EP1561599A1 - Einrichtung zur Herstellung von aus gefalzten Druckbogen bestehenden fadengehefteten Buchblocks - Google Patents

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EP1561599A1
EP1561599A1 EP04405071A EP04405071A EP1561599A1 EP 1561599 A1 EP1561599 A1 EP 1561599A1 EP 04405071 A EP04405071 A EP 04405071A EP 04405071 A EP04405071 A EP 04405071A EP 1561599 A1 EP1561599 A1 EP 1561599A1
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EP
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sheet
saddle
conveyor
conveying
stapling position
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Mezger Franz Konrad
Frank Michael Robert
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Mueller Martini Holding AG
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Mueller Martini Holding AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of folded sheet consisting of thread-stitched book block, with a printing sheet astride a saddle saddle in a stapling position transporting conveyor, which is preceded by a feed device for the sheet, and a suturing device with the lateral distance to the transverse arranged to the conveying direction of the conveyed by the conveying device sheet oscillating driven saddle saddle and chargeable by this with printing sheet, wherein the conveying device is controlled so that the conveying speed and / or the stapling position of the sheet on the saddle saddle saddle changeable resp. is adaptable to the different properties of the sheet.
  • Such devices are known from thread stitching machines for producing thread-stitched book block.
  • the Muller Martini bookbinding systems AG For example, in a thread sewing machine INVENTA the Muller Martini bookbinding systems AG.
  • the printed sheets are individually detected at the conveying end of the likewise saddle-shaped feeding device of the stitching saddle associated conveyor and placed in a stapling position on the saddle.
  • the frictional engagement between the conveyer belt conveyors transporting the printing sheet on the saddle is released and the binding saddle with the printing sheet is pivoted into the sewing position of the sewing device.
  • This largely inelastic drive connection for transporting the signatures does not allow precise positioning of the particular book block for a printed sheet on the saddle stitch and it suffers from the reliability and accuracy when sewing the signatures together.
  • the conveyor belts are the conveyor on the laterally movable Stapled saddle, whereas in the above-mentioned thread stitching machine INVENTA stationarily arranged the conveyor is.
  • the sheets are detected by the stitch saddle associated conveyor after the feeder and preferably accelerated in the conveying direction, so that they are removed from the carriers of the feeder in time to then be decelerated before reaching the stapling position of a stop so that hard impact can be prevented.
  • This goal has been sought by a mechanical device, but can because of the large variability of the formats and weights of the sheet and different friction conditions resp. different properties of the following sheets are achieved only inaccurate; Even an exact positioning was not achieved in the known manner. The problem may possibly be mitigated by the complex exchange of cams, but not completely prevented.
  • this object is achieved in that the conveying device is drive-connected to a rotational angle-controlled electric motor formed by a computer-connected control.
  • the device according to the invention is further distinguished by the fact that all printing sheet formats can be transferred into the specific stapling position with an almost identical driving force. Damage to the printed sheet remain and a greasing of the ink due to a loss of friction in the conveyor can be avoided.
  • This procedure can also be a time advantage for the sewing process.
  • the controller with a data storage connected computer in which format-appropriate data Different printed sheets are stored and retrievable with the control of the electric motor can be brought into connection, whereby the conveyor in a simple manner to a certain Format size resp. is convertible.
  • the conveying speed of the Accelerate sheet by delaying the control before decelerating so that the press sheets of carriers of the feeder can not be damaged.
  • the stapling position of the signature on the saddle can on a simple way a determining the end position of a sheet Be assigned to the stop after which the press sheets through their leading edge to be aligned.
  • the stapling position on the saddle stitch a sensor determining the end position of a printed sheet be associated with the computer for the transmission of a Signal is connected.
  • the stop and / or the sensor in the conveying direction the print sheet be adjustably attached so that et al a correctable over the sewing device stapling position can be made.
  • the device may have a conveying device, which consists of two working bands forming a conveying gap for the printed sheets, circulating belts.
  • a conveying device which consists of two working bands forming a conveying gap for the printed sheets, circulating belts.
  • driven rollers instead of bands in the conveying direction of the sheet next to each other arranged, driven rollers to form a conveying device resp. be provided a conveyor gap.
  • Fig. 1 shows a device 1 of a book sewing machine for the production of thread-stitched folded sheet 2 existing Book blocks, with one the printed sheets 2 astride on a saddle 3 in a stapling position transporting Conveying device 4.
  • the printed sheets 2 destined for a book block in a certain order are delivered to an upstream feed conveyor 5, they are loosely combined in a collating machine to book blocks and subsequently transferred to a magazine of a sheet feeder (not shown) associated with the feeder conveyor 5.
  • This process is known and not part of the present inventive device; this known process as well as the principles of Fadenheftens are in the relevant literature, such as pamphlets or the book “Industrial Binding" by Liebau / Heinze, publishing profession + school, read.
  • the printed sheets 2 are staggered astride the feed conveyor 5 and cyclically transported in the conveying direction F by a non-visible, circulating tension member, are attached to the pushing sheet acting on the push driver, further.
  • the suturing device 8 is shown schematically by sewing needles - usually a puncture and a hook needle form a Nähnadelzip- and the sewing process is described for example in EP-B - 0 537 106 and 0 603 126.
  • the saddle stitch 3 begins to move in the stapling position at the front of the printed sheet sewn into book blocks in the sewing device 8.
  • the approach to the sewing device 8 takes place via the rod 22 driven by a pivoting movement of the binding saddle 3 about an axis which is parallel to the conveying direction F.
  • a forward in the feed direction of the sheet 2 as activated from the saddle saddle section, which puts the sheet 2 in the stapling position on the sewing device.
  • the printed sheet 2 applied to a book block on the saddle section 9 is sewn; the sewing needles come into action and the saddle section 9 is moved back by a controller, not shown in the starting position in the device 1 back.
  • FIG. 1 further shows the sewing device 8 and a rotary-angle-controlled electric motor 10 intended for driving the conveying device 4, which is flanged to a machine frame.
  • a drive shaft (not shown) passes through a bearing housing 11, a drive wheel 12 of a Riemenvorgeleges 13, the double-toothed drive belt 14 with drive wheels 15, 16 of the conveyor 4 forming the rollers 17, 18 circulating conveyor belts 6, 7 meshes (see also Fig. FIG. 2 and 3).
  • a controller S of the angle-controlled electric motor 10 is connected to a computer C having a data memory 19, from which the conveyor 4 can be automatically controlled according to stored programs or manually. For example, it is possible to store a single or a repetitive programmed processing operation in the computer in the computer C and to execute it by the conveyor 4 via the controller S.
  • the conveying speed or the stapling position of the printed sheet in coordination with an end stop 20 and / or sensor 21 on the saddle 3 if necessary, be changed or adapted to new circumstances. From a correction of the conveying speed or the stapling position on the saddle 3, signaled by stop 20 or sensor 21, and the delay of the conveying speed and / or the acceleration of the conveying speed of the sheet can be affected. For example, when too hard striking a sheet on the stop 20 or when not reaching the stapling position-determining stop as well as when Passsieren the sensor 21 required corrections can be made automatically or manually via the computer C.

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Abstract

Eine Einrichtung zur Herstellung von aus gefalzten Druckbogen (2) bestehenden, fadengehefteten Buchblocks, besitzt eine die Druckbogen (2) rittlings auf einem Heftsattel (3) in eine Heftposition transportierenden Fördervorrichtung (4), der die Druckbogen (2) zugeführt werden, und eine Nähvorrichtung (8), die mit seitlichem Abstand zu dem oszillierend antreibbaren Heftsattel (3) angeordnet und von diesem mit Druckbogen (2) beschickbar ist, wobei die Fördervorrichtung (4) zur Aenderung der Fördergeschwindigkeit und/oder der Heftposition der Druckbogen (2) auf dem Heftsattel (3) gesteuert ist, indem die Fördervorrichtung (4) mit einem durch eine rechnerverbundene Steuerung (S) ausgebildeten, drehwinkelgesteuerten Elektromotor (10) antriebsverbunden ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von aus gefalzten Druckbogen bestehenden, fadengehefteten Buchblocks, mit einer die Druckbogen rittlings auf einem Heftsattel in eine Heftposition transportierenden Fördervorrichtung, der eine Zuführvorrichtung für die Druckbogen vorgeschaltet ist, und einer Nähvorrichtung, die mit seitlichem Abstand zu dem quer zur Förderrichtung der durch die Fördervorrichtung transportierten Druckbogen oszillierend antreibbaren Heftsattel angeordnet und von diesem mit Druckbogen beschickbar ist, wobei die Fördervorrichtung so gesteuert ist, dass die Fördergeschwindigkeit und/oder die Heftposition der Druckbogen auf dem Heftsattel veränderbar resp. an die unterschiedlichen Eigenschaften der Druckbogen anpassbar ist.
Solche Einrichtungen sind an Fadenheftmaschinen zur Herstellung fadengehefteter Buchblocks bekannt. So u.a. bei einer Fadenheftmaschine INVENTA der Müller Martini Buchbindesysteme AG. Hierbei werden die Druckbogen einzeln am Förderende der ebenfalls sattelförmigen Zuführvorrichtung von der dem Heftsattel zugeordneten Fördervorrichtung erfasst und in eine Heftposition auf dem Heftsattel versetzt. Sobald der Druckbogen die Heftposition erreicht hat, wird der Reibungsschluss zwischen den den Druckbogen auf dem Heftsattel transportierenden Bändern der Fördervorrichtung gelöst und der Heftsattel mit dem Druckbogen in die Nähposition der Nähvorrichtung geschwenkt.
Diese weitgehend unelastische Antriebsverbindung zum Transport der Druckbogen gestattet keine präzise Positionierung der für einen Buchblock bestimmten Druckbogen auf dem Heftsattel und es leidet daran die Zuverlässigkeit und Genauigkeit beim Aneinandernähen der Druckbogen. Erschwerend kommt hinzu, dass die Eigenschaften der für einen Buchblock bestimmten unterschiedlichen Druckbogen, sei es hinsichtlich Gewicht, Dicke und/oder Qualität des Werkstoffes (beispielsweise Papier) etc. zu einem unregelmässigen Verhalten bei der Ueberführung von der Zuführvorrichtung auf den Heftsattel neigen, beispielsweise durch einen unterschiedlichen Schlupf der Druckbogen in der Förderrichtung.
Weil Druckbogen ausser Kontrolle geraten können, prallen sie von Anschlägen zurück oder erreichen ihre Heftposition auf dem Heftsattel nicht.
Bei einer Einrichtung nach der EP 1 013 470 A1 sind die Förderbänder der Fördervorrichtung an dem seitlich beweglichen Heftsattel befestigt, wogegen bei der oben erwähnten Fadenheftmaschine INVENTA die Fördervorrichtung ortsfest angeordnet ist.
Bei beiden bekannten Einrichtungen werden die Druckbogen durch die dem Heftsattel zugeordnete Fördervorrichtung nach der Zuführvorrichtung erfasst und vorzugsweise in Förderrichtung beschleunigt, sodass sie von den Mitnehmern der Zuführvorrichtung rechtzeitig entfernt werden, um danach vor dem Erreichen der Heftposition an einem Anschlag abgebremst zu werden, damit ein hartes Aufschlagen verhindert werden kann.
Dieses Ziel wird bislang durch eine mechanische Vorrichtung angestrebt, kann jedoch wegen der grossen Variabilität der Formate und Gewichte der Druckbogen sowie unterschiedlichen Reibungsverhältnissen resp. unterschiedlicher Eigenschaften der sich folgenden Druckbogen nur ungenau erreicht werden; auch eine exakte Positionierung wurde auf die bekannte Weise nicht erreicht. Das Problem kann möglicherweise durch den aufwändigen Austausch von Steuerkurven entschärft, jedoch nicht gänzlich verhindert werden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einrichtung zu schaffen, mit der die aufgeführten Mängel weitgehend behoben werden.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Fördervorrichtung mit einem durch eine rechnerverbundene Steuerung ausgebildeten, drehwinkelgesteuerten Elektromotor antriebsverbunden ist.
Damit entsteht an der Fördervorrichtung eine einfache Antriebseinrichtung für eine genaue und flexible Positionierung der Druckbogen auf dem Heftsattel.
Die erfindungsgemässe Einrichtung zeichnet sich weiter dadurch aus, dass alle Druckbogenformate mit einer nahezu gleichen Antriebskraft in die bestimmte Heftposition versetzt werden können. Beschädigungen an den Druckbogen bleiben aus und ein Abschmieren der Druckfarbe wegen eines Reibungsverlustes in der Fördervorrichtung kann vermieden werden.
Durch diese Vorgehensweise lässt sich auch ein Zeitvorsprung für den Nähvorgang erwirken.
Vorteilhaft ist die Steuerung mit einem einen Datenspeicher aufweisenden Rechner verbunden, in dem formatentsprechende Daten unterschiedliche Druckbogen gespeichert und abrufbar mit der Steuerung des Elektromotors in Verbindung bringbar sind, wodurch die Fördervorrichtung auf einfache Weise auf eine bestimmte Formatgrösse ein- resp. umstellbar ist.
Vorzugsweise kann die Fördergeschwindigkeit der Druckbogen zur Heftposition hin durch die Steuerung dosiert auf Null verzögert werden, so dass eine sanfte und exakte Positionierung der Druckbogen auf dem Heftsattel stattfinden kann.
Im Interesse einer hohen Produktionsleistung und Zuverlässigkeit kann es zweckmässig sein, die Fördergeschwindigkeit der Druckbogen durch die Steuerung vor dem Verzögern zu beschleunigen, so dass die Druckbogen von Mitnehmern der Zuführvorrichtung nicht beschädigt werden können.
Der Heftposition der Druckbogen auf dem Heftsattel kann auf einfache Weise ein die Endlage eines Druckbogens bestimmender Anschlag zugeordnet sein, nach dem die Druckbogen durch ihre vorlaufende Kante ausgerichtet werden.
Alternativ oder zusätzlich kann der Heftposition auf dem Heftsattel ein die Endlage eines Druckbogens bestimmender Sensor zugeordnet sein, der mit dem Rechner zur Uebertragung eines Signals verbunden ist.
Vorteilhaft kann der Anschlag und/oder der Sensor in Förderrichtung der Druckbogen verstellbar befestigt sein, sodass u.a. eine gegenüber der Nähvorrichtung korrigierbare Heftpostion vorgenommen werden kann.
Die Einrichtung kann eine Fördervorrichtung aufweisen, die aus zwei durch Arbeitstrums einen Förderspalt für die Druckbogen bildenden, umlaufenden Bändern besteht.
Selbstverständlich könnten anstelle von Bändern auch in Förderrichtung der Druckbogen nebeneinander angeordnete, angetriebene Rollen zur Bildung einer Fördervorrichtung resp. eines Förderspaltes vorgesehen sein.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine auszugsweise räumliche Darstellung einer Ausführung der erfindungsgemässen Einrichtung einer Fadenheftmaschine,
Fig. 2
eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung und
Fig. 3
eine Draufsicht auf die in Fig. 2 veranschaulichte Einrichtung.
Die Fig. 1 zeigt eine Einrichtung 1 einer Fadenheftmaschine zur Herstellung von aus gefalzten Druckbogen 2 bestehenden fadengehefteten Buchblocks, mit einer die Druckbogen 2 rittlings auf einem Heftsattel 3 in eine Heftposition transportierenden Fördervorrichtung 4.
Bevor die in einer bestimmten Reihenfolge für einen Buchblock bestimmten Druckbogen 2 an einen vorgeschalteten Zuförderer 5 abgegeben werden, werden sie in einer Zusammentragmaschine lose zu Buchblöcken vereint und anschliessend in ein Magazin eines dem Zuförderer 5 zugeordneten Druckbogenanlegers (nicht ersichtlich) überführt. Dieser Vorgang ist bekannt und nicht Teil der vorliegenden erfindungsgemässen Einrichtung; dieser bekannte Vorgang wie auch die Prinzipien des Fadenheftens sind in der einschlägigen Literatur, beispielsweise Druckschriften oder dem Buch "Industrielle Buchbinderei" von Liebau/Heinze, Verlag Beruf + Schule, nachzulesen.
Die Druckbogen 2 werden rittlings auf dem Zuförderer 5 abgesetzt und taktweise in Förderrichtung F von einem nicht ersichtlichen, umlaufenden Zugorgan, an dem auf die Druckbogen stossend einwirkende Mitnehmer befestigt sind, weitertransportiert.
Die in Förderrichtung F an den Zuförderer 5 stufenlos anschliessende Einrichtung 1 -auch als Einschubeinrichtung bekannt-, die im Querschnitt satteldachförmig ausgebildet ist, erfasst und transportiert den vom Zuförderer 5 ankommenden Druckbogen 2 mittels der Fördervorrichtung 4, die durch zwei benachbarte, umlaufende Förderbänder gebildet ist, in eine Heftposition, die der Heftlage des Druckbogens 2 in einer seitlich der Fördervorrichtung angeordneten Nähvorrichtung 8 entspricht.
Die Nähvorrichtung 8 ist schematisch durch Nähnadeln -üblicherweise bilden eine Durchstich- und eine Hakennadel ein Nähnadelpaar- gezeigt und der Nähvorgang ist beispielsweise in den EP - B - 0 537 106 und 0 603 126 beschrieben.
Bevor der Druckbogen 2 auf dem Heftsattel 3 der dargestellten Einrichtung 1 die endgültige Heftlage erreicht hat, sich beispielsweise in der veranschaulichten Lage befindet, beginnt sich der Heftsattel 3 in die Heftlage an der Vorderseite der in der Nähvorrichtung 8 zu Buchblöcken vernähten Druckbogen zu bewegen.
Die Annäherung an die Nähvorrichtung 8 erfolgt -über die Stange 22 angetrieben- durch eine Schwenkbewegung des Heftsattels 3 um eine Achse, die parallel zur Förderrichtung F verläuft.
In oder vor der angenäherten Endlage des Heftsattels 3, wird ein in Zuführrichtung der Druckbogen 2 vorderer, als aus der aushebbare Sattelabschnitt aktiviert, der den Druckbogen 2 in die Heftlage an der Nähvorrichtung versetzt.
Der auf dem Sattelabschnitt 9 an einen Teilbuchblock angelegte Druckbogen 2 wird vernäht; die Nähnadeln treten in Aktion und der Sattelabschnitt 9 wird durch eine nicht dargestellte Steuerung in die Ausgangslage in der Einrichtung 1 zurück versetzt.
Der nach dem Rückhubsignal zurückbewegte Heftsattel 3 und der Sattelabschnitt 9 befinden sich anschliessend in der Ausgangsstellung, in welcher sie den nächsten von dem Zuförderer 5 ankommenden Druckbogen 2 aufnehmen können.
Nachdem der Nähvorgang beendet und ein weiterer Druckbogen 2 am Buchblock befestigt ist, erreicht der nächste Druckbogen 2 auf dem Zuförderer 5 Heftsattel 3.
Fig. 1 zeigt weiterhin die Nähvorrichtung 8 und einen für den Antrieb der Fördervorrichtung 4 bestimmten, drehwinkelgesteuerten Elektromotor 10, der an einem Maschinengestell angeflanscht ist. Eine Antriebswelle (nicht ersichtlich) durchsetzt ein Lagergehäuse 11, eines Antriebsrades 12 eines Riemenvorgeleges 13, dessen doppelt verzahnter Antriebsriemen 14 mit Antriebsrädern 15, 16 der die Fördervorrichtung 4 bildenden, um Rollen 17, 18 umlaufenden Förderbändern 6, 7 kämmt (siehe auch Fig. 2 und 3). Eine Steuerung S des drehwinkelsteuerbaren Elektromotors 10 ist mit einem einen Datenspeicher 19 aufweisenden Rechner C verbunden, von dem aus die Fördervorrichtung 4 automatisch nach gespeicherten Programmen oder manuell steuerbar ist.
Es ist beispielsweise möglich, ein einzelner oder ein sich in der Fertigung wiederholender programmierter Verarbeitungsvorgang im Rechner C zu speichern und über die Steuerung S durch die Fördervorrichtung 4 auszuführen.
Hierbei kann die Fördergeschwindigkeit oder die Heftposition der Druckbogen in Abstimmung mit einem Endanschlag 20 und/oder Sensor 21 an dem Heftsattel 3 bedarfsfalls geändert bzw. auch an neue Gegebenheiten angepasst werden.
Von einer Korrektur der Fördergeschwindigkeit oder der Heftposition auf dem Heftsattel 3, signalisiert durch Anschlag 20 oder Sensor 21, können auch die Verzögerung der Fördergeschwindigkeit und/oder die Beschleunigung der Fördergeschwindigkeit der Druckbogen betroffen sein. Beispielsweise bei einem zu harten Aufschlagen eines Druckbogens am Anschlag 20 oder bei Nichterreichen des die Heftposition bestimmenden Anschlages als auch beim Passsieren des Sensors 21 können erforderliche Korrekturen über den Rechner C automatisch oder manuell vorgenommen werden.

Claims (10)

  1. Einrichtung zur Herstellung von aus gefalzten Druckbogen (2) bestehenden, fadengehefteten Buchblocks, mit einer die Druckbogen (2) rittlings auf einem Heftsattel (3) in eine Heftposition transportierenden Fördervorrichtung (4), der eine Zuführvorrichtung (5) für die Druckbogen (2) vorgeschaltet ist, und einer Nähvorrichtung (8), die mit seitlichem Abstand zu dem quer zur Förderrichtung (F) der durch die Fördervorrichtung (4) transportierten Druckbogen (2) oszillierend antreibbaren Heftsattel (3) angeordnet und von diesem mit Druckbogen (2) beschickbar ist, wobei die Fördervorrichtung (4) so gesteuert ist, dass die Fördergeschwindigkeit und/oder die Heftposition der Druckbogen (2) auf dem Heftsattel (3) veränderbar resp. an die unterschiedlichen Eigenschaften der Druckbogen anpassbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung (4) mit einem durch eine rechnerverbundene Steuerung (S) ausgebildeten, drehwinkelgesteuerten Elektromotor (10) antriebsverbunden ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit der Steuerung (S) verbundener Rechner (C) einen Datenspeicher (19) aufweist, in welchem formatentsprechende Daten unterschiedlicher Druckbogen (2) gespeichert resp. mit der Steuerung (S) des Elektromotors (10) in Verbindung bringbar sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit der Druckbogen (2) zur Heftposition hin durch die Steuerung (S) zumindest annähernd auf Null verzögerbar ist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit der Druckbogen (2) durch die Steuerung (S) vor dem Verzögern beschleunigbar ist.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Heftposition auf dem Heftsattel (3) ein die Endlage eines Druckbogens (2) bestimmender Anschlag (20) zugeordnet ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Heftposition ein auf den Heftsattel (3) gerichteter, auf diesem Endlage bzw. Heftlage eines Druckbogens bestimmender und mit dem Rechner (C) verbundener Sensor (21) zugeordnet ist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (20) und/oder der Sensor (21) in Förderrichtung (F) der Druckbogen (2) verstellbar befestigt sind/ist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welcher die Fördervorrichtung (4) zwei durch Arbeitstrums einen Förderspalt bildende, umlaufende Förderbänder (6, 7) aufweist.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (10) durch ein Zahnriemenvorgelege (13) mit der Fördervorrichtung (4) antriebsverbunden ist.
  10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Doppelzahnriemen des Zahnriemenvorgeleges (13) mit Antriebsrädern (15, 16) benachbarter Umlenkrollen (17, 18) jeweils eines Förderbandes (6, 7) antriebsverbunden ist.
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