EP1498662A1 - Gargerät und Gargutauflage - Google Patents

Gargerät und Gargutauflage Download PDF

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EP1498662A1
EP1498662A1 EP04015510A EP04015510A EP1498662A1 EP 1498662 A1 EP1498662 A1 EP 1498662A1 EP 04015510 A EP04015510 A EP 04015510A EP 04015510 A EP04015510 A EP 04015510A EP 1498662 A1 EP1498662 A1 EP 1498662A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gargutauflage
cooking appliance
embossed
oven muffle
völbstrukturierung
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04015510A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Fernsebner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1498662A1 publication Critical patent/EP1498662A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/005—Coatings for ovens

Definitions

  • the present invention relates to a cooking appliance according to the preamble of patent claim 1 and a Gargutauflage according to the preamble of claim 9.
  • oven muffle which usually has walls of sheet metal.
  • oven muffle usually has walls of sheet metal.
  • the walls can be provided with a greater wall thickness, which makes them Overall, a greater dimensional stability can be obtained. Larger wall thicknesses of However, oven muffle may be made for material economy as well Weight reasons be undesirable.
  • Another disadvantage of thicker walls is the considerably longer heating time of the oven muffle, until this is their desired cooking temperature has reached.
  • a baking and roasting oven is known in which a base plate is arranged below an insulated baking muffle, consisting of two plates with several coins together.
  • the plates are arranged one above the other, wherein the imprints of the two plates at least partially touch.
  • the two-layered Training the base plate and the touching imprints are for a high Ensure rigidity of the plate, while low sheet thicknesses are used can come.
  • Gargutauflagen with stiffening characteristics in different forms For example, from JP 61 079 919 A and JP 63 226 544 A known.
  • a Gargutauflage with a structured surface is further from the US 27 18 854th A known.
  • This structured surface is intended to cook punctiform touches of a Garguts on the overlay surface and thus local overheating of the food prevent.
  • a method for vault structuring of thin walls and films is known from DE 44 37 986 A1 known.
  • a material web to be structured on curved lines or point-shaped support contours out and out with an overpressure and / or subjected to a negative pressure from the inside.
  • a flexible material web Between the material web and the Support contours is guided a flexible material web. It can handle it multidimensional staggered vault structures, for example quadrangular, hexagonal, pentagonal or triangular vaults are generated.
  • the present invention is based on the object, a cooking appliance with a Furnace muffle to provide in the shortest possible time on their Operating temperature can be brought, and the walls with the greatest possible dimensional stability having.
  • Another object of the invention is a Gargutauflage possible to provide light weight, which is adequate in operation at any time Has dimensional stability.
  • the cooking appliance according to the invention wherein at least one wall of a furnace muffle a has stiffening Völb Scheme ist offers over known cooking appliances the Advantage that the walls of the oven muffle have a very low material thickness can and have a sufficient stability.
  • the lowest possible Wall thickness is due to reasons of thermal conductivity in the interest of the fastest possible Heating time when cooking mode desirable. Furthermore, the material thickness from réelleund Weight reasons should be as low as possible. Since a relatively small wall thickness in the However, in the cooking operation occurring material expansion of the oven muffle walls to Distortions of the walls and thus can lead to undesirable effects (so-called "popping effect”) is a minimum material thickness for smooth surfaces unavoidable.
  • the stiffening Völb Modelltechnik invention provides the Wall surfaces a way out, as a relatively finely structured warping at low Wall thickness leads to sufficient stiffness of the walls.
  • a largely evenly distributed over one or more walls of the furnace muffle vault structure can these walls with relatively low material strength sufficient strength be awarded to the occurring during cooking thermal expansion of the to avoid unwanted distortions.
  • the vault structure can, for example, in the form of each to a surface side Embossed honeycomb, circle, oval or polygon pattern with each other Be formed surface side bulged surface portions.
  • the in the wall embossed patterns can each have a polygon edge length or a diameter from about 5 mm to 20 mm.
  • the surface sections can be opposite to the pronounced structures be increased by about 0.1 mm to 3 mm.
  • the rear wall and the side walls and the top and bottom the furnace muffle on a vault structure according to the invention.
  • the entire Gargutauflage such vaulting on.
  • the walls of the oven muffle and / or the food support can be made from coated Metal sheet with applied Völb Modelltechnik exist, in which case preferably Enameled steel sheet can be used.
  • a particular advantage of evenly distributed vault structuring is that so that even joint surfaces can be provided.
  • the structuring hinders For example, a welding of the abutting walls of the oven muffle in no Wise.
  • the overlying edge of the Gargutauflage with the Wölb Modelltechnik be provided, what its function in any way affected.
  • Accessible and with Gargut-feedable oven muffle 14 is shown in a schematic representation with reference to FIG clarified.
  • the side walls 141 and / or the rear wall 142 of the oven muffle 14 are preferably made of thin sheet metal, in particular of coated Aluminum or, for example, of enameled sheet steel. In the sheet metal surfaces are respectively to avoid warping at a thermal expansion of the oven muffle 14th Wölb Modelltechniken 16 introduced in the form of a polygon structure, which is based on the Detailed illustration of Figure 2 is illustrated.
  • a polygon structure can be almost be provided with any desired design, for example with embossed circles, Oval or other shapes, such as polygons.
  • FIG. 3 Another possibility for using the vault structured sheets is shown in FIG. 3 in FIG Shape of a plan view of a Gargutauflage 18, a so-called baking sheet. Also Here, the entire metal sheet with a uniformly distributed Völb Modelltechnik 16th provided, which lead to a sufficient dimensional stability at low wall thickness can.
  • FIG. 4 shows a detailed view of the vault structure 16 shown in FIG Embodiment consists of embossed honeycomb structures whose edges 161 in each case a curved surface area 162 to the other surface side lock in.
  • Figure 5 shows a schematic sectional view of a wall 141, 142 of the oven muffle 14 and the Gargutauflage 18, which is provided with a Völb Scheme 16.
  • the dimensions of the individual impressions can be, for example, 5 mm to 25 mm in diameter and 0.1 mm to 3 mm in height.
  • the distance A of two opposite edges 161 denotes, depending on Material thickness between about 5 mm and about 25 may be.
  • height h of each Imprints in the present context is the distance between an edge and the highest point of an adjacent area portion 162.
  • the vault structure 16 gives the sheets provided with this in each case a dimensional stability, which allows the use of relatively small wall thickness without Significant heat distortion phenomena occur when heating the sheets.
  • the Völb Modelltechnik 16 is respectively introduced into the sheets before these are coated and joined together and / or otherwise deformed. As has already been clarified with reference to the schematic representations, remains the Völb Design réelle 16 thereby altogether so flat that the other forms and Functional surfaces of the provided therewith sheets are not affected. So can For example, the lateral bearing surfaces of the Gargutauflage 18 (see Figure 3) also with a Wölb Modelltechnik 16 be provided, without causing any disadvantages the handling leads.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gargerät (10) mit einer von außen zugänglichen und mit Backgut beschickbaren Ofenmuffel (14), in die wenigstens eine Gargutauflage (18) einbringbar bzw. einschiebbar ist, und die Wände (141, 142) aus strukturiertem Metallblech aufweist. Es ist vorgesehen, dass zumindest eine Wand (141, 142) der Ofenmuffel (14) eine weitgehend gleichmäßig verteilte und regelmäßige, versteifende Wölbstrukturierung (16) aufweist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Gargutauflage (18) für ein Gargerät (10), die vorzugsweise in eine Ofenmuffel einbring- bzw. einschiebbar ist, und die eine weitgehend gleichmäßig verteilte und regelmäßige, versteifende Wölbstrukturierung (16) aufweist. Die Wölbstrukturierung (16) kann insbesondere jeweils zu einer Oberflächenseite hin eingeprägte Waben-, Kreis-, Oval- oder Vieleckmuster mit jeweils von den Mustern eingeschlossenen und zur anderen Oberflächenseite hin ausgewölbten Flächenabschnitten (162) aufweisen. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gargerät gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Gargutauflage gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 9.
Herkömmliche Gargeräte weisen eine von außen zugängliche und mit Backgut beschickbare Ofenmuffel auf, die üblicher Weise Wände aus Metallblech aufweist. Während der Erwärmung der Offenmuffel auf Temperaturen von über 200° C dehnen sich die Metallbleche der Ofenmuffelwände um eine gewisse Länge aus. Da die aneinander grenzenden und mit der Rückwand üblicher Weise fest verbundenen Seitenwände kein Spiel zum Ausgleich von Dehnungsbewegungen aufweisen, besteht bei einer zu starken Wärmedehnung die Gefahr einer Verwölbung der Wände. Hierbei kann es auch zu einem plötzlichen Auftreten von Verwerfungen bzw. zum Umschlagen einer Wölbung kommen, was als unerwünschter "Plopp-Effekt" bekannt ist. Um diese Effekte zu vermeiden, können die Wände mit einer größeren Wandstärke versehen werden, wodurch sie insgesamt eine größere Formstabilität erhalten können. Größere Wandstärken der Ofenmuffel können jedoch aus Gründen der Materialökonomie als auch aus Gewichtsgründen unerwünscht sein. Ein weiterer Nachteil von dickeren Wänden ist die erheblich längere Aufheizzeit der Ofenmuffel, bis diese ihre gewünschte Gartemperatur erreicht hat.
Die gleichen Zusammenhänge gelten prinzipiell auch für Gargutauflagen, sogenannte Backbleche. Auch hierbei kann es zu Wärmeverzügen und Dehnungen kommen, was zu einem Springen des Blechs, dem sogenannten "Plopp-Effekt" führen kann. Dieser Effekt kann ebenfalls dadurch vermieden werden, dass das Material der Gargutauflage ausreichend dick ausgeführt wird. Nachteilig hierbei ist jedoch die längere Aufheizzeit aufgrund der zu erhitzenden größeren Wandstärken der Gargutauflage.
Aus der DE 44 437 58 C2 ist ein Back- und Bratofen bekannt, bei dem eine Grundplatte unterhalb einer isolierten Backmuffel angeordnet ist, die sich aus zwei Platten mit mehreren Prägungen zusammen setzt. Die Platten sind übereinander angeordnet, wobei sich die Prägungen der beiden Platten zumindest teilweise berühren. Die zweischichtige Ausbildung der Grundplatte sowie die sich berührenden Prägungen sollen für eine hohe Steifigkeit der Platte sorgen, wobei gleichzeitig geringe Blechstärken zum Einsatz kommen können.
Gargutauflagen mit versteifenden Ausprägungen in unterschiedlicher Form sind beispielsweise aus der JP 61 079 919 A und aus der JP 63 226 544 A bekannt.
Eine Gargutauflage mit einer strukturierten Oberfläche ist weiterhin aus der US 27 18 854 A bekannt. Diese strukturierte Oberfläche soll punktuelle Berührungen eines zu garenden Garguts auf der Auflagenoberfläche und damit örtliche Überhitzungen des Garguts verhindern.
Ein Verfahren zur Wölbstrukturierung dünner Wände und Folien ist aus der DE 44 37 986 A1 bekannt. Hierbei wird eine zu strukturierende Materialbahn über gekrümmte Linien oder punktförmige Stützkonturen geführt und von außen mit einem Überdruck und/oder von innen mit einem Unterdruck beaufschlagt. Zwischen der Materialbahn und den Stützkonturen wird eine flexible Materialbahn geführt. Es können damit mehrdimensionale, versetzte Wölbstrukturen, beispielsweise viereckige, sechseckige, fünfeckige oder dreieckige Wölbungen erzeugt werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Gargerät mit einer Ofenmuffel zur Verfügung zu stellen, die in möglichst kurzer Zeit auf ihre Betriebstemperatur bringbar ist, und die Wände mit möglichst großer Formstabilität aufweist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Gargutauflage möglichst geringen Gewichts zur Verfügung zu stellen, die im Betrieb jeder Zeit eine ausreichende Formstabilität aufweist.
Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche erreicht. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen abhängigen Ansprüchen.
Das erfindungsgemäße Gargerät, bei dem zumindest eine Wand einer Ofenmuffel eine versteifender Wölbstrukturierung aufweist, bietet gegenüber bekannten Gargeräten den Vorteil, dass die Wände der Ofenmuffel eine sehr geringe Materialstärke ausweisen können und dabei eine hinreichende Stabilität besitzen. Eine möglichst geringe Wandstärke ist aus Gründen der Wärmeleitfähigkeit im Interesse möglichst schnellen Aufheizzeit beim Garbetrieb wünschenswert. Weiterhin soll die Materialstärke aus Kostenund Gewichtsgründen möglichst gering sein. Da eine relativ geringe Wandstärke bei der im Garbetrieb stattfindenden Materialdehnung der Ofenmuffelwände jedoch zu Verwerfungen der Wände und damit zu unerwünschten Effekten führen kann (sogenannter "Plopp-Effekt"), ist eine Mindestmaterialstärke bei glatten Oberflächen unumgänglich. Die oftmals in die Wände von Ofenmuffeln eingebrachten Rippen oder Vertiefungen können aus verschiedenen gestalterischen und funktionalen Gründen unerwünscht sein. Hier bietet die erfindungsgemäße versteifende Wölbstrukturierung der Wandflächen einen Ausweg, da eine relativ fein strukturierte Verwölbung bei geringer Wandstärke zu ausreichender Formsteifigkeit der Wänden führt. Durch eine weitgehend gleichmäßig über eine oder mehrere Wände der Ofenmuffel verteilte Wölbstrukturierung kann diesen Wänden bei relativ geringer Materialstarke eine ausreichende Festigkeit verliehen werden, um bei den im Garbetrieb auftretenden Wärmedehnungen die unerwünschten Verwerfungen zu vermeiden.
Die gleichen Grundsätze treffen auch auf Gargutauflagen zu, welche sich bei einer zu geringen Materialstärke aufgrund ihrer im Garbetrieb auftretenden Wärmedehnung wölben und unter Umständen sogar in der Ofenmuffel verklemmen können, Auch hier ermöglicht eine gleichmäßig verteilte Wölbstrukturierung die Verwendung geringer Materialstärken unter Wahrung der notwendigen Formstabilität.
Die Wölbstrukturierung kann beispielsweise in Form von jeweils zu einer Oberflächenseite eingeprägten Waben-, Kreis-, Oval- oder Vieleckmuster mit jeweils zur anderen Oberflächenseite hin ausgewölbten Flächenabschnitten ausgebildet sein. Die in die Wand eingeprägten Muster können jeweils eine Polygonkantenlänge bzw. einen Durchmesser von ca. 5 mm bis 20 mm aufweisen. Die Flächenabschnitte können gegenüber den ausgeprägten Strukturen um ca. 0,1 mm bis 3 mm erhaben sein.
Vorzugsweise weisen die Rückwand sowie die Seitenwände und die Ober- und Unterseite der Ofenmuffel eine erfindungsgemäße Wölbstrukturierung auf. Vorzugsweise weist die gesamte Gargutauflage eine derartige Wölbstrukturierung auf.
Die Wände der Ofenmuffel und/oder die Gargutauflage können aus beschichtetem Metallblech mit eingebrachter Wölbstrukturierung bestehen, wobei hier vorzugsweise emailliertes Stahlblech zum Einsatz kommen kann.
Ein besonderer Vorteil der gleichmäßig verteilten Wölbstrukturierung besteht darin, dass damit auch problemlos Fügeflächen versehen sein können. Die Strukturierung behindert bspw. ein Verschweißen der aneinander stoßenden Wände der Ofenmuffel in keiner Weise. Ebenso kann auch der aufliegende Rand der Gargutauflage mit der Wölbstrukturierung versehen sein, was dessen Funktion ebenfalls in keiner Weise beeinflusst.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:
Figur 1
eine schematische Perspektivdarstellung eines Gargeräts mit von außen zugänglicher Ofenmuffel,
Figur 2
eine schematische Detailansicht der Ofenmuffel des Gargeräts,
Figur 3
eine Gargutauflage mit wölbstrukturierung,
Figur 4
einen Detailausschnitt der Wölbstrukturierung der Ofenmuffel bzw. der Gargutauflage und
Figur 5
einen Detailschnitt einer mit der Wölbstrukturierung versehenen Wand bzw. Gargutauflage.
Ein Gargerät 10 mit einer frontseitig über eine Frontklappe 12 o. dgl. zugänglichen und mit Gargut beschickbaren Ofenmuffel 14 ist in schematischer Darstellung anhand der Figur 1 verdeutlicht. Die Seitenwände 141 und/oder die Rückwand 142 der Ofenmuffel 14 bestehen vorzugsweise aus dünnem Metallblech, insbesondere aus beschichtetem Aluminium oder bspw. aus emailliertem Stahlblech. In die Blechoberflächen sind jeweils zur Vermeidung einer Verwölbung bei einer Wärmedehnung der Ofenmuffel 14 Wölbstrukturierungen 16 in Form einer Polygonstruktur eingebracht, was anhand der Detaildarstellung der Figur 2 verdeutlicht ist. Anstatt einer Polygonstruktur kann nahezu eine beliebige Gestaltung vorgesehen sein, beispielsweise mit eingeprägten Kreisen, Ovalen oder anderen Formen, bspw. Vielecken.
Eine weitere Möglichkeit zum Einsatz der wölbstrukturierten Bleche zeigt die Figur 3 in Form einer Draufsicht auf eine Gargutauflage 18, ein sogenanntes Backblech. Auch hierbei ist das gesamte Blech mit einer gleichmäßig verteilten Wölbstrukturierung 16 versehen, die bei geringen Wandstärke zu einer ausreichenden Formsteifigkeit führen kann.
Figur 4 zeigt eine Detailansicht der Wölbstrukturierung 16, die im gezeigten Ausführungsbeispiel aus eingeprägten Wabenstrukturen besteht, deren Kanten 161 jeweils eine zur anderen Oberflächenseite ausgewölbten Flächenabschnitt 162 einschließen.
Figur 5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Wand 141, 142 der Ofenmuffel 14 bzw. der Gargutauflage 18, die mit einer Wölbstrukturierung 16 versehen ist. Je nach Materialstärke des Blechs können auch die Einprägungen unterschiedlich bemessen sein. Die Abmessungen der einzelnen Einprägungen können beispielsweise 5 mm bis 25 mm im Durchmesser und 0,1 mm bis 3 mm in der Höhe aufweisen. Als Durchmesser wird hierbei der Abstand A zweier gegenüber liegender Kanten 161 bezeichnet, der je nach Materialstärke zwischen ca. 5 mm und ca. 25 liegen kann. Als Höhe h der einzelnen Einprägungen wird im vorliegenden Zusammenhang der Abstand zwischen einer Kante und der höchsten Stelle eines benachbarten Flächenabschnitts 162 bezeichnet.
Die Wölbstrukturierung 16 gibt den damit versehenen Blechen jeweils eine Formstabilität, welche die Verwendung relativ geringer Wandstärken ermöglicht, ohne dass nennenswerte Wärmeverzugserscheinungen beim Erhitzen der Bleche auftreten.
Vorzugsweise wird die Wölbstrukturierung 16 jeweils in die Bleche eingebracht, bevor diese beschichtet und miteinander gefügt und/oder anderweitig verformt werden. Wie bereits anhand der schematischen Darstellungen verdeutlicht wurde, bleibt die Wölbstrukturierung 16 dabei insgesamt so flach, dass die sonstigen Formen und Funktionsflächen der damit versehenen Bleche nicht beeinträchtigt werden. So können bspw. die seitlichen Auflageflächen der Gargutauflage 18 (vgl. Figur 3) ebenfalls mit einer Wölbstrukturierung 16 versehen sein, ohne dass dies zu irgendwelchen Nachteilen bei der Handhabung führt.
Bezugszeichenliste
10
Gargerät
12
Frontklappe
14
Ofenmuffel
141
Seitenwand
142
Rückwand
16
Wölbstrukturierung
161
Kante
162
Flächenabschnitt
18
Gargutauflage
A
Abstand
h
Höhe

Claims (15)

  1. Gargerät (10) mit einer von außen zugänglichen und mit Backgut beschickbaren Ofenmuffel (14), in die wenigstens eine Gargutauflage (18) einbringbar bzw. einschiebbar ist und die Wände (141, 142) aus strukturiertem Metallblech aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Wand (141, 142) der Ofenmuffel (14) eine weitgehend gleichmäßig verteilte und regelmäßige, versteifende Wölbstrukturierung (16) aufweist.
  2. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbstrukturierung (16) jeweils zu einer Oberflächenseite hin eingeprägte Waben-, Kreis-, Oval- oder Vieleckmuster mit jeweils von den eingeprägten Kantenstrukturen (161) eingeschlossenen und zur anderen Oberflächenseite hin ausgewölbten Flächenabschnitten (162) aufweist.
  3. Gargerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Wand (141, 142) eingeprägten Muster jeweils eine Fläche zwischen ca. 35 mm2 und ca. 500 mm2 aufweisen.
  4. Gargerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgewölbten Flächenabschnitte (162) gegenüber den eingeprägten Kantenstrukturen (161) um ca. 0,1 mm bis ca. 3 mm erhaben sind.
  5. Gargerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (141) und/oder die Rückwand (142) der Ofenmuffel (14) mit einer Wölbstrukturierung (16) versehen sind.
  6. Gargerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (141) und/oder die Rückwand (142) der Ofenmuffel (14) aus beschichtetem Metallblech bestehen.
  7. Gargerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (141) und/oder die Rückwand (142) der Ofenmuffel (14) aus emailliertem Stahlblech bestehen.
  8. Gargerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (141 ) und/oder die Rückwand (142) der Ofenmuffel (14) jeweils eine Materialstärke zwischen ca. 0,3 mm und ca. 1,5 mm aufweisen.
  9. Gargutauflage (18) für ein Gargerät (10) mit einer Ofenmuffel (14), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine weitgehend gleichmäßig verteilte und regelmäßige, versteifende Wölbstrukturierung (16).
  10. Gargutauflage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbstrukturierung (16) jeweils zu einer Oberflächenseite ausgeprägte Waben-, Kreis-, Oval- oder Vieleckmuster mit jeweils von den eingeprägten Kantenstrukturen (161) eingeschlossenen und zur anderen Oberflächenseite ausgewölbten Flächenabschnitten (162) aufweist.
  11. Gargutauflage nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die eingeprägten Muster jeweils eine Fläche zwischen ca. 35 mm2 und ca. 500 mm2 aufweisen.
  12. Gargutauflage nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgewölbten Flächenabschnitte (162) gegenüber den eingeprägten Kantenstrukturen (161) um ca. 0,1 mm bis ca. 3 mm erhaben sind.
  13. Gargutauflage nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gargutauflage (18) aus beschichtetem Metallblech besteht.
  14. Gargutauflage nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Gargutauflage (18) aus emailliertem Stahlblech besteht.
  15. Gargutauflage nach einem der Ansprüche 9 bis 14, gekennzeichnet durch eine Materialstärke zwischen ca. 0,3 mm und ca. 1,5 mm.
EP04015510A 2003-07-16 2004-07-01 Gargerät und Gargutauflage Withdrawn EP1498662A1 (de)

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