität zu derjenigen des Toners entgegengesetzt ist und die durch einen Bildübertragungs-Koronaentlader 9 auf das Übertragungsmaterial von dessen Rück-

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seite her aufgebracht wird. Das Übertragungsmaterial, auf welches das Kopiebild übertragen worden ist, wird durch eine Trenneinrichtung, wie beispielsweise eine Trennrolle 10, von der photoempfindlichen Trommel getrennt und zu einer nicht dargestellten Fixiereinrichüung befördert.

Die photoempfindliche Trommel weist Resttoner auf ihrer Oberfläche auf, der mittels einer Reinigungseinrichtung entfernt wird, damit sie wiederholt benutzt werden kann.

Die herkömmliche, dargestellte Reinigungseinrichtung 14 weist ein Reinigungsteil 11, dessen Schneide gegen die Oberfläche der photoempfindlichen Trommel drückt, eine Fangmagnetrolle 12 und eine Sammelschnecke 13 auf. Der mittels der Schneide 11 entfernte, magnetische Toner wird mittels der Magnetrolle 12 aufgefangen und bildet eine Tonerbürste an der Oberfläche der Magnetrolle 12. Die Tonerbürste wird durch einen Abstreifer, welcher auch als Gehäuse dient, in einer vorbestimmten Dicke aufrechterhalten, und der überschüssige Toner wird abgestreift und mittels der

*^ Sammelschnecke 13 weiterbefördert.

In der beschriebenen Bilderζeugungseinrichtung können Fremdmaterialien, die an der Trommeloberfläche von dem Übertragungsmaterial her haften, oder Fremdstoffe, die

durch die Koronaentladung erzeugt worden sind und an der Trommeloberfläche haften, mittels der vorstehend beschriebenen Rei'nigungsschneide nicht entfernt werden, sondern sie bilden vielmehr Beläge, die fest an der Trommeloberflache haften; diese haftenden Filme nehmen insbesondere

bei einer hochfeuchten Umgebung Feuchtigkeit auf und verringern den Oberflächenwiderstand der Trommeloberfläche, wodurch das auf dieser erzeugte, latente Bild gestört wird.

Die Glänz- bzw. Polierwirkung durch Tonerpartikel wird bei 35

dem Entfernen dieser Fremdmaterialien wirksam, und insbesondere wird, wenn Polierpulver, wie Zeroxid mit Toner vermischt wird, die Wirkung größer. Jedoch hängt die Tonermen-

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In Fig.2A und 2B ist eine Reinigungseinrichtung 17 gemäß der Erfindung dargestellt. In Fig.2A ist die Reinigungseinrichtung in einem bestimmten Abstand von der photoempfindlichen Trommeloberfläche angeordnet, während in Fig.2B die Reinigungseinrichtung in der Stellung angeordnet ist, in welcher die photoleitfähige Trommel gereinigt wird.

Ein Ende 1 6_ eines Abstreifteils 16 ist an der Rückseite der Schneide 11 der .Reinigungseinrichtung befestigt. Der schneidenteil der Schneide 11 ist aus einem elastischen Material, wie Gummi oder Kunstharz, gebildet. Auch kann die ganze Schneide aus einem entsprechenden,, elastischen Material hergestellt sein oder, wie dargestellt, kann nur der vordere Endteil der Schneide aus einem elastisch federnden

Material und der Tragteil· aus einem nachgiebigen, flexiblen Material, wie Phosphorbronze, hergestellt sein. Wenn die Schneide 11 nicht an der Oberfläche des bildtragenden Teils (Fig.2A) anliegt, ist das freie Ende Ie₁ des Abstreifteils 16 in einem Abstand von der Magnetrolle angeordnet; wenn sich aber die Schneide 11 in einem Zustand befindet, in welchem sie sich in der wirksamen Reinigungsstellung befindet (Fig. 2B), ist das freie Ende 16 ^ des Abstreif teils

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in eine Stellung gebracht, in welcher es sich in unmittelbarer Nähe von der Oberfläche der Magnetrolle 12 .befindet, welche der photoempfindlichen Trommel gegenüberliegt, oder in welcher es an der Oberfläche der Magnetrolle 12 anliegt.

Das Abstreifteil 16, wie es in der Schnittansicht der Fig.3, welche das Abstreifteil zusammen mit der Schneide zeigt, und in der Teilvorderansicht der Fig.4 wiedergegeben ist, weist eine Anzahl Öffnungen 16„ auf, die in dem mittleren IQ Verbindungsteil vorgesehen sind, der von dem vorderen Ende 16- des Abstreifteils zu dem Schneidenhalteteil führt.

Wenn folglich magnetischer Entwickler, der durch die Oberfläche der Magnetrolle 12 aufgenommen und befördert worden ist, zu dem freien Ende 16- des Abstreifteils 16 gelangt, das der photoempfindlichen Trommel gegenüberliegt, wird der magnetische Entwickler von der Rollenoberfläche aus durch das freie Ende 16- des Abstreifteils 16 aufgehäuft, um einen Kontakt des Entwicklers mit der photoempfindlichen Trommeloberfläche sicherzustellen. Auf diese Weise gleitet das Ende bzw. die Spitze des angehäuften magnetischen Toners und/oder des. Poliermittels mit Reibung an der photoempfindlichen Trommeloberfläche und dieser Teil wird wieder ergänzt, wodurch eine ausreichende Polierreinigung an der Reinigungsschneide erreicht ist. Andererseits wird Entwickler, der an dem freien Ende 16- des Abstreifteils verbleibt, durch die· öffnungen 16₂ umgewälzt, die in dem Verbindungsteil vorgesehen sind, das von dem freien Ende 16- zu der Schneide führt.

Der Entwickler und/oder das Poliermittel, das von der Reinigungsschneide entfernt worden ist und durch die öffnungen hindurchgegangen ist, wird von der Oberfläche der Magnetrolle erfaßt bzw. aufgefangen und weiterbefördert. Irgendwelcher überschüssiger Entwickler auf der Magnetrollen-Oberfläche wird durch ein Abstreifteil (Regulierteil) 15 abgestreift, das im unteren Teil des Gehäuses vorgesehen

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ist, wodurch die Dicke der EnLwicklerschicht auf der Magnetrolle 12 konstant gehalten wird. Auf diese Weise ist eine ständig gleichbleibende Zufuhr des Entwicklers und/ oder des Poliermittels zu der photoempfindlichen Trommel-

5 oberfläche erreicht, wodurch eine ausreichende Reinigungswirkung geschaffen ist.

In Fig.3 ist eine vergrößerte Ansicht der näheren Umgebung der in Fig.2B dargestellten photoempfindlichen Trommel der Einrichtung wiedergegeben. Die Magnetrolle 12 ist am Boden 17.. des Gehäuses der Reinigungseinrichtung 17 und in der Nähe der photoempfindlichen Trommel angeordnet. Der minimale Abstand zwischen den beiden Teilen ist mit W bezeichnet. Wie oben ausgeführt, wird ein Teil des gesammelten Entwicklers auf der Magnetrollenoberfläche durch" das am Gehäuseboden 17.. vorgesehene Regulierteil 15 in einer vorbestimmten Schichtdicke t belassen, und die Umwälzung dieses Entwicklers wird ausgenutzt. Die Entwicklerschichtdicke t wird auf einen Wert eingestellt, der etwas kleiner als der minimale Abstand W zwischen der Oberfläche der photoempfindlichen Trommel 1 und der Magnetrolle 12 ist. (Beispielsweise ist bei einem minimalen Abstand W=1mm die Schichtdicke t=0,7mm). Hierdurch ist eine ausreichende Aufhäuf wirkung durch das Abstreifteil geschaffen. Andererseits ist die Berührungsstelle des freien Endes 16.. des Abstreifteils 16 mit der Magnetrolle 12 so eingestellt, daß sich der aufgehäufte Scheitelwert der Entwicklerschicht in einer Lage befindet, die über den minimalen Abstand W hinausgeht. Das heißt, die Berührungsstelle des freien Endes 16. des Abstreifteils 16 liegt bezüglich der Linie ,welche durch die Mittelpunkte der Magnetrolle und der photoempfindlichen Trommel hindurchgeht, in dem Bereich auf der Bewegungsrichtungsseite der Magnetrolle. Diese Linie und eine radial verlaufende Linie von dem Mittelpunkt der Magnetrolle zu der Berührungsstelle schließen einen Winkel α ein (o > Ö). Bei einer solchen Einstellung kann ein Fallen und Verstreuen von . (verstreutem) ■ Toner während der Berührung bzw. des Kontaktes der photo-

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empfindlichen Trommeloberfläche mit der aufgehäuften Spitze der Entwicklerschicht verhindert werden. Das heißt, selbst wenn beispielsweise an der Spitze Toner verstreut wird, muß der Toner durch den engsten Teil zwischen der Magnetrolle und der photoempfindlichen Trommel hindurch, und folglich wird der Toner wieder von der Magnetrollenoberfläche eingefangen. Folglich besteht keine Möglichkeit, daß Toner zwischen dem Gehäuseboden 17.. der Reinigungseinrichtung und der photoempfindlichen Trommel entweicht bzw.' ausläuft.

Wenn die Entwicklerschicht durch das Abstreifteil aufzuhäufen ist, muß eine ausreichende Anhäufung ausgebildet werden, und die Spitze der Anhäufung muß in ausreichendem Kpntakt mit der photoempfindlichen Trommeloberfläche gehalten werden. Um die Größe dieser Anhäufung so, wie es gewünscht wird, einzustellen, ist es sinnvoll, die Breite A des freien Endteils 16* des Abstreifteils, nämlich den Abstand von dem freien Ende 16.. zu dem unteren Ende der Öffnung 16-(siehe Fig.5) in geeigneter Form vorzuschreiben. Wenn diese Breite A ausreichend groß ist, kann die angehäufte Menge vergrößert werden, und deren Scheitelwert kann erhöht werden. Wenn dagegen die Breite A verringert wird, kann die Anhäufung verkleinert werden, und deren Spitze wird ebenfalls niedriger. Wenn beispielsweise eine dünne Platte aus Mylar (eingetragenes Warenzeichen) mit einer Dicke von 100μ als Abstreifteil verwendet wird und wenn in der dargestellten Anordnung· die Breite A 1,5mm oder größer ist, wird eine ausreichende Anhäufung erhalten, welche auf die photoempfindliche Trommeloberfläche wirkt. Zu diesem Zeitpunkt ist ^dann der minimale Abstand W 1,0mm und die Entwickler-/schichtdicke t ist 0,7mm.

Für das Abstreifteil ist ein nichtmagnetisches Material erforderlich, und es kann hierfür ein dünnes Metall aus Phosphorbronze, rostfreiem Stahl oder Kunstharz, wie Mylar (eingetragenes Warenzeichen) gewählt werden. Wenn jedoch das Abstreifteil so wie in der dargestellten Einrichtung angeord-

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net ist, daß nur ein geringer Abstand zwischen der Magnetrone und der photoempfindiichen Trommel· vorgesehen ist, eignet sich das dargestente Beispiel· des blattförmigen Teiis zum Einstel·l·en der Anhäufmenge. Beispieisweise würde im Fal·l·e von Myiar 50μ oder mehr in der Praxis ausreichen. Bei einem dünnen Metailplättchen u.a. mit einer hohen Biegsamkeit und Festigkeit kann dessen Dicke geringer sein. Andererseits kann bei einem Material· mit einer geringen Festigkeit das Abstreifteil· seibst verhärtnismäßig dick gemacht werden und dessen freies Ende kann in einer keiiähniichen Form ausgeb'iidet werden.

In der vorstehend beschriebenen Ausrührungsform der· Einrichtung ist das Abstreifteil· an dem Schneidenteil· so angebracht, daß es diesem wirksam zugeordnet ist; das Abstreifteil· kann natüriich auch unabhängig von der Reinigungseinrichtung vorgesehen werden. Wenn jedoch das Abstreifteil·, wie in der spezienen Ausführungsform dargestent, wirksam dem Reinigungsteil· zugeordnet ist, kann die foigende Wirkung erhaiten werden.

In einer sogenannten entgegengesetzten Anordnung, in weicher die Schneide in einer Richtung angeordent ist, in der sie, wie dargestent,- der Bewegungsrichtung der photoemp-

° findiichen Trommel· entgegenwirkt, wird, wenn überschüssiger Entwickier und/oder überschüssiges Poiiermittel· zugeführt wird, der' keilförmige Raum, welcher zwischen dem Schneidenteil und der photoempfindiichen Trommeioberfl·äche festge- l·egt ist, mit Entwickier gefügt, und es wird ein großer

Verdichtungsdruck auf die Schneide seibst ausgeübt, um sie entiang der Bewegungsrichtung der photoempfindlichen Trommel zu bewegen. Dementsprechend bewegt sich auch das Abstreifteil, und folglich wird das freie Ende des Abstreifteils in einem gewissen Abstand von der Magnetrone nob er- ^äche angeordnet, und die Entwickieranhäufung wird gerin- · ger. Foig^ch wird die der Reinigungsstation zugeführte Entwickiermenge deiner, so daß die Füllquote des keilför-

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migen Raums mit Entwickler geringer wird, um dadurch eine entsprechende Entwicklermenge zu schaffen. Wenn dagegen die dem keilförmigen Raum zugeführte Entwicklermenge klein ist, wird der auf die Schneide ausgeübte Verdichtungsdruck geringer, und die Schneide selbst wird in einer Gegenrichtung gezogen bzw. gestreckt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich das Abstreifteil sehr nahe bei der Magnetrollenoberfläche oder liegt an dieser an, wodurch dann eine große Anhäufung in der Entwicklerschicht geschaffen wird. Folglich wird die zugeführte Entwicklermenge größer, so daß das Füllen des keilförmigen Raums der Schneide mit Entwickler gefördert wird und eine gute Reinigungskraft bei einer angemessenen Verdichtung erhalten werden kann. Folglich kann bei·der vorbeschriebenen Aüsführungsform die Stellung des Abstreifteils sehr gut vorgeschrieben werden, so daß immer eine entsprechende Reinigungswirkung mit der Reinigungsschneide erhalten werden kann.

Die in dem Abstreifteil ausgebildeten öffnungen können die in Fig.5 dargestellte quadratische Form aufweisen. Sie können allerdings auch kreisförmig sein, wie in Fig.6 dargestellt ist. Selbstverständlich sind auch irgendwelche anderen Formen möglich. Das Abstreifteil kann durch Stanzen von dünnem Material hergestellt werden, in welchem Öffnungen ausgebildet werden; auch kann eine Anzahl kammförmiger Tragteile an einer .bandförmigen dünnen Platte angebracht sein, die' dem Endteil entspricht, welcher auf die Magnetrolle wirkt, und die Enden der Tragteile können an der

Schneidenseite angebracht sein.
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Wie vorstehend anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben ist, ist die erfindungsgemäße Einrichtung ausgezeichnet und zeigt eine ausreichend gute Reinigungswirkung selbst in dem Fall, daß anhaftendes Material, was mit den herkömmlichen Reinigungseinrichtungen nicht entfernt werden könnte, auf der Oberfläche eines bildtragenden Teils, wie beispielsweise einer photoempfindlichen Trommel_/vorhanden ist.

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Gemäß der Erfindung weist somit eine Reinigungseinrichtung zum Entfernen von Entwickler, der auf dem bildtragenden Teil einer Bilderzeugungseinrichtung, in welcher ein Bild aus magnetischem Entwickler geschaffen wird, zurückgeblieben ist, einen Förderer, um magnetischen Entwickler zu einer Stelle zu befördern, welche dem bildtragenden Teil gegenüberliegt, und eine Einrichtung auf, um den Entwickler auf der Fördereinrichtung in Kontakt mit der Oberfläche des bildtragenden Teils zu bringen.

Ende der Beschreibung

Claims (11)

1. Patentansprüche

   \\J Reinigungseinrichtung zum Entfernen von Entwickler, der 5 auf einem bildtragenden Teil einer Bilderzeugungseinrichtung zum Erzeugen eines Bildes aus magnetischem Entwickler zurückgeblieben ist, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (12), um magnetischen Entwickler zu einer Stelle zu befördern, welche dem bildtragenden Teil (1) gegenüber-10 liegt, und durch eine Einrichtung (16), um den Entwickler auf dem Förderteil (12) in Kontakt mit der Oberfläche des bildtragenden Teils (1) zu bringen.
2. 2. Reinigungseinrichtung zum Entfernen von Entwickler, der 15 auf dem bildtragenden Teil einer Bilderzeugungseinrichtung zurückgeblieben ist, mittels welcher ein Bild aus magnetischem Entwickler auf dem sich ständig bewegenden, bildtragenden Teil erzeugt wird, insbesondere nach Anspruch 1,

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   gekennzeichnet durch eine Reinigungseinrichtung (17), welche.gegen die Oberfläche des bildtragenden Teils (1) drückt, durch eine den magnetischen Entwickler befördernde Einrichtung (12) , die in der Bewegungsrichtung des bildtragenden Teils (1) vor der Andrückstelle der Reinigungseinrichtung (17) angeordnet ist, und durch eine Einrichtung (16), um den Entwickler auf der Fördereinrichtung (12) in Kontakt mit der Oberfläche des bildtragenden Teils (1) zu bringen.
   10
3. 3. Reinigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder

   2, dadurch gek enn ζ e ichn'et, daß die den magnetischen Entwickler fördernde Einrichtung eine Magnetrolle (12) ist.
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4. 4. Reinigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn ζ e ichnet, daß die Einrichtung, um den Entwickler in Kontakt mit der Oberfläche des bildtragenden Teils (1) zu bringen, ein Abstreifteil (16) ist.
5. 5. Reinigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den magnetischen Entwickler befördernde Einrichtung (12) ein Entwicklerschichtdicken-Regulierteil (15) aufweist.
6. 6. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e kennz'eichnet, daß das Entwicklerschichtdicken-Regulierteil (15) die Entwicklerschichtdicke (t) auf einen Wert einstellt, der kleiner als der minimale Abstand (W)

   zwischen der den magnetischen Entwickler fördernden Einrichtung (12) und dem bildtragenden Teil (1) ist.
7. 7. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende (16~) des Abstreif-

   ^Z

   teils (16) gehalten ist und das andere Ende (16.) als freies Ende ausgebildet ist, und daß das freie Ende (16..) sehr nahe bei der den magnetischen Entwickler fördernden Einrich-

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   tung (12) angeordnet ist oder an dieser (12) anliegt.
8. 8. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsteil eine ela- stische Schneide ist.
9. 9. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung, um den Entwickler in Kontakt mit der Oberfläche des bildtragenden Teils (1) zu bringen, ein Abstreifteil (16) aufweist, das mit der elastischen Schneide verbunden ist.
10. 10. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 9, dadurch .gekennzeichnet, daß das Abstreifteil (16) eine Anzahl Öffnungen aufweist.
11. 11. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstreifteil (16) den Entwickler an einer Stelle in Kontakt mit der Oberfläche des bildtragenden Teils (1) bringt, nachdem er den minimalen Abstand (W) zwischen der den magnetischen Entwickler befördernden Einrichtung (12) und dem bildtragenden Teil (1) passiert hat.