EP1554535B1 - Heizkörper - Google Patents

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EP1554535B1
EP1554535B1 EP03783930A EP03783930A EP1554535B1 EP 1554535 B1 EP1554535 B1 EP 1554535B1 EP 03783930 A EP03783930 A EP 03783930A EP 03783930 A EP03783930 A EP 03783930A EP 1554535 B1 EP1554535 B1 EP 1554535B1
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gloss
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polishing
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making

Definitions

  • the invention relates to a radiator according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a radiator is for example from the GB 596 135 A known.
  • Radiators usually have a base body made of carbon steel and a surface coating to achieve a special color look. Depending on the location of the radiator, different coating methods are used. For example, radiators in residential areas are often powder-coated or painted, and radiators in bathrooms are also chrome-plated.
  • Object of the present invention is to provide a radiator with a similar high-gloss surface as chrome radiator, which eliminates the aforementioned disadvantages and device technology is simple and inexpensive to manufacture.
  • the radiator according to the invention has a base made of aluminum.
  • the surface of the body is machined so that a galvanic chrome plating or gilding to protect and produce a high-gloss surface is eliminated.
  • the surface is high-gloss and has a gloss level of about 80% to 100%.
  • a conventional steel radiator with a galvanic chrome plating has a heat output reduced by 30% to 40% compared to a high-gloss radiator according to the invention with an aluminum base body. That the radiator according to the invention is significantly smaller and cheaper executable with the same heat output, which is particularly in bathrooms with mostly small space advantage.
  • the radiator according to the invention has to increase the corrosion resistance and to obtain the gloss level an anodized layer.
  • Per se known radiator with an aluminum body are often chromed to achieve a high gloss surface, which is not only expensive and expensive, but also significantly reduces the heat output.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a radiator according to the invention.
  • the radiator 2 has a main body 4 and two connections 6, 8 for connecting an inlet line for supplying water and a drain line (not shown).
  • the main body 4 has two parallel tubes 12, 14, which are spaced by transversely to the tubes 12, 14 arranged rungs 16. In this case, the water flows through the rungs 16 between the two tubes 12, 14, so that, for example, towels (not shown) can be hung over the rungs 16 for drying.
  • the base body 4 does not require a surface coating to achieve a degree of gloss, but the surface 10 of the base body 4 is processed in such a way that it enhances both the overall aesthetic impression of the radiator 2 and protects the base body 4 against corrosion and damage.
  • the surface 10 has a gloss level of about 80% to 100%.
  • a reflectometer according to DIN 67 530 is suitable.
  • a significant advantage of the radiator 2 according to the invention is that it has an improved thermal conductivity compared to conventional chrome-plated steel radiators.
  • a chromium-plated steel radiator is called, which develops a heat output of about 750 W
  • an equal sized aluminum radiator 2 according to the invention has a heat output of about 1100 W. That the radiator 2 according to the invention has an almost 50% higher heat output at the same size, with its high thermal conductivity allows rapid response to on and off operations, for example by room thermostat control, which significantly reduces heating costs.
  • the aluminum base body 4 of the radiator 2 is mechanically ground to achieve the desired degree of gloss, mechanically polished and chemically bwz. electrochemically polished.
  • the mechanical grinding usually begins with rough grinding to eliminate large bumps or scratches of the surface 10 by means of a grinding wheel.
  • grinding is carried out dry, the peripheral speed lying principally within a range of 420 to 1200 rpm.
  • the grinding After rough grinding, the grinding itself follows.
  • peripheral speeds of up to 3000 rpm are also permissible.
  • the grinding is followed by fine grinding or pre-polishing.
  • felt or sheep leather or oblique muslin discs with emery of 100 to 200 mesh and air cooling are used.
  • the peripheral speed is approximately in the range of the above-described method steps or is slightly increased.
  • the surface 10 is mechanically polished to remove grinding marks and to obtain a gloss with a polishing pad.
  • the polishing pad has a plurality of discs, preferably of loose or stapled cotton, and rotates at about 2000 to 2600 rpm. Optionally dry or wet polished.
  • wood or paper inserts between the individual discs can be arranged.
  • the surface 10 is finally electrochemically anodized or anodized, so that the corrosion resistance of the surface 10 is increased by an anodized layer. This is particularly advantageous when the radiator 2 is used in rooms with high humidity such as bathrooms or as mentioned above for drying wet towels.
  • the surface 10 is chemically converted, so that a porous aluminum oxide layer is formed, which is still sealed in a final process step.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Heizkörper nach dem oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Ein derartiger Heizkörper ist beispielsweise aus der GB 596 135 A bekannt.
  • Heizkörper weisen meist einen Grundkörper aus unlegiertem Stahl und eine Oberflächenbeschichtung zur Erreichung einer speziellen farblichen Optik auf. Dabei finden je nach Einsatzort des Heizkörpers verschiedene Beschichtungsverfahren Verwendung. So sind zum Beispiel Heizkörper in Wohnbereichen häufig pulverbeschichtet oder lackiert und Heizkörper in Badezimmern auch galvanisch verchromt.
  • Nachteilig an den vorbeschriebenen Lösungen ist, dass die oberflächenbeschichtung die Wärmeleistung des Stahlheizkörpers negativ beeinflusst. So ergeben sich beispielsweise bei galvanisch verchromten Stahlheizkörpern gegenüber lackierten oder pulverbeschichteten Stahlheizkörpern Minderleistungen von etwa 20% bis 30%. Diese schlechte Wärmeleistung bei verchromten Stahlheizkörpern bedingt entsprechend große und teure Heizkörper, die entsprechend viel Platz benötigen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Heizkörper mit einer ähnlichen hochglänzenden Oberfläche wie verchromte Heizkörper zu schaffen, der die vorgenannten Nachteile beseitigt und vorrichtungstechnisch einfach und kostengünstig herzustellen ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Heizkörper mit den Merkmalen nach dem Patentanspruch 1.
  • Der erfindungsgemäße Heizkörper hat einen Grundkörper aus Aluminium. Die Oberfläche des Grundkörpers ist derart bearbeitet, dass eine galvanische Verchromung oder Vergoldung zum Schutz und zur Erzeugung einer hochglänzenden Oberfläche entfällt.
  • Erfindungsgemäß ist die Oberfläche hochglänzend und weist einen Glanzgrad von etwa 80% bis 100% auf.
  • Aufgrund des Aluminiumgrundkörpers und des Wegfalls der galvanischen Verchromung hat der erfindungsgemäße Heizkörper eine wesentlich bessere Wärmeleistung als herkömmliche verchromte Stahlheizkörper. So hat ein herkömmlicher Stahlheizkörper mit einer galvanischen Verchromung eine um 30% bis 40% verminderte Wärmeleistung gegenüber einem erfindungsgemäßen hochglänzenden Heizkörper mit einem Aluminiumgrundkörper. D.h. der erfindungsgemäße Heizkörper ist bei gleicher Wärmeleistung deutlich kleiner und kostengünstiger ausführbar, was besonders bei Badezimmern mit meistens geringem Raumangebot von Vorteil ist.
  • Zur Erzielung des gewünschten Glanzgrades ist der Aluminiumgrundkörper des erfindungsgemäßen Heizkörpers mechanisch geschliffen, mechanisch poliert und chemisch bzw. elektrochemisch poliert.
  • Der erfindungsgemäße Heizkörper hat zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und zum Erhalt des Glanzgrades eine Eloxalschicht.
  • Per se bekannte Heizkörper mit einem Aluminiumgrundkörper sind zur Erzielung einer hochglänzenden Oberfläche häufig verchromt, was nicht nur aufwendig und teuer ist, sondern ebenfalls die Wärmeleistung erheblich mindert.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer schematischen Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert. Figur 1 zeigt eine perspektivische Sicht eines erfindungsgemäßen Heizkörpers.
  • Der erfindungsgemäße Heizkörper 2 hat einen Grundkörper 4 und zwei Anschlüsse 6, 8 zum Anschluss einer Einlassleitung zur Versorgung mit Wasser und einer Ablassleitung (nicht dargestellt). Der Grundkörper 4 weist zwei parallel verlaufende Rohre 12, 14 auf, die durch quer zu den Rohren 12, 14 angeordnete Sprossen 16 beabstandet sind. Dabei strömt das Wasser durch die Sprossen 16 zwischen den beiden Rohren 12, 14, so dass beispielsweise Handtücher (nicht dargestellt) zum Trocknen über die Sprossen 16 gehängt werden können.
  • Erfindungsgemäß benötigt der Grundkörper 4 keine Oberflächenbeschichtung zur Erzielung eines Glanzgrades, sondern die Oberfläche 10 des Grundkörpers 4 ist derart bearbeitet, dass sie sowohl den ästehtischen Gesamteindruck des Heizkörpers 2 steigert, als auch den Grundkörper 4 gegen Korrosion und Beschädigungen schützt.
  • Die Oberfläche 10 weist einen Glanzgrad von etwa 80% bis 100% auf.
  • Als Hilfsmittel zur Glanzbeurteilung eignet sich ein Reflektometer gemäß DIN 67 530.
  • Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Heizkörpers 2 ist, dass er im Vergleich zu herkömmlichen verchromten Stahlheizkörpern eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit aufweist. Beispielshaft ist ein verchromter Stahlheizkörper genannt, der eine Wärmeleistung von etwa 750 W entwickelt, wohingegen ein gleich großer erfindungsgemäßer Aluminiumheizkörper 2 eine Wärmeleistung von etwa 1100 W aufweist. D.h. der erfindungsgemäße Heizkörper 2 hat bei gleicher Größe ein fast 50% höhere Heizleistung, wobei seine hohe Wärmeleitfähigkeit ein schnelles Reagieren auf Ein- bzw. Ausschaltvorgänge beispielsweise durch Raumthermostatregelung erlaubt, was merklich Heizungskosten senkt.
  • Der Aluminiumgrundkörper 4 des Heizkörpers 2 ist zur Erzielung des gewünschten Glanzgrades erfindungsgemäß mechanisch geschliffen, mechanisch poliert und chemisch bwz. elektroschemisch poliert.
  • Das mechanische Schleifen beginnt meist mit Grobschleifen zur Beseitigung großer Unebenheiten oder Kratzer der Oberfläche 10 mittels einer Schleifscheibe. Im allgemeinen wird trocken geschliffen, wobei die Umfangsgeschwindigkeit prinzipiell innerhalb eines Bereichs von 420 bis 1200 U/min liegt.
  • Nach dem Grobschleifen folgt das Schleifen an sich. Dafür wird vorzugsweise eine Schleifscheibe bzw. Lamellenscheiben aus Tonerde mit 60 bis 120 Maschen, Tuch, Schafleder oder Musselin bei 1500 bis 1800 U/min eingesetzt. Jedoch sind auch Umfangsgeschwindigkeiten von bis zu 3000 U/min zulässig.
  • Dem Schleifen schließt sich das Feinschleifen bzw. Vorpolieren an. Gewöhnlich werden Schleifscheiben aus Filz oder Schafleder oder schräggeschnittende Musselinscheiben mit Schmirgel von 100 bis 200 Maschen und Luftkühlung verwendet. Die Umfangsgeschwindigkeit liegt etwa im Bereich der vorbeschriebenen Verfahrensschritte oder ist leicht erhöht.
  • Nach dem mechanischen Schleifen wird die Oberfläche 10 zur Beseitigung von Schleifriefen und zur Erzielung eines Glanzes mit einer Polierscheibe mechanisch poliert. Die Polierscheibe weist mehrere Scheiben vorzugsweise aus losen oder zusammengehefteten Baumwollstoff auf und dreht sich mit etwa 2000 bis 2600 U/min. Wahlweise wird trocken oder nass poliert. Um die Härte der Polierscheibe zu ändern, können neben einer Änderungen der Fadenanzahl des Baumwollstoffes auch Tuch-, Holz- oder Papiereinlagen zwischen den einzelnen Scheiben angeordnet werden.
  • Beim mechanischen Polieren des erfindungsgemäßen Heizkörpers 2 ist besonders darauf zu achten, dass keine Metallteile auf der Polierscheibe haften bleiben, da dies unweigerlich eine Minderung der Oberflächenqualität zur Folge hat.
  • Grundsätzlich ist bei den mechanischen Verfahren darauf zu achten, dass keine Überhitzung und kein Reißen der Oberfläche 10 erfolgt. Dies lässt sich in Abhängigkeit von der Oberflächengüte sowohl durch eine geeignete Wahl der Umdrehungsgeschwindigkeit, des Anpressdrucks der Scheiben, als auch durch eine entsprechende Ausbildung der Scheiben oder durch die Verwendung von Schleif- bzw. Poliermitteln wie Fetten, Ölen oder Pasten erreichen.
  • Beim Einsatz von Schleif- bzw. Poliermitteln ist ein Eindrücken dieser Poliermittel in die Oberfläche 10 zu vermeiden, da diese beim nächsten Verfahrensschritt austreten können und somit die Oberfläche 10 verschmutzen.
  • Des Weiteren kann es bei großen Heizkörpern 2 mit größeren Oberflächen 10 vorteilhaft sein, die Schleifscheiben durch Schleifbänder zu ersetzen.
  • Zur Erzielung eines endgültigen Glanzes der Oberfläche 10 wird diese nach dem mechanischen Polieren chemisch bzw. elektrochemisch poliert. Bevorzugterweise wird chemisch poliert, da ein derartiges Verfahren gegenüber dem elektrochemischen Verfahren wie zum Beispiel dem Erftwerkverfahren den Vorteil hat, dass keine elektrische Energie notwendig ist. Dabei treten anstelle des Stroms oxydierende Agentien.
  • Die Oberfläche 10 ist abschließend elektrochemisch anodisiert bzw. eloxiert, so dass die Korrisionsbeständigkeit der Oberfläche 10 durch eine Eloxalschicht erhöht ist. Dies ist besonders von Vorteil, wenn der Heizkörper 2 in Räumen mit hoher Luftfeuchigkeit wie zum Beispiel Badezimmern oder wie oben erwähnt zum Trocknen feuchter Handtücher verwendet wird.
  • Dabei wird die Oberfläche 10 chemisch umgewandelt, so dass sich eine poröse Aluminiumoxidschicht bildet, die in einem letzten Verfahrensschritt noch versiegelt wird.
  • Offenbart ist ein Heizkörper mit einem Grundkörper aus Aluminium dessen Oberfläche hochglänzend und korrosionsbeständig ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Heizkörper
    4
    Grundkörper
    6
    Anschluss
    8
    Anschluss
    10
    Oberfläche
    12
    Rohr
    14
    Rohr
    16
    Sprosse

Claims (1)

  1. Heizkörper für Gebäuderäume mit einem die Wärmeleistung bestimmenden Grundkörper (4), wobei der Grundkörper (4) aus zwei parallel verlaufenden Rohren (12, 14) und durch quer zu diesen Rohren (12, 14) verlaufende Sprossen (16) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche (10) des Grundkörpers (4) einen Glanzgrad von etwa 80%-100% hat, der durch mechanisches Schleifen, mechanisches Polieren, elektrochemisches Polieren und/oder chemisches Polieren des Grundkörpers (4) und nicht durch Beschichtung erzielbar ist, dass die Oberfläche (10) abschliessend elektrochemisch anodisiert bzw. eloxiert ist, und dass der Grundkörper (4) aus Aluminium besteht.
EP03783930A 2002-07-26 2003-07-28 Heizkörper Expired - Lifetime EP1554535B1 (de)

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DE20211325U DE20211325U1 (de) 2002-07-26 2002-07-26 Heizkörper
DE20211325U 2002-07-26
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EP1554535A1 EP1554535A1 (de) 2005-07-20
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EP (1) EP1554535B1 (de)
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