EP1556187A1 - Winkelschleifer mit spr hvorrichtung zur staubbindung - Google Patents

Winkelschleifer mit spr hvorrichtung zur staubbindung

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Publication number
EP1556187A1
EP1556187A1 EP03760560A EP03760560A EP1556187A1 EP 1556187 A1 EP1556187 A1 EP 1556187A1 EP 03760560 A EP03760560 A EP 03760560A EP 03760560 A EP03760560 A EP 03760560A EP 1556187 A1 EP1556187 A1 EP 1556187A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
angle grinder
spray
milling
grinder according
nozzle
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03760560A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Kleinberens
Michael JÜRGENS
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1556187A1 publication Critical patent/EP1556187A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028—Angle tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
    • B23Q11/0858—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards using a liquid bath or a liquid curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/102—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/02—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for removing or laying dust, e.g. by spraying liquids; for cooling work

Definitions

  • the invention relates to an angle grinder with a milling or grinding wheel arranged on a drive shaft, a protective hood partially surrounding the milling and grinding wheel and a first spray nozzle for spraying removed workpieces.
  • the disadvantage of this invention is that the angle grinder must be equipped with the special protective hood with the outlet nozzle. Commercial angle grinders can only be converted with great effort or are not suitable for the use described.
  • the object of the invention is to equip a commercially available angle grinder with a milling or grinding wheel in such a way that the resulting dust is bound with little technical effort and with little use of water.
  • the object is achieved in that the spray nozzle is installed on a spray device which can be plugged and clamped over the protective hood and is directed into the plane of the milling and grinding disk, and in that the spray device has a second spray nozzle which points to the Level of the milling and grinding wheel is directed just before the wheel engages.
  • the spray device is a bridge-shaped plastic body. This is flexible enough to be slightly pushed apart and pushed onto the protective hood.
  • the bridge-shaped plastic body has a groove into which the protective hood is inserted.
  • Protective hood and spray device are precisely connected to each other.
  • the groove is advantageously provided with catches that clamp the protective hood.
  • a particularly advantageous design for the spray device results if the spray nozzles are fastened to the plastic body in the plane of the milling and grinding disk. In this case, the spray jets hit the work piece perpendicularly.
  • the spray nozzles are connected to a common water line and the water reaches the spray nozzles via channels integrated in the plastic body.
  • Plastic bodies are connected so that clogged spray nozzles can be easily replaced or the nozzles can be adjusted according to the material to be processed. If a shut-off valve is installed between the water pipe and the spraying device, the operator can open and close the water supply directly on the angle grinder.
  • the second spray nozzle for moistening the material to be processed is advantageously a hollow cone nozzle, full jet nozzle or flat jet nozzle.
  • the selection depends on the absorbency of the material and the water permeability of the surface of the processed material.
  • the first spray nozzle at the outlet of the disk which binds the released dust, is advantageously a hollow cone nozzle to cover a larger area, but at the same time to minimize water consumption by choosing the shape of a hollow cone instead of a full cone.
  • a design which is useful for use results if the protective hood can be rotated together with the spray device.
  • the angle grinder can be held in various positions, which increases accessibility.
  • the milling disk can preferably be replaced when the spray device is attached.
  • the spraying device has a U-shaped cross section and between the outside , the spray nozzle-bearing areas with greater depth has a recess with smaller depth in the area of the milling and grinding wheel.
  • FIG. 1 a shows a side view of an angle grinder in use
  • Fig. Lb is a plan view of an angle grinder in use
  • FIG. 2a shows a side view of an angle grinder in use
  • 2b is a top view of an angle grinder in use
  • FIG 3 shows an angle grinder with a further embodiment of the spray device.
  • the angle grinder shown in FIGS. 1a, 1b and 2a, 2b, 2c is a hand-held device. This consists of a motor housing 1, which also serves as a holder and on which an operating switch 3 is attached.
  • a gear head 4 is seated on the motor housing 1, from which a side handle 5 projects.
  • the gear head 4 drives a drive shaft 6 according to the arrow A on which a milling or grinding wheel 7 is attached and secured with a knurled nut 2.
  • the angle grinder is used to create a slot 8 in a workpiece 9.
  • the milling or grinding wheel 7 is from a protective hood 11 open to the material to be processed 9.
  • the protective hood 11 consists of an annular baffle 11.1 which is fastened to the motor housing 1 by means of a holder 11.3 via a semicircular rear wall 11.2.
  • a spray device 12 according to the invention is located above the protective hood 11; 12 ', which essentially consists of a plastic body 12.1; 12.1 'and two spray nozzles 12.3, 12.3.
  • the bridge-shaped body 12.1; 12.1 ' has a groove 12.1.6 on the underside; 12.1.6 ', whose contour corresponds to the outer surface of the baffle 11.1. At the two ends of the groove 12.1.6; 12.1.6 'are notches 12.1.7; 12.1.7 'arranged in which the slipped-on protective cover 11 snaps into place.
  • the underside of the plastic body 12.1 is preferably flush with the rear wall 11.2 of the protective hood 11.
  • the top of the bridge-shaped plastic body 12.1 is stiffened with a collar 12.1.5; 12.1.5 '.
  • the Confederation 12.1.5; 12.1.5 ' is designed in such a way that the milling disk 7 when the spray device 12; 12 'can be changed.
  • the spray device 12 can be implemented in two different embodiments, which are essentially the arrangement of the spray nozzles 12.2, 12.3 and their Distinguish alignment.
  • the shape of the plastic body 12.1 results from the different arrangement.
  • the spray nozzles are arranged on the plastic body outside the diameter of the milling disk 7.
  • the second spray nozzle 12.3 in the plane of the milling disk 7 is directed perpendicular to the workpiece 9 in the area before the milling disk 7 engages, the first spray nozzle 12.2 is also in the plane of the milling disk 7, however, to an area behind the outlet of the milling disk 7 directed perpendicularly to the workpiece 9.
  • the spray nozzles are arranged within the diameter of the milling disk 7 on the plastic body 12.1 ', but laterally offset to it.
  • the threaded blind holes 12.1.1 ', 12.1.2' are made obliquely in the plastic body.
  • the collar 12.1.5 'of the bridge-shaped plastic body 12.1' is made correspondingly wider in this embodiment.
  • the second spray nozzle 12.3 is directed at an angle of approximately 24 ° to an area at the engagement of the milling disk 7 at an angle to the work piece 9; the first spray nozzle 12.2 is directed at an angle of 24 ° to an area at the outlet of the milling disk 7 at an angle to the workpiece 9.
  • both spray nozzles 12.2, 12.3 are inclined obliquely in the direction of the drive shaft 6.
  • a hollow cone nozzle is used for the first spray nozzle 12.2.
  • This spray nozzle 12.2 sprays and binds the released dust.
  • a plurality of different spray nozzles can be used for the second spray nozzle 12.3 in both embodiments. The selection depends on the material to be processed 9. Absorbent, soft materials such as. B. Sandstone are sprayed in particular with a hollow cone nozzle, whereas water-repellent, hard materials are moistened with either a flat jet nozzle or a full jet nozzle.
  • Both spray nozzles 12.2, 12.3 are via channels 12.1.4, 12.1.4 'in the plastic body 12.1, 12.1', which are in a threaded bore 12.1.3; 12.1.3 'on the side facing away from the material 9 to be processed, connected to one another.
  • a shut-off valve 12.4 is screwed in, to which a water line 15 is connected.
  • the amount of water on the angle grinder can be regulated via the shut-off valve 12.4 '. At a maximum of 20 liters per hour, there is a sufficient volume flow from the water line 15 in the spray device according to the invention.
  • the water pressure when entering the spraying device 12 ' should be at least 3 bar so that the spray nozzles 12.2, 12.3 emit a functionally appropriate spray jet.
  • the function of the spray device 12 ' is particularly effective when the direction of rotation of the milling disk 7 and the direction of movement of the angle grinder take place in the same direction, this method is referred to in professional circles as synchronous milling.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a spray device 12 ′′, which has a U-shaped cross section and between the outside, which carries the spray nozzles 12.2, 12.3 Areas 14 with greater depth has a recess 14 with a smaller depth in the area of the milling and grinding wheel 7. In the area of the recess 14, a clear view of the milling, grinding or cutting disk 7 engaging in the workpiece is made possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

Bei einem Winkelschleifer mit einer Fräs- oder Schleif­scheibe (7), einer diese teilweise umgebenden Schutzhau­be (11) ist eine erste Sprühdüse (12.2) zum Besprühen von abgetragenem Bearbeitungsgut (10) an einer über die Schutz­haube (11) stülpbaren und klemmbaren Sprühvorrichtung (12) installiert und in die Ebene der Fräs- und Schleifscheibe (9) gerichtet. Eine zweite Sprühdüse (12.3) ist auf die E­bene der Fräs- und Schleifscheibe (7) kurz vor dem Eingriff der Scheibe (7) gerichtet.

Description

Winkelschleifer mit Sprühvorrichtung zur Staubbindung
Die Erfindung betrifft einen Winkelschleifer mit einer auf einer Antriebswelle angeordneten Fräs- oder Schleifscheibe, einer die Fräs- und Schleifscheibe teilweise umgebenden Schutzhaube und einer ersten Sprühdüse zum Besprühen von abgetragenem Bearbeitungsgut.
Beim Entfernen von alten verwitterten Fugen oder beim Fräsen oder Schleifen von mineralischem Bearbeitungsgut, wie beispielsweise Beton oder Mauerwerk, ist es zu vermeiden, dass der Staub sich ungehindert in der Umgebung ausbreitet. Der Staub stellt für den Bediener eine gesundheitliche Belastung dar, zudem kann dieser den Arbeitsbereich nur schlecht einsehen, wodurch ein zusätzliches Risiko für ihn besteht. Aus der Praxis sind beispielsweise Winkelschleifer bekannt, die mit einer Absaugeinrichtung in Verbindung stehen. Diese Absaugeinrichtungen sind sehr unhandlich und nehmen nur einen begrenzten Anteil des Staubes auf, zudem ist der technische Aufwand und Energieverbrauch sehr hoch.
Aus der EP 0 435 821 Bl ist ein Winkelschleifer mit einer ein rotierendes Fräswerkzeug teilweise umgebenden Schutzhaube bekannt. Das Innere der Schutzhaube ist mit einem Austrittstutzen für das abgetragene Bearbeitungsgut verbunden. Im Bereich des Austrittsendes des rohrför igen Austrittstutzens ist eine Sprühdüse angeordnet, die in Austrittsrichtung Wasser sprüht. Das befeuchtete Bearbeitungs- gut verlässt den Austrittstutzen, fällt zu Boden und kann beispielsweise durch Aufsaugen eingesammelt werden.
Der Nachteil dieser Erfindung besteht darin, dass der Winkelschleifer mit der speziellen Schutzhaube mit dem Austrittstutzen ausgestattet sein muss. Handelsübliche Winkel- Schleifer können nur aufwendig umgerüstet werden oder sind für den beschriebenen Einsatz nicht geeignet.
In der DE 201 06 180 Ul wird ein Winkelschleifer näher beschrieben, bei dem ein Wasserstrahl in den Wirkungsbereich eines Trennscheibenpaketes gerichtet wird. In der Praxis zeigt sich, dass der Anwender bei dieser Methode innerhalb kürzester Zeit durchnässt ist und die Anwendung mit erheblichem Wasserverbrauch verbunden ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen handelsüblichen Winkelschleifer mit Fräs- oder Schleifscheibe so auszurüsten, dass mit geringem technischen Aufwand und geringem Wassereinsatz der entstehende Staub gebunden wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüse an einer über die Schutzhaube stülpbaren und klemmbaren Sprühvorrichtung in- stalliert ist und in die Ebene der Fräs- und Schleifscheibe gerichtet ist und dass die Sprühvorrichtung über eine zweite Sprühdüse verfügt, die auf die Ebene der Fräs- und Schleifscheibe kurz vor dem Eingriff der Scheibe gerichtet ist . Für die Handhabung ist es vorteilhaft, wenn die Sprühvorrichtung ein brückenförmiger Kunststoffkörper ist. Dieser ist ausreichend flexibel, um sich geringfügig auseinander zu drücken und auf die Schutzhaube aufschieben zu lassen.
In weiterer Ausgestaltung weist der brückenformige Kunststoffkörper eine Nut auf, in die die Schutzhaube eingeschoben ist. Schutzhaube und Sprühvorrichtung sind passgenau miteinander verbunden.
Am Ende ist die Nut vorteilhaf erweise mit Rasten versehen ist, die die Schutzhaube festklemmen.
Eine besonders vorteilhafte Gestaltung für die Sprühvorrichtung ergibt sich, wenn die Sprühdüsen in der Ebene der Fräs- und Schleifscheibe an dem Kunststoffkörper befestigt sind. Die Sprühstrahlen treffen in diesem Fall senkrecht auf das Bearbeitungsgut auf.
Eine für die Funktion vorteilhafte Anordnung ergibt sich, wenn die Sprühdüsen in einer parallel zur Frässcheibe liegenden Ebene auf der dem Winkelschleifer abgewandten Seite an dem Kunststoffkörper befestigt sind. Die Sprühstrahlen können näher in Richtung Antriebswelle zusammenrücken.
In weiterer Ausgestaltung sind die Sprühdüsen an eine gemeinsame Wasserleitung angeschlossen und das Wasser gelangt über in dem Kunststoffkörper integrierte Kanäle zu den Sprühdüsen.
Vorteilhafterweise sind die Sprühdüsen lösbar mit dem
Kunststoffkörper verbunden sind, so dass verstopfte Sprühdüsen leicht ausgewechselt werden können bzw. die Düsen entsprechend dem Bearbeitungsgut angepaßt werden können. Wenn zwischen Wasserleitung und Sprühvorrichtung ein Absperrventil eingebaut ist, kann der Bediener die Wasserversorgung direkt am Winkelschleifer öffnen und schließen.
Die zweite Sprühdüse zum Anfeuchten des Bearbeitungsgutes ist vorteilhafterweise eine Hohlkegeldüse, Vollstrahldüse oder Flachstrahldüse. Die Auswahl ist abhängig von der Saugf higkeit des Material und der Wasserdurchlässigkeit der Oberfläche des Bearbeitungsgutes.
Die erste Sprühdüse am Austritt der Scheibe, die den frei werdenden Staub bindet, ist vorteilhafterweise eine Hohlkegeldüse, um eine größere Fläche abzudecken, zugleich aber durch die Wahl der Form eines Hohlkegels statt eines Voll- kegels den Wasserverbrauch zu minimieren.
Eine für den Gebrauch nützliche Gestaltung ergibt sich, wenn die Schutzhaube zusammen mit der Sprühvorrichtung drehbar ist. Der Winkelschleifer kann variabel in verschiedenen Positionen gehalten werden, wodurch die Zugänglichkeit erhöht wird.
Die Frässcheibe kann vorzugsweise bei angebrachter Sprüh- Vorrichtung ausgewechselt werden.
Um einen Blick auf den Eingriffsbereich der Fräs- oder Schleifscheibe ins Werkstück zu ermöglichen, zugleich aber die Sprühdüsen im Versatz neben der Ebene der Frässcheibe anordnen zu können, kann vorgesehen sein, dass die Sprüh- Vorrichtung einen U-förmigen' Querschnitt aufweist und zwischen außenseitigen, die Sprühdüsen tragenden Bereichen mit größerer Tiefe einen Rücksprung mit kleinerer Tiefe im Bereich der Fräs- und Schleifscheibe aufweist. Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung, die Ausführungsbeispiele wiedergibt, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. la eine Seitenansicht eines Winkelschleifer im Ar- beitseinsatz ;
Fig. lb eine Draufsicht eines Winkelschleifer im Arbeitseinsatz;
Fig. 2a eine Seitenansicht eines Winkelschleifer im Arbeitseinsatz ;
Fig. 2b eine Draufsicht eines Winkelschleifer im Arbeitseinsatz ;
Fig. 2c eine Rückansicht eines Winkelschleifer im Arbeitseinsatz; und
Fig. 3 einen Winkelschleifer mit einer weiteren Ausfüh- rungsform der Sprühvorrichtung.
Bei dem in den Figuren la, lb und 2a, 2b, 2c dargestellten Winkelschleifer handelt es sich um ein Handgerät. Dieses besteht aus einem Motorgehäuse 1, das gleichzeitig als Halter dient und an dem ein Betätigungsschalter 3 angesetzt ist.
Am Motorgehäuse 1 sitzt ein Getriebekopf 4, von dem ein Seitenhandgriff 5 abragt. Der Getriebekopf 4 treibt eine Antriebswelle 6 gemäß Drehpfeil A an, auf die eine Fräsoder Schleifscheibe 7 aufgesteckt und mit einer Rändelmut- ter 2 gesichert ist. Der Winkelschleifer dient zur Erstellung eines Schlitzes 8 in einem Bearbeitungsgut 9. Die Fräs- oder Schleifscheibe 7 ist aus Sicherheitsgründen von einer zum Bearbeitungsgut 9 offenen Schutzhaube 11 umgeben. Die Schutzhaube 11 besteht aus einer ringförmigen Prall - wand 11.1, die über eine halbkreisförmige Rückwand 11.2 mittels Halterung 11.3 am Motorgehäuse 1 befestigt ist. Ü- ber die Schutzhaube 11 ist eine erfindungsgemäße Sprühvorrichtung 12; 12' gestülpt, die im wesentlichen aus einem Kunststoffkörper 12.1; 12.1' und zwei Sprühdüsen 12.3 , 12.3 besteht.
Der brückenförmig gestaltete Körper 12.1; 12.1' weist auf der Unterseite eine Nut 12.1.6; 12.1.6' auf, deren Kontur der äußeren Mantelfläche der Prallwand 11.1 entspricht. An den beiden Enden der Nut 12.1.6; 12.1.6' sind Rasten 12.1.7; 12.1.7' angeordnet, in denen die übergestülpte Schutzhaube 11 einrastet.
Die Unterseite des Kunststoffkörpers 12.1 ist vorzugsweise bündig mit der Rückwand 11.2 der Schutzhaube 11. Die Oberseite des brückenförmigen Kunststoffkörpers 12.1 ist zur Versteifung mit einem Bund 12.1.5; 12.1.5' versehen. Der Bund 12.1.5; 12.1.5' ist derart gestaltet, dass die Fräs- scheibe 7 bei aufgeschobener Sprühvorrichtung 12; 12' gewechselt werden kann.
Auf der dem Bearbeitungsgut 9 zugewandten Seite des Kunststoffkörpers 12.1; 12.1', ist jeweils links und rechts neben der Antriebswelle 6 ein Gewindesackloch mit zylinder- förmiger Senkung 12.1.1, 12.1.2; 12.1.1', 12.1.2' in der Nähe der Frässcheibe 7 angeordnet, in die die Sprühdüsen 12.2, 12.3 bündig eingeschraubt sind.
Die Sprühvorrichtung 12 lässt sich in zwei verschiedenen Ausführungsformen realisieren, die sich im wesentlichen durch die Anordnung der Sprühdüsen 12.2, 12.3 und deren Ausrichtung unterscheiden. Aus der unterschiedlichen Anordnung resultiert die Form des Kunststoffkörpers 12.1.
Bei einer ersten Ausführungsform (vgl. Fig. la und lb) sind die Sprühdüsen außerhalb des Durchmessers der Frässcheibe 7 an dem Kunststoffkörper angeordnet. Die zweite Sprühdüse 12.3 ist in der Ebene der Frässcheibe 7 auf einen Bereich vor dem Eingriff der Frässcheibe 7 senkrecht auf das Bearbeitungsgut 9 gerichtet, die erste Sprühdüse 12.2 ist ebenso in der Ebene der Frässcheibe 7 jedoch auf einen Be- reich hinter dem Austritt der Frässcheibe 7 senkrecht auf das Bearbeitungsgut 9 gerichtet.
Bei einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, die in den Fig. 2a, 2b und 2c dargestellt ist, sind die Sprühdüsen innerhalb des Durchmessers der Frässcheibe 7 an dem Kunst - Stoffkörper 12.1', aber seitlich versetz dazu, angeordnet. Hierzu sind die Gewindesacklöcher 12.1.1', 12.1.2' schräg in den Kunststoffkörper eingebracht. Der Bund 12.1.5' des brückenförmigen Kunststoffkörpers 12.1' ist bei dieser Ausführungsform entsprechend breiter ausgeführt.
Die zweite Sprühdüse 12.3 ist in einem Winkel von ca. 24° auf einen Bereich am Eingriff der Frässcheibe 7 schräg auf das Bearbeitungsgut 9 gerichtet; die erste Sprühdüse 12.2 ist in einem Winkel von 24° auf einen Bereich am Austritt der Frässcheibe 7 schräg auf das Bearbeitungsgut 9 gerich- tet. Zudem sind beide Sprühdüsen 12.2, 12.3 schräg in Richtung der Antriebswelle 6 geneigt.
Bei beiden Ausführungsformen 12, 12' wird für die erste Sprühdüse 12.2 eine Hohlkegeldüse verwendet. Diese Sprühdüse 12.2 besprüht und bindet den frei werdenden Staub. Für die zweite Sprühdüse 12.3 können bei beiden Ausführungsformen mehrere unterschiedliche Sprühdüsen eingesetzt sein. Die Auswahl richtet sich nach dem Bearbeitungsgut 9. Saugfähige, weiche Materialien wie z. B. Sandstein werden insbesondere mit einer Hohlkegeldüse besprüht, wohingegen wasserabweisende, harte Materialien entweder mit einer Flachstrahldüse oder einer Vollstrahldüse befeuchtet werden.
Beide Sprühdüsen 12.2, 12.3 sind über Kanäle 12.1.4, 12.1.4' in dem Kunststoffkörper 12.1, 12.1', die in einer Gewindebohrung 12.1.3; 12.1.3' auf der dem Bearbeitungsgut 9 abgewandten Seite münden, miteinander verbunden. In die Gewindebohrung 12.1.3; 12.1.3' ist ein Absperrventil 12.4 eingeschraubt, an dem eine Wasserleitung 15 ange- schlössen ist.
Über das Absperrventil 12.4' kann die Wassermenge am Winkelschleifer geregelt werden. Bei maximal 20 Liter pro Stunde ist bei der erfindungsgemäßen Sprühvorrichtung ein ausreichender Volumenstrom aus der Wasserleitung 15 gege- ben. Der Wasserdruck beim Eintritt in die Sprühvorrichtung 12' sollte mindestens 3 bar betragen, damit die Sprühdüsen 12.2, 12.3 einen funktionsgerechten Sprühstrahl abgeben.
Die Funktion der Sprühvorrichtung 12 ' ist insbesondere dann wirkungsvoll, wenn die Drehrichtung der Frässcheibe 7 und die Bewegungsrichtung des Winkelschleifers gleichsinnig erfolgen, dieses Verfahren wi d in Fachkreisen als Gleichlauffräsen bezeichnet.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Sprühvorrichtung 12", die einen U-förmigen Querschnitt aufweist und zwischen außenseitigen, die Sprühdüsen 12.2, 12.3 tragenden Bereichen mit größerer Tiefe einen Rücksprung 14 mit kleinerer Tiefe im Bereich der Fräs- und Schleifscheibe 7 aufweist. Im Bereich des Rücksprungs 14 wird ein freier Blick auf die ins Werkstück eingreifende Fräs-, Schleif- oder Trennscheibe 7 ermöglicht.

Claims

Patentansprüche :
1. Winkelschleifer mit einer auf einer Antriebswelle (6) angeordneter Fräs- oder Schleifscheibe (7) , einer die Fräs- und Schleifscheibe (7) teilweise umgebenden Schutzhaube (11) und einer ersten Sprühdüse (12.2) zum Besprühen von abgetragenem Bearbeitungsgut (10) ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüse (12.2) an einer über die Schutzhaube (11) stülpbaren und klemmbaren Sprühvorrichtung (12; 12'; 12") installiert ist und in die Ebene der Fräs- und Schleifscheibe (9) gerichtet ist und dass die Sprühvorrichtung (12; 12'; 12") über eine zweite Sprühdüse (12.3) verfügt, die auf die Ebene der Fräs- und Schleifscheibe (7) kurz vor dem Eingriff der Scheibe (7) gerichtet ist.
2. Winkelschleifer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühvorrichtung (12; 12'; 12") ein brü- ckenförmiger Kunststoffkörper (12.1; 12.1') ist.
3. Winkelschleifer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der brückenformige Kunststoffkörper (12.1; 12.1') eine Nut (12.1.6; 12.1.6') aufweist, in die die Schutzhaube (11) eingeschoben ist.
4. Winkelschleifer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (12.1.6; 12.1.6') am Ende mit Rasten (12.1.7; 12.1.7') versehen ist, in denen die Schutzhaube (11) festklemmbar ist.
5. Winkelschleifer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüsen (12.2, 12.3; 12.2', 12.3') in der Ebene der Fräs- und Schleifscheibe (7) an dem Kunststoffkörper (12.1) befestigt sind.
6. Winkelschleifer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüsen (12.2, 12.3) in einer seitlich zur Ebene der Frässcheibe (7) versetzten Ebene auf der dem Handgriff (5) des Winkel- Schleifers abgewandten Seite an dem Kunststoffkörper (12.1') befestigt sind.
7. Winkelschleifer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüsen (12.2, 12.3) an eine gemeinsame Wasserleitung (15) angeschlossen sind und das Wasser über in dem KunstStoffkörper (12.1; 12.1') integrierte Kanäle (12.1.4; 12.1.4') zu den Sprühdüsen (12.2, 12.3) gelangt.
8. Winkelschleifer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüsen (12.2, 12.3) lösbar mit dem Kunststoffkörper (12.1; 12.1') verbunden sind.
9. Winkelschleifer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Wasserleitung (15) und Sprühvorrichtung (13) ein Absperrventil (12.4) eingebaut ist.
10. Winkelschleifer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Sprühdüse (12.3) eine Hohlkegeldüse, Vollstrahldüse oder Flachstrahldüse ist.
11. Winkelschleifer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sprühdüse (12.2) am Austritt der Scheibe (7) eine Hohlkegeldüse ist.
12. Winkelschleifer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da- durch gekennzeichnet, dass die Schutzhaube (11) zusammen mit der Sprühvorrichtung (12; 12'; 12") drehbar ist .
13. Winkelschleifer nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräs- und Schleifschei- be (7) bei angebrachter Sprühvorrichtung (12; 12'; 12") auswechselbar ist.
14. Winkelschleifer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühvorrichtung (12") einen U-förmigen Querschnitt aufweist und zwischen au- ßenseitigen, die Sprühdüsen (12.2, 12.3) tragenden Bereichen mit größerer Tiefe einen Rücksprung (14) mit kleinerer Tiefe im Bereich der Fräs- und Schleifscheibe (7) aufweist.
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