EP1510486A2 - Vorrichtung zum Entfernen mindestens einer Lage eines Wickels von einer Wickelrolle - Google Patents

Vorrichtung zum Entfernen mindestens einer Lage eines Wickels von einer Wickelrolle Download PDF

Info

Publication number
EP1510486A2
EP1510486A2 EP04103888A EP04103888A EP1510486A2 EP 1510486 A2 EP1510486 A2 EP 1510486A2 EP 04103888 A EP04103888 A EP 04103888A EP 04103888 A EP04103888 A EP 04103888A EP 1510486 A2 EP1510486 A2 EP 1510486A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
cutting
cutting device
winding
movable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04103888A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1510486A3 (de
Inventor
Thomas Schmölz
Ferdinand Schmatz
Bernhard Schleidt
Matthias Wohlfahrt
Stéphane Francin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2003138783 external-priority patent/DE10338783A1/de
Priority claimed from DE2003143451 external-priority patent/DE10343451A1/de
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1510486A2 publication Critical patent/EP1510486A2/de
Publication of EP1510486A3 publication Critical patent/EP1510486A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/105—Opening of web rolls; Removing damaged outer layers; Detecting the leading end of a closed web roll

Definitions

  • the invention relates to a device for removing at least one Position of a roll of a paper, board, tissue or another fibrous web from a winding roll by means of a cutting device.
  • the cutting device comprises a for sampling along the Winding roll on the floor of the factory hall by hand movable profile cutter.
  • this object is achieved in a device of the aforementioned Art solved by at least one cutting device between two pressing against the outer surface clamping elements, in particular Terminal strips, movably mounted.
  • the cutting device is formed for example by two knife blades, the parallel to the clamping elements in the area between them are movable.
  • the Cutting device as a movable in the terminal strips arranged roller with at least one arranged on its outer circumference cutting bar or is formed with cutting teeth.
  • the cutting operation is advantageously assisted when in addition to the cutting device between the terminal strips in the direction of movement before and / or behind the cutting device arranged clamping means in the axial direction movable is arranged.
  • the clamping means causes a clean cut through
  • the knife blades are achieved by being in close proximity to the job site the knife blade presses against the outer surface of the winding cylinder and thus tearing or tearing off the outer layer of the fibrous web during prevents the cutting process.
  • the clamping means as a roller.
  • the roller has either its own drive or is moved by the same drive, the also moves the cutter.
  • Particularly advantageous is the use of two clamping means which together on both sides of the cutting device this are arranged to be movable.
  • At an end face of the winding drum is in an advantageous embodiment of Invention between the ends of the terminal strips a means for receiving the at least one layer comprehensive, separated from the cutting device Strip the fibrous web arranged.
  • a threading aid for positioning the at least one location strip between provided two rollers of a dispenser.
  • the threading aid comprises at least one suction pipe for sucking and conducting the at least one layer of the web of the fibrous web for example, is continued between two leadership roles.
  • the strip with the one layer or with several layers to forwarded to a winding roll and wound up on this.
  • a full winding roll can be transported via a conveyor belt to a sampling station.
  • a suction tube sucks the at least one position strip of the fibrous web and to a Sampling station continues.
  • the Cutting device a frame with two at a distance to each other, each in Guides arranged knife blades include that common in the guides over at least a part of the width of the winding roll at least in substantially parallel to the longitudinal axis of the winding roll for pulling a Strip of the winding are movable.
  • the automated removal of the strip relieves the operating personnel.
  • the safety of personnel in automated increases Parent roll transport routes.
  • the security measures can be through closed barriers improve, since the staff no longer has to enter the area on the side of the winding roll. Simplify this security measures are also decreasing and those for the Security costs to be incurred.
  • the cutting device a sheet-like, electrostatically charged means, in particular a Plexiglas plate, for attracting and holding the stripped strip.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that they have a Having means for renewing the electrostatic charge of the agent.
  • This is, for example, a felt cloth that automatically, for example, during winding the cut of the winding strip of the uppermost layer of the electrostatically chargeable plate is rubbed along to re-electrostatic these charge.
  • one, in particular on the leader side of the machine arranged for manufacturing transport device is present, by the rollers from the take up to wound-up strips can be transported away.
  • At the cutting device is preferably also a gluing station for bonding attached to the end of the wound into a roll strip of the roll.
  • the device as a whole or attached to her cutting device automatically, in particular hydraulically, pneumatically or by means of a Electric motor, along the lateral surface of the winding roll parallel to its longitudinal axis movable.
  • the outer layer committee removed, by peeling or cutting strips from the top Position of the winding of the material web is formed.
  • a winding machine includes, inter alia, as a Anpresstrommel or Carrying drum designated winding roller 17 (Fig. 1).
  • a material web will either from a calender, not shown here, a calender, a Final group of a finishing machine or a dryer section of a Paper or board machine led out, then wraps usually a Leit- or Spreader roller and runs on the lateral surface of the winding roller 17, wraps around this at a certain angle to one between the winding roller and a winding roll 1 existing nip and finally on the winding roll. 1 wound.
  • the winding roll 1 (Fig. 2) is wound with a roll of a fibrous web and is located in a winding device or elsewhere in a machine for producing or refining a fibrous web.
  • the winding roll 1 is rotatable with its shaft 2 in a bearing bracket with side walls 3, 4 stored.
  • the winding roller 1 is preferably also driven (Center Drive).
  • a cutting device 5 On the underside of the winding roll is a cutting device 5 between terminal strips 6, 7 arranged.
  • Two conveyor rollers 8, 9 serve to transport a Strip 10 from one layer or from several layers of the coil.
  • the terminal strips 6, 7 are preferably integrated in a traverse of the winding unit, which also receives a Beerabquetsch sensible.
  • Such Beerabquetsch is known for example from EP 0 788 991 B1 or EP 0 741 373 B1.
  • the terminal strips 6, 7 are from the bottom of the winding roll 1 fixed pressed against the outer layer of the roll. These are on the bottom of the Terminal strips 6, 7 provided pneumatic or hydraulic cylinder, which required Apply pressure.
  • the winding is fixed so that in the direction of the longitudinal axis movable cutting device 5 in shape a roller 11 with two lateral strips 12, 13 with cutting teeth between the terminal strips 6, 7 is movable.
  • the roller 11 is either by a compressed air or hydraulically driven motor moves or through an electric motor. According to the length of the teeth on the strips 12, 13 and in accordance with the contact pressure of the terminal strips 6, 7 against the winding becomes a certain number of layers of the coil strip-shaped from the fibrous web cut out.
  • the roller 11 can be also use cutting wedges, similar to the roller 11 along the terminal strips 6, 7 are performed.
  • the Separate at least one water jet or at least one laser beam used under a protective atmosphere.
  • rollers 14, 15 are provided, which are in close proximity to the Cutting roller 11 are moved, preferably at a fixed distance to her.
  • the rollers 14, 15 press as well as the terminal strips 6, 7 from below against the Winding and thereby contribute to the strip with one or more Layers of the wrap is cut out clean.
  • the rollers 14, 15 have either a cylindrical shell or are in the Center concave to strengthen on their faces, that is in close proximity to the cutting surfaces of the cutting bars 12, 13, exert pressure. Additionally or alternatively, the rollers 14, 15 have the function already cut out Press layers against the winding drum 1 and fix it.
  • suction hose is preferably Also attached to the bottom of such a suction hose to a central positioning of the strip 10 between the two suction hoses to reach.
  • 10 are also behind in the conveying direction of the strip arranged the conveyor rollers 8, 9 more suction devices.
  • the strip 10 is transported either via a conveyor belt to a sampling station or wound up on a roll. This will then be in the safe, for that Operators accessible area brought. Alternatively can be by means of of the suction hose and the strip itself to the sampling station.
  • the after the cutting out of the strip 10 remaining residual rind of the roll is automatically on the rotary drive of the winding roll 1 and a Disposed of discharge shaft.
  • a roll on the winding roll 1 is by means of a device for Sampling a strip taken from the top layer of the roll. It will the position of a cutting device 5 (FIG. 4) attached to the device preferably chosen so that the strip above the through the longitudinal axis of the Wickels ongoing horizontal plane is (Fig. 5).
  • the device comprises a cutting device 5 with two at a distance from each other arranged knife blades 18, 19, which slit the upper layer of the coil or disconnect.
  • the cutting device 5 is motorized in guides 20, 21 or moved on guide rails.
  • the cutting device comprises upper and lower side arranged terminal strips 6, 7, which are pressed firmly against the outer layer of the roll.
  • terminal strips 6, 7, which are pressed firmly against the outer layer of the roll are provided which provide the required pressure muster.
  • the winding is fixed so that the direction the longitudinal axis aligned cutting device is movable.
  • a case of the knife blades 18, 19 cut off strip is from a essentially plate-shaped structure in the form of a Plexiglas plate 22 electrostatically tightened and about Abziehrollen 23, such as rubber rollers and wound up and then preferably glued at the end.
  • the Abziehrollen 23 can be acted upon by a pressing or applying device be. The gluing process is similar to that in a labeling machine from. Subsequently, the roll-shaped wound strip in transport containers 24, 25, 26 transported away.
  • This purpose is served by a preferably mounted on the driver's side of the machine Transport device 27, in particular in the manner of a pneumatic tube cartridge.
  • the onward transport is automatically realized.
  • the transport device 27 may be known Represent holders for the cartridges, for example in the form of a revolver magazine. Such Revolver magazines are especially for the Tool stock used in automatic machining centers.
  • the device is preferably in connection with a device for automatic removal of the outer rollover of the roll on the winding roll 1, if the outer rind is to be disposed of.
  • a device for automatic removal of the outer rollover of the roll on the winding roll 1, if the outer rind is to be disposed of By a circulating conveyor belt be transported to disposal outer layers of the roll.
  • a Arrangement for removing unusable outer layers of the roll is preferably attached to the opposite side of the leader.
  • Plexiglas disk 22 is preferably a carried by the cutter 5 felt cloth provided under Sliding friction against the plexiglass disk 22 is pressed to charge them.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen mindestens einer Lage eines Wickels einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn von einer Wickelrolle (1) mittels einer Schneideinrichtung (5).
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schneideinrichtung (5) zwischen zwei gegen die äußere Mantelfläche drückende Klemmelemente (6, 7), insbesondere Klemmleisten, verfahrbar gelagert ist.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Entfernen mindestens einer Lage eines Wickels einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn von einer Wickelrolle mittels einer Schneidvorrichtung.
Beim Herstellen einer Faserstoffbahn oder eines anderen wickelfähigen Gutes besteht das Problem, dass zur Überprüfung der Qualität der Faserstoffbahn an einem Wickel der Faserstoffbahn eine Probe in Form eines Querstreifens der Faserstoffbahn oder mehrerer Querstreifen genommen werden muss.
Es sind bereits Schneidvorrichtungen bekannt, die in Papiermaschinen eingesetzt werden, um den Streifenstauchwiderstand (SCT) in einer Lage eines Wickels einer Papierbahn auf einer Wickelrolle zu bestimmen. Durch die Fa. Lorenzen & Wettre, München, wird eine derartige Einrichtung vertrieben, bei der ein vollautomatisches Modul zur Messung des Streifenstauchwiderstands in Längs- und Querrichtung vorhanden ist. Die Schneidvorrichtung umfasst einen zur Probennahme längs der Wickelrolle auf dem Boden der Werkshalle von Hand verfahrbaren Profilschneider.
Beim Herstellen einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn oder eines anderen wickelfähigen Gutes, besteht das Problem, dass von dem Wickel zur Auswertung in einem Labor und zur Qualitätssicherung Proben entnommen werden müssen. Die manuelle Entnahme ist im Hinblick auf die immer weiter fortschreitende Automatisierung der Schlussgruppenlogistik an einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn und die damit verbundenen komplexen Sicherheitsanforderungen problematisch. Der manuelle Eingriff führt zu Zeitverzögerungen an der Rollenschneidmaschine und zu einer zusätzlichen Arbeitsbelastung für das Bedienpersonal. Zudem ist das manuelle Eingreifen und damit verbunden das Betreten von Gefahrenzonen nur mit ausgeklügelten Sicherheitsvorkehrungen möglich.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, auf einfache Weise von einer Wickelrolle ein wenigstens einen obersten Lagestreifen oder eine Mehrzahl von Lagestreifen des Wickelgutes, das heißt der Faserstoffbahn, zu entfernen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mindestens eine Schneidvorrichtung zwischen zwei gegen die äußere Mantelfläche drückende Klemmelemente, insbesondere Klemmleisten, verfahrbar gelagert ist.
Die Schneidvorrichtung wird beispielsweise von zwei Messerklingen gebildet, die parallel zu den Klemmelementen im Bereich zwischen diesen verfahrbar sind. Dadurch entsteht weiterhin der Vorteil, dass wenigstens ein oberster Lagestreifen oder eine Mehrzahl von Lagestreifen des Wickelgutes seitlich aus der Maschine aus dessen Gefahrenbereich ohne Gefahr für das Bedienpersonal herausgefahren werden kann.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schneideinrichtung als eine in den Klemmleisten verfahrbar angeordnete Walze mit mindestens einer auf ihrem äußeren Umfang angeordneten Schneidleiste oder mit Schneidzähnen ausgebildet ist. Durch die Bewegung der Walze quer zur Wickelrichtung der Faserstoffbahn um den Wickeltambour, das heißt in axialer Richtung, wird gleichzeitig zumindest ein Lagestreifen der Faserstoffbahn durch die Schneidleiste oder die Schneidzähne abgetrennt.
Von Vorteil ist dabei, wenn zwei Schneidleisten und zwei Reihen von Schneidzähnen auf der Rolle angeordnet sind, um einen beidseitigen Schnitt zu gewährleisten. Alternativ ist, wenn nur eine einzige Schneideeinrichtung an der Walze vorhanden ist, ein Weiterdrehen des Wickeltambours erforderlich, wenn die erste Schneidbewegung vollzogen ist, damit dann der zweite Schnitt parallel zu dem ersten Schnitt durchgeführt wird.
Der Schneidvorgang wird vorteilhaft unterstützt, wenn zusätzlich zu der Schneideinrichtung zwischen den Klemmleisten ein in Bewegungsrichtung vor und/oder hinter der Schneideinrichtung angeordnetes Klemmmittel in axialer Richtung beweglich angeordnet ist. Das Klemmmittel bewirkt, dass ein sauberer Schnitt durch die Messerklingen erreicht wird, indem es in unmittelbarer Nähe zur Einsatzstelle der Messerklingen gegen die Mantelfläche des Wickeltambours drückt und damit ein Ausreißen oder Abreißen der äußeren Lagestreifen der Faserstoffbahn während des Schneidvorgangs verhindert.
Es erweist sich als vorteilhaft, das Klemmmittel als Walze auszubilden. Die Walze hat entweder einen eigenen Antrieb oder wird von demselben Antrieb bewegt, der auch die Schneideinrichtung bewegt. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz von zwei Klemmmitteln, die zu beiden Seiten der Schneideinrichtung zusamme n mit dieser beweglich angeordnet sind.
An einer Stirnseite des Wickeltambours ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung zwischen den Enden der Klemmleisten ein Mittel zum Aufnehmen des mindestens eine Lage umfassenden, von der Schneideinrichtung herausgetrennten Streifens der Faserstoffbahn angeordnet.
Um den Lagestreifen von der Schneideinrichtung abzuführen, ist vorzugsweise eine Einfädelhilfe zum Positionieren des mindestens einen Lagestreifens zwischen zwei Rollen einer Ausgabevorrichtung vorgesehen.
In einer Weiterbildung umfasst die Einfädelhilfe mindestens ein Saugrohr zum Ansaugen und Leiten des mindestens einen Lagestreifens der Faserstoffbahn, die beispielsweise zwischen zwei Führungsrollen weitergeführt wird.
Anschließend wird der Streifen mit der einen Lage oder mit mehreren Lagen zu einer Wickelrolle weitergeleitet und auf diese aufgewickelt. Eine volle Wickelrolle lässt sich über ein Transportband zu einer Probennahmestation weiterbefördern.
In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Saugrohr den mindestens einen Lagestreifen der Faserstoffbahn absaugt und zu einer Probennahmestation weiterführt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schneideinrichtung ein Gestell mit zwei in einem Abstand zu einander, jeweils in Führungen angeordneten Messerklingen umfassen , die in den Führungen gemeinsam über wenigstens einen Teil der Breite der Wickelrolle wenigstens im wesentlichen parallel zur Längsachse der Wickelrolle zum Abziehen eines Streifens des Wickels bewegbar sind.
Durch die automatisierte Entnahme des Streifens wird das Bedienpersonal entlastet. Insbesondere erhöht sich auch die Sicherheit des Personals in automatisierten Volltambourtransportstrecken. Andererseits lassen sich auch die Sicherheitsmaßnahmen durch geschlossene Abschrankungen verbessern, da das Personal den Bereich seitlich der Wickelrolle nicht mehr betreten muss. Dadurch vereinfachen sich auch die Sicherheitsmaßnahmen, und es verringern sich die für die Sicherheit aufzuwendenden Kosten. Die Bestimmung der technologischen Parameter, zum Beispiel der Faserorientierung, wird verbessert, da eine reproduzierbare Probennahme rechtwinklig zur Maschinenlaufrichtung gewährleistet wird.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Schneideinrichtung ein flächenförmiges, elektrostatisch aufgeladenes Mittel, insbesondere eine Plexiglasplatte, zum Anziehen und Halten des abgezogenen Streifens aufweist.
Von Vorteil ist es ebenfalls, wenn die Schneideinrichtung eine zusammen mit den Messerklingen verfahrbare Aufwickeleinrichtung umfasst, die den Streifen auf eine Rolle aufwickelt.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass sie eine Einrichtung zum Erneuern der elektrostatischen Aufladung des Mittels aufweist. Dies ist beispielsweise ein Filztuch, das automatisch, etwa während des Aufwickeln des von dem Wickel abgeschnittenen Streifens der obersten Lage an der elektrostatisch aufladbaren Platte entlang gerieben wird, um diese neu elektrostatisch aufzuladen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine, insbesondere an der Führerseite der Maschine zum Herstellen angeordnete Transporteinrichtung vorhanden ist, durch die von der Aufwickeleinrichtung zu Rollen aufgewickelte Streifen abtransportierbar sind.
An der Schneideinrichtung ist vorzugsweise auch eine Klebestation zum Verkleben des Endes des zu einer Rolle aufgewickelten Streifens des Wickels angebracht.
Mit Vorteil ist die Vorrichtung als ganze oder die auf ihr angebrachte Schneideinrichtung automatisch, insbesondere hydraulisch, pneumatisch oder mittels eines Elektromotors, entlang der Mantelfläche der Wickelrolle parallel zu ihrer Längsachse bewegbar. Ferner kann zusätzlich zu der Vorrichtung in der Maschine ein quer zur Maschinenlaufrichtung laufendes Band unterhalb der Wickelrolle, insbesondere im Bodenbereich, vorgesehen sein, das Außenlagenausschuss entfernt, der durch das Abschälen oder Abschneiden von Streifen aus der oberen Lage des Wickels der Materialbahn entsteht.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Vorrichtungsansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen:
Fig. 1
eine seitliche Ansicht einer Anordnung einer Tragtrommel und einer Wickelrolle in einer Wickelmaschine;
Fig. 2
eine schematische perspektivische Ansicht einer Wickel rolle mit einer auf ihrer Unterseite angebrachten Schneideinrichtung;
Fig. 3
die Schneideinrichtung im Detail in einer schematischen perspektivischen Darstellung (vergrößert);
Fig. 4
eine seitliche Ansicht der Wickelrolle in ihrer Endlage in der Wickelmaschine; und
Fig. 5
eine Vorrichtung mit einer Schneideinrichtung zur Entnahme eines Streifens eines Wickels von der Wickelrolle.
Eine Wickelmaschine umfasst unter anderem eine auch als Anpresstrommel oder Tragtrommel bezeichnete Wickelwalze 17 (Fig. 1). Eine Materialbahn wird entweder aus einem hier nicht dargestellten Glättwerk, einem Kalander, einer Schlussgruppe einer Veredelungsmaschine oder einer Trockenpartie einer Papier- oder Kartonmaschine herausgeführt, umschlingt dann meistens eine Leit- oder Breitstreckwalze und läuft auf der Mantelfläche der Wickelwalze 17 auf, umschlingt diese um einen gewissen Winkel bis zu einem zwischen der Wickelwalze und einer Wickelrolle 1 vorhandenen Nip und wird schließlich auf die Wickelrolle 1 aufgewickelt.
Die Wickelrolle 1 (Fig. 2) ist mit einem Wickel einer Faserstoffbahn bewickelt und befindet sich in einer Wickelvorrichtung oder an einer anderen Stelle in einer Maschine zur Herstellung oder zur Veredelung einer Faserstoffbahn. Die Wickel rolle 1 ist mit ihren Wellenzapfen 2 in einem Lagerstuhl mit Seitenwänden 3, 4 drehbar gelagert. Über die Wellenzapfen 2 wird die Wickelrolle 1 bevorzugt auch angetrieben (Zentrumsantrieb).
Auf der Unterseite der Wickel rolle ist eine Schneideinrichtung 5 zwischen Klemmleisten 6, 7 angeordnet. Zwei Förderwalzen 8, 9 dienen zum Transport eines Streifens 10 aus einer Lage oder aus mehreren Lagen des Wickels. Die Klemmleisten 6, 7 sind vorzugsweise in einer Traverse des Wickelaggregats integriert, die auch eine Luftabquetscheinrichtung aufnimmt. Eine derartige Luftabquetscheinrichtung ist beispielsweise bekannt aus der EP 0 788 991 B1 oder der EP 0 741 373 B1.
Die Klemmleisten 6, 7 (Fig. 3) werden von der Unterseite der Wickel rolle 1 fest gegen die äußere Lage des Wickels gedrückt. Hierzu sind auf der Unterseite der Klemmleisten 6, 7 Pneumatik- oder Hydraulikzylinder vorgesehen, die den erforderlichen Druck aufbringen. Mittels der Klemmleisten 6, 7 ist der Wickel so fixiert, dass die in Richtung der Längsachse bewegliche Schneideinrichtung 5 in Form einer Walze 11 mit zwei seitlichen Leisten 12, 13 mit Schneidzähnen zwischen den Klemmleisten 6, 7 beweglich ist. Die Walze 11 wird entweder auch durch einen mit Druckluft oder hydraulisch angetriebenen Motor bewegt oder durch einen Elektromotor. Entsprechend der Länge der Zähne an den Leisten 12, 13 und entsprechend der Anpressung der Klemmleisten 6, 7 gegen den Wickel wird eine bestimmte Zahl von Lagen des Wickels streifenförmig aus der Faserstoffbahn herausgeschnitten.
Anstelle des Einsatzes der Schneidleisten 12, 13 an der Walze 11 lassen sich auch Schneidkeile einsetzen, die ähnlich wie die Walze 11 entlang den Klemmleisten 6, 7 geführt werden. In einer anderen alternativen Ausführung wird zum Trennen jeweils mindestens ein Wasserstrahl oder mindestens ein Laserstrahl unter einer Schutzatmosphäre eingesetzt.
Um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten, sind gemeinsam mit der Walze 11 als Klemmmittel zwei Rollen 14, 15 vorgesehen, die in unmittelbarer Nähe zu der Schneidwalze 11 bewegt werden, vorzugsweise in einem festen Abstand zu ihr. Die Rollen 14, 15 drücken ebenso wie die Klemmleisten 6, 7 von unten gegen den Wickel und tragen dadurch dazu bei, dass der Streifen mit einer oder mehreren Lagen des Wickels sauber herausgeschnitten wird.
Die Rollen 14, 15 haben entweder einen zylindrischen Mantel oder sind in der Mitte konkav, um verstärkt an ihren Stirnseiten, das heißt in unmittelbarer Nähe zu den Schneidflächen der Schneidleisten 12, 13, Druck auszuüben. Zusätzlich oder alternativ haben die Rollen 14, 15 die Funktion, die bereits herausgeschnittenen Lagen gegen den Wickeltambour 1 anzupressen und dadurch zu fixieren.
Eine Einfädelhilfe 16 erzeugt nach Beendigung des Schneidvorgangs einen Unterdruck und saugt dadurch den Streifen 10 derart an, dass dieser in Richtung zu den Förderwalzen 8, 9 weitertransportiert wird. Zusätzlich zu dem in Fig. 3 dargestellten auf der Oberseite des Streifens 10 angebrachten Saugschlauch ist vorzugsweise auch auf der Unterseite ein derartiger Saugschlauch angebracht, um eine mittige Positionierung des Streifens 10 zwischen den beiden Saugschläuchen zu erreichen. Vorzugsweise sind auch in Förderrichtung des Streifens 10 hinter den Förderwalzen 8, 9 weitere Saugeinrichtungen angeordnet. Der Streifen 10 wird entweder über ein Förderband zu einer Probennahmestation weitertransportiert oder auf eine Rolle aufgewickelt. Diese wird dann in den sicheren, für das Bedienungspersonal zugänglichen Bereich gebracht. Alternativ lässt sich mittels des Saugschlauchs auch der Streifen selber zur der Probennahmestation abführen.
Die nach dem Herausschneiden des Streifens 10 übrig bleibende Restschwarte des Wickels wird automatisch über den Drehantrieb der Wickel rolle 1 und einen Abwurfschacht entsorgt.
Aus einem Wickel auf der Wickelrolle 1 (Fig. 2) wird mittels einer Vorrichtung zur Probennahme ein Streifen der obersten Lage des Wickels entnommen. Dabei wird die Lage einer an der Vorrichtung angebrachten Schneideinrichtung 5 (Fig. 4) vorzugsweise so gewählt, dass der Streifen oberhalb der durch die Längsachse des Wickels laufenden horizontalen Ebene liegt (Fig. 5).
Die Vorrichtung umfasst eine Schneideinrichtung 5 mit zwei im Abstand zu einander angeordneten Messerklingen 18, 19, die die obere Lage des Wickels aufschlitzen oder abtrennen. Die Schneideinrichtung 5 wird motorisch in Führungen 20, 21 oder auf Führungsschienen bewegt.
Die Schneideinrichtung umfasst dabei ober- und unterseitig angeordnete Klemmleisten 6, 7, die fest gegen die äußere Lage des Wickels gedrückt werden. Hierzu sind Pneumatik- oder Hydraulikzylinder vorgesehen, die den erforderlichen Druck aufbringen. Mittels der Klemmleisten ist der Wickel so fixiert, dass die in Richtung der Längsachse ausgerichtete Schneideinrichtung beweglich ist.
Ein dabei von den Messerklingen 18, 19 abgeschnittener Streifen wird von einem im wesentlichen plattenförmigen Aufbau in Form einer Plexiglasplatte 22 elektrostatisch angezogen und über Abziehrollen 23, beispielsweise Gummiwalzen und dergleichen aufgewickelt und anschließend vorzugsweise am Ende verklebt. Die Abziehrollen 23 können hierbei von einer Anpress- bzw. Anlegevorrichtung beaufschlagt sein. Der Klebevorgang läuft dabei ähnlich wie in einer Etikettiermaschine ab. Anschließend wird der rollenförmig aufgewickelte Streifen in Transportbehältern 24, 25, 26 abtransportiert.
Hierzu dient eine vorzugsweise auf der Führerseite der Maschine angebrachte Transportvorrichtung 27, insbesondere nach Art einer Rohrpostkartusche. Vorzugsweise wird auch der Weitertransport automatisch realisiert. Für die gewünschte Anzahl an Proben führt vorzugsweise ein Magazin oder eine Trommel die Transportbehälter 24, 25, 26 zu. Die Transportvorrichtung 27 kann bekannte Halterungen für die Kartuschen darstellen, beispielsweise in Form eines Revolvermagazins. Derartige Revolvermagazine werden insbesondere auch für den Werkzeugvorrat in automatischen Bearbeitungszentren verwendet.
Weiterhin kann es zweckmäßig sein, an der Stelle, an welcher die Abziehrollen 23 in der Plexiglasscheibe 22 andrücken, Gegenrollen zu versenken, um den Transport des abgeschnittener Streifens mit geringerer Reibung sicherzustellen.
Die Vorrichtung steht vorzugsweise in Verbindung mit einer Einrichtung zum automatischen Abführen von der Außenschwarte des Wickels auf der Wickel rolle 1, wenn die Außenschwarte entsorgt werden soll. Durch ein umlaufendes Transportband werden zu entsorgende Außenlagen des Wickels abtransportiert. Eine Anordnung zum Entfernen von unbrauchbaren äußeren Lagen des Wickels ist vorzugsweise an der der Führerseite gegenüberliegenden Seite angebracht.
Um die Plexiglasscheibe 22 erneut elektrostatisch aufzuladen, ist vorzugsweise ein von der Schneideinrichtung 5 mitgeführtes Filztuch vorgesehen, das unter Gleitreibung gegen die Plexiglasscheibe 22 gedrückt wird, um diese aufzuladen.
Bezugszeichenliste
1
Wickeltambour
2
Wellenzapfen
3
Seitenwand
4
Seitenwand
5
Schneideinrichtung
6
Klemmelement (Klemmleiste)
7
Klemmelement (Klemmleiste)
8
Förderwalze
9
Förderwalze
10
Streifen
11
Walze (Schneideinrichtung)
12
Schneidleiste
13
Schneidleiste
14
Rolle
15
Rolle
16
Einfädelhilfe
17
Wickelwalze
18
Messerklinge
19
Messerklinge
20
Führung
21
Führung
22
Plexiglasscheibe
23
Abziehrolle
24
Transportbehälter
25
Transportbehälter
26
Transportbehälter
27
Transporteinrichtung

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Entfernen mindestens einer Lage eines Wickels einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn von einer Wickelrolle (1) mittels einer Schneideinrichtung (5),
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schneideinrichtung (5) zwischen zwei gegen die äußere Mantelfläche drückende Klemmelemente (6, 7), insbesondere Klemmleisten, verfahrbar gelagert ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (5) als eine in den Klemmleisten (6, 7) verfahrbar angeordnete Walze (11) mit mindestens einer auf ihrem äußeren Umfang angeordneten Schneidleiste (12, 13) und/oder mit auf ihrem äußeren Umfang angeordneten Schneidzähnen, als mindestens ein verfahrbarer Schneidkeil, als mindestens ein verfahrbarer Wasserstrahl oder als mindestens ein verfahrbarer Laserstrahl ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu der Schneideinrichtung (11) zwischen den Klemmleisten (6, 7) mindestens ein in Bewegungsrichtung vor und/oder hinter der Schneideinrichtung (11) angeordnetes Klemmmittel (14, 15) in axialer Richtung beweglich angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmmittel als Walze (14, 15) ausgebildet ist und insbesondere zusammen mit der Schneideinrichtung (5, 11) bewegbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass an einer Stirnseite des Wickeltambours (1) zwischen den Enden der Klemmleisten (6, 7) ein Mittel zum Aufnehmen der mindestens einen, von der Schneideinrichtung (5, 11) herausgetrennten Lage der Faserstoffbahn angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel eine Einfädelhilfe (16) zum Positionieren der mindestens einen Lage zwischen zwei Förderrollen (8, 9) einer Ausgabevorrichtung umfasst.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einfädelhilfe (16) mindestens ein Saugrohr zum Ansaugen und Leiten der mindestens einen Lage der Faserstoffbahn umfasst.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgabevorrichtung eine Wickelrolle umfasst, auf die die mindestens eine Lage der Faserstoffbahn aufwickelbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel ein Saugrohr zum Absaugen der mindestens einen Lage der Faserstoffbahn zu einer Probennahmestation umfasst.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (5) ein Gestell mit zwei in einem Abstand zu einander, jeweils in Führungen (20, 21) angeordneten Messerklingen (18, 19) umfasst, die in den Führungen (20, 21) gemeinsam über wenigstens einen Teil der Breite der Wickelrolle (1) wenigstens im wesentlichen parallel zur Längsachse der Wickeltrolle (1) zum Abziehen eines Streifens des Wickels bewegbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (5) ein flächenförmiges, elektrostatisch aufgeladenes Mittel, insbesondere eine Plexiglasscheibe (22), zum Anziehen und Halten des abgezogenen Streifens aufweist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (5) eine zusammen mit den Messern verfahrbare Aufwickeleinrichtung umfasst, die den Streifen auf eine Rolle aufwickelt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung zum Erneuern der elektrostatischen Aufladung des Mittels aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine, insbesondere an der Führerseite der Maschine zum Herstellen angeordnete Transporteinrichtung vorhanden ist, durch die von der Aufwickeleinrichtung zu Rollen aufgewickelte Streifen abtransportierbar sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Schneideinrichtung (5) eine Klebestation zum Verkleben des Endes des auf eine Rolle aufgewickelten Streifens des Wickels angebracht ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung als ganze oder die auf ihr angebrachte Schneideinrichtung automatisch, insbesondere hydraulisch, pneumatisch oder mittels eines Elektromotors, entlang der Mantelfläche der Wickelrolle (1) parallel zu ihrer Längsachse bewegbar ist.
EP04103888A 2003-08-23 2004-08-12 Vorrichtung zum Entfernen mindestens einer Lage eines Wickels von einer Wickelrolle Withdrawn EP1510486A3 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003138783 DE10338783A1 (de) 2003-08-23 2003-08-23 Vorrichtung zum Entfernen eines Streifens eines Wickels von einer Wickeltrommel
DE10338783 2003-08-23
DE10343451 2003-09-19
DE2003143451 DE10343451A1 (de) 2003-09-19 2003-09-19 Vorrichtung zum Entfernen von Lagen eines Wickels von einem Wickeltambour

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1510486A2 true EP1510486A2 (de) 2005-03-02
EP1510486A3 EP1510486A3 (de) 2005-09-21

Family

ID=34105484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04103888A Withdrawn EP1510486A3 (de) 2003-08-23 2004-08-12 Vorrichtung zum Entfernen mindestens einer Lage eines Wickels von einer Wickelrolle

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1510486A3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108356888A (zh) * 2018-03-26 2018-08-03 张家港市欧微自动化研发有限公司 一种医疗棉签切水口加工设备
CN113442217A (zh) * 2021-06-28 2021-09-28 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种热塑性复合材料的切割设备及切割方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE444083B (sv) * 1981-10-13 1986-03-17 Lo Juntec Hb Apparat for utskerning av remsor
SE516016C2 (sv) * 1995-07-12 2001-11-05 Lorentzen & Wettre Ab Apparat för att skära ut en provremsa
DE19710657A1 (de) * 1997-03-14 1998-09-17 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Bobinen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108356888A (zh) * 2018-03-26 2018-08-03 张家港市欧微自动化研发有限公司 一种医疗棉签切水口加工设备
CN113442217A (zh) * 2021-06-28 2021-09-28 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种热塑性复合材料的切割设备及切割方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1510486A3 (de) 2005-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3346592C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ersetzen einer auslaufenden Wicklung von Streifenmaterial durch eine neue Wicklung
EP0442038A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Wechseln einer vollen Wickelrolle gegen eine neue Wickelhülse
EP1185398B1 (de) Zwischenblattzuführeinrichtung für aufschnittschneidemaschine
EP0462157B1 (de) Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
DE2724955A1 (de) Rollenwickelmaschine zur bildung von einzelwickeln
DE2708644A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verspleissen von blatt- oder bahnfoermigem material
DE3249055T1 (de) Vorrichtung zum Ausschneiden von Streifen aus flexiblen Bahnen
DE102013104978B4 (de) Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien
DE3538889C2 (de) Streifenschneidanlage
DE3916740C2 (de) Textilmaschine mit verstellbarer Glättwalzenanordnung
EP0379861B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
DE4439605C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sägen von Papierrollen
EP0997415A1 (de) Wickelmaschine
EP1510486A2 (de) Vorrichtung zum Entfernen mindestens einer Lage eines Wickels von einer Wickelrolle
EP0327725B1 (de) Tragwalzenwickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, auf Wickelhülsen
DE3230544C2 (de) Vorrichtung zur Beseitigung von Lufteinschlüssen zwischen einer Kalanderwalzenoberfläche und einer kalandrierten Gummi- oder Kunststoffplatte
DE4415316A1 (de) Rollenwickelmaschine
DE68909791T2 (de) Vorrichtung zum verbinden von zwei materialbahnen.
DE10338783A1 (de) Vorrichtung zum Entfernen eines Streifens eines Wickels von einer Wickeltrommel
DE20012140U1 (de) Vorrichtung zum Herausziehen und Reinigen von Schaberklingen
DE202013102342U1 (de) Spleißeinrichtung zum Spleißen von Cordmaterial
DE10343451A1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Lagen eines Wickels von einem Wickeltambour
EP1518808A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen eines Streifens von einem Wickel einer Faserstoffbahn auf einem Wickeltambour
EP0733569B1 (de) Wickeleinrichtung mit Gehäuse
DE4446766C2 (de) Streifenschneidmaschine zum Herstellen von Teppichsockelleisten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20060321

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20090505