EP1556542A1 - Pressenanordnung - Google Patents

Pressenanordnung

Info

Publication number
EP1556542A1
EP1556542A1 EP03808734A EP03808734A EP1556542A1 EP 1556542 A1 EP1556542 A1 EP 1556542A1 EP 03808734 A EP03808734 A EP 03808734A EP 03808734 A EP03808734 A EP 03808734A EP 1556542 A1 EP1556542 A1 EP 1556542A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
suction
suction roll
arrangement according
felt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03808734A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Meschenmoser
Günter Kriechbaum
Helmut Störr
Ralf Henzler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1556542A1 publication Critical patent/EP1556542A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for treating a material web, in particular paper or cardboard web, with at least two press nips which follow one another in the web running direction, the first press nip, viewed in the web running direction, being formed and double-felted between a press suction roll and a counterpress unit, which is on the side of the counterpress unit separated by the first press nip following the first press nip from the material web and the felt that continues on the side of the press suction roll through the first press nip and the press suction roll comprises a suction zone provided in the area of the first press nip.
  • a press arrangement of the type mentioned at the outset is described, for example, in WO99 / 60203.
  • the suction zone of the press suction roll provided in the area of the first press nip extends from the felt run-up point in front of the nip to the run-off point after the nip.
  • the first press nip is therefore completely within the suction zone.
  • Such large suction zones now require unnecessary vacuum and can lead to so-called perforated shadow markings.
  • the invention has for its object to provide an improved press arrangement of the type mentioned, with which the disadvantages mentioned above are eliminated. According to the invention, this object is achieved in that the suction zone, viewed in the direction of rotation of the press suction roll, does not begin before the first press nip.
  • a non-suctioned holding zone is preferably provided behind the suction zone, which is acted upon by the vacuum in the suction bores of the press suction roll in the area of the outlet gusset between the suction roll-side felt running off the press suction roll and the press suction roll and by the material web in the Area of the gusset is held on the draining felt.
  • the length of the suction zone measured in the direction of rotation of the press suction roll is therefore reduced to a minimum, and it can only be used for web separation after the nip.
  • the vacuum released in the holding zone is used to support the web position on the felt after the nip, which reduces the vacuum and accordingly the energy consumption. In addition, the development of noise is reduced.
  • the suction zone viewed in the circumferential direction of the press suction roll, begins at the latest at the separation point at which the felt provided on the side of the counter-press unit is separated from the material web and the other felt.
  • the suction zone can begin, for example, in the last third of the first press nip.
  • embodiments are also conceivable, for example, in which the suction zone, viewed in the direction of rotation of the press suction roll, begins at the earliest at the end of the first press nip.
  • the suction zone viewed in the circumferential direction of the press suction roll, ends at the latest at the point at which the felt on the suction roll runs off the press suction roll.
  • the suction zone can end, in particular, before the point at which the felt on the suction roll runs off the press suction roll.
  • the separation point of the felt provided on the side of the counter press unit is preferably behind the end of the first press nip. This separation point can be, for example, at or a few millimeters after the end of the nip.
  • the point at which the felt on the suction roll side runs off the press suction roll is, viewed in the web running direction, preferably behind the separation point of the felt provided on the side of the counter-press unit.
  • a chamber which is adjacent to the inside of the press suction roll shell and is open towards the latter is provided in the region of the holding zone.
  • This chamber is preferably only connected to the surroundings via the suction bores provided in the jacket of the press suction roll.
  • This chamber which is assigned to the passive, that is to say not actively suctioned or vacuumed, holding zone serves in particular as a noise insulation chamber and vacuum intermediate chamber.
  • the constantly arriving vacuum from the vacant suction bores in the holding zone can relax to a lower negative pressure compared to the environment in the chamber.
  • the vacuum in the drain gusset between the press suction roll and the running felt is correspondingly reduced.
  • the vacuum in the chamber is lower than in the suction zone.
  • the chamber begins in the direction of rotation of the press suction roll at the earliest at the point at which the suction roll-side felt runs off the press suction roll.
  • the inside of the press suction roll casing is sealed in the region of the holding zone by an adjacent sealing element or the like.
  • the chamber can therefore be omitted here.
  • a wedge-like molded part can advantageously be arranged in the drain gusset between the felt on the suction roll side running off the suction roll and the press suction roll.
  • an outlet gap is preferably formed between the wedge-like molded part and the felt on the suction roll side running off the press suction roll and between the wedge-like molded part and the press suction roll.
  • the wedge-like molded part can extend at least essentially over the entire machine width.
  • the molded part can also serve as a water deflector for the press water thrown out of the suction bores of the press suction roll casing.
  • the two outlet gaps are partly delimited on the one hand by the mold and on the other hand by a moving outlet element, i.e. the press suction roll or the felt running off of it, whereby air is constantly transported away from the two narrow outlet gaps, which leads to the creation of a vacuum in contributes to this area.
  • a moving outlet element i.e. the press suction roll or the felt running off of it
  • the continuous web suction directly behind the first nip proves to be particularly advantageous with faster machines, since there is also a negative pressure in the opening gusset between the two felts, which causes an air flow from the sides to the center of the machine, which leads to a lifting of the edge of the material web from the bottom felt can.
  • edge tears and runs Avoidable losses.
  • the paper or board machine in question can therefore also be operated in particular at higher speeds.
  • the machine speed can be, for example, greater than or equal to 1000 m / min, in particular greater than or equal to 1200 m / min and preferably greater than or equal to 1800 m / min.
  • Continuous web maintenance on the felt can thus be achieved, in particular in connection with the molded part, using the vacuum conveyed from the suction roll without an additional suction box and without an additional connection.
  • the extended vacuum zone on the relevant side of the felt gusset for example on its underside, there is better runnability.
  • the molded part can simultaneously serve as a water repellent and additionally act as a noise-absorbing body, since its installation position prevents the free escape of noise from the outlet gusset.
  • the function of such a shaped wedge is described as such, for example, in the applicant's German patent application with the applicant's file number ⁇ C 1483 ".
  • the suction zone is expediently sucked through a suction box.
  • the suction zone can be delimited in the circumferential direction of the press suction roll, in particular by sealing elements lying on the inside of the press suction roll casing.
  • the chamber In the circumferential direction of the press suction roll, the chamber can in particular be correspondingly limited again by sealing elements lying on the inside of the press suction roll casing.
  • the sealing elements can preferably be pressed or pressed against the inside of the press suction roll casing.
  • the sealing elements each extend at least essentially over the entire machine width.
  • the suction zone and / or the chamber can likewise each extend in the transverse direction at least across the material web width of the machine.
  • the sealing elements are advantageously arranged between the suction roll jacket and the suction box.
  • the suction zone and the chamber can be separated from one another, for example, by a common sealing element.
  • the vacuum in the suction bores of the press suction roll jacket is somewhat reduced above this sealing element, but is nevertheless maintained.
  • the actively suctioned or vacuumed suction zone can therefore be kept shorter by the distance from the start of the sealing element to the point at which the felt running on the side of the press suction roll runs through the first press nip from the press suction roll.
  • the counter press unit can be formed by a counter roll with a relatively rigid roll shell or by a shoe press unit his. In the latter case, in particular a shoe press roll can be provided.
  • the counterpress unit is arranged generally above the press suction roll and is provided as the upper felt and corresponding to the felt running on the side of the counterpress unit through the first press nip and the felt running on the side of the press suction roll as the lower felt.
  • a felt runs through the second press nip, which is guided in the direction of web travel in front of the second press nip around a pickup suction roll, in the area of which it takes over the material web from the felt running on the side of the press suction roll through the first press nip.
  • a wedge-like molded part can advantageously be arranged again in the region of the gusset between the felt running off the pickup suction roll and the pickup suction roll. With such a molded part, an extension of the vacuum zone at the outlet on the felt side in question can in particular be extended again.
  • a steam blower box is preferably provided in the area of the pickup suction roll and the molded part and / or in the vacuum zone extended by this on the side of the felt facing away from the molded part.
  • the felt can in particular be an overhead felt.
  • the vacuum zone at the outlet for example above the felt, can be extended again, so that it makes sense to use a steam to arrange boxes, whereby another suction box can be dispensed with.
  • a transfer belt located at the bottom can also be guided through the second press nip, for example.
  • the second press nip is preferably formed by a shoe press.
  • the nip direction of the second press nip can be inclined by approximately 5 to 15 ° to the vertical in the running direction towards the outlet.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of an exemplary embodiment of a press arrangement for treating a material web
  • FIG. 2 shows an enlarged, more detailed partial representation of the first press nip of the press arrangement according to FIG. 1 formed between a suction press roll and a counter roll, FIG.
  • FIG. 3 is a representation comparable to FIG. 2, another
  • FIG. 4 shows an enlarged, more detailed illustration of the web transfer area comprising the second pickup suction roll between the two presses of the press arrangement according to FIG. 1.
  • 1 shows a schematic representation of a press arrangement 10 for treating a material web, preferably a fibrous web, which can in particular be a paper or cardboard web.
  • the press arrangement 10 comprises two press nips 12, 14 following one another in the web running direction L.
  • the first press nip 12, viewed in the web running direction L, is formed between a press suction roll 16 and a counterpress unit, which in the present case is formed by a counter roll 18 with a relatively rigid roll shell is.
  • a counterpress unit e.g. however, a shoe press unit and in particular a shoe press roller can also be provided.
  • the first press nip 12 is felted twice. The material web is thus guided between the upper felt 20 and the lower felt 22 through the first press nip 12.
  • the upper felt 20 is guided around a pickup suction roll 25, in the area of which it takes over the material web from a screen belt 26.
  • the material web is then fed through the upper felt 20 to the first press nip 12, through which the lower felt 22 is also guided.
  • the material web is guided between the upper felt 20 and the lower felt 22 through the first press nip 12.
  • the upper felt 20 is separated from the material web and the lower felt 22 which continues to feed it.
  • the material web is passed between an overhead felt 28 and an underlying transfer belt 30. carried out.
  • the felt 28 above is guided in the web running direction L in front of the second press nip 14 around a second pickup suction roller 32, in the area of which it takes over the material web from the bottom felt 22 of the suction press 16, 18.
  • the second press nip 14 is formed by a shoe press 34, which in the present case comprises an upper shoe press roller 36 and a lower counter roller 38.
  • the upper felt 28 of the second press 36, 38 here, for example, a shoe press, is separated from the material web and the transfer belt 30, which lies below it, after the second press nip 14.
  • the material web in the area of another pickup suction roll 40 is taken over by the transfer belt 30 through a drying screen 42.
  • the material web is then fed, for example, to a first drying cylinder 44 and, when being guided, is passed into a pulper via a scraper 81.
  • FIG. 2 shows an enlarged, more detailed partial representation of the first press nip 12 of the press arrangement 10 according to FIG. 1 formed between the suction press roll 16 and the counter roll 18
  • the press suction roll 16 comprises a suction zone 44 provided in the area of the first press nip 12, which, viewed in the direction of rotation U of the press suction roll 16, does not begin before the first press nip 12.
  • a non-suctioned holding zone 46 is provided behind the suction zone 44. In contrast to the suction zone 44, this holding zone 46 is therefore not actively subjected to vacuum.
  • This holding zone 46 is only acted upon by the vacuum released in the area of the drain gusset 48 between the bottom felt 22 running off the press suction roll 16 and the press suction roll 16 in the suction bores 50 of the press suction roll 16.
  • the holding zone 46 thus means that the material web is in the area of the drain gusset 48 held on the draining bottom felt 22.
  • the suction zone 44 begins in the direction of rotation U of the press suction roll 16, at the latest at the separation point C, at which the upper felt provided on the side of the counter roll 18 is separated from the material web and the lower felt 22.
  • the suction zone 44 begins precisely at this separation point C.
  • the separation point C lies behind the end B of the first press nip 12 in the circumferential direction U of the press suction roll 16.
  • the suction zone 44 ends in the direction of rotation U of the press suction roll 16, viewed at the latest at point D, at which the bottom felt 22 runs off the press suction roll 16. In the present exemplary embodiment, it ends before this outlet point D.
  • the actively suctioned or vacuumed suction zone 44 can thus be kept shorter by a corresponding distance, that is, there is an angle a (angle between the separation point C and the end of the suction zone 44 ), which is smaller than the angle b (angle between the end of the first press nip 12 and the outlet point D).
  • the bottom felt 22 runs off the press suction roll 16 clearly after the suction zone 44.
  • the point D at which the bottom felt 22 runs off the press suction roll 16 is, viewed in the web running direction L, clearly behind the separation point C of the top felt 20.
  • a chamber 56 adjacent to the inside 54 of the press suction roll jacket 52 and open toward the latter.
  • This chamber 56 is only in connection with the environment via the suction bores 50 provided in the jacket 52 of the press suction roller 16.
  • the chamber 56 begins in the circumferential direction U of the press suction roll 16, considered at the earliest at point D at which the bottom felt 22 runs off the press suction roll 16.
  • the suction zone 44 is limited in the circumferential direction U of the press suction roll 16 by sealing elements abutting the inside 54, here for example sealing strips 58, 60.
  • the chamber 56 lies between the sealing strip 60 and a further sealing element 62, which can also be designed, for example, as a sealing strip.
  • the sealing elements or sealing strips 58 to 62 can be pressed or pressed against the inside 54 of the press suction roll shell 52. They can each extend at least essentially over the entire width of the machine.
  • the suction zone 44 is actively sucked through a suction box 64 through an opening 66 provided therein, or vacuumed. beat.
  • the suction box 64 is at least partially arranged within the press suction roll 16.
  • the sealing elements or sealing strips 58 to 62 are arranged between the suction roll shell 52 and the suction box 64.
  • the press suction roll 16 of the suction press 16, 18 thus has a suction box 64 with an active vacuum suction zone 44 and a passive holding zone 56, to which a chamber 56 can be assigned, which simultaneously serves as a noise insulation chamber and vacuum intermediate chamber.
  • the suction zone 4 and the holding zone 56 are delimited and sealed toward the press suction roll jacket 52 with sealing strips 58-62 that can be pressed on in particular.
  • the suction zone 44 does not begin before the first press nip 12, so that false air and correspondingly unnecessary energy consumption are avoided.
  • the first sealing strip 58 ends at the latest at the separation point C at which the upper felt 20 is separated from the material web and the lower felt 22.
  • the theoretical separation point of the upper felt 20 is preferably at or a few millimeters after the end of the first press nip 12.
  • the first sealing strip 58 can be designed as a wide strip that covers the entire nip width.
  • the second sealing strip 60 is also preferably again designed as a wide strip, the end of this sealing strip 60 at the earliest at the outlet point D at which the bottom felt 22 runs off the press suction roll 16.
  • the vacuum in the suction bores 50 of the press suction roll casing 52 is somewhat reduced as far as the discharge point D, but is nevertheless maintained.
  • the actively suctioned or vacuumed suction zone 44 can thus be moved the distance from the beginning of the Sealing strip 60 can be kept shorter up to drain point D.
  • the angle between the separation point C and the end of the suction zone 44 is thus smaller than the angle b between the end B of the first press nip 12 and the outlet point D.
  • the bottom felt 22 thus runs clearly after the suction zone 4 from the press suction roll 16.
  • a wedge-like molded part 68 is installed in the outlet gusset 48 between the bottom felt 22 running off the press suction roll 16 and the press suction roll 16.
  • This molded part preferably extends at least essentially over the entire machine width and at the same time also serves as a water deflector for the press water thrown out of the suction bores 50.
  • An outlet gap 70 or 72 is formed between the wedge-like shaped part 68 and the bottom felt 22 running off the press suction roll 1 and between the wedge-like shaped part 68 and the press suction roll 16. After both outlet gaps 70, 72 are delimited on one side in the form of the bottom felt 22 or in the form of the press suction roller 16 by a moving outlet element, air is constantly transported from the respective outlet gap 70 or 72, which creates a negative pressure contributes in the areas concerned. In this way, there is no need for an additional suction box with a separate suction connection.
  • FIG. 3 shows a representation of a further embodiment of the press arrangement, comparable to that of FIG. 2, in which the inside 54 of the press suction roll casing 52 in the area of the holding zone 46 is sealed by an adjacent sealing element or strip 60 ′ which simultaneously delimits the suction zone 44, which is correspondingly extended in the circumferential direction U of the press suction roll 16.
  • the sealing element or sealing strip 60 ' which simultaneously defines the end of the suction zone 44 extends over an angular range d.
  • the chamber 56 can therefore be omitted in this case.
  • FIG. 4 shows, in an enlarged, more detailed partial representation, the web transfer area comprising the second pickup suction roller 32 between the two presses of the press arrangement 10 according to FIG. 1.
  • a particularly wedge-like molded part 76 is then arranged in the region of the drain gusset 74 between the felt 28 running off the pickup suction roller 32 and the pickup suction roller 32.
  • a steam blower box 78 is provided in the area of this molded part 76 or in the area of the vacuum zone extended by this on the side of the felt 28 facing away from the molded part 76.
  • first press nip second press nip press suction roll counter press unit counter press roll top felt bottom felt pick up suction roll screen belt felt transfer belt pick up suction roll shoe press shoe press roll counter roll pick up suction roll drying sieve suction zone holding zone drain gusset suction hole press suction roll jacket inside chamber sealing element, sealing element sealing strip, sealing strip, sealing strip 62 sealing element, sealing strip

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Abstract

Eine Pressenanordnung (10) zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgende Pressnips (12, 14), wobei der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtete erste Pressnip (12) zwischen einer Presssaugwalze (16) und einer Gegenpresseinheit (18) gebildet und doppelt befilzt ist, der auf der Seite der Gegenpresseinheit (18) durch den ersten Pressnip (12) laufende Filz (20) im Anschluss an den ersten Pressnip (12) von der Materialbahn und dem diese weiter führenden, auf der Seite der Presssaugwalze (16) durch den ersten Pressnip (12) laufenden Filz (22) getrennt wird und die Presssaugwalze (16) eine im Bereich des ersten Pressnips (12) vorgesehene Saugzone (44) umfasst, die in Umlaufrichtung der Presssaugwalze (16) betrachtet nicht vor dem ersten Pressnip (12) beginnt.

Description

Pressenanordnung
Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Pressnips, wobei der in Bahnlaufrichtung betrachtet erste Pressnip zwischen einer Presssaugwalze und einer Gegenpressemheit gebildet und doppelt befilzt ist, der auf der Seite der Gegenpressemheit durch den ersten Pressnip laufende Filz im Anschluss an den ersten Pressnip von der Materialbahn und dem diese weiter führenden, auf der Seite der Presssaugwalze durch den ersten Pressnip laufenden Filz getrennt wird und die Presssaugwalze eine im Bereich des ersten Pressnips vorgesehene Saugzone umfasst.
Eine Pressenanordnung der eingangs genannten Art ist beispielsweise in der WO99/60203 beschrieben. Bei dieser bekannten Pressenanordnung reicht die Saugzone der im Bereich des ersten Pressnips vorgesehenen Presssaugwalze von der Filzauflaufstelle vor dem Nip bis zu der Ablauf- stelle nach dem Nip. Der erste Pressnip liegt also vollständig innerhalb de Saugzone. Derart groß bemessene Saugzonen erfordern nun aber unnötiges Vakuum und können zu so genannten Lochschattenmarkierungen führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der die oben genannten Nachteile beseitigt sind. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Saugzone in Umlaufrichtung der Presssaugwalze betrachtet nicht vor dem ersten Pressnips beginnt. Vorzugsweise ist in Umlaufrichtung der Presssaugwalze betrachtet hinter der Saugzone eine nicht besaugte Haltezone vorgese- hen, die durch das im Bereich des Ablaufzwickels zwischen den von der Presssaugwalze ablaufenden saugwalzenseitigen Filz und der Presssaugwalze frei werdende Vakuum in den Saugbohrungen der Presssaugwalze beaufschlagt und durch die Materialbahn im Bereich des Ablaufzwickels an dem ablaufenden Filz gehalten ist. Die in Umlaufrichtung der Press- saugwalze gemessene Länge der Saugzone ist also auf ein Minimum reduziert, wobei sie ausschließlich der Bahntrennung nach dem Nip dienen kann. Das in der Haltezone frei werdende Vakuum wird zur Unterstützun der Bahnhaltung am Filz nach dem Nip genutzt, was den Vakuum- und entsprechend den Energieverbrauch verringert. Überdies wird die Lärm- entwicklung reduziert.
Durch die auf ein "Minimum reduzierte, ausschließlich für eine sichere Bahnführung ausgelegte aktive Vakuum-Saugzone wird also das Ausmaß der erforderlichen Vakuumauslegung reduziert, da infolge der kleineren offenen Fläche und der entsprechend kleineren Luftmenge die Leckage verringert wird. Da im Nip die Entwässerungswirkung nicht mehr durch das Vakuum einseitig verstärkt wird, sondern stattdessen über den Ober- und Unterfilz eine im Wesentlichen symmetrische Entwässerung erfolgt, ergibt sich eine geringere Lochschattenneigung. Indem durch die Haltezo- ne die Saugbohrungen im Presssaugwalzenmantel langsam belüftet werden, das heißt, das Vakuum langsam verringert wird, ergibt sich auch ein verringerter Lärmpegel. Dies gilt insbesondere dann, wenn, wie weiter unten im Zusammenhang mit einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben, im Ablaufzwickel zwischen dem von der Presssaugwalze ablau- fenden saugwalzseitigen Filz und der Presssaugwalze ein keilartiges Formteil angeordnet ist, das letztlich als Schallschluckkeil wirkt. Lochschattenmarkierungen werden durch die gleichseitigere Entwässerung ohne Vakuumeinfluss im Nip zumindest verringert.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung beginnt die Saugzone in Umlaufrichtung der Presssaugwal ze betrachtet spätestens an der Trennstelle, an der der auf der Seite der Gegenpressemheit vorgesehene Filz von der Materialbahn und dem ande- ren Filz getrennt wird. Dabei kann die Saugzone in Umlaufrichtung der Presssaugwalze betrachtet beispielsweise im letzten Drittel des ersten Pressnips beginnen. Grundsätzlich sind beispielsweise jedoch auch solche Ausführungen denkbar, bei denen die Saugzone in Umlaufrichtung der Presssaugwalze betrachtet frühestens am Ende des ersten Pressnips beginnt.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform endet die Saugzone in Umlaufrichtung der Presssaugwalze betrachtet spätestens an der Stelle an der der saugwalzenseitige Filz von der Presssaugwalze abläuft. Dabei kann die Saugzone in Umlaufrichtung der Presssaugwalze betrachtet insbesondere vor der Stelle enden, an der der saugwalzenseitige Filz von der Presssaugwalze abläuft.
Die Trennstelle des auf der Seite der Gegenpressemheit vorgesehenen Filzes liegt bevorzugt hinter dem Ende des ersten Pressnips. Dabei kann diese Trennstelle beispielsweise am oder wenige Millimeter nach dem Nipende liegen. Die Stelle, an der der saugwalzenseitige Filz von der Presssaugwalze abläuft, liegt in Bahnlaufrichtung betrachtet vorzugsweise hinter der Trennstelle des auf der Seite der Gegenpressemheit vorgesehenen Filzes.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist im Bereich der Haltezone eine an die Innenseite des Presssaugwalzenmantels angrenzende, zu dieser hin offene Kammer vorgesehen. Diese Kammer steht vorzugsweise nur über die im Mantel der Presssaugwalze vorgesehenen Saugbohrungen mit der Umge- bung in Verbindung.
Diese der passiven, das heißt nicht aktiv besaugten oder mit Vakuum beaufschlagten Haltezone zugeordnete Kammer dient insbesondere als Lärmdämmkammer und Vakuumzwischenkammer. So kann sich das ständig ankommende Vakuum aus den frei werdenden Saugbohrungen in der Haltezone zu einem geringeren Unterdruck gegenüber der Umgebung in der Kammer entspannen. Entsprechend verringert sich auch der Unterdruck in dem Ablaufzwickel zwischen der Presssaugwalze und dem ablaufenden Filz. Im Betrieb stellt sich also in der Kammer ein geringeres Vakuum ein als in der Saugzone.
Zweckmäßigerweise beginnt die Kammer in Umlaufrichtung der Presssaugwalze betrachtet frühestens an der Stelle, an der der saugwalzenseitige Filz von der Presssaugwalze abläuft.
Bei einer alternativen zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist die Innenseite des Presssaugwalzenmantels im Bereich der Haltezone durch ein anliegendes Dichtelement oder dergleichen abgedichtet. Die Kammer kann hier also entfallen. Wie bereits erwähnt, kann im Ablaufzwickel zwischen dem von der Presssaugwalze ablaufenden saugwalzenseitigen Filz und der Presssaugwalze vorteilhafterweise ein keilartiges Formteil angeordnet sein. Bevorzugt ist hierbei zwischen dem keilartigen Formteil und dem von der Presssaugwalze ablaufenden saugwalzenseitigen Filz sowie zwischen dem keilartigen Formteil und der Presssaugwalze jeweils ein Auslaufspalt gebildet. Das keilartige Formteil kann sich zumindest im Wesentlichen über die gesamt Maschinenbreite erstrecken.
Mit einem solchen keilartigen Formteil wird unter anderem erreicht, dass der Differenzdruck zwischen Filzunter- und -Oberseite, durch den die Materialbahn satt auf den Filz gedrückt wird, noch länger anhält. Das Form teil kann gleichzeitig auch als Wasserabweiser für das aus den Saugbohrungen des Presssaugwalzenmantels abgeschleuderte Presswasser dienen. Die beiden Auslaufspalte werden einerseits jeweils durch das Form teil und andererseits jeweils durch ein bewegtes auslaufendes Element, das heißt die Presssaugwalze bzw. den von dieser ablaufenden Filz begrenzt, wodurch ständig Luft aus den beiden engen Auslauf spalten wegtransportiert wird, was zur Entstehung eines Unterdrucks in diesem Bereich beiträgt. Auf diese Weise kann beispielsweise auf einen zusätzlichen Bahnhaltesauger mit separatem Sauganschluss verzichtet werden.
Die fortlaufende Bahnansaugung direkt hinter dem ersten Nip erweist sic insbesondere bei schnelleren Maschinen als vorteilhaft, da dort auch im Öffnungszwickel zwischen den beiden Filzen ein Unterdruck entsteht, der eine Luftströmung von den Seiten zur Maschinenmitte hin bewirkt, was z einem Randabheben der Materialbahn vom Unterfilz führen kann. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung werden also Randeinrisse und Run- nabilityverluste vermieden. Die betreffende Papier- oder Kartonmaschine kann also insbesondere auch bei höheren Geschwindigkeiten betrieben werden. Dabei kann die Maschinengeschwindigkeit beispielsweise größer oder gleich 1000 m/min, insbesondere größer oder gleich 1200 m/min und vorzugsweise größer oder gleich 1800 m/min sein.
Eine fortlaufende Bahnhaltung am Filz kann also insbesondere in Verbindung mit dem Formteil unter Ausnutzung des aus der Saugwalze geförderten Vakuums ohne zusätzlichen Saugkasten und ohne weiteren An- schluss realisiert werden. Mit der verlängerten Unterdruckzone auf der betreffenden Seite des Filzzwickels, beispielsweise auf dessen Unterseite, ergibt sich eine bessere Runnability. Das Formteil kann, wie bereits erwähnt, gleichzeitig als Wasserabweiser dienen und zusätzlich als lärmabsorbierender Körper wirken, indem durch seine Einbauposition der freie Lärmaustritt aus dem Auslaufzwickel verhindert wird. Die Funktion eines solchen Formkeils ist als solche beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Aktenzeichen der Anmelderin ΕC 1483" beschrieben.
Die Saugzone ist zweckmäßigerweise über einen Saugkasten besaugt.
Dieser kann zumindest teilweise innerhalb der Presssaugwalze angeordne sein.
Die Saugzone kann in Umlaufrichtung der Presssaugwalze insbesondere durch an der Innenseite des Presssaugwalzenmantels anliegende Dichtelemente begrenzt sein. Auf die Kammer kann in Umlaufrichtung der Presssaugwalze insbesondere wieder durch solche an der Innenseite des Presssaugwalzenmantels anliegende Dichtelemente entsprechend begrenzt sein.
Die Dichtelemente sind bevorzugt an die Innenseite des Presssaugwalzenmantels anpressbar oder angepresst.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erstrecken sich die Dichtelemente jeweils zumindest im Wesentlichen über die gesamte Maschinen- breite.
Die Saugzone und/ oder die Kammer können sich ebenfalls jeweils zumindest über die Materialbahnbreite der Maschine in Querrichtung erstrecken.
Vorteilhafterweise sind die Dichtelemente zwischen dem Saugwalzenmantel und dem Saugkasten angeordnet.
Die Saugzone und die Kammer können beispielsweise durch ein gemein- sames Dichtelement voneinander getrennt sein. Über diesem Dichtelemen wird das Vakuum in den Saugbohrungen des Presssaugwalzenmantels zwar etwas abgebaut, aber dennoch gehalten. Die aktiv besaugte oder mit Vakuum beaufschlagte Saugzone kann also um die Strecke vom Beginn des Dichtelementes bis zu der Stelle, an der der auf der Seite der Press- saugwalze durch den ersten Pressnip laufende Filz von der Presssaugwalze abläuft, kürzer gehalten werden.
Die Gegenpressemheit kann durch eine Gegenwalze mit einem relativ starren Walzenmantel oder auch durch eine Schuhpresseinheit gebildet sein. Im letzteren Fall kann insbesondere eine Schuhpresswalze vorgesehen sein.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist die Gegenpresseinheit allgemein oberhalb der Presssaugwalze angeordnet und entsprechend der auf der Seite der Gegenpresseinheit durch den ersten Pressnip laufende Filz als Oberfϊlz und der auf der Seite der Presssaugwalze durch den ersten Pressnip laufende Filz als Unterfilz vorgesehen.
Bevorzugt läuft durch den zweiten Pressnip ein Filz, der in Bahnlaufrichtung vor dem zweiten Pressnip um eine Pickup-Saugwalze geführt ist, in deren Bereich er die Materialbahn von dem auf der Seite der Presssaugwalze durch den ersten Pressnip laufenden Filz übernimmt. Dabei kann im Bereich des Ablaufzwickels zwischen dem von der Pickup-Saugwalze ablaufenden Filz und der Pickup-Saugwalze vorteilhafterweise wieder ein insbesondere keilartiges Formteil angeordnet sein. Mit einem solchen Formteil kann insbesondere wieder eine Verlängerung der Unterdruckzon am Auslauf auf der betreffenden Filzseite verlängert werden. Bevorzugt ist im Bereich der Pickup-Saugwalze und des Formteils und/oder im Bereich der durch dieses verlängerten Unterdruckzone auf der von dem Formteil abgewandten Seite des Filzes ein Dampfblaskasten vorgesehen. Bei dem Filz kann es sich insbesondere um einen oben liegenden Filz handeln.
Beispielsweise durch den Einbau eines entsprechenden Formteils nach der Saugzone der zweiten Pickup-Saugwalze kann also die Unterdruckzone am Auslauf, beispielsweise oberhalb des Filzes wieder verlängert werden, so dass es sich anbietet, unterhalb dieser Stelle einen Dampfblas- kästen anzuordnen, wobei auf einen weiteren Saugkasten verzichtet werden kann.
Durch den zweiten Pressnip kann überdies beispielsweise ein unten lie- gendes Transferband geführt sein.
Der zweite Pressnip ist vorzugsweise durch eine Schuhpresse gebildet.
Die Niprichtung des zweiten Pressnips kann um etwa 5 bis 15° zur Verti- kalen in Laufrichtung zum Auslauf hin geneigt sein.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen.
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Pressenanordnung zur Behandlung einer Materialbahn,
Fig. 2 eine vergrößerte detailliertere Teildarstellung des zwischen einer Saugpresswalze und einer Gegenwalze gebildeten ersten Pressnips der Pressenanordnung gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine mit der Fig. 2 vergleichbare Darstellung einer weiteren
Ausführungsform der Pressenanordnung und
Fig. 4 eine vergrößerte detailliertere Detaildarstellung des die zweite Pickup-Saugwalze umfassenden Bahnübergabebereichs zwischen den beiden Pressen der Pressenanordnung gemäß Fig. 1. Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Pressenanordnung 10 zur Behandlung einer Materialbahn, vorzugsweise Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Die Pressenanordnung 10 umfasst zwei in Bahnlaufrichtung L aufeinander folgende Pressnips 12, 14. Dabei ist der in Bahnlaufrichtung L betrachtet erste Pressnip 12 zwischen einer Presssaugwalze 16 und einer Gegenpresseinheit gebildet, die im vorliegenden Fall durch eine Gegenwal- ze 18 mit einem relativ starren Walzenmantel gebildet ist. Grundsätzlich kann als solche Gegenpresseinheit z.B. jedoch auch eine Schuhpresseinheit und insbesondere eine Schuhpresswalze vorgesehen sein.
Der erste Pressnip 12 ist doppelt befilzt. Die Materialbahn wird also zwi- sehen einem Oberfilz 20 und einem Unterfilz 22 durch den ersten Pressnip 12 geführt.
In Bahnlaufrichtung L vor dem ersten Pressnip 12 ist der Oberfilz 20 um eine Pickup-Saugwalze 25 geführt, in deren Bereich er die Materialbahn von einem Siebband 26 übernimmt. Durch den Oberfilz 20 wird die Materialbahn dann dem ersten Pressnip 12 zugeführt, durch den überdies der Unterfilz 22 geführt ist. Dabei wird die Materialbahn zwischen dem Oberfilz 20 und dem Unterfilz 22 durch den ersten Pressnip 12 geführt.
Im Anschluss an den ersten Pressnip 12 wird der Oberfilz 20 von der Materialbahn und dem diese weiter führenden Unterfilz 22 getrennt.
Durch den zweiten Pressnip 14 wird die Materialbahn zwischen einem oben liegenden Filz 28 und einem unten liegenden Transferband 30 hin- durchgeführt. Dabei ist der oben liegende Filz 28 in Bahnlaufrichtung L vor dem zweiten Pressnip 14 um eine zweite Pickup-Saugwalze 32 geführt, in deren Bereich er die Materialbahn von dem Unterfilz 22 der Saugpresse 16, 18 übernimmt.
Der zweite Pressnip 14 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine Schuhpresse 34 gebildet, die im vorliegenden Fall eine oben liegende Schuhpresswalze 36 sowie eine unten liegende Gegenwalze 38 umfasst.
Der Oberfilz 28 der zweiten Presse 36, 38, hier beispielsweise Schuhpresse, wird im Anschluss an den zweiten Pressnip 14 von der Materialbahn und dem diese weiter führenden, unten liegenden Transferband 30 getrennt.
Schließlich wird die Materialbahn im Bereich einer weiteren Pickup-Saugwalze 40 durch ein Trockensieb 42 von dem Transferband 30 übernommen. Durch dieses Trockensieb 42 wird die Materialbahn dann beispielsweise einem ersten Trockenzylinder 44 zugeführt und beim Aufführen über einen Schaber 81 in einen Pulper geleitet.
Fig. 2 zeigt in vergrößerter detaillierterer Teildarstellung den zwischen der Saugpresswalze 16 und der Gegenwalze 18 gebildeten ersten Pressnip 12 der Pressenanordnung 10 gemäß Fig. 1
Wie am besten anhand dieser Fig. 2 zu erkennen ist, umfasst die Presssaugwalze 16 eine im Bereich des ersten Pressnips 12 vorgesehene Saugzone 44, die in Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 16 betrachtet nicht vor dem ersten Pressnip 12 beginnt. In Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 16 betrachtet hinter der Saugzone 44 ist eine nicht besaugte Haltezone 46 vorgesehen. Anders als die Saugzone 44 ist diese Haltezone 46 also nicht aktiv mit Vakuum beauf- schlagt. Eine Beaufschlagung dieser Haltezone 46 erfolgt nur durch das im Bereich des Ablaufzwickels 48 zwischen dem von der Presssaugwalze 16 ablaufenden Unterfilz 22 und der Presssaugwalze 16 frei werdende Vakuum in den Saugbohrungen 50 der Presssaugwalze 16. Durch die Haltezone 46 wird die Materialbahn also im Bereich des Ablaufzwickels 48 an dem ablaufenden Unterfilz 22 gehalten.
Die Saugzone 44 beginnt in Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 16 betrachtet spätestens an der Trennstelle C, an der der auf der Seite der Gegenwalze 18 vorgesehene Oberfilz von der Materialbahn und dem Un- terfilz 22 getrennt wird. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel beginnt die Saugzone 44 genau an dieser Trennstelle C. Im vorliegenden Fall liegt die Trennstelle C in Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 16 hinter dem Ende B des ersten Pressnips 12.
Die Saugzone 44 endet in Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 16 betrachtet spätestens an der Stelle D, an der der Unterfilz 22 von der Presssaugwalze 16 abläuft. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel endet sie vor dieser Ablaufstelle D. Die aktiv besaugte oder mit Vakuum beaufschlagte Saugzone 44 kann somit um eine entsprechende Strecke kürzer gehalten werden, das heißt, es ergibt sich ein Winkel a (Winkel zwischen der Trennstelle C und dem Ende der Saugzone 44), der kleiner ist als der Winkel b (Winkel zwischen dem Ende des ersten Pressnips 12 und der Ablaufstelle D) . Wie anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, läuft der Unterfilz 22 deutlich nach der Saugzone 44 von der Presssaugwalze 16 ab. Die Stelle D, an der der Unterfilz 22 von der Presssaugwalze 16 abläuft, liegt in Bahnlaufrichtung L betrachtet also deutlich hinter der Trennstelle C des Oberfilzes 20.
Im Bereich der Haltezone 44 ist eine an die Innenseite 54 des Presssaugwalzenmantels 52 angrenzende, zu dieser hin offene Kammer 56 vorgesehen. Diese Kammer 56 steht nur über die im Mantel 52 der Presssaugwal ze 16 vorgesehenen Saugbohrungen 50 mit der Umgebung in Verbindung. Die Kammer 56 beginnt in Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 16 betrachtet frühestens an der Stelle D, an der der Unterfilz 22 von der Presssaugwalze 16 abläuft.
Die Saugzone 44 ist in Umlaufrichtung U der Presssaugwalze 16 durch a der Innenseite 54 anliegende Dichtelemente, hier zum Beispiel Dichtleisten 58, 60, begrenzt. Die Kammer 56 liegt in Umfangsrichtung U der Presssaugwalze 16 betrachtet zwischen der Dichtleiste 60 und einem weiteren Dichtelement 62, das ebenfalls beispielsweise wieder als Dicht- leiste ausgeführt sein kann.
Die Dichtelemente bzw. Dichtleisten 58 bis 62 können an die Innenseite 54 des Presssaugwalzenmantels 52 anpressbar oder angepresst sein. Sie können sich jeweils zumindest im Wesentlichen über die gesamte Maschi- nenbreite erstrecken.
Die Saugzone 44 ist über einen Saugkasten 64 durch eine in diesem vorgesehene Öffnung 66 hindurch aktiv besaugt oder mit Vakuum beauf- schlagt. Der Saugkasten 64 ist zumindest teilweise innerhalb der Presssaugwalze 16 angeordnet.
Die Dichtelemente bzw. Dichtleisten 58 bis 62 sind zwischen dem Saug- walzenmantel 52 und dem Saugkasten 64 angeordnet.
Die Presssaugwalze 16 der Saugpresse 16, 18 besitzt also einen Saugkasten 64 mit einer aktiven Vakuum- Saugzone 44 und einer passiven Haltezone 56, der eine Kammer 56 zugeordnet sein kann, die gleichzeitig als Lärmdämmkammer und Vakuumzwischenkammer dient. Die Saugzone 4 sowie die Haltezone 56 sind zum Presssaugwalzenmantel 52 hin mit insbesondere anpressbaren Dichtleisten 58 - 62 begrenzt und abgedichtet. Die Saugzone 44 beginnt nicht vor dem ersten Pressnip 12, so dass Falschluft und entsprechend unnötiger Energieverbrauch vermieden werden. Die erste Dichtleiste 58 endet spätestens an der Trennstelle C, an der der Oberfilz 20 von der Materialbahn und dem Unterfilz 22 getrennt wird. Die theoretische Trennstelle des Oberfilzes 20 liegt vorzugsweise am oder wenige Millimeter nach dem Ende des ersten Pressnips 12.
Die erste Dichtleiste 58 kann als breite Leiste ausgeführt sein, die die gesamte Nipbreite abdeckt.
Auch die zweite Dichtleiste 60 ist vorzugsweise wieder als breite Leiste ausgeführt, wobei das Ende dieser Dichtleiste 60 frühestens an der Ab- laufstelle D endet, an der der Unterfilz 22 von der Presssaugwalze 16 abläuft. Über der Dichtleiste 60 wird das Vakuum in den Saugbohrungen 50 des Presssaugwalzenmantels 52 bis zur Ablaufstelle D zwar etwas abgebaut, aber dennoch gehalten. Die aktiv besaugte bzw. mit Vakuum beaufschlagte Saugzone 44 kann somit um die Strecke vom Beginn der Dichtleiste 60 bis zur Ablaufstelle D kürzer gehalten werden. Der Winkel zwischen der Trennstelle C und dem Ende der Saugzone 44 ist also kleine als der Winkel b zwischen dem Ende B des ersten Pressnips 12 und der Ablauf stelle D. Der Unterfilz 22 läuft somit deutlich nach der Saugzone 4 von der Presssaugwalze 16 ab.
Das ständig ankommende Vakuum aus den frei werdenden Saugbohrungen 50 nach der Ablauf stelle D bzw. am Ende der Dichtleiste 60 entspann sich nun zu einem geringeren Unterdruck gegenüber der Umgebung in de Kammer 56 und somit im Auslaufzwickel 48 zwischen der Presssaugwalze 16 und dem Unterfilz 22.
Da die Kammer 56 nur über die Saugbohrungen 50 des Presssaugwalzenmantels 52 mit der Umgebung in Verbindung steht, stellt sich im Betrieb in der Kammer 56 ein geringeres Vakuum ein als in der Saugzone 44.
Damit sich der Differenzdruck zwischen Filzunter- und -Oberseite, der die Materialbahn satt auf den Unterfilz 22 drückt, noch länger hält, ist im Ablaufzwickel 48 zwischen dem von der Presssaugwalze 16 ablaufenden Unterfilz 22 und der Presssaugwalze 16 ein keilartiges Formteil 68 eingebaut. Dieses Formteil erstreckt sich vorzugsweise zumindest im Wesentlichen über die gesamte Maschinenbreite und dient gleichzeitig auch als Wasserabweiser für das aus den Saugbohrungen 50 abgeschleuderte Presswasser.
Zwischen dem keilartigen Formteil 68 und dem von der Presssaugwalze 1 ablaufenden Unterfilz 22 sowie zwischen dem keilartigen Formteil 68 und der Presssaugwalze 16 ist jeweils ein Auslaufspalt 70 bzw. 72 gebildet. Nachdem beide Auslaufspalte 70, 72 jeweils auf einer Seite in Form des Unterfilzes 22 bzw. in Form der Presssaugwalze 16 durch ein bewegtes auslaufendes Element begrenzt sind, wird ständig Luft aus dem jeweiligen Auslaufspalt 70 bzw. 72 transportiert, was zur Erzeugung eines Unter- drucks in den betreffenden Bereichen beiträgt. Auf diese Weise kann auf einen zusätzlichen Saugkasten mit separatem Sauganschluss verzichtet werden.
Fig. 3 zeigt eine mit der Fig. 2 vergleichbare Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Pressenanordnung, bei der die Innenseite 54 des Presssaugwalzenmantels 52 im Bereich der Haltezone 46 durch ein anliegendes, gleichzeitig die Saugzone 44 begrenzendes Dichtelement bzw. -leiste 60' abgedichtet ist, das in Umfangsrichtung U der Presssaugwalze 16 entsprechend verlängert ist. In diesem Fall erstreckt sich das gleichzei- tig das Ende der Saugzone 44 definierende Dichtelement oder Dichtleiste 60' über einen Winkelbereich d. Die Kammer 56 kann in diesem Fall also entfallen.
Fig. 4 zeigt in vergrößerter detaillierterer Teildarstellung den die zweite Pickup-Saugwalze 32 umfassenden Bahnübergabebereich zwischen den beiden Pressen der Pressenanordnung 10 gemäß Fig. 1.
Danach ist im Bereich des Ablaufzwickels 74 zwischen dem von der Pickup-Saugwalze 32 ablaufenden Filz 28 und der Pickup-Saugwalze 32 ein insbesondere keilartiges Formteil 76 angeordnet. Im Bereich dieses Formteils 76 bzw. im Bereich der durch dieses verlängerten Unterdruckzone ist auf der von dem Formteil 76 abgewandten Seite des Filzes 28 ein Dampfblaskasten 78 vorgesehen. Durch den Einbau des Formteils 76 nach der Saugzone 80 der zweiten Pickup-Saugwalze 32 kann die Unterdruckzone am Auslauf oberhalb des Filzes 28 also ebenfalls verlängert werden, so dass es sich anbietet, unterhalb dieser Stelle einen Dampfblaskasten 78 anzuordnen, ohne dass ein weiterer Saugkasten erforderlich wäre.
Bezugszeichenliste
Pressenanordnung erster Pressnip zweiter Pressnip Presssaugwalze Gegenpresseinheit, Gegenpresswalze Oberfilz Unterfilz Pickup-Saugwalze Siebband Filz Transferband Pickup-Saugwalze Schuhpresse Schuhpresswalze Gegenwalze Pickup-Saugwalze Trockensieb Saugzone Haltezone Ablaufzwickel Saugbohrung Presssaugwalzenmantel Innenseite Kammer Dichtelement, Dichtleiste Dichtelement, Dichtleiste Dichtelement, Dichtleiste 62 Dichtelement, Dichtleiste
64 Saugkasten
66 Öffnung
68 keilartiges Formteil 70 Auslaufspalt
72 Auslauf spalt
74 Ablaufzwickel
76 keilartiges Formteil
78 Dampfblaseinheit 80 Saugzone
81 Schaber
B Ende des ersten Pressnips
C Trennstelle
D Ablaufstelle L Bahnlaufrichtung
U Umfangsrichtung der Presssaugwalze

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Pressenanordnung (10) zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens zwei in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Pressnips (12, 14), wobei der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet erste Pressnip (12) zwischen einer Presssaugwalze (16) und einer Gegenpresseinheit (18) gebildet und doppelt befilzt ist, der auf der Seite der Gegenpresseinheit (18) durch den ersten Pressnip (12) laufende Filz (20) im Anschluss an den ersten Pressnip (12) von der Materialbahn und dem diese weiter führenden, auf der Seite der Presssaugwalze (16) durch den ersten Pressnip (12) laufenden Filz (22) getrennt wird und die Presssaugwalze (16) eine im Bereich des ersten Pressnips (12) vorgesehene Saugzone (44) umfasst, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Saugzone (44) in Umlaμfrichtung (U) der Presssaugwalze
(16) betrachtet nicht vor dem ersten Pressnips (12) beginnt.
2. Pressenanordnung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in Umlaufrichtung (U) der Presssaugwalze (16) betrachtet hinter der Saugzone (44) eine nicht besaugte Haltezone (46) vorgesehen ist, die durch das im Bereich des Ablaufzwickels (48) zwischen dem von der Presssaugwalze (16) ablaufenden saugwalzenseitigen Filz (22) und der Presssaugwalze (16) freiwerdende Vakuum in den Saugbohrungen (50) der Presssaugwalze (16) beaufschlagt und durch die die Materialbahn im Bereich des Ablaufzwickels (48) an dem ablaufenden Filz gehalten ist.
3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Saugzone (44) in Umlaufrichtung (U) der Presssaugwalze (16) betrachtet spätestens an der Trennstelle (C) beginnt, an der der auf der Seite der Gegenpresseinheit (18) vorgesehene Filz (20) von der Materialbahn und dem anderen Filz (22) getrennt wird.
4. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Saugzone (44) in Umlaufrichtung (U) der Presssaugwalze (16) betrachtet im letzten Drittel des ersten Pressnips (12) beginnt.
5. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Saugzone (44) in Umlaufrichtung (U) der Presssaugwalze (16) betrachtet frühestens am Ende (B) des ersten Pressnips (12) beginnt.
6. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Saugzone (44) in Umlaufrichtung (U) der Presssaugwalze (16) betrachtet spätestens an der Stelle (D) endet, an der der saugwalzenseitige Filz (22) von der Presssaugwalze (16) abläuft.
7. Pressenanordnung nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Saugzone (44) in Umlaufrichtung (U) der Presssaugwalze (16) betrachtet vor der Stelle (D) endet, an der der saugwalzenseitige Filz (22) von der Presssaugwalze (16) abläuft.
8. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Trennstelle (C) des auf der Seite der Gegenpresseinheit (18) vorgesehene Filzes (20) hinter dem Ende (B) des ersten Pressnips (12) liegt.
9. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stelle (D), an der der saugwalzenseitige Filz (22) von der Presssaugwalze (16) abläuft, in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet hinter der Trennstelle (C) des auf der Seite der Gegenpresseinheit (18) vorgesehene Filzes (20) liegt.
10. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass im Bereich der Haltezone (44) eine an die Innenseite (54) des Presssaugwalzenmantels (52) angrenzende, zu dieser hin offene Kammer (56) vorgesehen ist.
11. Pressenanordnung nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kammer (56) nur über die im Mantel (52) der Presssaugwalze (16) vorgesehenen Saugbohrungen (50) mit der Umgebung in Verbindung steht.
12. Pressenanordnung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kammer (56) in Umlaufrichtung (U) der Presssaugwalze (16) betrachtet frühestens an der Stelle (D) beginnt, an der der saugwalzenseitige Filz (22) von der Presssaugwalze (16) abläuft.
13. Pressenanordnung nach der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Innenseite (54) des Presssaugwalzenmantels (52) im Bereich der Haltezone (46) durch ein anliegendes Dichtelement (60') o- der dergleichen abgedichtet ist.
14. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass im Ablaufzwickels (48) zwischen dem von der Presssaugwalze (16) ablaufenden saugwalzenseitigen Filz (22) und der Presssaugwalze (16) ein keilartiges Formteil (68) angeordnet ist.
15. Pressenanordnung nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen dem keilartigen Formteil (68) und dem von der Presssaugwalze (16) ablaufenden saugwalzenseitigen Filz (22) sowie zwischen dem keilartigen Formteil (68) und der Presssaugwalze (16) jeweils ein Auslaufspalt (70, 72) gebildet ist.
16. Pressenanordnung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich das keilartige Formteil (68) zumindest im Wesentlichen ü- ber die gesamte Maschinenbreite erstreckt.
17. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Saugzone (44) über einen Saugkasten (64) besaugt ist.
18. Pressenanordnung nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Saugkasten (64) zumindest teilweise innerhalb der Presssaugwalze (16) angeordnet ist.
19. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Saugzone (44) in Umlaufrichtung (U) der Presssaugwalze (16) durch an der Innenseite (54) des Presssaugwalzenmantels (52) anliegende Dichtelemente (58, 60) begrenzt ist.
20. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kammer (56) in Umlaufrichtung (U) der Presssaugwalze (16) durch an der Innenseite (54) des Presssaugwalzenmantels (52) anliegende Dichtelemente (60, 62) begrenzt ist.
21. Pressenanordnung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dichtelemente (58-62) an die Innenseite (54) des Presssaugwalzenmantels (52) anpressbar oder angepresst sind.
22. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich die Dichtelemente (58-62) jeweils zumindest im Wesentlichen über die gesamte Maschinenbreite erstrecken.
23. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich die Saugzone (44) und/ oder die Kammer (56) jeweils zumindest über die Materialbahnbreite erstrecken.
24. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dichtelemente (58-62) zwischen dem Saugwalzenmantel und dem Saugkasten (64) angeordnet sind.
25. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Saugzone (44) und die Kammer (56) durch ein gemeinsames Dichtelement (60) voneinander getrennt sind.
26. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dichtelemente (58-62) durch Dichtleisten gebildet sind.
27. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Innenseite (54) des Presssaugwalzenmantels (52) im Bereich der Haltezone (46) durch ein anliegendes, gleichzeitig die Saugzone (44) begrenzendes Dichtelement (60') abgedichtet ist, das in Umfangsrichtung der Presssaugwalze (16) entsprechend verlängert ist.
28. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Gegenpresseinheit (18) durch eine Gegenwalze mit einem relativ starren Walzenmantel gebildet ist.
29. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Gegenpresseinheit (18) durch eine Schuhpresseinheit gebildet ist.
30. Pressenanordnung nach Anspruch 29, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass als Schuhpresseinheit eine Schuhpresswalze vorgesehen ist.
31. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Gegenpresseinheit (18) allgemein oberhalb der Presssaugwalze (16) angeordnet und entsprechend der auf der Seite der Gegenpresseinheit (18) durch den ersten Pressnip (12) laufende Filz als Oberfilz (20) und der auf der Seite der Presssaugwalze (16) durch den ersten Pressnip (12) laufende Filz als Unterfilz (22) vorgesehen ist.
32. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass durch den zweiten Pressnip ein Filz (28) läuft, der in Bahnlaufrichtung vor dem zweiten Pressnip (14) um eine Pickup-Saugwalze (32) geführt ist, in deren Bereich er die Materialbahn von dem auf der Seite der Presssaugwalze (16) durch den ersten Pressnip (12) laufenden Filz (22) übernimmt.
33. Pressenanordnung nach Anspruch 32, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass im Bereich des Ablaufzwickels (74) zwischen dem von der Pickup-Saugwalze (32) ablaufenden Filz (28) und der Pickup- Saugwalze (32) ein insbesondere keilartiges Formteil (76) angeordnet ist.
34. Pressenanordnung nach Anspruch 33, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass im Bereich der Pickup-Saugwalze (32) und des Formteils (76) und/oder im Bereich der durch dieses verlängerten Unterdruckzone auf der von dem Formteil (76) abgewandten Seite des Filzes (28) ein Dampfblaskasten (78) vorgesehen ist.
35. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Filz (28) ein oben liegender Filz ist.
36. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass durch den zweiten Pressnip (14) ein unten liegendes Transferband (30) geführt ist.
37. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der zweite Pressnip (14) durch eine Schuhpresse gebildet ist.
38. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Niprichtung des zweiten Pressnips (14) um etwa 5 bis 15c zur Vertikalen in Laufrichtung zum Auslauf hin geneigt ist.
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