CN1599004A - 一种生产带间隔件的平型放电灯的方法 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的方法建议间隔件(3)在平型放电灯的部件被连接在一起之前被浸入到一个焊料槽中，然后排列在放电灯的基板(6)的内侧，这样间隔件(3)通过焊剂(5)的方式被粘附在基板(6)的内侧。其结果，间隔件(3)可以保证在随后的步骤中不脱落，尤其甚至在连接室中连接步骤中。

Description

一种生产带间隔件的平型放电灯的方法
技术领域
本发明涉及一种生产带有间隔件平型放电灯的方法，也将这种灯简称为平型灯。
尤其是，本发明基于这种生产平型灯的方法，这种灯被设计电介阻抗放电等，即其中至少一个极的电极与放电装置内的放电介电之间由介电层隔开，这种类型的灯也称之介电绝缘放电灯。
这种类型的灯不仅适用于普通的照明并且还适用于广告和装饰用的液晶显示屏(LCD)的背面衬光。
背景技术
一般类型的平型灯有一个放电装置，其由一块基板，一块盖板和一个排列在所述极板之间的框架构成。另外，在这种情况下，这种用电介阻抗放电的平型灯的技术可从现有技术中得知。例如，参考资料也可从专利WO 98/43277中得知，它公开的关于用电介阻抗放电的平型灯的灯技术的内容在此引为参考。
专利DE 19817478A1公开了一种一般类型的平型放电灯。这种平型放电灯的放电装置包括两个平行的极板，一个框架和间隔件，其中间隔件将两个极板互相分开。每一个间隔件包括一个在连接温度时具有一个高粘度的组份和一个低粘度的组份。在放电装置结合在一起之前，每一个间隔件相应的垂直方向的大小比两块极板之间的正视的最后的距离要大。这个圆周裂缝状的开口开始是敞开的作为放电装置中的泵或填充孔。当放电装置连接在一起时，每一个间隔件的低粘度的部份补偿两个极板之间空间的任何可能的局部的偏离。这里一个缺点是两个相分离间隔件制作的复杂性。此外，可能会发生一种情况，那就是，卡在两极之间的间隔件有点短，在放入连接炉中通过对流电流焊接前会翻到，从而形成废品。
发明内容
本发明的目的在于避免上述的这些不利并且提供一种用于生产平型放电灯的方法。
这个目的通过用于生产平型放电灯的方法获得，尤其是一种平型介电绝缘放电灯，它的放电装置有一个基板，一个盖板和一个框架以及至少在基板和盖板之间的一个间隔件，其中被放电介质填充，其特征在于下述的步骤：提供一个焊接的电解槽，在焊料槽中浸入至少一个间隔件的一个末端，将至少一个间隔件的浸入末端连接到基板的内侧，这样至少一个间隔件通过焊料槽中的焊剂连接到基板的内侧。
焊料槽包括一个适宜的焊剂，尤其是一种玻璃焊剂。适宜的玻璃焊剂是一种低熔点的玻璃焊剂混合一种粘结剂，例如硼硅酸铅、硼酸锌或其他的铋-基玻璃焊接剂。
此外，根据本发明的方法的优点在于在焊剂熔化之前，间隔件已经通过焊剂连接到基板上，这种结果是在随后的生产步骤中间隔件可以防止脱落。这是因为，当间隔件被置于基板上，焊剂在间隔件和基板之间的连接区形成的相应薄膜，这样间隔件通过毛细管连接的形式连接到基板上。
此外，间隔件在大面积的灯中的数量很大(例如在对角线为21.3英寸的灯中有288个间隔件)，优选所有的间隔件在通常的步骤中浸入在焊料槽中，然后再进一步的步骤中，被连接到基板上。为了这个目的，较大数量的间隔件中的每一个浸入并且固定一个末端到排列的一个极板中，例如通过抽吸，各间隔件的另一个末端临时浸入到焊料槽，然后定位在基板上最后从排列极板上被释放，例如被吹出，这样最后连接到基板上的带有末端的间隔件在这个实施例中被浸入到焊料槽中。为了这个目的，排列极板被提供一个相应的用于接收间隔件的凹孔。此外，在每一个排列极板上的真空的排列必须相应于正对着基板上间隔件的位置。
在连接炉中焊接之前，这个预先安装的结构被提供一块盖板和一个环绕的框架，其被排列在基板和盖板之间。一些焊接片被排列在框架和盖板之间用于形成一个间隙泵。当连接温度到达时并且靠近带有间隔件的基板、框架和相应于平型放电灯的实际放电装置盖板时所述的焊接片软化。
在一个变化形式中，这个预先安装的结构以基板点的内侧向下的方向被引入到连接炉中，结果，间隔件向下悬挂。这样，间隔件仍能在连接期间成直角排列并且能提供支持盖板的支持平面，由于在连接期间，玻璃焊剂在间隔件末端熔融，在高度上的微小的差别可以补偿，因为在连接温度的玻璃板轻微的软化，并且由于灯中的低的压力，间隔件最后嵌压入玻璃板。
原则上，间隔件的不同的形式可以被选择，优选柱体形，尤其圆柱形。
为了使上述本发明的解释不过于复杂，平型灯的电极及其公知的制作步骤没有被描述。此外，电极不是本发明的特定技术特征。
附图说明
参照典型的实施例本发明将被详细描述。在图中
图1a是一个用于接收间隔件的一个排列电极板，
图1b是图1a中带有被插入间隔件的排列电极板，
图2a是装上间隔件的平型灯的基板的俯视图，
图2b图2a中装上间隔件的基板的平面图，
图2c是图2a中带有预先安装框架和盖板的基板，和
图2d是由图2c所示的基板焊接好后制成的。
具体实施方式
为了解释本发明的平型介电绝缘电灯的制造步骤，参照图1a，1b和2a-2d。图中相同的部件被标记相同的参考标记。在这里基本上以前的制作步骤没有更详细的描述例如电极路径的应用，介电绝缘层和荧光层，由于他们对于本发明的理解是不相关的(因此在这里为了简明的原因未进行详细描述)。此外，这些步骤也可以从前开始所提的WO98/43277中得到。图1a是一个由铝制成的仅有八个圆环状的(为了清楚的目的)用于接收圆柱状间隔件3(如图1b)的凹孔2的排列极板1的一个例子的粗略的示意图，在这一点，应该被提到，根据平型灯的大小，需要更多的间隔件。例如，对角线为21.3英寸的灯需要288个间隔件。间隔件3长度大约为4.3mm，被插入到凹孔2中并且通过一根管4被抽吸，其中管4连接到排列极板1上和一个抽吸或压缩空气装置中(未示出)。通过这种方式，包括间隔件3在内的排列极板1可以旋转，间隔件3未插入凹孔2。包括间隔件3在内的排列极板1从电解槽安装，电解槽包括玻璃焊接剂A110104，这样间隔件3的自由末端被浸入到电解槽中(未示出)。有间隔件的排列极板被定位到放电灯的玻璃基板之上，这样被浸湿玻璃焊接剂间隔件的末端刚好在基板之上。间隔件通过被吹的方式从排列极板上脱离并且被压在基板上。然后间隔件3通过玻璃焊接剂5被连接到基板6上并且在以后的制造步骤中不再脱落，为了完成灯的平型放电装置，一个环状的框架7通过玻璃焊接剂被安装在基板6上，在每一个实施例中，最后两个玻璃焊接片和玻璃盖板9被施加到框架7的四侧。总共8个玻璃焊接片8，其大约2.4mm高，用于在框架7和盖板9之间产生一个缝隙10的目的。作为一种积极的效果，盖板9用荧光物质(未示出)涂覆它的内侧，不再触及间隔件3(在图2c中看不见)，因此，荧光层在排列期间不再被刮擦。整个的预先安装的结构被带入到一个易抽空的连接室中(未示出)。通过上述缝隙10产生的清洗烘烤和填充的排泄气体后，连接室中的温度升高到玻璃焊接片8被融化，并且基板6和盖板9的框架7被密封形成一个密气放电装置(如图2d)。可选择的，这个预先安装的结构也可以通过向下悬挂的间隔件以相反的方式被引入到连接室等。这具有优点，即间隔件在其连接期间依然垂直取向并且提供一个支撑盖板的平的支撑平面，因为当连接温度达到时，玻璃焊剂在间隔件的末端熔化。
在任何情况下，根据本发明的方法具有优点，间隔件不再被浸入到连接室中的对流电流中，实际上是通过剥离焊剂粘附在基板上。其结果，废品的数量被减小。

Claims (13)

1.一种生产平型放电灯的方法，尤其是一种平型介电绝缘放电灯，它的放电装置有一个基板，一个盖板和一个框架以及至少在基板和盖板之间的一个间隔件，并且被一种放电介质填充，其特征在于下述的步骤：
·提供一个包括焊剂的焊料槽，
·在焊料槽中浸入至少一个间隔件(3)的一个末端，
·将至少一个间隔件(3)的浸入末端连接到基板的内侧，这样至少一个间隔件(3)通过焊料槽中的焊剂(5)粘附在到基板(6)的内侧。
2.如权利要求1所述的方法，其中若干间隔件(3)
·一端接收和固定在排列极板(1)上，
·将另一个末端临时浸入到焊料槽中，
·被安装到基板(6)的浸入焊料槽的末端上，以及
·从排列极板(1)上释放。
3.如权利要求2所述的方法，其中间隔件(3)通过被抽吸的方式固定在排列极板(1)。
4.如权利要求2所述的方法，其中间隔件(3)通过被吹落的方式从排列极板(1)上脱落。
5.根据前述任一权利所述的方法，其中至少一个空隙(10)开始作为盖板(9)和框架(7)之间至少有一个填充孔，该孔起初敞开的。
6.如权利要求5所述的方法，其中空隙(10)通过一个或多个焊接片(8)被排列在框架(7)和盖板之间实现。
7.根据前述任一权利所述的方法，其中垂至于基板(6)的至少一个间隔件(3)纵向长度基本上相应于基板(6)内侧和盖板(9)之间的最后间距。
8.根据前述任一权利所述的方法，其中基板(6)与所述的至少一个间隔件(3)、框架(7)和盖板(9)一起放入抽真空室中并焊接在一起，形成一个放电装置。
9.如权利要求8所述的方法，其中这个抽真空室在连接过程中填充放电介质。
10.如权利要求8或9所述的方法，其中预先安装的结构包括具有至少一个间隔件(3)的基板(6)、框架(7)和盖板(9)，该结构以基板(6)内侧点向下的方向被引入到连接室中，其结果，至少一个间隔件(3)被向下悬挂。
11.根据前述任一权利所述的方法，其中放电装置有放电电极，其至少部分地通过一个介电层被与放电装置内的介电电质分离。
12.如权利要求11所述的方法，其中电极为排列在放电装置的基板上的电极轨道。
13.根据前述任一权利所述的方法，其中焊料槽包括一种低熔点的玻璃焊接剂，例如硼硅酸铅、硼酸锌或其他的铋-基玻璃焊接剂。
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