EP1515849A1 - ZYLINDER EINES DRUCKWERKS EINER ROTATIONSDRUCKMASCHINE MIT MINDESTENS EINER SCHLITZF RMIGEN FFNUNG IN SEINER MANTELFL&A uml;CHE UND VERFAHREN ZUR BEGRENZUNG DIESER FFNUNG - Google Patents

ZYLINDER EINES DRUCKWERKS EINER ROTATIONSDRUCKMASCHINE MIT MINDESTENS EINER SCHLITZF RMIGEN FFNUNG IN SEINER MANTELFL&A uml;CHE UND VERFAHREN ZUR BEGRENZUNG DIESER FFNUNG

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Publication number
EP1515849A1
EP1515849A1 EP03761410A EP03761410A EP1515849A1 EP 1515849 A1 EP1515849 A1 EP 1515849A1 EP 03761410 A EP03761410 A EP 03761410A EP 03761410 A EP03761410 A EP 03761410A EP 1515849 A1 EP1515849 A1 EP 1515849A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
opening
closure body
channel
lateral surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03761410A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Becker
Wolfgang Robert Josef Felgenhauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1515849A1 publication Critical patent/EP1515849A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders

Definitions

  • the invention relates to a cylinder of a printing unit of a rotary printing press with at least one slit-shaped opening in its lateral surface according to the preamble of claim 1 and a method for limiting this slit-shaped opening according to the preamble of claim 21.
  • a transfer cylinder in an offset printing unit which for receiving two printing blankets arranged next to one another in the longitudinal direction of the cylinder can have a slot divided in the longitudinal direction and offset by 180 °, the slot width advantageously being between 1 mm and 5 mm, is preferably ⁇ 3 mm.
  • a forme cylinder of a printing press is known from DE 101 21 248 A1, the forme cylinder having a channel running in its axial direction under its lateral surface with an opening in the form of a gap to the lateral surface, register pins fitted in the gap being arranged so as to be axially displaceable.
  • a cylinder for printing presses is known from DE 696 04 065 T2, a channel which is open to the outer surface being closed with an insert piece which is flush with the outer surface.
  • the invention is based on the object of designing a cylinder of a printing unit of a rotary printing press and a method of the type mentioned at the outset in such a way that simple and inexpensive production is possible in terms of production.
  • the object is achieved according to the invention by a cylinder with the features according to claim 1 and by a method with the features according to claim 21.
  • a slot-shaped opening running in the lateral surface of the cylinder can be delimited with a sharp contour, although the frequently used manufacturing method for forming the slot-shaped opening, namely preferably the use of a disk milling cutter or a grinding disk, is necessary due to the cutter outlet or the outlet of the grinding wheel, a limitation of the opening falling vertically from the lateral surface to the channel does not technically permit.
  • An essentially perpendicularly descending from the lateral surface to the channel, i. H. an at least non-tapering limitation of the slot-shaped opening is required when an elevator held in the channel is to be arranged on the lateral surface of the cylinder.
  • the end region of the opening is to be designed in the manner proposed if a plurality of elevators are to be arranged next to one another in the axial direction of the cylinder, which in turn are preferably offset from one another, each elevator defining a section in the axial direction of the cylinder and on the basis of the selected covering of the lateral surface with lifts between adjacent sections, sharp and clearly designed section boundaries are required for the application of hanging legs formed on the lifts.
  • the solution found is easy to implement and inexpensive to manufacture.
  • Fig. 1 is a perspective view of a cylinder with one channel and four elevators that can be arranged side by side;
  • Figure 2 is a perspective partial sectional view of the cylinder with a closure body for a narrow side of an opening of a channel.
  • Fig. 3 is a plan view of a section of the outer surface of the cylinder at the section boundary between a section with an opening and a section without an opening.
  • a cylinder 01 of a printing unit of a rotary printing press is shown as an example.
  • This cylinder 01 can be designed as a forme cylinder or as a transfer cylinder and can in the direction of its circumference U with z. B. an elevator and axially, d. H. its length L with z. B. four elevators 02a; 02b; 02c; 02d are occupied, so that up to four lifts 02a; 02b; 02c; 02d are on cylinder 01.
  • the elevators 02a; 02b; 02c; 02d z. B. formed as a plate-shaped printing forms, in a transfer cylinder is the elevators 02a; 02b; 02c; 02d at z. B. applied rubber blankets on a support plate.
  • the printing unit can e.g. B. be designed as a 9-cylinder satellite printing unit, in which four pairs each consisting of a forme cylinder and a transfer cylinder are arranged around a common impression cylinder, the forme cylinder and transfer cylinder each having the features of the solution proposed here.
  • Arrangements are particularly advantageous for newspaper printing in which a forme cylinder is coated with six plate-like printing forms in its axial direction, ie side by side, and in each case with two plate-shaped printing forms along its circumference.
  • Such a form cylinder rolls on a transfer cylinder that z. B. axially with three rubber blankets arranged side by side, each blanket covering the full extent of the Transfer cylinder spanned.
  • the rubber printing blankets thus have twice the width and length of the plate-shaped printing forms.
  • the forme cylinder and the transfer cylinder preferably have the same geometric dimensions with regard to their axial length and their circumference.
  • the cylinder 01 has a diameter D1 of, for example, 260 mm to 340 mm, preferably between 280 mm and 300 mm.
  • the axial length L of the cylinder 01 is, for example, in the range between 500 mm and 2400 mm, preferably between 1900 mm and 2300 mm.
  • a plate-shaped printing form or a carrier plate for a rubber printing blanket consists i. d. R. made of a flexible but otherwise dimensionally stable material, e.g. B. made of an aluminum alloy.
  • a channel 04 is provided in the cylinder 01 under its lateral surface 03 at a distance a, which extends in the direction of the length L of the cylinder 01.
  • the distance a is between the upper edge of the channel 04 and the lateral surface 03 z. B. 4 mm to 10 mm, preferably 6 mm.
  • the channel 04 is preferably designed as a circular bore through the cylinder 01 and has a diameter D2 of z. B. 20 mm to 60 mm, preferably 28 mm to 30 mm.
  • the ratio of the diameters D1: D2 should advantageously be at least 10: 1.
  • the ratio of the cross-sectional areas of the cylinder 01 and the channel 04 is advantageously at least 100: 1, but it can also reach 400: 1 or even more, for example, so that the cross-sectional area of the channel 04 is comparatively high is low to that of the cylinder 01.
  • the channel 04 is in its longitudinal direction in so many sections A; B; C; D divided like elevators 02a; 02b; 02c; 02d can be arranged side by side on the lateral surface 03 of the cylinder 01, the division of the lateral surface 03 in sections corresponding to that of the channel 04.
  • the channel 04 has at least in some sections A; B; C; Yours elongated, narrow, ie slit-shaped opening 06 to the lateral surface 03 of the cylinder 01, while at least one adjacent section A; B; C; D is closed to the outer surface 03 of the cylinder 01.
  • the slot width S of the opening 06 is less than 5 mm and is preferably in the range from 1 mm to 3 mm.
  • Elevators 02a; to be fastened on the lateral surface 03 of the cylinder 01; 02b; 02c; 02d preferably have hanging legs at their ends, which can be inserted into one of the openings 06 in order to secure them by means of a clamping device arranged in the channel 04, in particular a clamping device.
  • a slot-shaped opening 06 of the type described above can z. B. with a side milling cutter or a grinding wheel in the lateral surface 03 of the cylinder 01.
  • An opening 06 introduced in this way can, however, at the transition from one to the next adjacent section A; B; C; D not advantageously produce a wall that slopes vertically from the lateral surface 03 to the channel 04 to limit the section provided with an opening 06, but rather the milling cutter outlet or the outlet of the grinding wheel always overlaps the adjacent section if there is an opening in it 06 provided section, the opening 06 should extend over the full length of the section, but this is usually necessary for the insertion of the suspension legs of the elevator to be fastened in the section in question.
  • an opening 06 introduced there at the transition from one section to the next - in FIG. B. from section A with an opening 06 to section B without an opening 06 - is to be exactly defined in the lateral surface 03 at a section boundary 12 between the sections A concerned; B; C; D to create an edge 14 from which a wall preferably falls substantially perpendicular to the channel 04, so that the slot-shaped opening 06 preferably at the section boundary 12 between the sections A; B; C; D is limited by the formed edge 14.
  • a wall with one on the outer surface 03 of the cylinder 01 Final edge 14 for the opening 06 of the channel 04 is formed in that on a narrow side b of the opening 06, a closure body 07 which delimits or blocks the channel 04 completely or at least this narrow side b of the opening 06 is introduced into the cylinder surface 03 on the lateral surface 03 becomes.
  • the closure body 07 is preferably introduced into the cylinder 01 in a form-fitting or material-locking manner and preferably perpendicular to the channel 04 and preferably radially to the cylinder 01.
  • This closure body 07 can preferably be cylindrical with a diameter D3 and a length I and, for example, a bolt or a pin be, which is fitted into an additional opening 11, preferably a bore 11 - apart from necessary tolerances - with the same diameter D3 and with a depth t, the depth t of the additional opening 11, ie the bore 11, being greater than or at least equal to the length I of the closure body 07.
  • the additional opening 11 is thus preferably in an adjacent section A; B; C; D introduced without opening 06 that the additional opening 11 touches the section boundary 12 between a section with a slit-shaped opening 06 - section A in the figures - and a section without one - section B in the figures.
  • the diameter D3 of the bolt or pin forming the closure body 07 is preferably chosen to be large compared to the slot width S of the opening 06, preferably greater than 10: 1, so that the opening 06 of the channel 04 passes through the section boundary 12 in the lateral surface 03 of the cylinder 01 the edge 14 of the closure body 07 is approximately rectangular.
  • a flat surface can also be formed on the closure body 07 on the side facing the narrow side b of the opening 06, which flat surface closes the narrow side b of the opening 06 in an exactly rectangular manner. If the closure body 07 is cylindrical, the z. B.
  • the closure body 07 is accordingly inserted like a plug into a bore 11 which is introduced on the lateral surface 03 of the cylinder 01 in a section without an opening 06, wherein after its introduction into the cylinder 01 a preferably flush with the lateral surface 03 of the cylinder 01 Edge 14 of the closure body 07 preferably the section boundary 12 between two sections A; B affects and the outer surface of the closure body 07 forms a sloping wall towards the channel 04, this wall formed by the closure body 07 if not the entire channel 04, but at least closes off the narrow side b of the opening 06 and on the outer surface 03 of the cylinder 01 forms a pronounced, clear contour.
  • a bolt 08 can be provided in the channel 04, which engages in a recess 09 on the closure body 07, so that the bolt 08 and the recess 09 together, for , B. act like a bayonet catch.
  • the closure body 07 can also be integrally z. B. be held by gluing. So that the closure body 07 is flush with the lateral surface 03 of the cylinder 01, any protrusion of the closure body 07 after its assembly in the additional opening 11 is removed by reworking the lateral surface 03 of the cylinder 01 at least at the location of the assembled closure body 07, z. B. by a machining process such as turning or grinding.
  • a thread can also be formed on the closure body 07 in the longitudinal direction thereof, with which the closure body 07 can be screwed in the cylinder 01, preferably in the channel 04, the closure body 07 at its upper end 16, for. B. has at least a pair of molded flanks on which a tool can be attached to screw the closure body 07 into the cylinder 01, preferably in the channel 04.
  • the flanks required to actuate the screw connection at the end 16 of the closure body 07 can be removed in the course of the reworking of the cylinder 01 at the point at which the closure body 07 has been inserted.
  • the closure body 07 is intended to be flush with the lateral surface 03 of the cylinder 01 and flush with its edge 14, but in many cases it is desirable that the continuity of the channel 04 is not hindered by the introduced closure body 07. Therefore, the closure body 07 transverse to its longitudinal axis, a through hole 13 z. B. have the same diameter D2 as the channel 04.
  • the through hole 13 of the closure body 07 is accordingly adapted in its position and size to the diameter D2 of the channel 04.
  • the preferably cylindrical closure body 07 naturally has a larger diameter D3 than the diameter D2 of the channel 04.

Landscapes

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Abstract

Es wird ein Zylinder (01) eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine mit mindestens einer in seiner Mantelfläche verlaufenden länglichen, schmalen Öffnung (06) vorgeschlagen, der dadurch gekennzeichnet ist, dass mindestens eine Schmalseite der Öffnung an der Mantelfläche des Zylinders durch einen in den Zylinder eingesetzten Verschlusskörper (07) abgeschlossen ist. Insbesondere findet dieser Vorschlag Anwendung für einen Zylinder, dessen Mantelfläche und gegebenenfalls Kanal gleichermassen in miteinander korrespondierende Abschnitte eingeteilt sind, wobei Abschnitte mit einer Öffnung und Abschnitte ohne einer Öffnung an einer Abschnittsgrenze zwischen den Abschnitten aneinandergrenzen, wobei in mindestens einem Abschnitt ohne einer Öffnung mindestens ein Verschlusskörper vorzugsweise derart eingebracht ist, dass der Verschlusskörper mit einer Kante die Abschnittsgrenze an der Mantelfläche des Zylinders tangiert. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung eines Zylinders mit dieser Öffnung vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Öffnung in die Mantelfläche des Zylinders gefräst wird, vorzugsweise mit einem Scheibenfräser.

Description

Beschreibung
Zylinder eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine mit mindestens einer schlitzförmigen Öffnung in seiner Mantelfläche und Verfahren zur Begrenzung dieser Öffnung
Die Erfindung betrifft einen Zylinder eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine mit mindestens einer schlitzförmigen Öffnung in seiner Mantelfläche nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Begrenzung dieser schlitzförmigen Öffnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 21.
Durch die DE 198 03 809 A1 ist ein Übertragungszylinder in einem Offsetdruckwerk bekannt, der zur Aufnahme zweier in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander angeordneter Drucktücher einen in Längsrichtung geteilten und um 180° versetzten Schlitz aufweisen kann, wobei die Schlitzweite vorteilhafterweise zwischen 1 mm und 5 mm, vorzugsweise ≤ 3 mm beträgt.
Durch die DE 101 21 248 A1 ist ein Formzylinder einer Druckmaschine bekannt, wobei der Formzylinder unter seiner Mantelfläche einen in seiner Axialrichtung verlaufenden Kanal mit einer als ein Spalt ausgebildeten Öffnung zur Mantelfläche aufweist, wobei im Spalt eingepaßte Registerstifte axial verschiebbar angeordnet sind.
Aus der DE 696 04 065 T2 ist ein Zylinder für Druckmaschinen bekannt, wobei ein zur Mantelfläche geöffneter Kanal mit einem an der Mantelfläche bündig abschließenden Einsatzstück verschlossen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, dass eine fertigungstechnisch einfache und kostengünstige Herstellung möglich ist. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Zylinder mit den Merkmalen nach Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 21.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine in der Mantelfläche des Zylinders verlaufende schlitzförmige Öffnung mit einer scharfen Kontur begrenzt werden kann, obwohl das häufig verwendete Fertigungsverfahren zur Ausbildung der schlitzförmigen Öffnung, nämlich vorzugsweise die Verwendung eines Scheibenfräsers oder einer Schleifscheibe, bedingt durch den Fräserauslauf bzw. den Auslauf der Schleifscheibe, eine lotrecht von der Mantelfläche zum Kanal hin abfallende Begrenzung der Öffnung technisch nicht zuläßt. Eine im Wesentlichen lotrecht von der Mantelfläche zum Kanal hin abfallende, d. h. eine sich im Inneren des Zylinders zumindest nicht verjüngende Begrenzung der schlitzförmigen Öffnung wird dann benötigt, wenn auf der Mantelfläche des Zylinders ein im Kanal gehaltener Aufzug anzuordnen ist. Insbesondere ist der Endbereich der Öffnung dann in der vorgeschlagenen Weise auszugestalten, wenn in axialer Richtung des Zylinders mehrere Aufzüge nebeneinander anzuordnen sind, die ihrerseits vorzugsweise zueinander versetzt angeordnet sind, wobei jeder Aufzug in Axialrichtung des Zylinders einen Abschnitt definiert und aufgrund der gewählten Belegung der Mantelfläche mit Aufzügen zwischen benachbarten Abschnitten scharf und eindeutig ausgestaltete Abschnittsgrenzen zum Anlegen von an den Aufzügen ausgebildeten Einhängeschenkeln erforderlich sind. Die gefundene Lösung ist fertigungstechnisch einfach und kostengünstig zu realisieren.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Zylinders mit einem Kanal und vier nebeneinander anordenbaren Aufzügen;
Fig. 2 eine perspektivische Teilschnittdarstellung des Zylinders mit einem Verschlußkörper für eine Schmalseite einer Öffnung eines Kanals;
Fig. 3 in der Draufsicht einen Ausschnitt aus der Mantelfläche des Zylinders an der Abschnittsgrenze zwischen einem Abschnitt mit Öffnung und einem Abschnitt ohne Öffnung.
In der Fig. 1 ist ein Zylinder 01 eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine beispielhaft dargestellt. Dieser Zylinder 01 kann als ein Formzylinder oder als ein Übertragungszylinder ausgestaltet sein und kann in Richtung seines Umfangs U mit z. B. einem Aufzug und axial, d. h. seiner Länge L nach mit z. B. vier Aufzügen 02a; 02b; 02c; 02d belegt werden, so dass sich bis zu vier Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d auf dem Zylinder 01 befinden. Bei einem Formzylinder sind die Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d z. B. als plattenförmige Druckformen ausgebildet, bei einem Übertragungszylinder handelt es sich bei den Aufzügen 02a; 02b; 02c; 02d um jeweils z. B. auf einer Trägerplatte aufgebrachte Gummidrucktücher.
Das Druckwerk kann z. B. als eine 9-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit ausgebildet sein, bei dem vier Paare jeweils bestehend aus einem Formzylinder und einem Übertragungszylinder um einen gemeinsamen Gegendruckzylinder angeordnet sind, wobei die Formzylinder und Übertragungszylinder jeweils die Merkmale der hier vorgeschlagenen Lösung aufweisen. Gerade für den Zeitungsdruck sind Anordnungen günstig, bei denen ein Formzylinder in seiner axialen Richtung, d. h. nebeneinander, mit sechs plattenförmigen Druckformen und entlang seines Umfangs jeweils hintereinander mit zwei plattenförmigen Druckformen belegt ist. Ein solcher Formzylinder rollt auf einem Ü bertrag ungszylinder ab, der z. B. axial mit drei nebeneinander angeordneten Gummidrucktüchern belegt ist, wobei jedes Gummidrucktuch den vollen Umfang des Übertragungszylinders umspannt. Die Gummidrucktücher weisen damit die doppelte Breite und Länge der plattenförmigen Druckformen auf. Der Formzylinder und der Übertragungszylinder haben hierbei vorzugsweise dieselben geometrischen Abmessungen bezüglich ihrer axialen Länge und ihres Umfangs.
Der Zylinder 01 hat einen Durchmesser D1 von beispielsweise 260 mm bis 340 mm, vorzugsweise zwischen 280 mm und 300 mm. Die axiale Länge L des Zylinders 01 liegt z B. im Bereich zwischen 500 mm und 2400 mm, vorzugsweise zwischen 1900 mm und 2300 mm. Eine plattenförmige Druckform bzw. eine Trägerplatte für ein Gummidrucktuch besteht i. d. R. aus einem biegsamen, aber ansonsten formstabilen Material, z. B. aus einer Aluminiumlegierung.
In dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Beispiel ist im Zylinder 01 unter dessen Mantelfläche 03 in einem Abstand a ein Kanal 04 vorgesehen, der sich in Richtung der Länge L des Zylinders 01 erstreckt. Der Abstand a beträgt zwischen der Oberkante des Kanals 04 und der Mantelfläche 03 z. B. 4 mm bis 10 mm, vorzugsweise 6 mm. Der Kanal 04 ist vorzugsweise als eine kreisrunde Bohrung durch den Zylinder 01 ausgeführt und weist einen Durchmesser D2 von z. B. 20 mm bis 60 mm auf, vorzugsweise 28 mm bis 30 mm. Dabei soll das Verhältnis der Durchmesser D1:D2 vorteilhafterweise mindestens 10:1 betragen. Wenn der Kanal 04 eine Querschnittsfläche anderer Gestalt als kreisrund aufweist, liegt das Verhältnis der Querschnittsflächen vom Zylinder 01 und Kanal 04 vorteilhafterweise mindestens bei 100:1, es kann beispielsweise aber auch 400:1 oder sogar mehr erreichen, sodass die Querschnittsfläche des Kanals 04 vergleichsweise gering zu derjenigen des Zylinders 01 ist.
Der Kanal 04 ist in seiner Längsrichtung in so viele Abschnitte A; B; C; D aufgeteilt, wie Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d auf der Mantelfläche 03 des Zylinders 01 nebeneinander anordenbar sind, wobei die abschnittsweise Einteilung der Mantelfläche 03 derjenigen des Kanals 04 entspricht. Der Kanal 04 weist zumindest in einigen Abschnitten A; B; C; D eine längliche, schmale, d. h. schlitzförmige Öffnung 06 zur Mantelfläche 03 des Zylinders 01 auf, während zumindest ein angrenzender Abschnitt A; B; C; D zur Mantelfläche 03 des Zylinders 01 geschlossen ist. Die Schlitzweite S der Öffnung 06 beträgt weniger als 5 mm und liegt vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm. Auf der Mantelfläche 03 des Zylinders 01 zu befestigende Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d weisen an ihren Enden vorzugsweise Einhängeschenkel auf, die in eine der Öffnungen 06 einführbar sind, um sie mittels einer im Kanal 04 angeordneten Haltevorrichtung, insbesondere einer Klemmvorrichtung durch eine Klemmung zu befestigen.
Eine schlitzförmige Öffnung 06 der zuvor beschriebenen Art kann auf fertigungstechnisch einfache Weise z. B. mit einem Scheibenfräser oder einer Schleifscheibe in die Mantelfläche 03 des Zylinders 01 eingebracht werden. Eine auf diese Weise eingebrachte Öffnung 06 vermag jedoch am Übergang von einem zum nächst angrenzenden Abschnitt A; B; C; D eine vorteilhafterweise lotrecht von der Mantelfläche 03 zum Kanal 04 hin abfallende Wandung zur Begrenzung des mit einer Öffnung 06 versehenen Abschnitts nicht herzustellen, sondern der Fräserauslauf bzw. der Auslauf der Schleifscheibe greift immer auf den angrenzenden Abschnitt über, wenn sich in dem mit einer Öffnung 06 versehenen Abschnitt die Öffnung 06 über die volle Länge des Abschnitts erstrecken soll, was jedoch zur Einführung der Einhängeschenkel des in dem betreffenden Abschnitt zu befestigenden Aufzugs im Regelfall erforderlich ist.
Um in einem Abschnitt A; B; C; D eine dort eingebrachte Öffnung 06 am Übergang von einem zum nächsten Abschnitt - in Fig. 2 z. B. von Abschnitt A mit einer Öffnung 06 zu Abschnitt B ohne einer Öffnung 06 - exakt zu begrenzen, ist in der Mantelfläche 03 an einer Abschnittsgrenze 12 zwischen den betroffenen Abschnitten A; B; C; D eine Kante 14 zu schaffen, von der eine Wandung vorzugsweise im wesentlichen lotrecht zum Kanal 04 hin abfällt, sodass die schlitzförmige Öffnung 06 vorzugsweise an der Abschnittsgrenze 12 zwischen den betroffenen Abschnitten A; B; C; D durch die ausgebildete Kante 14 begrenzt ist. Eine Wandung mit einer an der Mantelfläche 03 des Zylinders 01 abschließenden Kante 14 für die Öffnung 06 des Kanals 04 wird dadurch ausgebildet, dass an einer Schmalseite b der Öffnung 06 ein den Kanal 04 ganz oder zumindest diese Schmalseite b der Öffnung 06 begrenzender bzw. versperrender Verschlußkörper 07 an der Mantelfläche 03 in den Zylinder 01 eingebracht wird. Die Einbringung des Verschlußkörpers 07 erfolgt dabei in den Zylinder 01 vorzugsweise formschlüssig oder stoffschlüssig sowie vorzugsweise lotrecht zum Kanal 04 und vorzugsweise radial zum Zylinder 01. Dieser Verschlußkörper 07 kann vorzugsweise zylindrisch mit einem Durchmesser D3 und einer Länge I ausgebildet und beispielsweise ein Bolzen oder ein Stift sein, der in eine zusätzliche Öffnung 11, vorzugsweise eine Bohrung 11 - von notwendigen Toleranzen abgesehen - mit demselben Durchmesser D3 und mit einer Tiefe t eingepaßt wird, wobei die Tiefe t der zusätzlichen Öffnung 11 , d. h. der Bohrung 11 größer oder zumindest gleich der Länge I des Verschlußkörpers 07 ist. Die zusätzliche Öffnung 11 ist derart vorzugsweise in einem benachbarten Abschnitt A; B; C; D ohne Öffnung 06 eingebracht, dass die zusätzliche Öffnung 11 die Abschnittsgrenze 12 zwischen einem Abschnitt mit einer schlitzförmigen Öffnung 06 - in den Figuren Abschnitt A - und einem Abschnitt ohne eine solche - in den Figuren Abschnitt B - tangiert. Der Durchmesser D3 des den Verschlußkörper 07 bildenden Bolzens oder Stiftes wird vorzugsweise groß gewählt im Vergleich zur Schlitzweite S der Öffnung 06, vorzugsweise größer als 10:1, sodass die Öffnung 06 des Kanals 04 an der Abschnittsgrenze 12 in der Mantelfläche 03 des Zylinders 01 durch die Kante 14 des Verschlußkörpers 07 näherungsweise rechteckförmig abgeschlossen wird. Am Verschlußkörper 07 kann an der der Schmalseite b der Öffnung 06 zugewandten Seite auch eine plane Fläche ausgebildet sein, die die Schmalseite b der Öffnung 06 exakt rechteckförmig verschließt. Wenn der Verschlußkörper 07 zylinderförmig ausgebildet ist, kann sich die z. B. gefräste plane Fläche über einen Teil oder die gesamte Länge I des Verschlußkörpers 07 erstrecken, indem ein Kreisabschnitt des runden Querschnitts des Verschlußkörpers 07 entfernt wird, wobei die Sehne des Kreisabschnittes, die die Breite der planen Fläche bildet, vorzugsweise der Schlitzweite S der Öffnung 06 entspricht. Bei einem Verschlußkörper 07 mit einer planen Fläche an der der Schmalseite b der Öffnung 06 zugewandten Seite kann sein Durchmesser D3 deutlich kleiner gewählt werden als 10:1 im Verhältnis zur Schlitzweite S der Öffnung 06.
Bei einem Verschlußkörper 07 mit einem kreisrunden Querschnitt an der Mantelfläche 03 des Zylinders 01 befindet sich sein Mittelpunkt M vorteilhafterweise im Abstand des halben Durchmessers D3 des Verschlußkörpers 07 von der Abschnittsgrenze 12 mittig zur schlitzförmigen Öffnung 06 über dem Kanal 04 (Fig. 3). Der Verschlußkörper 07 wird demnach wie ein Pfropfen in eine Bohrung 11 eingesetzt, die an der Mantelfläche 03 des Zylinders 01 in einem Abschnitt ohne Öffnung 06 eingebracht ist, wobei nach seiner Einbringung in den Zylinder 01 eine vorzugsweise bündig mit der Mantelfläche 03 des Zylinders 01 abschließende Kante 14 des Verschlußkörpers 07 vorzugsweise die Abschnittsgrenze 12 zwischen zwei Abschnitten A; B tangiert und die Mantelfläche des Verschlußkörpers 07 eine zum Kanal 04 hin abfallende Wandung bildet, wobei diese durch den Verschlußkörper 07 gebildete Wandung wenn nicht den ganzen Kanal 04, so doch zumindest die Schmalseite b der Öffnung 06 sperrend abschließt und an der Mantelfläche 03 des Zylinders 01 eine ausgeprägte, deutliche Kontur ausbildet.
Zur Fixierung des Verschlußkörpers 07 in seiner Lage im Kanal 04 oder zu seiner Sicherung in der zusätzlichen Öffnung 11 kann im Kanal 04 ein Riegel 08 vorgesehen sein, der in eine Aussparung 09 am Verschlußkörper 07 eingreift, sodass der Riegel 08 und die Aussparung 09 gemeinsam z. B. wie ein Bajonettverschluß wirken. Der Verschlußkörper 07 kann in der zusätzlichen Öffnung 11 auch stoffschlüssig z. B. durch Verklebung gehalten sein. Damit der Verschlußkörper 07 an der Mantelfläche 03 des Zylinders 01 plan abschließt, wird ein eventueller Überstand des Verschlußkörpers 07 nach dessen Montage in der zusätzlichen Öffnung 11 dadurch entfernt, dass die Mantelfläche 03 des Zylinders 01 zumindest an der Stelle des montierten Verschlußkörpers 07 nachgearbeitet wird, z. B. durch ein Bearbeitungsverfahren wie Drehen oder Schleifen. Am Verschlußkörper 07 kann auch in dessen Längsrichtung ein Gewinde angeformt sein, mit dem der Verschlußkörper 07 im Zylinder 01, vorzugsweise im Kanal 04 verschraubbar ist, wobei der Verschlußkörper 07 an seinem oberen Ende 16 z. B. zumindest ein Paar angeformter Flanken aufweist, an denen ein Werkzeug ansetzbar ist, um den Verschlußkörper 07 in den Zylinder 01, vorzugsweise in den Kanal 04 einzuschrauben. Die zur Betätigung der Verschraubung benötigten Flanken am Ende 16 des Verschlußkörpers 07 können im Zuge der Nachbearbeitung des Zylinders 01 an der Stelle, an der der Verschlußkörper 07 eingesetzt worden ist, entfernt werden.
Der Verschlußkörper 07 soll zwar die Mantelfläche 03 des Zylinders 01 plan und mit seiner Kante 14 bündig abschließen, jedoch ist es in vielen Fällen wünschenswert, dass die Durchgängigkeit des Kanals 04 durch den eingebrachten Verschlußkörper 07 nicht behindert wird. Deshalb kann der Verschlußkörper 07 quer zu seiner Längsachse ein Durchgangsloch 13 z. B. mit demselben Durchmesser D2 wie der Kanal 04 aufweisen. Das Durchgangsloch 13 des Verschlußkörpers 07 ist demnach in seiner Lage und Größe dem Durchmesser D2 des Kanals 04 angepaßt. In diesem speziellen Fall weist das vorzugsweise zylindrisch ausgebildete Verschlußkörper 07 selbstverständlich einen größeren Durchmesser D3 auf als den Durchmesser D2 des Kanals 04. Alternativ zur zylindrischen Formgebung des Verschlußkörpers 07 ist auch dessen Ausgestaltung als ein Kegel, z. B. im Verhältnis 1 :50 möglich.
Bezugszeichenliste
01 Zylinder
02a; 02b; 02c; 02d Aufzug
03 Mantelfläche
04 Kanal
05 -
06 Öffnung
07 Verschlußkörper
08 Riegel
09 Aussparung (07)
10 -
11 zusätzliche Öffnung; Bohrung
12 Abschnittsgrenze
13 Durchgangsloch
14 Kante (07)
15 -
16 Ende (07)
A; B; C; D Abschnitt
a Abstand b Schmalseite (06)
I Länge des Verschlußkörpers (09) t Tiefe der zusätzlichen Öffnung
L Länge (01)
S Schlitzweite (06)
M Mittelpunkt (11)
D1 Durchmesser (01) D2 Durchmesser (04)
D3 Durchmesser
U Umfang (01)

Claims

Ansprüche
1. Zylinder (01) eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem unter der Mantelfläche (03) des Zylinders (01) in Axialrichtung desselben verlaufenden Kanal (04) mit einer in mindestens einem von mehreren in Axialrichtung aufeinanderfolgenden Abschnitten (A; B; C; D) der Mantelfläche (03) angeordneten, in Axialrichtung verlaufenden schlitzförmigen Öffnung (06), wobei die Öffnung (06) den Kanal (04) zur Mantelfläche (03) hin öffnet, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Endbereich der Öffnung (06) ein Verschlußkörper (07) in den Zylinder (01) eingesetzt ist und dass die Öffnung (06) durch den Verschlußkörper (07) begrenzt ist, wobei der Endbereich der Öffnung
(06) an einer Abschnittsgrenze (12) zwischen zwei benachbarten Abschnitten (A; B; C; D) liegt.
2. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (06) an der Abschnittsgrenze (12) durch eine die Abschnittsgrenze (12) tangierende Kante (14) des Verschlußkörpers (07) begrenzt ist.
3. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlußkörper
(07) mit einer Wandung von der Mantelfläche (03) des Zylinders (01) lotrecht zum Kanal (04) abfällt.
4. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlußkörper (07) radial zum Zylinder (01) angeordnet ist.
5. Zylinder (01) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlußkörper (07) an der Mantelfläche (03) des Zylinders (01) bündig abschließt.
6. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlußkörper (07) formschlüssig oder stoffschlüssig in den Zylinder (01) eingebracht ist.
7. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlußkörper (07) zylindrisch mit einem Durchmesser (D3) und einer Länge (I) ausgebildet ist.
8. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlußkörper (07) kegelförmig ausgebildet ist.
9. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlußkörper (07) ein Bolzen oder ein Stift ist.
10. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlußkörper (07) im Kanal (04) durch einen in eine Aussparung (09) des Verschlußkörpers (07) eingreifenden Riegel (08) in seiner Lage fixierbar oder sicherbar ist.
11. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mantelfläche (03) des Zylinders (01) eine Bohrung (11) eingebracht ist, in die der Verschlußkörper (07) einpaßbar ist.
12. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlußkörper (07) quer zu seiner Längsachse ein Durchgangsloch (13) aufweist, dessen Lage und Größe dem Durchmesser (D2) des Kanals (04) angepaßt ist.
13. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (D3) des Verschlußkörpers (07) größer ist als der Durchmesser (D2) des Kanals (04).
14. Zylinder (01) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (D3) des Verschlußkörpers (07) mindestens das Zehnfache der Schlitzweite (S) der Öffnung (06) beträgt.
15. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (03) des Zylinders (01) und der Kanal (04) gleichermaßen in miteinander korrespondierende Abschnitte (A; B; C; D) eingeteilt sind, wobei Abschnitte (A; C) mit einer Öffnung (06) und Abschnitte (B; D) ohne Öffnung (06) an jeweiligen Abschnittsgrenzen (12) zwischen den Abschnitten (A; B; C; D) aneinandergrenzen.
16. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kante (14) des Verschlußkörpers (07) die Öffnung (06) an der Abschnittsgrenze (12) zwischen zwei benachbarten Abschnitten (A; B; C; D) an der Mantelfläche (03) des Zylinders (01) zumindest näherungsweise rechteckförmig abschließt.
17. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlußkörper (07) an einer der Schmalseite (b) der Öffnung (06) zugewandten Seite eine plane Fläche aufweist.
18. Zylinder (01) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der planen Fläche der Schlitzweite (S) der Öffnung (06) entspricht.
19. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Verschlußkörper (07) in dessen Längsrichtung ein Gewinde ausgebildet ist, mit dem der Verschlußkörper (07) in den Zylinder (01) oder den Kanal (04) einschraubbar ist.
20. Zylinder (01) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlußkörper (07) an seinem oberen Ende (16) zumindest ein Paar angeformter Flanken aufweist, an denen ein Werkzeug ansetzbar ist, um den Verschlußkörper (07) in den Zylinder (01) oder den Kanal (04) einzuschrauben.
21. Verfahren zur Begrenzung einer schlitzförmigen Öffnung (06) in der Mantelfläche (03) eines Zylinders (01) eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine, wobei der Zylinder (01) mindestens einen unter der Mantelfläche (03) in Axialrichtung verlaufenden Kanal (04) mit mindestens einer schlitzförmigen Öffnung (06) aufweist, die den Kanal (04) zur Mantelfläche (03) hin öffnet, dadurch gekennzeichnet, dass eine die schlitzförmige Öffnung (06) berührende zusätzliche Öffnung (11) in den Zylinder (01) eingebracht wird und dass anschließend ein Verschlußkörper (07) in die zusätzliche Öffnung (11) eingesetzt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche (03) des Zylinders (01) in dessen Axialrichtung mehrere aufeinanderfolgende Abschnitte (A; B; C; D) aufweist, wobei die Öffnung (06) in mindestens einem der Abschnitte (A; B; C; D) in die Mantelfläche (03) eingebracht wird.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (06) in mindestens einem Abschnitt (A; B; C; D) mit mindestens einem ihrer Endbereiche jenseits einer Abschnittsgrenze (12) dieses Abschnitts (A; B; C; D) liegend eingebracht wird.
24. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Endbereich der Öffnung (06) in einem Schnitt entlang der Axialrichtung des Zylinders (01) mit einem sich zur Mantelfläche (03) weitenden Auslauf eingebracht wird.
25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Endbereich der Öffnung (06) in einem Schnitt entlang der Axialrichtung des Zylinders (01) mit einem in einem Radius verlaufenden Auslauf eingebracht wird.
26. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlußkörper (07) die Abschnittsgrenze (12) eines Abschnitts (A; B; C; D) tangierend in die zusätzliche Öffnung (11) eingesetzt wird.
27. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (06) durch Fräsen oder Schleifen eingebracht wird.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen der Öffnung (06) mit einem Scheibenfräser oder einer Schleifscheibe erfolgt.
29. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzliche Öffnung (11) durch Bohren eingebracht wird.
30. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Stelle, an der der Verschlußkörper (07) in die zusätzliche Öffnung (11) eingesetzt ist, durch Drehen oder Schleifen nachbearbeitet wird, damit der Verschlußkörper (07) mit der Mantelfläche (03) des Zylinders (01) bündig abschließt.
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