EP1498552A1

EP1498552A1 - Gabion

Info

Publication number: EP1498552A1
Application number: EP04016507A
Authority: EP
Inventors: Rothfuss Thomas; Beckert Manfred
Original assignee: Rothfuss Thomas Dipl-Ing
Priority date: 2003-07-18
Filing date: 2004-07-14
Publication date: 2005-01-19
Anticipated expiration: 2024-07-14
Also published as: DE20311405U1; EP1498552B1

Abstract

A design of wire basket for filling with ballast for reinforcing embankments and for building earth walls has a rectangular shape assembled from wire mesh panels for four sides, the base and a top panel. The panels are made of crossed wires welded/brazed at the crossing points and with some of the panels with extending free ends of the wires to loop around the cross wires of adjacent panels to form the basket. Additional reinforcing wires are included in the panels. Lifting grips (1) are attached to the top ends of at least two opposite sides. These are firmly secured to the panels, or are hinged into the panels with the free ends of the grip wires looped together with self locking knots.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gitterkorb nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a mesh basket according to the preamble of the claim 1.

Die Gitterkörbe haben Seitenwände, einen Boden und einen Deckel, die jeweils aus einem Drahtgitter gebildet sind. Die Gitterkörbe werden mit Steinen, Erde und dergleichen gefüllt und beispielsweise beim Landschaftsbau eingesetzt, um mitihnen Böschungen, Wände und dergleichen zu errichten. Sind die Gitterkörbe gefüllt, ist der Transport schwierig.The baskets have side walls, a bottom and a lid, each formed of a wire mesh. The grid baskets will be filled with stones, earth and the like and for example used in landscaping, with their embankments, walls and the like. Are the baskets filled, is the Transportation difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Gitterkorb so auszubilden, daß er auch in gefülltem Zustand einfach und zuverlässig transportiert werden kann.The invention is based on the object, the generic mesh basket to train so that he is easy and in a filled state can be transported reliably.

Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Gitterkorb erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is according to the invention in the generic mesh basket solved with the characterizing features of claim 1.

Beim erfindungsgemäßen Gitterkorb ist an wenigstens einer Seitenwand die Tragvorrichtung in Form eines Tragbügels befestigt. Der Tragbügel ist auf diese Weise unverlierbar und insbesondere auch unverstellbar mit dem Gitterkorb verbunden, so daß er, selbst wenn er gefüllt ist, mit einer entsprechenden Transporteinrichtung zuverlässig transportiert werden kann. Dadurch wird die Handhabung des Gitterkorbes beim Einsatz wesentlich vereinfacht. When grid basket according to the invention is on at least one side wall attached the support device in the form of a support bracket. Of the Mounting bracket is in this way captive and in particular also immovably connected to the mesh basket, so that he, even if he is filled with a corresponding transport device reliable can be transported. This will handle the handling of Grid basket considerably easier to use.

Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1: in explosiver Darstellung und in Seitenansicht einen erfindungsgemäßen Gitterkorb,
Fig. 2: in explosiver Darstellung und in Vorderansicht den Gitterkorb gemäß Fig. 1,
Fig. 3: in explosiver Darstellung und in Draufsicht den Gitterkorb gemäß Fig. 1 ohne Deckelgitter,
Fig. 4: eine Vorderansicht eines Frontgitters des erfindungsgemäßen Gitterkorbes,
Fig. 5: eine Seitenansicht des Frontgitters gemäß Fig. 4,
Fig. 6: eine Draufsicht auf das Frontgitter gemäß Fig. 4,
Fig. 7: eine Draufsicht auf ein Bodengitter des erfindungsgemäßen Gitterkorbes,
Fig. 8: eine Seitenansicht des Bodengitters gemäß Fig. 7,
Fig. 9: eine Vorderansicht des Bodengitters gemäß Fig. 7,
Fig. 10: in Vorderansicht ein Stirnseitengitter des erfindungsgemäßen Gitterkorbes,
Fig. 11: eine Draufsicht auf das Stirnseitengitter gemäß Fig. 10,
Fig. 12: eine Seitenansicht des Stirnseitengitters gemäß Fig. 10,
Fig. 13: eine Draufsicht auf ein Deckelgitter des erfindungsgemäßen Gitterkorbes,
Fig. 14: eine Seitenansicht des Deckelgitters gemäß Fig. 13,
Fig. 15: eine Vorderansicht des Deckelgitters gemäß Fig. 13,
Fig. 16 bis Fig. 18: in Darstellungen entsprechend den Fig. 13 bis 15 eine zweite Ausführungsform eines Deckelgitters des erfindungsgemäßen Gitterkorbes,
Fig. 19: in Draufsicht eine zweite Ausführungsform eines Bodengitters für einen erfindungsgemäßen Gitterkorb,
Fig. 20: eine Seitenansicht des Bodengitters gemäß Fig. 19,
Fig. 21: eine Vorderansicht des Bodengitters gemäß Fig. 19,
Fig. 22: in Seitenansicht einen Verschlußhebel für den erfindungsgemäßen Gitterkorb,
Fig. 23: eine Vorderansicht des Verschlußhebels gemäß Fig. 22,
Fig. 24: den Verschlußhebel gemäß Fig. 22 beim Schließvorgang,
Fig. 25: den Verschlußhebel gemäß Fig. 22 in Seitenansicht und in Draufsicht während des Schließvorganges,
Fig. 26: den Verschlußhebel gemäß Fig. 25 in einem späteren Stadium während des Schließvorganges,
Fig. 27: in Seitenansicht eine zweite Ausführungsform eines Verschlußhebels für den erfindungsgemäßen Gitterkorb,
Fig. 28: eine Vorderansicht des Verschlußhebels gemäß Fig. 27,
Fig. 29: in Seitenansicht einen Transportbalken zum Transport des erfindungsgemäßen Gitterkorbes,
Fig. 30: in Stirnansicht den Transportbalken gemäß Fig. 29,
Fig. 31 und Fig. 32: in Darstellungen entsprechend den Fig. 29 und 30 eine zweite Ausführungsform eines Transportbalkens für einen erfindungsgemäßen Gitterkorb,
Fig. 33: in schematischer Darstellung einen Tragbügel für den erfindungsgemäßen Gitterkorb in geschlossenem Zustand,
Fig. 34: verschiedene Stadien beim Schließen des Tragbügels gemäß Fig. 33,
Fig. 35: in vergrößerter Darstellung einen Distanzhalterknoten des erfindungsgemäßen Gitterkorbes,
Fig. 36: einen Distanzhalterverschluß des Gitterkorbes in Offenstellung,
Fig. 37: den Distanzhalterverschluß gemäß Fig. 36 in Schließstellung,
Fig. 38: in explosiver Darstellung drei Distanzhalter im erfindungsgemäßen Gitterkorb,
Fig. 39: den aus den Distanzhaltern gemäß Fig. 38 im Zentrum des erfindungsgemäßen Gitterkorbes gebildeten Distanzhalterknoten,
Fig. 40: einen Gitterkorb mit einer zweiten Ausführungsform von Distanzhaltern.

The invention will be explained in more detail with reference to some illustrated in the drawings embodiments. Show it

Fig. 1: in an explosive representation and in side view of a mesh basket according to the invention,
Fig. 2: in explosive representation and in front view of the mesh basket according to FIG. 1,
Fig. 3: in an explosive representation and in plan view the grid basket according to FIG. 1 without cover grid,
Fig. 4: a front view of a front grid of the grid basket according to the invention,
Fig. 5: a side view of the front grille of FIG. 4,
Fig. 6: a top view of the front grille of FIG. 4,
Fig. 7: a plan view of a bottom grid of the grid basket according to the invention,
Fig. 8: a side view of the floor grid of FIG. 7,
Fig. 9: a front view of the floor grid of FIG. 7,
Fig. 10: in front view, a front side grid of the grid basket according to the invention,
Fig. 11: a top view of the front side grid according to FIG. 10,
Fig. 12: a side view of the front side grid of FIG. 10,
Fig. 13: a plan view of a cover grid of the grid basket according to the invention,
Fig. 14: a side view of the cover grid of FIG. 13,
Fig. 15: a front view of the lid grid of FIG. 13,
FIGS. 16 to 18: in representations corresponding to FIGS. 13 to 15 a second embodiment of a cover grid of the grid basket according to the invention,
Fig. 19: in plan view, a second embodiment of a bottom grid for a mesh basket according to the invention,
Fig. 20: a side view of the floor grid of FIG. 19,
Fig. 21: a front view of the floor grid of FIG. 19,
Fig. 22: in side view a locking lever for the mesh basket according to the invention,
Fig. 23: a front view of the shutter lever of FIG. 22,
Fig. 24: the closure lever according to FIG. 22 during the closing process,
Fig. 25: the closure lever according to FIG. 22 in side view and in plan view during the closing process,
Fig. 26: the closure lever according to FIG. 25 at a later stage during the closing process,
Fig. 27: in side view a second embodiment of a shutter lever for the mesh basket according to the invention,
Fig. 28: a front view of the shutter lever of FIG. 27,
Fig. 29: in side view a transport bar for transporting the mesh basket according to the invention,
Fig. 30: in front view of the transport bar of FIG. 29,
Fig. 31 and Fig. 32: in illustrations corresponding to FIGS. 29 and 30, a second embodiment of a transport bar for a mesh basket according to the invention,
Fig. 33: in a schematic representation of a mounting bracket for the mesh basket according to the invention in the closed state,
Fig. 34: various stages when closing the support bracket of FIG. 33,
Fig. 35: in an enlarged view a spacer node of the grid basket according to the invention,
Fig. 36: a spacer closure of the mesh basket in the open position,
Fig. 37: the spacer closure according to FIG. 36 in the closed position,
Fig. 38: in an explosive representation three spacers in the mesh basket according to the invention,
Fig. 39: the spacers formed from the spacers according to FIG. 38 in the center of the grid basket according to the invention,
Fig. 40: a mesh basket with a second embodiment of spacers.

Der Gitterkorb wird zur Errichtung von Böschungen, Mauern, Wänden und dergleichen eingesetzt. Hierzu wird der Gitterkorb beispielsweise mit Steinen gefüllt. Damit der gefüllte Gitterkorb einfach transportiert werden kann, ist er mit einer Tragvorrichtung 1 versehen, mit der der gefüllte Gitterkorb mit entsprechenden, noch zu beschreibenden Einrichtungen getragen werden kann. Es ist dadurch möglich, den Steinkorb bereits ab Werk zu befüllen und ihn im befülltem Zustand an den Einbauort zu transportieren. Dort kann der gefüllte Gitterkorb mit der Tragvorrichtung 1 bequem in die gewünschte Einbaulage gebracht werden.The mesh basket becomes the construction of embankments, walls, walls and the like used. For this purpose, the grid basket, for example filled with stones. So that the filled mesh basket easily transported can be, he is provided with a support device 1, with the filled grid basket with corresponding, yet to be described facilities can be worn. It is possible by the stone basket to be filled ex works and to be filled at the Transport location. There, the filled mesh basket with the Carrying device 1 is conveniently placed in the desired mounting position become.

Der Gitterkorb hat zwei Seitenwandgitter 2, 3 (Fig. 1 und 2), die parallel zueinander liegen und durch Frontgitter 4, 5 miteinander verbunden sind. Die Seitenwandgitter 2, 3 und die Frontgitter 4, 5 sind an ihren benachbarten Rändern fest miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt. Die Seitenwandgitter 2 und 3 sind vorteilhaft gleich ausgebildet. Auch die Frontgitter 4, 5, die parallel zueinander liegen, haben vorteilhaft gleiche Form.The mesh basket has two side wall grilles 2, 3 (Figures 1 and 2) which are parallel lie to each other and connected by front grille 4, 5 together are. The side wall grilles 2, 3 and the front grilles 4, 5 are firmly connected to each other at their adjacent edges, preferably welded. The side wall grilles 2 and 3 are advantageous the same education. Also, the front grille 4, 5, which are parallel to each other lie, advantageously have the same shape.

Der Gitterkorb ist mit einem Bodengitter 6 versehen, an dessen Rändern die unteren Ränder der Seitenwandgitter 2, 3 und der Frontgitter 4, 5 befestigt sind.The mesh basket is provided with a bottom grid 6, at its edges the lower edges of the side wall grille 2, 3 and the front grille 4, 5 are attached.

Der Gitterkorb ist außerdem mit einem Deckelgitter 7 verschlossen. Die oberen Ränder der Seitenwandgitter 2, 3 und der Frontgitter 4, 5 wirken in noch zu beschreibender Weise mit den Rändern des Dekkelgitters 7 zusammen, mit dem der Gitterkorb nach dem Befüllen geschlossen wird.The mesh basket is also closed with a cover grid 7. The upper edges of the side wall grille 2, 3 and the front grille 4, 5 act in a manner to be described with the edges of the Dekkelgitters 7 together, with the grid basket after filling is closed.

Anhand der Fig. 4 bis 6 wird das eine Frontgitter 4 näher beschrieben. Das andere Frontgitter 5 ist gleich ausgebildet.With reference to FIGS. 4 to 6, a front grille 4 will be described in more detail. The other front grille 5 is the same.

Das Frontgitter 4 hat einander senkrecht kreuzende Gitterdrähte 8 und 9, die an ihren Kreuzungspunkten miteinander verschweißt sind. Die horizontal verlaufenden Gitterdrähte 9 stehen an beiden Enden über die endseitigen vertikalen Gitterdrähte 8 vor. Die überstehenden Enden 10, 11 der Gitterdrähte 9 sind in gleicher Richtung hakenförmig abgebogen. Die Gitterdrähte 9 liegen in gleichen Abständen voneinander.The front grille 4 has perpendicular crossing grid wires. 8 and 9, which are welded together at their crossing points. The horizontally extending grid wires 9 are at both ends over the end-side vertical grid wires 8 before. The supernumerary Ends 10, 11 of the grid wires 9 are hook-shaped in the same direction bent. The grid wires 9 are at equal intervals from each other.

Die vertikalen Gitterdrähte 8 stehen nach unten über den endseitigen unteren Gitterdraht 9 über. Diese überstehenden Enden 12 der vertikalen Gitterdrähte 8 sind in gleicher Richtung hakenförmig abgebogen.The vertical grid wires 8 are down over the end-side lower grid wire 9 over. These protruding ends 12 of the vertical Grid wires 8 are bent hook-shaped in the same direction.

Die oberen Enden der vertikalen Gitterdrähte 8 sind am oberen endseitigen horizontalen Gitterdraht 9 befestigt. Lediglich einige der vertikalen Gitterdrähte 8, im Ausführungsbeispiel drei Gitterdrähte 8', stehen über den oberen endseitigen Gitterdraht 9 über. Diese verlängerten Gitterdrähte 8' liegen in gleichen Abständen voneinander.The upper ends of the vertical grid wires 8 are at the upper end side horizontal grid wire 9 attached. Only some of the vertical ones Grid wires 8, in the exemplary embodiment three grid wires 8 ', stand over the upper end grid wire 9 over. These extended Grid wires 8 'are equally spaced from each other.

Zur Versteifung ist das Frontgitter 4 mit zusätzlichen horizontalen Gitterdrähten 14 versehen, die im Ausführungsbeispiel beiderseits zweier horizontaler Gitterdrähte 9 mit Abstand vorgesehen sind. Die zusätzlichen Gitterdrähte 14 liegen zu beiden Seiten des zugehörigen Gitterdrahtes 8 jeweils mit gleichem Abstand zu ihm. Im Gegensatz zu den Gitterdrähten 9 stehen die Gitterdrähte 14 nicht über die vertikalen endseitigen Gitterdrähte 8 über. Vielmehr sind die Enden der Gitterdrähte 14 an den endseitigen vertikalen Gitterdrähten 8 befestigt, vorzugsweise angeschweißt. Die versteifenden Gitterdrähte 14 sind ebenso wie die Gitterdrähte 9 vorzugsweise an den Innenseiten der vertikalen Gitterdrähte 8 befestigt.To stiffen the front grille 4 with additional horizontal Grid wires 14 provided in the embodiment on both sides two horizontal grid wires 9 are provided at a distance. The additional grid wires 14 are on both sides of the associated Grid wire 8 each with the same distance to him. In contrast to the grid wires 9, the grid wires 14 are not on the vertical End-side grid wires 8 via. Rather, the ends of the Grid wires 14 attached to the end vertical grid wires 8, preferably welded. The stiffening grid wires 14 are as well as the grid wires 9 preferably on the insides the vertical grid wires 8 attached.

Anhand der Fig. 10 bis 12 wird das Seitenwandgitter 2 näher erläutert. Das andere Seitenwandgitter 3 ist gleich ausgebildet. Das Seitenwandgitter 2 hat vertikale Gitterdrähte 15 und horizontale Gitterdrähte 16, die wie beim Frontgitter einander rechtwinklig kreuzen. An den Kreuzungspunkten sind die Gitterdrähte 15, 16 miteinander verschweißt. Die vertikalen Gitterdrähte 15 sind mit ihren oberen Enden am oberen endseitigen horizontalen Gitterdraht 16 angeschweißt. Die unteren Enden der vertikalen Gitterdrähte 15 ragen über den unteren endseitigen horizontalen Gitterdraht 16. Die überstehenden Enden 17 der vertikalen Gitterdrähte 15 sind jeweils in die gleiche Richtung hakenförmig gebogen.The sidewall grille 2 will be explained in more detail with reference to FIGS. 10 to 12. The other side wall grille 3 is the same. The sidewall grid 2 has vertical grid wires 15 and horizontal grid wires 16, which cross each other at right angles as in the front grille. At the crossover points, the grid wires 15, 16 are welded together. The vertical grid wires 15 are at their upper ends welded to the upper end horizontal grid wire 16. The lower ends of the vertical grid wires 15 protrude over the lower end horizontal wire grating 16. The protruding ends 17 the vertical grid wires 15 are each hook-shaped in the same direction bent.

Die beiden Enden der horizontalen Gitterdrähte 16 sind an den endseitigen vertikalen Gitterdrähten 15 befestigt und stehen nicht über diese über.The two ends of the horizontal grid wires 16 are at the end vertical grid wires 15 are fixed and not over these over.

Einige der vertikalen Gitterdrähte 15, im Ausführungsbeispiel drei dieser Gitterdrähte 15', stehen nach oben über den oberen endseitigen horizontalen Gitterdraht 16 über. Diese überstehenden Enden sind wie bei den Frontgittern 4, 5 gerade. Diese überstehenden Gitterdrähte 15' liegen in gleichem Abstand voneinander verteilt über die Breite des Seitenwandgitters 2.Some of the vertical grid wires 15, three in the embodiment these grid wires 15 ', are up above the upper end horizontal grid wire 16 via. These protruding ends are just like the front grids 4, 5 straight. These protruding grid wires 15 'are distributed at the same distance from each other over the Width of the side wall grille 2.

Die endseitigen vertikalen Gitterdrähte 15 ragen nach unten über den endseitigen horizontalen Gitterdraht 16, sind aber im Unterschied zu den übrigen vertikalen Gitterdrähten 15 an diesem Ende nicht hakenförmig abgebogen und kürzer als die überstehenden Enden 17 der übrigen Gitterdrähte 15. The end-side vertical grid wires 15 project down over the end horizontal grid wire 16, but are different from the remaining vertical grid wires 15 at this end not hook-shaped bent and shorter than the protruding ends 17 of the remaining grid wires 15.

Zur Versteifung des Seitenwandgitters 2 sind zusätzliche horizontale Gitterdrähte 18 vorgesehen, die mit Abstand beiderseits von zwei horizontalen Gitterdrähten 16 vorgesehen sind. Im Ausführungsbeispiel sind zwei der horizontalen Gitterdrähte 16 solche zusätzlichen Gitterdrähte 18 zugeordnet. Wie schon beim Frontgitter 4 ist der Abstand dieser Gitterdrähte 18 zu dem zwischen ihnen liegenden Gitterdraht 16 kleiner als der Abstand zu den benachbarten Gitterdrähten 16. Entsprechend dem Frontgitter 4 sind übernächste Gitterdrähte 16 mit den benachbarten versteifenden Gitterdrähten 18 versehen. Die beiden Enden der Gitterdrähte 18 sind an den endseitigen vertikalen Gitterdrähten 15 befestigt.To stiffen the side wall grille 2 are additional horizontal Grids 18 are provided, spaced on both sides of two horizontal Grid wires 16 are provided. In the embodiment For example, two of the horizontal grid wires 16 are such additional grid wires 18 assigned. As with the front grille 4 is the distance these grid wires 18 to the grid wire lying between them 16 smaller than the distance to the adjacent grid wires 16. According to the front grille 4 are the next grid wires 16 with the adjacent stiffening grid wires 18 provided. The two Ends of the grid wires 18 are at the end vertical grid wires 15 attached.

Am Seitenwandgitter 2 ist mittig ein Tragbügel 19 befestigt, der Teil der Tragvorrichtung 1 (Fig. 1) ist. Der Tragbügel 19 ist U-förmig ausgebildet und hat parallel zueinander liegende, in Richtung auf das Bodengitter 6 gerichtete Schenkel 20, 21, die über einen teilkreisförmig gebogenen Quersteg 22 ineinander übergehen. Die Schenkel 20, 21 stehen über den oberen endseitigen Gitterdraht 16 vor. Wie Fig. 11 zeigt, reichen die Schenkel 20, 21 bis in Höhe der versteifenden Gitterdrähte 18, die dem oberen Gitterdraht 16 benachbart liegenden Gitterdraht 16' zugeordnet sind. Die Schenkel 20, 21 liegen mit geringem Abstand zu den benachbarten vertikalen Gitterdrähten 15. Am oberen endseitigen Gitterdraht 16, an den benachbarten versteifenden Gitterdrähten 18 sowie an dem zwischen ihnen liegenden Gitterdraht 16' sind die Schenkel 20, 21 des Tragbügels 19 befestigt, vorzugsweise an den Kreuzungspunkten angeschweißt. Wie Fig. 12 zeigt, liegen die Schenkel 20, 21 in der gleichen Ebene wie die vertikalen Gitterdrähte 15. Die Enden 23 der Schenkel 20, 21 sind um 180° gebogen und umgreifen den unteren, dem horizontalen Gitterdraht 16' zugeordneten versteifenden Gitterdraht 18. Die Enden 23 sind so lang, daß sie bis zum oberen Gitterdraht 18 reichen. Die Schenkelenden 23 sind an den beiden Gitterdrähten 18 und den zwischen ihnen liegenden Gitterdraht 16' innenseitig angeschweißt. Die umgebogenen Schenkelenden 23 gewährleisten, daß der Gitterkorb nicht unbeabsichtigt herunterfällt, falls die Schweißverbindungen zwischen den Tragbügeln 19 und den Seitenwandgittern 2, 3 beschädigt werden sollten.On the side wall grille 2, a mounting bracket 19 is attached centrally, the part the carrying device 1 (Figure 1). The mounting bracket 19 is U-shaped and has parallel to each other, towards the Bodengitter 6 directed legs 20, 21, which have a part-circular curved crosspiece 22 merge into each other. The legs 20, 21 project beyond the upper end grid wire 16. As Fig. 11, the legs 20, 21 extend to the level of the stiffening Grid wires 18 which are adjacent to the upper grid wire 16 Grating wire 16 'are assigned. The legs 20, 21 are low Distance to adjacent vertical grid wires 15. Am upper end grid wire 16, to the adjacent stiffening Grid wires 18 and at the grid wire lying between them 16 ', the legs 20, 21 of the support bracket 19 are fixed, preferably welded at the crossing points. Like FIG. 12 shows, the legs 20, 21 are in the same plane as the vertical Grid wires 15. The ends 23 of the legs 20, 21 are to Bent 180 ° and embrace the lower, the horizontal grid wire 16 'associated stiffening grid wire 18. The ends 23 are so long that they reach 18 to the upper grid wire. The Leg ends 23 are on the two grid wires 18 and between them grid wire 16 'welded on the inside. The bent leg ends 23 ensure that the mesh basket does not accidentally fall off if the welded joints between the support brackets 19 and the side wall grids 2, 3 damaged should be.

Da die Schenkel 20, 21 des Tragbügels 19 in der gleichen Ebene wie die vertikalen Gitterdrähte 15 liegen, behindern sie die Handhabung des Gitterkorbes nicht. Die horizontalen Gitterdrähte 16, 16', 18 liegen an der Innenseite des Seitenwandgitters 2, 3.Since the legs 20, 21 of the support bracket 19 in the same plane as the vertical grid wires 15, they hinder the handling not the grid basket. The horizontal grid wires 16, 16 ', 18 are on the inside of the side wall grille 2, 3.

Das Bodengitter 6 (Fig. 7 bis 9) hat in Draufsicht rechteckigen Umriß und wird durch einander senkrecht kreuzende Gitterdrähte 24, 25 gebildet, die an den Knotenpunkten miteinander verschweißt sind. Die längs- und querverlaufenden Gitterdrähte 24, 25 sind mit ihren jeweiligen Enden an den jeweiligen endseitigen Gitterdrähten befestigt, vorzugsweise angeschweißt.The bottom grid 6 (FIGS. 7 to 9) has a rectangular outline in plan view and is formed by perpendicularly crossing grid wires 24, 25, which are welded together at the nodes. The longitudinal and transverse grid wires 24, 25 are with their respective Attached ends to the respective end grid wires, preferably welded.

Damit das Bodengitter 6 eine hohe Steifigkeit hat, weist es in halber Breite eine Verformung 26 auf. Sie erstreckt sich über die gesamte Länge des Bodengitters 6. Zur Bildung der Verformung 26 sind die Gitterdrähte 24 in halber Länge U-förmig in Richtung auf das Innere des Gitterkorbes gebogen. Der Verformungsabschnitt 26 weist unter einem geringen Winkel nach unten konvergierende Schenkel 27, 28 auf, die bogenförmig ineinander übergehen. Die Schenkel 27, 28 sind an ihren einander zugewandten Innenseiten mit jeweils einem angeschweißten Gitterdraht 25 verstärkt, wodurch die hohe Steifigkeit des Verformungsabschnittes 26 in einfacher Weise erreicht wird.So that the bottom grid 6 has a high rigidity, it has in half Width a deformation 26 on. It extends over the entire Length of the bottom grid 6. To form the deformation 26 are the Grid wires 24 in half length U-shaped towards the interior of the mesh basket bent. The deformation section 26 is under a small angle downwardly converging legs 27, 28th on, which merge into each other in an arc. The legs 27, 28 are on their mutually facing inner sides, each with a welded Reinforced grid wire 25, whereby the high rigidity of the Deformation section 26 is achieved in a simple manner.

Zur Erhöhung der Steifigkeit des Verformungsabschnittes 26 sind im Bereich vor und hinter ihm zusätzliche Gitterdrähte 29 vorgesehen, die parallel zu den Gitterdrähten 25 liegen. Durch diese zusätzlichen Gitterdrähte 29 werden die Abstände zwischen den parallel zueinander liegenden Gitterdrähten 25, 29 verringert.To increase the rigidity of the deformation section 26 are in Area in front of and behind him additional grid wires 29 provided which are parallel to the grid wires 25. Through this additional Grid wires 29 are the distances between the parallel to each other lying grid wires 25, 29 reduced.

Das Bodengitter 6 wird mit seinen randseitigen Gitterdrähten 24, 25 in die hakenförmigen unteren Enden 12, 17 der Seitenwand- und der Frontgitter 2 bis 5 eingehängt. Außerdem werden die Seitenwandgitter 2, 3 mit den Frontgittern 4, 5 über die horizontalen Haken 10, 11 der Frontgitter 4, 5 miteinander verbunden.The bottom grid 6 is with its edge-side grid wires 24, 25th in the hook-shaped lower ends 12, 17 of the side wall and the Front grille 2 to 5 hooked. In addition, the side wall grilles 2, 3 with the front grids 4, 5 via the horizontal hooks 10, 11th the front grille 4, 5 interconnected.

Auf diese Weise werden die Seitenwandgitter 2, 3, die Frontgitter 4, 5 und das Bodengitter 6 lösbar miteinander verbunden. Mit den Haken 10 bis 12, 17 können diese Gitter einfach miteinander verbunden werden. Die einzelnen Drahtgitter können nach dem Einhängen auch miteinander verschweißt werden.In this way, the side wall grilles 2, 3, the front grilles 4, 5 and the floor grid 6 releasably connected together. With the hooks 10 to 12, 17, these grids can easily be connected together become. The individual wire mesh can also be hung after hanging be welded together.

Das Deckelgitter 7 (Fig. 13 bis 15) wird durch einander senkrecht kreuzende Gitterdrähte 30, 31 gebildet, die an ihren Kreuzungspunkten miteinander verschweißt sind. Einige der Gitterdrähte 30, 31 stehen über die endseitigen Gitterdrähte vor. Im Ausführungsbeispiel sind an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Deckelgitters 7 jeweils drei überstehende Enden 32 der Gitterdrähte 30 vorgesehen. An den beiden anderen Seiten des Deckelgitters 7 stehen zwei Gitterdrähte 31 mit ihren Enden 33 vor. Der Abstand zwischen den überstehenden Enden 33 der Gitterdrähte 31 ist größer als der Abstand zwischen den freien Enden 32 der Gitterdrähte 30. Diese überstehenden Enden 32, 33 werden in noch zu beschreibender Weise als Verschlußelement eingesetzt, mit denen das Deckelgitter 7 am Gitterkorb sicher befestigt wird.The lid grille 7 (Figures 13 to 15) becomes perpendicular through each other crossing grid wires 30, 31 formed at their crossing points welded together. Some of the grid wires 30, 31 stand over the end grid wires before. In the embodiment are on two opposite sides of the cover grid 7 each three protruding ends 32 of the grid wires 30 are provided. On the two other sides of the cover grid 7 are two Grid wires 31 with their ends 33 before. The distance between the protruding ends 33 of the grid wires 31 is greater than the distance between the free ends 32 of the grid wires 30. These protruding Ends 32, 33 will be described later used as a closure element, with which the lid grid 7 on Mesh basket is securely fastened.

Vorteilhaft sind die Gitter 2 bis 7 gleich ausgebildet, so daß sie aus dem gleichen Gittermaterial hergestellt werden können. Es ist selbstverständlich auch möglich, die Gitter für die unterschiedlichen Seiten des Gitterkorbes aus unterschiedlichen Drahtgittern herzustellen. Advantageously, the lattice 2 to 7 are the same, so that they are made the same grid material can be produced. It goes without saying also possible, the grids for the different sides of the mesh basket made of different wire mesh.

Die Fig. 16 bis 18 zeigen eine zweite Ausführungsform des Deckelgitters 7. Im Unterschied zum vorigen Ausführungsbeispiel sind die überstehenden Enden 32, 33 der Gitterdrähte 30, 31 nicht gerade, sondern rechtwinklig nach unten abgebogen. Im übrigen ist das Dekkelgitter 7 gleich ausgebildet wie das vorige Ausführungsbeispiel.FIGS. 16 to 18 show a second embodiment of the lid grid 7. In contrast to the previous embodiment, the protruding Ends 32, 33 of the grid wires 30, 31 not straight, but bent at right angles downwards. Otherwise, the Dekkelgitter 7 the same design as the previous embodiment.

Sofern der Gitterkorb kein großes Fassungsvermögen hat, reicht ein Bodengitter 6 aus, wie es in den Fig. 19 bis 21 dargestellt ist. Es hat im Gegensatz zum Bodengitter gemäß den Fig. 7 bis 9 keinen Verformungsabschnitt. Um eine gewisse Steifigkeit zu erhalten, sind benachbart zum mittleren Gitterdraht 24 mit geringem Abstand Gitterdrähte 34 vorgesehen, die sich parallel zum Gitterdraht 24 erstrecken und deren Enden an den endseitigen Gitterdrähten 25 befestigt sind. Die mittleren Gitterdrähte 24, 34 führen zu einer ausreichenden Stabilität des Bodengitters 6. Die Gitterdrähte 24, 25 kreuzen einander senkrecht und sind an den Kreuzungspunkten sowie an den Enden miteinander verschweißt.If the mesh basket does not have a large capacity, is sufficient Floor grid 6, as shown in FIGS. 19 to 21. It has in contrast to the floor grid according to FIGS. 7 to 9 no deformation section. To get some stiffness are adjacent to the middle grid wire 24 with a short distance grid wires 34 is provided, which extend parallel to the grid wire 24 and whose ends are attached to the end grid wires 25. The central grid wires 24, 34 lead to a sufficient stability of the floor grid 6. The grid wires 24, 25 cross each other perpendicular and are at the crossing points as well as at the ends welded together.

Nachdem der Gitterkorb mit Steinen und dergleichen gefüllt ist, wird das Deckelgitter 7 auf die Seitenwand- und Frontgitter 2 bis 5 aufgesetzt. Das Deckelgitter 7 liegt mit den überstehenden Enden 32, 33 auf den oberen Rändern der Seitenwand- und Frontgitter 2 bis 5 auf. Mit einem Verschlußhebel 35 (Fig. 22 und 23) werden die überstehenden Enden 32, 33 um den oberen endseitigen, den oberen Rand der Seitenwand- und Frontgitter 2 bis 5 bildenden Gitterdraht gebogen.After the mesh basket is filled with stones and the like, is the lid grid 7 is placed on the side wall and front grille 2 to 5. The cover grid 7 lies with the protruding ends 32, 33 on the upper edges of the side wall and front grille 2 to 5 on. With a locking lever 35 (Figs. 22 and 23), the protruding Ends 32, 33 around the upper end, the upper edge the side wall and front grille 2 to 5 forming grid wire bent.

Der Verschlußhebel 25 hat einen geraden Griff 36, der beim noch zu beschreibenden Biegevorgang einen ausreichend langen Hebel bildet, mit dem hohe Biegekräfte aufgebracht werden können. An einem Ende des Griffes 36 ist ein senkrecht zu ihm liegender Steg 37 mittig befestigt, der Teil eines Biegeelementes 38 ist. Es hat rechtwinklig an den Steg 37 anschließende Schenkel 39, 40, die in rechtwinklig zu ihnen liegende Schenkel 41, 42 übergehen. Wie Fig. 23 zeigt, liegen die Schenkel 39, 31 und 40, 42 mit geringem Abstand beiderseits des Griffes 36. Der Griff 36 schließt im Bereich zwischen den Schenkeln 39, 40 unter einem spitzen Winkel an den Quersteg 37 des Biegelementes 38 an. Vorteilhaft ist das Biegeelement 38 an den Griff 36 angeschweißt. Sowohl der Griff 36 als auch das Biegelement 38 werden vorteilhaft aus einem Rundmaterial hergestellt.The locking lever 25 has a straight handle 36, the while still descriptive bending operation forms a sufficiently long lever, can be applied with the high bending forces. At one End of the handle 36 is a perpendicular to him web 37 centered fixed, which is part of a bending element 38. It's right-angled to the web 37 adjoining legs 39, 40 in the right angle to Legs 41, 42 lying over them pass over. As shown in FIG. 23, lie the legs 39, 31 and 40, 42 at a small distance on both sides of the Handle 36. Handle 36 closes in the area between the legs 39, 40 at an acute angle to the transverse web 37 of the bending element 38 on. Advantageously, the bending element 38 to the handle 36th welded. Both the handle 36 and the bending element 38 become advantageously made of a round material.

Fig. 24 zeigt das Funktionsprinzip des Verschlußhebels 35. Er wird beispielsweise so an den oberen endseitigen horizontalen Gitterdraht des Seitenwandgitters 2 angesetzt, daß dieser Gitterdraht im Scheitel zwischen den Schenkeln 39, 41 und 40, 42 liegt. Der Quersteg 37 übergreift das überstehende freie Ende 32/33 des Deckelgitters 7. Der im Scheitel 43 des Biegeelementes 38 liegende Gitterdraht des Seitenwandgitters 2 dient als Schwenkachse, um den der Verschlußhebel 35 entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt wird. Hierbei wird das überstehende Drahtgitterende 32/33 durch den Steg 37 des Biegelementes 38 mitgenommen und plastisch um den oberen endseitigen horizontalen Gitterdraht des Seitenwandgitters 2 gebogen. Auf diese Weise werden nacheinander sämtliche überstehende Enden 32, 33 des Deckelgitters 7 um die entsprechenden oberen horizontalen Gitterdrähte der Seitenwandgitter 2, 3 sowie der Frontgitter 4, 5 plastisch gebogen. Der Abstand benachbarter horizontaler Gitterdrähte der Seitenwand- und der Frontgitter 2 bis 5 ist größer als die um den oberen horizontalen Gitterdraht zu biegenden Teil der überstehenden Enden 32/33. Dadurch ist ein einfacher Biegevorgang gewährleistet. Das Deckelgitter 7 läßt sich auf diese Weise mühelos fest am Gitterkorb befestigen. Aufgrund der Formschlußverbindung ist gewährleistet, daß das Deckelgitter 7 zuverlässig am Gitterkorb gehalten wird. Fig. 24 shows the operation principle of the shutter lever 35. He will for example, so at the upper end horizontal grid wire of the sidewall grid 2 stated that this grid wire in the vertex between the legs 39, 41 and 40, 42 is located. The crosspiece 37 engages over the protruding free end 32/33 of the cover grid. 7 The lying in the apex 43 of the bending element 38 grid wire of the Sidewall grille 2 serves as a pivot axis to which the shutter lever 35 is pivoted counterclockwise. This is the protruding wire mesh end 32/33 through the web 37 of the Biegelementes 38 taken and plastically around the upper end horizontal grid wire of the sidewall grid 2 bent. In this way, all overhanging ends are successively 32, 33 of the cover grid 7 around the corresponding upper horizontal Grid wires of the side wall grille 2, 3 and the front grille 4, 5 plastically bent. The distance between adjacent horizontal grid wires the side wall and the front grille 2 to 5 is larger than the part to be bent around the upper horizontal grid wire protruding ends 32/33. This is a simple bending process guaranteed. The cover grid 7 can be effortless in this way firmly fasten to the mesh basket. Due to the positive connection ensures that the lid grid 7 reliably on the mesh basket is held.

Das Deckelgitter 7 kann zusätzlich oder alternativ mit den nach oben verlängerten Gitterdrähten 8', 15' der Frontgitter 4, 5 und der Seitenwandgitter 2, 3 befestigt werden. Hierzu werden die überstehenden Enden dieser Gitterdrähte 8', 15' um den randseitigen Gitterdraht des Deckelgitters 7 gebogen.The lid grille 7 may additionally or alternatively with the upwards extended grid wires 8 ', 15' of the front grille 4, 5 and the side wall grille 2, 3 are attached. This will be the supernatant Ends of these grid wires 8 ', 15' to the edge-side grid wire of the Cover grille 7 bent.

Die Fig. 25 und 26 zeigen verschiedene Phasen beim beschriebenen Umbiegen der überstehenden Enden 32/33 des Deckelgitters 7. Aufgrund des großen Hebelarmes des Griffes 36 können die zur plastischen Verformung der Enden 32/33 notwendigen Biegekräfte mühelos aufgebracht werden. Als Abstützung für den Biegevorgang dient in der beschriebenen Weise der jeweilige obere horizontale Gitterdraht des jeweiligen Seitenwand- bzw. Frontgitters 2 bis 5. Die Schenkel 39 bis 42 des Biegeelementes 38 lassen sich einfach in den Gitterdraht einhängen. Der.vertikale Abstand zwischen dem Scheitel 43 des Biegelementes 38 und dessen Steg 37 ist etwas größer als die doppelte Drahtstärke der überstehenden Enden 32/33 des Dekkelgitters 7 und des als Biegeachse dienenden oberen horizontalen Gitterdrahtes der Seitenwand- und Frontgitter 2 bis 5.Figs. 25 and 26 show various phases in the described Bending the protruding ends 32/33 of the cover grid 7. Due of the big lever arm of handle 36 can be used for plastic Deformation of the ends 32/33 necessary bending forces effortlessly be applied. As a support for the bending process is used in the manner described, the respective upper horizontal grid wire of the respective side wall or front grille 2 to 5. The Legs 39 to 42 of the flexure 38 can be easily in the Hook in grid wire. The vertical distance between the vertex 43 of the bending member 38 and the web 37 is slightly larger than the double wire thickness of the protruding ends 32/33 of the Dekkelgitters 7 and serving as the bending axis upper horizontal Grid wire of the side wall and front grille 2 to 5.

Die Fig. 27 und 28 zeigen eine zweite Ausführungsform eines Verschlußhebels 35. Er hat ebenfalls den geraden Griff 36, an dessen einem Ende das Biegeelement 38 angeschweißt ist. Es ist gleich ausgebildet wie das Biegeelement der vorigen Ausführungsform. Der Unterschied zu diesem Ausführungsbeispiel besteht lediglich darin, daß der Steg 37 des Biegeelementes 38 an der Stirnseite des Griffes 36 befestigt ist. Dadurch ragt der Griff 36 nicht in den Bereich zwischen die beiden Schenkel 39, 40, sondern liegt vollständig außerhalb der Schenkel.Figs. 27 and 28 show a second embodiment of a shutter lever 35. He also has the straight handle 36, on whose one end of the flexure 38 is welded. It is equal to formed as the bending element of the previous embodiment. Of the Difference to this embodiment is only that the web 37 of the bending element 38 on the front side of the handle 36 is attached. As a result, the handle 36 does not protrude into the area between the two legs 39, 40, but is completely outside the thigh.

Im übrigen ist der Verschlußhebel 35 gleich ausgebildet wie die vorige Ausführungsform. Der Verschlußhebel 35 arbeitet außerdem gleich wie das vorige Ausführungsbeispiel. Moreover, the locking lever 35 is the same as the previous one Embodiment. The shutter lever 35 also works same as the previous embodiment.

Die Fig. 29 und 30 zeigen einen Transportbalken 44, mit dem der Gitterkorb transportiert werden kann. Der Transportbalken 44 hat eine rechteckige Platte 45, die in halber Länge an beiden Seiten 46, 47 jeweils einen Tragbügel 48, 49 aufweist. Die beiden Tragbügel sind gleich ausgebildet, jedoch spiegelbildlich an der Platte 45 befestigt. Wie Fig. 29 für den Tragbügel 48 zeigt, hat er zwei parallel zueinander liegende Schenkel 50, 51, die sich vom in der Gebrauchslage unteren Rand 52 der Platte 45 aus bis zum oberen Plattenrand 53 erstrecken. Die Schenkel 50, 51 gehen oberhalb des Plattenrandes 53 in ein Bügelteil 54 über. Es ist, wie Fig. 30 zeigt, gegenüber den an der Plattenseite 47 befestigten Schenkeln 50, 51 geringfügig abgewinkelt.Figs. 29 and 30 show a transport bar 44 with which the mesh basket can be transported. The transport bar 44 has a rectangular plate 45, which is halfway along both sides 46, 47 each having a mounting bracket 48, 49. The two mounting brackets are the same design, but mirror-image attached to the plate 45. As shown in FIG. 29 for the mounting bracket 48, it has two parallel to each other lying legs 50, 51, which is lower in the position of use Edge 52 of the plate 45 from to the upper edge of the plate 53rd extend. The legs 50, 51 go above the plate edge 53 in a bracket member 54 via. It is, as shown in FIG. 30, opposite to on the plate side 47 attached legs 50, 51 slightly angled.

Wie Fig. 30 zeigt, sind die beiden Bügelteile 54 der Tragbügel 48, 49 in Richtung zueinander so abgewinkelt, daß sie am oberen Ende aneinanderliegen. In die Tragbügel 48, 49 wird ein Haken oder gleichen eines Hebezeuges eingehängt, um den Transportbalken 44 anzuheben und zu transportieren.As shown in FIG. 30, the two strap parts 54 of the mounting bracket 48, 49th angled towards each other so that they are adjacent to each other at the top. In the mounting bracket 48, 49 is a hook or the same a hoist mounted to lift the transport bar 44 and to transport.

An der Seitenfläche 47 der Platte 45 ist ein Auflager 55 vorgesehen, um einen Gitterkorb mit einem Tragbügel aufzunehmen. Das Auflager 45 hat einen Abstützteil 56 mit einer bogenförmigen Auflagefläche 57 für den Tragbügel des Gitterkorbes. Der Abstützteil 56 ist an der Plattenseite 47 befestigt, beispielsweise angeschweißt und steht senkrecht von ihr ab. An der von der Platte 45 abgewandten Stirnseite des Abstützteiles 56 ist ein Sicherungsteil 56 befestigt, das plattenförmig ausgebildet ist und als Sicherung gegen Herabrutschen des Tragbügels von der Auflagefläche 57 dient. Der Sicherungsteil 58 ist als rechteckförmige Platte ausgebildet, die auf der Stirnseite des Abstützteiles 56 befestigt, vorzugsweise angeschweißt wird. Der Sicherungsteil 58 deckt den Abstützteil 56 außerdem nach außen ab. On the side surface 47 of the plate 45, a support 55 is provided, to pick up a mesh basket with a mounting bracket. The support 45 has a support member 56 with an arcuate support surface 57th for the mounting bracket of the mesh basket. The support member 56 is on the plate side 47 attached, for example, welded and is vertical from her. At the side facing away from the plate 45 end face the support member 56 is a securing member 56 is fixed, the plate-shaped is formed and as protection against sliding down of Support bracket of the support surface 57 is used. The securing part 58 is formed as a rectangular plate on the front side of the support member 56 attached, preferably welded. The security part 58 also covers the support member 56 to the outside.

Das Auflager 55 befindet sich in halber Länge des Transportbalkens 44 zwischen den Schenkeln 50, 51 des Tragbügels 49.The support 55 is located halfway along the transport beam 44 between the legs 50, 51 of the support bracket 49th

Das Auflager 55 kommt dann zum Einsatz, wenn am zu transportierenden Gitterkorb nur ein einziger Tragbügel vorgesehen ist. Er wird in das Auflager 55 so eingehängt, daß er auf der Auflagefläche 57 aufliegt. Der Tragbügel und die Auflagefläche 57 sind vorteilhaft aufeinander abgestimmt, so daß der Tragbügel flächig auf der Auflagefläche 57 aufliegt.The support 55 is used when at the transportable Mesh basket only a single mounting bracket is provided. He will suspended in the support 55 so that it on the support surface 57th rests. The mounting bracket and the support surface 57 are advantageous to each other matched, so that the mounting bracket surface on the support surface 57 rests.

Damit auch ein Gitterkorb mit zwei Tragbügeln 19 transportiert werden kann, wie er anhand der vorigen Ausführungsformen beschrieben ist, ist der Transportbalken 44 an beiden Enden mit jeweils einem Auflager 59 für die Tragbügel 19 versehen. Die beiden Auflager 59 sind gleich ausgebildet, jedoch spiegelbildlich zueinander angeordnet. Aus diesem Grunde wird im folgenden nur das eine Auflager 59 näher beschrieben. Es hat eine bogenförmig verlaufende Auflagefläche 60 (Fig. 30), die sich senkrecht zur Auflagefläche 57 des Auflagers 55 erstreckt. Die Auflagefläche 60 ragt über beide Seiten 46, 47 der Platte gleich weit vor. Die freien Enden der Auflagefläche 60 sind durch jeweils eine senkrecht an die Plattenseite 46, 47 anschließende Stützplatte 61, 62 an der Platte 45 abgestützt. Die beiden Stützplatten 61, 62 liegen auf gleicher Höhe und sorgen dafür, daß die auf der Auflagefläche 60 aufliegenden Tragbügel 19 zuverlässig abgestützt werden.This also a mesh basket with two mounting brackets 19 are transported can, as he described with reference to the previous embodiments is, the transport bar 44 at both ends with one each Support 59 provided for the mounting bracket 19. The two supports 59 are the same, but arranged in mirror image to each other. For this reason, in the following only one support 59 described in more detail. It has an arcuate support surface 60 (Fig. 30), which are perpendicular to the support surface 57 of the support 55 extends. The support surface 60 protrudes over both sides 46, 47 the plate just ahead. The free ends of the support surface 60 are by a respective perpendicular to the plate side 46, 47 subsequent Support plate 61, 62 supported on the plate 45. The two support plates 61, 62 are at the same height and ensure that the on the support surface 60 resting support bracket 19 reliably supported become.

Damit die auf den Auflageflächen 60 der beiden Auflager 59 aufliegenden Tragbügel 19 des Gitterkorbes nicht vom Transportbalken 44 abrutschen können, ist die Platte 45 am oberen Plattenrand 53 mit einem über die Auflagefläche 60 überstehenden Vorsprung 63 (Fig. 29) versehen. Die beiden Vorsprünge 63 bilden somit Sicherungsteile, die ein Verrutschen des Gitterkorbes während des Transportes durch den Transportbalken 44 zuverlässig verhindern. So that resting on the bearing surfaces 60 of the two supports 59 Support bracket 19 of the mesh basket not from the transport bar 44th can slip, the plate 45 at the top plate edge 53 with a protruding over the support surface 60 projection 63 (Fig. 29). The two projections 63 thus form safety parts, slipping the mesh basket during transport reliably prevented by the transport bar 44.

Die beiden Auflager 59 liegen symmetrisch zur Platte 45, so daß der eingehängte Gitterkorb zuverlässig beim Transport durch das Hebezeug am Transportbalken 44 gehalten ist.The two supports 59 are symmetrical to the plate 45, so that the hinged mesh basket reliable when transported by the hoist is held on the transport bar 44.

Der Transportbalken 44 ist konstruktiv einfach ausgebildet, da er durch einfache und kostengünstig herzustellende Teile gebildet ist.The transport bar 44 is structurally simple, since he is formed by simple and inexpensive to produce parts.

Die Fig. 31 und 32 zeigen eine weitere Ausführungsform des Transportbalkens 44. Er hat ein zylindrisches Rohr 64, an dem in halber Länge zwei gegeneinander geneigte Tragbügel 65 und 66 befestigt sind. Die Tragbügel 65, 66 liegen mit ihren oberen Enden mit Abstand oberhalb des Rohres 64 aneinander (Fig. 31). Die Tragbügel umgreifen mit ihren Schenkeln 67, 68, 69 das Rohr 64 teilweise und sind mit ihren freien Enden am Mantel des Rohres 64 angeschweißt und erstrecken sich etwa von der halben Dicke des Rohres 64 aus tangential nach oben (Fig. 32).Figs. 31 and 32 show another embodiment of the transporting beam 44. He has a cylindrical tube 64, on which in half Length two mutually inclined mounting bracket 65 and 66 attached are. The support bracket 65, 66 are at their upper ends at a distance above the tube 64 to each other (Fig. 31). The mounting bracket engage with their legs 67, 68, 69 the pipe 64 partially and are welded with their free ends on the jacket of the tube 64 and extend approximately half the thickness of the tube 64 from tangentially upwards (FIG. 32).

Die beiden Tragbügel 65, 66 sind so gegeneinander geneigt, daß die beim Anheben des Transportbalkens 44 mittels eines Hebezeuges auftretenden Belastungen sicher aufgenommen werden können.The two mounting brackets 65, 66 are inclined relative to each other, that the when lifting the transport bar 44 by means of a hoist occurring loads can be safely absorbed.

An beiden Enden des Rohres 64 ist stirnseitig eine Anschlagleiste 70, 71 befestigt. Ihr oberes, über das Rohr 64 ragende Ende 72, 73 ist unter einem spitzen Winkel nach außen abgewinkelt. Diese überstehenden, abgewinkelten Enden 72, 73 bilden Sicherungsteile, die ein Abrutschen des mit den Tragbügeln 19 am Transportbalken 44 eingehängten Gitterkorbes verhindern. Die Anschlagleisten 70, 71 sind an den Stirnseiten des Rohres 64 festgeschweißt.At both ends of the tube 64 is an end stop 70, 71 attached. Their upper, over the pipe 64 projecting end 72, 73 is Angled at an acute angle to the outside. These supernatural, Angled ends 72, 73 form securing parts, the one Slipping the hinged with the support brackets 19 on the transport bar 44 Prevent lattice basket. The stop strips 70, 71 are welded to the end faces of the tube 64.

Die beiden Tragbügel 19 des Gitterkorbes liegen an den Enden des Rohres 64 auf dessen Mantelfläche auf. Die abgewinkelten Enden 72, 73 gewährleisten, daß die Tragbügel 19 nicht vom Rohr 64 rutschen können. In die beiden Tragbügel 65, 66 wird beispielsweise ein Haken eines Hebezeuges eingehängt, mit dem der Transportbalken 44 mit dem eingehängten Gitterkorb angehoben und transportiert wird. Die Tragbügel 19 sind so auf das Rohr 64 abgestimmt, daß sie flächig auf dem Mantel des Rohres 64 aufliegen. Dadurch ist eine sichere Abstützung des Gitterkorbes während des Transportes gewährleistet.The two mounting brackets 19 of the mesh basket lie at the ends of the Pipe 64 on the lateral surface thereof. The angled ends 72, 73 ensure that the support bracket 19 does not slip from the tube 64 can. In the two mounting bracket 65, 66, for example, a hook a hoist mounted with the transport bar 44th is lifted and transported with the suspended mesh basket. The mounting bracket 19 are tuned to the tube 64 that they flat resting on the jacket of the tube 64. This is a safe Supporting the mesh basket ensured during transport.

Der Transportbalken 44 besteht aus einfachen, kostengünstig herzustellenden und zu montierenden Teilen. Sie sind im Einsatz robust und wenig störanfällig bei der Handhabung.The transport bar 44 consists of simple, inexpensive to produce and parts to be assembled. They are robust in use and less susceptible to handling.

Fig. 33 zeigt einen Tragbügel 74 für den Gitterkorb. Der Tragbügel 74 besteht aus Gitterdraht und ist als Trageschlaufe ausgebildet und liegt im Inneren des Gitterkorbes. Die beiden freien Enden des Tragbügels 74 haben jeweils eine Schlaufe 75 und 76, die von unten durch den Gitterkorb hindurch und dann ineinandergesteckt werden können. Beide Schlaufenenden 75, 76 haben einen Schlaufenteil 77 und 78. Er wird durch eine entsprechende Formgebung der freien Enden des Tragbügels 74 gebildet. Das freie Ende 79, 80 liegt jeweils parallel zum übrigen Teil des Tragbügels 74. Um den Tragbügel 74 zu schließen, werden die Enden des Tragbügels 74 so zusammengesteckt, daß durch die Schlaufenteile 77, 78 jeweils der an diese Schlaufenteile anschließende Tragbügelteil 81, 82 mit den freien Enden 79, 80 ragt. Aufgrund dieser Ausbildung kann sich die Schlaufe des Tragbügels 74 nicht selbsttätig öffnen. Bei Belastung zieht sich der so gebildete Knoten sogar zusammen.Fig. 33 shows a mounting bracket 74 for the mesh basket. The mounting bracket 74 consists of grid wire and is designed as a carrying strap and lies inside the grid basket. The two free ends of the support bracket 74 each have a loop 75 and 76 from the bottom through the mesh basket and then into each other can. Both loop ends 75, 76 have a loop portion 77 and 78. He is through an appropriate shaping of the free Ends of the support bracket 74 formed. The free end 79, 80 is in each case parallel to the remaining part of the support bracket 74. To the mounting bracket 74, the ends of the support bracket 74 are put together, that by the loop parts 77, 78 each of these Loop parts subsequent mounting bracket part 81, 82 with the free Ends 79, 80 sticks out. Because of this training, the loop may of the support bracket 74 does not open automatically. Pulls under load the knot so formed even together.

Wie Fig. 33 zeigt, liegen in der Schließlage die freien Enden 79, 80 und die Tragbügelteil 81, 82 unmittelbar aufeinander. Die Schlaufenteile 77, 78 liegen hierbei schräg zur Längsrichtung der anschließenden freien Enden 79, 80. As shown in FIG. 33, the free ends 79, 80 lie in the closed position and the mounting bracket 81, 82 directly to each other. The loop parts 77, 78 are in this case obliquely to the longitudinal direction of the subsequent free ends 79, 80.

Anhand von Fig. 34 wird das Schließen der beiden Tragbügelteile 81, 82 näher erläutert. In der Ausgangslage werden die Schlaufen 75, 76 so übereinander gelegt (Fig. 34a), daß die freien Enden 79, 80 und die Tragbügelteile 81, 82, in Draufsicht gesehen, unmittelbar nebeneinander liegen. Die Schlaufe 76 wird anschließend gegenüber der Schlaufe 75 so geschwenkt (Fig. 34b), daß der Tragbügelteil 82 durch den Schlaufenteil 77 verläuft. Anschließend wird die Schlaufe 76 in Richtung des in Fig. 34b dargestellten Pfeiles um die Anlagestelle 89 des Tragbügelteiles 82 am Schlaufenteil 77 über die Schlaufe 75 so weit geschwenkt, bis das freie Ende 80 der Schlaufe 76 in Fig. 34b oberhalb des Tragbügelteiles 81 der Schlaufe 75 liegt. Dann kann die Schlaufe 76 an der Schlaufe 75 vorbei in der Zeichenebene nach unten so weit verschwenkt werden, daß sich das freie Ende 80 und der Schlaufenteil 78 im Bereich unterhalb des freien Endes 79 und des Tragbügelteiles 81 der Schlaufe 77 befinden. In dieser Lage kann die Schlaufe 76 unterhalb der Schlaufe 75 so weit zurückgeschwenkt werden, daß sich das freie Ende 80 der Schlaufe 76, in Draufsicht gesehen (Fig. 34c), im Bereich zwischen dem Tragbügelteil 81 und dem freien Ende 79 der Schlaufe 75 befindet. In dieser Stellung liegen die Tragbügelteile 81 und 82 der beiden Schlaufen 75, 76 übereinander. Das freie Ende 80 der Schlaufe 76 liegt im Bereich zwischen dem Tragbügelteil 81 und dem freien Ende 79 der Schlaufe 75. Wird nun auf die beiden Tragbügelteile 81, 82 jeweils ein Zug ausgeübt (Pfeile in Fig. 34d), dann werden die freien Enden 79, 80 der beiden Schlaufen 75, 76 jeweils durch die Schlaufenteile 77, 78 geschoben (Fig. 34e). Da auch die Tragbügelteile 81, 82 durch die Schlaufenteile 77, 78 verlaufen, werden die beiden Schlaufen 75, 76 fest zusammengezogen. Der so gebildete Verschluß kann unter Zugbelastung nicht geöffnet werden. Wird darum der Gitterkorb mit dem Tragbügel 74 angehoben, zieht sich der aus den beiden Schlaufen 75, 76 gebildete Verschluß zusammen, so daß der Gitterkorb mit einem entsprechenden Hebezeug zuverlässig transportiert werden kann. With reference to FIG. 34, the closing of the two mounting bracket parts 81, 82 explained in more detail. In the starting position, the loops 75, 76 so superimposed (Fig. 34a) that the free ends 79, 80 and the mounting bracket parts 81, 82, seen in plan view, immediately next to each other lie. The loop 76 is then opposite the Loop 75 pivoted (Fig. 34b), that the support bracket part 82nd passes through the loop portion 77. Then the loop 76 in the direction of the arrow shown in Fig. 34b around the contact point 89 of the mounting bracket part 82 on the loop part 77 on the loop 75 pivoted so far until the free end 80 of the loop 76 in Fig. 34b above the support bracket part 81 of the loop 75 is located. Then the loop 76 may pass the loop 75 in the plane of the drawing be pivoted down so far that the free end 80th and the loop portion 78 in the region below the free end 79th and the bracket part 81 of the loop 77 are located. In this situation For example, the loop 76 may be pivoted back so far below the loop 75 be that the free end 80 of the loop 76, in Seen in plan view (Fig. 34c), in the area between the mounting bracket part 81 and the free end 79 of the loop 75 is located. In this Position are the mounting bracket parts 81 and 82 of the two loops 75, 76 on top of each other. The free end 80 of the loop 76 is in the range between the mounting bracket portion 81 and the free end 79 of the Loop 75. Will now be on the two mounting bracket parts 81, 82 respectively a train is exercised (arrows in Fig. 34d), then the free ends 79, 80 of the two loops 75, 76 respectively through the loop parts 77, 78 pushed (Fig. 34e). Since the support bracket parts 81, 82 by the loop parts 77, 78 run, the two loops 75, 76 tightly contracted. The closure thus formed can under Tensile load can not be opened. Will therefore the grid basket with lifted the support bracket 74, which pulls out of the two loops 75, 76 formed closure together, so that the mesh basket with be reliably transported a corresponding hoist can.

Der Tragbügel 74 hat bei der in Fig. 33 dargestellten Ausführungsform etwa rechteckförmigen Umriß. Lediglich die Tragbügelteile 81, 82 sind in Richtung zueinander abgewinkelt. Bei einer anderen (nicht dargestellten) Ausführungsform kann der Tragbügel in Ansicht auch dreieckförmig ausgebildet sein. In diesem Falle verlaufen die Tragbügelteile 81, 82 von ihrem Verbindungsteil 90 aus (Fig. 33) divergierend aufwärts. Lediglich die beiden Schlaufen 75, 76 am freien Ende der Tragbügelteile 81, 82 sind so abgewinkelt, daß sie in der Schließlage aufeinanderliegen.The support bracket 74 has in the embodiment shown in Fig. 33 approximately rectangular outline. Only the mounting bracket parts 81, 82 are angled in the direction of each other. In another (not shown) embodiment, the mounting bracket in view also be formed triangular. In this case, the mounting bracket parts run 81, 82 diverging from their connecting part 90 (FIG. 33) upwards. Only the two loops 75, 76 at the free end the support bracket parts 81, 82 are angled so that they are in the closed position lie on one another.

Der Tragbügel 74 erstreckt sich innerhalb des Gitterkorbes und wird durch das Füllgut des Gitterkorbes in seiner Lage gehalten. Da die Schlaufen 75, 76 zunächst nicht miteinander verbunden sind, lassen sich die Tragbügelteile 81, 82 durch das Bodengitter 6 und das Dekkelgitter 7 stecken. Die Schlaufen 75, 76 befinden sich dann oberhalb des Deckelgitters 7, so daß die Schlaufen in der anhand von Fig. 34 beschriebenen Weise einfach zusammengefügt werden können. Mit dem Verbindungsteil 90 liegt der Tragbügel 74 an der Unterseite des Bodengitters 6 an.The mounting bracket 74 extends within the grid basket and is held by the contents of the mesh basket in its position. Because the Loops 75, 76 are initially not connected the mounting bracket parts 81, 82 through the bottom grid 6 and the lid grille 7 stuck. The loops 75, 76 are then above the cover grid 7, so that the loops in the reference to FIG. 34 described manner can be easily assembled. With the connecting part 90 of the support bracket 74 is located at the bottom of the Floor grid 6 on.

Anhand der Fig. 35 bis 39 wird beschrieben, wie die Seitengitter 2, 3, die Frontgitter 4, 5, das Bodengitter 6 und das Deckelgitter 7 innerhalb des Gitterkorbes miteinander verbunden und gesichert werden können. Hierzu sind drei L-förmige Distanzhalter 83 vorgesehen, die jeweils zwei rechtwinklig zueinander liegende Gitterteile des Gitterkorbes miteinander verbinden. In den Fig. 38 und 39 sind diese Gitterteile nur schematisch dargestellt. Mit dem einen Distanzhalter 83 wird beispielsweise das Seitenwandgitter 2 mit dem Bodengitter 6, mit dem zweiten Distanzhalter 83 das Frontgitter 4 mit dem Seitengitter 3 und mit dem dritten Distanzhalter 83 das Deckelgitter 7 und das Frontgitter 5 miteinander verbunden. With reference to FIGS. 35 to 39 will be described how the side rails 2, 3, the front grille 4, 5, the bottom grid 6 and the lid grid 7 within of the mesh basket are interconnected and secured can. For this purpose, three L-shaped spacers 83 are provided, the in each case two grille parts of the mesh basket lying at right angles to one another connect with each other. In Figs. 38 and 39, these lattice parts shown only schematically. With the one spacer 83 For example, the side wall grille 2 with the bottom grid 6, with the second spacer 83, the front grille 4 with the side rails 3 and with the third spacer 83, the lid grid 7 and the Front grille 5 connected together.

Die Distanzhalter 83 sind gleich ausgebildet und an ihren beiden Enden mit jeweils einem Verschlußteil 84 versehen. Wie Fig. 36 zeigt, wird der Verschlußteil 84 durch entsprechend geformte Enden des Distanzhalters 83 gebildet. Sämtliche Verschlußteile 84 sind gleich ausgebildet. Die freien Enden der Distanzhalter 83, die vorteilhaft aus Draht hergestellt sind, sind V-förmig ausgebildet. Das freie Ende 85 des V-förmigen Verschlußteiles 84 ist hakenförmig ausgebildet.The spacers 83 are identical and at both ends each provided with a closure member 84. As Fig. 36 shows, the closure member 84 by correspondingly shaped ends of the Spacer 83 formed. All closure parts 84 are the same educated. The free ends of the spacers 83, the advantageous are made of wire, are V-shaped. The free end 85 of the V-shaped closure member 84 is hook-shaped.

Fig. 36 zeigt den Verschlußteil 84 in Offenstellung. Der Haken 85 ist vom Distanzhalter 83 aus nach außen gerichtet und hat geringen Abstand vom Schenkel 86 des Distanzhalters 83. Der Verschlußteil 84 kann darum in einen der Knotenpunkte des jeweiligen Drahtgitters eingehängt werden. Anschließend wird der Verschlußteil 84 so weit elastisch zurückgebogen, daß der Haken 85 den Schenkel 86 umgreifen kann (Fig. 37). Dadurch wird eine Einhängeöffnung 87 geschlossen, in welcher der jeweilige Knotenpunkt des Drahtgitters liegt. Der Verschlußteil 84 läßt sich einfach schließen, so daß der Distanzhalter 83 problemlos an den Drahtgittern innerhalb des Gitterkorbes befestigt werden kann.Fig. 36 shows the closure member 84 in the open position. The hook 85 is from the spacer 83 directed outwards and has a small distance from the leg 86 of the spacer 83. The closure member 84th can therefore in one of the nodes of the respective wire grid be hung. Subsequently, the closure member 84 so far elastically bent back, that the hook 85 engage around the leg 86 can (Fig. 37). As a result, a suspension opening 87 is closed, in which the respective node of the wire grid lies. Of the Closure 84 can be easily closed, so that the spacer 83 easily attached to the wire mesh within the grid basket can be.

Die Distanzhalter 83 werden mit ihren Verschlußteilen 84 etwa mittig in die entsprechenden Drahtgitter eingehängt. Wie Fig. 35 zeigt, werden die Distanzhalter 83 so im Gitterkorb montiert, daß sie ineinandergreifen. Dadurch wird ein Knotenpunkt 88 (Fig. 35) gebildet, in dem die drei Distanzhalter 83 einander übergreifen. Der Knotenpunkt 88 befindet sich im Zentrum des Gitterkorbes (Fig. 39). Vom Knotenpunkt 88 aus erstrecken sich die jeweiligen Schenkel 86 der Distanzhalter 83 nach außen bis zu den jeweiligen Drahtgittern. Durch die ineinandergreifenden Distanzhalter 83 werden die jeweiligen Drahtgitter des Gitterkorbes gegeneinander abgestützt, wenn der Gitterkorb mit Steinen und dergleichen gefüllt wird. Die Distanzhalter 83 verhindern, daß die Seitenwände des Gitterkorbes in diesem Falle ausbeulen. Die Distanzhalter 83, die jeweils im Winkel von 90° gebogen sind, werden am Knotenpunkt 88 miteinander verhängt. Die Verschlußteile 84 an beiden Enden der Distanzhalter 83 werden an einem Kreuzungspunkt der jeweiligen Drahtgitter in der beschriebenen Weise eingehängt. Da die Haken 85 die Schenkel 86 der Distanzhalter 83 umgreifen, wird zuverlässig ein Aufbiegen des Verschlußteiles 84 verhindert.The spacers 83 are approximately centered with their closure parts 84 hung in the corresponding wire mesh. As shown in FIG. 35, FIG the spacers 83 mounted in the mesh basket, that they interlock. Thereby, a node 88 (FIG. 35) is formed, in FIG the three spacers 83 overlap each other. The node 88 is at the center of the mesh basket (Figure 39). From the junction 88 extend from the respective legs 86 of the spacers 83 outwards to the respective wire mesh. By the interlocking spacers 83 are the respective wire mesh the grid basket supported against each other when the grid basket filled with stones and the like. The spacers 83 Prevent the side walls of the mesh basket in this case bulge. The spacers 83, each bent at an angle of 90 ° are are imposed at node 88 with each other. The closure parts 84 at both ends of the spacers 83 are at a Crossing point of the respective wire mesh in the described Way mounted. Since the hooks 85, the legs 86 of the spacers 83 embrace, is reliably a bending of the closure member 84 prevented.

Fig. 40 zeigt eine Ausführungsform, bei der lediglich die Seitengitter 2, 3 und die Frontgitter 4, 5 durch Distanzhalter 83 miteinander verbunden sind. Im Unterschied zum vorigen Ausführungsbeispiel sind die Distanzhalter 83 an ihren beiden Enden hakenförmig abgebogen und werden an der gewünschten Stelle in die jeweiligen Gitter eingehängt. Im Ausführungsbeispiel sind die Seitengitter 2, 3 durch zwei mit Abstand zueinander, parallel verlaufende Distanzhalter 83 miteinander verbunden. Die Frontgitter 4, 5 sind im Beispielsfall ebenfalls durch zwei mit Abstand und parallel zueinander liegende Distanzhalter 83 miteinander verbunden. Je nach Ausbildung und/oder Einsatzfall des Gitterkorbes reicht auch jeweils nur ein Distanzhalter 83 aus. Es können aber auch mehr als zwei Distanzhalter für die Seitengitter 2, 3 und die Frontgitter 4, 5 eingesetzt werden.Fig. 40 shows an embodiment in which only the side rails 2, 3 and the front grille 4, 5 interconnected by spacers 83 are. In contrast to the previous embodiment are the spacers 83 bent hook-shaped at its two ends and are hung at the desired location in the respective grid. In the exemplary embodiment, the side rails 2, 3 by two spaced apart, parallel spacers 83 with each other connected. The front grille 4, 5 are also in the example by two spaced and parallel spacers 83 interconnected. Depending on the training and / or application The grid basket is also sufficient in each case only a spacer 83. But there may also be more than two spacers for the side rails 2, 3 and the front grille 4, 5 are used.

Claims

Mesh basket with side walls and a bottom, each made of a wire mesh,
characterized in that the mesh basket is provided with at least one support device (1) formed by at least one support bracket (19) fixed to one of the side walls (2 to 5).

Grid basket according to claim 1,
characterized in that the advantageously in the side wall (2 to 5) hinged mounting bracket (19) is U-shaped.

Mesh basket according to claim 1 or 2,
characterized in that the mounting bracket (19) attached to the side wall (2 to 5), preferably welded.

Grid basket according to one of claims 1 to 3,
characterized in that on two opposite side walls (2 to 5) in each case at least one support bracket (19) is provided, which preferably lie at the same height.

Mesh basket with side walls and a bottom, each made of a wire mesh,
characterized in that the mesh basket is provided with at least one support means (1) formed by at least one support bracket (74) which projects through the floor (6) beyond the side walls (2 to 5).

Grid basket according to claim 5,
characterized in that the mounting bracket (74) has loop-like ends (77, 78) which are plugged into one another and advantageously form a node which contracts under load.

Grid basket according to one of claims 1 to 6,
characterized in that at least part of the wire meshes (8, 9, 15) of at least part of the side walls (2 to 5) are formed at their ends into hooks (10 to 12, 17) with which adjacent side walls (2 to 5) and the bottom (6) are hanged together.

Grid basket according to one of claims 1 to 7,
characterized in that at least some side walls (2 to 5) are stiffened, advantageously additional grid wires (14, 18).

Grid basket, in particular according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the bottom (6) has at least one stiffening part (26, 29, 34).

Grid basket according to claim 9,
characterized in that the stiffening part (26) is formed by a advantageously in the mesh basket extending, deformed portion of the bottom (6), in which advantageously the one grid wires (24) are U-shaped deformed.

Grid basket according to claim 9,
characterized in that the stiffening part (34) is formed by additional grid wires on the bottom (6).

Grid basket according to one of claims 9 to 11,
characterized in that the stiffening part (26, 34) extends over the width of the bottom (6) and is advantageously provided in half the length of the bottom (6).

Grid basket, in particular according to one of claims 1 to 6,
characterized in that the side walls (2 to 5) are connected by at least one spacer (83).

Grid basket, in particular according to one of claims 1 to 13,
characterized in that the side walls (2 to 5) and the bottom (6) are connected by at least one spacer.

Grid basket, in particular according to one of claims 1 to 14,
characterized in that the side walls (2 to 5), the bottom (6) and a lid (7) are connected by at least one spacer (83).

Grid basket according to one of claims 2 to 15,
characterized in that the spacer (83) has L-shape.

Mesh basket according to one of claims 13 to 16,
characterized in that the spacer (83) has at its ends a closure part (84) for hanging, which is advantageously a V-shaped bent end of the spacer (83).

Mesh basket according to claim 17,
characterized in that the free end (85) of the closure part (84) is hook-shaped, which advantageously engages behind the spacer (83) in the closed position.

Mesh basket according to one of claims 13 to 18,
characterized in that the spacer (83) is formed with the closure member (84) of a wire.

Mesh basket according to one of claims 13 to 18,
characterized in that three spacers (83) are hanged together to form a node (88) in the mesh basket.

Grid basket according to one of claims 1 to 20,
characterized in that on the side walls (2 to 5) designed as a wire mesh lid (7) is fixed, which preferably protrudes beyond its edge, advantageously formed by grid wire ends securing parts (32, 33) for fixing the lid (7) on the mesh basket with a bending tool (35) are plastically deformable.

Grid basket according to claim 21,
characterized in that the securing parts (32, 33) run straight.

Grid basket according to claim 21,
characterized in that the securing parts (32, 33) are bent ends of the grid wires (30, 31).

Mesh basket according to claim 21 or 22,
characterized in that the bending tool (35) has a bending element (38), which advantageously has two bending legs (39, 41; 40, 42) which are at a distance from each other.

Grid basket according to claim 24,
characterized in that in the V-tip of the preferably V-shaped bending legs (39, 41; 40, 42) is a grid wire of one of the side walls (2 to 5) during the bending operation.

Mesh basket according to claim 24 or 25,
characterized in that the bending legs (39, 41, 40, 42) by a transverse web (37) are interconnected, which advantageously forms an abutment for the securing part to be bent (32, 33) of the lid (7).

Grid basket according to one of claims 24 to 26,
characterized in that a handle (36) protrudes from the bending element (35).

Transport device for a mesh basket according to one of claims 1 to 27,
characterized in that the transport device (44) has at least one carrier (45, 64) on which at least one support (55, 59) for the mounting bracket (19, 74) of the mesh basket is provided.

Transport device according to claim 28,
characterized in that the carrier (45) is a plate.

Transport device according to claim 28,
characterized in that the carrier (64) is a tube.

Transport device according to one of claims 28 to 30,
characterized in that the support (55, 59) has at least one support surface (57, 60) for the support bracket (19, 74) of the mesh basket.

Transport device according to one of claims 28 to 31,
characterized in that the support (55) on one side (47) of the carrier (45) is attached.

Transport device according to one of claims 28 to 32,
characterized in that at both ends of the carrier (45, 64) each have a support (59) is provided.

Transport device according to one of claims 28 to 33,
characterized in that the support (55, 59) is provided with at least one stop (58, 63, 72, 73) for the mounting bracket (19, 74) of the mesh basket.

Transport device according to one of claims 28 to 34,
characterized in that on the support (45, 64) at least one Einhängebügel (48, 49, 65, 66) is fixed for a hoist.

Transport device according to one of claims 33 to 35,
characterized in that at the ends of the support (45, 64) provided supports (59) extend transversely to the support (55) on the support side (47).

Carrying device, in particular for a mesh basket according to one of claims 1 to 36,
characterized in that the support device comprises at least one support bracket (74) which is formed of a wire and at both ends in each case a loop-shaped closure member (75, 76).

Carrying device according to claim 37,
characterized in that the two closure parts (75, 76) are plugged into each other and advantageously contract the closure in tensile load.

Carrying device according to claim 37 or 38,
characterized in that the two closure parts (75, 76) each have a loop portion (77, 78) which is advantageously angled to the subsequent region of the support bracket (74).