EP1517359B1 - Verfahren zur Herstellung einer flachen Entladungslampe mit Abstandselementen - Google Patents

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EP1517359B1 EP04019086A EP04019086A EP1517359B1 EP 1517359 B1 EP1517359 B1 EP 1517359B1 EP 04019086 A EP04019086 A EP 04019086A EP 04019086 A EP04019086 A EP 04019086A EP 1517359 B1 EP1517359 B1 EP 1517359B1
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spacer
plate
solder
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Osram GmbH
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Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • H01J65/04—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels
    • H01J65/042—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field
    • H01J65/046—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field the field being produced by using capacitive means around the vessel

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a flat discharge lamp, also abbreviated hereafter as a flat lamp.
  • the invention is directed to the production of flat lamps, which are designed for dielectrically impeded discharges, in which therefore at least the electrodes of one polarity are separated by a dielectric layer from the discharge medium in the interior of the discharge vessel.
  • Lamps of this type are also known as dielectric barrier discharge lamps.
  • Such lamps are suitable in addition to general lighting, inter alia, for the backlighting of liquid crystal displays (LCD) as well as for decoration and advertising purposes.
  • LCD liquid crystal displays
  • Flat lamps of the generic type have a discharge vessel, which is formed by a bottom plate, a ceiling plate and a frame arranged therebetween.
  • a discharge vessel which is formed by a bottom plate, a ceiling plate and a frame arranged therebetween.
  • the technology of flat lamps for dielectrically impeded discharges is required as the prior art.
  • the discharge vessel of this flat lamp comprises two mutually parallel plates, a frame and spacers which support the two plates against each other.
  • Each spacer consists of a highly viscous at low temperature and a low-viscosity component.
  • the respective vertical dimension of each spacer is greater than the intended end distance of the two plates.
  • the thus initially kept free circumferential gap-like opening serves as a pump or filling opening of the discharge vessel.
  • the low-viscosity component of each spacer element compensates for possible assembly of the discharge vessel possible local deviations of the distances between the two plates.
  • a disadvantage is the associated with the two-piece spacers high production costs. In addition, it may happen that a spacer, which is a little too short to be clamped between the plates, tilts before joining by the convection current in the joining furnace, thereby scrap.
  • the object of the present invention is to avoid the aforementioned disadvantages and to provide an improved method for the production of flat discharge lamps.
  • a method for producing a flat discharge lamp, in particular a flat dielectric barrier discharge lamp, the discharge vessel having a base plate, a cover plate and a frame and at least one spacer element between base plate and cover plate and filled with a discharge medium is, with the following method steps: Provision of a solder bath, immersing one end of the at least one spacer element in the solder bath, applying the at least one spacer element with the immersed end on the inside of the base plate such that the at least one spacer element (3) by means of the solder paste (5 ) of the Lotbads on the inside of the base plate (6) adheres, characterized in that a plurality of spacer elements (3) are each taken with one end in an order plate (1) and held, are immersed with the other end temporarily in the Lotbad, with the end, which was immersed in the solder bath on the base plate (6) are applied and finally released from the order plate (1).
  • the solder bath consists of a suitable solder paste, in particular a glass solder paste.
  • a suitable solder paste low melting glass solder mixed with a binder, e.g. Lead borosilicate, zinc borate or bismuth based glass solders.
  • the method according to the invention offers, inter alia, the advantage that the spacer elements are already covered by the solder paste, i. adhere to the base plate before the melting of the solder, so that they are secured against falling over in the subsequent manufacturing steps.
  • the solder paste namely forms a thin film in the respective contact area between the spacer and the base plate, so that the spacer elements adhere to the base plate by means of capillary adhesion.
  • a large number of spacer elements for example 288 pieces in a 21.3-inch diagonal lamp-are preferably all immersed in the solder bath in a common process step and then in a further process step on the baseplate applied.
  • a plurality of spacer elements are each taken with one end in an order plate and held, for example, by suction, each with the other end temporarily submerged in the solder bath, then positioned over the base plate and finally triggered from the order plate, for example by blowing, so that Finally, the spacer elements each with the end that dipped into the solder bath was stuck to the base plate.
  • the order plate is provided with corresponding recesses for receiving the spacer elements.
  • the arrangement of the recesses in the order plate must correspond to the intended positions of the spacers on the base plate.
  • the pre-assembled structure is completed before joining in the joining furnace with a cover plate and a surrounding frame, which is arranged between base plate and cover plate. Between the frame and cover plate some Lottabletten are arranged to form a pumping gap. The latter soften upon reaching the joining temperature and close the base plate including the spacer elements, with the frame and the cover plate to the actual discharge vessel of the flat discharge lamp.
  • the pre-assembled structure is oriented in the joining furnace introduced so that the inside of the base plate pointing down and consequently hang the spacers down.
  • spacer elements In principle, different shapes for the spacer elements into consideration, but preferably cylindrical, in particular with a circular cross-section.
  • FIGS. 1a, 1b and 2a-2d show the same features in the figures.
  • the previously required manufacturing steps such as the application of the electrode tracks, the dielectric barrier layer and the phosphor layer will not be discussed in detail here, as they are for the understanding of the invention without meaning (therefore not shown here for simplicity). Incidentally, this is on the already mentioned above font WO 98/43277 directed.
  • FIG. 1a shows, by way of example and roughly schematically, an order plate 1 made of aluminum, with only eight circular depressions 2 for the sake of clarity, for accommodating likewise eight cylindrical spacer elements 3 (see Figure 1b).
  • the order plate with the spacer elements is positioned above the glass base plate of the discharge lamp in such a way that the glass solder wetted ends of the spacer elements are just above the surface of the base plate.
  • the spacer elements are triggered by blowing out of the order plate and pressed onto the base plate.
  • the spacers 3 adhere by means of the glass solder paste 5 on the base plate 6 and can not fall over in the subsequent manufacturing steps.
  • a circumferential frame 7 is applied to the base plate 6 by means of glass solder, two glass solder tablets 8 on each of the four sides of the frame 7 and finally a cover plate 9 made of glass mm high glass solder pellets 8 serve to first create a gap 10 between the frame 7 and cover plate 9.
  • the cover plate 9 coated on its inside with phosphor touches the spacer elements 3 (not visible in FIG. 2c), which is why this phosphor layer can no longer scratch during assembly.
  • the entire preassembled structure is placed in an evacuable joining furnace (not shown).
  • the temperature in the joining furnace is increased so far that the glass solder pellets 8 melt and the Frame 7 with base 6 and cover plate 9 are closed to a gas-tight discharge vessel (see Figure 2d).
  • the preassembled structure can also be reversed, ie introduced with downwardly hanging spacer elements in the joining furnace. This has the advantage that the spacer elements can still align vertically when joining and then provide a flat support surface for the cover plate, since the glass soldering paste melts at the ends of the spacer elements when reaching the bonding temperature.
  • the inventive method has the advantage that the spacer elements in the convection current of the joining furnace due to the adhesion to the base plate by means of glass solder paste can not tip over. This can reduce the rejects.

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  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer flachen Entladungslampe, im Folgenden auch verkürzend als Flachlampe bezeichnet.
  • Insbesondere richtet sich die Erfindung auf die Herstellung von Flachlampen, die für dielektrisch behinderte Entladungen ausgelegt sind, bei denen also zumindest die Elektroden einer Polarität durch eine dielektrische Schicht von dem Entladungsmedium im Innern des Entladungsgefäßes getrennt sind. Lampen diesen Typs sind auch als dielektrische Barriere-Entladungslampen bekannt.
  • Derartige Lampen eignen sich neben der Allgemeinbeleuchtung unter anderem auch zur Hinterleuchtung von Flüssigkristallanzeigen (LCD) sowie zu Dekorations- und Werbezwecken.
    • Stand der Technik
  • Flachlampen des gattungsgemäßen Typs weisen ein Entladungsgefäß auf, welches durch eine Bodenplatte, eine Deckenplatte sowie einen dazwischen angeordneten Rahmen gebildet ist. Im übrigen wird hier die Technologie von Flachlampen für dielektrisch behinderte Entladungen als Stand der Technik vorausgesetzt. Als Beispiel wird zudem verwiesen auf die Schrift WO 98/43277 .
  • Aus der Schrift DE 198 17 478 A1 ist eine flache Entladungslampe der gattungsgemäßen Art bekannt. Das Entladungsgefäß dieser Flachlampe umfasst zwei zueinander parallele Platten, einen Rahmen sowie Abstandselemente, die die beiden Platten gegeneinander abstützen. Jedes Abstandselement besteht aus einer bei Fügetemperatur hochviskosen und einer niederviskosen Komponente. Vor dem Zusammenfügen des Entladungsgefäßes ist die jeweilige vertikale Abmessung jedes Abstandselements größer als der vorgesehene Endabstand der beiden Platten. Die dadurch zunächst freigehaltene umlaufende spaltartige Öffnung dient als Pump- bzw. Füllöffnung des Entladungsgefäßes. Die jeweils niederviskose Komponente jedes Abstandselements gleicht beim Zusammenfügen des Entladungsgefäßes mögliche lokale Abweichungen der Abstände zwischen beiden Platten aus. Nachteilig ist der mit den zweiteiligen Abstandselementen verbundene hohe Fertigungsaufwand. Außerdem kann es passieren, dass ein Abstandselement, welches ein wenig zu kurz ist, um zwischen den Platten geklemmt zu sein, vor dem Fügen durch den Konvektionsstrom im Fügeofen umkippt und dadurch Ausschuss entsteht.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von flachen Entladungslampen anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer flachen Entladungslampe, insbesondere einer flachen dielektrischen Barriere-Entladungslampe, deren Entladungsgefäß eine Grundplatte, eine Deckplatte und einen Rahmen sowie mindestens ein Abstandselement zwischen Grundplatte und Deckplatte aufweist und mit einem Entladungsmedium gefüllt ist, mit folgenden Verfahrensschritten: Bereitstellen eines Lotbades, Eintauchen eines Endes des mindestens einen Abstandselements in das Lotbad, Aufbringen des mindestens einen Abstandselements mit dem eingetauchten Ende auf der Innenseite der Grundplatte derart, dass das mindestens eine Abstandselement (3) mittels der Lotpaste (5) des Lotbads auf der Innenseite der Grundplatte (6) haftet, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Abstandselementen (3) jeweils mit einem Ende in einer Ordnungsplatte (1) aufgenommen und festgehalten werden, mit dem anderen Ende vorübergehend in das Lotbad getaucht werden, mit dem Ende, das in das Lotbad getaucht war auf der Grundplatte (6) aufgebracht werden und schließlich aus der Ordnungsplatte (1) gelöst werden.
  • Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
  • Das Lotbad besteht aus einer geeigneten Lotpaste, insbesondere einer Glaslotpaste. Als Glaslotpaste eignet sich mit einem Binder vermischte niedrigschmelzende Glaslote, z.B. Bleiborsilikat, Zinkborat oder auch Wismutbasierte Glaslote.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren bietet unter anderem den Vorteil, dass die Abstandselemente bereits durch die Lotpaste, d.h. vor dem Aufschmelzen des Lotes an der Grundplatte haften, so dass sie vor dem Umfallen in den nachfolgenden Fertigungsschritten gesichert sind. Beim Aufsetzen der Abstandselemente auf die Grundplatte bildet die Lotpaste nämlich einen dünnen Film im jeweiligen Kontaktbereich zwischen Abstandselement und Grundplatte, so dass die Abstandselemente mittels Kapillarhaftung an der Grundplatte haften.
  • Außerdem werden die bei großflächigen Lampen sehr zahlreichen Abstandselemente - z.B. 288 Stück bei einer Lampe mit 21,3 Zoll Diagonale - vorzugsweise allesamt in einem gemeinsamen Verfahrensschritt in das Lotbad getaucht und danach in einem weiteren Verfahrensschritt auf die Grundplatte aufgebracht. Dazu wird eine Vielzahl von Abstandselementen jeweils mit einem Ende in einer Ordnungsplatte aufgenommen und festgehalten, z.B. durch Ansaugen, jeweils mit dem anderen Ende vorübergehend in das Lotbad getaucht, anschließend über der Grundplatte positioniert und schließlich aus der Ordnungsplatte ausgelöst, z.B. durch Ausblasen, so dass schlussendlich die Abstandselemente jeweils mit dem Ende, das in das Lotbad getaucht war auf der Grundplatte haften. Zu diesem Zweck ist die Ordnungsplatte mit entsprechenden Vertiefungen zur Aufnahme der Abstandselemente versehen. Außerdem muss die Anordnung der Vertiefungen in der Ordnungsplatte den vorgesehenen Positionen der Abstandselemente auf der Grundplatte entsprechen.
  • Komplettiert wird der vormontierte Aufbau vor dem Fügen im Fügeofen mit einer Deckplatte und einen umlaufenden Rahmen, der zwischen Grundplatte und Deckplatte angeordnet ist. Zwischen Rahmen und Deckplatte sind einige Lottabletten zur Bildung eines Pumpspaltes angeordnet. Letztere erweichen beim Erreichen der Fügetemperatur und verschließen die Grundplatte einschließlich der Abstandselemente, mit dem Rahmen und der Deckplatte zum eigentlichen Entladungsgefäß der flachen Entladungslampe.
  • In einer Variante wird der vormontierte Aufbau so orientiert in den Fügeofen eingebracht, dass die Innenseite der Grundplatte nach unten zeigt und folglich die Abstandselemente nach unten hängen. Das hat den Vorteil, dass sich die Abstandselemente beim Fügen noch senkrecht ausrichten können und danach eine ebene Auflagefläche für die Deckplatte bieten, da die Glaslotpaste an den Enden der Abstandselemente aufschmilzt. Beim Fügen werden außerdem gegebenenfalls minimale Höhenunterschiede ausgleichen, da die Glasplatten bei der Fügetemperatur leicht erweichen und durch den Unterdruck in der Lampe die Abstandselemente letztendlich bündig an die Glasplatten gepresst werden.
  • Prinzipiell kommen unterschiedliche Formen für die Abstandselemente in Betracht, vorzugsweise aber zylindrische, insbesondere mit kreisförmigem Querschnitt.
  • Um die obige Erläuterung der Erfindung nicht unnötig zu verkomplizieren, wurde auf die Beschreibung der die Elektroden der Flachlampe betreffenden und an sich bekannten Fertigungsschritte verzichtet. Außerdem spielen die Elektroden für die Erfindung allenfalls eine untergeordnete Rolle.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im Folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Die Figuren zeigen:
    • Fig. 1a
    eine Ordnungsplatte zur Aufnahme von Abstandselementen,
    Fig. 1b
    die Ordnungsplatte aus Fig. 1a mit eingesetzten Abstandselementen,
    Fig. 2a
    eine Seitenansicht einer Grundplatte einer Flachlampe mit aufgesetzten Abstandselementen,
    Fig. 2b
    eine Draufsicht der Grundplatte mit den aufgesetzten Abstandselementen aus Fig. 2a,
    Fig. 2c
    die Grundplatte aus Fig. 2a mit vormontiertem Rahmen und Deckplatte,
    Fig. 2d
    die aus Fig. 2c fertig gefügte Flachlampe.
    Bevorzugte Ausführung der Erfindung
  • Zur Erläuterung der erfindungsgemäßen Fertigungsschritte einer flachen dielektrischen Barriere-Entladungslampe wird im Folgenden Bezug auf die Figuren 1a, 1b sowie 2a - 2d genommen. Dabei sind gleiche Merkmale in den Figuren mit gleichen Bezugsziffern versehen. Auf die an sich vorher erforderlichen Fertigungsschritte wie das Aufbringen der Elektrodenbahnen, der dielektrischen Barriere-Schicht und der Leuchtstoffschicht soll hier nicht näher eingegangen werden, da sie für das Verständnis der Erfindung ohne Bedeutung sind (deshalb der Einfachheit halber hier nicht dargestellt). Im übrigen wird hierzu auf die bereits eingangs erwähnte Schrift WO 98/43277 verwiesen. Figur 1a zeigt exemplarisch und grob schematisch eine Ordnungsplatte 1 aus Aluminium mit - der Übersichtlichkeit wegen - nur acht kreisförmigen Vertiefungen 2 zur Aufnahme von ebenfalls acht zylindrischen Abstandselementen 3 (siehe Figur 1b). An diese Stelle sei angemerkt, dass je nach Größe einer Flachlampe erheblich mehr Abstandselemente erforderlich sind, bei einer Lampe mit 54,1 cm (21,3'') Diagonale beispielsweise 288 Abstandselemente. Die ca. 4,3 mm langen Abstandselemente 3 werden in die Vertiefungen 2 eingeführt und über einen an die Ordnungsplatte 1 angeschlossenen Schlauch 4, der mit einer Saug- bzw. Druckluftanlage (nicht dargestellt) verbunden ist, angesaugt. Dadurch kann die Ordnungsplatte 1 einschließlich der Abstandselemente 3 umgedreht werden, ohne dass die Abstandselemente 3 aus ihren Vertiefungen 2 fallen. Nun wird die Ordnungsplatte 1 einschließlich der Abstandselemente 3 über ein Bad aus Glaslot Al 10104 gebracht derart, dass die freien Enden der Abstandselemente 3 in das Lotbad eintauchen (nicht dargestellt). Anschließend wird die Ordnungsplatte mit den Abstandselementen über der aus Glas bestehenden Grundplatte der Entladungslampe positioniert derart, dass die mit Glaslot benetzten Enden der Abstandselemente knapp über der Oberfläche der Grundplatte sind. Danach werden die Abstandselemente durch Ausblasen aus der Ordnungsplatte ausgelöst und auf die Grundplatte gepresst. Nun haften die Abstandselemente 3 mittels der Glaslotpaste 5 auf der Grundplatte 6 und können in den nachfolgenden Fertigungsschritten nicht mehr umfallen. Zur Komplettierung des flachen Entladungsgefäßes der Lampe wird auf die Grundplatte 6 mittels Glaslot ein umlaufender Rahmen 7 aufgebracht, auf jede der vier Seiten des Rahmens 7 jeweils zwei Glaslottabletten 8 und darauf schließlich eine aus Glas bestehende Deckplatte 9. Die insgesamt acht ca. 2,4 mm hohen Glaslottabletten 8 dienen dazu, zunächst einen Spalt 10 zwischen Rahmen 7 und Deckplatte 9 zu schaffen. Als positiver Nebeneffekt berührt die auf seiner Innenseite mit Leuchtstoff (nicht dargestellt) beschichtete Deckplatte 9 die Abstandselemente 3 (in Figur 2c nicht erkennbar) nicht mehr, weshalb diese Leuchtstoffschicht bei der Montage auch nicht mehr Verkratzen kann. Nun wird der gesamte vormontierte Aufbau in einen evakuierbaren Fügeofen (nicht dargestellt) gebracht. Nach dem Spülen, Ausheizen und Befüllen mit dem Entladungsgas, wozu der oben erwähnte Spalt 10 dient, wird die Temperatur im Fügeofen soweit erhöht, dass die Glaslottabletten 8 schmelzen und der Rahmen 7 mit Grund- 6 und Deckplatte 9 zu einem gasdichten Entladungsgefäß verschlossen werden (siehe Figur 2d). Alternativ kann der vormontierte Aufbau auch umgedreht, d.h. mit nach unten hängenden Abstandselementen, in den Fügeofen eingebracht werden. Das hat den Vorteil, dass sich die Abstandselemente beim Fügen noch senkrecht ausrichten können und danach eine ebene Auflagefläche für die Deckplatte bieten, da die Glaslotpaste an den Enden der Abstandselemente bei Erreichen der Fügetemperatur aufschmilzt.
  • Jedenfalls bietet das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, dass die Abstandselemente im Konvektionsstrom des Fügeofens aufgrund der Haftung an der Grundplatte mittels Glaslotpaste nicht mehr Umkippen können. Dadurch kann der Ausschuss reduziert werden.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung einer flachen Entladungslampe, insbesondere einer flachen dielektrischen Barriere-Entladungslampe, deren Entladungsgefäß eine Grundplatte (6), einen Rahmen (7) und eine Deckplatte (9) sowie mindestens ein Abstandselement (3) zwischen Grundplatte (6) und Deckplatte (9) aufweist und mit einem Entladungsmedium gefüllt ist,
    mit folgenden Verfahrensschritten:
    • Bereitstellen eines Lotbades aus Lotpaste,
    • Eintauchen eines Endes des mindestens einen Abstandselements (3) in das Lotbad,
    • Aufbringen des mindestens einen Abstandselements (3) mit dem eingetauchten Ende auf der Innenseite der Grundplatte (6) derart, dass das mindestens eine Abstandselement (3) mittels der Lotpaste (5) des Lotbads auf der Innenseite der Grundplatte (6) haftet
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Vielzahl von Abstandselementen (3) jeweils
    • mit einem Ende in einer Ordnungsplatte (1) aufgenommen und festgehalten werden,
    • mit dem anderen Ende vorübergehend in das Lotbad getaucht werden,
    • mit dem Ende, das in das Lotbad getaucht war auf der Grundplatte (6) aufgebracht werden und schließlich
    • aus der Ordnungsplatte (1) gelöst werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Festhalten der Abstandselemente (3) in der Ordnungsplatte (1) durch Ansaugen erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Lösen der Abstandselemente (3) aus der Ordnungsplatte (1) durch Ausblasen erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zwischen der Deckplatte (9) und dem Rahmen (7) zumindest ein Zwischenraum (10) als Befüllöffnung zunächst offen gehalten wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei der Zwischenraum (10) realisiert wird, indem ein oder mehrere Lottabletten (8) zwischen dem Rahmen (7) und der Deckplatte (9) angeordnet sind.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Längsausdehnung des mindestens einen Abstandselements (3) senkrecht zur Grundplatte (6) im wesentlichen dem endgültigem Abstand zwischen den Innenseiten von Grund- und Deckplatte (9) entspricht.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Grundplatte (6) mit dem mindestens einen Abstandselement (3), der Rahmen (7) und die Deckplatte (9) in einem evakuierbaren Ofen zu dem Entladungsgefäß gefügt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei der Ofen während des Fügevorgangs mit dem Entladungsmedium gefüllt ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei der vormontierte Aufbau aus Grundplatte (6) mit dem mindestens einen Abstandselement (3), der Rahmen (7) und die Deckplatte (9) so orientiert in den Fügeofen eingebracht wird, dass die Innenseite der Grundplatte (6) nach unten zeigt und folglich das mindestens eine Abstandselemente (3) nach unten hängt.
  10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das Entladungsgefäß Entladungselektroden aufweist, die zumindest zum Teil durch eine dielektrische Schicht von dem Entladungsmedium im Innern des Entladungsgefäßes getrennt sind.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem die Elektroden als auf der Grundplatte des Entladungsgefäßes angeordnete Elektrodenbahnen ausgebildet sind.
  12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das Lotbad ein niedrigschmelzendes Glaslot, z.B. Bleiborsilikat, Zinkborat oder auch ein Wismut-basiertes Glaslot umfasst.
EP04019086A 2003-09-17 2004-08-11 Verfahren zur Herstellung einer flachen Entladungslampe mit Abstandselementen Not-in-force EP1517359B1 (de)

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