EP1510623A1 - Vorrichtung zum Trocknen einer Papierbahn - Google Patents

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EP1510623A1
EP1510623A1 EP04018247A EP04018247A EP1510623A1 EP 1510623 A1 EP1510623 A1 EP 1510623A1 EP 04018247 A EP04018247 A EP 04018247A EP 04018247 A EP04018247 A EP 04018247A EP 1510623 A1 EP1510623 A1 EP 1510623A1
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EP
European Patent Office
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suction
roll
paper web
press
roller
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04018247A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Weigant
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz AG
Original Assignee
Andritz AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper

Definitions

  • the invention relates to a device for drying a paper web, in particular a tissue web, with a structural screen on which the paper web during the drying process, with a device for Draining the paper web, with a device to the paper web on the Struktursieb to fix, and with a drying drum, to the paper web is dried by means of hot air.
  • the invention has for its object a device available to provide, in which the technical complexity and energy consumption for the drying of the paper web is reduced.
  • the dewatering of the paper web and the Fix on the structure sieve while simultaneously pressing out the liquid executed in a single roller unit consisting of a suction roll and a Press roll consists, with the paper web and the structural sieve simultaneously is performed by the press nip formed by these two rolls.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized that the paper web in passing between the suction roll and the press roll between the structural sieve and a felt track added becomes.
  • the felt track which after the roller unit again from on the Struktursieb adhering paper web is led away, serves a better Drainage of the paper web in the press nip.
  • a suction unit of the suction roll in Area in front of the press nip located between the press roll and suction roll is arranged, or that the suction unit of the suction roll in front of substantially the area of the press nip located between the press roll and the suction roll is arranged, and extends into the region of the press nip.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized characterized in that the suction unit at least two zones with different Suction performance has what a particularly intense Drainage leads.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized the press roll is a shoe press roll.
  • Shoe press rolls have been found to be particularly suitable in the context of the present invention proved.
  • Another preferred embodiment of the invention is characterized characterized in that a pickup roller is formed by the suction roller.
  • a separate pickup roller can be omitted, which reduces the construction and maintenance costs of the device.
  • the suction unit is opposite. This allows the size of the system to reduce.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the invention and FIG. 2 a second embodiment of the invention.
  • a first embodiment of the invention is shown in a paper web 1 after a forming unit 2 on a wire 6 after a deflection roller 4 is brought together with a structural sieve 3. This Merging takes place on a pickup roller 5, after the screen belt. 6 is led away again from the paper web via a guide roller 7.
  • the paper web 1 with the screen 3 at a Steam blower 8 passes and enters a press nip 9, the between a suction roll 10 and a press roll 11 is formed.
  • the Press roll may preferably be known per se in the art Shoe press roll or Breitnipppresswalze be.
  • the suction roll 10 has a suction unit 13, with which a part of the is discharged from the paper web 1 squeezed water. Another part of the water is absorbed in the felt web 12 and with this after the Pressing gap 9 again led away from the paper web 1.
  • the roller unit consisting of the suction roller 10 and the press roller 11 is the Paper web 1 on the structural sieve 3 adjacent to one in the in the drawings not shown drying drum out where they by means of hot air is dried.
  • Fig. 2 differs from that of Fig. 1 essentially in that the pickup roller of the suction roller 10th is formed, i. that the paper web 1 on the screen belt 6 adjacent only at the Suction roller 10 is brought together with the structural sieve 3.
  • the suction unit 13 is designed in three parts, whereby three zones with different suction power of the suction unit 13th can be formed.
  • the steam blow box 8 is in the embodiment of Fig. 2 opposite to the suction unit 13 is arranged.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen einer Papierbahn (1), insbesondere einer Tissuebahn, mit einem Struktursieb (3), an dem die Papierbahn (1) während des Trocknungsvorganges anliegt, mit einer Einrichtung (10) zum Entwässern der Papierbahn (1), mit einer Einrichtung (10, 11), um die Papierbahn (1 ) auf dem Struktursieb (3) zu fixieren, und mit einer Trockentrommel, an der die Papierbahn mittels heißer Luft getrocknet wird. Erfindungsgemäß weist sie eine einzige Walzeneinheit, bestehend aus einer Saugwalze (10) und einer Presswalze (11), zum Entwässern und Fixieren der Papierbahn (1) am Struktursieb (3), auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen einer Papierbahn, insbesondere einer Tissuebahn, mit einem Struktursieb, an dem die Papierbahn während des Trocknungsvorganges anliegt, mit einer Einrichtung zum Entwässern der Papierbahn, mit einer Einrichtung, um die Papierbahn auf dem Struktursieb zu fixieren, und mit einer Trockentrommel, an der die Papierbahn mittels heißer Luft getrocknet wird.
Beim Herstellen einer Papierbahn, insbesondere einer Tissuebahn, wird diese im Zuge ihrer Herstellung getrocknet. Bei dieser Trocknung wird die Papierbahn im Stand der Technik, nachdem sie auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 22 bis 28 % entwässert wurde, mittels Vakuum auf einem Struktursieb fixiert und dann zu einer Trockentrommel geführt, an der sie mittels heißer Luft getrocknet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, bei der der technische Aufwand und der Energieaufwand für das Trocknen der Papierbahn verringert wird.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Gemäß der Erfindung wird das Entwässern der Papierbahn und das Fixieren auf dem Struktursieb unter gleichzeitigem Auspressen der Flüssigkeit in einer einzigen Walzeneinheit ausgeführt, die aus einer Saugwalze und einer Presswalze besteht, wobei die Papierbahn und das Struktursieb gleichzeitig durch den von diesen beiden Walzen gebildeten Pressspalt durchgeführt wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn beim Durchlauf zwischen der Saugwalze und der Presswalze zwischen dem Struktursieb und einer Filzbahn aufgenommen wird. Die Filzbahn, die nach der Walzeneinheit wieder von der auf dem Struktursieb anhaftenden Papierbahn weggeführt wird, dient einer besseren Entwässerung der Papierbahn im Pressspalt.
Bei der Ausführung der Saugwalze bestehen im Rahmen der vorliegenden Erfindung mehrere Möglichkeiten. Zum einen kann eine Saugeinheit der Saugwalze im Bereich des zwischen Presswalze und Saugwalze befindlichen Pressspaltes angeordnet sein.
Es ist aber auch möglich, dass eine Saugeinheit der Saugwalze im Bereich vor dem zwischen Presswalze und Saugwalze befindlichen Pressspalt angeordnet ist, oder dass die Saugeinheit der Saugwalze im wesentlichen vor dem Bereich des zwischen Presswalze und Saugwalze befindlichen Pressspaltes angeordnet ist, und bis in den Bereich des Pressspaltes reicht.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Saugeinheit wenigstens zwei Zonen mit unterschiedlicher Saugleistung aufweist was zu einer besonders intensiven Entwässerung führt.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalze eine Schuhpresswalze ist. Schuhpresswalzen haben sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung als besonders geeignet erwiesen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufnahmewalze von der Saugwalze gebildet wird. Bei dieser Ausführungsform kann eine separate Aufnahmewalze entfallen, was die Errichtungs- und Wartungskosten der Vorrichtung verringert.
Im Rahmen der Erfindung ist weiters bevorzugt, wenn ein Dampfblaskasten der Saugeinheit gegenüber liegt. Dadurch lässt sich die Anlagengröße reduzieren.
Es zeigt Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung und Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der Erfindung.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der eine Papierbahn 1 nach einer Formiereinheit 2 auf einem Siebband 6 nach einer Umlenkwalze 4 mit einem Struktursieb 3 zusammengeführt wird. Dieses Zusammenführen erfolgt an einer Aufnahmewalze 5, nach der das Siebband 6 über eine Umlenkwalze 7 wieder von der Papierbahn weggeführt wird.
Anschließend wird die Papierbahn 1 mit dem Struktursieb 3 an einem Dampfblaskasten 8 vorbeigeführt und tritt in einen Pressspalt 9 ein, der zwischen einer Saugwalze 10 und einer Presswalze 11 gebildet wird. Die Presswalze kann vorzugsweise eine im Stand der Technik an sich bekannte Schuhpresswalze bzw. Breitnipppresswalze sein.
Vor dem Pressspalt 9 wird noch eine Filzbahn 12 zugeführt, so dass die Papierbahn 1 während ihrer Bewegung durch den Pressspalt 9 zwischen dem Struktursieb 3 und der Filzbahn 12 aufgenommen ist.
Die Saugwalze 10 weist eine Saugeinheit 13 auf, mit der ein Teil des aus der Papierbahn 1 ausgepressten Wassers abgeführt wird. Ein weiterer Teil des Wassers wird in der Filzbahn 12 aufgenommen und mit dieser nach dem Pressspalt 9 wieder von der Papierbahn 1 weggeführt. Nach der Walzeneinheit bestehend aus der Saugwalze 10 und der Presswalze 11 wird die Papierbahn 1 am Struktursieb 3 anliegend zu einer in der in den Zeichnungen nicht dargestellten Trockentrommel geführt, an der sie mittels heißer Luft getrocknet wird.
Die Ausführungsform von Fig. 2 unterscheidet sich von jener von Fig. 1 im wesentlichen dadurch, dass die Aufnahmewalze von der Saugwalze 10 gebildet wird, d.h. dass die Papierbahn 1 am Siebband 6 anliegend erst an der Saugwalze 10 mit dem Struktursieb 3 zusammengeführt wird.
Bei dieser Ausführungsform ist die Saugeinheit 13 dreiteilig ausgeführt, wodurch drei Zonen mit unterschiedlicher Saugleistung der Saugeinheit 13 gebildet werden können. Der Dampfblaskasten 8 ist bei der Ausführungsform von Fig. 2 gegenüber der Saugeinheit 13 angeordnet.
Der weitere Ablauf der Entwässerung bzw. Trocknung der Papierbahn 1 erfolgt dann wieder wie in Fig. 1, d.h. dass die Papierbahn 1 zwischen dem Struktursieb 3 und einer Filzbahn 12 zwischen der Walzeneinheit bestehend aus der Saugwalze 10 und der Presswalze 11 durchgeführt und anschließend zur Trockentrommel geführt wird.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Trocknen einer Papierbahn (1), insbesondere einer Tissuebahn, mit einem Struktursieb (3), an dem die Papierbahn (1) während des Trocknungsvorganges anliegt, mit einer Einrichtung (10) zum Entwässern der Papierbahn (1), mit einer Einrichtung (10, 11), um die Papierbahn (1) auf dem Struktursieb (3) zu fixieren, und mit einer Trockentrommel, an der die Papierbahn mittels heißer Luft getrocknet wird, gekennzeichnet durch eine einzige Walzeneinheit, bestehend aus einer Saugwalze (10) und einer Presswalze (11), zum Entwässern und Fixieren der Papierbahn (1) am Struktursieb (3).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalze (11) eine Schuhpresswalze ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn (1) beim Durchlauf zwischen der Saugwalze (10) und der Presswalze (11) zwischen dem Struktursieb (3) und einer Filzbahn (12) aufgenommen ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Saugeinheit (13) der Saugwalze (10) im Bereich des zwischen Presswalze (11) und Saugwalze (10) befindlichen Pressspaltes (9) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Saugeinheit (13) der Saugwalze (10) im Bereich vor dem zwischen Presswalze (11) und Saugwalze (10) befindlichen Pressspalt (9) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugeinheit (13) der Saugwalze (10) im wesentlichen vor dem Bereich des zwischen Presswalze (11) und Saugwalze (10) befindlichen Pressspaltes (9) angeordnet ist und bis in den Bereich des Pressspaltes (9) reicht.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugeinheit (13) wenigstens zwei Zonen mit unterschiedlicher Saugleistung aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufnahmewalze (5) von der Saugwalze (10) gebildet wird.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dampfblaskasten (8) der Saugeinheit (13) gegenüber liegt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer Aufnahmewalze (5) und der Walzeneinheit (10, 11) ein Dampfblaskasten (8) angeordnet ist.
EP04018247A 2003-08-26 2004-08-02 Vorrichtung zum Trocknen einer Papierbahn Withdrawn EP1510623A1 (de)

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