EP1511132A1 - Lampensockel für eine Hochdruckentladungslampe und Hochdruckentladungslampe - Google Patents

Lampensockel für eine Hochdruckentladungslampe und Hochdruckentladungslampe Download PDF

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EP1511132A1
EP1511132A1 EP04017002A EP04017002A EP1511132A1 EP 1511132 A1 EP1511132 A1 EP 1511132A1 EP 04017002 A EP04017002 A EP 04017002A EP 04017002 A EP04017002 A EP 04017002A EP 1511132 A1 EP1511132 A1 EP 1511132A1
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EP
European Patent Office
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socket
pressure discharge
discharge lamp
lamp
base
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EP04017002A
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English (en)
French (fr)
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EP1511132B1 (de
Inventor
Gerhard Behr
Matthias Burkhardt
Peter Helbig
Arnulf Rupp
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Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/56—One or more circuit elements structurally associated with the lamp
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/05—Two-pole devices
    • H01R33/06—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other

Definitions

  • the invention relates to a lamp cap for a high-pressure discharge lamp according to of the preamble of claim 1 and a high pressure discharge lamp according to the preamble of claim 7.
  • Such a lamp cap and such a high-pressure discharge lamp are for example, in published patent application WO 00/59269.
  • This writing describes a high-pressure discharge lamp with a lamp base, the one off Plastic existing base outer part comprises, which with a socket for Voltage supply of the high pressure discharge lamp is provided.
  • the case of the Socket is designed as part of the base outer part. This requires the metallic pins of the socket during socket mounting with the arranged in the lamp base electrical components of the high pressure discharge lamp be contacted.
  • the lamp base according to the invention has a mounting board for electronic Components, preferably these are the electronic components of a Ignition device for a high-pressure discharge lamp, and a socket for Connect a voltage source to the lamp socket, with the socket formed according to the invention as a surface mounted component on the mounting board is.
  • the prefabricated socket already before the base mounting together with the other electronic components on the Assembly board are mounted, then the fully assembled mounting board to insert into the lamp socket.
  • this can be the Housing of the socket are made in one piece and thus for the housing in
  • the metallic contact pins the socket are characterized in the material of the female connector housing embedded and fixed.
  • the fixation of the socket is in an advantageous manner by means of first pin performed in one piece with the executed in plastic injection molding housing the socket are formed and in fitroise recesses of Grab mounting plate.
  • the Plug socket housing second pin molded which formed in fitting shaped recesses in a wall of the lamp base.
  • the first and second pins ensure a tension and pressure relief of the with the tracks of the mounting board soldered, metallic pins of the socket during insertion and pulling a plug into the socket.
  • the aforementioned pins are preferably designed as hexagonal or octagonal pins and matched to them
  • Recesses preferably have a circular cylindrical geometry, to allow a plug connection. This shape becomes one Clamping seat of the pins in the recesses ensures so that more Measures for fixing the socket on the mounting board or on the Lamp base unnecessary.
  • the high-pressure discharge lamp according to the invention has a lamp cap and a mounting board arranged therein for electronic components, preferably Components of the ignition device of the high pressure discharge lamp are, as well as a Socket for connecting a voltage source to the high pressure discharge lamp on, according to the invention, the socket as a surface-mounted Component is formed on the mounting board.
  • the prefabricated socket before the base mounting along with the other electronic components on the mounting board be assembled in order to then the fully assembled mounting board in the Insert lamp socket of the high pressure discharge lamp. Simplified the assembly of the high pressure discharge lamp.
  • the lamp base of the high-pressure discharge lamp according to the invention preferably has the same advantageous features already mentioned above have been described the lamp base according to the invention.
  • the invention leaves advantageous for high-pressure discharge lamps with lamp base integrated Ignition device, in particular on high-pressure discharge lamps for motor vehicle headlights, apply.
  • FIG. 5 shows a high-pressure discharge lamp according to the preferred exemplary embodiment of the invention.
  • This high pressure discharge lamp is is a metal halide high pressure discharge lamp with one in the lamp base integrated pulse ignition device.
  • This high pressure discharge lamp is for Use as a light source provided in a motor vehicle headlight.
  • the high pressure discharge lamp has one of a glass outer bulb 12 enclosed discharge vessel 11 made of quartz glass with electrodes arranged therein 13, 14 for generating a gas discharge.
  • the electrodes 13, 14 are each with a led out of the discharge vessel 11 power supply 15 and 16 connected, about which they are supplied with electrical energy.
  • the from the discharge vessel 11 and the outer bulb 12 existing unit 1 is in the lamp base 2 fixed.
  • the lamp base 2 comprises a base outer part 21 and a lid 22, which closes the chambers of the base outer part 21, and a socket 40 for power supply of the high pressure discharge lamp.
  • the base outer part 21 shown in FIG. 4 has a substantially square shape Cross-section.
  • the interior of the base outer part 21 is defined by a partition wall 213 divided into two different sized chambers 214, 215.
  • the smaller, first chamber 214 is for receiving a rod core transformer (not shown) provided, which accommodated as ignition transformer for the lamp base 2 in the Impulszündvorides the high pressure discharge lamp is used.
  • second Chamber 215 are the remaining components of the pulse igniter (not pictured).
  • the base outer part 21 is an electrical contact element embedded. The first end 31 of the electrical contact element extends in the first chamber 214 and is after the assembly of the rod core transformer with the high voltage leading ignition voltage output of the rod core transformer welded.
  • the second end 32 of the electrical contact element 3, which with a through hole 33 for the inner power supply 15 of the high pressure discharge lamp is provided extends into the second chamber 215.
  • a trough 2171 provided by a hollow cylindrical web 217 is limited.
  • the second end 32 of the contact element forms part of the When soil.
  • the tub 2171 with an electric filled with insulating potting compound, leaving the weld between the two Lamp components 15, 32 embedded in the potting compound. That in the Socket 2 recirculated end of the remote from the base end of the discharge vessel 11 outstanding outer power supply 16 extends into the hollow cylindrical Web 218, which is also integrally formed on the base outer part 21.
  • Hollow-cylindrical webs 219 serve for the attachment of those shown in Figures 1 to 3 Socket 40 for connecting a voltage source to the high pressure discharge lamp serves.
  • the socket 40 has a housing 41 which is formed as a plastic injection molded part is and consists of polyamide.
  • the housing 41 In the material of the housing 41 are three metallic Contact pins 42 embedded, which are the electrical connections of the high pressure discharge lamp form. In each case one end 421 of the contact pins 42 is provided with a Conductor of the mounting board 50 soldered. The other end of the contact pins 42 is accessible via the opening 45 of the socket 40 for a plug.
  • the Housing 41 has two molded-on first pin 43, which fits in it matched circular cylindrical openings of the mounting board 50 and grab with make a plug connection.
  • the housing 41 has two integrally formed second pin 44, which in the fitting matched thereto hollow cylindrical Webs 219 of the base outer part 21 engage.
  • the webs 219 have circular cylindrical Geometry. Both the first 43 and the second pin 44 are as Hexagonal pins formed. They form with the corresponding circular cylindrical Recesses of the mounting plate 50 and with the hollow cylindrical webs 219th a plug connection.
  • the base outer part 21 has in a side wall 2151 in Region of the webs 219 a recess for the socket 40 on.
  • the shape of the On the figures 2 and 3 illustrated mounting board 50 is fitting on the Cross section of the second chamber 215 is tuned.
  • the mounting board 50 closes after assembly, the chamber 215.
  • Components (not shown), such as the ignition capacitor and the Spark gap of the pulse igniter, protrude into the second chamber 215.
  • the web 218 of the base outer part 21 is provided with a mounting surface 2181 for the mounting board 50 equipped.
  • the end of the running in the bridge 218, sockelfernen Power supply 16 is integrated with the ring-shaped in the mounting board 50
  • Metal contact 52 welded or soldered.
  • the inner diameter of the annular metal contact 52 and its annular opening 53 is for this purpose matched to the thickness of the power supply 16.
  • Two to the base outer part 21st molded webs 220 engage in correspondingly adapted openings 51 in the mounting board 50 and form a plug connection with these.
  • the lid 22 covers the mounting board 50 and closes both chambers 214, 215 of the Base outer part 21.

Landscapes

  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Lampensockel für eine Hochdruckentladungslampe und eine Hochdruckentladungslampe mit einer Montageplatine für elektronische Bauteile und mit einer Steckerbuchse (40) zum Anschließen einer Spannungsquelle an den Lampensockel (2), wobei die Steckerbuchse (40) als oberflächenmontiertes Bauteil auf der Montageplatine ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Lampensockel für eine Hochdruckentladungslampe gemäß des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 und eine Hochdruckentladungslampe gemäß des Oberbegriffs des Patentanspruchs 7.
I. Stand der Technik
Ein derartiger Lampensockel und eine derartige Hochdruckentladungslampe sind beispielsweise in der Offenlegungsschrift WO 00/59269 offenbart. Diese Schrift beschreibt eine Hochdruckentladungslampe mit einem Lampensockel, der ein aus Kunststoff bestehendes Sockelaußenteil umfasst, das mit einer Steckerbuchse zur Spannungsversorgung der Hochdruckentladungslampe versehen ist. Das Gehäuse der Steckerbuchse ist als Teil des Sockelaußenteils ausgebildet. Dadurch müssen die metallischen Kontaktstifte der Steckerbuchse während der Sockelmontage mit den im Lampensockel angeordneten elektrischen Bauteilen der Hochdruckentladungslampe kontaktiert werden.
II. Darstellung der Erfindung
Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Lampensockel für eine Hochdruckentladungslampe und eine Hochdruckentladungslampe mit verbesserten elektrischen Anschlüssen bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 bzw. 7 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.
Der erfindungsgemäße Lampensockel besitzt eine Montageplatine für elektronische Bauteile, vorzugsweise handelt es sich hierbei um die elektronischen Bauteile einer Zündvorrichtung für eine Hochdruckentladungslampe, und eine Steckerbuchse zum Anschließen einer Spannungsquelle an den Lampensockel, wobei die Steckerbuchse erfindungsgemäß als oberflächenmontiertes Bauteil auf der Montageplatine ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme kann die vorgefertigte Steckerbuchse bereits vor der Sockelmontage zusammen mit den anderen elektronischen Bauteilen auf die Montageplatine montiert werden, um anschließend die komplett bestückte Montageplatine in den Lampensockel einzusetzen. Dadurch vereinfacht sich die Montage des Lampensockels bzw. der Hochdruckentladungslampe. Außerdem kann dadurch das Gehäuse der Steckerbuchse einteilig ausgeführt werden und damit für das Gehäuse in vorteilhafter Weise die Kunststoffspritzgusstechnik verwendet werden, um darin die metallischen Kontaktstifte der Steckerbuchse einzuspritzen. Die metallischen Kontaktstifte der Steckerbuchse sind dadurch in dem Material des Steckerbuchsengehäuses eingebettet und fixiert.
Die Fixierung der Steckerbuchse wird in vorteilhafter Weise mittels erster Zapfen durchgeführt, die einteilig mit dem in Kunststoffspritzgusstechnik ausgeführten Gehäuse der Steckerbuchse ausgebildet sind und in passgerechte Aussparungen der Montageplatine greifen. Zur Befestigung der aus der Montageplatine und der darauf fixierten Steckerbuchse bestehenden Baueinheit an dem Lampensockel, sind an dem Steckerbuchsengehäuse zweite Zapfen angeformt, die in passgerecht geformte Aussparungen in einer Wand des Lampensockels greifen. Die ersten und zweiten Zapfen gewährleisten eine Zug- und Druckentlastung der mit den Leiterbahnen der Montageplatine verlöteten, metallischen Kontaktstifte der Steckerbuchse beim Einführen und Abziehen eines Steckers in die Steckerbuchse. Die vorgenannten Zapfen sind vorzugsweise als Sechskant- oder Achtkant-Stifte ausgebildet und die auf sie abgestimmten Aussparungen weisen vorzugsweise eine kreiszylindrische Geometrie auf, um eine Steckverbindung zu ermöglichen. Durch diese Formgebung wird ein Klemmsitz der Zapfen in den Aussparungen gewährleistet, so dass sich weitere Maßnahmen zur Fixierung der Steckerbuchse auf der Montageplatine bzw. an dem Lampensockel erübrigen.
Die erfindungsgemäße Hochdruckentladungslampe weist einen Lampensockel und eine darin angeordnete Montageplatine für elektronische Bauteile, die vorzugsweise Komponenten der Zündvorrichtung der Hochdruckentladungslampe sind, sowie eine Steckerbuchse zum Anschließen einer Spannungsquelle an die Hochdruckentladungslampe auf, wobei erfindungsgemäß die Steckerbuchse als oberflächenmontiertes Bauteil auf der Montageplatine ausgebildet ist. Wie bereits oben erwähnt wurde, kann durch diese Maßnahme die vorgefertigte Steckerbuchse bereits vor der Sockelmontage zusammen mit den anderen elektronischen Bauteilen auf die Montageplatine montiert werden, um anschließend die komplett bestückte Montageplatine in den Lampensockel der Hochdruckentladungslampe einzusetzen. Dadurch vereinfacht sich die Montage der Hochdruckentladungslampe.
Der Lampensockel der erfindungsgemäßen Hochdruckentladungslampe besitzt vorzugsweise dieselben vorteilhaften Merkmale, die bereits oben im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Lampensockel beschrieben wurden. Die Erfindung lässt sich vorteilhaft auf Hochdruckentladungslampen mit im Lampensockel integrierter Zündvorrichtung, insbesondere auf Hochdruckentladungslampen für Kraftfahrzeugscheinwerfer, anwenden.
III. Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
Ein Querschnitt durch die Steckerbuchse des Lampensockels einer Hochdruckentladungslampe gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung
Figur 2
Eine Seitenansicht der in Figur 1 abgebildeten Steckerbuchse nach der Montage auf einer Montageplatine
Figur 3
Eine Draufsicht auf die in Figur 2 abgebildete Montageplatine und Steckerbuchse
Figur 4
Eine Draufsicht auf das Sockelaußenteil des Lampensockels der Hochdruckentladungslampe gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels
Figur 5
Eine Seitenansicht der Hochdruckentladungslampe gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels
In Figur 5 ist eine Hochdruckentladungslampe gemäß des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung abgebildet. Bei dieser Hochdruckentladungslampe handelt es sich um eine Metallhalogenid-Hochdruckentladungslampe mit einer im Lampensockel integrierten Impulszündvorrichtung. Diese Hochdruckentladungslampe ist zur Verwendung als Lichtquelle in einem Kraftfahrzeugscheinwerfer vorgesehen.
Die Hochdruckentladungslampe besitzt ein von einem gläsernen Außenkolben 12 umschlossenes Entladungsgefäß 11 aus Quarzglas mit darin angeordneten Elektroden 13, 14 zum Erzeugen einer Gasentladung. Die Elektroden 13, 14 sind jeweils mit einer aus dem Entladungsgefäß 11 herausgeführten Stromzuführung 15 bzw. 16 verbunden, über die sie mit elektrischer Energie versorgt werden. Die aus dem Entladungsgefäß 11 und dem Außenkolben 12 bestehenden Baueinheit 1 ist im Lampensockel 2 fixiert. Der Lampensockel 2 umfasst ein Sockelaußenteil 21 und einen Deckel 22, der die Kammern des Sockelaußenteils 21 verschließt, sowie eine Steckerbuchse 40 zur Spannungsversorgung der Hochdruckentladungslampe.
Das in Figur 4 abgebildete Sockelaußenteil 21 besitzt einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt. Der Innenraum des Sockelaußenteils 21 wird durch eine Trennwand 213 in zwei unterschiedlich große Kammern 214, 215 unterteilt. Die kleinere, erste Kammer 214 ist zur Aufnahme eines Stabkerntransformators (nicht abgebildet) vorgesehen, der als Zündtransformator für die im Lampensockel 2 untergebrachte Impulszündvorrichtung der Hochdruckentladungslampe dient. In der größeren, zweiten Kammer 215 sind die restlichen Komponenten der Impulszündvorrichtung (nicht abgebildet) angeordnet. In dem Sockelaußenteil 21 ist ein elektrisches Kontaktelement eingebettet. Das erste Ende 31 des elektrischen Kontaktelementes erstreckt sich in die erste Kammer 214 und ist nach der Montage des Stabkerntransformators mit dem Hochspannung führenden Zündspannungsausgang des Stabkerntransformators verschweißt. Das zweite Ende 32 des elektrischen Kontaktelementes 3, das mit einer durchgehenden Bohrung 33 für die innere Stromzuführung 15 der Hochdruckentladungslampe versehen ist, erstreckt sich in die zweite Kammer 215. In dem Sockelaußenteil 21 ist eine Wanne 2171 vorgesehen, die durch einen hohlzylindrischen Steg 217 begrenzt wird. Das zweite Ende 32 des Kontaktelementes bildet einen Teil des Wannenbodens. Nach dem Verschweißen der inneren Stromzuführung 15 mit dem zweiten Ende 32 des Kontaktelementes wird die Wanne 2171 mit einer elektrisch isolierenden Vergussmasse ausgefüllt, so dass die Schweißstelle zwischen den beiden Lampenkomponenten 15, 32 in der Vergussmasse eingebettet ist. Das in den Sockel 2 zurückgeführte Ende der aus dem sockelfernen Ende des Entladungsgefäßes 11 herausragenden äußeren Stromzuführung 16 erstreckt sich in den hohlzylindrischen Steg 218, der ebenfalls an dem Sockelaußenteil 21 angeformt ist. Weitere hohlzylindrische Stege 219 dienen zur Befestigung der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Steckerbuchse 40, die zum Anschließen einer Spannungsquelle an die Hochdruckentladungslampe dient.
Die Steckerbuchse 40 besitzt ein Gehäuse 41, das als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet ist und aus Polyamid besteht. In dem Material des Gehäuses 41 sind drei metallische Kontaktstifte 42 eingebettet, welche die elektrischen Anschlüsse der Hochdruckentladungslampe bilden. Jeweils ein Ende 421 der Kontaktstifte 42 ist mit einer Leiterbahn der Montageplatine 50 verlötet. Das jeweils andere Ende der Kontaktstifte 42 ist über die Öffnung 45 der Steckerbuchse 40 für einen Stecker zugänglich. Das Gehäuse 41 weist zwei angeformte erste Zapfen 43 auf, die in passgerecht darauf abgestimmte kreiszylindrische Durchbrüche der Montageplatine 50 greifen und mit diesen eine Steckverbindung eingehen. Zusätzlich weist das Gehäuse 41 zwei angeformte zweite Zapfen 44 auf, die in die passgerecht darauf abgestimmten hohlzylindrischen Stege 219 des Sockelaußenteils 21 greifen. Die Stege 219 besitzen kreiszylindrische Geometrie. Sowohl die ersten 43 als auch die zweiten Zapfen 44 sind als Sechskant-Stifte ausgebildet. Sie bilden mit den entsprechenden kreiszylindrischen Aussparungen der Montageplatine 50 bzw. mit den hohlzylindrischen Stegen 219 eine Steckverbindung. Das Sockelaußenteil 21 weist in einer Seitenwand 2151 im Bereich der Stege 219 eine Aussparung für die Steckerbuchse 40 auf. Die Form der on den Figuren 2 und 3 dargestellten Montageplatine 50 ist passgerecht auf den Querschnitt der zweiten Kammer 215 abgestimmt ist. Die Montageplatine 50 verschließt nach ihrer Montage die Kammer 215. Die auf der Montageplatine 50 angeordneten Bauteile (nicht abgebildet), wie zum Beispiel der Zündkondensator und die Funkenstrecke der Impulszündvorrichtung, ragen in die zweite Kammer 215 hinein. Der Steg 218 des Sockelaußenteils 21 ist mit einer Auflagefläche 2181 für die Montageplatine 50 ausgestattet. Das Ende der in dem Steg 218 verlaufenden, sockelfernen Stromzuführung 16 ist mit dem in der Montageplatine 50 integrierten ringscheibenförmigen Metallkontakt 52 verschweißt oder verlötet. Der Innendurchmesser des ringförmigen Metallkontaktes 52 bzw. seine Ringöffnung 53 ist zu diesem Zweck auf die Dicke der Stromzuführung 16 abgestimmt. Zwei an das Sockelaußenteil 21 angeformte Stege 220 greifen in entsprechend darauf angepasste Durchbrüche 51 in der Montageplatine 50 und bilden mit diesen eine Steckverbindung.
In den Seitenwänden 2151, 213 und dem Boden der ersten Kammer 214 sind Führungsmittel 2142, 2131, 2144 für den Stabkerntransformator vorgesehen. Der Deckel 22 deckt die Montageplatine 50 ab und verschließt beide Kammern 214, 215 des Sockelaußenteils 21.

Claims (12)

  1. Lampensockel für eine Hochdruckentladungslampe mit einer Montageplatine (50) für elektronische Bauteile und mit einer Steckerbuchse (40) zum Anschließen einer Spannungsquelle an den Lampensockel (2),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckerbuchse (40) als oberflächenmontiertes Bauteil auf der Montageplatine (50) ausgebildet ist.
  2. Lampensockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckerbuchse (40) ein Kunststoffgehäuse (41) aufweist, das mit angeformten ersten Zapfen (43) versehen ist, die in passgerechte Aussparungen der Montageplatine (50) eingreifen.
  3. Lampensockel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffgehäuse (41) mit angeformten zweiten Zapfen (44) versehen ist, die in passgerechte Aussparungen (219) des Lampensockels (2) eingreifen.
  4. Lampensockel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffgehäuse (41 ) als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet ist.
  5. Lampensockel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckerbuchse (40) mindestens einen metallischen Kontaktstift (42) aufweist, der in dem Material des Kunststoffspritzgussteils (41) eingebettet ist.
  6. Lampensockel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten (43) oder / und zweiten Zapfen (44) als Sechskant- oder Achtkant-Stifte ausgebildet sind und die Aussparungen (219) kreiszylindrische Geometrie aufweisen.
  7. Hochdruckentladungslampe mit einem Lampensockel (2) und einer im Lampensockel (2) angeordnete Montageplatine (50) für elektronische Bauteile sowie mit einer Steckerbuchse (40) zum Anschließen einer Spannungsquelle an die Hochdruckentladungslampe,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Steckerbuchse (40) als oberflächenmontiertes Bauteil auf der Montageplatine (50) ausgebildet ist.
  8. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckerbuchse (40) ein Kunststoffgehäuse (41) aufweist, das mit angeformten ersten Zapfen (43) versehen ist, die in passgerechte Aussparungen der Montageplatine (50) eingreifen.
  9. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffgehäuse (41) mit angeformten zweiten Zapfen (44) versehen ist, die in passgerechte Aussparungen (219) des Lampensockels (2) eingreifen.
  10. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffgehäuse (41) als Kunststoffspritzgussteil ausgebildet ist.
  11. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckerbuchse (40) mindestens einen metallischen Kontaktstift (42) aufweist, der in dem Material des Kunststoffspritzgussteils (41) eingebettet ist.
  12. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten (43) oder / und zweiten Zapfen (44) als Sechskant- oder Achtkant-Stifte ausgebildet sind und die Aussparungen (219) kreiszylindrische Geometrie aufweisen.
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