EP1524204B1 - Mehrkammerschlauchbeutel mit einem Kopfteil - Google Patents

Mehrkammerschlauchbeutel mit einem Kopfteil Download PDF

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EP1524204B1
EP1524204B1 EP04105010A EP04105010A EP1524204B1 EP 1524204 B1 EP1524204 B1 EP 1524204B1 EP 04105010 A EP04105010 A EP 04105010A EP 04105010 A EP04105010 A EP 04105010A EP 1524204 B1 EP1524204 B1 EP 1524204B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tubular bag
chamber
compartmented tubular
compartmented
head part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04105010A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1524204A1 (de
Inventor
Armin Bässler
Herbert Ginter
Ralf Willner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP1524204A1 publication Critical patent/EP1524204A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1524204B1 publication Critical patent/EP1524204B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00583—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes the container for the material to be dispensed being deformable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00586—Means, generally located near the nozzle, for piercing or perforating the front part of a cartridge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3233—Flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D81/3244—Flexible containers disposed within rigid containers arranged parallel or concentrically and permitting simultaneous dispensing of the two materials without prior mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
    • B65D83/0072—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents the contents of a flexible bag being expelled by a piston or a movable bottom or partition provided in the container or the package

Definitions

  • the invention relates to a multi-chamber tubular bag with an extrudable, multicomponent mass, which has a main chamber for a first component and at least one secondary chamber for a further component, and with a head part.
  • the head part has a substantially flat, an extrusion opening surrounding abutment portion for the multi-chamber tubular bag.
  • Multi-component, chemical compounds are used in various areas of daily life and in particular in construction, such as mortars, adhesives, as sealants or as insulation foams.
  • the compositions usually comprise a hardener, a component to be cured and fillers and possibly further additives. Since these individual components are reactive with each other, they are stored separately from each other until the mass ready for use. For example, by means of a Auspress martens the individual components are metered in a predetermined proportion supplied to a mixing element, in which the individual components are mixed to the ready-to-use mass. This is then applied to an application site.
  • tubular bag made of suitable film material used as a packaging material for such masses, which have a main chamber and at least one secondary chamber. During dispensing of the individual components of the tubular bag is continuously folded and so significantly reduces the amount of packaging to be disposed compared to, for example, a hard plastic packaging.
  • a disadvantage of this general The state of the art is the lack of guarantee of a constant mixing ratio.
  • the partitions of the multi-chamber tubular bag may move or fold unintentionally during the Auspressvorgangs between the individual chambers, which can lead to massive deviations of the mixing ratios.
  • multi-component mortars for injection-based chemical fixings whose safe function is guaranteed only in compliance with the theoretical mixing ratio of the individual components.
  • a non-uniform film folding lead to malfunction in Auspress réelle. If multiple small amounts of the multicomponent mass to be applied repeatedly, the high safety requirements of, for example, mortars for chemical fixings can not be met in the packaging known from the general state of the art.
  • a cartridge with a arranged inside the cartridge two-chamber booty according to the preamble of claim 1 is known.
  • a multi-part head part is provided, on which the free ends of the tubular bag are fixed.
  • the larger main chamber has a direct exit into the ejection opening of the cartridge.
  • the secondary chamber is arranged on a separate section of the head part, which has a channel section in the extrusion opening.
  • a disadvantage of the known solution is that the head part is expensive to manufacture.
  • the head part according to the US 5,647,510 A only to be fabricated under complex constructional measures.
  • the amount of waste to be disposed compared to a conventional multi-chamber bag without headboard is much larger.
  • a film tube for a one-component mass is known with a head part having an abutment opening surrounding an abutment portion, wherein on the abutment portion an annular elevation is provided.
  • the object of the invention is to provide a head part for a multi-chamber tubular bag, which on the one hand ensures a largely constant mixing ratio of two or more components of a chemical composition and on the other hand is easy and inexpensive to produce.
  • At least one in the direction of the coming into abutment Mehrcroschlauch seedss and at the same time aligned to elevation for narrowing an outlet region of at least one secondary chamber of the multi-chamber tubular bag in the applied state of the multi-chamber tubular bag.
  • the outlet cross-section is at least partially narrowed and the outlet quantity of the at least one secondary chamber is throttled during the dispensing process of the respective component.
  • a pressure difference is established between the one component in the main chamber and the at least one further component in the at least one secondary chamber. This pressure difference ensures that the flexible partition wall between the main chamber and the at least one secondary chamber is loaded only on tensile forces, so that they do not move unintentionally, or is deformed and thus the desired or output cross-sectional areas of the main chamber and the at least one secondary chamber on the entire application process remain.
  • the pressure difference and thus the maintenance of the output cross-sectional areas can additionally be ensured by a suitable choice of viscosity or penetrometer value differences of the individual components relative to one another.
  • the multi-chamber tube bag rests against the abutment section, it is opened and pressure is applied to the multi-chamber tube bag, e.g. B. by means of an extrusion piston, is generated due to the design of the inventive head part throughout the Auspressvorgangs a constant mixing ratio of the individual components to each other. This ensures a constant mixing ratio of the individual components, even with multiple application of small amounts of multicomponent mass.
  • the main chamber of the multi-chamber tubular bag usually has a larger cross-sectional area than the at least one secondary chamber.
  • the at least one secondary chamber is advantageously arranged in an outer region of the multi-chamber tubular bag.
  • the multi-chamber tubular bag advantageously has a substantially circular overall cross-section, wherein the at least one secondary chamber likewise has an approximately circular cross-section.
  • the elevation is arranged in the area of the entire circumference of the extrusion opening on the contact section.
  • This embodiment of the head part according to the invention is advantageous, in particular in multi-chamber tubular bags, which advantageously have more than two secondary chambers. In a variant of this, based on the number of secondary chambers present in the multi-chamber tubular bag and based on their number, eg. B. in a multi-chamber tubular bag having a substantially circular overall cross-section radial, Extension formed correspondingly shaped elevations on the contact section.
  • the head part of the multi-chamber tubular bag, or the multi-chamber tubular bag on the head part they are arranged correspondingly aligned with each other.
  • the ejection opening is arranged to allow a substantially linear exit of the component from the main chamber in the applied state of the multi-chamber tubular bag on the head part based on the position of the outlet of the main chamber aligned on the contact section.
  • the main chamber for example in a multi-chamber tubular bag with a substantially circular cross-section, is arranged substantially centrally in this, the ejection opening is advantageously provided in the center of the contact section for enabling a largely linear exit of the component from the main chamber.
  • the squeezing opening is provided according to the position of the exit of the main chamber at the abutment portion. The arranged on the position of the exit of the main chamber arrangement of the outlet opening ensures the substantially direct application of the predetermined amount of the one component from the main chamber in combination with the throttled mass flow of the at least one further component from the at least one secondary chamber.
  • the head part is fixed to the multi-chamber tubular bag.
  • the head part for example, at the multi-chamber tube bag z. B. glued or welded on site.
  • the head part is prefabricated with the multi-chamber tubular bag. This allows connection of the header to the multi-chamber tubular bag under controlled conditions, which improves the correct alignment of the header at the multi-chambered tubular bag, or the correct alignment of the multi-compartment tubular bag at the header and the quality of the connection to site creation.
  • the serviceability of the multi-chamber tubular bag is also improved in a prefabrication compared to a preparation of the connection on site.
  • the head part is part of a Auspressilless.
  • the head part according to the invention is formed, for example, on the end located in the pressing-out direction of the ejection device on the ejection device.
  • the head part according to the invention is introduced into a commercially available dispensing device before the multi-chamber tubular bag is introduced into a receiving space for the multi-chamber tubular bag of the dispensing device.
  • the inventive headboard can be used several times in this embodiment again.
  • the head part is part of a cartridge for the multi-chamber tubular bag.
  • the cartridge has z.
  • a tubular receptacle which is provided at the lying in the direction of extrusion of the cartridge end with an opening for the NASA document, multicomponent mass.
  • the head part according to the invention is formed on the cartridge, for example, on the end lying in the direction of extrusion of the cartridge.
  • the head part is formed as the bottom of the cartridge for the multi-chamber tubular bag.
  • the head part according to the invention is introduced into the receptacle of the cartridge before the introduction of the multi-chamber tubular bag.
  • the cartridge can only have a stop on the end located in the direction of extrusion of the cartridge, which limits an axial displacement of the head part in the direction of extrusion of the cartridge.
  • the inventive headboard can be used several times in this embodiment again.
  • an inner tube may be provided which takes over the function according to the inventive headboard.
  • the mixing element has, for example, a connection with an internal thread and the inner tube is arranged coaxially with the discharge opening of the cartridge, so that the free end of the inner tube as elevation narrows the exit region of at least the at least one secondary chamber of the multi-chamber tubular bag in the applied state of the multi-chamber bag.
  • the mixing element can also have an external thread for connecting the mixing element to an internal thread at the discharge opening of the cartridge, wherein the free end as elevation narrows the exit region of at least the at least one secondary chamber of the multi-chamber tubular bag in the applied state of the multi-chamber bag.
  • Fig. 1 and Fig. 2 is a, on a multi-chamber tubular bag 1 factory-glued inventive head portion 11 shown.
  • the multi-chamber tubular bag 1 for a three-component mass has a main chamber 2 and two, arranged on the outer periphery of the multi-chamber tubular bag 1 side chambers 3 and 4.
  • the multi-chamber tubular bag 1 in cross-section on a circular cross-sectional area.
  • the head part 11 has a contact section 12 and an ejection opening 13.
  • a connection for a z. B. be screwed mixer element can be provided.
  • the head part 11 has a collar 15 which at least partially surrounds the end region of the multi-chamber tubular bag 1.
  • the abutment portion 12 four formed as projections projections 14 are formed, which are aligned in the direction of the multi-chamber tubular bag 1.
  • the elevations 14 narrow the outlet region 5 of the auxiliary chamber 3, or the outlet region 6 of the auxiliary chamber 4 in the applied state of the multi-chamber tubular bag 1 on the head part 11.
  • the pressure difference generated in the chambers 2, 3 and 4 of the multi-chamber tubular bag 1 as a result of the throttling in the outlet regions 5 and 6 ensures the orientation of the partitions in the multi-chamber tubular bag 1 during the entire dispensing operation, so that a constant mixing ratio of the components is ensured.
  • Fig. 3 is a variant of the head part 11 after Fig. 2 shown.
  • the head part 21 has on the contact portion 22 as a projection formed, annular around the extrusion opening 23 extending survey 24, which in the region of the extrusion opening 23 radially outwardly offset, is formed along the entire circumference.
  • a discharge device 31 is shown with a receiving space 34 for a two-chamber tube bag 35, which at its end in the direction of ejection A has an inventive, integrally connected to the Auspress réelle 31 head portion 32.
  • a mixing element 33 is arranged at the head part 32.
  • the head part 32 has at the, the receiving space 34 side facing a survey 36.
  • Fig. 5 shows a variant of the Auspress experts 31 after Fig. 4 in which the head part 42 is inserted as a separate part in the receiving space 44 of the Auspresstechniks 41 before inserting the multi-chamber tubular bag.
  • a cartridge 51 is shown with a receiving space 54 for a two-chambered tubular bag 55, which at its end in the direction of ejection A has an inventive, integrally connected to the cartridge 51 head portion 52.
  • the head part 52 has at the, the receiving space 54 side facing a survey 56.
  • Fig. 7 shows a variant of the cartridge 51 after Fig. 6 in that the head part 62 is inserted as a separate part into the receiving space 64 of the cartridge 61 before the insertion of the multi-chamber tubular bag.
  • the cartridge 61 is provided with a stop 67, which limits the axial displacement of the head part 62 in the extrusion direction A.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Tubes (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen Mehrkammerschlauchbeutel mit einer auspressbaren, mehrkomponentigen Masse, welcher eine Hauptkammer für eine erste Komponente und zumindest eine Nebenkammer für eine weitere Komponente aufweist, und mit einem Kopfteil. Das kopfteil weist einen im Wesentlichen flächigen, eine Auspressöffnung umgebenden Anlageabschnitt für den Mehrkammerschlauchbeutel auf.
    • Stand der Technik
  • Mehrkomponentige, chemische Massen finden in verschiedenen Bereichen des täglichen Lebens und insbesondere im Bauwesen Anwendung, wie beispielsweise als Mörtel, als Kleber, als Dichtungsmassen oder als Isolationsschäume. Die Massen umfassen zumeist einen Härter, eine zu härtende Komponente sowie Füllstoffe und eventuell weitere Zuschlagsstoffe. Da diese einzelnen Komponenten untereinander reaktiv sind, werden diese bis zur Herstellung der gebrauchsfertigen Masse getrennt voneinander gelagert. Beispielsweise mittels eines Auspressgerätes werden die einzelnen Komponenten in einem vorgegebenen Mengenverhältnis dosiert einem Mischelement zugeführt, in welchem die einzelnen Komponenten zur gebrauchsfertigen Masse vermischt werden. Diese wird anschliessend an einem Applikationsort ausgebracht.
  • Um die Menge des verwendeten Verpackungsmaterials für die mehrkomponentigen Massen aus ökologischen wie auch aus ökonomischen Gründen zu reduzieren, werden z. B. Schlauchbeutel aus geeignetem Folienmaterial als Verpackungsmaterial für solche Massen verwendet, welche eine Hauptkammer und zumindest eine Nebenkammer aufweisen. Während dem Ausbringen der einzelnen Komponenten wird der Schlauchbeutel fortlaufend zusammengefaltet und so die zu entsorgende Menge der Verpackung gegenüber beispielsweise einer Verpackung aus Hartkunststoff erheblich reduziert. Nachteilig an diesem allgemeinen Stand der Technik ist die mangelnde Gewährleistung eines konstanten Mischungsverhältnisses.
  • Die Trennwände des Mehrkammerschlauchbeutels können sich während des Auspressvorgangs zwischen den einzelnen Kammern ungewollt verschieben oder einfalten, wodurch es zu massiven Abweichungen der Mischungsverhältnisse kommen kann. Insbesondere bei mehrkomponentigen Mörteln für chemische Befestigungen auf Injektionsbasis ist deren sichere Funktion nur unter Einhaltung des theoretischen Mischungsverhältnisses der einzelnen Komponenten gewährleistet. Zudem kann eine ungleichmässige Folienfaltung zu Funktionsstörungen im Auspressgerät führen. Wenn mehrfach kleine Mengen der mehrkomponentigen Masse ausgebracht werden sollen, können bei den aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannten Verpackungen die hohen sicherheitstechnischen Anforderungen beispielsweise von Mörteln für chemische Befestigungen nicht erfüllt werden.
  • Aus der US 5,647,510 A ist eine Kartusche mit einem im Innern der Kartusche angeordneten Zweikammerbeute gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt. Am auspressseitigen Ende der Kartusche ist ein mehrteiliges Kopfteil vorgesehen, an welchem die freien Enden der Schlauchbeutel fixiert werden. Die grössere Hauptkammer weist einen direkten Austritt in die Auspressöffnung der Kartusche auf. Die Nebenkammer ist an einem separaten Abschnitt des Kopfteils angeordnet, welcher einen Kanalabschnitt in die Auspressöffnung aufweist.
  • Nachteilig an der bekannten Lösung ist, dass das Kopfteil herstellungstechnisch aufwändig ist. Insbesondere bei dem Anschluss eines Mehrkammerschlauchbeutels mit mehr als zwei Kammern, wie beispielsweise einer mehrkomponentigen Masse mit drei oder mehr Komponenten, ist das Kopfteil gemäss der US 5,647,510 A nur unter aufwändigen konstruktiven Massnahmen zu fertigen. Zudem ist die zu entsorgende Abfallmenge gegenüber einem herkömmlichen Mehrkammerschlauchbeutel ohne Kopfteil wesentlich grösser.
  • Aus der EP 0 976 458 A2 ist ein Folienschlauch für eine einkomponentige Masse mit einem Kopfteil bekannt, das einen eine Auspressöffnung umgebenden Anlageabschnitt aufweist, wobei an dem Anlageabschnitt eine ringförmige Erhebung vorgesehen ist.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Kopfteil für einen Mehrkammerschlauchbeutel zu schaffen, welches einerseits ein weitgehend konstantes Mischungsverhältnis auch von zwei oder mehr Komponenten einer chemischen Masse gewährleistet und andererseits einfach sowie kostengünstig herstellbar ist.
  • Die Aufgabe ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargelegt.
  • Gemäss der Erfindung ist an dem Anlageabschnitt zumindest eine in Richtung des in Anlage kommenden Mehrkammerschlauchbeutels und zugleich zu diesem ausgerichte Erhebung zum Verengen eines Austrittsbereichs wenigstens der zumindest einen Nebenkammer des Mehrkammerschlauchbeutels im angelegten Zustand des Mehrkammerschlauchbeutels vorgesehen.
  • Infolge der Erhebung, welche beispielsweise als Vorsprung ausgebildet ist, wird der Austrittsquerschnitt zumindest bereichsweise verengt und die Austrittsmenge der zumindest einen Nebenkammer wird beim Ausbringvorgang der jeweiligen Komponente gedrosselt. Dadurch wird eine Druckdifferenz zwischen der einen Komponente in der Hauptkammer und der wenigstens einen weiteren Komponente in der zumindest einen Nebenkammer aufgebaut. Diese Druckdifferenz stellt sicher, dass die flexible Trennwand zwischen der Hauptkammer und der zumindest einen Nebenkammer nur auf Zugkräfte belastet wird, womit diese sich nicht ungewollt verschieben, beziehungsweise verformt wird und damit die Soll-, beziehungsweise Ausgangsquerschnittsflächen der Hauptkammer und der zumindest einen Nebenkammer über den gesamten Ausbringvorgang erhalten bleiben. Die Druckdifferenz und damit die Aufrechterhaltung der Ausgangsquerschnittsflächen kann zudem zusätzlich durch eine geeignete Wahl von Viskositäts- oder Penetrometerwert-Unterschieden der einzeinen Komponenten zueinander sichergestellt werden. Sobald der Mehrkammerschlauchbeutel an dem Anlageabschnitt anliegt, dieser geöffnet wird und Druck auf den Mehrkammerschlauchbeutel, z. B. mittels eines Auspresskolbens, erzeugt wird, ist infolge der Ausgestaltung des erfindungsgemässen Kopfteils während des gesamten Auspressvorgangs ein konstantes Mischungsverhältnis der einzelnen Komponenten zueinander gewährleistet. Dies gewährleistet ein konstantes Mischungsverhältnis der einzelnen Komponenten, auch bei mehrfachem Ausbringen geringer Mengen der mehrkomponentigen Masse.
  • Die Hauptkammer des Mehrkammerschlauchbeutels weist zumeist eine grössere Querschnittsfläche als die zumindest eine Nebenkammer auf. Die zumindest eine Nebenkammer ist vorteilhafterweise in einem Aussenbereich des Mehrkammerschlauchbeutels angeordnet. Der Mehrkammerschlauchbeutel weist vorteilhafterweise einen im Wesentlichen kreisförmigen Gesamtquerschnitt auf, wobei die zumindest eine Nebenkammer ebenfalls einen annähernd kreisförmigen Querschnitt aufweist.
  • Vorzugsweise ist die Erhebung im Bereich des gesamten Umfangs der Auspressöffnung an dem Anlageabschnitt angeordnet. Diese Ausführung des erfindungsgemässen Kopfteils ist insbesondere bei Mehrkammerschlauchbeuteln vorteilhaft die mehr als zwei Nebenkammern aufweisen. In einer Variante dazu sind bezogen auf die Anzahl der am Mehrkammerschlauchbeutel vorhandenen Nebenkammern und bezogen auf deren, z. B. bei einem Mehrkammerschlauchbeutel mit einem im Wesentlichen kreisförmigen Gesamtquerschnitt radialer, Erstreckung entsprechend ausgeformte Erhebungen an dem Anlageabschnitt ausgebildet. Beim Anordnen des Kopfteils an dem Mehrkammerschlauchbeutel, beziehungsweise des Mehrkammerschlauchbeutels an dem Kopfteil, werden diese entsprechend aneinander ausgerichtet angeordnet.
  • Bevorzugt ist die Auspressöffnung zur Ermöglichung eines weitgehend linearen Austritts der Komponente aus der Hauptkammer im am Anlageabschnitt angelegten Zustand des Mehrkammerschlauchbeutels am Kopfteil bezogen auf die Lage des Austrittes der Hauptkammer ausgerichtet am Anlageabschnitt angeordnet. Ist die Hauptkammer beispielsweise bei einem Mehrkammerschlauchbeutel mit einem weitgehend kreisförmigen Querschnitt im Wesentlichen zentrisch in diesem angeordnet, wird die Auspressöffnung zur Ermöglichung eines weitgehend linearen Austritts der Komponente aus der Hauptkammer vorteilhafterweise im Zentrum des Anlageabschnittes vorgesehen. Bei einer im Wesentlichen seitlichen Anordnung der Hauptkammer wird die Auspressöffnung entsprechend auf die Lage des Austritts der Hauptkammer an dem Anlageabschnitt vorgesehen. Die auf die Lage des Austritts der Hauptkammer ausgerichtete Anordnung der Austrittsöffnung gewährleistet das im Wesentlichen direkte Ausbringen der vorbestimmten Menge der einen Komponente aus der Hauptkammer in Kombination mit dem gedrosselten Massenstrom der wenigstens einen weiteren Komponente aus der zumindest einen Nebenkammer.
  • Vorteilhafterweise ist das Kopfteil am Mehrkammerschlauchbeutel fixiert. Das Kopfteil wird beispielsweise an dem Mehrkammerschlauchbeutel z. B. vor Ort angeklebt oder angeschweisst. Vorzugsweise ist das Kopfteil mit dem Mehrkammerschlauchbeutel vorkonfektioniert. Dies ermöglicht die Verbindung des Kopfteils mit dem Mehrkammerschlauchbeutel unter kontrollierten Bedingungen, was die korrekte Ausrichtung des Kopfteils an dem Mehrkammerschlauchbeutel, beziehungsweise die korrekte Ausrichtung des Mehrkammerschlauchbeutels an dem Kopfteil sowie die Qualität der Verbindung gegenüber einer Erstellung der Verbindung vor Ort verbessert. Die Gebrauchstauglichkeit des Mehrkammerschlauchbeutels ist bei einer Vorkonfektionierung gegenüber einer Erstellung der Verbindung vor Ort ebenfalls verbessert.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist das Kopfteil Bestandteil eines Auspressgerätes. Das erfindungsgemässe Kopfteil ist beispielsweise an dem, in Auspressrichtung des Auspressgerätes liegenden Ende, am Auspressgerät ausgebildet. In einer Variante dazu wird das erfindungsgemässe Kopfteil in ein handelsübliches Auspressgerät vor dem Einbringen des Mehrkammerschlauchbeutels in einen Aufnahmeraum für den Mehrkammerschlauchbeutel des Auspressgerätes eingeführt. Das erfindungsgemässe Kopfteil kann bei dieser Ausführung mehrmals wieder verwendet werden.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist das Kopfteil Bestandteil einer Kartusche für den Mehrkammerschlauchbeutel. Die Kartusche weist z. B. eine rohrförmige Aufnahme auf, die an dem, in Auspressrichtung der Kartusche liegenden Ende mit einer Öffnung für die auszubringende, mehrkomponentige Masse versehen ist. Das erfindungsgemässe Kopfteil ist beispielsweise an dem, in Auspressrichtung der Kartusche liegenden Ende, an der Kartusche ausgebildet.
  • Vorzugsweise ist das Kopfteil als Boden der Kartusche für den Mehrkammerschlauchbeutel ausgebildet. In dieser Variante wird das erfindungsgemässe Kopfteil vor dem Einbringen des Mehrkammerschlauchbeutels in die Aufnahme der Kartusche eingeführt. Dabei kann die Kartusche an dem, in Auspressrichtung der Kartusche liegenden Ende lediglich einen Anschlag aufweisen, welcher eine axiale Verschiebung des Kopfteils in Auspressrichtung der Kartusche begrenzt. Das erfindungsgemässe Kopfteil kann bei dieser Ausführung mehrmals wieder verwendet werden.
  • In einer weiteren Variante kann an einem auswechselbaren, z. B. an einer Kartusche anordnenbaren Mischelement ein Innenrohr vorgesehen sein, welches die Funktion gemäss dem erfindungsgemässen Kopfteil übernimmt. Das Mischelement weist beispielsweise einen Anschluss mit Innengewinde und das Innenrohr ist koaxial zur Ausbringöffnung der Kartusche angeordnet, so dass das freie Ende des Innenrohres als Erhebung den Austrittsbereich wenigstens der zumindest einen Nebenkammer des Mehrkammerschlauchbeutels im angelegten Zustand des Mehrkammerbeutels verengt. Das Mischelement kann auch ein Aussengewinde für den Anschluss des Mischelementes an einem Innengewinde an der Ausbringöffnung der Kartusche aufweisen, wobei das freie Ende als Erhebung den Austrittsbereich wenigstens der zumindest einen Nebenkammer des Mehrkammerschlauchbeutels im angelegten Zustand des Mehrkammerbeutels verengt.
  • Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    Einen Längsschnitt in der Ebene I-I der Fig. 2 durch das erfindungsgemässe Kopfteil mit anliegendem Mehrkammerschlauchbeutel;
    Fig. 2
    eine Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Kopfteils, gesehen aus der Ebene II-II der Fig. 1 ohne den Mehrkammerschlauchbeutel;
    Fig. 3
    eine Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des in Fig. 2 gezeigten erfindungsgemässen Kopfteils;
    Fig. 4
    einen Längsschnitt durch ein teilweise dargestelltes Auspressgerät mit einem weiteren Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Kopfteils;
    Fig. 5
    einen vergrösserten Detailausschnitt durch ein Auspressgerät mit einer Variante des in Fig. 4 im Bereich X gezeigten Kopfteils;
    Fig. 6
    einen Längsschnitt durch eine Kartusche mit einem weiteren Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Kopfteils; und
    Fig. 7
    einen vergrösserten Detailausschnitt durch eine Kartusche mit einer Variante des in Fig. 6 im Bereich Y gezeigten Kopfteils.
  • Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
    • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • In den Fig. 1 und Fig. 2 ist ein, an einem Mehrkammerschlauchbeutel 1 werkseitig angeklebtes erfindungsgemässes Kopfteil 11 dargestellt. Der Mehrkammerschlauchbeutel 1 für eine dreikomponentige Masse weist eine Hauptkammer 2 und zwei, am äusseren Umfang des Mehrkammerschlauchbeutels 1 angeordnete Nebenkammern 3 und 4 auf. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Mehrkammerschlauchbeutel 1 im Querschnitt eine kreisförmige Querschnittsfläche auf.
  • Das Kopfteil 11 weist einen Anlageabschnitt 12 und eine Auspressöffnung 13 auf. An der Auspressöffnung 13 kann ein Anschluss für ein z. B. aufschraubbares Mischerelement vorgesehen werden. Weiter weist das Kopfteil 11 einen Kragen 15 auf, welcher den Endbereich des Mehrkammerschlauchbeutels 1 zumindest teilweise umfasst. An dem Anlageabschnitt 12 sind vier, als Vorsprünge ausgebildete Erhebungen 14 ausgebildet, welche in Richtung des Mehrkammerschlauchbeutels 1 ausgerichtet sind. Die Erhebungen 14 verengen den Austrittsbereich 5 der Nebenkammer 3, beziehungsweise den Austrittsbereich 6 der Nebenkammer 4 im angelegten Zustand des Mehrkammerschlauchbeutels 1 am Kopfteil 11.
  • Bei Druckbeaufschlagung und nach dem Öffnen des Mehrkammerschlauchbeutels 1 kann die Komponente in der Hauptkammer 2 infolge der zentrischen Anordnung der Auspressöffnung 13 am Anlageabschnitt 12 weitgehend linear austreten. Die Komponenten aus den Nebenkammern 3 und 4 werden dagegen infolge der Verengung in deren Austrittsbereichen 5, bzw. 6 gedrosselt in der Auspressöffnung 13 mit der Komponente aus der Hauptkammer 2 zusammengeführt und gemeinsam einem Mischelement zur Herstellung der gebrauchsfertigen, mehrkomponentigen Masse zugeführt. Die infolge der Drosselung in den Austrittsbereichen 5 und 6 erzeugte Druckdifferenz in den Kammern 2, 3 und 4 des Mehrkammerschlauchbeutels 1 gewährleistet die Ausrichtung der Trennwände im Mehrkammerschlauchbeutel 1 während des gesamten Ausbringvorgang, so dass ein konstantes Mischungsverhältnis der Komponenten zueinander sichergestellt ist.
  • In Fig. 3 ist eine Variante des Kopfteils 11 nach Fig. 2 dargestellt. Das Kopfteil 21 weist an dem Anlageabschnitt 22 eine als Vorsprung ausgebildete, ringförmig um die Auspressöffnung 23 verlaufende Erhebung 24 auf, welche im Bereich der Auspressöffnung 23 radial nach aussen versetzt, entlang des gesamten Umfangs ausgebildet ist.
  • In der Fig. 4 ist ein Auspressgerät 31 mit einem Aufnahmeraum 34 für einen Zweikammerschlauchbeutel 35 dargestellt, welches an seinem in Auspressrichtung A liegenden Ende ein erfindungsgemässes, einteilig mit dem Auspressgerät 31 verbundenes Kopfteil 32 aufweist. An dem Kopfteil 32 ist ein Mischelement 33 angeordnet. Das Kopfteil 32 weist an der, dem Aufnahmeraum 34 zugewandten Seite eine Erhebung 36 auf.
  • Fig. 5 zeigt eine Variante des Auspressgerätes 31 nach Fig. 4, bei dem das Kopfteil 42 als separates Teil in den Aufnahmeraum 44 des Auspressgerätes 41 vor dem Einlegen des Mehrkammerschlauchbeutels eingesetzt wird.
  • In der Fig. 6 ist eine Kartusche 51 mit einem Aufnahmeraum 54 für einen Zweikammerschlauchbeutel 55 dargestellt, welche an deren in Auspressrichtung A liegenden Ende ein erfindungsgemässes, einteilig mit der Kartusche 51 verbundenes Kopfteil 52 aufweist. Das Kopfteil 52 weist an der, dem Aufnahmeraum 54 zugewandten Seite eine Erhebung 56 auf.
  • Fig. 7 zeigt eine Variante der Kartusche 51 nach Fig. 6, bei der das Kopfteil 62 als separates Teil in den Aufnahmeraum 64 der Kartusche 61 vor dem Einlegen des Mehrkammerschlauchbeutels eingesetzt wird. An dem in Auspressrichtung A liegenden Ende ist die Kartusche 61 mit einem Anschlag 67 versehen, welcher die axiale Verschiebung des Kopfteils 62 in Auspressrichtung A begrenzt.

Claims (7)

  1. Mehrkammerschlauchbeutel (1; 35; 55) mit einer auspressbaren, mehrkomponentigen Masse, welcher eine Hauptkammer (2) für eine erste Komponente und zumindest eine Nebenkammer (3, 4) für eine weitere Komponente aufweist, und mit einem Kapfteil (11;32;42;52;62) wobei das Kopfteil (11; 32; 42; 52; 62) einen im Wesentlichen flächigen, eine Auspressöffnung (13; 23) umgebenden Anlageabschnitt (12; 22) für den Mehrkammerschlauchbeutel (1; 35; 55) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Anlageabschnitt (12; 22) zumindest eine in Richtung des in Anlage kommenden Mehrkammerschlauchbeutels (1;35;55) und zugleich zu diesem ausgerichtete Erhebung (14; 24; 36; (56) zum Verengen eines Austrittsbereichs (5, 6) wenigstens der zumindest einen Nebenkammer (3, 4) des Mehrkammerschlauchbeutels (1; 35; 55) im angelegten Zustand des Mehrkammerschlauchbeutels (1; 35; 55) vorgesehen ist.
  2. Mehrkammerschlauchbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung (24) im Bereich des gesamten Umfangs der Auspressöffnung (23) an dem Anlageabschnitt (22) angeordnet ist.
  3. Mehrkammerschlauchbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auspressöffnung (13; 23) zur Ermöglichung eines weitgehend linearen Austritts der Komponente aus der Hauptkammer (2) im am Anlageabschnitt (12; 22) angelegten Zustand des Mehrkammerschlauchbeutels (1; 35; 55) am Kopfteil (11; 32; 42; 52; 62) bezogen auf die Lage des Austrittes der Hauptkammer (2) ausgerichtet am Anlageabschnitt (12; 22) angeordnet ist.
  4. Mehrkammerschlauchbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (11; 21) am Mehrkammerschlauchbeutel (1) fixiert und optional mit diesem vorkonfektioniert ist.
  5. Mehrkammerschlauchbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (32; 42) Bestandteil eines Auspressgerätes (31; 41) ist.
  6. Mehrkammerschlauchbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (52; 62) Bestandteil einer Kartusche (51; 61) für den Mehrkammerschlauchbeutel (55) ist.
  7. Mehrkammerschlauchbeutel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (62) als Boden der Kartusche (51) für den Mehrkammerschlauchbeutel (55) ausgebildet ist.
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