EP1498552B1

EP1498552B1 - Gabion

Info

Publication number: EP1498552B1
Application number: EP20040016507
Authority: EP
Inventors: Rothfuss Thomas; Beckert Manfred
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-07-18
Filing date: 2004-07-14
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2024-07-14
Also published as: DE20311405U1; EP1498552A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Gitterkorb nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a mesh basket according to the preamble of claim 1.

Gattungsgemässe Gitterkörbe haben Seitenwände, einen Boden und einen Deckel, die jeweils aus einem Drahtgitter gebildet sind. Die Gitterkörbe werden mit Steinen, Erde und dergleichen gefüllt und beispielsweise beim Landschaftsbau eingesetzt, um mitihnen Böschungen, Wände und dergleichen zu errichten. Sind die Gitterkörbe gefüllt, ist der Transport schwierig. Ein Gitterkorb entsprechend dem Oberbegriff des Anspruch 1 ist aus JP 2001 303 533 A bekannt.Generic grid baskets have side walls, a bottom and a lid, each formed of a wire mesh. The grid baskets are filled with stones, earth and the like and used, for example, in landscaping to build with their embankments, walls and the like. If the baskets are filled, the transport is difficult. A mesh basket according to the preamble of claim 1 is made JP 2001 303 533 A known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Gitterkorb so auszubilden, daß er auch in gefülltem Zustand einfach und zuverlässig transportiert werden kann.The invention is based on the object, the generic mesh basket in such a way that it can be easily and reliably transported even when filled.

Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Gitterkorb erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved in the generic mesh basket according to the invention with the characterizing features of claim 1.

Beim erfindungsgemäßen Gitterkorb ist an wenigstens einer Seitenwand die Tragvorrichtung in Form eines Tragbügels befestigt. Der Tragbügel ist auf diese Weise unverlierbar und insbesondere auch unverstellbar mit dem Gitterkorb verbunden, so daß er, selbst wenn er gefüllt ist, mit einer entsprechenden Transporteinrichtung zuverlässig transportiert werden kann. Dadurch wird die Handhabung des Gitterkorbes beim Einsatz wesentlich vereinfacht.When grid basket according to the invention, the support device is attached in the form of a support bracket on at least one side wall. The mounting bracket is in this way captive and in particular also immovably connected to the mesh basket, so that it can be reliably transported even when it is filled with a corresponding transport device. As a result, the handling of the mesh basket when using is much easier.

Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1: in explosiver Darstellung und in Seitenansicht einen erfindungsgemäßen Gitterkorb,
Fig. 2: in explosiver Darstellung und in Vorderansicht den Gitterkorb gemäß Fig. 1,
Fig. 3: in explosiver Darstellung und in Draufsicht den Gitterkorb gemäß Fig. 1 ohne Deckelgitter,
Fig. 4: eine Vorderansicht eines Frontgitters des erfindungsgemäßen Gitterkorbes,
Fig. 5: eine Seitenansicht des Frontgitters gemäß Fig. 4,
Fig. 6: eine Draufsicht auf das Frontgitter gemäß Fig. 4,
Fig. 7: eine Draufsicht auf ein Bodengitter des erfindungsgemäßen Gitterkorbes,
Fig. 8: eine Seitenansicht des Bodengitters gemäß Fig. 7,
Fig. 9: eine Vorderansicht des Bodengitters gemäß Fig. 7,
Fig. 10: in Vorderansicht ein Stirnseitengitter des erfindungsgemäßen Gitterkorbes,
Fig. 11: eine Draufsicht auf das Stirnseitengitter gemäß Fig. 10,
Fig. 12: eine Seitenansicht des Stirnseitengitters gemäß Fig. 10,
Fig. 13: eine Draufsicht auf ein Deckelgitter des erfindungsgemäßen Gitterkorbes,
Fig. 14: eine Seitenansicht des Deckelgitters gemäß Fig. 13,
Fig. 15: eine Vorderansicht des Deckelgitters gemäß Fig. 13,
Fig. 16 bis Fig. 18: in Darstellungen entsprechend den Fig. 13 bis 15 eine zweite Ausführungsform eines Deckelgitters des erfindungsgemäßen Gitterkorbes,
Fig. 19: in Draufsicht eine zweite Ausführungsform eines Bodengitters für einen erfindungsgemäßen Gitterkorb,
Fig. 20: eine Seitenansicht des Bodengitters gemäß Fig. 19,
Fig. 21: eine Vorderansicht des Bodengitters gemäß Fig. 19,
Fig. 22: in Seitenansicht einen Verschlußhebel für den erfindungsgemäßen Gitterkorb,
Fig. 23: eine Vorderansicht des Verschlußhebels gemäß Fig. 22,
Fig. 24: den Verschlußhebel gemäß Fig. 22 beim Schließvorgang,
Fig. 25: den Verschlußhebel gemäß Fig. 22 in Seitenansicht und in Draufsicht während des Schließvorganges,
Fig. 26: den Verschlußhebel gemäß Fig. 25 in einem späteren Stadium während des Schließvorganges,
Fig. 27: in Seitenansicht eine zweite Ausführungsform eines Verschlußhebels für den erfindungsgemäßen Gitterkorb,
Fig. 28: eine Vorderansicht des Verschlußhebels gemäß Fig. 27,
Fig. 29: in Seitenansicht einen Transportbalken zum Transport des erfindungsgemäßen Gitterkorbes,
Fig. 30: in Stirnansicht den Transportbalken gemäß Fig. 29,
Fig. 31 und Fig. 32: in Darstellungen entsprechend den Fig. 29 und 30 eine zweite Ausführungsform eines Transportbalkens für einen erfindungsgemäßen Gitterkorb,
Fig. 33: in schematischer Darstellung einen Tragbügel für den erfindungsgemäßen Gitterkorb in geschlossenem Zustand,
Fig. 34: verschiedene Stadien beim Schließen des Tragbügels gemäß Fig. 33,
Fig. 35: in vergrößerter Darstellung einen Distanzhalterknoten des erfindungsgemäßen Gitterkorbes,
Fig. 36: einen Distanzhalterverschluß des Gitterkorbes in Offenstellung,
Fig. 37: den Distanzhalterverschluß gemäß Fig. 36 in Schließstellung,
Fig. 38: in explosiver Darstellung drei Distanzhalter im erfindungsgemäßen Gitterkorb,
Fig. 39: den aus den Distanzhaltern gemäß Fig. 38 im Zentrum des erfindungsgemäßen Gitterkorbes gebildeten Distanzhalterknoten,
Fig. 40: einen Gitterkorb mit einer zweiten Ausführungsform von Distanzhaltern.

The invention will be explained in more detail with reference to some illustrated in the drawings embodiments. Show it

Fig. 1: in an explosive representation and in side view of a mesh basket according to the invention,
Fig. 2: in explosive representation and in front view the grid basket according to Fig. 1 .
Fig. 3: in explosive representation and in plan view the mesh basket according to Fig. 1 without lid grid,
Fig. 4: a front view of a front grid of the grid basket according to the invention,
Fig. 5: a side view of the front grille according to Fig. 4 .
Fig. 6: a plan view of the front grille according to Fig. 4 .
Fig. 7: a plan view of a bottom grid of the grid basket according to the invention,
Fig. 8: a side view of the floor grid according to Fig. 7 .
Fig. 9: a front view of the floor grid according to Fig. 7 .
Fig. 10: in front view, a front side grid of the grid basket according to the invention,
Fig. 11: a plan view of the front side grid according to Fig. 10 .
Fig. 12: a side view of the front side grid according to Fig. 10 .
Fig. 13: a plan view of a cover grid of the grid basket according to the invention,
Fig. 14: a side view of the cover grid according to Fig. 13 .
Fig. 15: a front view of the cover grid according to Fig. 13 .
FIGS. 16 to 18: in representations according to the Fig. 13 to 15 a second embodiment of a cover grid of the grid basket according to the invention,
Fig. 19: in plan view, a second embodiment of a bottom grid for a mesh basket according to the invention,
Fig. 20: a side view of the floor grid according to Fig. 19 .
Fig. 21: a front view of the floor grid according to Fig. 19 .
Fig. 22: in side view a locking lever for the mesh basket according to the invention,
Fig. 23: a front view of the shutter lever according to Fig. 22 .
Fig. 24: the locking lever according to Fig. 22 during closing,
Fig. 25: the locking lever according to Fig. 22 in side view and in plan view during the closing process,
Fig. 26: the locking lever according to Fig. 25 at a later stage during the closing process,
Fig. 27: in side view a second embodiment of a shutter lever for the mesh basket according to the invention,
Fig. 28: a front view of the shutter lever according to Fig. 27 .
Fig. 29: in side view a transport bar for transporting the mesh basket according to the invention,
Fig. 30: in front view of the transport bar according to Fig. 29 .
Fig. 31 and Fig. 32: in representations according to the FIGS. 29 and 30 A second embodiment of a transport bar for a mesh basket according to the invention,
Fig. 33: in a schematic representation of a mounting bracket for the mesh basket according to the invention in the closed state,
Fig. 34: various stages when closing the carrying handle according to Fig. 33 .
Fig. 35: in an enlarged view a spacer node of the grid basket according to the invention,
Fig. 36: a spacer closure of the mesh basket in the open position,
Fig. 37: the spacer closure according to Fig. 36 in closed position,
Fig. 38: in an explosive representation three spacers in the mesh basket according to the invention,
Fig. 39: from the spacers according to Fig. 38 Spacer nodes formed in the center of the grid basket according to the invention,
Fig. 40: a mesh basket with a second embodiment of spacers.

Der Gitterkorb wird zur Errichtung von Böschungen, Mauern, Wänden und dergleichen eingesetzt. Hierzu wird der Gitterkorb beispielsweise mit Steinen gefüllt. Damit der gefüllte Gitterkorb einfach transportiert werden kann, ist er mit einer Tragvorrichtung 1 versehen, mit der der gefüllte Gitterkorb mit entsprechenden, noch zu beschreibenden Einrichtungen getragen werden kann. Es ist dadurch möglich, den Steinkorb bereits ab Werk zu befüllen und ihn im befülltem Zustand an den Einbauort zu transportieren. Dort kann der gefüllte Gitterkorb mit der Tragvorrichtung 1 bequem in die gewünschte Einbaulage gebracht werden.The mesh basket is used for the construction of embankments, walls, walls and the like. For this purpose, the mesh basket is filled with stones, for example. Thus, the filled mesh basket can be easily transported, it is provided with a support device 1, with the filled mesh basket can be worn with appropriate, yet to be described facilities. It is thus possible to fill the stone basket already ex works and to transport it in the filled state to the installation site. There, the filled mesh basket with the support device 1 can be easily brought into the desired installation position.

Der Gitterkorb hat zwei Seitenwandgitter 2, 3 (Fig. 1 und 2), die parallel zueinander liegen und durch Frontgitter 4, 5 miteinander verbunden sind. Die Seitenwandgitter 2, 3 und die Frontgitter 4, 5 sind an ihren benachbarten Rändern fest miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt. Die Seitenwandgitter 2 und 3 sind vorteilhaft gleich ausgebildet. Auch die Frontgitter 4, 5, die parallel zueinander liegen, haben vorteilhaft gleiche Form.The mesh basket has two side wall grilles 2, 3 ( Fig. 1 and 2 ), which are parallel to each other and are connected together by front grille 4, 5. The side wall grilles 2, 3 and the front grilles 4, 5 are fixedly connected to each other at their adjacent edges, preferably welded. The side wall grilles 2 and 3 are advantageously the same. The front grille 4, 5, which are parallel to each other, advantageously have the same shape.

Der Gitterkorb ist mit einem Bodengitter 6 versehen, an dessen Rändern die unteren Ränder der Seitenwandgitter 2, 3 und der Frontgitter 4, 5 befestigt sind.The mesh basket is provided with a bottom grid 6, at the edges of the lower edges of the side wall grilles 2, 3 and the front grilles 4, 5 are attached.

Der Gitterkorb ist außerdem mit einem Deckelgitter 7 verschlossen. Die oberen Ränder der Seitenwandgitter 2, 3 und der Frontgitter 4, 5 wirken in noch zu beschreibender Weise mit den Rändern des Dekkelgitters 7 zusammen, mit dem der Gitterkorb nach dem Befüllen geschlossen wird.The mesh basket is also closed with a cover grid 7. The upper edges of the side wall grille 2, 3 and the front grille 4, 5 act in a manner to be described together with the edges of the Dekkelgitters 7, with which the mesh basket is closed after filling.

Anhand der Fig. 4 bis 6 wird das eine Frontgitter 4 näher beschrieben. Das andere Frontgitter 5 ist gleich ausgebildet.Based on 4 to 6 is a front grille 4 described in more detail. The other front grille 5 is the same.

Das Frontgitter 4 hat einander senkrecht kreuzende Gitterdrähte 8 und 9, die an ihren Kreuzungspunkten miteinander verschweißt sind. Die horizontal verlaufenden Gitterdrähte 9 stehen an beiden Enden über die endseitigen vertikalen Gitterdrähte 8 vor. Die überstehenden Enden 10, 11 der Gitterdrähte 9 sind in gleicher Richtung hakenförmig abgebogen. Die Gitterdrähte 9 liegen in gleichen Abständen voneinander.The front grid 4 has perpendicular crossing grid wires 8 and 9, which are welded together at their crossing points. The horizontally extending grid wires 9 protrude at both ends over the end-side vertical grid wires 8. The protruding ends 10, 11 of the grid wires 9 are bent hook-shaped in the same direction. The grid wires 9 are at equal intervals from each other.

Die vertikalen Gitterdrähte 8 stehen nach unten über den endseitigen unteren Gitterdraht 9 über. Diese überstehenden Enden 12 der vertikalen Gitterdrähte 8 sind in gleicher Richtung hakenförmig abgebogen.The vertical grid wires 8 are down over the lower end wire grid 9 over. These protruding ends 12 of the vertical grid wires 8 are bent hook-shaped in the same direction.

Die oberen Enden der vertikalen Gitterdrähte 8 sind am oberen endseitigen horizontalen Gitterdraht 9 befestigt. Lediglich einige der vertikalen Gitterdrähte 8, im Ausführungsbeispiel drei Gitterdrähte 8', stehen über den oberen endseitigen Gitterdraht 9 über. Diese verlängerten Gitterdrähte 8' liegen in gleichen Abständen voneinander.The upper ends of the vertical grid wires 8 are fixed to the upper end horizontal grid wire 9. Only some of the vertical grid wires 8, in the exemplary embodiment three grid wires 8 ', project beyond the upper end grid wire 9. These elongated grid wires 8 'are equidistant from each other.

Zur Versteifung ist das Frontgitter 4 mit zusätzlichen horizontalen Gitterdrähten 14 versehen, die im Ausführungsbeispiel beiderseits zweier horizontaler Gitterdrähte 9 mit Abstand vorgesehen sind. Die zusätzlichen Gitterdrähte 14 liegen zu beiden Seiten des zugehörigen Gitterdrahtes 8 jeweils mit gleichem Abstand zu ihm. Im Gegensatz zu den Gitterdrähten 9 stehen die Gitterdrähte 14 nicht über die vertikalen endseitigen Gitterdrähte 8 über. Vielmehr sind die Enden der Gitterdrähte 14 an den endseitigen vertikalen Gitterdrähten 8 befestigt, vorzugsweise angeschweißt. Die versteifenden Gitterdrähte 14 sind ebenso wie die Gitterdrähte 9 vorzugsweise an den Innenseiten der vertikalen Gitterdrähte 8 befestigt.To stiffen the front grille 4 is provided with additional horizontal grid wires 14, which are provided in the embodiment on both sides of two horizontal grid wires 9 at a distance. The additional grid wires 14 are on both sides of the associated grid wire 8 each with the same distance to him. In contrast to the grid wires 9, the grid wires 14 do not project beyond the vertical end grid wires 8. Rather, the ends of the Grid wires 14 attached to the end-side vertical grid wires 8, preferably welded. The reinforcing grid wires 14, like the grid wires 9, are preferably fixed to the insides of the vertical grid wires 8.

Anhand der Fig. 10 bis 12 wird das Seitenwandgitter 2 näher erläutert. Das andere Seitenwandgitter 3 ist gleich ausgebildet. Das Seitenwandgitter 2 hat vertikale Gitterdrähte 15 und horizontale Gitterdrähte 16, die wie beim Frontgitter einander rechtwinklig kreuzen. An den Kreuzungspunkten sind die Gitterdrähte 15, 16 miteinander verschweißt. Die vertikalen Gitterdrähte 15 sind mit ihren oberen Enden am oberen endseitigen horizontalen Gitterdraht 16 angeschweißt. Die unteren Enden der vertikalen Gitterdrähte 15 ragen über den unteren endseitigen horizontalen Gitterdraht 16. Die überstehenden Enden 17 der vertikalen Gitterdrähte 15 sind jeweils in die gleiche Richtung hakenförmig gebogen.Based on 10 to 12 the side wall grille 2 is explained in more detail. The other side wall grille 3 is the same. The side wall grille 2 has vertical grid wires 15 and horizontal grid wires 16, which cross each other at right angles as in the front grille. At the crossing points, the grid wires 15, 16 are welded together. The vertical grid wires 15 are welded at their upper ends to the upper end horizontal grid wire 16. The lower ends of the vertical grid wires 15 protrude over the lower end horizontal grid wire 16. The projecting ends 17 of the vertical grid wires 15 are hook-shaped bent in the same direction, respectively.

Die beiden Enden der horizontalen Gitterdrähte 16 sind an den endseitigen vertikalen Gitterdrähten 15 befestigt und stehen nicht über diese über.The two ends of the horizontal grid wires 16 are attached to the end-side vertical grid wires 15 and do not over this over.

Einige der vertikalen Gitterdrähte 15, im Ausführungsbeispiel drei dieser Gitterdrähte 15', stehen nach oben über den oberen endseitigen horizontalen Gitterdraht 16 über. Diese überstehenden Enden sind wie bei den Frontgittern 4, 5 gerade. Diese überstehenden Gitterdrähte 15' liegen in gleichem Abstand voneinander verteilt über die Breite des Seitenwandgitters 2.Some of the vertical grid wires 15, three of these grid wires 15 'in the exemplary embodiment, project upwards beyond the upper end-side horizontal grid wire 16. These protruding ends are straight as in the front grilles 4, 5. These projecting grid wires 15 'are distributed at the same distance from each other over the width of the side wall grid second

Die endseitigen vertikalen Gitterdrähte 15 ragen nach unten über den endseitigen horizontalen Gitterdraht 16, sind aber im Unterschied zu den übrigen vertikalen Gitterdrähten 15 an diesem Ende nicht hakenförmig abgebogen und kürzer als die überstehenden Enden 17 der übrigen Gitterdrähte 15.The end-side vertical grid wires 15 project downwards beyond the end-side horizontal grid wire 16, but, unlike the other vertical grid wires 15, are not hook-shaped bent at this end and shorter than the protruding ends 17 of the remaining grid wires 15.

Zur Versteifung des Seitenwandgitters 2 sind zusätzliche horizontale Gitterdrähte 18 vorgesehen, die mit Abstand beiderseits von zwei horizontalen Gitterdrähten 16 vorgesehen sind. Im Ausführungsbeispiel sind zwei der horizontalen Gitterdrähte 16 solche zusätzlichen Gitterdrähte 18 zugeordnet. Wie schon beim Frontgitter 4 ist der Abstand dieser Gitterdrähte 18 zu dem zwischen ihnen liegenden Gitterdraht 16 kleiner als der Abstand zu den benachbarten Gitterdrähten 16. Entsprechend dem Frontgitter 4 sind übernächste Gitterdrähte 16 mit den benachbarten versteifenden Gitterdrähten 18 versehen. Die beiden Enden der Gitterdrähte 18 sind an den endseitigen vertikalen Gitterdrähten 15 befestigt.For stiffening the side wall grid 2 additional horizontal grid wires 18 are provided, which are provided at a distance on both sides of two horizontal grid wires 16. In the exemplary embodiment, two of the horizontal grid wires 16 are associated with such additional grid wires 18. As with the front grid 4, the spacing of these grid wires 18 to the grid wire 16 between them is smaller than the distance to the adjacent grid wires 16. According to the front grid 4, the next grid wires 16 are provided with the adjacent reinforcing grid wires 18. The two ends of the grid wires 18 are attached to the end-side vertical grid wires 15.

Am Seitenwandgitter 2 ist mittig ein Tragbügel 19 befestigt, der Teil der Tragvorrichtung 1 (Fig. 1) ist. Der Tragbügel 19 ist U-förmig ausgebildet und hat parallel zueinander liegende, in Richtung auf das Bodengitter 6 gerichtete Schenkel 20, 21, die über einen teilkreisförmig gebogenen Quersteg 22 ineinander übergehen. Die Schenkel 20, 21 stehen über den oberen endseitigen Gitterdraht 16 vor. Wie Fig. 11 zeigt, reichen die Schenkel 20, 21 bis in Höhe der versteifenden Gitterdrähte 18, die dem oberen Gitterdraht 16 benachbart liegenden Gitterdraht 16' zugeordnet sind. Die Schenkel 20, 21 liegen mit geringem Abstand zu den benachbarten vertikalen Gitterdrähten 15. Am oberen endseitigen Gitterdraht 16, an den benachbarten versteifenden Gitterdrähten 18 sowie an dem zwischen ihnen liegenden Gitterdraht 16' sind die Schenkel 20, 21 des Tragbügels 19 befestigt, vorzugsweise an den Kreuzungspunkten angeschweißt. Wie Fig. 12 zeigt, liegen die Schenkel 20, 21 in der gleichen Ebene wie die vertikalen Gitterdrähte 15. Die Enden 23 der Schenkel 20, 21 sind um 180° gebogen und umgreifen den unteren, dem horizontalen Gitterdraht 16' zugeordneten versteifenden Gitterdraht 18. Die Enden 23 sind so lang, daß sie bis zum oberen Gitterdraht 18 reichen. Die Schenkelenden 23 sind an den beiden Gitterdrähten 18 und den zwischen ihnen liegenden Gitterdraht 16' innenseitig angeschweißt. Die umgebogenen Schenkelenden 23 gewährleisten, daß der Gitterkorb nicht unbeabsichtigt herunterfällt, falls die Schweißverbindungen zwischen den Tragbügeln 19 und den Seitenwandgittern 2, 3 beschädigt werden sollten.On the side wall grille 2, a mounting bracket 19 is centrally attached, the part of the support device 1 (Fig. Fig. 1 ). The mounting bracket 19 is U-shaped and has mutually parallel, directed in the direction of the bottom grid 6 legs 20, 21, which merge via a part-circular curved crossbar 22 into each other. The legs 20, 21 protrude beyond the upper end grid wire 16. As Fig. 11 shows, the legs 20, 21 extend up to the level of the reinforcing grid wires 18, which are associated with the upper grid wire 16 adjacent grid wire 16 '. The legs 20, 21 are at a small distance to the adjacent vertical grid wires 15. At the upper end grid wire 16, to the adjacent reinforcing grid wires 18 and to the interposed grid wire 16 ', the legs 20, 21 of the bracket 19 are attached, preferably at welded to the crossing points. As Fig. 12 shows the legs 20, 21 lie in the same plane as the vertical grid wires 15. The ends 23 of the legs 20, 21 are bent by 180 ° and embrace the lower, the horizontal grid wire 16 'associated stiffening grid wire 18. The ends 23 are so long that they reach 18 to the upper grid wire. The leg ends 23 are on the two grid wires 18 and between them grid wire 16 'welded on the inside. The bent leg ends 23 ensure that the mesh basket does not accidentally fall down if the welds between the support brackets 19 and the side wall grilles 2, 3 should be damaged.

Da die Schenkel 20, 21 des Tragbügels 19 in der gleichen Ebene wie die vertikalen Gitterdrähte 15 liegen, behindern sie die Handhabung des Gitterkorbes nicht. Die horizontalen Gitterdrähte 16, 16', 18 liegen an der Innenseite des Seitenwandgitters 2, 3.Since the legs 20, 21 of the support bracket 19 are in the same plane as the vertical grid wires 15, they do not hinder the handling of the mesh basket. The horizontal grid wires 16, 16 ', 18 are located on the inside of the side wall grid 2, 3rd

Das Bodengitter 6 (Fig. 7 bis 9) hat in Draufsicht rechteckigen Umriß und wird durch einander senkrecht kreuzende Gitterdrähte 24, 25 gebildet, die an den Knotenpunkten miteinander verschweißt sind. Die längs- und querverlaufenden Gitterdrähte 24, 25 sind mit ihren jeweiligen Enden an den jeweiligen endseitigen Gitterdrähten befestigt, vorzugsweise angeschweißt.The floor grid 6 ( Fig. 7 to 9 ) has a rectangular outline in plan view and is formed by perpendicular crossing grid wires 24, 25, which are welded together at the nodes. The longitudinal and transverse grid wires 24, 25 are fixed with their respective ends to the respective end grid wires, preferably welded.

Damit das Bodengitter 6 eine hohe Steifigkeit hat, weist es in halber Breite eine Verformung 26 auf. Sie erstreckt sich über die gesamte Länge des Bodengitters 6. Zur Bildung der Verformung 26 sind die Gitterdrähte 24 in halber Länge U-förmig in Richtung auf das Innere des Gitterkorbes gebogen. Der Verformungsabschnitt 26 weist unter einem geringen Winkel nach unten konvergierende Schenkel 27, 28 auf, die bogenförmig ineinander übergehen. Die Schenkel 27, 28 sind an ihren einander zugewandten Innenseiten mit jeweils einem angeschweißten Gitterdraht 25 verstärkt, wodurch die hohe Steifigkeit des Verformungsabschnittes 26 in einfacher Weise erreicht wird.So that the bottom grid 6 has a high rigidity, it has a deformation 26 at half the width. It extends over the entire length of the bottom grid 6. To form the deformation 26, the grid wires 24 are bent in a half-length U-shaped towards the inside of the mesh basket. The deformation portion 26 has at a slight angle downwardly converging legs 27, 28, which merge into one another arcuately. The legs 27, 28 are reinforced on their mutually facing inner sides, each with a welded grid wire 25, whereby the high rigidity of the deformation section 26 is achieved in a simple manner.

Zur Erhöhung der Steifigkeit des Verformungsabschnittes 26 sind im Bereich vor und hinter ihm zusätzliche Gitterdrähte 29 vorgesehen, die parallel zu den Gitterdrähten 25 liegen. Durch diese zusätzlichen Gitterdrähte 29 werden die Abstände zwischen den parallel zueinander liegenden Gitterdrähten 25, 29 verringert.To increase the rigidity of the deformation section 26, additional grid wires 29 are provided in front and behind it, which are parallel to the grid wires 25. Through this additional Grid wires 29, the distances between the parallel grid wires 25, 29 are reduced.

Das Bodengitter 6 wird mit seinen randseitigen Gitterdrähten 24, 25 in die hakenförmigen unteren Enden 12, 17 der Seitenwand- und der Frontgitter 2 bis 5 eingehängt. Außerdem werden die Seitenwandgitter 2, 3 mit den Frontgittern 4, 5 über die horizontalen Haken 10, 11 der Frontgitter 4, 5 miteinander verbunden.The bottom grid 6 is hooked with its edge-side grid wires 24, 25 in the hook-shaped lower ends 12, 17 of the side wall and the front grille 2 to 5. In addition, the side wall grilles 2, 3 are connected to the front grilles 4, 5 via the horizontal hooks 10, 11 of the front grilles 4, 5 with each other.

Auf diese Weise werden die Seitenwandgitter 2, 3, die Frontgitter 4, 5 und das Bodengitter 6 lösbar miteinander verbunden. Mit den Haken 10 bis 12, 17 können diese Gitter einfach miteinander verbunden werden. Die einzelnen Drahtgitter können nach dem Einhängen auch miteinander verschweißt werden.In this way, the side wall grilles 2, 3, the front grille 4, 5 and the bottom grid 6 are releasably connected together. With the hooks 10 to 12, 17, these grids can be easily connected to each other. The individual wire mesh can be welded together after hanging.

Das Deckelgitter 7 (Fig. 13 bis 15) wird durch einander senkrecht kreuzende Gitterdrähte 30, 31 gebildet, die an ihren Kreuzungspunkten miteinander verschweißt sind. Einige der Gitterdrähte 30, 31 stehen über die endseitigen Gitterdrähte vor. Im Ausführungsbeispiel sind an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Deckelgitters 7 jeweils drei überstehende Enden 32 der Gitterdrähte 30 vorgesehen. An den beiden anderen Seiten des Deckelgitters 7 stehen zwei Gitterdrähte 31 mit ihren Enden 33 vor. Der Abstand zwischen den überstehenden Enden 33 der Gitterdrähte 31 ist größer als der Abstand zwischen den freien Enden 32 der Gitterdrähte 30. Diese überstehenden Enden 32, 33 werden in noch zu beschreibender Weise als Verschlußelement eingesetzt, mit denen das Deckelgitter 7 am Gitterkorb sicher befestigt wird.The cover grille 7 ( Fig. 13 to 15 ) is formed by perpendicularly crossing grid wires 30, 31, which are welded together at their crossing points. Some of the grid wires 30, 31 project beyond the end grid wires. In the exemplary embodiment, three projecting ends 32 of the grid wires 30 are provided on two opposite sides of the cover grid 7. On the other two sides of the cover grid 7 are two grid wires 31 with their ends 33 before. The distance between the projecting ends 33 of the grid wires 31 is greater than the distance between the free ends 32 of the grid wires 30. These protruding ends 32, 33 are used in a manner to be described as a closure element with which the lid grid 7 is securely fastened to the mesh basket ,

Vorteilhaft sind die Gitter 2 bis 7 gleich ausgebildet, so daß sie aus dem gleichen Gittermaterial hergestellt werden können. Es ist selbstverständlich auch möglich, die Gitter für die unterschiedlichen Seiten des Gitterkorbes aus unterschiedlichen Drahtgittern herzustellen.Advantageously, the lattice 2 to 7 are formed the same, so that they can be made of the same grid material. Of course, it is also possible to produce the gratings for the different sides of the mesh basket from different wire meshes.

Die Fig. 16 bis 18 zeigen eine zweite Ausführungsform des Deckelgitters 7. Im Unterschied zum vorigen Ausführungsbeispiel sind die überstehenden Enden 32, 33 der Gitterdrähte 30, 31 nicht gerade, sondern rechtwinklig nach unten abgebogen. Im übrigen ist das Dekkelgitter 7 gleich ausgebildet wie das vorige Ausführungsbeispiel.The Fig. 16 to 18 show a second embodiment of the cover grid 7. In contrast to the previous embodiment, the protruding ends 32, 33 of the grid wires 30, 31 are not straight, but bent at right angles downwards. Moreover, the Dekkelgitter 7 is the same design as the previous embodiment.

Sofern der Gitterkorb kein großes Fassungsvermögen hat, reicht ein Bodengitter 6 aus, wie es in den Fig. 19 bis 21 dargestellt ist. Es hat im Gegensatz zum Bodengitter gemäß den Fig. 7 bis 9 keinen Verformungsabschnitt. Um eine gewisse Steifigkeit zu erhalten, sind benachbart zum mittleren Gitterdraht 24 mit geringem Abstand Gitterdrähte 34 vorgesehen, die sich parallel zum Gitterdraht 24 erstrecken und deren Enden an den endseitigen Gitterdrähten 25 befestigt sind. Die mittleren Gitterdrähte 24, 34 führen zu einer ausreichenden Stabilität des Bodengitters 6. Die Gitterdrähte 24, 25 kreuzen einander senkrecht und sind an den Kreuzungspunkten sowie an den Enden miteinander verschweißt.If the mesh basket does not have a large capacity, a bottom grid 6 is sufficient, as in the Fig. 19 to 21 is shown. It has in contrast to the floor grid according to the Fig. 7 to 9 no deformation section. In order to obtain a certain rigidity, grid wires 34 are provided adjacent to the central grid wire 24 with a small spacing, which extend parallel to the grid wire 24 and whose ends are fastened to the end grid wires 25. The central grid wires 24, 34 lead to a sufficient stability of the bottom grid 6. The grid wires 24, 25 cross each other vertically and are welded together at the crossing points and at the ends.

Nachdem der Gitterkorb mit Steinen und dergleichen gefüllt ist, wird das Deckelgitter 7 auf die Seitenwand- und Frontgitter 2 bis 5 aufgesetzt. Das Deckelgitter 7 liegt mit den überstehenden Enden 32, 33 auf den oberen Rändern der Seitenwand- und Frontgitter 2 bis 5 auf. Mit einem Verschlußhebel 35 (Fig. 22 und 23) werden die überstehenden Enden 32, 33 um den oberen endseitigen, den oberen Rand der Seitenwand- und Frontgitter 2 bis 5 bildenden Gitterdraht gebogen.After the mesh basket is filled with stones and the like, the lid grid 7 is placed on the side wall and front grille 2 to 5. The cover grid 7 rests with the protruding ends 32, 33 on the upper edges of the side wall and front grille 2 to 5. With a locking lever 35 ( FIGS. 22 and 23 ), the projecting ends 32, 33 are bent around the upper end side, forming the upper edge of the side wall and front grille 2 to 5 grid wire.

Der Verschlußhebel 25 hat einen geraden Griff 36, der beim noch zu beschreibenden Biegevorgang einen ausreichend langen Hebel bildet, mit dem hohe Biegekräfte aufgebracht werden können. An einem Ende des Griffes 36 ist ein senkrecht zu ihm liegender Steg 37 mittig befestigt, der Teil eines Biegeelementes 38 ist. Es hat rechtwinklig an den Steg 37 anschließende Schenkel 39, 40, die in rechtwinklig zu ihnen liegende Schenkel 41, 42 übergehen. Wie Fig. 23 zeigt, liegen die Schenkel 39, 31 und 40, 42 mit geringem Abstand beiderseits des Griffes 36. Der Griff 36 schließt im Bereich zwischen den Schenkeln 39, 40 unter einem spitzen Winkel an den Quersteg 37 des Biegelementes 38 an. Vorteilhaft ist das Biegeelement 38 an den Griff 36 angeschweißt. Sowohl der Griff 36 als auch das Biegelement 38 werden vorteilhaft aus einem Rundmaterial hergestellt.The locking lever 25 has a straight handle 36, which forms a sufficiently long lever in the bending process to be described, with the high bending forces can be applied. At one end of the handle 36, a perpendicular to it web 37 is mounted centrally, which is part of a bending element 38. It's right-angled on the web 37 adjoining legs 39, 40, which pass over at right angles to them legs 41, 42. As Fig. 23 shows the legs 39, 31 and 40, 42 at a small distance on either side of the handle 36. The handle 36 connects in the area between the legs 39, 40 at an acute angle to the transverse web 37 of the bending element 38. Advantageously, the bending element 38 is welded to the handle 36. Both the handle 36 and the bending element 38 are advantageously produced from a round material.

Fig. 24 zeigt das Funktionsprinzip des Verschlußhebels 35. Er wird beispielsweise so an den oberen endseitigen horizontalen Gitterdraht des Seitenwandgitters 2 angesetzt, daß dieser Gitterdraht im Scheitel zwischen den Schenkeln 39, 41 und 40, 42 liegt. Der Quersteg 37 übergreift das überstehende freie Ende 32/33 des Deckelgitters 7. Der im Scheitel 43 des Biegeelementes 38 liegende Gitterdraht des Seitenwandgitters 2 dient als Schwenkachse, um den der Verschlußhebel 35 entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt wird. Hierbei wird das überstehende Drahtgitterende 32/33 durch den Steg 37 des Biegelementes 38 mitgenommen und plastisch um den oberen endseitigen horizontalen Gitterdraht des Seitenwandgitters 2 gebogen. Auf diese Weise werden nacheinander sämtliche überstehende Enden 32, 33 des Deckelgitters 7 um die entsprechenden oberen horizontalen Gitterdrähte der Seitenwandgitter 2, 3 sowie der Frontgitter 4, 5 plastisch gebogen. Der Abstand benachbarter horizontaler Gitterdrähte der Seitenwand- und der Frontgitter 2 bis 5 ist größer als die um den oberen horizontalen Gitterdraht zu biegenden Teil der überstehenden Enden 32/33. Dadurch ist ein einfacher Biegevorgang gewährleistet. Das Deckelgitter 7 läßt sich auf diese Weise mühelos fest am Gitterkorb befestigen. Aufgrund der Formschlußverbindung ist gewährleistet, daß das Deckelgitter 7 zuverlässig am Gitterkorb gehalten wird. Fig. 24 It is, for example, attached to the upper end-side horizontal grid wire of the side wall grid 2, that this grid wire in the apex between the legs 39, 41 and 40, 42 is located. The crosspiece 37 engages over the protruding free end 32/33 of the cover grid 7. The grid wire of the side wall grid 2 lying in the apex 43 of the bending element 38 serves as a pivot axis about which the closure lever 35 is pivoted counterclockwise. Here, the protruding wire mesh end 32/33 is taken through the web 37 of the bending member 38 and plastically bent around the upper end horizontal grate wire of the side wall grille 2. In this way, all protruding ends 32, 33 of the cover grid 7 are successively bent around the corresponding upper horizontal grid wires of the side wall grids 2, 3 and the front grille 4, 5 successively. The distance between adjacent horizontal grid wires of the side wall and the front grille 2 to 5 is greater than the part of the protruding ends 32/33 to be bent around the upper horizontal grid wire. This ensures a simple bending process. The cover grille 7 can be fixed easily in this way on the mesh basket. Due to the positive connection is ensured that the lid grid 7 is reliably held on the mesh basket.

Das Deckelgitter 7 kann zusätzlich oder alternativ mit den nach oben verlängerten Gitterdrähten 8', 15' der Frontgitter 4, 5 und der Seitenwandgitter 2, 3 befestigt werden. Hierzu werden die überstehenden Enden dieser Gitterdrähte 8', 15' um den randseitigen Gitterdraht des Deckelgitters 7 gebogen.The cover grille 7 can additionally or alternatively be fastened with the upwardly extended grid wires 8 ', 15' of the front grids 4, 5 and the side wall grids 2, 3. For this purpose, the protruding ends of these grid wires 8 ', 15' are bent around the edge-side grid wire of the lid grid 7.

Die Fig. 25 und 26 zeigen verschiedene Phasen beim beschriebenen Umbiegen der überstehenden Enden 32/33 des Deckelgitters 7. Aufgrund des großen Hebelarmes des Griffes 36 können die zur plastischen Verformung der Enden 32/33 notwendigen Biegekräfte mühelos aufgebracht werden. Als Abstützung für den Biegevorgang dient in der beschriebenen Weise der jeweilige obere horizontale Gitterdraht des jeweiligen Seitenwand- bzw. Frontgitters 2 bis 5. Die Schenkel 39 bis 42 des Biegeelementes 38 lassen sich einfach in den Gitterdraht einhängen. Der.vertikale Abstand zwischen dem Scheitel 43 des Biegelementes 38 und dessen Steg 37 ist etwas größer als die doppelte Drahtstärke der überstehenden Enden 32/33 des Dekkelgitters 7 und des als Biegeachse dienenden oberen horizontalen Gitterdrahtes der Seitenwand- und Frontgitter 2 bis 5.The FIGS. 25 and 26 show different phases in the described bending over the protruding ends 32/33 of the cover grid 7. Due to the large lever arm of the handle 36, the bending forces required for plastic deformation of the ends 32/33 can be applied effortlessly. As a support for the bending process is used in the manner described, the respective upper horizontal grid wire of the respective side wall or front grille 2 to 5. The legs 39 to 42 of the flexure 38 can be easily hooked into the grid wire. Der.vertikale distance between the apex 43 of the bending member 38 and the web 37 is slightly larger than twice the wire thickness of the protruding ends 32/33 of the Dekkelgitters 7 and serving as a bending axis upper horizontal grid wire of the side wall and front grille 2 to 5.

Die Fig. 27 und 28 zeigen eine zweite Ausführungsform eines Verschlußhebels 35. Er hat ebenfalls den geraden Griff 36, an dessen einem Ende das Biegeelement 38 angeschweißt ist. Es ist gleich ausgebildet wie das Biegeelement der vorigen Ausführungsform. Der Unterschied zu diesem Ausführungsbeispiel besteht lediglich darin, daß der Steg 37 des Biegeelementes 38 an der Stirnseite des Griffes 36 befestigt ist. Dadurch ragt der Griff 36 nicht in den Bereich zwischen die beiden Schenkel 39, 40, sondern liegt vollständig außerhalb der Schenkel.The FIGS. 27 and 28 show a second embodiment of a shutter lever 35. He also has the straight handle 36, at one end of the flexure 38 is welded. It is the same as the bending element of the previous embodiment. The difference to this embodiment is only that the web 37 of the flexure 38 is attached to the front side of the handle 36. As a result, the handle 36 does not protrude into the region between the two legs 39, 40, but lies completely outside the legs.

Im übrigen ist der Verschlußhebel 35 gleich ausgebildet wie die vorige Ausführungsform. Der Verschlußhebel 35 arbeitet außerdem gleich wie das vorige Ausführungsbeispiel.Incidentally, the shutter lever 35 is the same as the previous embodiment. The shutter lever 35 also works the same as the previous embodiment.

Die Fig. 29 und 30 zeigen einen Transportbalken 44, mit dem der Gitterkorb transportiert werden kann. Der Transportbalken 44 hat eine rechteckige Platte 45, die in halber Länge an beiden Seiten 46, 47 jeweils einen Tragbügel 48, 49 aufweist. Die beiden Tragbügel sind gleich ausgebildet, jedoch spiegelbildlich an der Platte 45 befestigt. Wie Fig. 29 für den Tragbügel 48 zeigt, hat er zwei parallel zueinander liegende Schenkel 50, 51, die sich vom in der Gebrauchslage unteren Rand 52 der Platte 45 aus bis zum oberen Plattenrand 53 erstrecken. Die Schenkel 50, 51 gehen oberhalb des Plattenrandes 53 in ein Bügelteil 54 über. Es ist, wie Fig. 30 zeigt, gegenüber den an der Plattenseite 47 befestigten Schenkeln 50, 51 geringfügig abgewinkelt.The FIGS. 29 and 30 show a transport bar 44, with which the mesh basket can be transported. The transport bar 44 has a rectangular plate 45, which in half length on both sides 46, 47 each have a mounting bracket 48, 49. The two mounting brackets are identical, but mirror-inverted to the plate 45. As Fig. 29 for the mounting bracket 48, it has two mutually parallel legs 50, 51 which extend from the lower edge 52 of the plate 45 in the position of use to the upper edge of the plate 53. The legs 50, 51 go above the plate edge 53 in a bracket member 54 via. It's like Fig. 30 shows, compared to the attached to the plate side 47 legs 50, 51 slightly angled.

Wie Fig. 30 zeigt, sind die beiden Bügelteile 54 der Tragbügel 48, 49 in Richtung zueinander so abgewinkelt, daß sie am oberen Ende aneinanderliegen. In die Tragbügel 48, 49 wird ein Haken oder gleichen eines Hebezeuges eingehängt, um den Transportbalken 44 anzuheben und zu transportieren.As Fig. 30 shows, the two bracket members 54 of the support bracket 48, 49 are angled in the direction of each other so that they abut against each other at the upper end. In the mounting bracket 48, 49 a hook or the like of a hoist is hung to lift the transport bar 44 and transport.

An der Seitenfläche 47 der Platte 45 ist ein Auflager 55 vorgesehen, um einen Gitterkorb mit einem Tragbügel aufzunehmen. Das Auflager 45 hat einen Abstützteil 56 mit einer bogenförmigen Auflagefläche 57 für den Tragbügel des Gitterkorbes. Der Abstützteil 56 ist an der Plattenseite 47 befestigt, beispielsweise angeschweißt und steht senkrecht von ihr ab. An der von der Platte 45 abgewandten Stirnseite des Abstützteiles 56 ist ein Sicherungsteil 56 befestigt, das plattenförmig ausgebildet ist und als Sicherung gegen Herabrutschen des Tragbügels von der Auflagefläche 57 dient. Der Sicherungsteil 58 ist als rechteckförmige Platte ausgebildet, die auf der Stirnseite des Abstützteiles 56 befestigt, vorzugsweise angeschweißt wird. Der Sicherungsteil 58 deckt den Abstützteil 56 außerdem nach außen ab.On the side surface 47 of the plate 45, a support 55 is provided to receive a mesh basket with a mounting bracket. The support 45 has a support member 56 with an arcuate support surface 57 for the support bracket of the mesh basket. The support member 56 is fixed to the plate side 47, for example, welded and perpendicular from it. At the side facing away from the plate 45 end face of the support member 56, a securing member 56 is fixed, which is plate-shaped and serves as a safeguard against slipping of the support bracket of the support surface 57. The securing part 58 is formed as a rectangular plate which is fastened on the end face of the support member 56, preferably welded. The securing part 58 also covers the support part 56 to the outside.

Das Auflager 55 befindet sich in halber Länge des Transportbalkens 44 zwischen den Schenkeln 50, 51 des Tragbügels 49.The support 55 is located at half the length of the transport bar 44 between the legs 50, 51 of the support bracket 49th

Das Auflager 55 kommt dann zum Einsatz, wenn am zu transportierenden Gitterkorb nur ein einziger Tragbügel vorgesehen ist. Er wird in das Auflager 55 so eingehängt, daß er auf der Auflagefläche 57 aufliegt. Der Tragbügel und die Auflagefläche 57 sind vorteilhaft aufeinander abgestimmt, so daß der Tragbügel flächig auf der Auflagefläche 57 aufliegt.The support 55 is used when only a single mounting bracket is provided on the mesh basket to be transported. He is suspended in the support 55 so that it rests on the support surface 57. The support bracket and the support surface 57 are advantageously matched to one another, so that the support bracket rests flat on the support surface 57.

Damit auch ein Gitterkorb mit zwei Tragbügeln 19 transportiert werden kann, wie er anhand der vorigen Ausführungsformen beschrieben ist, ist der Transportbalken 44 an beiden Enden mit jeweils einem Auflager 59 für die Tragbügel 19 versehen. Die beiden Auflager 59 sind gleich ausgebildet, jedoch spiegelbildlich zueinander angeordnet. Aus diesem Grunde wird im folgenden nur das eine Auflager 59 näher beschrieben. Es hat eine bogenförmig verlaufende Auflagefläche 60 (Fig. 30), die sich senkrecht zur Auflagefläche 57 des Auflagers 55 erstreckt. Die Auflagefläche 60 ragt über beide Seiten 46, 47 der Platte gleich weit vor. Die freien Enden der Auflagefläche 60 sind durch jeweils eine senkrecht an die Plattenseite 46, 47 anschließende Stützplatte 61, 62 an der Platte 45 abgestützt. Die beiden Stützplatten 61, 62 liegen auf gleicher Höhe und sorgen dafür, daß die auf der Auflagefläche 60 aufliegenden Tragbügel 19 zuverlässig abgestützt werden.Thus, a mesh basket with two support brackets 19 can be transported, as described with reference to the previous embodiments, the transport bar 44 is provided at both ends with a support 59 for the support bracket 19. The two supports 59 are identical, but arranged in mirror image to each other. For this reason, only one support 59 will be described in more detail below. It has an arcuate support surface 60 (FIG. Fig. 30 ), which extends perpendicular to the support surface 57 of the support 55. The support surface 60 protrudes over both sides 46, 47 of the plate the same distance. The free ends of the support surface 60 are supported by a respective perpendicular to the plate side 46, 47 subsequent support plate 61, 62 on the plate 45. The two support plates 61, 62 are at the same height and ensure that resting on the support surface 60 mounting bracket 19 are reliably supported.

Damit die auf den Auflageflächen 60 der beiden Auflager 59 aufliegenden Tragbügel 19 des Gitterkorbes nicht vom Transportbalken 44 abrutschen können, ist die Platte 45 am oberen Plattenrand 53 mit einem über die Auflagefläche 60 überstehenden Vorsprung 63 (Fig. 29) versehen. Die beiden Vorsprünge 63 bilden somit Sicherungsteile, die ein Verrutschen des Gitterkorbes während des Transportes durch den Transportbalken 44 zuverlässig verhindern.Thus, the resting on the bearing surfaces 60 of the two supports 59 mounting bracket 19 of the mesh basket can not slip off the transport bar 44, the plate 45 at the upper edge of the plate 53 with a protruding over the support surface 60 projection 63 (FIGS. Fig. 29 ) Mistake. The two projections 63 thus form security parts that reliably prevent slippage of the mesh basket during transport through the transport bar 44.

Die beiden Auflager 59 liegen symmetrisch zur Platte 45, so daß der eingehängte Gitterkorb zuverlässig beim Transport durch das Hebezeug am Transportbalken 44 gehalten ist.The two supports 59 are symmetrical to the plate 45, so that the hinged mesh basket is reliably held during transport by the hoist on the transport bar 44.

Der Transportbalken 44 ist konstruktiv einfach ausgebildet, da er durch einfache und kostengünstig herzustellende Teile gebildet ist.The transport bar 44 is structurally simple, since it is formed by simple and inexpensive to produce parts.

Die Fig. 31 und 32 zeigen eine weitere Ausführungsform des Transportbalkens 44. Er hat ein zylindrisches Rohr 64, an dem in halber Länge zwei gegeneinander geneigte Tragbügel 65 und 66 befestigt sind. Die Tragbügel 65, 66 liegen mit ihren oberen Enden mit Abstand oberhalb des Rohres 64 aneinander (Fig. 31). Die Tragbügel umgreifen mit ihren Schenkeln 67, 68, 69 das Rohr 64 teilweise und sind mit ihren freien Enden am Mantel des Rohres 64 angeschweißt und erstrecken sich etwa von der halben Dicke des Rohres 64 aus tangential nach oben (Fig. 32).The FIGS. 31 and 32 It has a cylindrical tube 64 to which half of the length two mutually inclined support bracket 65 and 66 are attached. The mounting bracket 65, 66 lie with their upper ends at a distance above the tube 64 to each other ( Fig. 31 ). The mounting brackets surround with their legs 67, 68, 69, the pipe 64 partially and are welded with their free ends on the casing of the tube 64 and extend approximately from half the thickness of the tube 64 from tangentially upwards ( Fig. 32 ).

Die beiden Tragbügel 65, 66 sind so gegeneinander geneigt, daß die beim Anheben des Transportbalkens 44 mittels eines Hebezeuges auftretenden Belastungen sicher aufgenommen werden können.The two mounting brackets 65, 66 are inclined against each other so that the loads occurring when lifting the transport bar 44 by means of a hoist can be safely absorbed.

An beiden Enden des Rohres 64 ist stirnseitig eine Anschlagleiste 70, 71 befestigt. Ihr oberes, über das Rohr 64 ragende Ende 72, 73 ist unter einem spitzen Winkel nach außen abgewinkelt. Diese überstehenden, abgewinkelten Enden 72, 73 bilden Sicherungsteile, die ein Abrutschen des mit den Tragbügeln 19 am Transportbalken 44 eingehängten Gitterkorbes verhindern. Die Anschlagleisten 70, 71 sind an den Stirnseiten des Rohres 64 festgeschweißt.At both ends of the tube 64 a stop bar 70, 71 is fixed frontally. Their upper, over the tube 64 projecting end 72, 73 is angled at an acute angle to the outside. These protruding, angled ends 72, 73 form securing parts which prevent slippage of the grid basket suspended on the carrier bar 44 with the carrying straps 19. The stop strips 70, 71 are welded to the end faces of the tube 64.

Die beiden Tragbügel 19 des Gitterkorbes liegen an den Enden des Rohres 64 auf dessen Mantelfläche auf. Die abgewinkelten Enden 72, 73 gewährleisten, daß die Tragbügel 19 nicht vom Rohr 64 rutschen können. In die beiden Tragbügel 65, 66 wird beispielsweise ein Haken eines Hebezeuges eingehängt, mit dem der Transportbalken 44 mit dem eingehängten Gitterkorb angehoben und transportiert wird. Die Tragbügel 19 sind so auf das Rohr 64 abgestimmt, daß sie flächig auf dem Mantel des Rohres 64 aufliegen. Dadurch ist eine sichere Abstützung des Gitterkorbes während des Transportes gewährleistet.The two mounting brackets 19 of the mesh basket are located at the ends of the tube 64 on the lateral surface thereof. The angled ends 72, 73 ensure that the mounting bracket 19 does not slip from the pipe 64 can. In the two mounting brackets 65, 66, for example, a hook of a hoist is hung, with which the transport bar 44 is lifted and transported with the hinged mesh basket. The mounting bracket 19 are tuned to the tube 64 that they rest flat on the jacket of the tube 64. This ensures safe support of the mesh basket during transport.

Der Transportbalken 44 besteht aus einfachen, kostengünstig herzustellenden und zu montierenden Teilen. Sie sind im Einsatz robust und wenig störanfällig bei der Handhabung.The transport bar 44 consists of simple, inexpensive to produce and to be assembled parts. They are robust in use and not very prone to handling.

Fig. 33 zeigt einen Tragbügel 74 für den Gitterkorb. Der Tragbügel 74 besteht aus Gitterdraht und ist als Trageschlaufe ausgebildet und liegt im Inneren des Gitterkorbes. Die beiden freien Enden des Tragbügels 74 haben jeweils eine Schlaufe 75 und 76, die von unten durch den Gitterkorb hindurch und dann ineinandergesteckt werden können. Beide Schlaufenenden 75, 76 haben einen Schlaufenteil 77 und 78. Er wird durch eine entsprechende Formgebung der freien Enden des Tragbügels 74 gebildet. Das freie Ende 79, 80 liegt jeweils parallel zum übrigen Teil des Tragbügels 74. Um den Tragbügel 74 zu schließen, werden die Enden des Tragbügels 74 so zusammengesteckt, daß durch die Schlaufenteile 77, 78 jeweils der an diese Schlaufenteile anschließende Tragbügelteil 81, 82 mit den freien Enden 79, 80 ragt. Aufgrund dieser Ausbildung kann sich die Schlaufe des Tragbügels 74 nicht selbsttätig öffnen. Bei Belastung zieht sich der so gebildete Knoten sogar zusammen. Fig. 33 shows a support bracket 74 for the mesh basket. The mounting bracket 74 is made of grid wire and is designed as a carrying strap and lies inside the grid basket. The two free ends of the support bracket 74 each have a loop 75 and 76, which can be inserted from below through the mesh basket and then into one another. Both loop ends 75, 76 have a loop portion 77 and 78. It is formed by a corresponding shaping of the free ends of the support bracket 74. The free end 79, 80 is in each case parallel to the remaining part of the support bracket 74. To close the support bracket 74, the ends of the support bracket 74 are plugged together so that by the loop parts 77, 78 each of these loop parts subsequent support bracket part 81, 82 with the free ends 79, 80 protrudes. Due to this design, the loop of the support bracket 74 can not open automatically. Under load, the knot thus formed even contracts.

Wie Fig. 33 zeigt, liegen in der Schließlage die freien Enden 79, 80 und die Tragbügelteil 81, 82 unmittelbar aufeinander. Die Schlaufenteile 77, 78 liegen hierbei schräg zur Längsrichtung der anschließenden freien Enden 79, 80.As Fig. 33 shows, lie in the closed position, the free ends 79, 80 and the support bracket part 81, 82 directly to each other. The loop parts 77, 78 are in this case obliquely to the longitudinal direction of the subsequent free ends 79, 80th

Anhand von Fig. 34 wird das Schließen der beiden Tragbügelteile 81, 82 näher erläutert. In der Ausgangslage werden die Schlaufen 75, 76 so übereinander gelegt (Fig. 34a), daß die freien Enden 79, 80 und die Tragbügelteile 81, 82, in Draufsicht gesehen, unmittelbar nebeneinander liegen. Die Schlaufe 76 wird anschließend gegenüber der Schlaufe 75 so geschwenkt (Fig. 34b), daß der Tragbügelteil 82 durch den Schlaufenteil 77 verläuft. Anschließend wird die Schlaufe 76 in Richtung des in Fig. 34b dargestellten Pfeiles um die Anlagestelle 89 des Tragbügelteiles 82 am Schlaufenteil 77 über die Schlaufe 75 so weit geschwenkt, bis das freie Ende 80 der Schlaufe 76 in Fig. 34b oberhalb des Tragbügelteiles 81 der Schlaufe 75 liegt. Dann kann die Schlaufe 76 an der Schlaufe 75 vorbei in der Zeichenebene nach unten so weit verschwenkt werden, daß sich das freie Ende 80 und der Schlaufenteil 78 im Bereich unterhalb des freien Endes 79 und des Tragbügelteiles 81 der Schlaufe 77 befinden. In dieser Lage kann die Schlaufe 76 unterhalb der Schlaufe 75 so weit zurückgeschwenkt werden, daß sich das freie Ende 80 der Schlaufe 76, in Draufsicht gesehen (Fig. 34c), im Bereich zwischen dem Tragbügelteil 81 und dem freien Ende 79 der Schlaufe 75 befindet. In dieser Stellung liegen die Tragbügelteile 81 und 82 der beiden Schlaufen 75, 76 übereinander. Das freie Ende 80 der Schlaufe 76 liegt im Bereich zwischen dem Tragbügelteil 81 und dem freien Ende 79 der Schlaufe 75. Wird nun auf die beiden Tragbügelteile 81, 82 jeweils ein Zug ausgeübt (Pfeile in Fig. 34d), dann werden die freien Enden 79, 80 der beiden Schlaufen 75, 76 jeweils durch die Schlaufenteile 77, 78 geschoben (Fig. 34e). Da auch die Tragbügelteile 81, 82 durch die Schlaufenteile 77, 78 verlaufen, werden die beiden Schlaufen 75, 76 fest zusammengezogen. Der so gebildete Verschluß kann unter Zugbelastung nicht geöffnet werden. Wird darum der Gitterkorb mit dem Tragbügel 74 angehoben, zieht sich der aus den beiden Schlaufen 75, 76 gebildete Verschluß zusammen, so daß der Gitterkorb mit einem entsprechenden Hebezeug zuverlässig transportiert werden kann.Based on Fig. 34 the closing of the two mounting bracket parts 81, 82 is explained in more detail. In the starting position, the loops 75, 76 are superimposed ( Fig. 34a ), that the free ends 79, 80 and the mounting bracket parts 81, 82, seen in plan view, are immediately adjacent. The loop 76 is then pivoted relative to the loop 75 ( Fig. 34b ), that the mounting bracket part 82 passes through the loop part 77. Subsequently, the loop 76 in the direction of in Fig. 34b shown arrow around the contact point 89 of the support bracket part 82 on the loop portion 77 on the loop 75 so far pivoted until the free end 80 of the loop 76 in Fig. 34b above the support bracket portion 81 of the loop 75 is located. Then, the loop 76 can be pivoted on the loop 75 past in the plane down so far that the free end 80 and the loop portion 78 in the region below the free end 79 and the support bracket portion 81 of the loop 77 are. In this position, the loop 76 below the loop 75 can be pivoted so far back that the free end 80 of the loop 76, seen in plan view ( Fig. 34c ), in the region between the mounting bracket part 81 and the free end 79 of the loop 75 is located. In this position, the mounting bracket parts 81 and 82 of the two loops 75, 76 are one above the other. The free end 80 of the loop 76 is located in the region between the support bracket part 81 and the free end 79 of the loop 75. If a train is then exerted on the two support bracket parts 81, 82 (arrows in FIG Fig. 34d ), then the free ends 79, 80 of the two loops 75, 76 respectively pushed through the loop parts 77, 78 ( Fig. 34e ). Since the mounting bracket parts 81, 82 extend through the loop parts 77, 78, the two loops 75, 76 are tightened firmly. The thus formed closure can not be opened under tensile load. If therefore the mesh basket with the mounting bracket 74 is raised, the closure formed by the two loops 75, 76 contracts, so that the mesh basket can be reliably transported with a corresponding hoist.

Der Tragbügel 74 hat bei der in Fig. 33 dargestellten Ausführungsform etwa rechteckförmigen Umriß. Lediglich die Tragbügelteile 81, 82 sind in Richtung zueinander abgewinkelt. Bei einer anderen (nicht dargestellten) Ausführungsform kann der Tragbügel in Ansicht auch dreieckförmig ausgebildet sein. In diesem Falle verlaufen die Tragbügelteile 81, 82 von ihrem Verbindungsteil 90 aus (Fig. 33) divergierend aufwärts. Lediglich die beiden Schlaufen 75, 76 am freien Ende der Tragbügelteile 81, 82 sind so abgewinkelt, daß sie in der Schließlage aufeinanderliegen.The mounting bracket 74 has at the in Fig. 33 illustrated embodiment approximately rectangular outline. Only the mounting bracket parts 81, 82 are angled in the direction of each other. In another (not shown) embodiment, the mounting bracket in view may also be triangular. In this case, the mounting bracket parts 81, 82 extend from their connecting part 90 ( Fig. 33 ) diverging upwards. Only the two loops 75, 76 at the free end of the mounting bracket parts 81, 82 are angled so that they lie on one another in the closed position.

Der Tragbügel 74 erstreckt sich innerhalb des Gitterkorbes und wird durch das Füllgut des Gitterkorbes in seiner Lage gehalten. Da die Schlaufen 75, 76 zunächst nicht miteinander verbunden sind, lassen sich die Tragbügelteile 81, 82 durch das Bodengitter 6 und das Dekkelgitter 7 stecken. Die Schlaufen 75, 76 befinden sich dann oberhalb des Deckelgitters 7, so daß die Schlaufen in der anhand von Fig. 34 beschriebenen Weise einfach zusammengefügt werden können. Mit dem Verbindungsteil 90 liegt der Tragbügel 74 an der Unterseite des Bodengitters 6 an.The mounting bracket 74 extends within the mesh basket and is held by the contents of the mesh basket in its position. Since the loops 75, 76 are initially not connected to each other, the mounting bracket parts 81, 82 can be inserted through the floor grid 6 and the cover grille 7. The loops 75, 76 are then above the cover grid 7, so that the loops in the basis of Fig. 34 described manner can be easily assembled. With the connecting part 90 of the support bracket 74 is located on the underside of the bottom grid 6.

Anhand der Fig. 35 bis 39 wird beschrieben, wie die Seitengitter 2, 3, die Frontgitter 4, 5, das Bodengitter 6 und das Deckelgitter 7 innerhalb des Gitterkorbes miteinander verbunden und gesichert werden können. Hierzu sind drei L-förmige Distanzhalter 83 vorgesehen, die jeweils zwei rechtwinklig zueinander liegende Gitterteile des Gitterkorbes miteinander verbinden. In den Fig. 38 und 39 sind diese Gitterteile nur schematisch dargestellt. Mit dem einen Distanzhalter 83 wird beispielsweise das Seitenwandgitter 2 mit dem Bodengitter 6, mit dem zweiten Distanzhalter 83 das Frontgitter 4 mit dem Seitengitter 3 und mit dem dritten Distanzhalter 83 das Deckelgitter 7 und das Frontgitter 5 miteinander verbunden.Based on FIGS. 35 to 39 It will be described how the side rails 2, 3, the front grille 4, 5, the bottom grid 6 and the lid grid 7 can be interconnected and secured within the grid basket. For this purpose, three L-shaped spacers 83 are provided, each connecting two mutually perpendicular grating parts of the mesh basket together. In the Fig. 38 and 39 These lattice parts are shown only schematically. With the one spacer 83, for example, the side wall grille 2 with the bottom grid 6, with the second spacer 83, the front grille 4 with the side rail 3 and the third spacer 83, the lid grid 7 and the front grille 5 connected to each other.

Die Distanzhalter 83 sind gleich ausgebildet und an ihren beiden Enden mit jeweils einem Verschlußteil 84 versehen. Wie Fig. 36 zeigt, wird der Verschlußteil 84 durch entsprechend geformte Enden des Distanzhalters 83 gebildet. Sämtliche Verschlußteile 84 sind gleich ausgebildet. Die freien Enden der Distanzhalter 83, die vorteilhaft aus Draht hergestellt sind, sind V-förmig ausgebildet. Das freie Ende 85 des V-förmigen Verschlußteiles 84 ist hakenförmig ausgebildet.The spacers 83 are of identical design and are provided at their two ends with a respective closure part 84. As Fig. 36 shows, the closure member 84 is formed by correspondingly shaped ends of the spacer 83. All closure parts 84 are the same. The free ends of the spacers 83, which are advantageously made of wire, are V-shaped. The free end 85 of the V-shaped closure member 84 is hook-shaped.

Fig. 36 zeigt den Verschlußteil 84 in Offenstellung. Der Haken 85 ist vom Distanzhalter 83 aus nach außen gerichtet und hat geringen Abstand vom Schenkel 86 des Distanzhalters 83. Der Verschlußteil 84 kann darum in einen der Knotenpunkte des jeweiligen Drahtgitters eingehängt werden. Anschließend wird der Verschlußteil 84 so weit elastisch zurückgebogen, daß der Haken 85 den Schenkel 86 umgreifen kann (Fig. 37). Dadurch wird eine Einhängeöffnung 87 geschlossen, in welcher der jeweilige Knotenpunkt des Drahtgitters liegt. Der Verschlußteil 84 läßt sich einfach schließen, so daß der Distanzhalter 83 problemlos an den Drahtgittern innerhalb des Gitterkorbes befestigt werden kann. Fig. 36 shows the closure member 84 in the open position. The hook 85 is directed outward from the spacer 83 and has a small distance from the leg 86 of the spacer 83. The closure member 84 can therefore be hung in one of the nodes of the respective wire mesh. Subsequently, the closure member 84 is bent back so far elastically that the hook 85 can embrace the leg 86 ( Fig. 37 ). As a result, a suspension opening 87 is closed, in which the respective node of the wire grid is located. The closure member 84 can be easily closed, so that the spacer 83 can be easily attached to the wire mesh within the mesh basket.

Die Distanzhalter 83 werden mit ihren Verschlußteilen 84 etwa mittig in die entsprechenden Drahtgitter eingehängt. Wie Fig. 35 zeigt, werden die Distanzhalter 83 so im Gitterkorb montiert, daß sie ineinandergreifen. Dadurch wird ein Knotenpunkt 88 (Fig. 35) gebildet, in dem die drei Distanzhalter 83 einander übergreifen. Der Knotenpunkt 88 befindet sich im Zentrum des Gitterkorbes (Fig. 39). Vom Knotenpunkt 88 aus erstrecken sich die jeweiligen Schenkel 86 der Distanzhalter 83 nach außen bis zu den jeweiligen Drahtgittern. Durch die ineinandergreifenden Distanzhalter 83 werden die jeweiligen Drahtgitter des Gitterkorbes gegeneinander abgestützt, wenn der Gitterkorb mit Steinen und dergleichen gefüllt wird. Die Distanzhalter 83 verhindern, daß die Seitenwände des Gitterkorbes in diesem Falle ausbeulen. Die Distanzhalter 83, die jeweils im Winkel von 90° gebogen sind, werden am Knotenpunkt 88 miteinander verhängt. Die Verschlußteile 84 an beiden Enden der Distanzhalter 83 werden an einem Kreuzungspunkt der jeweiligen Drahtgitter in der beschriebenen Weise eingehängt. Da die Haken 85 die Schenkel 86 der Distanzhalter 83 umgreifen, wird zuverlässig ein Aufbiegen des Verschlußteiles 84 verhindert.The spacers 83 are suspended with their closure parts 84 approximately centrally in the corresponding wire mesh. As Fig. 35 shows, the spacers 83 are mounted in the mesh basket, that they interlock. This will create a node 88 ( Fig. 35 ) formed in which the three spacers 83 overlap each other. The node 88 is located in the center of the mesh basket ( Fig. 39 ). From the node 88, the respective legs 86 of the spacers 83 extend outwardly to the respective wire meshes. By the intermeshing spacers 83, the respective wire mesh of the mesh basket are supported against each other when the mesh basket is filled with stones and the like. The spacers 83 prevent the sidewalls of the mesh basket from buckling in this case. The spacers 83, each bent at an angle of 90 ° are are imposed at node 88 with each other. The closure members 84 at both ends of the spacers 83 are hung at a crossing point of the respective wire mesh in the manner described. Since the hooks 85 embrace the legs 86 of the spacers 83, a bending of the closure member 84 is reliably prevented.

Fig. 40 zeigt eine Ausführungsform, bei der lediglich die Seitengitter 2, 3 und die Frontgitter 4, 5 durch Distanzhalter 83 miteinander verbunden sind. Im Unterschied zum vorigen Ausführungsbeispiel sind die Distanzhalter 83 an ihren beiden Enden hakenförmig abgebogen und werden an der gewünschten Stelle in die jeweiligen Gitter eingehängt. Im Ausführungsbeispiel sind die Seitengitter 2, 3 durch zwei mit Abstand zueinander, parallel verlaufende Distanzhalter 83 miteinander verbunden. Die Frontgitter 4, 5 sind im Beispielsfall ebenfalls durch zwei mit Abstand und parallel zueinander liegende Distanzhalter 83 miteinander verbunden. Je nach Ausbildung und/oder Einsatzfall des Gitterkorbes reicht auch jeweils nur ein Distanzhalter 83 aus. Es können aber auch mehr als zwei Distanzhalter für die Seitengitter 2, 3 und die Frontgitter 4, 5 eingesetzt werden. Fig. 40 shows an embodiment in which only the side rails 2, 3 and the front grilles 4, 5 are interconnected by spacers 83. In contrast to the previous embodiment, the spacers 83 are hook-shaped bent at both ends and are hung at the desired location in the respective grid. In the exemplary embodiment, the side rails 2, 3 are connected to each other by two spaced apart, parallel spacers 83. The front grille 4, 5 are also connected in the example by two spacers 83 spaced apart and parallel to each other. Depending on the training and / or application of the grid basket and only one spacer 83 is sufficient. But it can also be more than two spacers for the side rails 2, 3 and the front grille 4, 5 are used.

Claims

Gabion with side walls (2 to 5), and a bottom (6), each of which are formed from a wire mesh and with at least one carrying device (1), formed by at least one carrying element,
characterised in that the carrying element (19) is a carrying bracket, fixed at at least one of the side walls (2 to 5).
Gabion according to claim 1,
characterised in that the carrying bracket (19) which is advantageously hinged in the side wall (2 to 5) is U-shaped.
Gabion according to claim 1 or 2,
characterised in that the carrying bracket (19) is welded to the side wall (2 to 5).
Gabion according to one of the claims 1 to 3,
characterised in that on each of two side walls (2 to 5), juxtaposed to each other, there is provided at least one carrying bracket (19), both of which are preferably placed at the same height.
Gabion according to one of the claims 1 to 4,
characterised in that at least one part of the wire meshes (8, 9, 15) of at least one part of the side walls (2 to 5) at their end is shaped like a hook (10 to 12, 17), with which neighbouring side walls (2 to 5) and the bottom (6) are hooked in one another.
Gabion according to one of the claims 1 to 5,
characterised in that at least some side walls (2 to 5) are reinforced and advantageously comprise additional mesh wires (14, 18).
Gabion according to one of the claims 1 to 6,
characterised in that the bottom (6) comprises at least one stiffening part (26, 29, 34).
Gabion according to claim 7,
characterised in that the stiffening part (26) is formed by a deformed section of the bottom (6), advantageously extending into the gabion, and wherein the one mesh wires (24) are advantageously deformed in an U-shape.
Gabion according to claim 7,
characterised in that the stiffening part (34) is formed by additional mesh wires at the bottom (6).
Gabion according to claim 7 to 9,
characterised in that the stiffening part (26, 34) extends over the width of the bottom (6) and is advantageously provided at halfway of the length of the bottom (6).
Gabion according to one of the claims 1 to 5,
characterised in that the side walls (2 to 5) are connected by at least one spacer (83).
Gabion according to one of the claims 1 to 11,
characterised in that the side walls (2 to 5) and the bottom (6) are connected by at least one spacer.
Gabion according to one of the claims 1 to 12,
characterised in that the side walls (2 to 5), the bottom (6) and the lid are connected by at least one spacer (83).
Gabion according to one of the claims 2 to 13,
characterised in that the spacer (83) is L-shaped.
Gabion according to one of the claims 11 to 14,
characterised in that the spacer (83) comprises at its ends a locking element (84) for hooking-in, which, advantageously, is a V-shaped bent end of the spacer (83).
Gabion according to claim 15,
characterised in that the free end (85) of the locking element (84) is hook-shaped, which advantageously engages the spacer (83) behind the locking position.
Gabion according to one of the claims 11 to 16,
characterised in that the spacer (83) and the locking element (84) are formed of one wire.
Gabion according to one of the claims 11 to 16,
characterised in that three spacers (83) are hooked into one another for the creation of a junction point (88) in the gabion.
Gabion according to one of the claims 1 to 18,
characterised in that on the side walls (2 to 5) a lid (7) in the form of a wire mesh is fixed, which preferably comprising locking elements (32, 33), which project over its edge and are advantageously formed by the ends of mesh wires, which are ductile enough to be shaped by a bending tool (35) for the fixing of the lid (7) to the gabion.
Gabion according to claim 19,
characterised in that the locking elements (32, 33) are aligned straight.
Gabion according to claim 19,
characterised in that the locking elements (32, 33) are bent ends of the mesh wires (30, 31).