EP1513175A2 - Kippschalter und Verfahren zur Herstellung eines zweistufigen Kippschalters - Google Patents

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EP1513175A2
EP1513175A2 EP04018833A EP04018833A EP1513175A2 EP 1513175 A2 EP1513175 A2 EP 1513175A2 EP 04018833 A EP04018833 A EP 04018833A EP 04018833 A EP04018833 A EP 04018833A EP 1513175 A2 EP1513175 A2 EP 1513175A2
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EP
European Patent Office
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actuating
toggle switch
guide plate
switch according
tappet
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EP04018833A
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EP1513175A3 (de
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Markus Altmann
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BCS Automotive Interface Solutions GmbH
Original Assignee
BCS Automotive Interface Solutions GmbH
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Publication date
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Publication of EP1513175A3 publication Critical patent/EP1513175A3/de
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    • H01H21/18—Movable parts; Contacts mounted thereon
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49105—Switch making

Definitions

  • the invention relates to a toggle switch and a method for manufacturing a toggle switch, in particular a two-stage toggle switch.
  • toggle switches in which the tilting or rotational movement a rocker switch in a linear motion to close one or more electrical contacts is implemented.
  • the object of the invention is to present a cost-effective toggle switch, which ensures a safe switching action.
  • a guide plate with at least one receptacle in which at least one Actuating plunger is guided linearly displaceable, wherein the arm of the rocker switch can transmit a force to the actuating tappet, and a switch unit, on which the actuating tappet can act to make an electrical contact close it is provided that the guide plate and the actuating plunger each have a breaking edge along which they are prior to assembly of the Toggle switch were integrally connected.
  • two webs per actuating tappet are preferred intended.
  • the actuating tappets. So are in a projection into the Level of the guide plate already arranged in its desired position. at A force acting in the direction of recording, they are automatically correct positioned. Such a unit can be easily in an injection molding process finished.
  • the inclusion of the guide plate advantageously has in the region of the web Recess, which is designed so that residues of the web not with a wall come in contact with the recording.
  • the actuating plunger in Region of the web have a recess which is formed so that residues of the bridge do not come into contact with the actuating plunger. This will ensures that the remains of the bridge the movement of the actuating plunger in not hinder the recording.
  • through the wall of the recording be provided outside the recess an almost play-free leadership.
  • a latching element be provided after the pressing of the actuating plunger in the Recording forms an end stop for the lower end of the actuating plunger and thus secures the actuating tappet against falling out of the guide plate.
  • a plurality of actuating tappets are provided which in corresponding Shooting arranged and a corresponding number of switch units assigned.
  • a connecting element be provided, the actuating tappet at the upper end with each other combines.
  • the upper end of the actuating plunger is rounded, and the connecting element rests on the upper ends. So can the connecting element perform a tilting movement with which the height differences between a depressed and an unconfirmed position located actuating tappet be balanced.
  • This can be e.g. a two- or four-stage toggle switch for an electrical Realize window lift of a vehicle. With a tilting movement in two directions can be e.g. respond to four switching stages.
  • For a four-step Switch has the rocker preferably two arms. Each of the two arms can then, e.g. over one or more fasteners that are on the top The ends of the actuating tappets rest, depress two actuating tappets and thus realize two switching states.
  • the invention also relates to a method for producing a toggle switch.
  • the guide plate and the actuating plunger are integral manufactured together, and the actuating plunger is by a force pressed into the receptacle of the guide plate and in this case of the guide plate solved.
  • the guide plate and the actuating plunger are integrally in an injection molding process made of a suitable plastic.
  • FIG 1 shows a toggle switch 10 with a switch button 12, which with a two-armed rocker 14 is connected.
  • the rocker 14 is about an axis 16 tiltable in two directions, which is illustrated by the two arrows in Figure 1 is. This tilting movement is, as described below, in one linear movement in a switching direction z implemented, the closing of a or more electrical contacts.
  • Each of the two arms 18 of the rocker switch 14 lies on a single connecting element 20, which is formed here from a sheet metal.
  • the connecting element 20 in turn lies on rounded upper ends 22 (based on the Switching direction z) of actuating tappets 24.
  • Each actuating tappet 24 is in a receptacle 26 a guide plate 28 out.
  • the shots 26 leave only a linear movement of the actuating plunger 24 in the in Figures 1 and 2 with an arrow designated switching direction z and in the opposite Direction to.
  • On the side remote from the connecting element 20 side are the lower ends of the actuating tappet 24 in contact with switch units, here are formed by switching domes 30 of a conventional switching mat 32.
  • One electrical contact is closed when a switching dome 30 with a contact on its underside a corresponding mating contact at the base of the switching mat 32 touched (not shown).
  • the switching domes 30 are elastic Connections 34 connected to the base of the switching mat 32 and elastic so biased that they are anxious, in the open position shown in Figure 1 to return.
  • the guide plate 28 has a middle planar portion 40 and to the Outer sides in the direction of the switching mat 32 pointing spacer sections 38th
  • the tilting or rotational movement of the switching key 12 is via the connecting element 20 and the actuating tappet 24 which guided in the receptacles 26 are converted into a purely linear movement, so that the switching dome 30 always only be loaded in z-direction.
  • the toggle switch 10 is shown in Figure 1 in an unactuated position. In this is the rocker 14 in equilibrium, so that none of the actuating tappet 24 loaded and deflected from its initial position shown. none the switching dome 30 is depressed, so that all electrical contacts of the Safety mat 32 are open. To prevent rattling, every switching dome is 30, however, biased by about 0.2 mm. Basically slightly biased the rocker 14 and the actuating plunger 24th
  • the toggle switch 10 shown is a four-stage switch as e.g. for one power windows of a vehicle can be used. In this case would only the upper part of the switch button 12 via a cowling 36 of the Vehicle, e.g. a door panel, sticking out.
  • the arms 18 of the rocker 14 are located on the connecting element 20 respectively offset from the middle between two actuating tappets 24, so that the Actuating forces for the two respective associated switching domes 30 different are.
  • About the contact point of the arms 18 on the connecting element 20th can the force required to trigger the various switching states necessary is, set.
  • the rounding at the upper end 22 of the actuating tappet 24 may be adjust the connecting element 20 in its position when one or more of the Actuating plunger 24 for closing the electrical contacts in their recording 26 are pressed into it.
  • the guide plate 28 and the actuating tappet 24 are injection molded manufactured as a one-piece unit. This unit is in FIG. 2 shown.
  • the actuating tappets 24 are at a lower end 42 on two sides via webs 44 formed integrally with them and with the guide plate 28 are, with an upper end 46 of a wall 48 of the receptacle 26 in the guide plate 28 connected.
  • the actuating tappets 24 are acted upon in the z direction by a force and all at the same time pressed into the receptacles 26. This can e.g. by means of done a hand lever press. Here, the webs 44 break at break edges 45, 47. After this operation, the actuating tappets are displaceable in the z direction guided in the receptacles 26, as shown in Figure 3. Each actuating tappet 24 has at its upper end 22 an end stop 50, the prevents the actuating plunger 24 in the z direction too deep into the receptacle 26th slides in.
  • each actuating tappet 24 has at its lower end 42, a latching element (not shown here), after the impressions in the recording 26 at a bottom 52 of the flat portion 38 of the guide plate 28 in Plant comes and a movement of the actuating plunger 24 in the direction of the switching z opposite direction leading to slipping out of the Recording 26 could result prevented.
  • the through the stop 50 and the Locking element specified operating stroke is sufficient for depressing the Switching domes 30.
  • recesses 54, 56 are provided in the region of the webs 44 and at the receptacles 26 in the region of the webs 44 are both on the actuating tappets 24 and at the receptacles 26 recesses 54, 56 are provided. These recesses 54, 56 prevent the breaklines 45, 47 from coming into contact with the actuating tappet 24 or the wall 48 of the receptacle 26 come.
  • the actuating tappets 24 are located with the exception of the recesses 54, 56 on the wall 48 of the receptacles 26 at.
  • each actuating plunger 24 is integrally a pin 60th formed.
  • the pins 60 extend through associated openings in the connector 20 and fasten the connecting element 20 to the actuating tappets 24th
  • each pin is under heat in a mushroom-shaped Head 62 formed, so that the connecting element 20 is not of the Actuator 24 can solve.
  • the distance between the head 62 and the Connecting element 20 is chosen so that a tilting movement of the connecting element 20 with respect to the upper ends 22 of the actuating tappet 24 is possible.

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  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Tumbler Switches (AREA)
  • Mechanisms For Operating Contacts (AREA)

Abstract

Ein Kippschalter hat eine Schaltwippe (14) mit wenigstens einem Arm (18) und eine Führungsplatte (28) mit wenigstens einer Aufnahme (26), in der wenigstens ein Betätigungsstößel (24) linear verschieblich geführt ist. Der Arm (18) der Schaltwippe (14) kann eine Kraft auf den Betätigungsstößel (24) übertragen. Es ist eine Schaltereinheit (30, 32) vorgesehen, auf die der Betätigungsstößel (24) einwirken kann, um einen elektrischen Kontakt zu schließen. Die Führungsplatte (28) und der Betätigungsstößel (24) weisen jeweils eine Bruchkante (45, 47) auf, entlang der sie vor dem Zusammenbau des Kippschalters einstückig miteinander verbunden waren. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Kippschalter sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Kippschalters, insbesondere eines zweistufigen Kippschalters.
Es sind Kippschalter bekannt, bei denen die Kipp- oder Rotationsbewegung einer Schaltwippe in eine lineare Bewegung zum Schließen eines oder mehrerer elektrischer Kontakte umgesetzt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen kostengünstigen Kippschalter vorzustellen, der eine sichere Schaltwirkung gewährleistet.
Bei einem Kippschalter mit einer Schaltwippe mit wenigstens einem Arm, einer Führungsplatte mit wenigstens einer Aufnahme, in der wenigstens ein Betätigungsstößel linear verschieblich geführt ist, wobei der Arm der Schaltwippe eine Kraft auf den Betätigungsstößel übertragen kann, und einer Schaltereinheit, auf die der Betätigungsstößel einwirken kann, um einen elektrischen Kontakt zu schließen, ist vorgesehen, daß die Führungsplatte und der Betätigungsstößel jeweils eine Bruchkante aufweisen, entlang der sie vor dem Zusammenbau des Kippschalters einstückig miteinander verbunden waren. Durch die Führung des Betätigungsstößels in der Aufnahme der Führungsplatte ist eine rein lineare Krafteinwirkung auf die Schaltereinheit sichergestellt. Gleichzeitig ist der Montageaufwand des Betätigungsstößels denkbar gering, was besonders bei der Verwendung mehrerer Betätigungsstößel vorteilhaft ist, da diese nicht einzeln in die Aufnahmen eingesetzt, sondern lediglich vor oder bei dem Zusammenbau des Kippschalters in die Aufnahmen hineingedrückt werden müssen. Dies kann maschinell geschehen.
Bevorzugt sind vor einem Lösen des Betätigungsstößels von der Führungsplatte die Führungsplatte und der Betätigungsstößel durch wenigstens einen Steg miteinander verbunden, der an einem, in Schaltrichtung gesehen, unteren Ende des Betätigungsstößels und einem, ebenfalls in Schaltrichtung gesehen, oberen Ende einer Wand der Aufnahme, jeweils bezogen auf die Bewegungsrichtung der Betätigungsstößel, angeordnet ist. Bevorzugt sind jeweils zwei Stege pro Betätigungsstößel vorgesehen. Die Betätigungsstößel. sind also in einer Projektion in die Ebene der Führungsplatte bereits in ihrer gewünschten Position angeordnet. Bei einer Krafteinwirkung in Richtung der Aufnahme werden sie automatisch richtig positioniert. Eine derartige Einheit läßt sich in einem Spritzgußverfahren einfach fertigen.
Die Aufnahme der Führungsplatte weist vorteilhaft im Bereich des Stegs eine Aussparung auf, die so ausgebildet ist, daß Reste des Stegs nicht mit einer Wand der Aufnahme in Berührung kommen. Ebenso kann der Betätigungsstößel im Bereich des Stegs eine Aussparung aufweisen, die so ausgebildet ist, daß Reste des Stegs nicht mit dem Betätigungsstößel in Berührung kommen. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Reste des Stegs die Bewegung des Betätigungsstößels in der Aufnahme nicht behindern. Gleichzeitig kann durch die Wand der Aufnahme außerhalb der Aussparung eine nahezu spielfreie Führung bereitgestellt werden.
Bevorzugt ist an einem, in Schaltrichtung gesehen, oberen Ende des Betätigungsstößels ein Endanschlag vorgesehen, der ebenfalls einstückig mit dem Betätigungsstößel gefertigt sein kann. Dieser Endanschlag verhindert, daß der Betätigungsstößel zu weit in die Führungsplatte eindringt.
Außerdem kann an einem unteren Ende des Befestigungsstößels ein Rastelement vorgesehen sein, das nach dem Eindrücken des Betätigungsstößels in die Aufnahme einen Endanschlag für das untere Ende des Betätigungsstößels bildet und so den Betätigungsstößel gegen Herausfallen aus der Führungsplatte sichert.
Bevorzugt sind mehrere Betätigungsstößel vorgesehen, die in entsprechenden Aufnahmen angeordnet und einer entsprechenden Anzahl von Schaltereinheiten zugeordnet sind.
Sind mehrere Betätigungsstößel vorgesehen, kann ein Verbindungselement vorgesehen sein, das die Betätigungsstößel an deren oberen Ende miteinander verbindet. Bevorzugt ist das obere Ende der Betätigungsstößel abgerundet, und das Verbindungselement liegt auf den oberen Enden auf. So kann das Verbindungselement eine Kippbewegung ausführen, mit der die Höhenunterschiede zwischen einem niedergedrückten und einem in einer unbetätigten Stellung befindlichen Betätigungsstößel ausgeglichen werden.
Unterschiedliche Schaltpunkte für die verschiedenen Schalteinheiten können einfach verwirklicht werden, indem der Arm der Schaltwippe von der Mitte zwischen zwei Betätigungsstößeln versetzt auf das Verbindungselement einwirkt. Aufgrund der jeweils wirkenden Hebelverhältnisse ist somit klar vorgegeben, in welcher Reihenfolge die Schalteinheiten betätigt werden.
Hiermit läßt sich z.B. ein zwei- oder vierstufiger Kippschalter für einen elektrischen Fensterheber eines Fahrzeugs realisieren. Mit einer Kippbewegung in zwei Richtungen lassen sich z.B. vier Schaltstufen ansprechen. Für einen vierstufigen Schalter hat die Schaltwippe bevorzugt zwei Arme. Jeder der beiden Arme kann dann, z.B. über ein oder mehrere Verbindungselemente, die auf den oberen Enden der Betätigungsstößel aufliegen, zwei Betätigungsstößel niederdrücken und somit zwei Schaltzustände realisieren.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines Kippschalter. Hierbei werden die Führungsplatte und der Betätigungsstößel einstückig miteinander gefertigt, und der Betätigungsstößel wird durch eine Krafteinwirkung in die Aufnahme der Führungsplatte hinein gedrückt und hierbei von der Führungsplatte gelöst.
Bevorzugt werden die Führungsplatte und der Betätigungsstößel einstückig in einem Spritzgußverfahren aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen. In diesen zeigen:
  • Figur 1 eine schematische Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Kippschalters;
  • Figur 2 eine schematische Schnittansicht einer Einheit aus einer Führungsplatte und zwei Betätigungsstößeln zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Kippschalters, nach der Fertigung der Einheit;
  • Figur 3 die Einheit in Figur 2 nach dem Eindrücken der Betätigungsstößel in die Aufnahmen der Führungsplatte;
  • Figur 4 die Einheit in Figur 2 in einer schematischen perspektivischen Darstellung;
  • Figur 5 die Einheit in Figur 2 in einer weiteren schematischen perspektivischen Darstellung; und
  • Figur 6 ein vergrößertes Detail aus Figur 5.
Figur 1 zeigt einen Kippschalter 10 mit einer Schalttaste 12, die mit einer zweiarmigen Schaltwippe 14 verbunden ist. Die Schaltwippe 14 ist um eine Achse 16 in zwei Richtungen kippbar, was durch die beiden Pfeile in Figur 1 verdeutlicht ist. Diese Kippbewegung wird, wie im folgenden beschrieben ist, in eine lineare Bewegung in einer Schaltrichtung z umgesetzt, die zum Schließen eines oder mehrerer elektrischer Kontakte führt.
Jeder der beiden Arme 18 der Schaltwippe 14 liegt auf einem einzigen Verbindungselement 20 auf, das hier aus einem Blech gebildet ist. Das Verbindungselement 20 wiederum liegt auf abgerundeten oberen Enden 22 (bezogen auf die Schaltrichtung z) von Betätigungsstößeln 24 auf. Jeder Betätigungsstößel 24 ist in einer Aufnahme 26 einer Führungsplatte 28 geführt. Die Aufnahmen 26 lassen nur eine lineare Bewegung der Betätigungsstößel 24 in der in den Figuren 1 und 2 mit einem Pfeil bezeichneten Schaltrichtung z sowie in der dazu entgegengesetzten Richtung zu. Auf der vom Verbindungselement 20 abgewandten Seite sind die unteren Enden der Betätigungsstößel 24 in Kontakt mit Schaltereinheiten, die hier durch Schaltdome 30 einer konventionellen Schaltmatte 32 gebildet sind. Ein elektrischer Kontakt wird geschlossen, wenn ein Schaltdom 30 mit einem Kontakt an seiner Unterseite einen entsprechenden Gegenkontakt an der Basis der Schaltmatte 32 berührt (nicht dargestellt). Die Schaltdome 30 sind über elastische Verbindungen 34 mit der Basis der Schaltmatte 32 verbunden und elastisch so vorgespannt, daß sie bestrebt sind, in die in Figur 1 gezeigte offene Stellung zurückzukehren.
Die Führungsplatte 28 hat einen mittleren ebenen Abschnitt 40 und an den Außenseiten in Richtung der Schaltmatte 32 zeigende Abstandsabschnitte 38.
Die Kipp- bzw. Rotationsbewegung der Schalttaste 12 wird über das Verbindungselement 20 und die Betätigungsstößel 24, die in den Aufnahmen 26 geführt sind, in eine rein lineare Bewegung umgesetzt, so daß die Schaltdome 30 stets nur in z-Richtung belastet werden.
Der Kippschalter 10 ist in Figur 1 in einer unbetätigten Stellung gezeigt. In dieser ist die Schaltwippe 14 im Gleichgewicht, so daß keiner der Betätigungsstößel 24 belastet und aus seiner gezeigten Ausgangsstellung ausgelenkt ist. Keiner der Schaltdome 30 ist niedergedrückt, so daß alle elektrischen Kontakte der Schaltmatte 32 geöffnet sind. Um ein Klappern zu verhindern, ist jeder Schaltdom 30 jedoch um etwa 0,2 mm vorgespannt. Grundsätzlich leicht vorgespannt sind die Schaltwippe 14 und die Betätigungsstößel 24.
Der gezeigte Kippschalter 10 ist ein vierstufiger Schalter, wie er z.B. für einen elektrischen Fensterheber eines Fahrzeugs verwendet werden kann. In diesem Fall würde nur der obere Teil der Schalttaste 12 über ein Verkleidungsteil 36 des Fahrzeugs, z.B. eine Türverkleidung, herausragen.
Die Arme 18 der Schaltwippe 14 liegen auf dem Verbindungselement 20 jeweils von der Mitte zwischen zwei Betätigungsstößeln 24 versetzt auf, so daß die Betätigungskräfte für die beiden jeweiligen zugeordneten Schaltdome 30 unterschiedlich sind. Über den Anlagepunkt der Arme 18 am Verbindungselement 20 läßt sich die Kraft, die zur Auslösung der verschiedenen Schaltzustände notwendig ist, einstellen.
Bei einem Niederdrücken der Schalttaste 12 gemäß einer ersten gezeigten Pfeilrichtung wird zunächst eine Kraft auf den in Figur 1 am weitesten links angeordneten Betätigungsstößel 24 und damit auf den diesem Betätigungsstößel 24 zugeordneten Schaltdom 30 übertragen, so daß dieser Kontakt als erster geschlossen wird, falls die Betätigungskräfte aller Schaltdome 30 gleich sind. Wird in der gleichen Richtung eine stärkere Kraft ausgeübt, wird zusätzlich der in Figur 1 rechts neben dem zuerst niedergedrückten Betätigungsstößel 24 gelegene Betätigungsstößel 24 niedergedrückt, bis der zugehörige elektrische Kontakt ebenfalls geschlossen ist. Analog verhält es sich, wenn an der Schalttaste 12 in die andere gezeigte Pfeilrichtung gezogen wird. In diesem Fall ist der erste geschlossene Kontakt der am weitesten rechts gelegene.
Durch die Abrundung am oberen Ende 22 der Betätigungsstößel 24 kann sich das Verbindungselement 20 in seine Lage angleichen, wenn eine oder mehrere der Betätigungsstößel 24 zum Schließen der elektrischen Kontakte in ihre Aufnahme 26 hineingedrückt werden.
Im folgenden wird die Herstellung des Kippschalters 10 näher erläutert.
Die Führungsplatte 28 und die Betätigungsstößel 24 werden in einem Spritzgußverfahren als eine einstückige Einheit gefertigt. Diese Einheit ist in Figur 2 gezeigt. Die Betätigungsstößel 24 sind an einem unteren Ende 42 an zwei Seiten über Stege 44, die mit ihnen und mit der Führungsplatte 28 einstückig ausgebildet sind, mit einem oberen Ende 46 einer Wand 48 der Aufnahme 26 in der Führungsplatte 28 verbunden.
Nach der Fertigung der Einheit aus Führungsplatte 28 und Betätigungsstößeln 24 werden die Betätigungsstößel 24 in z-Richtung durch eine Kraft beaufschlagt und alle gleichzeitig in die Aufnahmen 26 hineingedrückt. Dies kann z.B. mittels einer Handhebelpresse geschehen. Hierbei brechen die Stege 44 an Bruchkanten 45, 47. Nach diesem Vorgang sind die Betätigungsstößel in z-Richtung verschieblich in den Aufnahmen 26 geführt, wie dies in Figur 3 gezeigt ist. Jeder Betätigungsstößel 24 hat an seinem oberen Ende 22 einen Endanschlag 50, der verhindert, daß der Betätigungsstößel 24 in z-Richtung zu tief in die Aufnahme 26 hineinrutscht. Außerdem hat jeder Betätigungsstößel 24 an seinem unteren Ende 42 ein Rastelement (hier nicht gezeigt), das nach dem Eindrücken in die Aufnahme 26 an einer Unterseite 52 des ebenen Abschnitts 38 der Führungsplatte 28 in Anlage kommt und eine Bewegung des Betätigungsstößels 24 in die der Schaltrichtung z entgegengesetzte Richtung, die zu einem Herausrutschen aus der Aufnahme 26 führen könnte, verhindert. Der durch den Endanschlag 50 und das Rastelement festgelegte Betätigungshub ist ausreichend zum Niederdrücken der Schaltdome 30.
Im Bereich der Stege 44 sind sowohl an den Betätigungsstößeln 24 als auch an den Aufnahmen 26 Aussparungen 54, 56 vorgesehen. Diese Aussparungen 54, 56 verhindern, daß die Bruchkanten 45, 47 in Kontakt mit dem Betätigungsstößel 24 bzw. der Wand 48 der Aufnahme 26 kommen. Die Betätigungsstößel 24 liegen mit Ausnahme der Aussparungen 54, 56 an der Wand 48 der Aufnahmen 26 an.
Beim Einschieben der Betätigungsstößel 24 in die Aufnahmen 26 rasten auch gleichzeitig die hier nicht gezeigten Rastelemente an den unteren Enden der Betätigungsstößel 24 an der Unterseite 52 der Führungsplatte 28 ein.
Am oberen Ende 22 jedes Betätigungsstößels 24 ist einstückig ein Stift 60 angeformt. Die Stifte 60 erstrecken sich durch zugeordnete Öffnungen im Verbindungselement 20 und befestigen das Verbindungselement 20 an den Betätigungsstößeln 24.
Nachdem das Verbindungselement 20 auf die Befestigungsstößel 24 aufgesetzt wurde, wird das freie Ende jedes Stifts unter Wärmezufuhr in einen pilzförmigen Kopf 62 umgeformt, so daß sich das Verbindungselement 20 nicht von den Betätigungsstößeln 24 lösen kann. Der Abstand zwischen dem Kopf 62 und dem Verbindungselement 20 ist so gewählt, daß eine Kippbewegung des Verbindungselements 20 bezüglich der oberen Enden 22 der Betätigungsstößel 24 möglich ist.

Claims (14)

  1. Kippschalter
       mit einer Schaltwippe (14) mit wenigstens einem Arm (18),
       einer Führungsplatte (28) mit wenigstens einer Aufnahme (26), in der wenigstens ein Betätigungsstößel (24) linear verschieblich gerührt ist, wobei der Arm (18) der Schaltwippe (14) eine Kraft auf den Betätigungsstößel (24) übertragen kann,
       und einer Schaltereinheit (30, 32), auf die der Betätigungsstößel (24) einwirken kann, um einen elektrischen Kontakt zu schließen,
       wobei die Führungsplatte (28) und der Betätigungsstößel (24) jeweils eine Bruchkante (45, 47) aufweisen, entlang der sie vor dem Zusammenbau des Kippschalters einstückig miteinander verbunden waren.
  2. Kippschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor einem Lösen des Betätigungsstößels (24) von der Führungsplatte (28) die Führungsplatte (28) und der Betätigungsstößel (24) durch wenigstens einen Steg (44) miteinander verbunden sind, der an einem unteren Ende (42) des Betätigungsstößels (24) und einem oberen Ende (46) einer Wand (48) der Aufnahme (26) angeordnet ist.
  3. Kippschalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Stege (44) am Betätigungsstößel (24) angeordnet sind.
  4. Kippschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (26) der Führungsplatte (28) im Bereich des Stegs (44) eine Aussparung (56) aufweist, die so ausgebildet ist, daß Reste des Stegs (44) nicht mit einer Wand (48) der Aufnahme (26) in Berührung kommen.
  5. Kippschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Betätigungsstößel (24) im Bereich des Stegs (44) eine Aussparung (54) aufweist, die so ausgebildet ist, daß Reste des Stegs (44) nicht mit dem Betätigungsstößel (24) in Berührung kommen.
  6. Kippschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an einem oberen Ende (22) des Betätigungsstößels (24) ein Endanschlag (50) vorgesehen ist.
  7. Kippschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an einem unteren Ende (42) des Betätigungsstößels (24) ein Rastelement vorgesehen ist.
  8. Kippschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Betätigungsstößel (24) vorgesehen sind.
  9. Kippschalter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Verbindungselement (20) vorgesehen ist, das die Betätigungsstößel (24) an deren oberen Enden (22) miteinander verbindet.
  10. Kippschalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende (22) jedes Betätigungsstößels (24) abgerundet ist und das Verbindungselement (20) auf den oberen Enden (22) aufliegt.
  11. Kippschalter nach einem der Ansprüche 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (18) der Schaltwippe (14) von der Mitte zwischen zwei Betätigungsstößeln (24) versetzt auf das Verbindungselement (20) einwirkt.
  12. Kippschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltwippe (14) zwei Arme (18) hat.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Kippschalters nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß die Führungsplatte (28) und der Betätigungsstößel (24) einstückig miteinander gefertigt werden und der Betätigungsstößel (24) durch eine Krafteinwirkung in die Aufnahme (26) der Führungsplatte (28) hinein gedrückt und hierbei von der Führungsplatte (28) gelöst wird.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Kippschalters nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsplatte (28) und der Betätigungsstößel (24) einstückig in einem Spritzgußverfahren hergestellt werden.
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