EP1506052B1 - Seitenschaufel, doppelwellenmischer mit seitenschaufel - Google Patents

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EP1506052B1
EP1506052B1 EP03730034A EP03730034A EP1506052B1 EP 1506052 B1 EP1506052 B1 EP 1506052B1 EP 03730034 A EP03730034 A EP 03730034A EP 03730034 A EP03730034 A EP 03730034A EP 1506052 B1 EP1506052 B1 EP 1506052B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixing element
mixing
mixer
radially inner
radially outer
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03730034A
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English (en)
French (fr)
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EP1506052A1 (de
Inventor
Angelo Schmandra
Peter Brim
Nicolett Bertele
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BHS Sonthofen GmbH
Original Assignee
BHS Sonthofen GmbH
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Publication date
Application filed by BHS Sonthofen GmbH filed Critical BHS Sonthofen GmbH
Publication of EP1506052A1 publication Critical patent/EP1506052A1/de
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Publication of EP1506052B1 publication Critical patent/EP1506052B1/de
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
    • B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
    • B01F27/706—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers with all the shafts in the same receptacle
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    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/052—Stirrers with replaceable wearing elements; Wearing elements therefor
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    • B01F35/511—Mixing receptacles provided with liners, e.g. wear resistant or flexible liners
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    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1144—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections with a plurality of blades following a helical path on a shaft or a blade support

Definitions

  • the present invention relates to a mixer comprising at least one Mixing trough with a mixing chamber and one inside the mixing chamber extending mixer axis, wherein the mixing chamber of a trough inner surface is bounded, which has a substantially cylindrical outer surface and has two substantially flat end faces.
  • the Mixer further comprises a mixer shaft arranged along the mixer axis, on which a plurality of mixing elements is mounted, wherein these mixing organs of the trough inner surface each with a scraping edge are arranged adjacent, wherein at least one of the end faces of the Mischtrögs is associated with a serving as a reversing organ mixing element, whose wiping edge extends both along the lateral surface and along extends this end face, said reversing an on the mixer shaft attached mixer arm and a radially outer mixing element and has a radially inner mixing element adjacent thereto, which are attached to the mixer arm and together the wiper edge form the mixing element, wherein the scraping edge portion of the radial outer mixing element both along the lateral surface and along the End face extends while the scraping edge portion of the radial Inner mixing element extends only along the end face.
  • the invention specifically relates to a twin-shaft mixer comprising two mixers the specified type, the mixing spaces merge into each other and so are arranged so that the two mixer
  • Such mixers can be used for mixing different mixes, in particular for the mixing of building material mixtures, such as plastic mortar or concrete mixtures, are used.
  • the mixer axis such mixer runs substantially horizontally, so that the Mixing material in the mixing chamber during the mixing process along the mixer shaft transported in a horizontal direction.
  • the mixing room is usually bounded by a substantially cylindrical mixing trough inner surface, i.e. the trough inner surface runs concentrically to the mixer axis, wherein normally the circumference of the trough inner surface at each axial Position of the mixer shaft is the same.
  • the two end faces at the front and back of the trough inner surface are usually flat.
  • the mixer shaft is rotatable on the two end faces of the mixing trough stored and is usually through a outside of the mixing trough arranged drive rotated.
  • mixing organs which together with the Rotate mixer shaft around the mixer axis and each a mixer arm comprising one or more mixing elements for conveying Mixtures are mounted in the mixing chamber.
  • the mixing organs are in the Usually formed scoop-shaped and opposite to the mixer axis parallel mantle line of the mixing trough at such an angle, that the mix undergoes a movement in the axial direction. They point at least one of the trough inner surface adjacent scraping edge, the serves for collecting mixed material lying on the trough inner wall.
  • the distance between this scraper edge to the trough inner surface should be as possible be small, preferably an arrangement is selected in which the wiping edge rests against the trough inner surface.
  • To damage the trough inner surface, for example due to trapped mixture particles, to prevent the scraper edge is preferably made of softer material than the trough inner surface made, in particular of plastic materials such as polyurethane, while the trough inner surface is usually made of a hard material, For example, ceramic or hardened steel (Hardox) is produced.
  • Each of the mixing elements of a mixing element can be made of a plurality of Be constructed materials, for. B. may be a harder core body of a Be surrounded by softer material wear body to be surrounded, the includes the wiper edge.
  • Different ways of education Such mixing elements or mixing elements are in the German Offenlegungsschrift DE 198 56 622 A1 and the German patent application no. 101 15 311.2 of the Applicant, to which expressly hereby is referenced.
  • Part of the mixing organs is the front and back end walls assigned and formed as a reverse organ. Through these reversals becomes mixed material in the axial direction of the respective associated end face transported away. They are L-shaped and have both one of the cylindrical lateral surface of the trough inner surface and one of the On each end face of the trough inner surface associated scraper edge.
  • a double-shaft mixer of the type mentioned is for example from DE 198 56 622 A1 known.
  • a double-shaft mixer set forth in which the reversing member two together in the radial direction includes adjacent mixing elements, which are attached to the mixer arm are that their respective adjacent boundary surfaces substantially perpendicular to its respective scraping edge portion stand on the face of the mixing trough.
  • Both the radial inner as well as the radially outer mixing element are by appropriate Fasteners attached to the mixer shaft Mixer arm held.
  • the mixer is by that of the Mixing in the mixing chamber moved mix a force on the mixing elements of the reverse gear, which in the axial direction of the Face of the mixing trough is directed away.
  • the speed with which the mixer arm moves, increases and also the mix in the mixing room is preferably distributed to the lateral surface of the mixing trough out is the case in the middle of the radially outer mixing element of a reversing blade exerted Force stronger than the corresponding in the middle on the radially inner Mixed element applied force. That's why it's the mixer According to the prior art required, the outer mixing element accordingly more expensive to attach to the mixer arm to a shift of the radially outer mixing element, which to an enlarged Distance of the end surface side scraping edge portion of the end face leads to avoid.
  • This object is characterized by a mixer of the type mentioned achieved that to the radially outer mixing element in a mixed operation Displacement, in which the distance between his along the end face of the mixing trough extending Abstreifkantenabites and seeks to increase the frontal area of the mixing trough, positively supported on the radially inner mixing element.
  • the shifting power has thus mainly a component in the axial direction.
  • the invention takes into account the observation that the displacement force of the mix on the attachment of the mixing elements on the mixer arm because of the increasing radial distance from the mixer shaft increasing speed of the mixer arm and the distribution of the mixer Mixing material in the mixing trough increases with radial distance from the mixer shaft. Due to the inventive design of the radially inner and radially outer mixing element of the reversing element is achieved that the through the mix to an increased extent on the radially outer mixing element force of displacement, which is a favored shift tendency of the radially outer mixing element away from the end face, not only by the attachment of the radially outer mixing element to the mixer arm is caught, but also on the positive connection with the radially inner mixing element by its attachment with the mixer arm is caught.
  • the positive connection between the radially inner and the radial outer mixing element preferably obstructs only one of the end wall away movement. It is also conceivable, however, a positive connection, at any displacement of the radially outer mixing element opposite the radially inner mixing element along its common Support surface is prevented on the mixer arm. This can e.g. by mutually engaging projections or recesses on the adjacent boundary surfaces of the radially inner and radial outer mixing element, or by a tooth connection or a Wedge connection between these can be realized.
  • the radially inner mixing element is flush with the radial outer mixing element is applied, so that a smooth wiper edge of the Mischerorgans and ideally also additionally on the boundary edges the mixing elements away flat front of the reversing organ.
  • the front of the mixing device so be formed to have a total of a shovel-like shape for promotion of mix has.
  • the front of the reverse organ should in this Connection in the case of proper circulation of the inversion order designate the mixer shaft forward side.
  • the radially inner mixing element and the radially outer Mixing element on the front or / and the back of the mixing elements with rectilinear boundary edges to each other.
  • Such straightforward extending boundary edges are manufacturing technology easy to realize.
  • curved boundary edges such as concave, i. curved to the mixer shaft, or convex, i. of the Mixer shaft away curved boundary edges between the radial inner mixing element and the radially outer mixing element possible.
  • Another alternative would be a stepped boundary edge between the radially outer mixing element and the radially inner mixing element.
  • the support is mainly in such Areas in which the boundary edge is substantially in radial Direction runs, in these areas, for example, the mixing elements be particularly reinforced. In areas where the boundary edge runs substantially parallel to the mixer axis, however, takes place almost no support, which allows the mixing elements in these To make areas of softer material.
  • the reversing element according to the invention is preferably designed in such a way that that on the front of the radially inner mixing element formed angle between the wiper edge and the radially outer Mixing element adjacent boundary edge of the radially inner mixing element and / or on the back of the radially inner mixing element formed angle between the end face facing edge and the on the radially outer mixing element adjacent boundary edge of the radial inner mixing element is greater than 90 °.
  • the voltage applied to the radially outer mixing element boundary surface of the radially inner mixing element and the corresponding at the radially inner Mixing element adjacent boundary surface of the radially outer mixing element can be flat in the simplest case.
  • a particularly effective support of the radially outer mixing element can be achieved if the voltage applied to the radially outer mixing element Boundary surface of the radially inner mixing element and the am radially inner mixing element adjacent boundary surface of the radially outer Mixing element overlap each other.
  • the radially outer mixing element by the positive Connection with the radially inner mixing element against displacement secured both from the front wall and to the front wall becomes.
  • the boundary surfaces in an im Substantially perpendicular to the front and back of the mixing elements intersecting extending direction or overlap each other.
  • a further improvement of the mixer according to the invention can thereby be achieved that the mixer arm in the area of the mixer shaft another seal mixing element is mounted, which is a along the Has end wall extending scraper edge, which - in the radial direction projected - at least between the mixer axis and the radial inner boundary surface of the radially inner mixing element extends, and in the direction of rotation of the reverse organ of the radially inner and radially outer mixing element formed with scraper edge of the reversing element precedes the end face of the mixing trough.
  • the seal mixing element is caused to adhere to the end wall Mix thoroughly around the mixer shaft to the front of the mixer Mixed elements of the rotating mixing element is passed.
  • Mischgutteilchen which is in the area of the mixer shaft located at the respective end wall, by the rotation of the mixing element in the area between the radially inner boundary surface of radially inner mixing element and the mixer shaft are transported and accumulate there.
  • Such an accumulation would result in that Mischgutteilchen in the camp, by means of which the mixer shaft on the end wall the mixing trough is stored, as well as between the mixer arm and the radially inner mixing element can penetrate.
  • the former case would have As a consequence, the rotatability of the mixer shaft in the bearing is impaired and the bearing is blocked in extreme cases. The latter case could cause the radially inner mixing element of the mixer arm gradually dissolves and thus the wear of the mixing element is increased.
  • such a seal mixing element also then causes an improvement of the reversing element when the reversing blade otherwise conventionally executed.
  • the reversing organ according to the invention preferably in a double-shaft mixer is used, in which two mixers of described type are arranged so that their mixing spaces into each other go over and arranged so that the two mixer axes in Are substantially parallel to each other.
  • the mixing trough of a double-shaft mixer is denoted by 10.
  • the mixer shafts 14 are not in the direction of rotation of the rotary arrows 16 driven electric motors driven.
  • the blades 18 are designed as Axial basicschaufeln, which the mixed material axial movements in the direction of arrows 22 issue.
  • the blades 20 are conventional Reverse vanes formed which the mix in the direction of Arrows 24 transverse to the axis A-A respectively from the area of a mixer shaft 14 in transport the area of the other mixer shaft 14.
  • the mixing trough 10 is covered with glass-ceramic lining tiles, which form a trough inner surface 26.
  • the blades 18 and 20 are with their outer edges 28 at a close distance to the mixing trough inner surface 26. Die Outside edges 28 of the blades 18 close with a surface line M the Angling angle ⁇ .
  • FIG. 2 is an enlarged perspective view of an inventive Reversing blade 20, which for the double-shaft mixer shown in Fig. 1 10 can be used as a front surface side mixing blade, shown.
  • the reversing blade 20 has a scraper edge 32, 34 which both of the reversing blade 20 associated end face 12 as well the lateral surface 26 (both not shown in Fig. 2) is adjacent.
  • the Reversing blade 20 has a front side 38 and a rear side 40. Under front here is the side of the reversing blade 20 understood be in the direction of rotation 16 of the reversing blade 20 about the mixer axis A-A is turned forward.
  • the rear side 40 of the reversing blade 20 accordingly designates the opposite backward facing Page.
  • the reversing blade 20 has a mixer arm 42 which, for example via screw 76, rotatably with the mixer shaft 14 (in Fig. 2 not shown) is connected.
  • On the mixer arm 42 are still a radially outer mixing element 44 and a radially inner mixing element 46 mounted such that on the front of the mixing elements 44, 46, i.e. on the in the direction of rotation 16 of the reversing blade 20 forward blade-shaped side, the scraping edge 32, 34 of the Reversing blade is formed. From Fig.
  • the two mixing elements 44, 46 are by means of slot-like recesses 70 and screws 72 are attached to the mixer arm 42 so that they together rotate with this around the mixer axis A-A.
  • the mixing elements 44, 46 are further arranged so that their respective end wall 12 adjacent lying Abstreifkantenabête 50, 48 a common linear, the end wall 12 adjacent scraping edge 32 of the reversing blade 20 form.
  • FIG. 3 shows a further perspective view of that shown in FIG. 2 Reverse organ 20 from the direction indicated by the arrow I in Fig. 2 direction.
  • Components shown in FIG. 3, those shown in FIG correspond, have the same reference numerals. To explain her Function is made to the description of FIG. 2.
  • the mixer arm 42 in Area of the mixer shaft 14 (not shown in Fig. 2) another sealing mixing element 80 is attached.
  • This seal mixing element 80 has a stripping edge extending along the end wall 12 of the mixing trough 82, which - in a projection in the radial direction - in approximately between the mixer axis A-A and the radially inner boundary surface the radially inner mixing element 46 extends.
  • the Wiper edge 82 of the seal mixing element 80 arranged so that they in the direction of rotation 16 of the Umloseschaufel 20 of the radially inner 46th and radially outer 44 mixing element formed scraper edge 32 of the reversing blade 20 ahead with the end face 12 of the mixing trough.
  • the Function of the seal mixing element 80 is primarily to prevent that mix, which in the region of the mixer shaft 14 at the End wall 12 has accumulated, by the movement of the reversing blade 20 in the area between the mixer shaft 14 and the radially inner Limitation of the radially inner mixing element 46 is pressed. A Accumulation of mix in this area would lead to Mixture in the pivot bearing, by means of which the mixer shaft 14 on the end wall 12 of the mixing trough is stored, penetrates and this gradually blocked, and that the mix between the mixer arm 42 and the Mixing element 46 penetrates, causing wear and detachment of the mixing element 46 leads.
  • the invention provides a mixer in which a wear the mixer shaft or their bearings and the front sides of the mixing trough associated reversing blades can be reduced by preventing that is adhering to the end walls during operation of the mixer Mixture between the mixing elements and the mixer arm of the reverse organ can penetrate or between the reverse organ and the Mixer shaft accumulated.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mischer, der wenigstens einen Mischtrog mit einem Mischraum und einer im Inneren des Mischraums verlaufenden Mischerachse umfasst, wobei der Mischraum von einer Troginnenfläche umgrenzt ist, welche eine im Wesentlichen zylindrische Mantelfläche sowie zwei im Wesentlichen ebene Stirnflächen aufweist. Der Mischer umfasst weiterhin eine längs der Mischerachse angeordnete Mischerwelle, an der eine Mehrzahl von Mischorganen angebracht ist, wobei diese Mischorgane der Troginnenfläche jeweils mit einer Abstreifkante benachbart angeordnet sind, wobei wenigstens einer der Stirnflächen des Mischtrögs ein als Umkehrorgan dienendes Mischorgan zugeordnet ist, dessen Abstreifkante sich sowohl längs der Mantelfläche als auch längs dieser Stirnfläche erstreckt, wobei dieses Umkehrorgan einen an der Mischerwelle angebrachten Mischerarm sowie ein radial äußeres Mischelement und ein daran angrenzendes radial inneres Mischelement aufweist, welche an dem Mischerarm befestigt sind und zusammen die Abstreifkante des Mischorgans bilden, wobei sich der Abstreifkantenabschnitt des radial äußeren Mischelements sowohl längs der Mantelfläche als auch längs der Stirnfläche erstreckt, während sich der Abstreifkantenabschnitt des radial inneren Mischelements nur längs der Stirnfläche erstreckt. Die Erfindung betrifft insbesondere einen Doppelwellenmischer, umfassend zwei Mischer der angegebenen Art, deren Mischräume ineinander übergehen und so angeordnet sind, dass die beiden Mischerachsen im Wesentlichen parallel zueinander sind.
Derartige Mischer können für das Mischen unterschiedlicher Mischgüter, insbesondere für das Mischen von Baustoffmischungen, wie beispielsweise plastischen Mörtel- oder Betongemischen, verwendet werden. Die Mischerachse solcher Mischer verläuft im Wesentlichen horizontal, so dass das Mischgut im Mischraum während des Mischvorgangs längs der Mischerwelle in horizontaler Richtung befördert wird. Der Mischraum wird üblicherweise von einer im Wesentlichen zylindrischen Mischtroginnenfläche umgrenzt, d.h. die Troginnenfläche verläuft konzentrisch zur Mischerachse, wobei im Normalfall der Umfang der Troginnenfläche bei jeder axialen Position der Mischerwelle gleich ist. Die beiden Stirnflächen an der Vorder- und Rückseite der Troginnenfläche sind gewöhnlich eben ausgebildet. Für eine detaillierte Beschreibung des Aufbaus solcher Mischer sei z.B. auf die EP 0 229 328 A1 des Anmelders verwiesen.
Die Mischerwelle ist an den beiden Stirnflächen des Mischtrogs drehbar gelagert und wird durch einen in der Regel außerhalb des Mischtrogs angeordneten Antrieb in Drehung versetzt. An der Mischerwelle sind in vorbestimmten Abständen Mischorgane befestigt, die gemeinsam mit der Mischerwelle um die Mischerachse umlaufen und jeweils einen Mischerarm umfassen, an dem ein oder mehrere Mischelemente zur Förderung von Mischgut in dem Mischraum befestigt sind. Die Mischorgane sind in der Regel schaufelförmig ausgebildet und gegenüber einer zur Mischerachse parallelen Mantellinie des Mischtrogs in einem solchen Winkel angestellt, dass das Mischgut eine Bewegung in axialer Richtung erfährt. Sie weisen wenigstens eine der Troginnenfläche benachbarte Abstreifkante auf, die zum Aufsammeln von an der Troginnenwand anliegendem Mischgut dient. Der Abstand dieser Abstreifkante zur Troginnenfläche soll dabei möglichst klein sein, bevorzugt wird eine Anordnung gewählt, bei der die Abstreifkante an der Troginnenfläche anliegt. Um Beschädigungen der Troginnenfläche, beispielsweise durch eingeklemmte Mischgutpartikel, zu verhindern, ist die Abstreifkante bevorzugt aus weicherem Material als die Troginnenfläche hergestellt, insbesondere aus Kunststoffmaterialien wie Polyurethan, während die Troginnenfläche üblicherweise aus einem harten Material, beispielsweise Keramik oder gehärtetem Stahl (Hardox), hergestellt ist.
Jedes der Mischelemente eines Mischorgans kann aus einer Mehrzahl von Materialien aufgebaut sein, z. B. kann ein härterer Kernkörper von einem aus weicherem Material hergestellten Verschleißkörper umgeben sein, der die Abstreifkante umfasst. Verschiedene Möglichkeiten der Ausbildung solcher Mischelemente, bzw. Mischorgane sind in der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 56 622 A1 sowie der deutschen Patentanmeldung Nr. 101 15 311.2 der Anmelderin beschrieben, auf die hiermit ausdrücklich verwiesen wird.
Ein Teil der Mischorgane ist den vorderen und rückseitigen Stirnwänden zugeordnet und als Umkehrorgan ausgebildet. Durch diese Umkehrorgane wird Mischgut in axialer Richtung von der jeweiligen zugeordneten Stirnfläche weg transportiert. Sie sind L-förmig ausgebildet und weisen sowohl eine der zylindrischen Mantelfläche der Troginnenfläche sowie eine der jeweiligen Stirnfläche der Troginnenfläche zugeordnete Abstreifkante auf.
Ein Doppelwellenmischer der genannten Art ist beispielsweise aus der DE 198 56 622 A1 bekannt. In dieser Druckschrift wird ein Doppelwellenmischer dargelegt, bei dem das Umkehrorgan zwei in radialer Richtung aneinander angrenzende Mischelemente umfasst, die so am Mischerarm angebracht sind, dass ihre jeweils einander benachbart liegenden Begrenzungsflächen im Wesentlichen senkrecht zu ihrem jeweiligen Abstreifkantenabschnitt an der Stirnfläche des Mischtroges stehen. Sowohl das radial innere als auch das radial äußere Mischelement werden durch entsprechende Befestigungselemente an dem an der Mischerwelle angebrachten Mischerarm gehalten. Beim Betrieb des Mischers wird durch das von den Mischorganen im Mischraum bewegte Mischgut eine Kraft auf die Mischelemente des Umkehrorgangs übertragen, die in axialer Richtung von der Stirnfläche des Mischtrogs weg gerichtet ist. Da mit zunehmendem radialen Abstand von der Mischerwelle die Geschwindigkeit, mit der sich der Mischerarm bewegt, zunimmt und außerdem das Mischgut im Mischraum bevorzugt zu der Mantelfläche des Mischtrogs hin verteilt ist, ist dabei die im Mittel auf das radial äußere Mischelement einer Umkehrschaufel ausgeübte Kraft stärker als die entsprechende im Mittel auf das radial innere Mischelement ausgeübte Kraft. Aus diesem Grunde ist es bei dem Mischer gemäß dem Stand der Technik erforderlich, das äußere Mischelement dementsprechend aufwendiger am Mischerarm zu befestigen, um eine Verlagerung des radial äußeren Mischelements, die zu einem vergrößerten Abstand des stirnflächenseitigen Abstreifkantenabschnitts von der Stirnfläche führt, zu vermeiden.
Weiterhin tritt bei dem in der DE 198 56 622 A1 dargelegten Umkehrorgan das Problem auf, dass Mischgut, das sich im Bereich der Mischerwelle an der Stirnfläche des Mischtrogs befindet, durch die Bewegung des Umkehrorgans im Wesentlichen zwischen den auf der Mischerwelle aufliegenden Befestigungsabschnitt des Mischerarms an der Mischerwelle und die in radialer Richtung innere Begrenzungsfläche des am Mischerarm befestigten radial inneren Mischelements gedrückt wird. Die allmähliche Akkumulation von Mischgut in diesem Bereich führt dazu, dass das Mischgut in den Bereich der Lager, mittels derer die Mischerwelle drehbar an der Stirnfläche des Mischtrogs gelagert wird, eindringt und dadurch diese Lager allmählich blockiert. Weiterhin kann Mischgut auch zwischen das radial innere Mischelement und den Mischerarm eindringen und so ein Verschleißen bis hin zu einem Ablösen des radial inneren Mischerelements begünstigen.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den aus dem Stand der Technik bekannten Mischer bzw. das bekannte Umkehrorgan weiter zu verbessern und einen Mischer, insbesondere einen Doppelwellenmischer, bzw. ein Umkehrorgan mit erhöhter Standzeit und verbesserter Verfügbarkeit anzugeben.
Diese Aufgabe wird bei einem Mischer der eingangs genannten Art dadurch erreicht, dass sich an das radial äußere Mischelement bei einer mischbetriebsbedingten Verlagerung, bei welcher sich der Abstand zwischen seinem sich längs der Stirnfläche des Mischtrogs erstreckenden Abstreifkantenabschnitt und der Stirnfläche des Mischtrogs zu vergrößern sucht, formschlüssig an dem radial inneren Mischelement abstützt.
Durch das Mischgut wird auf die Mischelemente eine Verlagerungskraft ausgeübt, die - ohne eine Befestigung der Mischelemente am Mischerarm - die Mischelemente entlang ihrer Auflagefläche am Mischerarm von der Stirnwand des Mischtrogs wegbewegen würde. Die Verlagerungskraft hat somit hauptsächlich eine Komponente in axialer Richtung.
Die Erfindung trägt der Beobachtung Rechnung, dass die Verlagerungskraft des Mischguts auf die Befestigung der Mischelemente am Mischerarm wegen der mit zunehmendem radialen Abstand von der Mischerwelle zunehmenden Geschwindigkeit des Mischerarms und der Verteilung des Mischguts im Mischtrog mit radialem Abstand von der Mischerwelle zunimmt. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des radial inneren und des radial äußeren Mischelements des Umkehrorgans wird erreicht, dass die durch das Mischgut in erhöhtem Maße auf das radial äußere Mischelement ausgeübte Verlagerungskraft, die zu einer bevorzugten Verlagerungstendenz des radial äußeren Mischelements von der Stirnfläche weg führt, nicht nur durch die Befestigung des radial äußeren Mischelements an dem Mischerarm aufgefangen wird, sondern auch über die formschlüssige Verbindung mit dem radial inneren Mischelement durch dessen Befestigung mit dem Mischerarm aufgefangen wird.
Die Formschlussverbindung zwischen dem radial inneren und dem radial äußeren Mischelement behindert vorzugsweise nur eine von der Stirnwand weg gerichtete Bewegung. Denkbar ist aber auch eine Formschlussverbindung, bei der jegliche Verschiebung des radial äußeren Mischelements gegenüber dem radial inneren Mischelement entlang ihrer gemeinsamen Auflagefläche am Mischerarm unterbunden wird. Dies kann z.B. durch miteinander in Eingriff stehende Vorsprünge bzw. Ausnehmungen an den aneinander angrenzenden Begrenzungsflächen des radial inneren und radial äußeren Mischelements, oder auch durch eine Zahnverbindung oder eine Keilverbindung zwischen diesen realisiert werden.
Günstig ist es, wenn das radial innere Mischelement bündig an dem radial äußeren Mischelement anliegt, so dass sich eine glatte Abstreifkante des Mischerorgans ergibt und idealerweise zusätzlich auch eine über die Begrenzungskanten der Mischelemente hinweg ebene Vorderseite des Umkehrorgans. Auf diese Weise kann die Vorderseite des Mischorgans so ausgebildet sein, dass sie insgesamt eine schaufelartige Form zur Förderung von Mischgut hat. Die Vorderseite des Umkehrorgans soll in diesem Zusammenhang die bei betriebsgemäßem Umlauf des Umkehrorgans um die Mischerwelle nach vorne weisende Seite bezeichnen.
Bevorzugt liegen das radial innere Mischelement und das radial äußere Mischelement auf der Vorderseite oder/und der Rückseite der Mischelemente mit geradlinigen Begrenzungskanten aneinander an. Hierbei ist unter der Vorderseite der Mischelemente die bei Drehung des Mischorgans nach vorne weisende Oberfläche der Mischelemente zu verstehen, und unter der Rückseite der Mischelemente die bei Drehung des Mischorgans nach hinten weisende Oberfläche der Mischelemente zu verstehen. Solche geradlinig verlaufenden Begrenzungskanten sind herstellungstechnisch einfach zu realisieren. Alternativ sind auch gekrümmte Begrenzungskanten, etwa konkave, d.h. zur Mischerwelle hin gewölbte, oder konvexe, d.h. von der Mischerwelle weg gewölbte Begrenzungskanten zwischen dem radial inneren Mischelement und dem radial äußeren Mischelement möglich. Während im einfachsten Fall von auf der Vorderseite sowie Rückseite der Mischelemente geradlinig und parallel zueinander verlaufenden Begrenzungskanten und aneinander angrenzenden Begrenzungsflächen der Mischelemente ohne Ausnehmungen bzw. Vorsprünge die Abstützung des radial äußeren Mischelements gleichmäßig entlang der Begrenzungskante mit dem radial inneren Mischelement erfolgt, und damit überall die gleiche Abstützungskraft ausgeübt wird, erfolgt im Falle von gekrümmten bzw. vorder- und rückseitig nicht parallelen, geradlinigen Begrenzungskanten zwischen dem radial äußeren Mischelement und dem radial inneren Mischelement die Abstützung entweder mehr auf der Seite der Abstreifkante oder mehr auf der der Abstreifkante gegenüberliegenden Seite oder/und entweder mehr auf der Vorderseite oder mehr auf der Rückseite der Mischelemente. Die Mischelemente könnten somit in solchen Bereichen, in denen eine stärkere Abstützung erfolgt, besonders stabil ausgebildet sein.
Eine weitere Alternative hierzu wäre eine stufenförmige Begrenzungskante zwischen dem radial äußeren Mischelement und dem radial inneren Mischelement. In diesem Fall erfolgt die Abstützung hauptsächlich in solchen Bereichen, in denen die Begrenzungskante im Wesentlichen in radialer Richtung verläuft, in diesen Bereichen könnten beispielsweise die Mischelemente besonders verstärkt sein. In Bereichen, in denen die Begrenzungskante im Wesentlichen parallel zur Mischerachse verläuft, findet hingegen fast keine Abstützung statt, was es gestattet, die Mischelemente in diesen Bereichen aus weicherem Material herzustellen.
Weiterhin ist das erfindungsgemäße Umkehrorgan bevorzugt derart ausgebildet, dass der auf der Vorderseite des radial inneren Mischelements gebildete Winkel zwischen der Abstreifkante und der am radial äußeren Mischelement anliegenden Begrenzungskante des radial inneren Mischelements oder/und der auf der Rückseite des radial inneren Mischelements gebildete Winkel zwischen der der Stirnfläche zugewandten Kante und der am radial äußeren Mischelement anliegenden Begrenzungskante des radial inneren Mischelements größer als 90° ist. Für den Fall von geradlinigen Begrenzungskanten zwischen dem radial äußeren und dem radial inneren Mischelement wird durch diese Bedingung die formschlüssige Abstützung des radial äußeren Mischelements am radial inneren Mischelement bei einer von der Stirnseite weg gerichteten Verlagerung des radial äußeren Mischelements erreicht.
Die am radial äußeren Mischelement anliegende Begrenzungsfläche des radial inneren Mischelements und die entsprechende am radial inneren Mischelement anliegende Begrenzungsfläche des radial äußeren Mischelements können im einfachsten Fall eben sein. Darüber hinaus sind jedoch auch gestufte, gewölbte oder ausgehöhlte Begrenzungsflächen denkbar. Auch im Falle von gestuften Begrenzungsflächen können diese so ausgeführt werden, dass sich das radial äußere Mischelement am radial inneren Mischelement lediglich bei einer von der Stirnfläche weg gerichteten Verlagerung abstützt, z.B. indem die Stufen parallel zu den vorderseitigen und rückseitigen Begrenzungskanten verlaufen.
Eine besonders effektive Abstützung des radial äußeren Mischelements kann erreicht werden, wenn die am radial äußeren Mischelement anliegende Begrenzungsfläche des radial inneren Mischelements und die am radial inneren Mischelement anliegende Begrenzungsfläche des radial äußeren Mischelements einander übergreifen. In diesem Falle kann zum einen erreicht werden, dass das radial äußere Mischelement durch die formschlüssige Verbindung mit dem radial inneren Mischelement gegen eine Verlagerung sowohl von der Stirnwand weg als auch zu der Stirnwand hin gesichert wird. Daneben können die Begrenzungsflächen auch in einer im Wesentlichen senkrecht zur Vorderseite und Rückseite der Mischelemente verlaufenden Richtung ineinandergreifen bzw. einander übergreifen. In diesem Fall bewirkt das Ineinandergreifen bzw. Übergreifen der beiden aneinander anliegenden Begrenzungsflächen, dass die beiden am Mischerarm angebrachten Mischelemente sich gegenseitig durch die formschlüssige Verbindung gegen eine Verlagerung in gegenüber dem Mischerarm orthogonaler Richtung, bei der sich das jeweilige Mischelement vom Mischerarm abzulösen sucht, gesichert werden. Selbstverständlich ist es auch denkbar, dass nur jeweils eines der beiden Mischelemente das jeweils andere Mischelement durch ein entsprechendes Übergreifen seiner Begrenzungsfläche gegen eine solche Verlagerung sichert. Beispielsweise ist erfindungsgemäß bevorzugt vorgesehen, dass sich die am radial äußeren Mischelement anliegende Begrenzungsfläche des radial inneren Mischelements von der Vorderseite der Mischelemente aus betrachtet wenigstens teilweise unter die am radial inneren Mischelement anliegende Begrenzungsfläche des radial äußeren Mischelements erstreckt. Hierbei wird ausgenutzt, dass das radial äußere Mischelement wegen der größeren Umlaufgeschwindigkeit und der im Mittel größeren aufliegenden Mischgutmenge im Mittel stärker gegen den Mischerarm gedrückt wird als das radial innere Mischelement. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Ausbildung der Begrenzungsfläche wird somit verhindert, dass sich Mischgutteilchen in den Bereich der Begrenzungsfläche eindrücken und auf diesem Wege zwischen eines der Mischelemente und den Mischerarm gelangen können, was zu erhöhtem Verschleiß, insbesondere zu einer beschleunigten Ablösung des jeweiligen Mischelements führen würde.
Eine weitere Verbesserung des erfindungsgemäßen Mischers kann dadurch erreicht werden, dass am Mischerarm im Bereich der Mischerwelle ein weiteres Dichtungs-Mischelement angebracht ist, das eine sich längs der Stirnwand erstreckende Abstreifkante aufweist, die sich - in radiale Richtung projiziert - mindestens zwischen der Mischerachse und der radial inneren Begrenzungsfläche des radial inneren Mischelements erstreckt, und die in Umlaufrichtung des Umkehrorgans der durch das radial innere und radial äußere Mischelement gebildeten Abstreifkante des Umkehrorgans mit der Stirnfläche des Mischtrogs vorausläuft. Durch den Einsatz des Dichtungs-Mischelements wird bewirkt, dass das an der Stirnwand anhaftende Mischgut komplett um die Mischerwelle herum auf die Vorderseite der Mischelemente des umlaufenden Mischorgans geleitet wird. Es kann verhindert werden, dass Mischgutteilchen, die sich im Bereich der Mischerwelle an der jeweiligen Stirnwand befinden, durch die Drehung des Mischorgans in den Bereich zwischen der radial inneren Begrenzungsfläche des radial inneren Mischelements und der Mischerwelle transportiert werden und sich dort anhäufen. Eine solche Anhäufung hätte zur Folge, dass Mischgutteilchen in die Lager, mittels derer die Mischerwelle an der Stirnwand des Mischtrogs gelagert wird, sowie zwischen den Mischerarm und das radial innere Mischelement eindringen können. Der erstere Fall hätte zur Folge, dass die Drehbarkeit der Mischerwelle im Lager beeinträchtigt wird und das Lager im Extremfall blockiert wird. Der letztere Fall könnte dazu führen, dass sich das radial innere Mischelement vom Mischerarm allmählich löst und somit der Verschleiß des Mischelements erhöht wird. Es wird darauf hingewiesen, dass ein solches Dichtungsmischelement auch dann eine Verbesserung des Umkehrorgans bewirkt, wenn die Umkehrschaufel im Übrigen konventionell ausgeführt wird.
Es ist vorgesehen, dass das erfindungsgemäße Umkehrorgan bevorzugt in einem Doppelwellenmischer eingesetzt wird, bei welchem zwei Mischer der beschriebenen Art so angeordnet sind, dass ihre Mischräume ineinander übergehen und so angeordnet sind, dass die beiden Mischerachsen im Wesentlichen parallel zueinander sind.
Die Erfindung wird im Folgenden an einem Ausführungsbeispiel anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Es stellt dar:
Fig. 1
ein Schema eines Doppelwellenmischers, dessen Grundprinzip in der EP 0 241 723 A2 im Einzelnen beschrieben und gezeichnet ist;
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Umkehrorgans für einen Mischer, wie beispielsweise den in Fig. 1 gezeigten Doppelwellenmischer;
Fig. 3
eine weitere perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Umkehrorgans aus Fig. 2 aus der durch den Pfeil I in Fig. 2 gezeigten Richtung.
In Fig. 1 ist der Mischtrog eines Doppelwellenmischers mit 10 bezeichnet. An den Stirnwänden 12 des Mischtrogs 10 sind zwei Mischerwellen 14 gelagert, wobei für eine dieser Mischerwellen die Achse A-A eingezeichnet ist. Die Mischerwellen 14 sind im Drehsinn der Drehpfeile 16 durch nicht dargestellte Elektromotoren angetrieben. An den Mischerwellen 14 sind Mischorgane oder Schaufeln 18 und 20 angeordnet. Die Schaufeln 18 sind als Axialförderschaufeln ausgebildet, welche dem Mischgut Axialbewegungen in Richtung der Pfeile 22 erteilen. Die Schaufeln 20 sind als konventionelle Umkehrschaufeln ausgebildet, welche das Mischgut in Richtung der Pfeile 24 quer zur Achse A-A jeweils vom Bereich einer Mischerwelle 14 in den Bereich der anderen Mischerwelle 14 transportieren.
Der Mischtrog 10 ist mit glaskeramischen Auskleidungskacheln belegt, welche eine Troginnenfläche 26 bilden. Die Schaufeln 18 und 20 liegen mit ihren Außenkanten 28 in engem Abstand zur Mischtroginnenfläche 26. Die Außenkanten 28 der Schaufeln 18 schließen mit einer Mantellinie M den Anstellwinkel α ein.
In Fig. 2 ist in vergrößerter perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Umkehrschaufel 20, die für den in Fig. 1 gezeigten Doppelwellenmischer 10 als stirnflächenseitige Mischschaufel eingesetzt werden kann, gezeigt. Die Umkehrschaufel 20 weist eine Abstreifkante 32, 34 auf, die sowohl der der Umkehrschaufel 20 zugeordneten Stirnfläche 12 als auch der Mantelfläche 26 (beide in Fig. 2 nicht gezeigt) benachbart ist. Die Umkehrschaufel 20 weist eine Vorderseite 38 sowie eine Rückseite 40 auf. Unter Vorderseite soll hier die Seite der Umkehrschaufel 20 verstanden werden, die in Umlaufrichtung 16 der Umkehrschaufel 20 um die Mischerachse A-A vorwärts gewandt ist. Die Rückseite 40 der Umkehrschaufel 20 bezeichnet dementsprechend die gegenüberliegende rückwärts gewandte Seite.
Die Umkehrschaufel 20 weist einen Mischerarm 42 auf, der, beispielsweise über Schraubverbindungen 76, drehfest mit der Mischerwelle 14 (in Fig. 2 nicht dargestellt) verbunden ist. An dem Mischerarm 42 sind weiterhin ein radial äußeres Mischelement 44 und ein radial inneres Mischelement 46 derartig angebracht, dass auf der Vorderseite der Mischelemente 44, 46, d.h. auf der in Umlaufrichtung 16 der Umkehrschaufel 20 vorwärts gewandten schaufelförmig geformten Seite, die Abstreifkante 32, 34 der Umkehrschaufel ausgebildet ist. Aus Fig. 2 wird ersichtlich, dass die Abstreifkantenabschnitte 48a, 48b des radial äußeren Mischelements 44 sowohl der Stirnfläche 12 als auch der Mantelfläche 26 des Mischtrogs benachbart liegen, während der Abstreifkantenabschnitt 50 des radial inneren Mischelements 46 lediglich der Stirnwand 12 des Mischtrogs benachbart liegt.
Die beiden Mischelemente 44, 46 sind mittels langlochartiger Ausnehmungen 70 und Schrauben 72 am Mischerarm 42 befestigt, so dass sie gemeinsam mit diesem um die Mischerachse A-A rotieren. Die Mischelemente 44, 46 sind weiterhin so angeordnet, dass ihre jeweiligen der Stirnwand 12 benachbart liegenden Abstreifkantenabschnitte 50, 48a eine gemeinsame lineare, der Stirnwand 12 benachbart liegende Abstreifkante 32 der Umkehrschaufel 20 bilden.
Im montierten Zustand der Umkehrschaufel 20 sind die Mischelemente 44, 46 mit aneinander anliegenden Begrenzungsflächen auf dem Mischerarm 42 befestigt. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass sowohl das radial äußere Mischelement 44 als auch das radial innere Mischelement 46 auf ihrer Vorderseite mit einer geradlinigen Begrenzungskante 52 aneinander anliegen. Weiterhin ist zu erkennen, dass der auf der Vorderseite 62 des radial inneren Mischelements 46 gebildete Winkel β zwischen der Abstreifkante 50 des radial inneren Mischelements und der am radial äußeren Mischelement 44 anliegenden Begrenzungskante 52 größer als 90° ist. Durch diese Geometrie der beiden Mischelemente 44, 46 wird erreicht, dass sich das radial äußere Mischelement 44 bei einer mischbetriebsbedingten Verlagerung, bei welcher sich der Abstand zwischen seinem sich längs der Stirnfläche 12 des Mischtrogs erstreckenden Abstreifkantenabschnitt 48a und der Stirnfläche 12 des Mischtrogs zu vergrößern sucht, formschlüssig an dem radial inneren Mischelement 46 abstützt.
Fig. 3 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des in Fig. 2 gezeigten Umkehrorgans 20 aus der durch den Pfeil I in Fig. 2 angedeuteten Richtung. In Fig. 3 gezeigte Komponenten, die solchen in Fig. 2 gezeigten entsprechen, weisen die gleichen Bezugszeichen auf. Zur Erläuterung ihrer Funktion wird auf die Beschreibung der Fig. 2 verwiesen.
Fig. 3 kann entnommen werden, dass die Mischelemente 44, 46 mittels durch die in Fig. 2 gezeigten Langlöcher 70 geführten Schrauben 72 und Muttern 74 befestigt sind. Für eine detaillierte Beschreibung weiterer Befestigungsmöglichkeiten von Mischelementen 44, 46 an dem Mischerarm 42 sei auf die deutsche Patentanmeldung Nr. 101 15 311.2 der Anmelderin verwiesen.
Weiterhin ist in Fig. 3 gezeigt, dass sich die am radial äußeren Mischelement 44 anliegende Begrenzungsfläche des radial inneren Mischelements 46, von der Vorderseite 60, 62 der Mischelemente 46, 44 aus gesehen, unter die am radial inneren Mischelement 46 anliegende Begrenzungsfläche des radial äußeren Mischelements 44 erstreckt. Von der in Fig. 3 eingenommenen Position aus gesehen, ergibt sich somit ein stufenförmiges Profil der aneinander anliegenden Begrenzungsflächen der beiden Mischelemente 44, 46. Diese Anordnung bewirkt, dass das radial innere Mischelement 46 durch das radial äußere Mischelement 44 gegenüber einer von der Auflagefläche des Mischelements 46 auf dem Mischerarm 42 weg gerichteten Verlagerung formschlüssig gesichert wird. Da bei Betrieb des Mischers auf das radial äußere Mischelement 44 eine im Mittel größere Kraft wirkt, die das Mischelement 44 auf die Auflagefläche des Mischerarms 42 drückt, als auf das radial innere Mischelement, wird durch diese Anordnung erreicht, dass die beiden Mischelemente 44, 46 im Bereich ihrer aneinander anliegenden Begrenzungsflächen aufeinander gepresst werden. Somit wird insbesondere ausgeschlossen, dass beim Betrieb des Mischers Mischgutteilchen zwischen die beiden Mischelemente 44, 46 eingedrückt werden und sich allmählich auch zwischen die Mischelemente 44, 46 und deren Auflagefläche auf dem Mischerarm 42 schieben können, was zu beschleunigtem Verschleiß und Ablösung der Mischelemente 44, 46 führen würde.
Vorzugsweise aus Fig. 2 ist zu erkennen, dass am Mischerarm 42 im Bereich der Mischerwelle 14 (in Fig. 2 nicht dargestellt) ein weiteres Dichtungs-Mischelement 80 angebracht ist. Dieses Dichtungs-Mischelement 80 weist eine sich längs der Stirnwand 12 des Mischtrogs erstreckende Abstreifkante 82 auf, die sich - in einer Projektion in radialer Richtung - in etwa zwischen der Mischerachse A-A und der radial inneren Begrenzungsfläche des radial inneren Mischelements 46 erstreckt. Gleichzeitig ist die Abstreifkante 82 des Dichtungs-Mischelements 80 so angeordnet, dass sie in Umlaufrichtung 16 der Umkehrschaufel 20 der durch das radial innere 46 und radial äußere 44 Mischelement gebildeten Abstreifkante 32 der Umkehrschaufel 20 mit der Stirnfläche 12 des Mischtrogs vorausläuft. Die Funktion des Dichtungs-Mischelements 80 ist es hauptsächlich, zu verhindern, dass sich Mischgut, das sich im Bereich der Mischerwelle 14 an der Stirnwand 12 angesammelt hat, durch die Bewegung der Umkehrschaufel 20 in den Bereich zwischen der Mischerwelle 14 und der radial inneren Begrenzung des radial inneren Mischelements 46 gedrückt wird. Eine Akkumulation von Mischgut in diesem Bereich würde dazu führen, dass Mischgut in die Drehlager, mittels derer die Mischerwelle 14 an der Stirnwand 12 des Mischtrogs gelagert wird, eindringt und diese allmählich blockiert, sowie dass das Mischgut zwischen den Mischerarm 42 und das Mischelement 46 eindringt, was zu Verschleiß und Ablösung des Mischelements 46 führt.
Durch die Erfindung wird ein Mischer angegeben, bei dem ein Verschleiß der Mischerwelle bzw. ihrer Lager und der den Stirnseiten des Mischtrogs zugeordneten Umkehrschaufeln vermindert werden kann, indem verhindert wird, dass bei Betrieb des Mischers an den Stirnwänden anhaftendes Mischgut zwischen die Mischelemente und den Mischerarm des Umkehrorgans eindringen kann bzw. sich zwischen dem Umkehrorgan und der Mischerwelle akkumuliert.

Claims (9)

  1. Mischer, umfassend
    wenigstens einen Mischtrog mit einem Mischraum und einer im Inneren des Mischraums verlaufenden Mischerachse (A-A), wobei der Mischraum von einer Troginnenfläche (12, 26) umgrenzt ist, welche eine im Wesentlichen zylindrische Mantelfläche (26) sowie zwei im Wesentlichen ebene Stirnflächen (12) aufweist, und
    eine längs der Mischerachse (A-A) angeordnete Mischerwelle (14), an der eine Mehrzahl von Mischorganen (18, 20) angebracht ist, wobei diese Mischorgane (18, 20) der Troginnenfläche (12, 26) jeweils mit einer Abstreifkante (32, 34) benachbart angeordnet sind,
       wobei wenigstens einer der Stirnflächen (12) des Mischtrogs ein als Umkehrorgan (20) dienendes Mischorgan zugeordnet ist, dessen Abstreifkante (32, 34) sich sowohl längs der Mantelfläche (26) als auch längs dieser Stirnfläche (12) erstreckt,
       wobei dieses Umkehrorgan (20) einen an der Mischerwelle (14) angebrachten Mischerarm (42), sowie ein radial äußeres Mischelement (44) und ein daran angrenzendes radial inneres Mischelement (46) aufweist, welche an dem Mischerarm (42) befestigt sind und zusammen die Abstreifkante (32, 34) des Umkehrogans (20) bilden, wobei sich der Abstreifkantenabschnitt (48a, 48b) des radial äußeren Mischelements (44) sowohl längs der Mantelfläche (26) als auch längs der Stirnfläche (12) erstreckt, während sich der Abstreifkantenabschnitt (50) des radial inneren Mischelements (46) nur längs der Stirnfläche (12) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich das radial äußere Mischelement (44) bei einer mischbetriebsbedingten Verlagerung, bei welcher sich der Abstand zwischen seinem sich längs der Stirnfläche (12) des Mischtrogs erstreckenden Abstreifkantenabschnitt (48a) und der Stirnfläche (12) des Mischtrogs zu vergrößern sucht, formschlüssig an dem radial inneren Mischelement (46) abstützt und dass am Mischerarm (42) im Bereich der Mischerwelle (14) ein weiteres Dichtungs-Mischelement (80) angebracht ist, das eine sich längs der Stirnwand (12) erstreckende Abstreifkante (82) aufweist, die sich - in radiale Richtung projiziert - mindestens zwischen der Mischerachse (A-A) und der radial inneren Begrenzungsfläche des radial inneren Mischelements (46) erstreckt und die in Umlaufrichtung des Umkehrorgans (20) der durch das radial innere (46) und radial äußere (44) Mischelement gebildeten Abstreifkante (32) des Umkehrorgans (20) mit der Stirnfläche (12) des Mischtrogs vorausläuft.
  2. Mischer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das radial innere Mischelement (46) und das radial äußere Mischelement (44) auf ihrer Vorderseite (60, 62) oder/und Rückseite (64, 66) mit geradlinigen Begrenzungskanten (52, 54) aneinander anliegen.
  3. Mischer nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der auf der Vorderseite (62) oder/und Rückseite (66) des radial inneren Mischelements (46) gebildete Winkel (β, β') zwischen der Abstreifkante (50) und der am radial äußeren Mischelement (44) anliegenden Begrenzungskante (52, 54) des radial inneren Mischelements (46) größer als 90° ist.
  4. Mischer nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die am radial äußeren Mischelement (44) anliegende Begrenzungsfläche des radial inneren Mischelements (46) und die am radial inneren Mischelement (46) anliegende Begrenzungsfläche des radial äußeren Mischelements (44) eben sind.
  5. Mischer nach einem der Ansprüche 1 - 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die am radial äußeren Mischelement (44) anliegende Begrenzungsfläche des radial inneren Mischelements (46) und die am radial inneren Mischelement (46) anliegende Begrenzungsfläche des radial äußeren Mischelements (44) abgestuft sind.
  6. Mischer nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die am radial äußeren Mischelement (44) anliegende Begrenzungsfläche des radial inneren Mischelements (46) und die am radial inneren Mischelement (46) anliegende Begrenzungsfläche des radial äußeren Mischelements (44) einander übergreifen.
  7. Mischer nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die am radial äußeren Mischelement (44) anliegende Begrenzungsfläche des radial inneren Mischelements (46) und die am radial inneren Mischelement (46) anliegende Begrenzungsfläche des radial äußeren Mischelements (44) in einer im Wesentlichen senkrecht zur Vorderseite (60, 62) und Rückseite (64, 66) der Mischelemente (44, 46) verlaufenden Richtung einander übergreifen.
  8. Mischer nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die am radial äußeren Mischelement (44) anliegende Begrenzungsfläche des radial inneren Mischelements (46) von der Vorderseite (60, 62) der Mischelemente (44, 46) aus betrachtet wenigstens teilweise unter die am radial inneren Mischelement (46) anliegende Begrenzungsfläche des radial äußeren Mischelements (44) erstreckt
  9. Doppelwellenmischer (10), umfassend:
    zwei Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, deren Mischräume ineinander übergehen und so angeordnet sind, dass die beiden Mischerachsen im Wesentlichen parallel zueinander sind.
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