EP1512789A2 - Bahnübergabe - Google Patents

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EP1512789A2
EP1512789A2 EP04103607A EP04103607A EP1512789A2 EP 1512789 A2 EP1512789 A2 EP 1512789A2 EP 04103607 A EP04103607 A EP 04103607A EP 04103607 A EP04103607 A EP 04103607A EP 1512789 A2 EP1512789 A2 EP 1512789A2
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EP
European Patent Office
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fibrous web
roll
transfer guide
roller
transfer
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EP04103607A
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EP1512789B1 (de
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Karl Josef Böck
Thomas Augscheller
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for transferring a Paper, board, tissue or another fibrous web in a machine for Production and / or refinement thereof from a rotating roll to a, from an endlessly circulating, air-permeable band entwined, sucked Guide roll.
  • the handover prepares here especially at high machine speeds significant problems and often leads to one or even tears. It is on the one hand a trouble-free detachment of the still wet web of the generally smooth roller and on the other hand, a minimization of the free train between the Elements and thus a stabilization of the web run in the foreground.
  • the object of the invention is therefore the web run between the dispensing Stabilize roller and the receiving tape in the simplest possible way.
  • the object has been achieved in that between the roller and the guide roll is arranged a rotating, suctioned transfer guide roll, which is partially wrapped by the fibrous web or a strip thereof.
  • This wrapping of the transfer roller through the fibrous web should be extend at least over 120 °, preferably at least 150 °.
  • the negative pressure of the transfer guide roll supported by the suction Takeover of the fibrous web from the roll and also stabilizes the Web run during the wrapping of the transfer guide roll.
  • the transfer roller should be off the roller and / or the guide roller spaced, the distance preferably between 5 and 500 mm.
  • the roller is preferably from a press roll of an upstream press unit and the belt of a Dry sieve formed a subsequent drying unit.
  • the guide roller can be made stable in position, without this having a limiting effect.
  • the transfer guide roll is variable in position, preferably is arranged pivotally. This allows the location of the transfer guide roll and thus also to adapt the web run to the various operating conditions can.
  • the transfer guide roll in a the Looping the transfer guide roller and the following guide roller through the Changing fibrous web reducing manner in their position preferably is pivoted.
  • the smaller loop facilitates insertion of the Transfer strip of fibrous web considerably.
  • the guide roller should have at least one suction zone, which is located in the essential to the area of wrap around the fibrous web during limited to normal operation.
  • the suction zone should at least slightly opposite to the direction of web travel also over that of the fibrous web extend around the looped area.
  • the negative pressure of the transfer guide roll is controllable. This allows it For example, from an energetic point of view, that the negative pressure of Transfer guide roll during the transfer of the fibrous web or a strip reduced, preferably completely switched off.
  • the evacuated guide roll and the transfer guide roll have a perforated Roll shell whose interior is connected to a vacuum source.
  • the transfer guide roll should have a soft coating which of a soft polymer, preferably rubber can be formed.
  • the perforation of the transfer guide roll preferably formed by running through the roll shell holes. It is sufficient if the perforated cross-sectional area of the Roll mantle about 5 - 20%, preferably about 5 - 10% of the lateral surface comprises. In addition, the surface can also be grooved.
  • the diameter of the holes should not exceed 10 mm, preferably maximum 5 mm and in particular maximum 2 mm.
  • the transfer guide roll may also be covered with a porous material be covered.
  • the fibrous web 1 runs together with a endlessly circulating, water-absorbing press felt 5 of the lower press roll 4.
  • the fibrous web 1 runs on the lateral surface of the upper Press roll 3 adhering to a detachment line on. From this detachment line arrives the fibrous web 1 a short distance unsupported, i. in an open train to a suctioned transfer guide roll 7.
  • This transfer suction roll 7 has a suction zone 9 around the fibrous web 1 of FIG suck the roller 3 and during the wrapping on the lateral surface of the Transfer guide roller 7 to hold. This stabilizes the course of the fibrous web 1 considerably.
  • the fibrous web 1 also passes through a short Unasserted track to one of an endless circulating, air-permeable band 2 wrapped in the form of a dryer and also swept guide roller. 6 Also, this guide roller 6 has a suction zone 8 to support the acquisition and guiding the fibrous web 1 on the drying wire.
  • the dryer fabric then passes the fibrous web 1 over heated Drying cylinder 11 for drying. To the adhesion of the fibrous web 1 at the Outside of the drying wire until reaching the first drying cylinder 11 to ensure the inside of the dryer fabric runs at a between guide roller. 6 and first drying cylinder 11 arranged suction box 10 along.
  • the guide roller 6 is arranged stable in position while the transfer guide roll 7 is designed pivotable.
  • the guide roller 6 and the transfer guide roller 7 each have a perforated one Roll shell whose interior in the region of the suction zone 8.9 with a Vacuum source is connected. Both suction zones 8, 9 extend in the essentially over the region of the looping through the fibrous web 1 and contrary to the direction of web travel 13 also something beyond, so the takeover To support the fibrous web 1 by suction.
  • the negative pressure in the transfer guide roll at is about -5 kPa, the negative pressure during the transfer of the fibrous web is 1 off.
  • the transfer guide roller 7 has a soft Rubber coating. To the detachment of the fibrous web 1 at the end of To facilitate looping and to avoid deposits is this coating covered with a thin layer of Teflon.
  • the transfer guide roller 7 and the guide roller 6 according to Figure 1 is relatively strong entwined by the fibrous web 1. It cuts an extension line 12 of the running of the guide roller 6 dryer fabric the Transfer guide roller 7 above the central axis. This S-Leadership of Fibrous web stabilizes the web flow considerably, which the device for high Machine speeds suitable.
  • Figure 2 shows the transfer of the fibrous web 1 or a strip thereof.
  • the transfer guide roller 7 in a loop of the transfer guide roller 7 and the guide roller 6 pivoted downward manner.

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  • Paper (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben von einer rotierenden Walze (3) an eine, von einem endlos umlaufenden, luftdurchlässigen Band (2) umschlungene, besaugte Leitwalze (6). Dabei soll die Übergabe dadurch sicherer gestaltet werden, dass zwischen der Walze (3) und der Leitwalze (6) eine rotierende, besaugte Transfer-Leitwalze (7) angeordnet ist, welche von der Faserstoffbahn (1) teilweise umschlungen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben von einer rotierenden Walze an eine, von einem endlos umlaufenden, luftdurchlässigen Band umschlungene, besaugte Leitwalze.
Die Übergabe bereitet hier insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten erhebliche Probleme und führt oft zu Ein- oder gar Abrissen. Dabei steht einerseits ein störungsfreien Ablösen der noch feuchten Materialbahn von der im allgemeinen glatten Walze und andererseits eine Minimierung des freien Zuges zwischen den Elementen und damit einer Stabilisierung des Bahnlaufs im Vordergrund.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher den Bahnlauf zwischen der abgebenden Walze und dem aufnehmenden Band auf möglichst einfache Weise zu stabilisieren.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass zwischen der Walze und der Leitwalze eine rotierende, besaugte Transfer-Leitwalze angeordnet ist, welche von der Faserstoffbahn oder einem Streifen davon teilweise umschlungen ist.
Diese Umschlingung der Transferleitwalze durch die Faserstoffbahn sollte sich zumindest über 120° , vorzugsweise mindestens 150° erstrecken.
Der Unterdruck der Transfer-Leitwalze unterstützt durch das Ansaugen die Übernahme der Faserstoffbahn von der Walze und stabilisiert außerdem den Bahnlauf während der Umschlingung der Transfer-Leitwalze.
Um die Scherbeanspruchung der Faserstoffbahn, insbesondere beim Hochfahren und Abbremsen der Maschine zu vermeiden, sollte die Transfer-Leitwalze von der Walze und/oder der Leitwalze beabstandet sein, wobei der Abstand vorzugsweise zwischen 5 und 500 mm liegt.
Besonders geeignet ist die Anwendung der Vorrichtung sowie des Verfahrens zwischen der Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn und der Trockenpartie zur Trocknung derselben. Daher wird die Walze vorzugsweise von einer Presswalze einer vorgelagerten Presseinheit und das Band von einem Trockensieb einer folgenden Trocknungseinheit gebildet.
Zur Vereinfachung der Anordnung kann die Leitwalze lagestabil ausgeführt werden, ohne dass sich dies einschränkend auswirkt.
Von Vorteil ist es jedoch, wenn die Transfer-Leitwalze lageveränderlich, vorzugsweise schwenkbar angeordnet ist. Dies erlaubt es die Lage der Transfer-Leitwalze und somit auch den Bahnlauf an die verschiedenen Betriebszuständen anpassen zu können.
Hierdurch kann insbesondere die Lage der Transfer-Leitwalze in einer den Umfang der Umschlingung der Transfer-Leitwalze sowie der folgenden Leitwalze durch die Faserstoffbahn verändernden Weise verstellt werden. Die relativ große Umschlingung von Transfer-Leitwalze und Leitwalze stabilisieren den Bahnlauf im Normalbetrieb.
Beispielsweise ist es beim Überführen der Faserstoffbahn, d.h. in der Regel eines Streifens davon vorteilhaft sein, wenn die Transfer-Leitwalze in einer die Umschlingung der Transfer-Leitwalze sowie der folgenden Leitwalze durch die Faserstoffbahn verringenden Weise in ihrer Lage verändert, vorzugsweise geschwenkt wird. Die kleinere Umschlingung erleichtert das Einführen des Überführstreifens der Faserstoffbahn erheblich.
Dabei sollte die Leitwalze zumindest eine Saugzone besitzen, die sich im wesentlichen auf den Bereich der Umschlingung durch die Faserstoffbahn während des Normalbetriebs beschränkt. Jedoch sollte sich die Saugzone zumindest geringfügig entgegen der Bahnlaufrichtung auch über den von der Faserstoffbahn umschlungenen Bereich hinaus erstrecken.
Zur Anpassung an die verschiedenen Betriebszustände der Maschine ist es vorteilhaft, wenn der Unterdruck der Transfer-Leitwalze steuerbar ist. Dies erlaubt es beispielsweise aus energetischen Gesichtspunkten, dass der Unterdruck der Transfer-Leitwalze während des Überführens der Faserstoffbahn oder eines Streifens davon reduziert, vorzugsweise gänzlich abgeschaltet wird.
Im Normalbetrieb ist es zur Gewährleistung der sicheren Bahnübernahme und einer ausreichenden Haftung an der Transfer-Leitwalze ausreichend, wenn der Unterdruck in der Transfer-Leitwalze zwischen -1 und -10 kPa liegt.
Die besaugte Leitwalze sowie die Transfer-Leitwalze besitzen einen perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Damit die Perforation der Transfer-Leitwalze wegen des direkten Kontaktes mit der Faserstoffbahn sich nicht negativ auf die Oberflächenqualität der Faserstoffbahn auswirkt, sollte die Transfer-Leitwalze eine weiche Beschichtung aufweisen, welche von einem Weich polymer, vorzugsweise Gummi gebildet werden kann.
Um die Ablösbarkeit der Faserstoffbahn von der Transfer-Leitwalze im Hinblick auf die Übergabe an das Band zu verbessern, ist es vorteilhaft, wenn die Transfer-Leitwalze eine dünne, äußere Beschichtung aus Teflon besitzt.
Wegen der relativ einfachen Herstellbarkeit wird die Perforation der Transfer-Leitwalze vorzugsweise von durch den Walzenmantel laufenden Bohrungen gebildet. Hierbei ist es ausreichend, wenn die perforierte Querschnittsfläche des Walzenmantels etwa 5 - 20%, vorzugsweise etwa 5 - 10% der Mantelfläche umfasst. Zusätzlich kann die Oberfläche auch gerillt sein.
Der Durchmesser der Bohrungen sollte dabei maximal 10 mm, vorzugsweise maximal 5 mm und insbesondere maximal 2 mm betragen.
Alternativ kann die Transfer-Leitwalze auch mit einem Bezug aus porösem Material überzogen sein.
Um die von der Transfer-Leitwalze angesaugte Leckluft zu begrenzen, sollte diese lediglich eine oder mehrere Saugzone besitzen, die sich im wesentlichen auf den Bereich der Umschlingung durch die Faserstoffbahn beschränken. Dabei kann die Übernahme der Faserstoffbahn von der Walze jedoch durch Ansaugen unterstützt werden, wenn sich die Saugzone entgegen der Bahnlaufrichtung zumindest geringfügig über den von der Faserstoffbahn umschlungenen Bereich hinaus erstreckt.
Im Ergebnis werden nicht nur der Bahnlauf der Faserstoffbahn in diesem Bereich der Maschine stabilisiert und damit die Gefahr von Ein- oder Abrissen minimiert, sondern auch die Belastungen der Faserstoffbahn vermindert.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1:
einen schematischen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Übergabe der Faserstoffbahn 1 von einer Walze 3 in Form einer Presswalze an ein Band 2 in Form eines Trockensiebes im Normalbetrieb und
Figur 2:
die Vorrichtung beim Überführen der Faserstoffbahn 1 bzw. eines Streifens davon.
Hierbei handelt es sich um die Übergabe von der Presseinheit einer Papiermaschine an die Trockenpartie. Während die Faserstoffbahn 1 in der Pressenpartie durch zumindest einen Pressspalt zur Entwässerung läuft, erfolgt die Trocknung der Faserstoffbahn 1 in der Trockenpartie durch den Kontakt mit beheizten Flächen.
Durch den letzten Pressspalt der Presseinheit, welcher von zwei gegeneinander gepressten Walzen 3,4 gebildet wird, läuft die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Pressfilz 5 der unteren Presswalze 4.
Nach dem Pressspalt läuft die Faserstoffbahn 1 an der Mantelfläche der oberen Presswalze 3 haftend bis zu einer Ablöselinie weiter. Von dieser Ablöselinie gelangt die Faserstoffbahn 1 eine kurze Strecke ungestützt, d.h. im offenen Zug zu einer besaugten Transfer-Leitwalze 7.
Diese Transfer-Saugwalze 7 besitzt eine Saugzone 9 um die Faserstoffbahn 1 von der Walze 3 anzusaugen und während der Umschlingung an der Mantelfläche der Transfer-Leitwalze 7 zu halten. Dies stabilisiert den Lauf der Faserstoffbahn 1 erheblich.
Von dieser Transfer-Leitwale 7 gelangt die Faserstoffbahn 1 ebenfalls über eine kurze Strecke ungestützt zu einer von einem endlos umlaufenden, luftdurchlässigen Band 2 in Form eines Trockensiebes umschlungenen und ebenfalls besaugten Leitwalze 6. Auch diese Leitwalze 6 besitzt eine Saugzone 8 zur Unterstützung der Übernahme und Führung der Faserstoffbahn 1 am Trockensieb.
Das Trockensieb führt die Faserstoffbahn 1 anschließend über beheizte Trockenzylinder 11 zur Trocknung. Um die Haftung der Faserstoffbahn 1 an der Außenseite des Trockensiebes bis zum Erreichen des ersten Trockenzylinders 11 zu gewährleisten, läuft die Innenseite des Trockensiebes an einem zwischen Leitwalze 6 und erstem Trockenzylinder 11 angeordneten Saugkasten 10 entlang.
Zur Vereinfachung der Anordnung ist die Leitwalze 6 lagestabil angeordnet, während die Transfer-Leitwalze 7 verschwenkbar gestaltet ist.
Die Leitwalze 6 und die Transfer-Leitwalze 7 besitzen jeweils einen perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum im Bereich der Saugzone 8,9 mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Beide Saugzonen 8,9 erstrecken sich im wesentlichen über den Bereich der Umschlingung durch die Faserstoffbahn 1 und entgegen der Bahnlaufrichtung 13 auch etwas darüber hinaus, um so die Übernahme der Faserstoffbahn 1 durch Ansaugen zu unterstützen.
Während im Normalbetrieb der Maschine der Unterdruck in der Transfer-Leitwalze bei etwa -5 kPa liegt, wird der Unterdruck beim Überführen der Faserstoffbahn 1 abgeschaltet.
Damit die Oberflächenqualität der Faserstoffbahn 1 durch den Kontakt mit der Transfer-Leitwalze 7 nicht leidet, ist die offene Fläche der Perforation auf 5 - 10% der Mantelfläche begrenzt. Außerdem besitzt die Transfer-Leitwalze 7 eine weiche Beschichtung aus Gummi. Um die Ablösung der Faserstoffbahn 1 am Ende der Umschlingung zu erleichtern und Ablagerungen zu vermeiden ist diese Beschichtung mit einer dünnen Schicht aus Teflon überzogen.
Während des Normalbetriebs sind die Transfer-Leitwalze 7 und die Leitwalze 6 gemäß Figur 1 relativ stark von der Faserstoffbahn 1 umschlungen. Dabei schneidet eine Verlängerungslinie 12 des von der Leitwalze 6 ablaufenden Trockensiebes die Transfer-Leitwalze 7 oberhalb deren Mittelachse. Diese S-Führung der Faserstoffbahn stabilisiert den Bahnablauf erheblich, was die Vorrichtung für hohe Maschinengeschwindigkeiten geeignet macht.
Figur 2 zeigt das Überführen der Faserstoffbahn 1 oder eines Streifens davon. Hierzu wird die Transfer-Leitwalze 7 in einer die Umschlingung der Transfer-Leitwalze 7 und der Leitwalze 6 verringenden Weise nach unten geschwenkt.

Claims (26)

  1. Vorrichtung zur Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben von einer rotierenden Walze (3) an eine, von einem endlos umlaufenden, luftdurchlässigen Band (2) umschlungene, besaugte Leitwalze (6),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen der Walze (3) und der Leitwalze (6) eine rotierende, besaugte Transfer-Leitwalze (7) angeordnet ist, welche von der Faserstoffbahn (1) teilweise umschlungen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) die Transfer-Leitwalze (7) mit einem Winkel von mindestens 120°, vorzugsweise von mindestens 150° umschlingt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Transfer-Leitwalze (7) von der Walze (3) oder der Leitwalze (6) beabstandet ist, wobei der Abstand vorzugsweise zwischen 5 und 500 mm liegt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Transfer-Leitwalze (7) von der Walze (3) und der Leitwalze (6) beabstandet ist, wobei der Abstand vorzugsweise zwischen 5 und 500 mm liegt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (3) von einer Presswalze einer vorgelagerten Presseinheit gebildet wird.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Band (2) von einem Trockensieb einer folgenden Trocknungseinheit gebildet wird.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Leitwalze (6) lagestabil angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Transfer-Leitwalze (7) lageveränderlich, vorzugsweise schwenkbar angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Lageveränderung der Transfer-Leitwalze (7) in einer den Umfang der Umschlingung der folgenden Leitwalze (6) durch die Faserstoffbahn (1) verändernden Weise möglich ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Unterdruck der Transfer-Leitwalze (7) steuerbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Transfer-Leitwalze (7) eine weiche Beschichtung aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Beschichtung von einem Weichpolymer, vorzugsweise Gummi gebildet wird.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Transfer-Leitwalze (7) eine dünne, äußere Beschichtung aus Teflon besitzt.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Transfer-Leitwalze (7) eine Perforation aufweist, welche vorzugsweise von durch den Walzenmantel laufenden Bohrungen gebildet wird.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass
    die perforierte Querschnittsfläche des Walzenmantels etwa 5 - 20%, vorzugsweise etwa 5 - 10% der Mantelfläche umfasst.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bohrungen einen Durchmesser von maximal 10 mm, vorzugsweise maximal 5 mm und insbesondere von maximal 2 mm haben.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Transfer-Leitwalze (7) zumindest eine Saugzone (9) besitzt, die sich im wesentlichen auf den Bereich der Umschlingung durch die Faserstoffbahn (1) beschränkt.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die Saugzone (9) entgegen der Bahnlaufrichtung (13) über den von der Faserstoffbahn (1) umschlungenen Bereich hinaus erstreckt.
  19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Leitwalze (6) zumindest eine Saugzone (8) besitzt, die sich im wesentlichen auf den Bereich der Umschlingung durch die Faserstoffbahn (1) beschränkt.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die Saugzone (8) entgegen der Bahnlaufrichtung (13) über den von der Faserstoffbahn (1) umschlungenen Bereich hinaus erstreckt.
  21. Verfahren zur Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben von einer rotierenden Walze (3) an eine, von einem endlos umlaufenden, luftdurchlässigen Band (2) umschlungene, besaugte Leitwalze (6), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) oder ein Streifen davon zwischen der Walze (3) und der Leitwalze (6) eine rotierende, besaugte Transfer-Leitwalze (7) zumindest teilweise umschlingt.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Walze (3) von einer Presswalze einer vorgelagerten Presseinheit gebildet wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Band (2) von einem Trockensieb einer folgenden Trocknungseinheit gebildet wird.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Unterdruck der Transfer-Leitwalze (7) während des Überführens der Faserstoffbahn (1) oder eines Streifens davon reduziert, vorzugsweise gänzlich abgeschaltet wird.
  25. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Unterdruck in der Transfer-Leitwalze (7) während des Normalbetriebs zwischen -1 und -10 kPa liegt.
  26. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass
    zum Überführen der Faserstoffbahn (1) oder eines Streifens davon die Transfer-Leitwalze (7) in einer die Umschlingung der Transfer-Leitwalze (7) sowie der folgenden Leitwalze (6) durch die Faserstoffbahn (1) verringenden Weise in ihrer Lage verändert, vorzugsweise geschwenkt wird.
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