EP1522615A2 - Schaftstab für Webmaschinen - Google Patents

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Publication number
EP1522615A2
EP1522615A2 EP04022012A EP04022012A EP1522615A2 EP 1522615 A2 EP1522615 A2 EP 1522615A2 EP 04022012 A EP04022012 A EP 04022012A EP 04022012 A EP04022012 A EP 04022012A EP 1522615 A2 EP1522615 A2 EP 1522615A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft rod
projection
litzentragschiene
profile body
projections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04022012A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1522615A3 (de
Inventor
Karl-Heinz Gesing
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Publication of EP1522615A2 publication Critical patent/EP1522615A2/de
Publication of EP1522615A3 publication Critical patent/EP1522615A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0608—Construction of frame parts
    • D03C9/0616—Horizontal upper or lower rods
    • D03C9/0633—Heald bars or their connection to other frame parts

Definitions

  • the invention relates to a shaft rod, in particular intended for fast-running weaving machines.
  • Shank rods for heald frames are often made of light metal profiles formed on which a steel existing Litzentragschiene is held.
  • the Litzentragschienen be classically by means of several rivets on the light metal profile attached, both the heald bar as also a corresponding extension of the light metal profile reach through and hold the heald bar in place.
  • This fastening system is reaching its limits. It must Care should be taken to ensure that the shaft rods in Do not rivet any unwanted bend, otherwise the strand play unevenly along the shaft rod becomes. It also shows that in the area of rivet drilling, especially at higher working speeds often Cracks occur and steel rivets are sheared off. This can not be remedied by using thicker steel rivets because these are the light alloy profiles used weakens too much.
  • a shaft rod is known, the is formed of a light metal profile. This replaced in part, the conventional Litzentragschiene.
  • the light metal profile has a strip-like section on with its top and bottom a U-shaped protective profile is provided. But this has As a result, the precision of the Litzenspiels of the precision the attachment of the two U-profiles in relation to each other is fixed. Many users therefore prefer conventional ones Litzentragschienen of a suitable steel profile.
  • the shaft rod according to the invention has a profile body with an extension for the storage of a largely conventional Litzentragschiene on.
  • the extension is with at least one, but preferably a plurality of projections provided in corresponding recesses of the Litzentragschiene extend into it.
  • the in the recesses of the Litzentragschiene extending projections may be integral with the Shank profile trained rivets serve, and after hanging up the heddle support rail in an end region for training a rivet head are plastically deformed. This measure However, unlike the use of steel rivets not to delay the profile body. It can be in this way produce high precision shaft rods.
  • the profile body is a light metal profile body, preferably an integrally formed light metal profile body. It can be designed as a hollow chamber profile be, with the hollow chambers empty or filled with foam could be. This may be the further reinforcement or the Serve vibration damping.
  • the projection receiving recess may be a hole, a slot, a groove or the like be. It can only the orientation of the Litzentragschiene on the profile body or in addition to serve his attachment. In the latter case is at least a part of the projection deformed so that he the heald bar holds positively.
  • the projection is preferably with the profile body connected in one piece. He can for example by in corresponding Holes glued, soldered or welded Pins, soldered in by grooves, soldered or welded strips formed or integral with be connected to the profile body. In all cases mentioned results in a good power transmission without local force peaks. But it is especially the seamless one-piece variant preferred. This can be processed reliably and because of the lack of a gap between the projection and the profile body as well as because of the homogeneous Material quality, a good power transfer is achieved. It is also possible, edges, for example: in the transition of Projection to the rest of the profile body, to round what spikes counteracts.
  • the Litzentragschiene can cohesively with the shaft rod connected, e.g. be glued.
  • a weaving 1 is illustrated, a upper and a lower shaft rod 2, 3 with Litzentragschienen 4, 5, between which strands 6 are held are.
  • the shaft rods 2, 3 are by side supports 7, 8 with each other connected, so that the hive 1 a rectangular Frame forms.
  • the shaft rods 2, 3 are substantially mutually built up the same.
  • the following description of the shaft rod 2 thus refers to the shaft rod accordingly Third
  • the shaft rod 2 is shown separately in FIG. 2 and in an exploded view illustrated. He is going through a profile body 9, preferably a light metal profile body, For example, formed an aluminum extruded profile body.
  • a profile body 9 preferably a light metal profile body, For example, formed an aluminum extruded profile body.
  • the profile body 9 as Hollow profile formed, one or more, approximately rectangular chambers 11 and a narrow rectangular cross-section having.
  • a wall portion extends as an extension 12 away, at its lower free end with a bend 14 is provided.
  • the plane surface 15 serves as a contact surface for the Litzentragschiene 4, for example, as flat, approximately rectangular in cross-section and on his Narrow sides rounded steel profile is formed.
  • FIG. 3 illustrates the heddle support rail 4 at its from the extension 12 side facing away with depressions 16 e.g. in the form of a longitudinally continuous groove or in shape be provided by shallow recesses, which are suitable for receiving Riveting 17 serve.
  • depressions 16 e.g. in the form of a longitudinally continuous groove or in shape be provided by shallow recesses, which are suitable for receiving Riveting 17 serve.
  • These are on cylindrical cone-like Projections 18 formed integrally with the profile body 9 are formed and perpendicular to the Plan surface 15 extend.
  • the area 18a, where the cylindrical Lateral surface of the projection 18, the flat surface 15th meets, ( Figure 5) is preferably formed as a rounded throat.
  • the projections 18 may have a diameter, the diameter of conventional steel rivets by far exceeds.
  • the diameter of the projection 18 may be in the same direction measured width of the bend 14th formed portion of the extension 12 correspond or only be slightly smaller than this width.
  • the Litzentragschiene 4 can thus without the use of separate rivets be riveted to the extension 12 by, as FIG. 2 indicates, initially introduced to the extension 12 is that they the projections 18 with their cylindrical Mounting openings 19 receives.
  • the diameter of the peg-like projections 18 are in tune with the diameter the attachment openings 19 largely match, so that the heald bar 4 without or with very little play sits on the projections 18.
  • the length of the projections 18 is sized so that these straight through the mounting holes 19 protrude, the size of the supernatant straight sufficient to form the rivet head 17.
  • To attach the Litzentragschiene 4 is the by the Litzentragschiene 4 protruding part of the projection 18 (supernatant) deformed.
  • the required plastic deformation can by a staggering rivet hammer, a beating rivet hammer or something similar happened.
  • the illustrated in Figure 3 Nietkopf 17 is a so-called round head whose height the Depth of the recess 16 does not exceed.
  • the rivet head 17 can, as Figure 4 illustrates, at a trained as solid profile Litzentragschiene 4 also be completely flat.
  • the attachment opening 19 points to this the side remote from the extension 12 side a countersink on, in the plastic deformation of the projection 18 of the material of the projection 18 is filled.
  • the projections 18 are preferably in a chipping Machining generated by one from the first the plane surface 15 completely covering or a little narrower Rib 25 ( Figure 5) areas exposing the plane surface 15 are removed until only the projections 18 are left.
  • the projections 18 are thereby integral part of the profile body 9.
  • the load transfer between the heddle support rail 4 and the profile body 9 takes place partly by frictional engagement between the shaft stave 4 and the plane surface 15 and partially through Shear stress of the projections 18. This is especially true the relatively accurate fit between the projections 18 and the mounting holes 19 and because of the large diameter the same.
  • the shear load leads to only minor Load peaks in the transition 18a between the projections 18 and the rest of the profile body 9. It can therefore large Forces are transmitted.
  • the profile body 9 of the shaft rod 2 according to the figures 5 to 8 has in its bend 14 a e.g. circular Longitudinal channel 21, which leads to a reduction in weight of the Profile body 9 without appreciable weakening of the same leads.
  • a shield or plate-shaped strip-like region 22 is formed, the ultimately through two thin wall-like, in common plane lying and aligned parallel to the extension 12 Webs 23, 24 is formed.
  • FIG. 5 illustrates the profile body 9 as a blank.
  • the webs 23, 24 have at their from the projection 12 side a certain allowance on.
  • In extension of the bend 14 rises above the Webs 23, 24 a rib 25, from which the protrusions 18 worked out should be.
  • figure 8 illustrates the formed rivet heads 17 in FIG Top view.
  • the advantage of this embodiment lies in the Enlargement of the surface area of the plane 15, on the one hand a good orientation of the Litzentragschiene 4 and On the other hand, a higher frictional engagement between the shaft stave 4 and profile body 9 allowed.
  • adhesive in between the flat surface 15 and the heald support rail 4 formed joint are introduced which further increases the security of attachment and the Load transfer further uniformed.
  • figure 9 initially illustrates a blank of the profile body 9, wherein the region of the bend 14 in a preferably about the same width rib 25 passes.
  • This yourself right-angled rib 25 extending from the extension 12 has a width that the thickness of the extension 12 to exceeds several times.
  • a part of the rib 25 is removed, in uniform distances aligned parallel to each other cylindrical protrusions 18 are recessed, i. stand stay.
  • FIG. As can be seen in the machining also the plane surface 15 has been generated, from which the Protrude projections 18.
  • the projections 18 are at the cutting Machining as well as in all the above embodiments have been brought to the same length. After this Laying the heald support rail 4, they pass through this slightly, as Figure 11 illustrates.
  • a following Rivet machining process becomes the mounting hole 19 protruding projection 29 of the projection 18 plastic deformed, causing the countersink of the mounting hole 19 completely filled to form the rivet head 17 becomes, as Figure 12 illustrates.
  • the rivet heads 17 are preferably circular in plan view, as shown in FIG 13 illustrates.
  • Adhesive serve.
  • FIGS. 14 to 19 illustrate further embodiments of the shaft rod 2 according to the invention, wherein these Embodiments alike, as illustrated, for asymmetric Litzentragschienen 4 or symmetrical Litzentragschienen 4 can be applied.
  • FIGS. 14 to 19 illustrate further embodiments of the shaft rod 2 according to the invention, wherein these Embodiments alike, as illustrated, for asymmetric Litzentragschienen 4 or symmetrical Litzentragschienen 4 can be applied.
  • the profile body 9 has in the embodiment according to the figures 14 and 15 on its plane surface 15 web-like, in plan view rectangular projections 18, which accordingly elongated mounting holes 19 in the heddle rail 4 are assigned.
  • the projection 18 points here a matching with the thickness of the Litzentragschiene 4 Length (measured perpendicular to the extension 12) and a rectangular outline (see Figure 15). He forms thus about a bar with rectangular cross-section.
  • the mounting hole 19 has two on the flanks of the projection 18th abutting flat surfaces 31, 32, which between one another Slit limit whose width with the width of the projection 18 matches. At the ends of the slot by corresponding cylindrical wall sections 33, 34 to be finished.
  • the attachment opening 19 can by means of a punching operation ( Figure 15a) or by means of a milling operation ( Figure 15b) are produced.
  • the web-shaped projection 18 can be used to transmit perpendicular to the heald bar 4 attacking forces serve.
  • the direction of attack of the force is in FIG. 14 a dot-dash line 35 illustrates.
  • the fuse the Litzentragschiene 4 on the extension 12 can through Glue done.
  • the low-backlash or backlash-free fit between the projections arranged in succession in a row 18 and the Litzentragschiene 4 the corresponding, has mounting holes 19 arranged in a row, can serve to the heald bar so long hold until in the joint between the Litzentragschiene 4 and the planar surface 15 befindaji adhesive is cured.
  • the fit between the projection 18 and the mounting hole 19 can be used as a transition fit or as a press fit be educated.
  • FIGS. 16 to 19 illustrate another embodiment the shaft rod, in which the projection 18 as longitudinally continuous, upstanding from the flat surface 15 rib is preferably formed with a rectangular cross-section.
  • the Litzentragschiene 4 has a, apparent from Figure 16, to the projection 18 complementary groove 36, the on the contact surface 15 resting back of the heddle support rail 4 interspersed.
  • the groove 36 extends over the entire Length of the Litzentragschiene 4. It takes about half Thickness of the heddle support rail 4 a.
  • Like the figures 17, 18 19 and 19, in the heddle support rail 4 are approximately tapered mounting holes 19 are formed, the cut the groove 36.
  • the embodiment of the shaft rod 2 discussed here has the advantage that in Litzenlteilscardi on the Litzentragschiene 4 attacking forces over the entire length of the the projection 18 forming rib to the profile body 9 transmitted become.
  • FIGS. 21 and 22 Another embodiment of the invention illustrate Figures 20 to 22. It is based on the introduced reference to the above description which applies accordingly.
  • the projections are 18 to secure the heald bar 4 not here by machining out of the rib 25 (FIG. 5) and not by direct corresponding shaping of the Projections emerged, as for example in the embodiment can be done according to Figure 16 to 19, but by an extrusion process illustrated in FIGS. 21 and 22 is.
  • the starting point is initially the one in FIG 20 illustrated profile body 9, which is for supporting the heddle support rail 4 a formed on the extension 12 Auflagerippe 37, which in its function about the bend 14 corresponds.
  • the support rib 37 is at its the Litzentragschiene 4 facing side provided with the flat surface 15.
  • At the back, i. at the remote from the heddle support rail 4 Side can form one or more recesses 38 be, who in the Auflagerippe 37 into it extend.
  • the depressions 38 can be individual blind bores, Groove sections or a longitudinally continuous groove
  • the attachment opening 19 is also a stepped bore educated. Their narrower cross-section is the plane surface 15 facing.
  • the attachment of the Litzentragschiene 4 to the profile body 9 takes place here by an extrusion process. This is illustrated in FIG. 21.
  • a counter-punch 39th introduced the larger diameter of the mounting hole 19 preferably completely fills and the lower End face with the flat surface 15 an interior with T-shaped Longitudinal section delimits.
  • a plunger 41 inserted into the recess 38 and so Pressed in that he under the plastic deformation of the Pressing material into the bottom of the recess 38.
  • the opposite side flows through this at the Front side of the counterholder stamp 39 mushrooming Projection 18 in the mounting hole 19 a.
  • Rivet head 17 the apparent from Figure 22 Rivet head 17.
  • a novel shaft rod 2 is the heddle support rail on a profile body 9, for example in the form of a Aluminum extrusions through on the extruded profile trained protrusions positively secured, this Protrusions engage in recesses of the Litzentragschiene.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

Bei einem neuartigen Schaftstab (2) ist die Litzentragschiene an einem Profilkörper (9) beispielsweise in Form eines Aluminiumstrangpressprofils durch an dem Strangpressprofil ausgebildete Vorsprünge formschlüssig gesichert, wobei diese Vorsprünge in Ausnehmungen der Litzentragschiene greifen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Schaftstab, der insbesondere für schnell laufende Webmaschinen vorgesehen ist.
Schaftstäbe für Webschäfte werden häufig durch Leichtmetallprofile gebildet, an denen eine aus Stahl bestehende Litzentragschiene gehalten ist. Die Litzentragschienen werden klassischerweise mittels mehrerer Niete an dem Leichtmetallprofil befestigt, die sowohl die Litzentragschiene als auch einen entsprechenden Fortsatz des Leichtmetallprofils durchgreifen und dabei die Litzentragschiene am Platz halten. Dieses Befestigungssystem stößt an Grenzen. Es muss sorgfältig darauf geachtet werden, dass die Schaftstäbe beim Vernieten keine unerwünschte Biegung erhalten, weil ansonsten das Litzenspiel entlang des Schaftstabs ungleichmäßig wird. Außerdem zeigt sich, dass im Bereich der Nietbohrungen, insbesondere bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten häufig Risse entstehen und dass Stahlniete abgeschert werden. Dem kann auch nicht durch Verwendung dickerer Stahlniete abgeholfen werden, weil dies die verwendeten Leichtmetallprofile zu sehr schwächt.
Aus der DE 39 37 657 A1 ist ein Schaftstab zur nietfreien Befestigung von Litzentragschienen bekannt. Der Schaftstab weist einen wandartigen flachen Fortsatz mit zwei zueinander parallelen schmalen Rippen auf. Die Rippen begrenzen zwischen einander einen schlitzartigen Aufnahmeraum. Die zugeordnete Litzentragschiene weist rückseitig eine schmale Halterippe auf, die in diesen Aufnahmeraum einzuschieben ist. Sie hat ein gewisses Übermaß, so dass sie im Klemmsitz zwischen den aufgespreizten Leisten oder Rippen des Halteabschnitts sitzt.
An der Litzentragschiene angreifende Kräfte wirken auf die Halterippen als Biegekräfte. Bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten ist der Sitz der Litzentragschiene problematisch.
Aus der DE 33 23 224 C2 ist ein Schaftstab bekannt, der aus einem Leichtmetallprofil gebildet ist. Dieses ersetzt teilweise auch die herkömmliche Litzentragschiene. Dazu weist das Leichtmetallprofil einen streifenartigen Abschnitt auf, der an seiner Oberseite und an seiner Unterseite mit einem u-förmigen Schutzprofil versehen ist. Dies hat aber zur Folge, dass die Präzision des Litzenspiels von der Präzision der Befestigung der beiden U-Profile in Bezug aufeinander festgelegt ist. Viele Anwender bevorzugen deshalb herkömmliche Litzentragschienen aus einem geeigneten Stahlprofil.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, einen Schaftstab zu schaffen, der für hohe Arbeitsgeschwindigkeiten eingerichtet ist.
Diese Aufgabe wird mit dem Schaftstab nach Anspruch 1 gelöst.
Der erfindungsgemäße Schaftstab weist einen Profilkörper mit einem Fortsatz zur Lagerung einer an sich weitgehend herkömmlichen Litzentragschiene auf. Der Fortsatz ist mit wenigstens einer, vorzugsweise aber mehreren Vorsprüngen versehen, die sich in entsprechende Ausnehmungen der Litzentragschiene hinein erstrecken. Damit wird die eingangs diskutierte, insbesondere im Zusammenhang mit Stahlnieten auftretende Spannungskonzentration an einzelnen Stellen des Leichtmetallprofils vermieden. Anders als bei Stahlnieten, die mit zunehmendem Durchmesser das Schaftprofil mehr und mehr schwächen, führt bei der Erfindung eine Zunahme des Durchmessers oder der Größe der Vorsprünge nicht zu einer Schwächung des Schaftprofils. Außerdem führt eine Größenoder Durchmesservergrößerung zu einer Verminderung der lokalen Spannungskonzentrationen an dem Schaftprofil. Es können deshalb vergleichsweise größere Kräfte von der Litzentragschiene auf das Schaftprofil und von dem Schaftprofil auf die Litzentragschiene übertragen werden, wodurch höhere Arbeitsgeschwindigkeiten ermöglicht werden.
Die sich in die Ausnehmungen der Litzentragschiene erstreckenden Vorsprünge können als einstückig an dem Schaftprofil ausgebildete Niete dienen, wobei sie nach Auflegen der Litzentragschiene in einem Endbereich zur Ausbildung eines Nietkopfs plastisch verformt werden. Diese Maßnahme führt jedoch anders als bei der Verwendung von Stahlnieten nicht zum Verzug des Profilkörpers. Es lassen sich auf diese Weise Schaftstäbe hoher Präzision erzeugen.
Vorzugsweise ist der Profilkörper ein Leichtmetallprofilkörper, vorzugsweise ein einstückig ausgebildeter Leichtmetallprofilkörper. Er kann als Hohlkammerprofil ausgebildet sein, wobei die Hohlkammern leer oder mit Schaum gefüllt sein können. Dies kann der weiteren Aussteifung oder der Schwingungsdämpfung dienen.
Die den Vorsprung aufnehmende Ausnehmung (Befestigungsöffnung) kann eine Bohrung, ein Schlitz, eine Nut oder dergleichen sein. Sie kann lediglich der Ausrichtung der Litzentragschiene an dem Profilkörper oder auch zusätzlich zu seiner Befestigung dienen. Im letzteren Fall ist wenigstens ein Teil des Vorsprungs so verformt, dass er die Litzentragschiene formschlüssig hält.
Der Vorsprung ist vorzugsweise mit dem Profilkörper einteilig verbunden. Er kann beispielsweise durch in entsprechende Bohrungen eingeklebte, eingelötete oder eingeschweißte Stifte, durch in Nuten eingeklebte, eingelötete oder eingeschweißte Leisten ausgebildet oder einstückig mit dem Profilkörper verbunden sein. In allen genannten Fällen ergibt sich eine gute Kraftübertragung ohne lokale Kraftspitzen. Es wird dabei aber insbesondere die fugenlose einstückige Variante bevorzugt. Diese lässt sich prozesssicher herstellen und wegen des Fehlens einer Fuge zwischen dem Vorsprung und dem Profilkörper sowie wegen der homogenen Materialbeschaffenheit wird ein guter Kraftübergang erreicht. Auch ist es möglich, Kanten, z.B: im Übergang des Vorsprungs zu dem übrigen Profilkörper, zu runden, was Spannungsspitzen entgegenwirkt.
Es ist möglich, allein die Vorsprünge zur Ausrichtung und Befestigung der Litzentragschiene zu nutzen. Darüber hinaus kann die Litzentragschiene mit dem Schaftstab stoffschlüssig verbunden, z.B. verklebt sein.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung oder der Beschreibung oder aus Ansprüchen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1
einen Webschaft in schematischer Vorderansicht,
Figur 2
einen Schaftstab des Webschafts nach Figur 1 in perspektivischer Explosionsdarstellung,
Figur 3
den Schaftstab nach Figur 2 in Schnittdarstellung,
Figur 4
eine abgewandelte Ausführungsform des Schaftstabs nach Figur 2 in Schnittdarstellung,
Figur 5 bis 7
eine abgewandelte Ausführungsform des Schaftstabs in unterschiedlichen Fertigungsstadien in Schnittdarstellung,
Figur 8
den Schaftstab nach Figur 7 in Vorderansicht,
Figur 9 bis 12
eine abgewandelte Ausführungsform eines Schaftstabs in verschiedenen Fertigungsstadien in Schnittdarstellung,
Figur 13
den Schaftstab nach Figur 12 in einer ausschnittsweisen Vorderansicht,
Figur 14
eine weitere abgewandelte Ausführungsform eines Schaftstabs in Schnittdarstellung,
Figur 15a
den Schaftstab nach Figur 14 in einer ersten Variante in einer ausschnittsweisen Draufsicht,
Figur 15b
eine Litzentragschiene für einen Schaftstab nach Figur 14 in einer ausschnittsweisen längs geschnittenen Darstellung,
Figur 16 bis 18
eine weitere abgewandelte Ausführungsform eines Schaftstabs, geschnitten in verschiedenen Längspositionen und in unterschiedlichen Fertigungsstadien,
Figur 19
den Schaftstab nach Figur 18 in einer ausschnittsweisen Vorderansicht und
Figur 20 bis 22
eine weitere abgewandelte Ausführungsform eines Schaftstabs in unterschiedlichen Fertigungsstadien in Schnittdarstellung.
In Figur 1 ist ein Webschaft 1 veranschaulicht, der einen oberen und einen unteren Schaftstab 2, 3 mit Litzentragschienen 4, 5 aufweist, zwischen denen Litzen 6 gehalten sind. Die Schaftstäbe 2, 3 sind durch Seitenstützen 7, 8 untereinander verbunden, so dass der Webschaft 1 einen rechteckigen Rahmen bildet.
Die Schaftstäbe 2, 3 sind untereinander im Wesentlichen gleich aufgebaut. Die nachfolgende Beschreibung des Schaftstabs 2 bezieht sich somit entsprechend auf den Schaftstab 3.
Der Schaftstab 2 ist in Figur 2 gesondert und in Explosionsdarstellung veranschaulicht. Er wird durch einen Profilkörper 9, vorzugsweise einen Leichtmetallprofilkörper, beispielsweise einen Aluminiumstrangpressprofilkörper gebildet. Beispiels- und vorzugsweise ist der Profilkörper 9 als Hohlkammerprofil ausgebildet, das ein oder mehrere, ungefähr rechteckige Kammern 11 und einen schmalen rechteckigen Querschnitt aufweist. Von dem die Kammer 11 umgebenden Teil des Profilkörpers 9 erstreckt sich ein Wandbereich als Fortsatz 12 weg, der an seinem unteren freien Ende mit einer Biegung 14 versehen ist. Diese endet in einer Planfläche 15, die etwa parallel zu dem Fortsatz 12 ausgerichtet, dabei aber gegen diesen versetzt ist. Die Planfläche 15 dient als Anlagefläche für die Litzentragschiene 4, die beispielsweise als flaches, im Querschnitt etwa rechteckiges und an seinen Schmalseiten abgerundetes Stahlprofil ausgebildet ist. Wie Figur 3 veranschaulicht, kann die Litzentragschiene 4 an ihrer von dem Fortsatz 12 abgewandten Seite mit Vertiefungen 16 z.B. in Form einer längs durchgehenden Nut oder in Form von flachen Ausnehmungen versehen sein, die zur Aufnahme von Nietköpfen 17 dienen. Diese sind an zylindrischen zapfenartigen Vorsprüngen 18 ausgebildet, die einstückig an den Profilkörper 9 angeformt sind und sich rechtwinklig zu der Planfläche 15 erstrecken. Der Bereich 18a, bei der die zylindrische Mantelfläche des Vorsprungs 18 die Planfläche 15 trifft, (Figur 5) ist vorzugsweise als gerundete Kehle ausgebildet. Die Vorsprünge 18 können einen Durchmesser aufweisen, der den Durchmesser herkömmlicher Stahlniete bei weitem übersteigt. Der Durchmesser des Vorsprungs 18 kann der in gleicher Richtung gemessenen Breite des durch die Biegung 14 gebildeten Abschnitts des Fortsatzes 12 entsprechen oder lediglich geringfügig geringer sein als diese Breite. Die Litzentragschiene 4 kann somit ohne Verwendung gesonderter Niete an dem Fortsatz 12 festgenietet werden, indem sie, wie Figur 2 andeutet, zunächst so an den Fortsatz 12 herangeführt wird, dass sie die Vorsprünge 18 mit ihren zylindrischen Befestigungsöffnungen 19 aufnimmt. Die Durchmesser der zapfenartigen Vorsprünge 18 stimmen dabei mit dem Durchmesser der Befestigungsöffnungen 19 weitgehend überein, so dass die Litzentragschiene 4 ohne oder mit sehr geringem Spiel auf den Vorsprüngen 18 sitzt. Die Länge der Vorsprünge 18 ist so bemessen, dass diese gerade durch die Befestigungsöffnungen 19 durchragen, wobei die Größe des Überstands gerade zur Ausbildung des Nietkopfs 17 ausreicht. Zum Befestigen der Litzentragschiene 4 wird der durch die Litzentragschiene 4 ragende Teil des Vorsprungs 18 (Überstand) verformt. Die erforderliche plastische Verformung kann durch einen taumelnden Niethammer, einen schlagenden Niethammer oder ähnliches geschehen. Der in Figur 3 veranschaulichte Nietkopf 17 ist ein so genannter Rundkopf, dessen Höhe die Tiefe der Vertiefung 16 nicht übersteigt.
Der Nietkopf 17 kann, wie Figur 4 veranschaulicht, bei einer als Vollprofil ausgebildeten Litzentragschiene 4 auch völlig flach sein. Die Befestigungsöffnung 19 weist dazu an der von dem Fortsatz 12 abliegenden Seite eine Ansenkung auf, die beim plastischen Verformen des Vorsprungs 18 von dem Material des Vorsprungs 18 ausgefüllt wird.
Die Vorsprünge 18 werden vorzugsweise in einer spanenden Bearbeitung erzeugt, indem von einer zunächst die Planfläche 15 ganz überdeckenden oder auch einer etwas schmaleren Rippe 25 (Figur 5) Bereiche unter Freilegung der Planfläche 15 so lange abgetragen werden bis lediglich die Vorsprünge 18 übrig sind. Die Vorsprünge 18 sind dadurch einstückiger Bestandteil des Profilkörpers 9. Die Lastübertragung zwischen der Litzentragschiene 4 und dem Profilkörper 9 erfolgt teilweise durch Reibschluss zwischen der Litzentragschiene 4 und der Planfläche 15 und teilweise durch Scherbelastung der Vorsprünge 18. Dies gilt insbesondere wegen der relativ genauen Passung zwischen den Vorsprüngen 18 und den Befestigungsbohrungen 19 und wegen des großen Durchmessers derselben. Die Scherbelastung führt zu lediglich geringen Lastspitzen im Übergang 18a zwischen den Vorsprüngen 18 und dem übrigen Profilkörper 9. Es können deshalb große Kräfte übertragen werden. Dadurch ist ein solcher Webschaft in der Lage, besondere hohe Arbeitsgeschwindigkeiten zu ermöglichen, ohne dass Niete abreißen oder Nietbohrungen ausreißen. Die Befestigung der Litzentragschiene 4 kann außerdem durch auf die Planfläche 15 aufgetragenen Klebstoff unterstützt werden. Außerdem ist es alternativ möglich, an Stelle der derzeitig bevorzugten einstückig angeformten Vorsprünge 18 entsprechende verformbare Zapfen in entsprechende Bohrungen einzusetzen und einzukleben, die beispielsweise in die Biegung 14 eingebracht sind. Solche Zapfen bestehen vorzugsweise aus dem gleichen Material wie der Profilkörper 9, um eine gute Lastübertragung zu ermöglichen.
In den Figuren 5 bis 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schaftstabs 2 veranschaulicht. Unter Zugrundelegung gleicher Bezugszeichen wird auf die vorstehende Beschreibung verwiesen, die mit Ausnahme der nachfolgend diskutierten Unterschiede entsprechend gilt.
Der Profilkörper 9 des Schaftstabs 2 nach den Figuren 5 bis 8 weist in seiner Biegung 14 einen z.B. kreisförmigen Längskanal 21 auf, der zu einer Gewichtsverminderung des Profilkörpers 9 ohne nennenswerte Schwächung desselben führt. Im Anschluss an die Biegung ist ein schild- oder plattenförmiger streifenartiger Bereich 22 angeformt, der letztendlich durch zwei dünne wandartige, in gemeinsamer Ebene liegende und parallel zu dem Fortsatz 12 ausgerichtete Stege 23, 24 gebildet wird. Figur 5 veranschaulicht den Profilkörper 9 als Rohling. Die Stege 23, 24 weisen an ihrer von dem Vorsprung 12 abliegenden Seite ein gewisses Aufmaß auf. In Verlängerung der Biegung 14 erhebt sich über den Stegen 23, 24 eine Rippe 25, aus der die Vorsprünge 18 herausgearbeitet werden sollen. Dies erfolgt durch Abfräsen der Rippe 25, wobei auch das Aufmaß der Stege 23, 24 unter Freilegung der Planfläche 15 abgefräst oder sonstwie spanend entfernt wird. Nach erfolgter Bearbeitung ist die Planfläche 15 erzeugt, von der die Vorsprünge 18 senkrecht aufragen. Dieser Zustand ist in Figur 6 veranschaulicht. Es kann nun die aus Figur 7 ersichtliche Litzentragschiene 4 aufgelegt werden, die beispielsweise an ihrer Rückseite mit einer längs durchgehenden, flachen nutartigen Ausnehmung 26 versehen ist, in die die Stege 23, 24 hineinpassen. Die Tiefe der Ausnehmung 26 stimmt mit der Dicke der Stege 23, 24 überein oder ist geringfügig größer als diese. Die Befestigungsöffnungen 19 sind angesenkt, so dass eine plastische Verformung der Vorsprünge 18 zum Ausfüllen der Ansenkung und somit zur formschlüssigen Lagerung der Litzentragschiene 4 dient. Figur 8 veranschaulicht die ausgebildeten Nietköpfe 17 in Draufsicht. Der Vorzug dieser Ausführungsform liegt in der Vergrößerung des Flächeninhalts der Planfläche 15, was einerseits eine gute Ausrichtung der Litzentragschiene 4 und zum anderen auch einen höheren Reibschluss zwischen Litzentragschiene 4 und Profilkörper 9 gestattet. Außerdem kann bedarfsweise Klebstoff in die zwischen die Planfläche 15 und die Litzentragschiene 4 ausgebildete Fuge eingebracht werden, was die Befestigungssicherheit weiter erhöht und die Lastübertragung weiter vergleichmäßigt.
Die vorstehend beschriebene Art der Befestigung der Litzentragschiene 4 an dem Profilkörper 9 ist nicht nur zur Befestigung von symmetrischen Litzentragschienen für Litzen mit c-förmigen Endösen sondern auch zur Befestigung von asymmetrischen Litzentragschienen, z.B. für Litzen mit J-förmigen Endösen, geeignet. Die Figuren 9 bis 13 veranschaulichen ein solches Ausführungsbeispiel. Für dieses gilt die vorstehende Beschreibung unter Zugrundelegung gleicher Bezugszeichen entsprechend. Ergänzend gilt folgendes:
In dem Bereich der Biegung 14 ist an dem Profilkörper 9 eine im Wesentlichen ebene, rechtwinklig zu dem Fortsatz 12 stehende Endfläche 27 ausgebildet, in die eine Nut 28 eingebracht sein kann. Die Form dieser Nut 28 und die Position der Fläche 27 kann durch einen spanenden Bearbeitungsvorgang festgelegt sein, wenn es auf die Maßhaltigkeit ankommt. Figur 9 veranschaulicht zunächst einen Rohling des Profilkörpers 9, bei dem der Bereich der Biegung 14 in eine vorzugsweise etwa gleich breite Rippe 25 übergeht. Diese sich rechtwinklig von dem Fortsatz 12 weg erstreckende Rippe 25 weist eine Breite auf, die die Dicke des Fortsatzes 12 um ein Mehrfaches übersteigt. In einem spanenden Bearbeitungsschritt wird ein Teil der Rippe 25 abgetragen, wobei in gleichmäßigen Abständen parallel zueinander ausgerichtete zylindrische Vorsprünge 18 ausgespart werden, d.h. stehen bleiben. Dieser Bearbeitungszustand ist in Figur 10 veranschaulicht. Wie ersichtlich ist bei der spanenden Bearbeitung auch die Planfläche 15 erzeugt worden, von der aus die Vorsprünge 18 aufragen. Die Vorsprünge 18 sind bei der spanenden Bearbeitung wie auch bei allen vorstehenden Ausführungsbeispielen auf gleiche Länge gebracht worden. Nach dem Auflegen der Litzentragschiene 4 durchragen sie diese geringfügig, wie dies Figur 11 veranschaulicht. In einem nachfolgenden Nietbearbeitungsvorgang wird der die Befestigungsöffnung 19 durchragende Überstand 29 des Vorsprungs 18 plastisch verformt, so dass die Ansenkung der Befestigungsbohrung 19 unter Ausbildung des Nietkopfs 17 vollständig ausgefüllt wird, wie es Figur 12 veranschaulicht. Die Nietköpfe 17 sind in Draufsicht vorzugsweise kreisrund, wie es Figur 13 veranschaulicht.
Auch hier kann zur Unterstützung der Verbindung zwischen der Litzentragschiene 4 auf die Planfläche 15 aufgebrachter Klebstoff dienen.
Die Figuren 14 bis 19 veranschaulichen weitere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schaftstabs 2, wobei diese Ausführungsformen gleichermaßen, wie dargestellt, für asymmetrische Litzentragschienen 4 oder auch für symmetrische Litzentragschienen 4 angewendet werden können. Ergänzend zu den nachfolgenden Erläuterungen gelten unter Zugrundelegung gleicher Bezugszeichen die zu den vorstehenden Ausführungsbeispielen gegebenen Beschreibungen entsprechend:
Der Profilkörper 9 weist bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 14 und 15 an seiner Planfläche 15 stegartige, in Draufsicht rechteckige Vorsprünge 18 auf, denen entsprechend längliche Befestigungsöffnungen 19 in der Litzentragschiene 4 zugeordnet sind. Der Vorsprung 18 weist hier eine mit der Dicke der Litzentragschiene 4 übereinstimmende Länge (gemessen senkrecht zu dem Fortsatz 12) und einen rechteckigen Umriss auf (siehe Figur 15). Er bildet somit etwa eine Leiste mit rechteckigem Querschnitt. Die Befestigungsöffnung 19 weist zwei an den Flanken des Vorsprungs 18 anliegende Planflächen 31, 32 auf, die zwischen einander einen Schlitz begrenzen, dessen Breite mit der Breite des Vorsprungs 18 übereinstimmt. An den Enden kann der Schlitz durch entsprechende zylindrische Wandungsabschnitte 33, 34 abgeschlossen sein. Die Befestigungsöffnung 19 kann mittels eines Stanzvorgangs (Figur 15a) oder mittels eines Fräsvorgangs (Figur 15b) hergestellt werden.
Der stegförmige Vorsprung 18 kann zur Übertragung von senkrecht an der Litzentragschiene 4 angreifenden Kräften dienen. Die Angriffsrichtung der Kraft ist in Figur 14 durch eine strichpunktierte Linie 35 veranschaulicht. Die Sicherung der Litzentragschiene 4 an dem Fortsatz 12 kann durch Klebstoff erfolgen. Die spielarme oder spielfreie Passung zwischen den in einer Reihe hintereinander angeordneten Vorsprüngen 18 und der Litzentragschiene 4 die entsprechende, in einer Reihe angeordnete Befestigungsöffnungen 19 aufweist, kann dazu dienen, die Litzentragschiene so lange zu halten, bis in der Fuge zwischen der Litzentragschiene 4 und der Planfläche 15 befindlicher Klebstoff ausgehärtet ist. Die Passung zwischen dem Vorsprung 18 und der Befestigungsöffnung 19 kann als Übergangspassung oder als Presspassung ausgebildet sein. Wenn jedoch schnell härtende Klebstoffe verwendet werden und/oder wenn die Vorsprünge 18 nach dem Aufbringen der Litzentragschiene 4 einer plastischen Deformation zur Festlegung der Litzentragschiene 4 unterzogen werden oder wenn zur Sicherung der Litzentragschiene 4 bis zum Aushärten evtl. vorhandenen Klebstoffs wenigstens temporär wirkende Mittel, wie z.B. Klemmen oder dergleichen vorgesehen werden, kann auch eine Spielpassung angewendet werden.
Figur 16 bis 19 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform des Schaftstabs, bei dem der Vorsprung 18 als längs durchgehende, von der Planfläche 15 aufragende Rippe vorzugsweise mit Rechteckquerschnitt ausgebildet ist. Die Litzentragschiene 4 weist eine, aus Figur 16 ersichtliche, zu dem Vorsprung 18 komplementäre Nut 36 auf, die die auf der Anlagefläche 15 aufliegende Rückseite der Litzentragschiene 4 durchsetzt. Die Nut 36 erstreckt sich über die gesamte Länge der Litzentragschiene 4. Sie nimmt etwa die halbe Dicke der Litzentragschiene 4 ein. Wie die Figuren 17, 18 und 19 veranschaulichen, sind in der Litzentragschiene 4 etwa kegelförmige Befestigungsöffnungen 19 ausgebildet, die die Nut 36 schneiden. Ist die Litzentragschiene 4 auf die Planfläche 15 aufgelegt, sichert die Rippe 18 die Litzentragschiene 4 gegen Verschieben, wobei sich die rechteckige Rippe 18 durch die Befestigungsöffnung 19 erstreckt, ohne die Litzentragschiene 4 am Platz zu sichern. Dies ist in Figur 17 veranschaulicht. Durch ein geeignetes Druck- oder Drückwerkzeug kann der Vorsprung 18 nun im Bereich der Befestigungsöffnungen 19 so deformiert werden, dass er diese zumindest in ihrem unteren Bereich ausfüllt, wie es Figur 18 veranschaulicht. Es bildet sich dadurch aus dem leistenartigen Vorsprung 18 heraus eine Art Nietkopf 17, der die Litzentragschiene 4 gegen die Planfläche 15 presst. Die Litzentragschiene 4 ist dadurch formschlüssig an dem Fortsatz 12 gesichert. Zusätzlich kann eine stoffschlüssige Sicherung durch Klebstoff oder dergleichen vorgesehen werden.
Die hier diskutierte Ausführungsform des Schaftstabs 2 hat den Vorzug, dass in Litzenlängsrichtung an der Litzentragschiene 4 angreifende Kräfte über die gesamte Länge der den Vorsprung 18 bildenden Rippe an den Profilkörper 9 übertragen werden.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung veranschaulichen die Figuren 20 bis 22. Es wird unter Zugrundelegung der eingeführten Bezugszeichen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen, die entsprechend gilt. Jedoch sind die Vorsprünge 18 zur Sicherung der Litzentragschiene 4 hier nicht durch spanendes Herausarbeiten aus der Rippe 25 (Figur 5) und auch nicht durch direktes entsprechendes Ausformen der Vorsprünge entstanden, wie es beispielsweise bei der Ausführungsform nach Figur 16 bis 19 erfolgen kann, sondern durch einen Fließpressvorgang, der in den Figuren 21 und 22 veranschaulicht ist. Ausgangspunkt bildet zunächst der in Figur 20 veranschaulichte Profilkörper 9, der zur Auflage der Litzentragschiene 4 eine an dem Fortsatz 12 ausgebildete Auflagerippe 37 aufweist, die in ihrer Funktion etwa der Biegung 14 entspricht. Die Auflagerippe 37 ist an ihrer der Litzentragschiene 4 zugewandten Seite mit der Planfläche 15 versehen. Rückseitig, d.h. an der von der Litzentragschiene 4 abgewandten Seite können ein oder mehrere Vertiefungen 38 ausgebildet sein, die sich in die Auflagerippe 37 hinein erstrecken. Die Vertiefungen 38 können einzelne Sackbohrungen, Nutabschnitte oder eine längs durchgehende Nut sein.
Die Befestigungsöffnung 19 ist ebenfalls als Stufenbohrung ausgebildet. Ihr engerer Querschnitt ist der Planfläche 15 zugewandt.
Die Befestigung der Litzentragschiene 4 an dem Profilkörper 9 erfolgt hier durch einen Fließpressvorgang. Dieser ist in Figur 21 veranschaulicht. In die Befestigungsöffnung 19 der Litzentragschiene 4 wird ein Gegenhalterstempel 39 eingeführt, der den größeren Durchmesser der Befestigungsöffnung 19 vorzugsweise ganz ausfüllt und dessen untere Stirnfläche mit der Planfläche 15 einen Innenraum mit T-förmigem Längsschnitt abgrenzt. Von der Rückseite her wird ein Druckstempel 41 in die Vertiefung 38 eingeführt und so eingepresst, dass er den unter plastischer Verformung des Materials in den Boden der Vertiefung 38 eindrückt. An der gegenüber liegenden Seite fließt dadurch ein sich an der Stirnseite des Gegenhalterstempels 39 pilzförmig aufstauchender Vorsprung 18 in die Befestigungsöffnung 19 ein. Der obere Teil des Vorsprungs 18 bildet den aus Figur 22 ersichtlichen Nietkopf 17.
Allen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist gemeinsam, dass durch fehlende Bohrungen in dem Profilkörper 9 im Bereich der Auflage der Litzentragschiene 4 keine Spannungsspitzen entstehen, was die Dauerfestigkeit des Schaftstabs 2 wesentlich erhöht. Außerdem sind keine den Profilquerschnitt schwächenden Bohrungen erforderlich, die ansonsten für Niete oder dergleichen erforderlich wären. Der Schaftstab wird dadurch um ca. 10 % steifer und biegt sich unter Last weniger durch. Außerdem kann der Profilquerschnitt im Bereich des Nietkopfs verkleinert werden, was zu einer Gewichtsreduzierung des Schaftstabs um etwa 3% genutzt werden kann.
Beim Anquetschen oder Anpressen der Vorsprünge 18 werden die Schaftstäbe im Vergleich zu herkömmlichen Nietverfahren weniger krumm. Bei herkömmlichen Verfahren kann ein gestauchter Niet die Bohrung des Profilquerschnitts seitlich verdrücken, wodurch die Positionierung der Litzentragschiene nicht ganz präzise ist. Solche Nachteile werden hier vermieden. Wird die Litzentragschiene mit dem Profilkörper verklebt, kann das Klebeverfahren vereinfacht werden. Die angefrästen Niete oder sonstige Verankerungen können zum Justieren der Tragschiene beim Aushärten der Klebstoffe dienen.
Bei einem neuartigen Schaftstab 2 ist die Litzentragschiene an einem Profilkörper 9 beispielsweise in Form eines Aluminiumstrangpressprofils durch an dem Strangpressprofil ausgebildete Vorsprünge formschlüssig gesichert, wobei diese Vorsprünge in Ausnehmungen der Litzentragschiene greifen.
Bezugszeichenliste:
1
Webschaft
2, 3
Schaftstab
4, 5
Litzentragschienen
6
Litzen
7, 8
Seitenstützen
9
Profilkörper
11
Kammer
12
Fortsatz
14
Biegung
15
Planfläche
16
Vertiefung
17
Nietkopf
18
Vorsprünge
18a
Übergangsbereich
19
Ausnehmung (Befestigungsöffnung)
21
Kanal
22
Bereich
23, 24
Stege
25
Rippe
26
Ausnehmung
27
Endfläche
28
Nut
29
Überstand
31, 32
Planflächen
33, 34
Wandungsabschnitte
35
Linie
36
Nut
37
Auflagerippe
38
Vertiefung
39
Gegenhalterstempel
41
Druckstempel

Claims (10)

  1. Schaftstab, insbesondere für schnelllaufende Webmaschinen,
    mit einem Profilkörper (9), der einen Fortsatz (12) zur. Befestigung einer Litzentragschiene (4) aufweist, die mit wenigstens einer Ausnehmung (19) versehen ist,
    wobei der Fortsatz (12) wenigstens einen sich in die Ausnehmung (19) erstrechenden Vorsprung (18) aufweist.
  2. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper (9) ein Leichmetallprofilkörper ist.
  3. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (19) eine Bohrung ist.
  4. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (19) ein Schlitz ist.
  5. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (19) eine Nut ist.
  6. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (18) mit dem Fortsatz (12) einstückig verbunden ist.
  7. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (18) einen deformierten Abschnitt (17) aufweist und insoweit als Niet ausgebildet ist.
  8. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (18) spielfrei in der Ausnehmung (19) sitzt.
  9. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Vorsprung (18) von einer ebenen Anlagefläche (15) weg erstreckt, an der die Litzentragschiene (4) anliegt.
  10. Schaftstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzentragschiene (4) mit dem Schaftstab (2) stoffschlüssig verbunden ist.
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