EP1504692B1

EP1504692B1 - Rundbürste

Info

Publication number: EP1504692B1
Application number: EP04018268A
Authority: EP
Inventors: Egon Barteldrees
Original assignee: Btd Barteldrees & Co GmbH
Current assignee: Btd Barteldrees & Co GmbH
Priority date: 2003-08-04
Filing date: 2004-08-02
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2024-08-02
Also published as: EP1504692A3; EP1504692A2; DK1504692T3; DE502004010338D1; ATE447871T1

Description

Die Erfindung betrifft eine Rundbürste, bestehend aus einem Rundkörper mit Aufnahmestreifen und darin einsetzbaren Schleiflamellen mit aus Kunststoffleisten gebildeten Einfassungen und einer zentrischen Wellenaufnahme, wobei radial an dem Rundkörper Aufnahmen für Einfassungen vorgesehen sind, in denen bürstenartige Stützstreifen oder dergleichen mit geschlitzten Schleifleinen angeordnet sind, wobei der Rundkörper aus einem vorzugsweise einstückigen Kunststoffteil besteht, und wobei die einzelnen Kunststoffformteile zu einer Rundbürstenwalze miteinander verbindbar sind, so dass die radial angeordneten Aufnahmen fluchtende Aufnahmestreifen bilden.
Aus dem Stand der Technik sind Rundbürsten mit Schleiflamellen bekannt, die aus streifenförmigen und voneinander über den Umfang beabstandet angeordneten Schleifpapierstreifen und/oder dahinter angeordneten Stützstreifen aus Bürstenfasern bestehen. Diese Schleif- und Stützmedien werden vorzugsweise in einer radial an einem Rundkörper vorgesehenen Aufnahme befestigt, die dann auch gleichzeitig den Bürstenkörper der Rundbürste bilden. So ist aus dem Stand der Technik gemäß der DE 200 01 579.6 ein Rundkörper bekannt, der vorzugsweise aus einem einstückig gespritzten Kunststoffteil besteht und wobei die einzelnen Kunststoffformteile zu einer Rundbürstenwalze miteinander verbindbar sind, so dass die radial angeordneten Aufnahmen fluchtende Aufnahmestreifen bilden. Diese aus dem Stand der Technik bekannten Kunststoffformteile werden aneinander gereiht, so dass sich eine Walze auf einer Wellenaufnahme ergibt, an der sich die radial angeordneten Aufnahmen zu fluchtenden Aufnahmestreifen ergeben, in die dann die einzelnen Schleiflamellen eingefügt werden können. Eine derartige nach dem Stand der Technik bekannte Rundbürste weist noch Nachteile dahingehend auf, dass die aneinander gereihten Kunststoffformteile zwar untereinander verbunden sind, also in Formschluss stehen, jedoch dazu neigen, wenn die Welle eine gewisse Erstreckung überschreitet, dass eine leichte Durchbiegung der Bürstenwalze unvermeidbar ist. Dies hat dann zur Folge, dass einerseits die Schleifwirkung wegen der sich ergebenen Unwucht beeinträchtigt wird, wobei andererseits auch die Standzeiten derartiger Bürstenwalzen dadurch wesentlich beeinträchtigt werden.
Bei den bekannten Rundbürsten sind insbesondere die Schleiflamellen noch verbesserungswürdig, wobei hier aus dem Stand der Technik wie beispielsweise aus der WO 00/51461 und der EP 1 201 153 Schleiflamellen bekannt sind, die eine Einfassung mit bürstenartigen Stützstreifen oder dergleichen haben und das geschlitzte Schleifleinen entweder auf der Einfassung oder an der Bürstenwurzel festgelegt ist. Auch diese Art der Festlegung des Schleifmittels ist noch verbesserungswürdig, weil insbesondere die Festlegung des Schleifleinens unmittelbar an der Einfassung beim Einschieben in die Aufnahmestreifen in Mitleidenschaft gezogen wird, so dass beim Betrieb der Rundbürsten es an dieser kritischen Stelle zu einem Abriss des Schleifleinens kommen kann. Bei der Anordnung des Schleifleinens an der Wurzel des Stützstreifens ergibt sich weiter das Problem, dass durch den sich ergebenen Lagenaufbau die Einfassung für einen sicheren Halt der Komponenten zu bemessen ist, mit der Folge, dass die Aufnahmestreifen somit einen entsprechenden Querschnitt aufweisen müssen, und die Anzahl der zu besetzenden Schleiflamellen dadurch begrenzt ist.
Die bekannte auswechselbare Schleiflammelle, umfassend Bürstensteifen in Zusammenwirken mit einer Einfassungsleiste und davor vorzugsweise verklebtes Schleifmittel, die in radial angeordneten Aufnahmen des Bürstenkörper eingeschoben werden können, weist zudem noch einen Nachteil auf. Denn die bekannte Wechsel-Lamelle ist konstruktiv so ausgeführt, dass eine in Bezug zum Schleifleinen tangential angreifende Kraft, welche beim Schleifvorgang mit einer Rundbürste auftrifft, die Schleiflamelle in Abhängigkeit von dem aufgebrachten Schleifdruck entsprechend an den Bürstenkörper angedrückt wird. Die theoretische Knickstelle liegt hierbei an der Profil-Randschiene, an der der Borstenbesatz austritt und das Schleifmittel ansetzt.
Diese bekannten Schleiflamellen werden speziellen Schleifaufgaben nicht gerecht, weil die von dem Bürstenstreifen erforderliche Stützfunktion in Abhängigkeit vom Schleifdruck nicht gegeben ist.
Der Erfindung liegt daher einerseits die Aufgaben zu Grunde, einen verbesserten Rundkörper mit Aufnahmestreifen für eine zentrische Wellenaufnahme bereit zu stellen, wobei andererseits eine Schleiflamelle bereit zu stellen ist, die eine höhere Schleifwirkung und eine verbesserte Standzeit aufweist, wobei die Schleiflammelle eine verbesserte Stützfunktion in Abhängigkeit vom Schleifdruck aufweisen soll.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch den Hauptanspruch gelöst, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der einzelne Rundkörper weist vorzugsweise im Inneren, dort jedoch im äußeren Randbereich, durchgehende Öffnungen zur Aufnahme von Stabilisierungsträgern auf, die rund, oder auch mehrkantig sein können, je nach Beschaffenheit dieser Bindungsteile und wobei die Stabilisierungsträger in den einzelnen Rundkörpern mittels eines Presssitzes befestigt und/oder verspannt sind. Eine derartige Ausbildung gewährleistet, dass insbesondere bei lang ausfallenden Rundbürstenwellen eine in sich Stabilität gegeben ist, die einer Durchbiegung aufgrund des sich ergebenden Eigengewichtes entgegenwirkt. Dadurch werden Unwuchterscheinungen unterbunden, so dass ein schwingungsfreies Rotieren des Bürstenkörpers gegeben ist.
Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Stabilisierungsträger als Verbindungsstangen ausgebildet, die an den beiden Enden in Enddeckeln lagern und wobei der Enddeckel einen umlaufenden überstehenden Rand aufweist, der im montierten Zustand die Einfassungsleisten in den Aufnahmen des Rundkörpers übergreift, wobei der Enddeckel aus Metall, Kunststoff oder dergleichen gefertigt ist. Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, dass zu der formschlüssigen Halterung der Einfassungsleisten in den Aufnahmen, insbesondere im Randbereich an der Rundwalzenbürste, eine zusätzliche Sicherung durch die aufgesetzten Enddeckel erreicht wird. Die Enddeckel umklammern somit die freien Enden der eingeschobenen Einfassungsleisten in den Aufnahmen.
In Weiterbildung sind die Stabilisierungsträger als Verbindungsstangen ausgebildet, die an beiden Enden in Enddeckeln lagern, die zweckmäßigerweise aus Metall gefertigt sind. Die Verbindungsstangen an den Enddeckeln werden dabei vorzugsweise mittels Muttern festgelegt bzw. verspannt. Somit ist jederzeit die Möglichkeit gegeben, die Zugkraft der Verbindungsstangen zu erhöhen, wobei aufgrund des Stangengerippes die einzelnen Bürstenkörper derart miteinander verspannt werden, dass sich quasi eine formschlüssige Rundbürstenwelle ergibt. Nach einer zweckmäßigen Ausbildung weist der einzelne Bürstenkörper jeweils eine Kennzeichnung, wie eine erhabene Markierung oder Rille, im Außen- oder Innenbereich des Bürstenkörpers auf. Diese Ausbildung erleichtert die Montage, wobei insbesondere die durchgehenden Öffnungen im zusammengesteckten Gefüge der einzelnen Rundkörper fluchten, und auf diese Weise insbesondere die Verbindungsstangen einerseits leicht eingeschoben werden können, wobei andererseits auch die Aufnahmestreifen eine fluchtende Lage erhalten, so dass auf diese Weise die Schleiflamellen leicht eingeschoben werden können.
In Weiterbildung können auf der Maschinenwelle zwischen den einzelnen Rundkörpern in gewissen Anwendungsfällen auch Abstandshalter angeordnet sein.
Zur Verbesserung der Schleiflamellen wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, dass ist die als Einfassung ausgebildete Kunststoffformleiste im unteren Bereich konisch verlängert, wobei oberhalb der Konizität beidseits Ausbuchtungen angeformt sind, die bei einem Vollbesatz der Rundbürste in eine sich gegenseitig stützende Anlage treten. Infolge der quasi in Presssitz eingefügten Kunststoffformleisten an dem Rundkörper ergibt sich eine gesicherte Stabillage der Kunststoffformleiste beim Betrieb der Rundbürste, weil die Kunststoffformleisten sich gegeneinander stützen.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausbildung, insbesondere der Einfassungsleiste, weist diese einen lippenartig flexiblen Streifen auf, der an einer Seite der Einfassungsleiste angeformt ist. An diesem lippenartig flexibel gehaltenen Streifen wird mittels einer vorzugsweise lösbaren Klebe-, Steck- oder Klammerverbindung das Schleifleinen befestigt. Diese Ausbildung gewährleistet im Ansatzbereich des Schleifleinens eine flexible biegsame Anpassung an die filamentartigen Stützstreifen, was auch dazu führt, dass insbesondere eine höhere Standzeit des Schleifleinens an derartigen Rundbürsten gegeben ist. Vorzugsweise wirken hierbei an der Rückseite des flexiblen Streifens streifenförmige Haftelemente aus Pappe, Kunststoff oder dergleichen als Verstärkung mit der lösbaren Klebe- Steck- oder Klammerverbindung zusammen. Diese Verbindung kann so ausgeführt werden, dass das Schleifleinen ausgetauscht werden kann. An den flexiblen Streifen kann auch Schleifleinen in mehreren Lagen als Paket mittels der Klebe- Steck oder Klammerverbindung befestigt werden. Bei dieser Ausführungsform ergibt sich durch das Schleifleinenpaket eine in sich Stützung, so dass auf Stützfilament verzichtet werden kann.
Zur Verbesserung der Schleifwirkung einerseits sowie der Erhöhung der Standzeit ist in den Aufnahmen das Schleifleinen als auswechselbares Element ausgebildet, wobei die Stützstreifen getrennt von dem Schleifleinen in separaten Einfassungen an der ringförmigen Scheibe angeordnet sind. Die Einfassungen von Schleifleinen und/oder Stützstreifen sind dabei lösbar in den Aufnahmen angeordnet, wobei einzelne oder mehrere Schleifleinenblätter an einer Einfassung vorgesehen sein können.
Das Schleifleinen kann dabei geschlitzte, gewellte, oder konisch verlaufende Schnitt- bzw. Streifenmuster aufweisen, um auf diese Weise profilierte mit Hinterschneidungen versehene Gegenstände besser zu bearbeiten.
Ein Ausführungsbeispiel wird anhand der nachstehenden Figuren 1, 2, 2a, 2b und 10a bis 18 näher erläutert; dabei zeigen:

Figur 1:: Eine Ansicht in axialer Richtung auf einen Rundkörper;
Figur 2:: Eine explosionsartige Darstellung in der Perspektive von Rundkörpern auf einer Welle;
Figur 2a:: Eine weitere perspektivische Darstellung eines Rundkörpers mit teilweise angesetztem Enddeckel;
Figur 2b: Eine geschnittene Darstellung im Bereich eines Enddeckels;
Figur 10a:: Eine weitere Ausführungsform einer konisch geformten Kunststoffformleiste;
Figur 11:: Eine perspektivische Darstellung eines Stabilisierungselementes mit zwei Halterungen für breitere Abstützungen; und
Figur 12:: Eine perspektivische Darstellung eines Stabilisierungselementes, schmale Ausführung in einer Halteschiene.
Figur 13:: Eine weitere geschnittene Seitenansicht einer Schleiflamelle einer anderen Ausführungsform mit einseitigem Lippenansatz;
Figur 14:: Eine weitere Ausführungsform gemäß der Figur 13;
Figur 15:: Arretierungsmöglichkeiten für Schleifleinen an dem Lippenstreifen; in drei Variationen a, b, und c
Figur 16:: Ein wellenartiges Schnittmuster an einem Schleifleinen;
Figur 17:: Ein trapezförmiges Schnittmuster an einem Schleifleinen;
Figur 18:: Unterschiedliche Schrägstellungen in Einfassungen von bürstenartigen Stützstreifen; in drei Variationen a, b, und c;

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Rundbürste 1, die im Wesentlichen aus einzelnen Rundkörpern 2 besteht, die auf eine zentrische Wellenaufnahme aufgeschoben werden. Dabei sind radial an dem Rundkörper 2 Aufnahmen 4 für Einfassungen 5 vorgesehen, in denen bürstenartige Stützstreifen bzw. Filamente 6 oder dergleichen mit geschlitzten Schleifleinen 7 angeordnet sind.
Der Rundkörper 2, wie er sich in der Figur 1 in der Ansicht darstellt, besteht dabei aus einem vorzugsweise einstückigen Kunststoffteil, wobei die einzelnen Kunststoffformteile zu einer Rundbürstenwalze 8 ohne Schleiflamellenbesatz, wie dies in der Figur 2 in der Perspektive zu erkennen ist, miteinander verbindbar sind. Dabei ergeben sich die radial angeordnete Aufnahmen 4 in Form von fluchtenden Aufnahmestreifen 9. Wie die Zusammenschau von Figur 1 und Figur 2 nun erkennen lässt, weist der einzelne Rundkörper 2 vorzugsweise im Innern, dort jedoch am äußeren Randbereich 10, durchgehende Öffnungen 11 zur Aufnahme von Stabilisierungsträgern 12 auf, die rund oder auch mehrkantig sein können, je nach Beschaffenheit dieser Bindungsteile, und wobei die Stabilisierungsträger 12 jeweils endseitig der Rundbürstenwalze 8 mit Spannmitteln, wie beispielsweise mit nicht näher dargestellten Muttern, belegbar sind.
Die Stabilisierungsträger 12 sind dabei, wie aus der Figur 2 in der Perspektive deutlich zu erkennen sind, als Verbindungsstangen ausgebildet, die an beiden Enden in Enddeckeln 13 gelagert sind, die in zweckmäßiger Weise aus Metall gefertigt sind. Wie schon erwähnt, sind die Verbindungsstangen 12 an den Enddeckeln 13 vorzugsweise durch Muttern festgelegt und können an den Enddeckeln 13 verspannt werden. Es versteht sich nun von selbst, dass, wenn die einzelnen Rundkörper 2 auf der Wellenaufnahme 3 aufgeschoben sind, durch eine Ausrichtung der einzelnen Rundkörper 2 durch die jeweils vorhandenen Kennzeichnungen 14, wie eine erhabene Markierung oder Rille im Außen- oder Innenbereich des Rundkörpers, erleichtert wird, wobei dann in fluchtender Ausrichtung entsprechend die Verbindungsstangen 12 durchgeführt werden. Hat die Rundbürstenwalze 8 ihre Endlänge erreicht, werden die Enddeckel 13 aufgesetzt und die Verbindungsstangen 12 mittels nicht näher dargestellten Muttern gegen die Enddeckel 13 verspannt. Somit ziehen sich die aufgereihten Rundkörper 2 auf der Welle 3 derart zusammen, dass sie gegen Durchbiegen gesichert sind, und eine Unwucht dadurch gemindert wird. Die Rundbürstenwalze 8 erlangt dadurch eine wesentlich höhere Standzeit.
Wie beispielsweise noch aus der Figur 2 aus der Perspektive zu erkennen ist, können auf der Maschinenwelle 3 zwischen den einzelnen Rundkörpern 2 in gewissen Anwendungsfällen auch Abstandshalter 15 angeordnet sein. Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung gemäß der Figur 2 sind die Stabilisierungsträger 12 als Verbindungsstangen ausgebildet, die an den beiden Enden in Enddeckeln 13 lagern, und wobei die Stabilisierungsträger 12 in den einzelnen Rundkörpern 2 mittels eines Presssitzes befestigt und verspannt sind.
Nach einer Weiterbildung, gezeigt in den Figuren 2a, und 2b, weist der Enddeckel 13 einen umlaufenden überstehenden Rand 29 auf, der im montierten Zustand die Einfassungsleisten 5 in den Aufnahmen 4 des Rundkörpers 2 übergreift, wobei der Enddeckel 13 aus Metall, Kunststoff oder dergleichen gefertigt ist. Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, dass zu der formschlüssigen Halterung der Einfassungsleisten 5 in den Aufnahmen 4, insbesondere im Randbereich an der Rundwalzenbürste 1, eine zusätzliche Sicherung durch die aufgesetzten Enddeckel 13 erreicht wird. Die Enddeckel 13 umklammern somit die freien Enden der eingeschobenen Einfassungsleisten 5 in den Aufnahmen 4.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dargestellt in der Figur 10a, ist die als Einfassung 5 ausgebildete Kunststoffformleiste im unteren Bereich 38 konisch verlängert, wobei oberhalb der Konizität beidseits Ausbuchtungen 39 und 40 angeformt sind, die bei einem Vollbesatz der Rundbürste 1 in eine sich gegenseitig stützende Anlage treten. Infolge der quasi in Presssitz eingefügten Kunststoffformleisten an dem Rundkörper 2 ergibt sich eine gesicherte Stabillage der Kunststoffformleiste beim Betrieb der Rundbürste 1, weil die Kunststoffformleisten sich gegeneinander stützen.
Eine Weiterbildung der Erfindung ist in den Figuren 11 und 12 dargestellt. Insbesondere bei kurzen Wellen 2, wie auf Schleifböcken usw., werden die Werkstücke oft mit einem unverhältnismäßig hohen Anpressdruck an die Schleiflamellen oder Bürsten/Schleiflamellen angepresst. Hier wird durch die Stabilisierungselemente 28, dargestellt in den Figuren 11 und 12, verhindert, dass die schleifenden Teile zu stark an den Rundkörper 2 direkt angepresst werden. Das bedeutet längere Haltbarkeit, weil die Materialien der Stabilisierungselemente 28 aus Leder oder anderen stabilen Teilen sind, die auch wiederum geschlitzt sein können.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausbildung, insbesondere der Einfassungsleiste 5, dargestellt in den Figuren 13 und 14, weist diese einen lippenartigen flexiblen Streifen 30 auf, der an einer Seite der Einfassungsleiste 5 angeformt ist. An diesem lippenartig flexibel gehaltenen Streifen 30 wird mittels einer lösbaren Klebeverbindung das Schleifleinen 7 befestigt. Vorzugsweise wirken hierbei an der Rückseite des flexiblen Streifens 30 streifenförmige Haftelemente aus Pappe, Kunststoff oder dergleichen als Verstärkung mit der lösbaren Klebe- Steck- oder Klammerverbindung zusammen. Diese Verbindung kann so ausgeführt werden, dass das Schleifleinen 7 ausgetauscht werden kann. An den flexiblen Streifen 30 kann auch Schleifleinen 7 in mehreren Lagen als Paket mittels der Klebe- Steck oder Klammerverbindung befestigt werden. Bei dieser Ausführungsform ergibt sich durch das Schleifleinenpaket eine in sich Stützung, so dass auf Stützfilament verzichtet werden kann.
Steck- oder Klammerverbindung, um das Schleifleinen 7 zu befestigen, sind in der Figur 15 in den Variationen a, b, und c dargestellt, wo neben einer Stifthalterung 31 (a) auch eine Niethalterung 32 (b) oder eine Schieberhalterung 33 (c) gezeigt wird. Diese Ausbildung gewährleistet im Ansatzbereich des Schleifleinens 7 eine flexible biegsame Anpassung an die filamentartigen Stützstreifen 6, was dazu führt, dass eine höhere Standzeit des Schleifleinens 7 an derartigen Rundbürsten 2 gegeben ist.
In besonderer Weiterbildung des Schleifleinens 7 kann dies in seinem Schnittmuster gewellt, Figur 16, trapezförmig oder konisch, Figur 17, verlaufende Schnittmuster aufweisen, welches den Vorteil aufweist, dass die Kantenbearbeitungseffizienz dadurch verbessert wird. Dies wird insbesondere noch dadurch unterstützt, dass die filamentartigen Stützstreifen 6 in der Einfassung 5 in unterschiedlichen Schrägstellungen eingefasst sind, wie dies beispielhaft in der Figur 18 in den Variationen a, b, und c dargestellt ist. Hierbei kann die Oberfläche der filamentartigen Stützstreifen 6 mit Schleifmedien besetzt sein. Somit wird über den Randbereich der Einfassungsleisten 5 ein Übergreifen erreicht, so dass dadurch eine effektivere und die Effizienz steigernde Kantenbearbeitung mit derartigen Rundbürsten 1 vollzogen werden kann.

Claims

Rundbürste bestehend aus einem Rundkörper mit im Körper angeordneten Aufnahmestreifen und darin einsetzbaren Schleiflamellen mit aus Kunststoffleisten gebildeten Einfassungen sowie einer zentrischen Wellenaufnahme, wobei radial an dem Rundkörper Aufnahmen für Schleiflamellen vorgesehen sind, mit Einfassungen in denen bürstenartige Stützstreifen oder dergleichen mit geschlitzten Schleifleinen oder dergleichen angeordnet sind, wobei der Rundkörper aus einem vorzugsweise einstückigen Kunststoffteil besteht, und wobei die einzelnen Kunststoffformteile zu einer Rundbürstenwalze miteinander verbindbar sind, so dass die radial angeordneten Aufnahmen fluchtende Aufnahmestreifen für die Einfassungen mit Schleiflamellen und Stützstreifen bilden,
dadurch gekennzeichnet,
dass der einzelne Rundkörper (2), vorzugsweise im Innern, dort jedoch im äußeren Randbereich (10), durchgehende Öffnungen (11) zur Aufnahme von Stabilisierungsträgern (12) aufweist, die rund oder auch mehrkantig sein können, je nach Beschaffenheit dieser Bindungsteile, und wobei die Stabilisierungsträger (12) in den einzelnen Rundkörpern (2) mittels eines Presssitzes befestigt und/oder verspannt sind.
Rundbürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungsträger (12) als Verbindungsstangen ausgebildet sind, die an beiden Enden, vorzugsweise in Enddeckeln (13) lagern, und wobei der Enddeckel (13) zweckmäßigerweise einen umlaufenden überstehenden Rand (29) aufweist, der im montierten Zustand die Einfassungsleisten (5) in den Aufnahmen (4) des Rundkörpers (2) übergreift, wobei der Enddeckel aus Metall, Kunststoff oder dergleichen gefertigt ist.
Rundbürste bestehend aus einem Rundkörper mit Aufnahmestreifen und darin einsetzbaren Schleiflamellen mit aus Kunststoffleisten gebildeten Einfassungen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die als Einfassung (5) ausgebildete Kunststoffformleiste im unteren Bereich (38) konisch verlängert ist, und wobei oberhalb der Konizität beidseits Ausbuchtungen (39) und (40) angeformt sind, die bei einem Vollbesatz der Rundbürste (1) in eine sich gegenseitig stützende Anlage treten.
Rundbürste nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der als Leiste ausgebildeten Einfassung (5) ein vorzugsweise lippenartiger, vorzugsweise flexibler Streifen (30) angeformt ist, an den mittels einer vorzugsweise lösbaren Klebe-, Steck- oder Klammerverbindung (32), (31), (33) das Schleifleinen (7) befestigt ist, wobei vorzugsweise an der Rückseite des flexiblen Streifens (30) streifenförmige Haftelemente aus Pappe, Kunststoff oder dergleichen als Verstärkung mit der lösbaren Klebe-Steck- oder Klammerverbindung zusammenwirken.