EP1321585B1 - Wire mesh, especially for gabions - Google Patents

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EP1321585B1
EP1321585B1 EP02028247A EP02028247A EP1321585B1 EP 1321585 B1 EP1321585 B1 EP 1321585B1 EP 02028247 A EP02028247 A EP 02028247A EP 02028247 A EP02028247 A EP 02028247A EP 1321585 B1 EP1321585 B1 EP 1321585B1
Authority
EP
European Patent Office
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wire
arm
wire mesh
grid
mesh according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02028247A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1321585A2 (en
EP1321585A3 (en
Inventor
Thomas Rothfuss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rothfuss Thomas Dipl-Ing
Original Assignee
Rothfuss Thomas Dipl-Ing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rothfuss Thomas Dipl-Ing filed Critical Rothfuss Thomas Dipl-Ing
Publication of EP1321585A2 publication Critical patent/EP1321585A2/en
Publication of EP1321585A3 publication Critical patent/EP1321585A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1321585B1 publication Critical patent/EP1321585B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
    • E02B3/12—Revetment of banks, dams, watercourses, or the like, e.g. the sea-floor
    • E02B3/122—Flexible prefabricated covering elements, e.g. mats, strips
    • E02B3/124—Flexible prefabricated covering elements, e.g. mats, strips mainly consisting of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E02D29/0208—Gabions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
    • E04C5/04—Mats
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/166—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in different directions
    • E04C5/167—Connection by means of clips or other resilient elements

Definitions

  • the invention relates to a grid mat, in particular for gabion baskets, according to the preamble of claim 1 or 2.
  • Grid mats of gabions are known ( US-A-5,860,551 ), in which the ends of the longitudinal and transverse wires are bent into an eyelet. They are limited by mutually parallel legs. Through the eyelets connecting rods are inserted to connect the individual grid mats and gabion baskets together. Settling within the gabion baskets can break the welds of such grommets in such grille mats, which in turn can cause bulge of the gabion baskets.
  • the invention has for its object to form grid mats of the generic type so that when structurally simple training in the eyelet stretching and compression can be properly recorded.
  • the eyelet is adjoined by a compensating section, from which compressions or bends, which act on the eyelets during use of the gabion baskets, can be perfectly absorbed.
  • a compensating section from which compressions or bends, which act on the eyelets during use of the gabion baskets, can be perfectly absorbed.
  • the eyelets at the connection point can be slightly widened as a result of the expansion section and thus a tilt of the wall crown can be easily generated.
  • the inventive construction also an optimal weld is achieved, which is a pure Kreuzdrahtsch facedung so that the risk of breakage of the weld is safely avoided. A risk of corrosion due to damage to the weld is thus also avoided.
  • the weld is located away from the eyelet, so that the corrosion attack, which took place in the known mesh mats first at the weld of the eyelet, there is now completely excluded.
  • stretching paths of about 3.5 mm and more can be achieved with the grid mat according to the invention without stresses being built up in the wires which can lead to breakage of the wire.
  • the advantage of the gabion construction, in which movements can be accommodated in the building is enhanced by the construction according to the invention.
  • more or less large expansion or compression paths can be achieved.
  • the device shown serves, for example, as slope protection. It consists of a plurality of interconnected, substantially the same wire baskets 1 to 6, so-called gabions. They are filled with (not shown) filling material, such as stones and / or earth and / or plants and / or insulating and / or noise protection materials.
  • the gabions 1 to 6 consist of lattice mats, of which in Fig. 1 only one grid mat is shown. As will be explained with reference to the gabion 1, the lateral grid mats 7 have a trapezoidal shape, while the frontal lattice mats 8, 9 and the floor and ceiling side lattice mats 10 and 11 have a rectangular or square outline. Due to the trapezoidally shaped lateral grid mats 7 it is achieved that the wall-like slope protection has the desired oblique wall crest.
  • the grid mats 7 to 11 each consist of intersecting longitudinal and transverse wires 12 and 13, which are preferably welded together at the intersections.
  • the end portions 14, 15 of the wires 12, 13 are formed as elastically deformable compensation sections.
  • the end portions 14, 15 are formed loop-like or loop-like, so that at the edge of the grid mat 7 a hooking or fürsteckinate 22 is formed.
  • In the aligned eyelets 22 of the end portions 14, 15 are rod-shaped closure parts 16, 17 inserted.
  • Not all wires 12, 13 must have the end-side compensation sections 14, 15. Of course, only some or only the wires lying in the corner regions of the grid mats 7 to 11 can also have compensation sections.
  • the wire end sections 14, 15 and their eyes 22 must be stretched or compressed, which by the following reference to the Fig. 2 to 48 described deformable design of the wire end sections 14, 15 is ensured.
  • Fig. 2 to 48 are each different configurations of end portions 14, 15 of the grid wires 12, 13 shown a grid mat.
  • Fig. 2 shows the balancing or marginal end portion 14 with the eyelet 22 which is bounded by a first leg 18 and a free bent leg 19.
  • the leg 18 is part of the associated wire 12.
  • the leg 19 is parallel to the leg 18 and to him. Both legs 18 and 19 are in the plane of the wires 12 and on the wire 13 extending perpendicular to them.
  • the end 21 of the leg 19 forms a securing part, which is fastened behind the transverse wire 13 on the leg 18.
  • the leg end 21 is helically wrapped around the leg 18 so that it faces inwardly away from the edge of the grid mat. In the embodiment, the end 21 is about two to three times wrapped around the leg 18 and welded to it to ensure a secure connection.
  • the eyelet 22 has an approximately semicircular curved first portion 22 'and a second straight portion 22 ", which in plan view Fig. 3 runs at a small acute angle obliquely to the leg 18 and merges into the free leg 19.
  • the embodiment differs according to the 4 and 5 only in that the leg 19 extends at a distance corresponding to the diameter of the wire 13 laterally adjacent to and above the leg 18.
  • the transverse wire 13 is then on the leg 18 and is overlapped by the leg 19.
  • this wire end portion 14 is formed the same as the end portion 14 according to the FIGS. 2 and 3 ,
  • the legs 18, 19 are parallel to each other and each other.
  • the lower leg 18 rests on the transverse wire 13.
  • the leg end 21 of the free leg 15 is wound according to the embodiments described above behind the transverse wire 13 and also has from the edge of the grid mat inwards.
  • the embodiment differs according to the 8 and 9 only in that the transverse wire 13, as in the embodiment according to the 4 and 5 , runs between the legs 18 and 19, which rest against him.
  • FIGS. 12 and 13 corresponds to the embodiment according to the 4 and 5 , wherein the leg end 21 according to the embodiment described above in front of the transverse wire 13.
  • the end portion 14 according to the FIGS. 14, 15 and 16, 17 corresponds to the end section after the Fig. 6, 7 with the wound leg end 21 in front of the transverse wire 13.
  • the transverse wire 13 is located on the underside of the longitudinal wire 12, according to the embodiment Fig. 16, 17 on the longitudinal wire.
  • the leg end 21 is wound around the lying below or on the leg 18 transverse wire 13, so that it projects laterally beyond the leg 19 to the mat inside.
  • the end portion 14 of the embodiment according to the FIGS. 18 and 19 the same design as the embodiment according to the FIGS. 2 and 3 .
  • the leg 19 extends from the eyelet 22 to the wound leg end 21 rising so that it has increasing distance from the eyelet 22 increasing distance from the leg 18.
  • FIGS. 22 to 41 correspond substantially to the embodiments according to Fig. 2 to 21 with the difference that instead of the wound leg end 21, a separate securing member 23 is provided. With him, the legs 18, 19 connected to each other or one of the legs with the cross wire 13 by clamping.
  • the securing part 23 is designed as a sleeve, which preferably consists of metal and to which the legs 18, 19 or the transverse wire 13 to be connected is clamped.
  • the securing member 23 behind the cross wire 13, while in the embodiments of the Fig. 30 to 37 lies in front of the transverse wire 13.
  • the end portion 14 of Fig. 22 Us 23 is the same as the embodiment of the FIGS. 2 and 3 and has the juxtaposed in the plane of the longitudinal wires 12 leg 18, 19, which are connected by the securing sleeve 23 behind the cross wire 13 with each other.
  • the end portion 14 according to the FIGS. 24 and 25 corresponds to the embodiment according to the 4 and 5 ,
  • the upper leg 19 is bent so far down behind the transverse wire 13, that its free end adjacent to the leg 18 in the plane of the longitudinal wires 12 is located. As a result, the free end of the leg 19 and the leg 18 with the locking sleeve 23 can be easily connected.
  • FIGS. 26 and 27 corresponds to the embodiment according to the 6 and 7 ,
  • the locking sleeve 23 is arranged upright and surrounds behind the transverse wire 13, the free end of the leg 19 and the legs 18, which lie on each other.
  • the embodiment according to the FIGS. 28 and 29 essentially corresponds to the embodiment of the 8 and 9 or 24 and 25.
  • the free end of the leg 19 is bent so far down behind the cross wire 13 that it rests on the leg 18.
  • the standing arranged locking sleeve 23 engages around the free end of the leg 19 and the legs 18th
  • the end portion 14 according to the FIGS. 30 and 31 corresponds to the embodiment according to the 10 and 11 ,
  • the two legs 18 and 19 are in the plane of the longitudinal wires 12 to each other and are connected to each other in front of the transverse wire 13 by the securing sleeve 23.
  • the end section according to the FIGS. 32 and 33 corresponds to the embodiment according to the FIGS. 12 and 13 or 30 and 31.
  • the transverse wire 13 rests on the leg 18.
  • FIGS. 34 and 35 are the legs 18, 19 to each other and are connected by the standing locking sleeve 23 together.
  • the leg 18 rests on the transverse wire 13.
  • the transverse wire 13 rests on the leg 18.
  • FIGS. 38 and 39 show an embodiment in which the leg 19 extends from the eyelet 22 downwardly inclined.
  • the free end 21 of the leg 19 is bent at right angles, that it rests laterally on the transverse wire 13.
  • the securing sleeve 23 engages around the free leg end 21 and the transverse wire 13.
  • FIGS. 40 and 41 extends the leg 19 following the eyelet 22 above and parallel to the leg 18.
  • the leg 19 is offset by the thickness of the leg 18, on which the transverse wire 13 is located.
  • the straight leg 19 is not inclined. Its free end 21 is bent at right angles so that it rests laterally on the transverse wire 13.
  • the securing sleeve 23 engages around the free leg end 21 and the transverse wire 13.
  • the locking sleeve 23 is applied in the described embodiments so that the free end of the leg 19 is not protrudes. There is no risk of injury or damage.
  • the end portions 14 after the Fig. 23 to 41 are like the end portions 14 according to the Fig. 2 to 21 designed so that a risk of injury by protruding wire ends and a risk of corrosion is safely avoided. It is also created an optimal weld and thus ensured that the desired slope of the wall crest can be generated. Slopes can be achieved up to at least 16%.
  • FIGS. 42 and 43 show an end portion 14 which is connected to an identically formed end portion 15 of the transverse wire 13 so that the legs 26, 27 of the end portion 25 project between the legs 18, 19 of the end portion 14.
  • the legs 18, 19 rest on the legs 26, 27.
  • the free end 28 of the leg 27 is angled so that it rests laterally on the leg 26.
  • the straight leg 27 is inclined from the eyelet 29 down.
  • the legs 26, 27 are parallel to each other.
  • the upper leg 27 is laterally offset by the thickness of the lower leg 26.
  • the legs 26, 27 are perpendicular to the legs 18, 19. From the eyelet 22 of the straight leg 19 is inclined upward.
  • the straight portion 22 "of the eyelet 22 is pulled down so far that he in side view according to Fig. 42 the leg 18 overlaps.
  • the eyelet 22 is thereby completely closed.
  • the legs 18, 19 are welded to the legs 26, 27.
  • the open wire ends of the end sections 14, 15 protrude inwards.
  • Fig. 44 shows in the upper figure, a load-free state of the end portion 14, through the eyelet 22, a rod-shaped closure member 17 is inserted.
  • Fig. 45 shows the deformation of the leg 19 when a pressure force F acts on the eyelet 22 via the closure member 17.
  • the closure member 17 presses the leg 19 elastically upwards and is displaced into the region between the legs 18 and 19.
  • the eyelet 22 is widened and the leg 19 is raised so that it extends from the eyelet 22 to the end portion 25 inclined downwards. In this way, compressive forces (compressions) without risk of damaging the end portion 14 can be properly absorbed.
  • the wire end portions 14 after the FIGS. 46 to 48 are designed so that they can absorb an even greater strain or compression properly.
  • at least one of the legs 18, 19 a profiling, such as a kink and / or a wave-shaped bend 24 or the like.
  • leg 19 is bent in a V-shape and extends from the eyelet 22 to in the area below the leg 18. Due to the V-shaped design of the leg 19 is a greater deformation when the occurrence of tensile and compressive forces available.
  • the leg 19 is wavy, in the exemplary embodiment with three shaft portions 24, profiled.
  • any other profiling can be provided with more or less strong corrugation or other profile training.
  • the profiling 24 is formed so that it extends into the region above and below the leg 18.
  • leg 18 is formed so that it is wavy in the region between the support point of the transverse wire 13 and its loop-shaped end portion 15 and the eyelet 22.
  • the portion 22 "of the eyelet 22 extends slightly over the leg 18th
  • the profiled formation of the legs 18 and 19 can also in the performance forms according to the FIGS. 2 to 45 be provided. It is also conceivable that both legs 18, 19 are formed profiled to achieve an even greater elongation or compression of the end portions 14 or 15.
  • Fig. 49 shows a device 1, are secured with the slopes, the viewing surfaces are preferably landscaped.
  • the device consists of interconnected in the longitudinal and vertical direction, differently formed grid mats 7, 8 and 10, 11.
  • the grid mats 7, 8 and 10, 11 are connected via eyelets 22 and inserted through them connecting parts 40 with each other.
  • the eyelets 22 are according to the embodiments of the Fig. 2 to 48 provided with elastically deformable trained equalization sections 14, 15 to occurring strains and compressions to be able to record properly when using the device 1.
  • a front grid mat 8 is connected.
  • the grid mats 10 and 8 are represented by lattice matrices 7 (FIG. Fig. 49 and 53 ) connected to each other and supported against each other. In the installation position, the grid mats 7 are vertical. Over the length of the grid mats 10 and 8 such formed as a support grid grid mats 7 are arranged at a distance from each other. By the grid mats 7, a spatially stable component is created, which can be connected with side by side and superimposed same components to create a slope.
  • the grid mat 10 is formed by intersecting bars or wires. They preferably have the same distance from each other and cross each other at right angles, so that rectangular meshes 31 are formed.
  • the grid mat 10 has a rectangular shape in the illustrated embodiment.
  • the two narrow sides 32 and 33 and one longitudinal side 30 forming ends of the grid wires 12, 13 are bent into eyelets 22.
  • the longitudinal side 30 opposite longitudinal side 34 of the grid mat 10 is formed by end-side grid wire 13, to which the ends of the grid wires lying at right angles thereto 13 are preferably secured without projection.
  • all or only a part of them can be combined with the previously described elastically deformable compensating sections 14, 15 (cf. Fig. 2 to 48 ) be provided.
  • the grid mat 8 ( Fig. 50 ) is formed again by intersecting rods and wires 12 and 13, which preferably intersect each other at right angles.
  • the rods 12 and / or 13 preferably have the same distance from each other, so that rectangular, preferably square stitches 35 are formed.
  • the grid mat 8 has in Embodiment rectangular shape and the same dimensions as the grid mat 10.
  • the narrow sides 36, 37 and one longitudinal side 38 of the grid mat 8 forming ends of the bars or wires 12, 13 are bent into eyelets 22, which again according to the embodiments of the Fig. 2 to 48 can be trained.
  • the long side 38 opposite the longitudinal side 39 is formed by the end-side grating bar 13 to which the eyelets 22 opposite ends of the bars 12 are attached.
  • these rods 12 may be attached to the end rod 13 so that they do not protrude beyond it. As a result, a risk of injury during handling and / or installation of the front grille is avoided. It is also possible, how Fig. 50 shows that the eyelets 22 opposite ends of the rods 12 slightly above the end-side rod 13 protrude.
  • the rods 12, 13 of the grid mats 10 and 8 are firmly connected together at the crossing points, preferably welded.
  • the rods 12, 13 are preferably made of metallic material, which gives the respective grid 10, 8 optimum strength.
  • the mesh mats can also be made of plastic wires or rods.
  • the front-side grid mat 8 has a smaller mesh size than the bottom-side grid mat 10.
  • the grid mats 8, 10 can also have the same mesh size.
  • the grids 8, 10 are along their longitudinal sides 38, 30 with a connecting rod 40 (FIG. Fig. 52 ) connected to a prefabricated unit with each other.
  • the connecting rod 40 is also made of metallic material and is inserted through the eyelets 22 of the grid 8, 10.
  • the two gratings are pivotally connected to one another on their longitudinal sides 30, 38.
  • the rod 40 is bent at one end to an eyelet 41 whose diameter is larger than that Diameter of the eyelets 22 to ensure that the rod 40 can not slip with its ⁇ senende 41 through the eyelets 22.
  • the other end of the connecting rod 41 is fixed after passing through the eyelets 22 at the last in fürsteckraum eyelet 22, preferably welded.
  • the connecting rod 41 is inextricably linked to the two grids 8, 10, which can not be unintentionally detached from each other thereby.
  • the connecting rod 41 is so long that it can be plugged through all eyelets 22 on the respective longitudinal side 30, 38 of the grid mats 10, 8.
  • a nonwoven 42 ( Fig. 49 ), which is preferably a coconut fleece.
  • the fleece 42 serves as erosion protection for the embankment and as a greening base.
  • This nonwoven layer 42 is at the upper end 43 on the projecting ends 44 (FIG. Fig. 50 ) of the wires 12 plugged.
  • the nonwoven 42 can be connected at its end 43, for example with brackets or similar connecting parts with the grid mat 7.
  • the web 42 (not shown) openings which are aligned in the installed position with the openings of the lugs 22 of the grid mats 8, 10.
  • the rod 40 When inserting the rod 40 thereby not only the grid 10 and 8 are hingedly connected to each other, but also the lower end 45 of the web 42 fixed to the grid mat 8. This additional fastening means for the web 42 are not required.
  • the fleece 42 is attached to the grid mat 10 facing inside of the grid mat 8 ( Fig. 49 ).
  • the pre-assembled unit of the grid mats 10 and 8 and the web 42 is stiffened at the site with the grid mat 7. It is formed by wires and connecting rods of the bottom side Grid mat 10 and connected to the front grid mat 8.
  • the grid mat 7 three parallel wires 13, 13 ', 13 ", which are bent at both ends in each case to an eyelet 22.
  • the rods 13, 13', 13" are of different lengths.
  • the rod 13 is the longest and the rod 13 "the shortest
  • the mutually parallel rods 13, 13 ', 13" are connected to each other by two end bars 12, 12', which are fastened with their ends to these bars.
  • the longitudinal spacing of the wires 13, 13 ', 13 " is selected so that the required angle of repose ⁇ (FIG. Fig. 49 ) is achieved.
  • a grid mat 7 is attached in each case.
  • the connecting rod 40 is inserted.
  • the two grid mats 7 are connected to the narrow sides of the grid mat 10.
  • a connecting rod is inserted through the eyelets 22 on the narrow sides 36, 37 of the grid mat 8 and through the eyelets 22 of the grid mat 7.
  • the grid mats 7 are also connected to the grid mat 8 in a simple manner.
  • the installation of the grid mat 7 takes place in the installed position of the prefabricated unit. With the rods 40, the assembly is easy and fast to perform, since the grid mats 8, 10 and the web 42 are already prefabricated interconnected.
  • the embankment to be created in each case is generally longer than the grid mats 8, 10, with the same connecting rod 40 can be connected to the narrow sides 32, 33 and 36, 37 of the grid mats 10 and 8 further corresponding grid mats with their narrow sides. It is also possible to provide a lateral grid mat at the same time in the connection area between adjacent floor and front grid mats and to connect them to a bar 40.
  • the lateral grid mats 7 can transmit tensile and compressive forces optimally, so that the device is not damaged.
  • the area between the grid mats 8 and 10 is backfilled with the respective material, which is optionally compressed.
  • a reinforcement which may for example be a grid. It extends beyond the grid mat 10 to the rear and is anchored in the ground.
  • the reinforcement 46 is bent backwards approximately at the level of the upper edge 43 of the web 42 and placed on the backfill material.
  • a next grid mat 10 can be placed on top, which is again articulated to a grid mat 8 and a nonwoven 42. They can also be supported again with the grid mats 7 in the manner described. In this way, the device is extended in the vertical direction.
  • the grid mat 7 forms a lateral boundary of the device 1
  • the grid mat 7 is also expediently provided on the inside with the web 42, so that a greening can be made on this end side of the device.
  • the fleece 42 can except at its upper edge 43 and at its lower edge 45 in the area between its edges with the grid mat 8 by additional fasteners, such as brackets, are attached.
  • the described device 1 and the grid mats 7 can be placed next to each other and each other until the desired length and height of the embankment to be built is reached.
  • the nonwoven 42 may be made of any other suitable material except for coconut material in view of the subsequent planting. Since the grid mats 8, 10 and the web 42 are already delivered pre-assembled to the installation site, a simple installation of the device is possible because only the grid mats 7 are to be attached to the unit at the installation. With the rods 40 such an assembly is easy to perform.
  • a grid mat 47 which advantageously consists of wire, but may also be formed by a plastic grid.
  • the grid mat 47 is advantageously formed by intersecting bars, which are firmly connected to each other at their crossing points.
  • the longitudinal side of the grid mat 47 is provided with eyelets 22 which are formed by the protruding wire ends. They are according to the eyelets according to the Fig. 2 to 48 formed with elastically deformable bent-back compensation sections.
  • the grid mat 10 different from the embodiment to FIGS. 49 to 53 , on the longitudinal side 34 (FIG. 51 ) provided with appropriate eyelets.
  • the bars 12 of the grid mat 10 then protrude beyond the longitudinal side 34.
  • the connecting rod 40 (FIG. Fig. 52 ) are plugged.
  • the grid mat 47 may be provided on its side facing away from the grid mat 10 side with further eyelets 22, so that a plurality of grid mats 47 can be hung each other.
  • the connection of the grid mats 47 takes place again via the connecting rods 40.
  • the device 1 according to Fig. 54 the same as those after the FIGS. 49 to 53 , In Fig. 54 For the sake of clarity, a lateral grid mat is shown.
  • a grid mat 48 placed on the grid mat 10, which can extend from the grid mat 8 and projects beyond the grid mat 10.
  • the grid mat 48 may be made of metallic material or plastic.
  • the grid mat 48 can be suitably secured to the grid mat 10 so that it can not slip.
  • the device 1 according to Fig. 55 be the same again as those according to the FIGS. 49 to 53 , In Fig. 55 For clarity, the side grid mat is not shown.
  • the grid mat 8 via individual support rods 49 ( Fig. 56 ) are supported on the grid mat 10.
  • the support rod 49 is provided at both ends with hooks 50, 51, with which it can be suspended in the grid mats 8, 10. Subsequently, the hooks 50, 50 are deformed with corresponding tools to eyelets, so that the support rods 49 are held captive on the device 1.
  • the support rods 49 are provided at the respective suitable locations of the device and can accordingly be of different lengths.
  • the support rods 49 are advantageously made of metal, so that they are in use can safely absorb occurring forces. Since the support rods are installed in the same way as the grid mat 7 at the installation site, a very simple adaptation to the respective required slope or inclination angle is possible.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Gittermatte, insbesondere für Gabionenkörbe, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 2.The invention relates to a grid mat, in particular for gabion baskets, according to the preamble of claim 1 or 2.

Es sind Gittermatten von Gabionen bekannt ( US-A-5 860 551 ), bei denen die Enden der Längs- und Querdrähte zu einer Öse umgebogen sind. Sie werden durch zueinander parallele Schenkel begrenzt. Durch die Ösen werden Verbindungsstäbe gesteckt, um die einzelnen Gittermatten und Gabionenkörbe miteinander zu verbinden. Durch Setzungen innerhalb der Gabionenkörbe kann es bei solchen Gittermatten zu einem Bruch der Schweißstellen dieser Ösen kommen, was wiederum zu einer Ausbauchung der Gabionenkörbe führen kann.Grid mats of gabions are known ( US-A-5,860,551 ), in which the ends of the longitudinal and transverse wires are bent into an eyelet. They are limited by mutually parallel legs. Through the eyelets connecting rods are inserted to connect the individual grid mats and gabion baskets together. Settling within the gabion baskets can break the welds of such grommets in such grille mats, which in turn can cause bulge of the gabion baskets.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Gittermatten der gattungsbildenden Art so auszubilden, dass bei konstruktiv einfacher Ausbildung im Bereich der Ösen Dehnungen und Stauchungen einwandfrei aufgenommen werden können.The invention has for its object to form grid mats of the generic type so that when structurally simple training in the eyelet stretching and compression can be properly recorded.

Diese Aufgabe wird bei einer Gittermatte der gattungsbildenden Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 bzw. 2 gelöst.This object is achieved according to the invention with the characterizing features of claim 1 or 2 in a grid mat of the generic type.

Infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung schließt an die Öse ein Ausgleichsabschnitt an, von dem Stauchungen oder Biegungen, die während des Gebrauchs der Gabionenkörbe auf die Ösen wirken, einwandfrei aufgenommen werden können. Für den Aufbau von Gabionenkörben, beispielsweise für Bäschungsslcherungen mit einer schrägen Mauerkrone, können die Ösen an der Verbindungsstelle infolge des Aufweitabschnittes leicht geweitet werden und so eine Schräglage der Mauerkrone auf einfache Weise erzeugt werden. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird ferner eine optimale Schweißstelle erreicht, die eine reine Kreuzdrahtschweißung ist, so dass die Gefahr eines Bruches der Schweißstelle sicher vermieden ist. Eine Korrosionsgefahr durch Beschädigung der Schweißstelle ist damit ebenfalls vermieden. Außerdem liegt die Schweißstelle entfernt von der Öse, so dass der Korrosionsangriff, der bei den bekannten Gittermatten zuerst an der Schweißstelle der Öse stattfand, dort jetzt völlig ausgeschlossen ist. Mit der erfindungsgemäßen Gittermatte können beispielsweise Dehnwege von etwa 3,5 mm und mehr erreicht werden, ohne dass in den Drähten Spannungen aufgebaut werden, die zu einem Bruch des Drahtes führen können. Vorteilhaft ist ferner, dass durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Vorteil der Gabionenbauweise, bei der Bewegungen im Bauwerk aufgenommen werden können, noch verstärkt wird. Je nach Ausbildung des Ausgleichs- bzw. Verformungsabschnittes der Gittermatte können mehr oder weniger große Dehnungs- bzw. Stauchungswege erreicht werden.As a result of the construction according to the invention, the eyelet is adjoined by a compensating section, from which compressions or bends, which act on the eyelets during use of the gabion baskets, can be perfectly absorbed. For the construction of gabion baskets, for example for broaching holes with an oblique wall crest, the eyelets at the connection point can be slightly widened as a result of the expansion section and thus a tilt of the wall crown can be easily generated. The inventive construction also an optimal weld is achieved, which is a pure Kreuzdrahtschweißung so that the risk of breakage of the weld is safely avoided. A risk of corrosion due to damage to the weld is thus also avoided. In addition, the weld is located away from the eyelet, so that the corrosion attack, which took place in the known mesh mats first at the weld of the eyelet, there is now completely excluded. By way of example, stretching paths of about 3.5 mm and more can be achieved with the grid mat according to the invention without stresses being built up in the wires which can lead to breakage of the wire. It is also advantageous that the advantage of the gabion construction, in which movements can be accommodated in the building, is enhanced by the construction according to the invention. Depending on the design of the compensation or deformation section of the grid mat, more or less large expansion or compression paths can be achieved.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1
einen Teil einer Stützwand mit mehreren neben- und übereinander angeordneten Gabionenkörben mit erfindungsgemäßen Gittermatten in Seitenansicht,
Fig.2
einen Drahtendabschnitt einer erfindungsgemäßen Gittermatte in Seitenansicht,
Fig. 3
den Endabschnitt gemäß Fig. 2 in Draufsicht,
Fig. 4 bis 42
jeweils eine weitere Darstellung eines erfindungsgemäßen Drahtendabschnittes in Darstellungen entsprechend den Fig. 2 und 3,
Fig. 43
eine Darstellung entsprechend Fig. 2 und 3, bzw. 42, jedoch als Draufsicht an der Ecke einer Gittermatte,
Fig. 44
den Drahtendabschnitt gemäß Fig. 42 in gedehnter Stellung,
Fig. 45
den Drahtendabschnitt gemäß Fig. 42 in gestauchter Lage,
Fig. 46 bis 48
jeweils eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Drahtendabschnittes in Darstellungen entsprechend Fig. 2.
Fig. 49
im Querschnitt einen Teil einer Einrichtung zum Erstellen begrünbarer Böschungen,
Fig. 50
eine Draufsicht auf eine frontseitige Gittermatte der Einrichtung gemäß Fig. 49,
Fig. 51
eine Draufsicht auf eine bodenseitige Gittermatte der Einrichtung gemäß Fig. 49,
Fig. 52
einen Verbindungsstab, mit dem die Gittermatten gemäß den Fig. 50 und 51 miteinander verbunden werden können,
Fig. 53
eine Draufsicht auf ein Stützgitter der Einrichtung gemäß Fig. 49,
Fig. 54 und 55
in schematischer Darstellung zwei weitere Ausführungsformen von Einrichtungen zum Erstellen begrünbarer Einrichtungen,
Fig. 56
eine weitere Ausführungsform eines Stützteiles.
The invention is described below with reference to several embodiments shown in the drawings. It shows:
Fig. 1
a part of a supporting wall with a plurality of juxtaposed and stacked gabion baskets with grid mats according to the invention in side view,
Fig.2
a wire end portion of a grid mat according to the invention in side view,
Fig. 3
the end section according to Fig. 2 in plan view,
4 to 42
in each case a further illustration of a wire end section according to the invention in illustrations corresponding to FIGS FIGS. 2 and 3 .
Fig. 43
a representation accordingly FIGS. 2 and 3 , or 42, however, as a plan view at the corner of a grid mat,
Fig. 44
the wire end portion according to Fig. 42 in a stretched position,
Fig. 45
the wire end portion according to Fig. 42 in a compressed position,
FIGS. 46 to 48
in each case a further embodiment of a wire end according to the invention in illustrations accordingly Fig. 2 ,
Fig. 49
in section a part of a device for creating plantable embankments,
Fig. 50
a plan view of a front-side grid mat of the device according to Fig. 49 .
51
a plan view of a bottom-side grid mat of the device according to Fig. 49 .
Fig. 52
a connecting rod with which the grid mats according to FIGS. 50 and 51 can be connected to each other,
Fig. 53
a plan view of a support grid of the device according to Fig. 49 .
FIGS. 54 and 55
2 shows a schematic representation of two further embodiments of devices for creating plantable devices,
Fig. 56
a further embodiment of a support member.

Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung dient beispielsweise als Böschungssicherung. Sie besteht aus einer Vielzahl von miteinander verbundenen, im wesentlichen gleichen Drahtkörben 1 bis 6, sogenannten Gabionen. Sie sind mit (nicht dargestelltem) Füllmaterial, wie beispielsweise Steinen und/oder Erde und/oder Pflanzen und/oder Isolier- und/oder Lärmschutzstoffen, gefüllt. Die Gabionen 1 bis 6 bestehen aus Gittermatten, von denen in Fig. 1 nur jeweils eine Gittermatte dargestellt ist. Wie anhand der Gabione 1 erläutert werden soll, haben die seitlichen Gittermatten 7 Trapezform, während die stirnseitigen Gittermatten 8, 9 und die boden- und deckenseitigen Gittermatten 10 und 11 rechteckigen oder quadratischen Umriß haben. Durch die trapezförmig ausgebildeten seitlichen Gittermatten 7 wird erreicht, daß die mauerartige Böschungssicherung die gewünschte schräge Mauerkrone aufweist.In the Fig. 1 The device shown serves, for example, as slope protection. It consists of a plurality of interconnected, substantially the same wire baskets 1 to 6, so-called gabions. They are filled with (not shown) filling material, such as stones and / or earth and / or plants and / or insulating and / or noise protection materials. The gabions 1 to 6 consist of lattice mats, of which in Fig. 1 only one grid mat is shown. As will be explained with reference to the gabion 1, the lateral grid mats 7 have a trapezoidal shape, while the frontal lattice mats 8, 9 and the floor and ceiling side lattice mats 10 and 11 have a rectangular or square outline. Due to the trapezoidally shaped lateral grid mats 7 it is achieved that the wall-like slope protection has the desired oblique wall crest.

Die Gittermatten 7 bis 11 bestehen jeweils aus einander kreuzenden Längs- und Querdrähten 12 und 13, die in den Kreuzungsstellen vorzugsweise miteinander verschweißt sind. Zum Verbinden der Gittermatten 7 bis 11 sowie der Gabionen 1 bis 6 miteinander sind zumindest einige der Endabschnitte 14, 15 der Drähte 12, 13 als elastisch verformbare Ausgleichsabschnitte ausgebildet. Die Endabschnitte 14, 15 sind ösen- bzw. schlaufenartig ausgebildet, so daß am Rand der Gittermatte 7 eine Einhänge- bzw. Durchstecköse 22 gebildet ist. In die miteinander fluchtenden Ösen 22 der Endabschnitte 14, 15 werden stabartig ausgebildete Verschlußteile 16, 17 gesteckt. Nicht alle Drähte 12, 13 müssen die endseitigen Ausgleichsabschnitte 14, 15 aufweisen. Es können selbstverständlich auch nur einige oder nur die in den Eckbereichen der Gittermatten 7 bis 11 liegenden Drähte Ausgleichsabschnitte aufweisen.The grid mats 7 to 11 each consist of intersecting longitudinal and transverse wires 12 and 13, which are preferably welded together at the intersections. For connecting the grid mats 7 to 11 and the gabions 1 to 6 with each other at least some of the end portions 14, 15 of the wires 12, 13 are formed as elastically deformable compensation sections. The end portions 14, 15 are formed loop-like or loop-like, so that at the edge of the grid mat 7 a hooking or Durchstecköse 22 is formed. In the aligned eyelets 22 of the end portions 14, 15 are rod-shaped closure parts 16, 17 inserted. Not all wires 12, 13 must have the end-side compensation sections 14, 15. Of course, only some or only the wires lying in the corner regions of the grid mats 7 to 11 can also have compensation sections.

Um beim Einbau der Gabionen 1 bis 6 die schräge Mauerkrone zu schaffen, müssen die Drahtendabschnitte 14, 15 bzw. ihre Ösen 22 gedehnt bzw. gestaucht werden, was durch die nachfolgend anhand der Fig. 2 bis 48 beschriebene verformbare Ausbildung der Drahtendabschnitte 14, 15 gewährleistet ist.In order to create when installing the gabions 1 to 6, the oblique wall crest, the wire end sections 14, 15 and their eyes 22 must be stretched or compressed, which by the following reference to the Fig. 2 to 48 described deformable design of the wire end sections 14, 15 is ensured.

In den Fig. 2 bis 48 sind jeweils unterschiedliche Ausbildungen von Endabschnitten 14, 15 der Gitterdrähte 12, 13 einer Gittermatte dargestellt.In the Fig. 2 to 48 are each different configurations of end portions 14, 15 of the grid wires 12, 13 shown a grid mat.

Fig. 2 zeigt den Ausgleichs- bzw. Randendabschnitt 14 mit der Öse 22, die von einem ersten Schenkel 18 und einem freien zurückgebogenen Schenkel 19 begrenzt ist. Der Schenkel 18 ist Teil des zugehörigen Drahtes 12. Der Schenkel 19 liegt parallel neben dem Schenkel 18 und an ihm an. Beide Schenkel 18 und 19 liegen in der Ebene der Drähte 12 und auf dem senkrecht zu ihnen verlaufenden Draht 13. Das Ende 21 des Schenkels 19 bildet ein Sicherungsteil, das hinter dem Querdraht 13 am Schenkel 18 befestigt ist. Das Schenkelende 21 ist wendelförmig so um den Schenkel 18 geschlungen, daß es vom Rand der Gittermatte weg nach innen weist. Im Ausführungsbeispiel ist das Ende 21 etwa zwei- bis dreimal um den Schenkel 18 gewickelt und an ihm verschweißt, um eine sichere Verbindung zu gewährleisten. Hierbei ergibt sich eine optimale Schweißstelle, die einer Kreuzdrahtschweißstelle entspricht. Diese Ausbildung des Drahtendabschnittes 14 ermöglicht eine Dehnung in Drahtlängsrichtung, ohne daß dabei im Draht 12 Spannungen aufgebaut werden, die zu einem Bruch des Drahtes führen könnten. Der Vorteil der flexiblen Gabionenbauweise, bei der Bewegungen im Bauwerk aufgenommen werden können, wird durch die beschriebene flexible Ausbildung der Endabschnitte 14 des Gitterdrahtes 12 noch verstärkt. Die Öse 22 hat einen etwa halbkreisförmig gekrümmten ersten Abschnitt 22' und einen zweiten geraden Abschnitt 22", der in Draufsicht gemäß Fig. 3 unter einem kleinen spitzen Winkel schräg zum Schenkel 18 verläuft und in den freien Schenkel 19 übergeht. Fig. 2 shows the balancing or marginal end portion 14 with the eyelet 22 which is bounded by a first leg 18 and a free bent leg 19. The leg 18 is part of the associated wire 12. The leg 19 is parallel to the leg 18 and to him. Both legs 18 and 19 are in the plane of the wires 12 and on the wire 13 extending perpendicular to them. The end 21 of the leg 19 forms a securing part, which is fastened behind the transverse wire 13 on the leg 18. The leg end 21 is helically wrapped around the leg 18 so that it faces inwardly away from the edge of the grid mat. In the embodiment, the end 21 is about two to three times wrapped around the leg 18 and welded to it to ensure a secure connection. This results in an optimal weld, which corresponds to a Kreuzdrahtschweißstelle. This design of the Drahtendabschnittes 14 allows stretching in the wire longitudinal direction, without causing the wire 12 voltages are built, which could lead to breakage of the wire. The advantage the flexible Gabionenbauweise, can be added to the movements in the building, is reinforced by the described flexible design of the end portions 14 of the grid wire 12. The eyelet 22 has an approximately semicircular curved first portion 22 'and a second straight portion 22 ", which in plan view Fig. 3 runs at a small acute angle obliquely to the leg 18 and merges into the free leg 19.

Von dieser Ausführungsform unterscheidet sich die Ausbildung gemäß den Fig. 4 und 5 nur dadurch, daß der Schenkel 19 mit einem dem Durchmesser des Drahtes 13 entsprechenden Abstand seitlich neben und oberhalb des Schenkels 18 verläuft. Der Querdraht 13 liegt dann auf dem Schenkel 18 und wird vom Schenkel 19 übergriffen. Im übrigen ist dieser Drahtendabschnitt 14 gleich ausgebildet wie der Endabschnitt 14 gemäß den Fig. 2 und 3.From this embodiment, the embodiment differs according to the 4 and 5 only in that the leg 19 extends at a distance corresponding to the diameter of the wire 13 laterally adjacent to and above the leg 18. The transverse wire 13 is then on the leg 18 and is overlapped by the leg 19. Incidentally, this wire end portion 14 is formed the same as the end portion 14 according to the FIGS. 2 and 3 ,

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7 liegen die Schenkel 18, 19 parallel übereinander und aufeinander. Der untere Schenkel 18 liegt auf dem Querdraht 13 auf. Das Schenkelende 21 des freien Schenkels 15 ist entsprechend den zuvor beschriebenen Ausführungsformen hinter dem Querdraht 13 gewickelt und weist ebenfalls vom Rand der Gittermatte nach innen.In the embodiment of the 6 and 7 the legs 18, 19 are parallel to each other and each other. The lower leg 18 rests on the transverse wire 13. The leg end 21 of the free leg 15 is wound according to the embodiments described above behind the transverse wire 13 and also has from the edge of the grid mat inwards.

Von dieser Ausführungsform unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8 und 9 nur dadurch, daß der Querdraht 13, entsprechend wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 4 und 5, zwischen den Schenkeln 18 und 19 verläuft, die an ihm anliegen.From this embodiment, the embodiment differs according to the 8 and 9 only in that the transverse wire 13, as in the embodiment according to the 4 and 5 , runs between the legs 18 and 19, which rest against him.

Beim Endabschnitt 14 gemäß den Fig. 10 und 11 liegt das gewickelte Schenkelende 21 vor dem Querdraht 13, der unterhalb des Schenkels 18 liegt. Im übrigen entspricht diese Ausführungsform dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3.At the end portion 14 according to the 10 and 11 is the wound leg end 21 in front of the transverse wire 13, which is below the leg 18. Moreover, this embodiment corresponds to the embodiment of the FIGS. 2 and 3 ,

Die Ausführungsform nach den Fig. 12 und 13 entspricht der Ausführungsform nach den Fig. 4 und 5, wobei das Schenkelende 21 entsprechend der zuvor beschriebenen Ausführungsform vor dem Querdraht 13 liegt.The embodiment according to the FIGS. 12 and 13 corresponds to the embodiment according to the 4 and 5 , wherein the leg end 21 according to the embodiment described above in front of the transverse wire 13.

Der Endabschnitt 14 gemäß den Fig. 14, 15 und 16, 17 entspricht dem Endabschnitt nach den Fig. 6, 7, wobei das gewickelte Schenkelende 21 vor dem Querdraht 13 liegt. Bei der Ausführungsform nach den Fig. 14, 15 liegt der Querdraht 13 an der Unterseite des Längsdrahtes 12, beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 16, 17 auf dem Längsdraht.The end portion 14 according to the FIGS. 14, 15 and 16, 17 corresponds to the end section after the Fig. 6, 7 with the wound leg end 21 in front of the transverse wire 13. In the embodiment of the Fig. 14, 15th the transverse wire 13 is located on the underside of the longitudinal wire 12, according to the embodiment Fig. 16, 17 on the longitudinal wire.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 18, 19 und 20, 21 ist das Schenkelende 21 um den unter bzw. auf dem Schenkel 18 liegenden Querdraht 13 gewickelt, so daß es seitlich über den Schenkel 19 zur Matteninnenseite ragt. Im übrigen ist der Endabschnitt 14 der Ausführungsform nach den Fig. 18 und 19 gleich ausgebildet wie das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 2 und 3. Beim Endabschnitt 14 der Ausführungsform nach den Fig. 20, 21 verläuft der Schenkel 19 von der Öse 22 bis zum gewickelten Schenkelende 21 ansteigend, so daß er mit zunehmendem Abstand von der Öse 22 zunehmenden Abstand vom Schenkel 18 hat.In the embodiment of the FIGS. 18, 19 and 20, 21 the leg end 21 is wound around the lying below or on the leg 18 transverse wire 13, so that it projects laterally beyond the leg 19 to the mat inside. Incidentally, the end portion 14 of the embodiment according to the FIGS. 18 and 19 the same design as the embodiment according to the FIGS. 2 and 3 , At the end portion 14 of the embodiment according to the Fig. 20, 21 The leg 19 extends from the eyelet 22 to the wound leg end 21 rising so that it has increasing distance from the eyelet 22 increasing distance from the leg 18.

Die Ausführungsformen nach den Fig. 22 bis 41 entsprechen im wesentlichen den Ausführungsformen gemäß Fig. 2 bis 21 mit dem Unterschied, daß anstelle des gewickelten Schenkelendes 21 ein gesondertes Sicherungsteil 23 vorgesehen ist. Mit ihm werden die Schenkel 18, 19 miteinander bzw. einer der Schenkel mit dem Querdraht 13 klemmend verbunden.The embodiments according to the FIGS. 22 to 41 correspond substantially to the embodiments according to Fig. 2 to 21 with the difference that instead of the wound leg end 21, a separate securing member 23 is provided. With him, the legs 18, 19 connected to each other or one of the legs with the cross wire 13 by clamping.

Das Sicherungsteil 23 ist als Hülse ausgebildet, die vorzugsweise aus Metall besteht und auf die die zu verbindenden Schenkel 18, 19 bzw. den Querdraht 13 geklemmt wird.The securing part 23 is designed as a sleeve, which preferably consists of metal and to which the legs 18, 19 or the transverse wire 13 to be connected is clamped.

Bei den Endabschnitten 14 gemäß den Fig. 22 bis 29 liegt das Sicherungsteil 23 hinter dem Querdraht 13, während es bei den Ausführungsformen nach den Fig. 30 bis 37 vor dem Querdraht 13 liegt. Der Endabschnitt 14 der Fig. 22 uns 23 ist gleich wie die Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3 und hat die nebeneinander in der Ebene der Längsdrähte 12 liegenden Schenkel 18, 19, die durch die Sicherungshülse 23 hinter dem Querdraht 13 miteinander verbunden sind.At the end portions 14 according to the FIGS. 22 to 29 is the securing member 23 behind the cross wire 13, while in the embodiments of the Fig. 30 to 37 lies in front of the transverse wire 13. The end portion 14 of Fig. 22 Us 23 is the same as the embodiment of the FIGS. 2 and 3 and has the juxtaposed in the plane of the longitudinal wires 12 leg 18, 19, which are connected by the securing sleeve 23 behind the cross wire 13 with each other.

Der Endabschnitt 14 gemäß den Fig. 24 und 25 entspricht der Ausführungsform nach den Fig. 4 und 5. Der obere Schenkel 19 ist hinter dem Querdraht 13 so weit nach unten gebogen, daß sein freies Ende neben dem Schenkel 18 in der Ebene der Längsdrähte 12 liegt. Dadurch lassen sich das freie Ende des Schenkels 19 und der Schenkel 18 mit der Sicherungshülse 23 einfach miteinander verbinden.The end portion 14 according to the FIGS. 24 and 25 corresponds to the embodiment according to the 4 and 5 , The upper leg 19 is bent so far down behind the transverse wire 13, that its free end adjacent to the leg 18 in the plane of the longitudinal wires 12 is located. As a result, the free end of the leg 19 and the leg 18 with the locking sleeve 23 can be easily connected.

Der Endabschnitt 14 der Fig. 26 und 27 entspricht der Ausführungsform nach den Fig. 6 und 7. Die Sicherungshülse 23 ist stehend angeordnet und umgreift hinter dem Querdraht 13 das freie Ende des Schenkels 19 und den Schenkel 18, die aufeinander liegen.The end portion 14 of FIGS. 26 and 27 corresponds to the embodiment according to the 6 and 7 , The locking sleeve 23 is arranged upright and surrounds behind the transverse wire 13, the free end of the leg 19 and the legs 18, which lie on each other.

Die Ausführungsform nach den Fig. 28 und 29 entspricht im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8 und 9 bzw. 24 und 25. Das freie Ende des Schenkels 19 ist hinter dem Querdraht 13 so weit nach unten gebogen, dass er auf dem Schenkel 18 aufliegt. Die stehend angeordnete Sicherungshülse 23 umgreift das freie Ende des Schenkels 19 und den Schenkel 18.The embodiment according to the FIGS. 28 and 29 essentially corresponds to the embodiment of the 8 and 9 or 24 and 25. The free end of the leg 19 is bent so far down behind the cross wire 13 that it rests on the leg 18. The standing arranged locking sleeve 23 engages around the free end of the leg 19 and the legs 18th

Der Endabschnitt 14 gemäß den Fig. 30 und 31 entspricht der Ausführungsform nach den Fig. 10 und 11. Die beiden Schenkel 18 und 19 liegen in der Ebene der Längsdrähte 12 aneinander und werden vor dem Querdraht 13 durch die Sicherungshülse 23 miteinander verbunden.The end portion 14 according to the FIGS. 30 and 31 corresponds to the embodiment according to the 10 and 11 , The two legs 18 and 19 are in the plane of the longitudinal wires 12 to each other and are connected to each other in front of the transverse wire 13 by the securing sleeve 23.

Der Endabschnitt gemäß den Fig. 32 und 33 entspricht dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 12 und 13 bzw. 30 und 31. Der Querdraht 13 liegt auf dem Schenkel 18 auf.The end section according to the FIGS. 32 and 33 corresponds to the embodiment according to the FIGS. 12 and 13 or 30 and 31. The transverse wire 13 rests on the leg 18.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 34 und 35 liegen die Schenkel 18, 19 aufeinander und sind durch die stehende Sicherungshülse 23 miteinander verbunden. Der Schenkel 18 liegt auf dem Querdraht 13 auf.In the embodiment of the FIGS. 34 and 35 are the legs 18, 19 to each other and are connected by the standing locking sleeve 23 together. The leg 18 rests on the transverse wire 13.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 36 und 37, das der Ausführungsform nach den Fig. 34 und 35 entspricht, liegt der Querdraht 13 auf dem Schenkel 18 auf.In the embodiment of the FIGS. 36 and 37 , which according to the embodiment of the FIGS. 34 and 35 corresponds, the transverse wire 13 rests on the leg 18.

Die Fig. 38 und 39 zeigen eine Ausführungsform, bei der der Schenkel 19 von der Öse 22 aus nach unten geneigt verläuft. In Höhe des Querdrahtes 13, auf dem der Schenkel 18 aufliegt, ist das freie Ende 21 des Schenkels 19 so rechtwinklig abgebogen, dass es seitlich am Querdraht 13 anliegt. Die Sicherungshülse 23 umgreift das freie Schenkelende 21 und den Querdraht 13.The FIGS. 38 and 39 show an embodiment in which the leg 19 extends from the eyelet 22 downwardly inclined. In the amount of the transverse wire 13, on which the leg 18 rests, the free end 21 of the leg 19 is bent at right angles, that it rests laterally on the transverse wire 13. The securing sleeve 23 engages around the free leg end 21 and the transverse wire 13.

Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 40 und 41 verläuft der Schenkel 19 im Anschluß an die Öse 22 oberhalb und parallel zum Schenkel 18. Dabei ist der Schenkel 19 um die Dicke des Schenkels 18 versetzt angeordnet, auf dem der Querdraht 13 liegt. Im Gegensatz zur vorigen Ausführungsform verläuft der gerade Schenkel 19 nicht geneigt. Sein freies Ende 21 ist rechtwinklig so abgebogen, daß es seitlich am Querdraht 13 anliegt. Die Sicherungshülse 23 umgreift das freie Schenkelende 21 und den Querdraht 13.In the embodiment of the FIGS. 40 and 41 extends the leg 19 following the eyelet 22 above and parallel to the leg 18. In this case, the leg 19 is offset by the thickness of the leg 18, on which the transverse wire 13 is located. In contrast to the previous embodiment, the straight leg 19 is not inclined. Its free end 21 is bent at right angles so that it rests laterally on the transverse wire 13. The securing sleeve 23 engages around the free leg end 21 and the transverse wire 13.

Die Sicherungshülse 23 wird bei den beschriebenen Ausführungsformen so aufgebracht, dass das freie Ende des Schenkels 19 nicht vorsteht. Dadurch besteht keine Verletzungs- und Beschädigungsgefahr.The locking sleeve 23 is applied in the described embodiments so that the free end of the leg 19 is not protrudes. There is no risk of injury or damage.

Die Endabschnitte 14 nach den Fig. 23 bis 41 sind wie die Endabschnitte 14 gemäß den Fig. 2 bis 21 so ausgebildet, daß eine Verletzungsgefahr durch überstehende Drahtenden sowie eine Korrosionsgefahr sicher vermieden wird. Es ist auch eine optimale Schweißstelle geschaffen und damit sichergestellt, daß die gewünschte Neigung der Mauerkrone erzeugt werden kann. Es können Neigungen bis zu mindestens 16 % erreicht werden.The end portions 14 after the Fig. 23 to 41 are like the end portions 14 according to the Fig. 2 to 21 designed so that a risk of injury by protruding wire ends and a risk of corrosion is safely avoided. It is also created an optimal weld and thus ensured that the desired slope of the wall crest can be generated. Slopes can be achieved up to at least 16%.

Die Fig. 42 und 43 zeigen einen Endabschnitt 14, der mit einem gleich ausgebildeten Endabschnitt 15 des Querdrahtes 13 so verbunden wird, daß die Schenkel 26, 27 des Endabschnittes 25 zwischen die Schenkel 18, 19 des Endabschnittes 14 ragen. Die Schenkel 18, 19 liegen auf den Schenkeln 26, 27 auf. Das freie Ende 28 des Schenkels 27 ist so abgewinkelt, daß es seitlich am Schenkel 26 anliegt. Der gerade Schenkel 27 ist von der Öse 29 aus nach unten geneigt. Die Schenkel 26, 27 liegen parallel zueinander. Der obere Schenkel 27 ist um die Dicke des unteren Schenkels 26 seitlich versetzt. Die Schenkel 26, 27 liegen senkrecht zu den Schenkeln 18, 19. Von der Öse 22 aus ist der gerade Schenkel 19 aufwärts geneigt. Der gerade Abschnitt 22" der Öse 22 ist so weit heruntergezogen, daß er in Seitenansicht gemäß Fig. 42 den Schenkel 18 übergreift. Die Öse 22 ist dadurch vollständig geschlossen.The FIGS. 42 and 43 show an end portion 14 which is connected to an identically formed end portion 15 of the transverse wire 13 so that the legs 26, 27 of the end portion 25 project between the legs 18, 19 of the end portion 14. The legs 18, 19 rest on the legs 26, 27. The free end 28 of the leg 27 is angled so that it rests laterally on the leg 26. The straight leg 27 is inclined from the eyelet 29 down. The legs 26, 27 are parallel to each other. The upper leg 27 is laterally offset by the thickness of the lower leg 26. The legs 26, 27 are perpendicular to the legs 18, 19. From the eyelet 22 of the straight leg 19 is inclined upward. The straight portion 22 "of the eyelet 22 is pulled down so far that he in side view according to Fig. 42 the leg 18 overlaps. The eyelet 22 is thereby completely closed.

Die Schenkel 18, 19 sind mit den Schenkeln 26, 27 verschweißt. Die offenen Drahtenden der Endabschnitte 14, 15 ragen nach innen.The legs 18, 19 are welded to the legs 26, 27. The open wire ends of the end sections 14, 15 protrude inwards.

Fig. 44 zeigt in der oberen Abbildung einen belastungsfreien Zustand des Endabschnittes 14, durch dessen Öse 22 ein stabförmiges Verschlußteil 17 gesteckt ist. Fig. 44 shows in the upper figure, a load-free state of the end portion 14, through the eyelet 22, a rod-shaped closure member 17 is inserted.

In der unteren Abbildung der Fig. 44 ist der Fall dargestellt, daß auf den Endabschnitt 14 bzw. die Öse 22 über das Verschlußteil 17 eine Zugkraft F wirkt. Sie bewirkt, daß auf der geneigte Schenkel 19 elastisch verformt wird. Die Abbildung zeigt den Schenkel 19 in seiner maximale verformten Lage, in der er parallel und, in Seitenansicht gesehen, oberhalb des Schenkels 18 liegt. Aufgrund der elastischen Verformung des Schenkels 19 wird der Endabschnitt 14 gedreht, so daß die Zugspannung ohne Beschädigung des Endabschnittes 14 aufgenommen werden kann.In the lower picture of the Fig. 44 the case is shown that on the end portion 14 and the eyelet 22 via the closure member 17, a tensile force F acts. It causes the inclined leg 19 is elastically deformed. The figure shows the leg 19 in its maximum deformed position in which it is parallel and, seen in side view, above the leg 18. Due to the elastic deformation of the leg 19, the end portion 14 is rotated, so that the tensile stress can be absorbed without damaging the end portion 14.

Fig. 45 zeigt die Verformung des Schenkels 19, wenn über das Verschlußteil 17 auf die Öse 22 eine Druckkraft F wirkt. Das Verschlußteil 17 drückt den Schenkel 19 elastisch nach oben und wird in den Bereich zwischen die Schenkel 18 und 19 verschoben. Dabei wird die Öse 22 aufgeweitet und der Schenkel 19 so angehoben, daß er von der Öse 22 zum Endabschnitt 25 schräg nach unten geneigt verläuft. Auf diese Weise können auch Druckkräfte (Stauchungen) ohne Gefahr einer Beschädigung des Endabschnittes 14 einwandfrei aufgenommen werden. Fig. 45 shows the deformation of the leg 19 when a pressure force F acts on the eyelet 22 via the closure member 17. The closure member 17 presses the leg 19 elastically upwards and is displaced into the region between the legs 18 and 19. The eyelet 22 is widened and the leg 19 is raised so that it extends from the eyelet 22 to the end portion 25 inclined downwards. In this way, compressive forces (compressions) without risk of damaging the end portion 14 can be properly absorbed.

Bei sämtlichen beschriebenen und noch zu beschreibenden Ausführungsformen werden die Zug- und Druckkräfte in gleicher Weise aufgenommen, wie anhand der Fig. 44 und 45 erläutert worden ist.In all embodiments described and yet to be described, the tensile and compressive forces are absorbed in the same way as based on the FIGS. 44 and 45 has been explained.

Die Drahtendabschnitte 14 nach den Fig. 46 bis 48 sind so ausgebildet, daß sie eine noch größere Dehnung oder Stauchung einwandfrei aufnehmen können. Hierzu weist mindestens einer der Schenkel 18, 19 eine Profilierung, wie einen Knick und/oder eine wellenförmige Biegung 24 oder dgl. auf.The wire end portions 14 after the FIGS. 46 to 48 are designed so that they can absorb an even greater strain or compression properly. For this purpose, at least one of the legs 18, 19 a profiling, such as a kink and / or a wave-shaped bend 24 or the like. On.

Beim Endabschnitt 14 nach Fig. 46 ist der an die Öse 22 anschließende Schenkel 19 V-förmig gebogen und erstreckt sich von der Öse 22 aus bis in den Bereich unterhalb des Schenkels 18. Aufgrund der v-förmigen Ausbildung des Schenkels 19 steht ein größerer Verformungsweg beim Auftreten von Zug- und Druckkräften zur Verfügung.At the end of section 14 Fig. 46 the adjoining the eyelet 22 leg 19 is bent in a V-shape and extends from the eyelet 22 to in the area below the leg 18. Due to the V-shaped design of the leg 19 is a greater deformation when the occurrence of tensile and compressive forces available.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 47 ist der Schenkel 19 wellenförmig, im Ausführungsbeispiel mit drei Wellenabschnitten 24, profiliert. Selbstverständlich kann auch jede andere Profilierung mit mehr oder weniger starker Wellung oder einer anderen Profilausbildung vorgesehen werden. Die Profilierung 24 ist so ausgebildet, daß sie bis in den Bereich oberhalb und unterhalb des Schenkels 18 reicht.In the embodiment according to Fig. 47 the leg 19 is wavy, in the exemplary embodiment with three shaft portions 24, profiled. Of course, any other profiling can be provided with more or less strong corrugation or other profile training. The profiling 24 is formed so that it extends into the region above and below the leg 18.

Beim Endabschnitt 14 nach Fig. 48 ist der Schenkel 18 so ausgebildet, daß er im Bereich zwischen der Auflagestelle des Querdrahtes 13 bzw. seines schlaufenförmigen Endabschnittes 15 und der Öse 22 wellenförmig verläuft. Der Abschnitt 22" der Öse 22 reicht geringfügig über den Schenkel 18.At the end of section 14 Fig. 48 the leg 18 is formed so that it is wavy in the region between the support point of the transverse wire 13 and its loop-shaped end portion 15 and the eyelet 22. The portion 22 "of the eyelet 22 extends slightly over the leg 18th

Die profilierte Ausbildung der Schenkel 18 bzw. 19 kann auch bei den Aufführungsformen gemäß den Fig. 2 bis 45 vorgesehen sein. Es ist ferner denkbar, daß auch beide Schenkel 18, 19 profiliert ausgebildet sind, um eine noch größere Dehnung oder Stauchung der Endabschnitte 14 oder 15 zu erreichen.The profiled formation of the legs 18 and 19 can also in the performance forms according to the FIGS. 2 to 45 be provided. It is also conceivable that both legs 18, 19 are formed profiled to achieve an even greater elongation or compression of the end portions 14 or 15.

Fig. 49 zeigt eine Einrichtung 1, mit der Böschungen gesichert werden, deren Sichtflächen vorzugsweise begrünt werden. Die Einrichtung besteht aus in Längs- und Höhenrichtung miteinander verbundenen, verschieden ausgebildeten Gittermatten 7, 8 und 10, 11. Im folgenden wird anhand der Fig. 49 bis 53 eine derartige Einrichtung näher beschrieben. Die Gittermatten 7, 8 und 10, 11 sind über Ösen 22 und durch sie gesteckte Verbindungsteile 40 miteinander verbunden. Die Ösen 22 sind gemäß den Ausführungsformen nach den Fig. 2 bis 48 mit elastischer verformbar ausgebildeten Ausgleichsabschnitten 14, 15 versehen, um auftretende Dehnungen und Stauchungen bei Gebrauch der Einrichtung 1 einwandfrei aufnehmen zu können. Fig. 49 shows a device 1, are secured with the slopes, the viewing surfaces are preferably landscaped. The device consists of interconnected in the longitudinal and vertical direction, differently formed grid mats 7, 8 and 10, 11. In the following, with reference to FIGS. 49 to 53 such a device described in more detail. The grid mats 7, 8 and 10, 11 are connected via eyelets 22 and inserted through them connecting parts 40 with each other. The eyelets 22 are according to the embodiments of the Fig. 2 to 48 provided with elastically deformable trained equalization sections 14, 15 to occurring strains and compressions to be able to record properly when using the device 1.

An der bodenseitigen Gittermatte 10 ist an deren Rand 30 (Fig. 51) eine frontseitige Gittermatte 8 angeschlossen. Die Gittermatten 10 und 8 werden durch Gittermatien 7 (Fig. 49 und 53) miteinander verbunden und gegeneinander abgestützt. In der Einbaulage stehen die Gittermatten 7 senkrecht. Über die Länge der Gittermatten 10 und 8 sind solche als Stützgitter ausgebildete Gittermatten 7 mit Abstand voneinander angeordnet. Durch die Gittermatten 7 wird ein räumlich stabiles Bauelement geschaffen, das mit nebeneinander und übereinander liegenden gleichen Bauelementen zur Erstellung einer Böschung verbunden werden kann.At the bottom-side grid mat 10 is at the edge 30 ( 51 ) a front grid mat 8 is connected. The grid mats 10 and 8 are represented by lattice matrices 7 (FIG. Fig. 49 and 53 ) connected to each other and supported against each other. In the installation position, the grid mats 7 are vertical. Over the length of the grid mats 10 and 8 such formed as a support grid grid mats 7 are arranged at a distance from each other. By the grid mats 7, a spatially stable component is created, which can be connected with side by side and superimposed same components to create a slope.

Wie Fig. 51 zeigt, wird die Gittermatte 10 durch einander kreuzende Gitterstäbe bzw. -drähte gebildet. Sie haben vorzugsweise gleichen Abstand voneinander und kreuzen einander rechtwinklig, so daß rechteckige Maschen 31 gebildet werden. Die Gittermatte 10 hat im dargestellten Ausführungsbeispiel Rechteckform. Die die beiden Schmalseiten 32 und 33 sowie die eine Längsseite 30 bildenden Enden der Gitterdrähte 12, 13 sind zu Ösen 22 gebogen. Die der Längsseite 30 gegenüberliegende Längsseite 34 der Gittermatte 10 wird durch endseitigen Gitterdraht 13 gebildet, an dem die Enden der rechtwinklig dazu liegenden Gitterdrähte 13 vorzugsweise ohne Überstand befestigt sind. Für die Ösen 22 können alle oder nur ein Teil von ihnen mit den zuvor beschriebenen elastisch verformbaren Ausgleichsabschnitten 14, 15 (vgl. die Fig. 2 bis 48) versehen sein.As 51 shows, the grid mat 10 is formed by intersecting bars or wires. They preferably have the same distance from each other and cross each other at right angles, so that rectangular meshes 31 are formed. The grid mat 10 has a rectangular shape in the illustrated embodiment. The two narrow sides 32 and 33 and one longitudinal side 30 forming ends of the grid wires 12, 13 are bent into eyelets 22. The longitudinal side 30 opposite longitudinal side 34 of the grid mat 10 is formed by end-side grid wire 13, to which the ends of the grid wires lying at right angles thereto 13 are preferably secured without projection. For the eyelets 22, all or only a part of them can be combined with the previously described elastically deformable compensating sections 14, 15 (cf. Fig. 2 to 48 ) be provided.

Die Gittermatte 8 (Fig. 50) wird wieder durch einander kreuzende Stäbe und Drähte 12 und 13 gebildet, die einander vorzugsweise rechtwinklig schneiden. Die Stäbe 12 und/oder 13 haben vorzugsweise gleichen Abstand voneinander, so daß rechteckige, vorzugsweise quadratische Maschen 35 gebildet werden. Die Gittermatte 8 hat im Ausführungsbeispiel Rechteckform und gleiche Abmessungen wie die Gittermatte 10. Die die Schmalseiten 36, 37 und die eine Längsseite 38 der Gittermatte 8 bildenden Enden der Gitterstäbe bzw. -drähte 12, 13 sind zu Ösen 22 gebogen, die wieder entsprechend den Ausführungsformen nach den Fig. 2 bis 48 ausgebildet sein können. Die der Längsseite 38 gegenüberliegende Längsseite 39 wird durch den endseitigen Gitterstab 13 gebildet, an dem die den Ösen 22 gegenüberliegenden Enden der Gitterstäbe 12 befestigt sind. Wie bei der Gittermatte 10 können diese Stäbe 12 so am endseitigen Stab 13 befestigt sein, daß sie nicht über ihn überstehen. Dadurch wird eine Verletzungsgefahr bei der Handhabung und/oder Montage des Frontgitters sicher vermieden. Es ist auch möglich, wie Fig. 50 zeigt, daß die den Ösen 22 gegenüberliegenden Enden der Stäbe 12 geringfügig über den endseitigen Stab 13 ragen.The grid mat 8 ( Fig. 50 ) is formed again by intersecting rods and wires 12 and 13, which preferably intersect each other at right angles. The rods 12 and / or 13 preferably have the same distance from each other, so that rectangular, preferably square stitches 35 are formed. The grid mat 8 has in Embodiment rectangular shape and the same dimensions as the grid mat 10. The narrow sides 36, 37 and one longitudinal side 38 of the grid mat 8 forming ends of the bars or wires 12, 13 are bent into eyelets 22, which again according to the embodiments of the Fig. 2 to 48 can be trained. The long side 38 opposite the longitudinal side 39 is formed by the end-side grating bar 13 to which the eyelets 22 opposite ends of the bars 12 are attached. As with the grid mat 10, these rods 12 may be attached to the end rod 13 so that they do not protrude beyond it. As a result, a risk of injury during handling and / or installation of the front grille is avoided. It is also possible, how Fig. 50 shows that the eyelets 22 opposite ends of the rods 12 slightly above the end-side rod 13 protrude.

Die Stäbe 12, 13 der Gittermatten 10 und 8 sind an den Kreuzungspunkten fest miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt. Die Stäbe 12, 13 bestehen vorzugsweise aus metallischem Werkstoff, der dem jeweiligen Gitter 10, 8 eine optimale Festigkeit gibt. Die Gittermatten können aber auch aus Kunststoffdrähten bzw. -stäben gefertigt sein.The rods 12, 13 of the grid mats 10 and 8 are firmly connected together at the crossing points, preferably welded. The rods 12, 13 are preferably made of metallic material, which gives the respective grid 10, 8 optimum strength. But the mesh mats can also be made of plastic wires or rods.

Im Ausführungsbeispiel hat die frontseitige Gittermatte 8 eine kleinere Maschenweite als die bodenseitige Gittermatte 10. Die Gittermatten 8, 10 können aber auch gleiche Maschenweite haben.In the exemplary embodiment, the front-side grid mat 8 has a smaller mesh size than the bottom-side grid mat 10. The grid mats 8, 10 can also have the same mesh size.

Die Gitter 8, 10 werden längs ihrer Längsseiten 38, 30 mit einem Verbindungsstab 40 (Fig. 52) zu einer vorgefertigten Baueinheit miteinander verbunden. Der Verbindungsstab 40 besteht ebenfalls aus metallischem Werkstoff und wird durch die Ösen 22 der Gitter 8, 10 gesteckt. Dadurch sind die beiden Gitter an ihren Längsseiten 30, 38 schwenkbar miteinander verbunden. Der Stab 40 ist an einem Ende zu einer Öse 41 gebogen, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Ösen 22, um sicherzustellen, daß der Stab 40 nicht mit seinem Ösenende 41 durch die Ösen 22 rutschen kann. Vorteilhaft wird das andere Ende des Verbindungsstabes 41 nach dem Durchstecken durch die Ösen 22 an der in Durchsteckrichtung letzten Öse 22 befestigt, vorzugsweise verschweißt. Dadurch ist der Verbindungsstab 41 unlösbar mit den beiden Gittern 8, 10 verbunden, die dadurch auch nicht mehr unbeabsichtigt voneinander gelöst werden können. Der Verbindungsstab 41 ist so lang, daß er durch sämtliche Ösen 22 an der jeweiligen Längsseite 30, 38 der Gittermatten 10, 8 gesteckt werden kann. Vor der Verbindung der Gittermatten 10 und 8 wird auf die Gittermatte 8 ein Vlies 42 (Fig. 49) gelegt, das vorzugsweise ein Kokosvlies ist. Das Vlies 42 dient als Erosionsschutz für die Böschung und als Begrünungsbasis. Diese Vliesschicht 42 wird am oberen Ende 43 auf die überstehenden Enden 44 (Fig. 50) der Drähte 12 gesteckt. Stehen die Drähte 12 nicht über den endseitigen Stab 13 der Gittermatte 8 über, dann kann das Vlies 42 an seinem Ende 43 beispielsweise mit Klammern oder ähnlichen Verbindungsteilen mit der Gittermatte 7 verbunden werden.The grids 8, 10 are along their longitudinal sides 38, 30 with a connecting rod 40 (FIG. Fig. 52 ) connected to a prefabricated unit with each other. The connecting rod 40 is also made of metallic material and is inserted through the eyelets 22 of the grid 8, 10. As a result, the two gratings are pivotally connected to one another on their longitudinal sides 30, 38. The rod 40 is bent at one end to an eyelet 41 whose diameter is larger than that Diameter of the eyelets 22 to ensure that the rod 40 can not slip with its Ösenende 41 through the eyelets 22. Advantageously, the other end of the connecting rod 41 is fixed after passing through the eyelets 22 at the last in Durchsteckrichtung eyelet 22, preferably welded. As a result, the connecting rod 41 is inextricably linked to the two grids 8, 10, which can not be unintentionally detached from each other thereby. The connecting rod 41 is so long that it can be plugged through all eyelets 22 on the respective longitudinal side 30, 38 of the grid mats 10, 8. Before the connection of the grid mats 10 and 8 is on the grid mat 8, a nonwoven 42 ( Fig. 49 ), which is preferably a coconut fleece. The fleece 42 serves as erosion protection for the embankment and as a greening base. This nonwoven layer 42 is at the upper end 43 on the projecting ends 44 (FIG. Fig. 50 ) of the wires 12 plugged. Are the wires 12 not on the end-side rod 13 of the grid mat 8, then the nonwoven 42 can be connected at its end 43, for example with brackets or similar connecting parts with the grid mat 7.

Am unteren Ende 45 (Fig. 49) weist das Vlies 42 (nicht dargestellte) Öffnungen auf, die in der Einbaulage mit den Öffnungen der Ösen 22 der Gittermatten 8, 10 fluchten. Beim Durchstecken des Stabes 40 werden dadurch nicht nur die Gitter 10 und 8 gelenkig miteinander verbunden, sondern auch das untere Ende 45 des Vlieses 42 fest mit der Gittermatte 8. Dadurch sind zusätzliche Befestigungsmittel für das Vlies 42 nicht erforderlich.At the bottom 45 ( Fig. 49 ), the web 42 (not shown) openings which are aligned in the installed position with the openings of the lugs 22 of the grid mats 8, 10. When inserting the rod 40 thereby not only the grid 10 and 8 are hingedly connected to each other, but also the lower end 45 of the web 42 fixed to the grid mat 8. This additional fastening means for the web 42 are not required.

Das Vlies 42 wird an der der Gittermatte 10 zugewandten Innenseite der Gittermatte 8 befestigt (Fig. 49).The fleece 42 is attached to the grid mat 10 facing inside of the grid mat 8 ( Fig. 49 ).

Die so vormontierte Baueinheit aus den Gittermatten 10 und 8 und dem Vlies 42 wird an der Baustelle mit der Gittermatte 7 versteift. Es wird durch Drähte gebildet und mit Verbindungsstäben der bodenseitigen Gittermatte 10 als auch mit der frontseitigen Gittermatte 8 verbunden. Wie Fig. 53 zeigt, hat die Gittermatte 7 drei zueinander parallele Drähte 13, 13', 13", die an beiden Enden jeweils zu einer Öse 22 gebogen sind. Die Stäbe 13, 13', 13" sind unterschiedlich lang. Der Stab 13 ist am längsten und der Stab 13" am kürzesten. Die parallel zueinander liegenden Stäbe 13, 13', 13" sind durch zwei endseitige Stäbe 12, 12' miteinander verbunden, die mit ihren Enden an diesen Stäben befestigt sind.The pre-assembled unit of the grid mats 10 and 8 and the web 42 is stiffened at the site with the grid mat 7. It is formed by wires and connecting rods of the bottom side Grid mat 10 and connected to the front grid mat 8. As Fig. 53 shows, the grid mat 7 three parallel wires 13, 13 ', 13 ", which are bent at both ends in each case to an eyelet 22. The rods 13, 13', 13" are of different lengths. The rod 13 is the longest and the rod 13 "the shortest The mutually parallel rods 13, 13 ', 13" are connected to each other by two end bars 12, 12', which are fastened with their ends to these bars.

Die Drähte 13, 13', 13" sind durch zwei weitere, mit Abstand und parallel zueinander verlaufende Drähte 12" und 13"' verbunden, deren Enden an den Stäben 13 und 13' befestigt sind. Die Stäbe 12", 12"' liegen parallel zu den Stäben 12 und 12'. Sie kreuzen auch den mittleren Stab 13' und sind am Kreuzungspunkt mit ihm vorzugsweise verschweißt. Die Drähte 12, 12' bis 12"' liegen vorzugsweise im gleichen Abstand voneinander sowie senkrecht zu den Stäben 13, 13', 13". Die Gittermatte 7 ist spiegelsymmetrisch zu ihrer Längsmittelebene ausgebildet. Die Längenabstufung der Drähte 13, 13', 13" ist so gewählt, daß der erforderliche Böschungswinkel α (Fig. 49) erreicht wird.The wires 13, 13 ', 13 "are connected by two further spaced and parallel wires 12" and 13 "', the ends of which are fixed to the rods 13 and 13 ', and the rods 12", 12 "' are located They also intersect the central bar 13 'and are preferably welded to it at the point of intersection 12. The wires 12, 12' to 12 "'are preferably equidistant from one another and perpendicular to the bars 13, 13 The longitudinal spacing of the wires 13, 13 ', 13 "is selected so that the required angle of repose α (FIG. Fig. 49 ) is achieved.

An den beiden Schmalseiten der Gittermatten 8, 10 wird jeweils eine Gittermatte 7 befestigt. Durch die Ösen 22 an den Schmalseiten 32, 33 der Gittermatte 10 sowie durch die Ösen 22 der Gittermatte 7 wird der Verbindungsstab 40 gesteckt. Auf diese Weise werden die beiden Gittermatten 7 an den Schmalseiten mit der Gittermatte 10 verbunden. In gleicher Weise wird durch die Ösen 22 an den Schmalseiten 36, 37 der Gittermatte 8 und durch die Ösen 22 der Gittermatte 7 ein Verbindungsstab gesteckt. Auf diese Weise werden die Gittermatten 7 auch mit der Gittermatte 8 in einfacher Weise verbunden. Der Einbau der Gittermatte 7 erfolgt in der Einbaulage der vorgefertigten Baueinheit. Mit den Stäben 40 ist die Montage einfach und schnell durchzuführen, da die Gittermatten 8, 10 und das Vlies 42 schon vorgefertigt miteinander verbunden sind.On the two narrow sides of the grid mats 8, 10, a grid mat 7 is attached in each case. Through the eyelets 22 on the narrow sides 32, 33 of the grid mat 10 and through the eyelets 22 of the grid mat 7, the connecting rod 40 is inserted. In this way, the two grid mats 7 are connected to the narrow sides of the grid mat 10. In the same way, a connecting rod is inserted through the eyelets 22 on the narrow sides 36, 37 of the grid mat 8 and through the eyelets 22 of the grid mat 7. In this way, the grid mats 7 are also connected to the grid mat 8 in a simple manner. The installation of the grid mat 7 takes place in the installed position of the prefabricated unit. With the rods 40, the assembly is easy and fast to perform, since the grid mats 8, 10 and the web 42 are already prefabricated interconnected.

Da die jeweils zu erstellende Böschung in der Regel länger ist als die Gittermatten 8, 10, können mit ein und demselben Verbindungsstab 40 an die Schmalseiten 32, 33 bzw. 36, 37 der Gittermatten 10 und 8 weitere entsprechende Gittermatten mit ihren Schmalseiten angeschlossen werden. Hierbei ist es möglich, gleichzeitig auch im Verbindungsbereich zwischen benachbarten boden- und frontseitigen Gittermatten eine seitliche Gittermatte vorzusehen und mit einem Stab 40 mit ihnen zu verbinden.Since the embankment to be created in each case is generally longer than the grid mats 8, 10, with the same connecting rod 40 can be connected to the narrow sides 32, 33 and 36, 37 of the grid mats 10 and 8 further corresponding grid mats with their narrow sides. It is also possible to provide a lateral grid mat at the same time in the connection area between adjacent floor and front grid mats and to connect them to a bar 40.

Die seitlichen Gittermatten 7 können Zug- und Druckkräfte optimal übertragen, so daß die Einrichtung nicht beschädigt wird. Der Bereich zwischen den Gittermatten 8 und 10 wird mit dem jeweiligen Material hinterfüllt, das gegebenenfalls verdichtet wird. Vor der Hinterfüllung ist es zweckmäßig, im Bereich zwischen den Gittermatten 7 auf die einander zugewandten Seiten der Gittermatten 10 und 8 bzw. dessen Vlies 42 eine Bewehrung aufzulegen, die beispielsweise ein Gitter sein kann. Sie erstreckt sich über die Gittermatte 10 nach hinten und ist im Erdreich verankert. Sobald der Zwischenraum zwischen dem Vlies 42 und der Gittermatte 10 in der beschriebenen Weise ausgefüllt ist, wird die Bewehrung 46 nach hinten etwa in Höhe des oberen Randes 43 des Vlieses 42 gebogen und auf dem Hinterfüllmaterial aufgelegt. Dann kann hierauf eine nächste Gittermatte 10 aufgelegt werden, die wieder mit einer Gittermatte 8 und einem Vlies 42 gelenkig verbunden ist. Sie können auch wieder mit den Gittermatten 7 in der beschriebenen Weise aneinander abgestützt werden. Auf diese Weise wird die Einrichtung auch in Höhenrichtung verlängert.The lateral grid mats 7 can transmit tensile and compressive forces optimally, so that the device is not damaged. The area between the grid mats 8 and 10 is backfilled with the respective material, which is optionally compressed. Before the backfill, it is expedient, in the area between the grid mats 7 to hang on the mutually facing sides of the grid mats 10 and 8 or its web 42 a reinforcement, which may for example be a grid. It extends beyond the grid mat 10 to the rear and is anchored in the ground. Once the space between the web 42 and the grid mat 10 is filled in the manner described, the reinforcement 46 is bent backwards approximately at the level of the upper edge 43 of the web 42 and placed on the backfill material. Then a next grid mat 10 can be placed on top, which is again articulated to a grid mat 8 and a nonwoven 42. They can also be supported again with the grid mats 7 in the manner described. In this way, the device is extended in the vertical direction.

Anstelle der zusätzlichen Bewehrung 46 ist es möglich, die Gittermatte 10 nach hinten entsprechend weit zu verlängern oder eine weitere Gittermatte mittels eines Verbindungsstabes 40 am an der Längsseite 34 der mit der Gittermatte 8 verbundenen Gittermatte 10 anzuschließen.Instead of the additional reinforcement 46, it is possible to extend the grid mat 10 according to far back or another grid mat by means of a connecting rod 40 on the longitudinal side 34 connected to the grid mat 8 grid mat 10 to connect.

Wenn die Gittermatte 7 eine seitliche Begrenzung der Einrichtung 1 bildet, wird auch zweckmäßig die Gittermatte 7 innenseitig mit dem Vlies 42 versehen, so daß an dieser Endseite der Einrichtung eine Begrünung vorgenommen werden kann.If the grid mat 7 forms a lateral boundary of the device 1, the grid mat 7 is also expediently provided on the inside with the web 42, so that a greening can be made on this end side of the device.

Das Vlies 42 kann außer an seinem oberen Rand 43 und an seinem unteren Rand 45 auch im Bereich zwischen seinen Rändern mit der Gittermatte 8 durch zusätzliche Befestigungselemente, wie beispielsweise Klammern, befestigt werden. Die beschriebene Einrichtung 1 und die Gittermatten 7 können nebeneinander und aufeinander gelegt werden, bis die gewünschte Länge und Höhe der zu errichtenden Böschung erreicht ist. Das Vlies 42 kann im Hinblick auf die nachfolgende Begrünung außer aus Kokosmaterial auch aus jedem anderen geeigneten Material bestehen. Da die Gittermatten 8, 10 und das Vlies 42 bereits vormontiert an die Einbaustelle geliefert werden, ist eine einfache Montage der Einrichtung möglich, da am Einbauort nur noch die Gittermatten 7 an der Baueinheit zu befestigen sind. Mit den Stäben 40 ist eine solche Montage einfach durchzuführen.The fleece 42 can except at its upper edge 43 and at its lower edge 45 in the area between its edges with the grid mat 8 by additional fasteners, such as brackets, are attached. The described device 1 and the grid mats 7 can be placed next to each other and each other until the desired length and height of the embankment to be built is reached. The nonwoven 42 may be made of any other suitable material except for coconut material in view of the subsequent planting. Since the grid mats 8, 10 and the web 42 are already delivered pre-assembled to the installation site, a simple installation of the device is possible because only the grid mats 7 are to be attached to the unit at the installation. With the rods 40 such an assembly is easy to perform.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 54 ist an die bodenseitige Gittermatte 10 eine Gittermatte 47 angehängt, die vorteilhaft aus Draht besteht, aber auch durch ein Kunststoffgitter gebildet sein kann. Die Gittermatte 47 wird vorteilhaft durch einander kreuzende Gitterstäbe gebildet, die an ihren Kreuzungspunkten fest miteinander verbunden sind. Um die Gittermatte 47 einfach an die Gittermatte 10 anschließen zu können, ist die Längsseite der Gittermatte 47 mit Ösen 22 versehen, die durch die überstehenden Drahtenden gebildet sind. Sie sind entsprechend den Ösen gemäß den Fig. 2 bis 48 mit elastisch verformbaren zurückgebogenen Ausgleichsabschnitten ausgebildet. In diesem Fall ist auch die Gittermatte 10, abweichend von der Ausführungsform nach Fig. 49 bis 53, an der Längsseite 34 (Fig. 51) mit entsprechenden Ösen versehen. Die Gitterstäbe 12 der Gittermatte 10 stehen dann über die Längsseite 34 vor. Durch die Ösen 22 der Gittermatten 10 und 47 kann der Verbindungsstab 40 (Fig. 52) gesteckt werden. Auf diese Weise läßt sich die Gittermatte 10 einfach verlängern. Die Gittermatte 47 kann an ihrer von der Gittermatte 10 abgewandten Seite mit weiteren Ösen 22 versehen sein, so daß auch mehrere Gittermatten 47 einander gehängt werden können. Die Verbindung der Gittermatten 47 erfolgt wieder über die Verbindungsstäbe 40. Im übrigen ist die Einrichtung 1 gemäß Fig. 54 gleich ausgebildet wie die nach den Fig. 49 bis 53. In Fig. 54 ist der Übersichtlichkeit wegen eine seitliche Gittermatte eingezeichnet.In the embodiment according to Fig. 54 is attached to the bottom-side grid mat 10, a grid mat 47, which advantageously consists of wire, but may also be formed by a plastic grid. The grid mat 47 is advantageously formed by intersecting bars, which are firmly connected to each other at their crossing points. To easily connect the grid mat 47 to the grid mat 10, the longitudinal side of the grid mat 47 is provided with eyelets 22 which are formed by the protruding wire ends. They are according to the eyelets according to the Fig. 2 to 48 formed with elastically deformable bent-back compensation sections. In this case, the grid mat 10, different from the embodiment to FIGS. 49 to 53 , on the longitudinal side 34 (FIG. 51 ) provided with appropriate eyelets. The bars 12 of the grid mat 10 then protrude beyond the longitudinal side 34. Through the eyelets 22 of the grid mats 10 and 47, the connecting rod 40 (FIG. Fig. 52 ) are plugged. In this way, the grid mat 10 can be easily extended. The grid mat 47 may be provided on its side facing away from the grid mat 10 side with further eyelets 22, so that a plurality of grid mats 47 can be hung each other. The connection of the grid mats 47 takes place again via the connecting rods 40. Otherwise, the device 1 according to Fig. 54 the same as those after the FIGS. 49 to 53 , In Fig. 54 For the sake of clarity, a lateral grid mat is shown.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 55 ist auf die Gittermatte 10 eine Gittermatte 48 aufgelegt, die sich von der Gittermatte 8 aus erstrekken kann und über die Gittermatte 10 übersteht. Die Gittermatte 48 kann aus metallischem Material oder aus Kunststoff bestehen. Die Gittermatte 48 kann in geeigneter Weise auf der Gittermatte 10 befestigt werden, so daß sie nicht verrutschen kann. Im übrigen kann die Einrichtung 1 gemäß Fig. 55 wieder gleich ausgebildet sein wie die gemäß den Fig. 49 bis 53. In Fig. 55 ist der Übersichtlichkeit wegen die seitliche Gittermatte nicht dargestellt.In the embodiment according to Fig. 55 is a grid mat 48 placed on the grid mat 10, which can extend from the grid mat 8 and projects beyond the grid mat 10. The grid mat 48 may be made of metallic material or plastic. The grid mat 48 can be suitably secured to the grid mat 10 so that it can not slip. Moreover, the device 1 according to Fig. 55 be the same again as those according to the FIGS. 49 to 53 , In Fig. 55 For clarity, the side grid mat is not shown.

Anstelle der Gittermatte 7 kann die Gittermatte 8 über einzelne Stützstäbe 49 (Fig. 56) an der Gittermatte 10 abgestützt werden. In diesem Fall ist der Stützstab 49 an beiden Enden mit Einhängehaken 50, 51 versehen, mit denen er in die Gittermatten 8, 10 eingehängt werden kann. Anschließend werden die Haken 50, 50 mit entsprechenden Werkzeugen zu Ösen verformt, so daß die Stützstäbe 49 unverlierbar an der Einrichtung 1 gehalten sind. Die Stützstäbe 49 werden an den jeweils geeigneten Stellen der Einrichtung vorgesehen und können entsprechend unterschiedlich lang sein. Die Stützstäbe 49 bestehen vorteilhaft aus Metall, so daß sie die im Einsatz auftretenden Kräfte sicher aufnehmen können. Da die Stützstäbe in gleicher Weise wie die Gittermatte 7 an der Einbaustelle eingebaut werden, ist eine sehr einfache Anpassung an den jeweils erforderlichen Böschungs- bzw. Neigungswinkel möglich.Instead of the grid mat 7, the grid mat 8 via individual support rods 49 ( Fig. 56 ) are supported on the grid mat 10. In this case, the support rod 49 is provided at both ends with hooks 50, 51, with which it can be suspended in the grid mats 8, 10. Subsequently, the hooks 50, 50 are deformed with corresponding tools to eyelets, so that the support rods 49 are held captive on the device 1. The support rods 49 are provided at the respective suitable locations of the device and can accordingly be of different lengths. The support rods 49 are advantageously made of metal, so that they are in use can safely absorb occurring forces. Since the support rods are installed in the same way as the grid mat 7 at the installation site, a very simple adaptation to the respective required slope or inclination angle is possible.

Claims (18)

  1. Wire mesh, especially for gabions for slope stabilization with longitudinal and transversal wires (12, 13), on which at least one part of the wire ends is fitted with a connecting eye and/or insert eye (22), comprising a curved section of wire (22', 22"),
    characterised in that the curved section of wire (22', 22") adjoins to a compensation section (14, 15) for the absorption of extensions and/or compressions occurring lengthwise along the wire and which comprises two arms (18, 19), juxtaposed to each other, of which at least one arm (18, 19) adjoins at an angle to the curved section of wire (22").
  2. Wire mesh, especially for gabions for slope stabilization with longitudinal and transversal wires (12, 13), at which at least one part of the wire ends is fitted with a clevis type eyelet and/or through eyelet (22), comprising a curved section (22', 22"),
    characterised in that the curved section of the wire (22', 22") adjoins to a compensation section (14, 15), for the absorption of extensions and/or compressions occurring lenghtwise along the wire, and which comprises two arms (18, 19), juxtaposed to each other, of which at least one arm (18, 19) is V-shaped or is undulated, for at least part of its length.
  3. Wire mesh, according to claim 1 or 2,
    characterised in that the eye (22) projects over the arm (18, 19).
  4. Wire mesh according to one of the claims 1 to 3,
    characterised in that the arm (18, 19), are substantially placed parallel to each other, as seen from above.
  5. Wire mesh according to one of the claims 1 to 3,
    characterised in that the arms (18, 19), are placed side by side, as seen from above.
  6. Wire mesh according to one of the claims 1 to 5,
    characterised in that the end (21) of the one arm (19) is wound in a spiral around the other arm (18).
  7. Wire mesh according to one of the claims 1 to 6,
    characterised in that the end (21) of the one arm (19) points from the border of the wire mesh (1 to 6) inwards.
  8. Wire mesh according to one of the claims 1 to 7,
    characterised in that the free end (21) of the one arm (19) is held with at least one locking element (23) at the other arm (18).
  9. Wire mesh according to one of the claims 1 to 7,
    characterised in that the free end (21) of the one arm (19) is held with at least one locking element (23) at a transversal wire (23) of the wire mesh (1 to 6).
  10. Wire mesh according to claim 8,
    characterised in that the locking element (23) is clamped together with the one arm (18).
  11. Wire mesh according to claim 9,
    characterised in that the locking element (23) is clamped together with the transversal wire (13).
  12. Wire mesh according to one of the claims 1 to 11,
    characterised in that the end (21) of the one arm (19) is bent transversally, preferably at a right angle.
  13. Wire mesh according to one of the claims 1 to 12,
    characterised in that the end (21) of the one arm (19) is positioned in front of or behind the transversal wire (13).
  14. Wire mesh according to one of the claims 1 to 12,
    characterised in that the locking element (23) is positioned in front of or behind the transversal wire (13).
  15. Wire mesh according to one of the claims 2 to 14,
    characterised in that the bending point (24) of the V-shaped arm (19, 18) projects over the other arm (18, 19) in the opposite direction to the eye (22).
  16. Wire mesh according to one of the claims 2 to 15,
    characterised in that the wave crests (24) project up over the other arm (18).
  17. Wire mesh according to one of the claims 2 to 16,
    characterised in that the wave crests (24) of the undulated arm (18) are low in height.
  18. Wire mesh according to claim 17,
    characterised in that the other arm (19) proceeds essentially in a straight line and is formed by the end of the section of the wire eye (22"), pointing outwards.
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