JP2003237860A - 注入材料用カートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押し出しガンにセットされて接着剤やシーリ
ング材等の注入材料の注入施工に用いられるカートリッ
ジにおいて、２液型接着剤等、複数種類の原液によって
構成される注入材料の注入に対応するものは、構造が複
雑で高コストのものが多く、低コスト化等が求められて
いた。 【解決手段】 本発明に係る注入材料用カートリッジ２
０は、筒状本体２１を主体とする１筒型のケーシング２
０Ａ内に、注入材料を構成する複数の原液Ａ、Ｂをフィ
ルム２５ａ、２５ｂによって区分けして収容した外観袋
状の原液収容体２４を収容した構成であり、原液収容体
２４の設計を変更するだけで、原液Ａ、Ｂの配合比にも
柔軟に対応できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押し出しガンにセ
ットされて、接着剤やシーリング材等の注入材料の注入
施工に用いられる注入材料用カートリッジに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】例えば、コンクリート構造物や岩石等に
穿設されたアンカーボルト植設用のボルト孔への接着剤
の注入では、押し出しガンを用いて、接着剤を収容した
カートリッジから目的の注入位置に接着剤を押し出し注
入する工法が広く採用されている。ここで用いられる接
着剤としては、１液型接着剤あるいは２液型接着剤（２
成分反応型接着剤）が一般的であるが、２液型接着剤の
場合は、接着剤を構成する各成分を区分けして収容した
カートリッジを採用する必要がある。

【０００３】図１１、図１２は、２液型接着剤用のカー
トリッジ（従来例１）及び該カートリッジが適用される
押し出しガンの一例を示す。このカートリッジ１は、２
液型接着剤を構成する２種類の原液（例えば、一方が主
剤、他方が硬化剤）を別個に収容した２本の収容筒２、
３を横並びに連結、一体化した構造になっている。押し
出しガン４は、カートリッジ１の２本の収容筒２、３に
対応して２本の押し出しピストン６、７を有しており、
操作レバー８の操作によって各押し出しピストン６、７
のガン本体９からの突出量を増大させることで、各押し
出しピストン６、７が、該押し出しガン４にセットされ
たカートリッジ１の各収容筒２、３の後端開口部（図１
１、図１２右側の開口部）を塞ぐ蓋を兼ねるピストン部
材２ａ、３ａを収容筒２、３の先端側に押し込んで行
く。これにより、両収容筒２、３の先端部と接続されて
いるミキシングノズル５に各収容筒２、３から押し出さ
れた原液が流入、合流して該ミキシングノズル５に内蔵
のスタティックミキサーによって攪拌混合され、ミキシ
ングノズル５先端から押し出される。ミキシングノズル
５先端から押し出された液（接着剤）は両原液の反応に
よって硬化していく。

【０００４】しかしながら、前述のカートリッジ１は、
多数本を一括搬送する場合、カートリッジ１間に発生す
る空隙が大きく、搬送効率の低下の原因になるといった
問題があった。原液の押し出しが完了したカートリッジ
１は廃棄処分するが、大量に発生した空のカートリッジ
１を現場から搬出する場合に嵩張って搬送効率の低下が
著しくなる。また、このカートリッジ１は２種類の原液
の配合比に対応して２本の収容筒２、３の断面径の組み
合わせを変更しなければならず、各収納筒２、３につい
て断面径の異なるものを多数用意する必要があり、低コ
スト化が困難であるといった問題がある。さらに、２本
の押し出しピストン６、７を有する特殊な押し出しガン
４を用いる必要があり、このガン４のコストが高く付く
といった問題もある。

【０００５】また、図１３に示すように、外筒１１内に
内筒１２を収容した二重円筒状に形成されて前記内筒１
２によって仕切られた外側、内側の２つの空間１３、１
４に接着剤の各原液を別個に収容した構成のカートリッ
ジ１０（従来例２）を用いる例もある。図１４に示すよ
うに、このカートリッジ１０は、専用の治具１５を用い
ることで、押し出しピストン１６を一本のみ有する一般
的で安価な押し出しガンによって、各空間１３、１４か
らの原液の押し出しが可能である。つまり、図１４に示
すように、治具１５は、カートリッジ１０を押し出しガ
ンにセットするにあたりカートリッジ１０の後端（図１
４右側）側に配置され、治具１５から各空間１３、１４
に対応させて突設されている押圧突起１５ａ、１５ｂが
押し出しピストン１６からの押圧力によって、外筒１１
及び内筒１２の後端開口部（図１４右側の開口部）を塞
ぐ蓋を兼ねるピストン部材１３ａ、１４ａをカートリッ
ジ１０先端側に押し込んでいく。これにより、各空間１
３、１４内の原液がカートリッジ１０先端側（図１３左
上紙面奥側、図１４左側）に取り付けられたミキシング
ノズル（図示略）内に押し出されて攪拌され、ミキシン
グノズル先端から接着剤が押し出される。

【０００６】このカートリッジ１０であれば、接着剤を
構成する各原液の配合比に対して外筒１１及び内筒１２
の断面径の比で対応できるため、例えば外径一定のカー
トリッジ１０の使用等によって多数本を一括搬送する場
合の空隙率を低下させ、搬送効率を高めることができ
る。しかし、外筒１１及び内筒１２、ピストン部材１３
ａ、１４ａの断面径の組み合わせを原液の配合比に対応
して多数種類用意する必要があることは従来例１のカー
トリッジと同様であり、カートリッジの低コスト化が困
難である。しかも、別途治具１５を必要とする上、この
治具１５についても、外筒１１及び内筒１２の断面径の
組み合わせに対応して多くの種類を用意する必要がある
から、かえって高コストになり、問題の根本的な解決に
至らない。

【０００７】また、前述の従来例１、２のカートリッジ
１、１０はいずれも接着剤の原液を直接収容する（カー
トリッジ１では収容筒２、３内に直接収容。カートリッ
ジ１０では外筒１１、内筒１２に直接収容）構成である
ため、内部に残留する接着剤原液の処理がネックとなっ
て廃棄処理コストが高く付くといった問題もある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
点に鑑みてなされたもので、（１）特殊な治具等を用い
ること無く、押し出しピストンを１本のみ有する安価な
押し出しガンに適用することができる、（２）原液をフ
ィルムに包囲して収容する構成の原液収容体によって、
原液の配合比に容易に対応でき、低コスト化できる、
（３）筒状本体を主体とする１筒タイプのケーシングに
より、搬送効率を確保できる（４）ケーシングのリサイ
クルを低コストで容易に実現できるといった優れた効果
が得られる注入材料用カートリッジを提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では、以下の構成
を前記課題の解決手段とした。請求項１記載の発明は、
接着剤やシーリング材等の注入材料を構成する複数種類
の原液を区分けして内部に収容し、押し出しガンにセッ
トして前記注入材料の注入施工に用いられる注入材料用
カートリッジであって、筒状本体と、この筒状本体の先
端部に設けられた吐出口と、前記筒状本体の後端部に設
けられ前記押し出しガンの押し出しピストンからの押圧
によって筒状本体先端部に向けて筒状本体内に押し込ま
れるピストン部材とからなるケーシングの内部に、前記
注入材料を構成する各原液が、該原液をフィルムによっ
て包囲して収容する原液収容体に区分けして収容されて
いることを特徴とする。請求項２記載の発明は、請求項
１記載の注入材料用カートリッジにおいて、前記原液収
容体の少なくとも一部を吐出口から引き出すための引き
出し部材が、前記原液収容体のフィルムと連結して前記
吐出口に設けられていることを特徴とする。請求項３記
載の発明は、請求項１又は２記載の注入材料用カートリ
ッジにおいて、弾性爪によって筒状本体先端部に係脱可
能に係止して筒状本体先端部の開口部を塞ぐように装着
された先端蓋部材に前記吐出口が設けられ、前記ピスト
ン部材には、前記弾性爪の筒状本体先端部に対する係合
を解除する係合解除片が設けられていることを特徴とす
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。

【００１１】（第１実施形態）図１は本発明に係る第１
実施形態の注入材料用カートリッジ２０（以下「カート
リッジ」と略称する場合がある）を示す図であって、
（ａ）は正面図、（ｂ）は吐出口２２ｃ側から見た側面
図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面矢視図である。

【００１２】この実施の形態では注入材料として２成分
反応型接着剤（２液型接着剤。以下「接着剤」と略称す
る場合がある）を採用しており、以下、注入材料を「２
成分反応型接着剤」或いは「接着剤」と称する場合があ
る。前記カートリッジ２０は、２成分反応型接着剤を構
成する原液を収容したものであり、図２〜図５に示すよ
うに押し出しガン３０にセットしてボルト孔４０（図５
参照）等への前記接着剤の注入施工に適用するものであ
る。図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、このカートリッ
ジ２０は、円筒状の筒状本体２１と、この筒状本体２１
の先端部（図１（ａ）左側）の開口部を塞ぐようにして
取り付けられた先端蓋部材２２と、筒状本体２１の後端
部（図１（ａ）右側）の開口部内に収容されて該開口部
を塞ぐ蓋を兼ねる円盤状のピストン部材２３とからなる
ケーシング２０Ａを有し、このケーシング２０Ａの内部
に、前記２成分反応型接着剤を構成する２種類の原液
Ａ、Ｂをフィルムによって区分けして収容した（図１
（ｃ）参照）の原液収容体２４を収容した構成になって
いる。なお、前記ボルト孔４０は、図６に示すようにア
ンカーボルト４１の植設、固定のために、コンクリート
構造物、岩盤等の被着体４２に穿設された孔である。

【００１３】２成分反応型接着剤としては各種採用可能
であるが、ここでは、ポリエステル系２成分型接着剤を
採用している。前記原液収容体２４は、ポリエステル系
２成分型接着剤を構成するポリエステル系樹脂を含む原
液Ａ（主剤）をフィルム２５ａに包囲して収容した細長
袋状の第１収容部２４ａと、この第１収容部２４ａを形
成するフィルム２５ａの外側に取り付けられたフィルム
２５ｂによって、前記原液Ａのポリエステル系樹脂を硬
化させる硬化剤（架橋剤）成分を含む原液Ｂを収容する
第２収容部２４ｂとを有して構成されている。第２収容
部２４ｂは、第１収容部２４ａの長手方向全長にわたっ
て延在する細長袋状に形成されており、原液収容体２４
は全体として、前記第１、第２収容部２４ａ、２４ｂが
並行して延在する細長形状になっている。この原液収容
体２４は、第１、第２収容部２４ａ、２４ｂの断面積の
比を調整することで、注入材料用カートリッジに収容す
る２成分反応型接着剤の各原液Ａ、Ｂの配合比に柔軟に
対応できる。なお、第１、第２収容部２４ａ、２４ｂも
それぞれ単独で請求項１記載の原液収容体として機能す
るものであり、以下、第１収容部２４ａを原液収容体２
４ａ、第２収容部２４ｂを原液収容体２４ｂと称する場
合がある。

【００１４】前記第２収容部２４ｂは、具体的には、第
１収容部２４ａの長手方向に沿って延在させた帯状のフ
ィルム２５ｂの外周部を第１収容部２４ａのフィルム２
５ａに接合し、第１収容部２４ａのフィルム２５ａの一
部とフィルム２５ｂとによって原液Ｂを包囲して収容し
た構成になっており、本実施の形態の原液収容体２４は
全体として原液Ａ、Ｂを内部に区分けして収容する外観
１本の袋状になっている。但し、外観１本の袋状の原液
収容体としてはこれに限定されず、例えば、１枚のフィ
ルムによって２つの収容部２４ａ、２４ｂを形成した構
成等、各種構成が採用可能である。

【００１５】原液収容体２４を構成するフィルム２５
ａ、２５ｂは、先端蓋部材２２に貫通されている貫通穴
２２ａに引き込まれており、この先端蓋部材２２の外側
端面２２ｂ側に突出され前記貫通穴２２ａと連通されて
いる筒状の吐出口２２ｃに嵌め込まれた引き出し部材２
６に連結されている。フィルム２５ａ、２５ｂは、オレ
フィン系樹脂フィルム等の柔軟性に優れる樹脂フィルム
であり、貫通穴２２ａには各フィルム２５ａ、２５ｂの
一部を細く絞り込んだ部分（引き込み部２７）が引き込
まれている。

【００１６】引き出し部材２６は貫通穴２２ａを水密に
封止する封止材を兼ねる。また、引き出し部材２６は、
吐出口２２ｃからカートリッジ２０外側へ抜き出し可能
であり、図１（ａ）等に示すように、吐出口２２ｃから
突出する引き出し操作用のツマミ２６ａを有している。
図７に示すように引き出し部材２６を吐出口２２ｃから
抜き出すと、この引き出し部材２６と一緒に、原液収容
体２４を構成するフィルム２５ａ、２５ｂの一部をカー
トリッジ２０から外側へ引き出すことができる。引き出
し部材２６の抜き出しに伴う原液収容体２４のフィルム
２５ａ、２５ｂの引き出し長は、吐出口２２ｃから引き
出されたフィルム２５ａ、２５ｂの切断によって各原液
収容体２４ａ、２４ｂの開封が可能な程度、確保されれ
ば良い。ここで、原液収容体２４ａ、２４ｂの「開封」
とは、フィルム２５ａ、２５ｂの切断によってフィルム
２５ａ、２５ｂ内側の原液が収容されている領域と連通
する開口部が形成され、この開口部から原液の取り出し
が可能となることである。

【００１７】このカートリッジ２０は、筒状本体２１後
端部の開口部が前記ピストン部材２３によって封止され
ており、筒状本体２１先端部側の開口部が先端蓋部材２
２及び引き出し部材２６によって封止されており、これ
により、外部からの浸水等が生じにくい構造になってい
る。しかも、接着剤を構成する各原液はフィルム２５
ａ、２５ｂに密封して収容されているため、長期保管し
ても変質等が生じにくく、保管上有利である。

【００１８】カートリッジ２０を押し出しガン３０にセ
ットするには、まず、図７に示すように、吐出口２２ｃ
から引き出し部材２６を抜き出して原液収容体２４のフ
ィルム２５ａ、２５ｂを引き出し、これを手工具等を用
いて切断して開封する。図７中、仮想線２９は、吐出口
２２ｃから引き出したフィルム２５ａ、２５ｂの切断位
置の一例を示す。次いで、吐出口２２ｃにミキシングノ
ズル２８を取り付け、図２、図３等に示すように、前記
ミキシングノズル２８が押し出しガン３０のガン本体３
１から遠い側、前記ピストン部材２３がガン本体３１側
を向くようにして、このミキシングノズル２８付きのカ
ートリッジ２０を、ガン本体３１に突出状態に取り付け
られているカートリッジ装着部３２に装着する。カート
リッジ装着部３２にはカートリッジ２０が着脱自在に装
着される。なお、図１（ａ）、図７等では、ミキシング
ノズル２８が螺着によって取り付けられる吐出口２２ｃ
を例示しているが、吐出口２２ｃにおけるミキシングノ
ズル２８の取り付け構造は螺着に限定されず、例えば、
嵌合構造、係合爪による係合等、各種構成が採用可能で
ある。

【００１９】押し出しガン３０へのカートリッジ２０の
装着が完了した後、押し出しガン３０のガン本体３１の
操作レバー３３を操作して、押し出しガン３０に設けら
れている押し出しピストン３４のガン本体３１からカー
トリッジ装着部先端３２ａへの突出長を増大させていく
と、カートリッジ２０のピストン部材２３が押し出しピ
ストン３４によって筒状本体２１内へその先端部側に押
し込まれる。これにより、原液収容体２４内の原液Ａ、
Ｂがミキシングノズル２８へ押し出されてミキシングノ
ズル２８内で合流し、該ミキシングノズル２８に内蔵の
スタティックミキサー（図示略）によって攪拌、混合さ
れ、所望の配合比の原液Ａ、Ｂからなる接着剤がミキシ
ングノズル２８先端から押し出される。例えば、図５に
示すようにミキシングノズル２８先端をボルト孔４０に
合わせて押し出しガン３０の操作レバー３３を操作すれ
ば、カートリッジ２０から押し出した原液Ａ、Ｂからな
る接着剤をボルト孔４０に注入、施工することができ
る。

【００２０】各原液収容体２４ａ、２４ｂ（第１、第２
収容部）は、カートリッジ２０の筒状本体２１の中心軸
線に沿って延在されているため、ミキシングノズル２８
内での複数の原液Ａ、Ｂの配合比（混合比）は常に一定
に維持され、ミキシングノズル２８先端から押し出され
る接着剤の性状、特性も安定している。

【００２１】ケーシング２０Ａを構成する筒状本体２
１、先端蓋部材２２、ピストン部材２３はそれぞれ合成
樹脂の一体成形品である。筒状本体２１の外面には、ラ
ベルの貼付や、印刷、着色等を行うことができる。ま
た、筒状本体２１、先端蓋部材２２、ピストン部材２３
は、これらの内、少なくとも筒状本体２１の一部又は全
部を透明あるいは半透明に形成し、やはり一部又は全部
が透明あるいは半透明のフィルム２５ａ、２５ｂを採用
して、これらフィルム２５ａ、２５ｂ内部の各原液Ａ、
Ｂの残量等をカートリッジ２０外側から目視確認できる
ようにすることも可能である。

【００２２】このカートリッジ２０によれば、複数種類
の原液Ａ、Ｂの配合比を原液収容体２４ａ、２４ｂの断
面積比によって調整できる構造であり、ケーシング２０
Ａの設計変更が不要であるので、例えば従来の技術にて
説明した従来例１、２のように原液の配合比に対応して
多数の部品を用意する必要がある構造に比べて、大幅な
低コスト化を実現できる。また、このカートリッジ２０
は、前述の従来例２で説明したような特殊な治具を用い
ること無く、押し出しピストンを１本のみ有する一般的
かつ安価な押し出しガンに適用できるといった利点もあ
る。また、このカートリッジ２０の筒状本体２１は単純
な円筒状であるため、前述の従来例１に比べて、多数本
を一纏めにして搬送する際にカートリッジ２０間に生じ
る空隙が少なく、搬送効率を向上できることは言うまで
も無い。

【００２３】（第２実施形態）次に、本発明に係る第２
実施形態の注入材料用カートリッジ５０（以下「カート
リッジ」と略称する場合がある）を図８〜図１０を参照
して説明する。なお、図中、図１〜図４と同一の構成部
分には同一の符号を付している。

【００２４】図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、このカ
ートリッジ５０は、円筒状の筒状本体５１と、この筒状
本体５１の先端部（図８（ａ）左側）の開口部を塞ぐよ
うにして取り付けられた先端蓋部材５２と、筒状本体５
１の後端部（図８（ａ）右側）の開口部内に収容されて
該開口部を塞ぐ蓋を兼ねる円盤状のピストン部材５３と
からなるケーシング５４を有し、このケーシング５４内
に原液収容体２４を収容している。但し、このカートリ
ッジ５０は、先端蓋部材５２に筒状本体５１先端部の係
止部５１ａに係脱可能に係合する弾性爪５２ａが形成さ
れ、前記ピストン部材５３に前記弾性爪５２ａの筒状本
体５１先端部に対する係合を解除する係合解除片５３ａ
が形成されている点のみが第１実施形態と異なってお
り、係止部５１ａ、弾性爪５２ａ、係合解除爪５３ａ以
外の構成は、第１実施形態のカートリッジ２０と同じで
ある。ケーシング５４内での原液収容体２４の収容状態
等も、第１実施形態のカートリッジ１０と同様である。

【００２５】先端蓋部材５２の弾性爪５２ａは、円盤状
の先端蓋部材本体５２ｂの外周部の複数箇所（この実施
形態において、弾性爪５２ａは、先端蓋部材本体５２ｂ
の外周部の８箇所に均等配置）に突設されており、それ
ぞれ筒状本体５１先端部の内側に挿入されて、筒状本体
５１先端部の内面側に形成されている係止部５１ａに係
合されている。先端蓋部材５２は、弾性爪５２ａと係止
部５１ａとの係合によって、筒状本体５１先端部から外
側へ抜け出ないように係止されている。さらに先端蓋部
材５２は、複数の弾性爪５２ａが該弾性爪５２ａの弾性
力によって筒状本体５１先端部内面に押し付けられてい
ることにより、筒状本体５１先端部における安定な装着
状態が確保されている。

【００２６】このカートリッジ５０を用いた接着剤のボ
ルト孔４０等への注入施工の手順、つまり、先端蓋部材
５２の吐出口２２ｃに嵌め込まれている引き出し部材２
６の抜き出しによる原液収容体２４ａ、２４ｂの引き出
し、フィルム２５ａ、２５ｂの切断による開封、カート
リッジの押し出しガンへの装着等は、第１実施形態と同
様である。このカートリッジ５０に適用する押し出しガ
ン、ミキシングノズル等も、第１実施形態にて説明した
ものと同様であり、吐出口２２ｃにミキシングノズル２
８を取り付けたカートリッジ５０を押し出しガン３０に
セットすれば、押し出しガン３０の押し出しピストン３
４からの押圧力によってピストン部材５３が筒状本体５
１先端部側へ押し込まれるに伴い、原液収容体２４から
ミキシングノズル２８へ原液Ａ、Ｂが押し出され、結
果、所望の配合比の原液Ａ、Ｂからなる接着剤をミキシ
ングノズル２８先端から供給できる。

【００２７】このカートリッジ５０は、接着剤の注入に
用いた後、回収して、ケーシング５４の再使用によって
再生することが可能である。つまり、このカートリッジ
５０では、ピストン部材５３の係合解除爪５３ａが、先
端蓋部材５２側への押し込み力によって先端蓋部材５２
の弾性爪５２ａの係止部５１ａに対する係合を解除する
（図９（ｃ）参照）ことで、筒状本体５１先端部から先
端蓋部材５２を簡単に取り外すことができる。図１０に
示すように、筒状本体５１から先端蓋部材５２を取り外
せば、原液収容体２４をケーシング５４から簡単に取り
出すことができる。原液収容体２４を取り出した後、ケ
ーシング５４を構成する各部材（筒状本体５１、先端蓋
部材５２、ピストン部材５３）はカートリッジ５０の再
生に利用できる。

【００２８】以下、筒状本体５１の係止部５１ａに対す
る先端蓋部材５２の弾性爪５２ａの係合を解除する機構
について、具体的に説明する。図８（ｃ）等に示すよう
に、前記係合解除爪５３ａはピストン部材５３の外周部
に立ち上げるようにして周設されたリング壁状になって
いる。ピストン部材５３は前記係合解除片５３ａを筒状
本体５１先端部側として筒状本体５１後端部に嵌め込ま
れている。係合解除爪５３ａのピストン部材５３からの
突出先端部には、該係合解除爪５３ａのピストン部材５
３からの突出先端側から突出基端側へ行くに従って、該
係合解除爪５３ａの外面側（筒状本体５１内面に対面に
される側）からこれに対向する内面側に位置する傾斜の
傾斜面５３ｂが形成されている。傾斜面５３ｂの形状
は、換言すればリング壁状の係合解除爪５３ａの内面径
をピストン部材５３からの突出基端側から突出先端側へ
行くに従って拡張したテーパ形状である。

【００２９】図９（ｃ）に示すように、係合解除爪５３
ａは、筒状本体５１先端部側へのピストン部材５３の押
し込み力によって、先端蓋部材５２の弾性爪５２ａと係
止部５１ａとの間に割り込む。そして、ピストン部材５
３の押し込みに伴って弾性爪５２ａが傾斜面５３ｂに沿
って係合解除爪５３ａに乗り上げるようにして筒状本体
５１の中心軸線側（図９（ｃ）では上側）へ弾性変形さ
れる結果、弾性爪５２ａが筒状本体５１の係止部５１ａ
から離脱されて係合が解除される。この係合解除によっ
て、筒状本体５１からの先端蓋部材５２の取り外しが可
能となる。

【００３０】但し、前記押し出しガン３０のカートリッ
ジ装着部先端３２ａには、カートリッジ装着部３２に装
着されているカートリッジ５０の先端蓋部材５２が押し
出しピストン３４からの押圧力によって押し当てられる
ストッパ３２ｂ（図２等参照）が設けられているため、
先端蓋部材５２の弾性爪５２ａと係止部５１ａとの間に
ピストン部材５３の係合解除爪５３ａが割り込んで係止
部５１ａに対する弾性爪５２ａの係合が解除されても、
即座に、筒状本体５１先端部から先端蓋部材５２が外れ
る訳ではない。然るに、筒状本体５１から外れた先端蓋
部材５２や原液収容体２４などが現場で散逸すること等
を防止でき、回収の手間を軽減できる。

【００３１】カートリッジ５０の再生（再生方法）は、
再生工場等にて、現場から回収された筒状本体５１内へ
の新たな原液収容体の収容やケーシング５４の組み立て
等を行えば良い。この場合のケーシング５４の組み立て
には、筒状本体５１とともに現場から回収された先端蓋
部材５２やピストン部材５３を用いることができる。ま
た、使用済みのカートリッジ５０を先端蓋部材５２の取
り外しや原液収容体２４の取り出し等をせずに現場から
再生工場に回収する場合は、再生工場にて、ピストン部
材５３の押し込み等によって先端蓋部材５２や原液収容
体２４を筒状本体５１から分離した後、筒状本体５１内
への新たな原液収容体の収容やケーシング５４の組み立
て等を行う。なお、筒状本体５１から取り外した先端蓋
部材５２は、各弾性爪５２ａが筒状本体５１内側に入り
込むようにして筒状本体５１先端部に押し込むことで、
筒状本体５１の係止部５１ａに対して弾性爪５２ａを係
合でき、筒状本体５１先端部に対して取り外し前と同様
の装着状態を復元できる。この再生方法の場合、処分す
べき廃棄物を大幅に減量でき、廃棄物の処理コストも低
減できる。また、フィルム２５ａ、２５ｂの材質やその
内部の原液Ａ、Ｂの残液の成分によっては、フィルム２
５ａ、２５ｂを溶融して得られる材料を本発明に係るカ
ートリッジ用のフィルムあるいは別の成形品、繊維等と
して再利用することも可能である。

【００３２】なお、本発明は、前記実施の形態に限定さ
れず、各種変更が可能であることは言うまでも無い。例
えば、本発明に係る注入材料用カートリッジのケーシン
グ内に収容される原液としては、２成分反応型接着剤を
構成する２種類の原液に限定されず、３以上の成分の反
応によって硬化する複数成分反応型接着剤を構成する原
液であっても良い。複数成分反応型接着剤の場合、本発
明に係る注入材料用カートリッジのケーシング内には、
複数成分反応型接着剤の構成成分から選択された１以上
を含む複数種類の原液が収容される。また、複数成分反
応型の注入材料としては、シーリング材、その他の各種
充填材等も採用可能であり、これら注入材料も前述の接
着剤と同様に、注入材料の構成成分から選択された１以
上を含む複数種類の原液を、本発明に係る原液収容体に
よって区分けしてケーシング内に収納すれば良い。さら
に、前記注入材料としては、複数の原液によって構成さ
れるものであれば特に限定は無く、複数の原液の混合に
よって構成されるもの（混合による反応を生じないも
の）でも良い。例えば、いずれも１液型の接着剤、シー
リング材等である原液と、顔料や希釈液等である原液と
の組み合わせによって構成される注入材料等も採用可能
である。顔料や希釈液等は、複数成分反応型材料を構成
する原液としても採用可能である。

【００３３】ケーシング内に収容する原液収容体の本数
には特に限定は無く、前述の実施の形態のように外観１
本の袋状の原液収容体に複数の原液を区分けして収容し
た構成に限定されず、注入材料を構成する複数の原液
を、それぞれ別体になっている複数の原液収容体（フィ
ルムによって原液を包囲して収容した原液収容体）に別
個に収容した構成も採用可能である。ケーシングに、そ
れぞれ別体の複数本の原液収容体を収容した場合、各原
液収容体のフィルムをケーシングの吐出口の引き出し部
材と連結して、吐出口から一括して引き出せるように構
成することが好ましい。また、請求項１記載の発明に係
る注入材料用カートリッジに係る筒状本体、ピストン部
材等の具体的形状は前述の実施の形態に例示したものに
限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更
可能である。例えば、筒状本体としては、前述の実施の
形態のように別体の先端蓋部材が装着される構成に限定
されず、例えば吐出口が一体に形成されている構成等も
採用可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の注入材料
用カートリッジによれば、注入材料を構成する複数の原
液が、フィルムで原液を包囲して収容する原液収容体に
よって１本のケーシングの内部に区分けして収容されて
いる構成であることから、以下のような優れた効果が得
られる。 （ａ）特殊な治具等を用いること無く、押し出しピスト
ンを１本のみ有する安価な押し出しガンに適用すること
ができる。 （ｂ）原液収容体の設計によって原液の配合比に簡単に
対応できるため、原液の配合比に対応して設計の異なる
ケーシングを多数用意する必要が無くなり、低コスト化
できる。 （ｃ）筒状本体を主体とする１筒タイプのケーシングに
よって、多数本を搬送する場合のケーシング間の空隙を
極力少なくできるため、搬送効率を確保できる。

【００３５】請求項２記載の発明によれば、引き出し部
材を吐出口から抜き出すだけで、原液収容体をケーシン
グから外へ引き出すことができ、原液収容体を簡単に開
封できるから、押し出しガンへのセットを短時間で行う
ことができ、注入材料の注入の作業効率を向上できる。

【００３６】請求項３記載の発明によれば、ピストン部
材を筒状本体の先端部側に押し込んで行くだけで、ピス
トン部材の係合解除爪によって、先端蓋部材を筒状本体
に係止する弾性爪の係合を解除して、筒状本体先端部か
らの先端蓋部材の取り外しが可能になるから、筒状本体
からの原液収容体の取り出しを簡単に行える。原液収容
体の取り出し後、筒状本体と先端蓋部材とピストン部材
とは、注入材料用カートリッジの再生に再利用すること
ができる。これにより、処分すべき廃棄物を大幅に減量
できるから、廃棄物の処理コストの低減、注入材料用カ
ートリッジの低コスト化等を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態の注入材料用カートリ
ッジ（カートリッジ）を示す図であって（ａ）は正面
図、（ｂ）は吐出口側から見た側面図、（ｃ）は（ａ）
のＦ−Ｆ線断面矢視図である。

【図２】 図１のカートリッジを装着する押し出しガン
を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）はカートリ
ッジ装着部先端側から見た側面図である。

【図３】 図２の押し出しガンに第１実施形態のカート
リッジを装着した状態を示す正面図である。

【図４】 図３のカートリッジ及び該カートリッジの吐
出口に取り付けたミキシングノズルを断面視した図であ
る。

【図５】 図３の押し出しガンに装着されたカートリッ
ジの吐出口に取り付けたミキシングノズル先端からアン
カーボルト植設用のボルト孔に接着剤を注入した状態を
示す断面図である。

【図６】 図５のボルト孔にアンカーボルトが挿入固定
された状態を示す断面図である。

【図７】 図１のカートリッジの引き出し部材を吐出口
から抜き出して、吐出口から原液収容体のフィルムの一
部を引き出した状態を示す図である。

【図８】 本発明の第２実施形態の注入材料用カートリ
ッジ（カートリッジ）を示す図であって（ａ）は正面
図、（ｂ）は吐出口側から見た側面図、（ｃ）はピスト
ン部材を示す斜視図である。

【図９】 （ａ）〜（ｃ）は、図８のカートリッジのピ
ストン部材の係合解除爪によって、筒状本体の係止部に
対する先端蓋部材の弾性爪の係合を解除する工程を示す
図である。

【図１０】 図８のカートリッジの筒状本体から先端蓋
部材と、原液収容体とを離脱させた状態を示す図であ
る。

【図１１】 従来例のカートリッジの一例（従来例１）
を示す図であって、押し出しガンに装着した状態を示す
平面図である。

【図１２】 図１１の正面図である。

【図１３】 別の従来例のカートリッジ（従来例２）の
後端部付近の構造を示す分解斜視図である。

【図１４】 図１３のカートリッジのピストン部材を専
用の治具を用いて押圧した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

２０…注入材料用カートリッジ、２０Ａ…ケーシング、
２１…筒状本体、２２…先端蓋部材、２２ｃ…吐出口、
２３…ピストン部材、２４…原液収容体、２４ａ…原液
収容体（第１収容部），２４ｂ…原液収容体（第２収容
部）、２５ａ，２５ｂ…フィルム、２６…引き出し部
材、５０…注入材料用カートリッジ、５１…筒状本体、
５２…先端蓋部材、５２ａ…弾性爪、５３…ピストン部
材、５３ａ…係合解除爪、Ａ，Ｂ…原液、Ｃ…注入材料
（２成分反応型接着性）。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着剤やシーリング材等の注入材料を構
   成する複数種類の原液を区分けして内部に収容し、押し
   出しガンにセットして前記注入材料の注入施工に用いら
   れる注入材料用カートリッジであって、 筒状本体と、この筒状本体の先端部に設けられた吐出口
   と、前記筒状本体の後端部に設けられ前記押し出しガン
   の押し出しピストンからの押圧によって筒状本体先端部
   に向けて筒状本体内に押し込まれるピストン部材とから
   なるケーシングの内部に、前記注入材料を構成する各原
   液が、該原液をフィルムによって包囲して収容する原液
   収容体に区分けして収容されていることを特徴とする注
   入材料用カートリッジ。
2. 【請求項２】 前記原液収容体の少なくとも一部を吐出
   口から引き出すための引き出し部材が、前記原液収容体
   のフィルムと連結して前記吐出口に設けられていること
   を特徴とする請求項１記載の注入材料用カートリッジ。
3. 【請求項３】 弾性爪によって筒状本体先端部に係脱可
   能に係止して筒状本体先端部の開口部を塞ぐように装着
   された先端蓋部材に前記吐出口が設けられ、前記ピスト
   ン部材には、前記弾性爪の筒状本体先端部に対する係合
   を解除する係合解除片が設けられていることを特徴とす
   る請求項１又は２記載の注入材料用カートリッジ。