EP1497189B1 - Kuntstoffflasche - Google Patents

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EP1497189B1
EP1497189B1 EP03747090A EP03747090A EP1497189B1 EP 1497189 B1 EP1497189 B1 EP 1497189B1 EP 03747090 A EP03747090 A EP 03747090A EP 03747090 A EP03747090 A EP 03747090A EP 1497189 B1 EP1497189 B1 EP 1497189B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottle
feet
plastic
plastic bottle
indentations
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP03747090A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1497189A1 (de
Inventor
Christian Dornbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1497189A1 publication Critical patent/EP1497189A1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet

Definitions

  • the invention relates to a plastic bottle according to the preamble of patent claim 1.
  • plastic containers in particular, plastic bottles are used.
  • fluid substances such as drinks, oil, cleaning utensils, cosmetics, etc.
  • plastic bottles are used for the packaging of fluid substances, such as drinks, oil, cleaning utensils, cosmetics, etc.
  • the low weight and the lower costs play a significant role in this substitution.
  • the use of recyclable plastic materials and the overall more favorable overall energy balance in their production also contribute to the consumer's acceptance of plastic containers, in particular of plastic bottles.
  • Plastic bottles have a bottle body, which is equipped with a bottleneck with a pouring opening.
  • To the bottle body which usually has a regular, preferably circular or oval cross-sectional area, includes a bottom part.
  • the bottom part comprises a bottle bottom, which closes off the bottle body and preferably a number of feet, which are separated by indentations in the bottle wall.
  • Plastic bottles with feet have compared to bottles, the bottom part of which only covers the bottom of the bottle in general to a greater tipping stability.
  • the usually flat bottle bottom can bulge due to the weight of the bottle contents. As a result, the radius of the support area decreases, and the bottle can fall over easily.
  • the formation of feet in the bottom part reinforces the bottom part to a certain extent and ensures a constant radius of the support area.
  • the known from the prior art bottles usually have a flat bottle bottom, in which there is a risk that it bulges outwards especially at an elevated internal pressure.
  • the feet are separated by relatively long axial indentations of the bottle wall, which extend to the bottom of the bottle. From the contact area of the feet approximately trapezoidal trained wall parts extend obliquely to the bottom of the bottle, which is set back axially relative to the support area.
  • the size of the indentations is necessary to give the bottom of the bottle the required rigidity so that it can not be dented by the weight and internal pressure of the bottle contents.
  • the indentations take up a relatively large amount of space axially and reduce the area available for labeling. This can be particularly difficult for plastic bottles whose height is set by standards. In addition, the high legs at the consumer often give little confidence in the stability of the bottle.
  • JP 03 063114 A various embodiments of bottle bottoms are described. In addition to those with a convex, outward curvature and relatively long feet and bottle bottoms are described in which the bottle wall merges into an annular base with an inwardly curved bottom.
  • One of the illustrations seems to show a bottle which has several feet and a bottle bottom with an inward curvature. The apex height of the curvature is significantly greater than an axial extent of the feet separating areas.
  • JP 10 305824 A likewise describes different embodiments of bottle bottoms.
  • the majority of the bottle bottoms described has a convexly outward curvature, which merges on one side of the bottle in the bottle wall and on the diametrically opposite side of the bottle in a stand feet.
  • Another embodiment variant has a stepped inwardly curved bottle bottom with a central, inner curvature. This bottle bottom is equipped with relatively long feet, which are separated by indentations whose axial extent is significantly greater than an axial height of the inner curvature.
  • a bottle bottom which has a first annular roof section, on which an inwardly directed dome is placed centrally. In the edge region, the bottle wall goes into feet feet, which are separated by indentations. The axial height of the recesses is greater than the axial height of the annular roof section or the central dome.
  • the discontinuously formed bottle bottom is flexible, so that a build-up in the bottle over or under pressure can be compensated by a deformation of the bottle bottom.
  • the object of the present invention is to avoid these disadvantages of the prior art. It is a plastic bottle to be created, which has a sufficiently high stability, especially tipping stability.
  • the space available for labeling should be optimized; In particular, a sufficiently large area for the attachment of a label should be provided even with less high bottles, for example, 0.33 1 bottles with standardized height.
  • the plastic bottle should have an appealing appearance and give consumers confidence in their stability.
  • the invention proposes a plastic bottle with a bottle body and an adjoining bottom part, which comprises a bottle bottom closing the bottle and indentations in the bottle wall separate feet before, in which the bottle bottom has a directed into the bottle interior buckle and the axial extent of the Stand legs separating indentations is substantially equal to or smaller than the axial peak height of the curvature of the bottle bottom.
  • the bottom of the bottle is provided with reinforcing ribs.
  • the reinforcing ribs additionally increase the rigidity of the inwardly curved bottle bottom.
  • the bottle bottom can be formed with a smaller wall thickness. This has advantages in terms of the inherent weight of the plastic bottle and, because of the reduced material requirements, also has an advantageous effect on the production costs.
  • the inward curvature of the bottom of the bottle gives it sufficient rigidity to sufficiently withstand the weight of the contents of the bottle and the internal pressure of, for example, CO 2 -containing drinks.
  • the greater stiffness of the bottle bottom with comparable wall thickness also makes it possible to form the indentations between the feet less pronounced. It proves to be a convenient compromise between an additional stiffening and the space required when the axial extent of the indentations in the bottle wall is equal to or less than the axial peak height of the curvature of the bottle bottom.
  • the indentations occupy significantly less space than in the plastic bottles of the prior art. As a result, a larger, continuous area is available for the labeling of the bottle.
  • the smaller indentations lead in the bottom part, in particular in the contact area of the feet to a more favorable distribution of the pressure load by the weight of the bottle contents, which has an advantageous effect on the stability of the plastic bottle.
  • the curvature of the bottle bottom is substantially dome-shaped. In this case, it has a radius of curvature which is about half of the radius to about twice the contact area of the feet.
  • plastic bottles can in principle have any desired cross-section.
  • plastic bottles whose bottom part has a regular, preferably circular or even oval cross section are preferred. These generally have a better stability and are usually cheaper to manufacture.
  • the bottom part has at least five feet, which are each separated by indentations.
  • the indentations increase the strength of the bottom part and increase the area on which the weight of the bottle contents acts.
  • each stand has at least one reinforcing rib, which extends from the contact area of the stand substantially radially in the direction of the vertex of the bottle bottom.
  • the reinforcing ribs preferably protrude from the outer wall of the bottle bottom, no filling volume is lost by the ribs.
  • the plastic bottle according to the invention is suitable for production with all conventional fabrication methods.
  • a mass-production process which is particularly advantageous for cost reasons and because of the good controllability of the bottle parameters represents the injection stretch blow molding method or, respectively, in English Injection Stretch Blow Molding ISBM.
  • FIG. 1 and 2 show a bottle designed according to the invention in an overall view (FIG. 1) and in a detailed view (FIG. 2).
  • the bottle is provided in Fig. 1 throughout the reference numeral 1.
  • It consists of a thermoplastic and is preferably in a stretch blown, in particular in the injection stretch blow molding ISBM, manufacturable. Suitable plastics are all customary for the known manufacturing thermoplastic materials, such as polyethylene terephthalate (PET) in question.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the plastic bottle 1 has a bottle body 2, which is equipped with a bottle neck 3 with a pouring opening 4. At the bottleneck 3, for example, an external thread 5 is provided, which allows to close the bottle 1 with a screw cap.
  • To the usually cylindrical bottle body 2 includes a bottom part 6, which usually has a regular, preferably a circular cross-sectional area.
  • the bottom part 6 comprises a bottle bottom 7, which closes off the bottle body 2 and a number of feet 8, by indentations 9 in the bottle wall are separated from each other.
  • the bottle bottom 7 is arched into the interior of the bottle in the case of the plastic bottle formed according to the invention. This can be seen in particular from the sectional view in FIG. 4.
  • the curvature of the bottle bottom 7 is formed substantially dome-shaped.
  • the curvature has a radius of curvature r, which may have about half to about twice the radius s of the support area of the feet 8.
  • the radius of curvature r of the curvature is about 1.2 times greater than the radius s of the support area.
  • the radius of the support area refers to the farthest from the bottle axis contact line of the feet 8 with the ground.
  • the recesses 9 in the bottle wall have an axial length 1, which is equal to or smaller than the peak height h of the curvature of the bottle bottom. 7
  • each stand 8 has a reinforcing rib 10, which extends from the contact area of the stand 8 substantially radially in the direction of the vertex of the bottle bottom 7.
  • the reinforcing ribs 10 increase the rigidity of the inwardly curved bottle bottom 7 even more. In this case, the Vertärkungsrippen 10 extend beyond the outside of the flat bottom 7.
  • the indentations 9 have in the contact area of the feet 8 an opening width, for example, equal to or less than the width of the feet 8 in this area.
  • the recesses 9 of the illustrated embodiment have a measured from the support area of the feet 8 at extension t, which is about one third of the extension of the bottle bottom 7 in the radial direction.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kunststoffflasche gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Die in der Vergangenheit üblichen Behältnisse aus Weiss- oder Buntblech, aus Glas oder auch aus Keramik werden in zunehmendem Masse von Behältnissen aus Kunststoff abgelöst. Insbesondere für die Verpackung fluider Substanzen, beispielsweise von Getränken, Öl, Reinigungsutensilien, Kosmetika usw., kommen hauptsächlich Kunststoffbehältnisse, insbesondere Kunststoffflaschen zum Einsatz. Das geringe Gewicht und die geringeren Kosten spielen eine nicht unerhebliche Rolle bei dieser Substitution. Die Verwendung rezyklierbarer Kunststoffmaterialien und die insgesamt günstigere Gesamtenergiebilanz bei ihrer Herstellung tragen auch dazu bei, die Akzeptanz von Kunststoffbehältnissen, insbesondere von Kunststoffflaschen, beim Konsumenten zu fördern.
  • Kunststoffflaschen besitzen einen Flaschenkörper, der mit einem Flaschenhals mit einer Ausgiessöffnung ausgestattet ist. An den Flaschenkörper, der meist eine regelmässige, vorzugsweise kreisförmige oder auch ovale Querschnittsfläche aufweist, schliesst ein Bodenteil an. Der Bodenteil umfasst einen Flaschenboden, der den Flaschenkörper abschliesst und vorzugsweise eine Anzahl von Standfüssen, die durch Einbuchtungen in der Flaschenwandung voneinander getrennt sind. Kunststoffflaschen mit Standfüssen weisen gegenüber Flaschen, deren Bodenteil nur den Flaschenboden umfasst im allgemeinen eine grössere Kippstabilität auf. Der meist flach ausgebildete Flaschenboden kann sich durch das Gewicht des Flascheninhalts ausbeulen. Dadurch verkleinert sich der Radius des Auflagebereichs, und die Flasche kann leichter umfallen. Die Ausbildung von Standfüssen im Bodenteil verstärkt das Bodenteil in einem gewissen Ausmass und gewährleistet einen konstanten Radius des Auflagebereichs.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Flaschen weisen üblicherweise einen flachen Flaschenboden auf, bei dem die Gefahr besteht, dass er sich insbesondere bei einem erhöhten Innendruck nach aussen wölbt. Die Standfüsse sind durch relativ lange axiale Einbuchtungen der Flaschenwandung voneinander getrennt, die sich bis zum Flaschenboden erstrecken. Vom Auflagebereich der Standfüsse verlaufen etwa trapezfömig ausgebildete Wandungsteile schräg zum Flaschenboden, der gegenüber dem Auflagebereich axial zurückgesetzt ist. Die Grösse der Einbuchtungen ist notwendig, um dem Flaschenboden die erforderliche Steifigkeit zu verleihen, damit er durch das Gewicht und den Innendruck des Flascheninhalts nicht ausgebeult werden kann. Andererseits nehmen die Einbuchtungen axial relativ viel Platz in Anspruch und verkleinern die für eine Etikettierung zur Verfügung stehende Fläche. Dies kann insbesondere bei Kunststoffflaschen, deren Höhe durch Normen festgelegt ist, zu Schwierigkeiten führen. Zudem erwecken die hohen Standbeine beim Verbraucher oft nur wenig Vertrauen in die Standfestigkeit der Flasche.
  • In der JP 03 063114 A sind verschiedene Ausführungsformen von Flaschenböden beschrieben. Neben solchen mit einer konvexen, nach aussen gerichteten Wölbung und relativ langen Standfüsschen sind auch Flaschenböden beschrieben, bei denen die Flaschenwandung in eine ringförmige Standfläche mit einem nach innen gewölbten Boden übergeht. Eine der Darstellungen scheint eine Flasche zu zeigen, die mehrere Standfüsschen und einen Flaschenboden mit einer nach innen gerichteten Wölbung aufweist. Die Scheitelhöhe der Wölbung ist deutlich grösser als eine axiale Erstreckung der die Standfüsschen trennenden Bereiche.
  • Die JP 10 305824 A beschreibt gleichfalls unterschiedliche Ausführungsformen von Flaschenböden. Die Mehrzahl der beschriebenen Flaschenböden weist eine konvex nach aussen gerichtete Wölbung auf, die auf einer Flaschenseite in die Flaschenwandung und auf der diametral gegenüberliegenden Flaschenseite in ein Standfüsschen übergeht. Eine weitere Ausführungsvariante weist einen gestuft nach innen gewölbten Flaschenboden mit einer zentralen, inneren Wölbung auf. Dieser Flaschenboden ist mit relativ langen Standfüsschen ausgestattet, die durch Einbuchtungen voneinander getrennt sind, deren axiale Erstreckung deutlich grösser ist als eine axiale Höhe der inneren Wölbung.
  • In der WO 02/085755 A ist ein Flaschenboden beschrieben, der einen ersten ringförmigen Dachabschnitt aufweist, auf den eine nach innen gerichtete Kuppel mittig aufgesetzt ist. Im Randbereich geht die Flaschenwandung in Standfüsschen über, die durch Einbuchtungen voneinander getrennt sind. Die axiale Höhe der Einbuchtungen ist grösser als die axiale Höhe des ringförmigen Dachabschnitts oder der mittigen Kuppel. Der diskontinuierlich ausgebildete Flaschenboden ist flexibel ausgebildet, damit ein in der Flasche sich aufbauender Über- oder Unterdruck durch eine Verformung des Flaschenbodens ausgeglichen werden kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteilen des Stands der Technik zu vermeiden. Es soll eine Kunststoffflasche geschaffen werden, die eine ausreichend hohe Standfestigkeit, insbesondere Kippstabilität aufweist. Der für die Etikettierung zur Verfügung stehende Raum soll optimiert werden; insbesondere soll auch bei weniger hohen Flaschen, beispielsweise bei 0,33 1 Flaschen mit genormter Höhe, eine ausreichend grosse Fläche für die Anbringung einer Etikette bereitgestellt werden. Dabei soll die Kunststoffflasche ein ansprechendes Äusseres aufweisen und beim Konsumenten Vertrauen in ihre Standfestigkeit hervorrufen.
  • Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einer Kunststoffflasche, welche die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die Erfindung schlägt eine Kunststoffflasche mit einem Flaschenkörper und einem daran anschliessenden Bodenteil, der einen die Flasche abschliessenden Flaschenboden und durch Einbuchtungen in der Flaschenwandung voneinander getrennte Standfüsse umfasst, vor, bei welcher der Flaschenboden eine in das Flascheninnere gerichtete Wölbung aufweist und die axiale Erstreckung der die Standfüsse trennenden Einbuchtungen im wesentlichen gleich oder kleiner ist als die axiale Scheitelhöhe der Wölbung des Flaschenbodens. Der Flaschenboden ist mit Verstärkungsrippen versehen. Die Verstärkungsrippen erhöhen die Steifigkeit des nach innen gewölbten Flaschenbodens noch zusätzlich. Dadurch kann der Flaschenboden mit einer geringeren Wandstärke ausgebildet werden. Dies hat Vorteile hinsichtlich des Eigengewichts der Kunststoffflasche und wirkt sich, wegen des verringerten Materialbedarfs, auch vorteilhaft auf die Herstellungskosten aus.
  • Die nach innen gerichtete Wölbung des Flaschenbodens verleiht diesem eine ausreichend grosse Steifigkeit, um dem Gewicht des Flascheninhalts und dem Innendruck, beispielsweise von CO2 - hältigen Getränken ausreichend Stand zu halten. Die bei vergleichbarer Wandstärke grössere Steifigkeit des Flaschenbodens erlaubt es auch, die Einbuchtungen zwischen den Standfüssen weniger stark ausgeprägt auszubilden. Dabei erweist es sich als zweckmässiger Kompromis zwischen einer zusätzlichen Versteifung und dem Platzbedarf, wenn die axiale Erstreckung der Einbuchtungen in der Flaschenwandung gleich oder kleiner ist, als die axiale Scheitelhöhe der Wölbung des Flaschenbodens. Die Einbuchtungen nehmen deutlich weniger Raum ein als bei den Kunststoffflaschen des Stands der Technik. Dadurch steht für die Etikettierung der Flasche eine grössere, durchgehende Fläche zu Verfügung. Die kleineren Einbuchtungen führen im Bodenteil, insbesondere im Auflagebereich der Standfüsse zu einer günstigeren Verteilung der Druckbelastung durch das Gewicht des Flascheninhalts auf, was sich vorteilhaft auf die Standfestigkeit der Kunststoffflasche auswirkt.
  • In einer aus Steifigkeits- und Stabilitätsgründen vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist die Wölbung des Flaschenbodens im wesentlichen kalottenförmig ausgebildet. Dabei weist sie einen Krümmungsradius auf, der etwa die Hälfte des Radius bis etwa das Zweifache des Auflagebereichs der Standfüsse beträgt.
  • Zwar kann die Kunststoffflasche prinzipiell jeden gewünschten Querschnitt aufweisen. Aus Symmetriegründen sind jedoch Kunststoffflaschen, deren Bodenteil einen regelmässigen, vorzugsweise kreisförmigen oder auch ovalen Querschnitt aufweist, bevorzugt. Diese weisen in der Regel eine bessere Standfestigkeit auf und sind meist auch kostengünstiger in der Herstellung.
  • Für die Festlegung einer stabilen Standfläche reichen bekanntermassen im Prinzip drei Standfüsse aus. Es erweist sich jedoch von Vorteil, wenn der Bodenteil wenigstens fünf Standfüsse besitzt, die jeweils durch Einbuchtungen voneinander getrennt sind. Die Einbuchtungen erhöhen die Festigkeit des Bodenteils und vergrössern die Fläche, auf die das Gewicht des Flascheninhalts einwirkt.
  • Vorzugsweise sind die Verstärkungsrippen im Bereich der Standfüsse vorgesehen. Dabei weist jeder Standfuss wenigstens eine Verstärkungsrippe auf, die sich vom Auflagebereich des Standfusses im wesentlichen radial in Richtung des Scheitels der Wölbung des Flaschenbodens erstreckt. Indem die Verstärkungsrippen vorzugsweise gegenüber der Aussenwandung des Flaschenbodens hervorspringen, geht durch die Rippen auch kein Abfüllvolumen verloren.
  • Die erfindungsgemässe Kunststoffflasche eignet sich für die Herstellung mit allen gebräuchlichen Fabrikationsmethoden. Ein aus Kostengründen und wegen der guten Beherrschbarkeit der Flaschenparameter besonders vorteilhaftes massentechnisches Herstellverfahren stellt dabei das Spritzstreckblasverfahren, bzw. in Englisch Injection Stretch Blow Moulding ISBM, dar.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen des Streckwerks. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Kunststoffflaschen;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht eines Bodenteils der Kunststoffflasche;
    Fig. 3
    eine Sicht auf das Bodenteil eines Ausführungsbeispiels der Erfindung; und
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung gemäss Schnittlinie IV-IV in Fig. 3.
  • Fig. 1 und 2 zeigen eine erfindungsgemäss ausgebildete Flasche in Gesamtansicht (Fig. 1) und in einer Detaildarstellung (Fig. 2). Die Flasche ist in Fig. 1 gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Sie besteht aus einem thermoplastischen Kunststoff und ist vorzugsweise in einem Streckblasverfahren, insbesondere im Spritzstreckblasverfahren ISBM, fertigbar. Als Kunststoffe kommen alle für die bekannten Herstellverfahren gebräuchlichen thermoplastischen Kunststoffe, beispielsweise Polyethylen-Terephtalat (PET) in Frage.
  • Die Kunststoffflasche 1 besitzt einen Flaschenkörper 2, der mit einem Flaschenhals 3 mit einer Ausgiessöffnung 4 ausgestattet ist. Am Flaschenhals 3 ist beispielsweise ein Aussengewinde 5 vorgesehen, welches es erlaubt, die Flasche 1 mit einem Schraubverschluss zu verschliessen. An den üblicherweise zylindrischen Flaschenkörper 2 schliesst ein Bodenteil 6 an, der meist eine regelmässige, vorzugsweise eine kreisförmige Querschnittsfläche aufweist. Der Bodenteil 6 umfasst einen Flaschenboden 7, der den Flaschenkörper 2 abschliesst und eine Anzahl von Standfüssen 8, die durch Einbuchtungen 9 in der Flaschenwandung voneinander getrennt sind. Soweit enspricht die Kunststoffflasche 1 den aus dem Stand der Technik bekannten Flaschen dieses Typs.
  • Zum Unterschied von den Produkten des Stands der Technik ist bei der erfindungsgemäss ausgebildeten Kunststoffflasche der Flaschenboden 7 in das Flascheninnere gewölbt. Dies ist insbesondere aus der Schnittdarstellung in Fig. 4 ersichtlich. Die Wölbung des Flaschenbodens 7 ist im wesentlichen kalottenförmig ausgebildet. Die Wölbung besitzt dabei einen Krümmungsradius r, der etwa die Hälfte bis etwa das Zweifache des Radius s des Auflagebereichs der Standfüsse 8 aufweisen kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Krümmungsradius r der Wölbung etwa 1,2-fach grösser als der Radius s des Auflagebereichs. Der Radius des Auflagebereichs bezieht sich dabei auf die am weitesten von der Flaschenachse entfernte Kontaktlinie der Standfüsse 8 mit dem Untergrund. Die Einbuchtungen 9 in der Flaschenwandung besitzen eine axiale Länge 1, die gleich oder kleiner ist als die Scheitelhöhe h der Wölbung des Flaschenbodens 7.
  • Gemäss dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Bodenteil 6 der Kunststoffflasche sechs Standfüsse 8 auf, die von ebenso vielen Einbuchtungen 9 voneinander getrennt sind. Bekanntermassen würden bereits drei Standfüsse 8 ausreichen, um ein Aufstellen der Flasche zu ermöglichen. Aus Stabilitätsgründen erweist es sich jedoch von von Vorteil, wenn wenigstens fünf Standfüsse 8 vorgesehen sind. Jeder Standfuss 8 weist eine Verstärkungsrippe 10 auf, die sich vom Auflagebereich des Standfusses 8 im wesentlichen radial in Richtung des Scheitels der Wölbung des Flaschenbodens 7 erstreckt. Die Verstärkungsrippen 10 erhöhen die Steifigkeit des nach innen gewölbten Flaschen- bodens 7 noch zusätzlich. Dabei überragen die Vertärkungsrippen 10 die Aussenseite des Flachenbodens 7. Die Einbuchtungen 9 weisen im Auflagebereich der Standfüsse 8 eine Öffnungsweite auf, die beispielsweise gleich oder kleiner ist als die Breite der Standfüsse 8 in diesem Bereich. Die Einbuchtungen 9 des dargestellten Ausführungsbeispiels besitzen eine vom Auflagebereich der Standfüsse 8 an gemessene Erstreckung t, die etwa ein Drittel der Erstreckung des Flaschenbodens 7 in radialer Richtung beträgt.

Claims (7)

  1. Kunststoffflasche mit einem Flaschenkörper (2) und einem daran anschliessenden Bodenteil (6), der einen die Flasche (1) abschliessenden Flaschenboden (7) und durch Einbuchtungen (9) in der Flaschenwandung voneinander getrennte Standfüsse (8) umfasst, wobei der Flaschenboden (7) eine in das Flascheninnere gerichtete Wölbung aufweist, und die axiale Erstreckung (1) der die Standfüsse (8) trennenden Einbuchtungen (9) gleich oder kleiner ist als die axiale Scheitelhöhe (h) der Wölbung des Flaschenbodens (7), dadurch gekennzeichnet, dass der Flaschenboden (7) mit Verstärkungsrippen (10)ausgestattet ist.
  2. Kunststoffflasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbung des Flaschenbodens (7) im wesentlichen kalottenförmig ausgebildet ist und einen Krümmungsradius (r) aufweist, der etwa die Hälfte bis etwa das Zweifache des Radius (s) des Auflagebereichs der Standfüsse (8) beträgt.
  3. Kunststoffflasche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenteil (6) einen regelmässigen, vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
  4. Kunststoffflasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenteil (6) wenigstens fünf Standfüsse (8) aufweist.
  5. Kunststoffflasche nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Standfuss (8) wenigstens eine Verstärkungsrippe (10) aufweist, die sich vom Auflagebereich des Standfusses (8) im wesentlichen radial in Richtung des Scheitels der Wölbung des Flaschenbodens (7) erstreckt.
  6. Kunststoffflasche nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsrippen (10) gegenüber der Aussenwandung des Flaschenbodens (7) hervorspringen.
  7. Kunststoffflasche nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Spritzstreckblasverfahren (ISBM) hergestellt ist.
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CH709022002 2002-04-25
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AT (1) ATE326392T1 (de)
AU (1) AU2003263452A1 (de)
DE (1) DE50303371D1 (de)
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